Экономическая эффективность САР расхода воды на кристаллизаторе ККЦ МНЛЗ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию ГОУ СПО Магнитогорский индустриальный колледж имени Н.И. Макарова

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине: Экономика отрасли

тема: Экономическая эффективность САР расхода воды на кристаллизаторе ККЦ МНЛЗ

2010

Введение

Научно-технический прогресс (НТП)- это непрерывный процесс внедрения новой техники и технологии, организации производства и труда на основе достижений и реализации научных знаний. Научно-техническая революция (НТР) - это составная часть НТП.

НТР - это высшая ступень НТП, означает коренные изменения в науке и технике, оказывающие существенное влияние на общественное производство.

НТР - это составная и более существенная по значимости часть НТП. Но если НТП может развиваться как на эволюционной, так и революционной основе, то НТР - это скачкообразный процесс.

Различают макро- и микрореволюцию.

Макро - революция, результаты которой самым коренным образом затрагивают все общественное производство или многие его сферы. Примерами макрореволюции могут быть электрификация, внедрение ЭВМ, радиофикация и др.;

Микро - революция, результаты которой затрагивают только отдельные отрасли народного хозяйства или промышленности, например бездоменное получение стали в черной металлургии, ГПС в машиностроении и др.

Таким образом, основными отличиями макро- от микрореволюции являются масштабность распространения и значимость результатов НТР.

Современная НТР существенно отличается от предшествующих по качественным параметрам и масштабности применяемых новых орудий труда и технологических процессов. Она имеет целый ряд особенностей, которые отличают ее от предшествующих. Эти особенности следующие:

- превращение науки в непосредственную производительную силу общества;

- сокращение временного интервала с момента появления открытий и изобретений до их реализации на практике. Например, человечеству потребовалось 112 лет, чтобы фотография из научной сферы стала применяться на практике, для электродвигателя - 56 лет, квантового генератора - 2 года;

- расширение границ проникновения современной НТР и ее масштабность; современная наука все глубже проникает в познание космоса, земли и океана, атома и человека и других сфер.

Основные направления НТП - это такие направления развития науки и техники, реализация которых на практике обеспечит в самый короткий срок максимум экономической и социальной эффективности. Важнейшим направлением НТП являются комплексная механизация и автоматизация производства.

Механизация и автоматизация производственных процессов - это комплекс мероприятий, предусматривающих широкую замену ручных операций машинами и механизмами, внедрение автоматических станков, отдельных линий и производств.

Механизация производственных процессов означает замену ручного труда машинами, механизмами и другой техникой.

Механизация производства непрерывно развивается, совершенствуется, переходя от низших к более высоким формам: от ручного труда к частичной, малой и комплексной механизации и далее к высшей форме механизации - автоматизации.

В механизированном производстве значительная часть трудовых операций выполняется машинами и механизмами, меньшая - вручную. Это частичная ( некомплексная ) механизация, при которой могут быть отдельные слабомеханизированные звенья.

Комплексная механизация - это способ выполнения всего комплекса работ, входящих в данный производственный цикл, машинами и механизмами.

Высшей степенью механизации является автоматизация производственных процессов, которая позволяет осуществлять весь цикл работ без непосредственного участия в нем человека, лишь под его контролем.

Автоматизация - это новый тип производства, который подготовлен совокупным развитием науки и техники, прежде всего переводом производства на электронную основу, с помощью применения электроники и новых совершенных технических средств. Необходимость автоматизации производства вызвана неспособностью органов человека с нужной быстротой и точностью управлять сложными технологическими процессами. Огромные энергетические мощности, большие скорости, сверхвысокие и сверхнизкие температурные режимы оказались подвластны только автоматическому контролю и управлению.

В настоящее время счетно-решающие машины все более решительно входят во все области науки и техники. В будущем эти машины станут основой автоматизации производства и будут управлять автоматикой.

1. Экономическая эффективность САР расхода воды на кристаллизаторе ККЦ МНЛЗ

1.1 Краткая характеристика цеха

Кислородно-конвертерный цех является основным производственным звеном в структуре ОАО ММК. Главным продуктом кислородно-конвертерного цеха является готовый сортовой прокат и доводка жидкого чугуна до качественной стали заданного состава.

Способ непрерывной разливки металла на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) заключается в том, что жидкий металл из разливочного ковша через промежуточный ковш непрерывно поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор.

В кристаллизатор перед началом разливки вводится "затравка", являющаяся дном для первой порций металла. Затравка тянущими механизмами перемещается вниз, увлекая с собой формирующийся слиток. В кристаллизаторе затвердевает только наружная оболочка слитка, а полная кристаллизация осуществляется ниже кристаллизатора, в зоне вторичного охлаждения, за счет форсированного охлаждения поверхности слитка.

Охлаждение в этой зоне осуществляется либо подачей воды непосредственно на слиток, либо путем установки водоохлаждаемых экранов. При дальнейшем движении полностью затвердевший слиток разрезается на мерные длины газокислородными резаками, которые во время реза перемещаются вместе со слитком. МНЛЗ могут применяться в любом сталеплавильном производстве.

В нашей стране наибольшее распространение они получили в кислородно-конвертерных цехах.

По конструкции МНЛЗ для разливки стали делятся на вертикальные, радиальные и криволинейные (разрабатываются горизонтальные МНЛЗ). Вертикальные МНЛЗ имеют прямой, расположенный вертикально, кристаллизатор; слиток перемещается вертикально вниз и в конце пути (в вертикальном положении) разрезается на мерные заготовки. Разновидностью вертикальных МНЛЗ являются машины с изгибом слитка. Изгиб производится после полного затвердевания слитка, режется он, находясь в горизонтальном положении.

За последние годы в черной металлургии получили распространение радиальные и криволинейные МНЛЗ. Особенностью радиальных машин является изгиб с определенным радиусом самого кристаллизатора, формирующего изогнутый слиток. После выхода из кристаллизатора слиток попадает в жесткий направляющий канал зоны вторичного охлаждения, состоящий из роликовых секций, с охлаждением системой водяных форсунок (возможно охлаждение с помощью водоохлаждаемых экранов). В процессе кристаллизации заготовка проходит 1/4 окружности определенного радиуса. Радиус окружности рассчитывается таким образом, чтобы переход слитка в горизонтальное положение проходил после полного его затвердевания.

Особенностью криволинейных МНЛЗ является изгиб слитка с переменным радиусом и возможностью попадания жидкой фазы в горизонтальный участок. Эти машины предназначены, как правило, для отливки слябов больших размеров. Основным преимуществом радиальных и криволинейных МНЛЗ перед вертикальными является меньшая (в 2 - 3 раза) строительная высота и, следовательно, цехи меньшей стоимости.

В работе любой МНЛЗ можно выделить три режима:

гидравлический, связанный непосредственно с разливкой жидкого металла и наполнением кристаллизатора; тепловой, определяющий кристаллизацию и охлаждение непрерывного слитка; энергосиловой, характеризующий работу всех приводов и механизмов МНЛЗ.

1.2 Обоснование необходимости внедрения САР расхода воды на кристаллизаторе ККЦ МНЛЗ

Технико-экономические показатели работы машин непрерывного литья заготовок зависят от технических возможностей, которыми располагают машины непрерывного литья, и от качества регулирования расхода воды на кристаллизаторе в кислородно-конверторных цехах. Улучшение показателей работы кислородно-конвертерного цеха может достигаться главным образом путём совершенствования процесса регулирования расхода воды, машин непрерывного литья заготовок. Назначение САР состоит в том, чтобы обеспечить контроль и регулирование расхода воды на кристаллизаторе для равномерного отвода тепла из слитка, что необходимо для получения хорошего качества металла, а также для получения достаточно толстой и прочной оболочки слитка на выходе из кристаллизатора. Слабое охлаждение может привести к получению в пределах кристаллизатора тонкой корочки слитка, а это может привести к прорыву и разрыву жидкого металла под кристаллизатором. При чрезмерном охлаждении происходит быстрая кристаллизация слитка, что приводит при прохождении криволинейной части к появлению трещин.

САР расхода воды на кристаллизаторе в МНЛЗ кислородно-конвертерного цеха состоит из следующих приборов:

1. Электромагнитный расходомер Promag 50 - это расходомер основанный на магнитно-индуктивном методе измерения расхода, предназначен для измерения расхода воды.

2. Термометры сопротивления с унифицированным выходным сигналом - предназначены для преобразования значения температуры жидких, газообразных и сыпучих веществ в унифицированный выходной сигнал. 3. Исполнительный механизм SAMSON. Предназначены для изменения расхода воды на кристаллизаторе при отклонении его от заданного расхода.

4. Промышленный контроллер Simatic S7-400 - это мощный программируемый контроллер для решения задач автоматического управления средней и высокой степени сложности.

2. Профессиональные обязанности слесаря КИПиА третьего разряда

Характеристика работ. Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Проверка электроизмерительных приборов класса точности 0,5 и ниже методом сличения показания с показаниями приборов-эталонов. Измерение температуры термоэлектрическим пирометром и электрическим термометром сопротивления. Проверка узлов и различных элементов радиоэлектронных устройств по электрическим схемам с применением контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Электрическая регулировка узлов и элементов радиоустройств средней сложности. Регулировка основных источников питания радиоаппаратуры. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; устройство и взаимодействие узлов и элементов радиоэлектронной аппаратуры, методы и способы проверки их по электрическим схемам; стандарты, на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов, способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; режимы электрохимической заточки; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные сведения по механике, радиотехнике:, теплотехнике и электротехнике в пределах выполняемой работы.

2.1 Расчёт штата работающих

Штатное расписание - это документ, ежегодно утверждаемый руководителем предприятия, в котором определяется профессиональный, квалифицированный и расстановочный состав работников.

Виды численности:

Расстановочный штат (Чр) - это количество работников, необходимых для непрерывной работы на участке в течение смены.

Суточный штат (Чс) - это количество работников, необходимых для непрерывной работы на участке в течение суток с учетом штата необходимого на подмену в выходные дни. Списочный состав (Чп) - включает всех работников предприятия, принятых на постоянную, сезонную, а также временную работу на один день и более. В списочном составе работников за каждый календарный день должны быть учтены фактические рабочие, так и отсутствующие на работе по каким-либо причинам.

Явочный состав - показывает сколько человек из числа состоящих в списочном составе явилось на работу.

Классификация промышленного персонала:

1) Рабочие - непосредственно участвуют в процессе создания материальных ценностей и оказания услуг. Рабочие бывают: 1-основные рабочие (70%): а) производственные рабочие (ПР) - занятые изготовлением продукции; б) содержащие оборудование (СО) - заняты обслуживанием и ремонтом агрегата; в) занятые текущими ремонтами и изготовлением деталей для ремонта (ТР). 2-вспомогательные рабочие (30%) - рабочие, которые обслуживают производственные процессы, выполняемые основными рабочими (складские рабочие, грузчики, уборщики).

2) Служащие - рабочие, осуществляющие подготовку к оформлению документации, учет и контроль хозяйственного обслуживания (коменданты, секретари, кассиры).

3) Специалисты - работники, занятые инженерно-техническими, экономическими и другими работами.

4) Руководители - это работники, занимающие руководящие должности (директора, замы ).

Рабочее время регулируется при помощи графиков. В настоящее время на предприятиях черной металлургии существует 5 графиков и 5 бригад.

При непрерывном производстве:

График №1: трехсменный четырех бригадный. Работают 4 смены по 8 часов, затем на выходные 48 часов. График непрерывный и ненормальный.

График №2: двухсменный, четырех бригадный (железнодорожный). Работают 2 смены по 12 часов, затем на выходные 48 часов. График непрерывный и ненормальный.

График №3: трехсменный, четырех бригадный. Работают 4 смены по 7 часов 40 минут. На выходные 48 часов. График непрерывный и ненормальный.

При прерывном производстве:

График №4: односменный, однобригадный. Работают 5 дней по 7 часов. В субботу по 5 часов. Предпраздничная смена сокращена на час. Воскресенье выходной. График прерывный и нормальный.

График №5: односменный, однобригадный. Работают 5 дней по 8 часов. Предпраздничная смена сокращена на час. Суббота и воскресенье выходные дни. График прерывный и нормальный.

Произведём расчёт штата работающих.

1. Определим суточный штат.

цс=цр*Кбр, (3.1)

где: цр - расстановочный штат;

Кбр - количество бригад по данному графику работы. цс1=1*1=1 чел. цс2=1*1=1 чел. цс3=7*1=7 чел. цс4=3*4=12 чел. ? цс=1+1+7+12=21 чел.

2. Определим полный списочный состав.

цп=цс*Ксп, (3.2)

где: Ксп - коэффициент списочности.

Ксп=100+а/100, (3.3)

где: а - процент резервных рабочих на подмену.

а=О+Б+ОГР/Д•100%, (3.4)

где: О - количество отпускных дней на одного рабочего; Б - больничные дни; ОГР -количество дней на выполнение государственных и общественных обязанностей одним рабочим; Д - количество дней выходов на работу в течение года по данному графику.

а2=(30+5+1/183)*100%=19,67%;

Ксп2=1,2

а5=(30+5+1/249)*100%=14,48%;

Ксп5=1,14

цп1=1*1,14=1 чел.

цп2=1*1,14=1 чел.

цп3=7*1,14=8 чел.

цп4=12*1,2=14 чел.

?цп=1+1+8+14=24 чел.

3. Определяем резерв на подмену временно отсутствующих. РП= цп- цс, (3.5)

РП1=1-1=0 чел.

РП2=1-1=0 чел. РП3=8-7=1 чел.

РП4=14-12=2 чел.

?РП=0+0+1+2=3 чел. Все расчёты представлены в таблице 3.1.

3. Расчёт планового фонда заработной платы работающих

Фонд заработной платы - это сумма денежных средств выплачиваемых рабочим в соответствии с затраченным трудом в течении планового времени. Фонд заработной платы складывается из основного и дополнительного фонда. Основной фонд заработной платы - это плата за время работы: заработок по тарифу, производственная премия, приработок сдельщика, доплата (за работу в ночь, праздники вредные условия труда, за переработку по графику, стаж работы и районный коэффициент). Дополнительный фонд заработной платы - это плата за время не связанное с выполнением работы (оплата отпусков, выполнение общественных и государственных обязанностей).

Формы и системы оплаты труда:

I. Повременная оплата труда - это форма оплаты труда по тарифной ставке или окладу за фактически отработанное время. Применяется при невозможности или не целесообразности установления количественных параметров труда.

1. Простая повременная оплата труда - начисляется по тарифной ставке за фактическое отработанное время.

2. Повременно-премиальная система оплаты - это сочетание простой повременной оплаты труда с премией за выполнение и перевыполнение качественных показателей труда. 3. Окладная система оплаты - производиться не по тарифным ставкам, а по месячным должностным окладам.

II. Сдельная оплата труда - это форма оплаты труда, которая устанавливается в зависимости от количества продукции определенного качества. Применяется: а) если работа нормируется( норма времени и норма выработки);б) если возможен количественный учет результатов труда (количество произведенной продукции).

Системы: 1. Прямая сдельная система оплаты - это оплата труда по сдельным расценкам за фактическое произведенное количество продукции. 2. Сдельно-премиальная система оплаты труда - рабочему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение и перевыполнение количественных и качественных показателей труда. 3. Косвенно-сдельная система оплаты труда применяется для оплаты труда вспомогательных рабочих, обслуживающих основное производство. 4. Сдельно-прогрессивная система оплаты - это оплата труда по сдельным расценкам в пределах установленной нормы, за выполнение сверх нормы по прогрессивно возрастающим сдельным расценкам. 5. Аккордная система оплаты - оплата, сроки и объем работы оговариваются заранее до начало выполнения работы. |. Определяем фонд заработной платы мастера по ремонту оборудования 12-го разряда на май 2011 года. 1. Определяем заработок по тарифу, руб. Зт=Тст•В, (3.1) где: Тст - тарифная ставка рабочего, руб./час.; В - количество отработанного времени, ч.

В=(Вк-Вв-Вп)•Дсм-Впп, (3.2)

где: Вк - календарные дни;

Вп - праздничные дни;

Вв - выходные дни;

Дсм - длительность смены;

Впп - предпраздничные дни.

В=(31-9-2)•8-0=160 ч.

Зт=17920 руб.

2. Определяем сумму производственной премии, руб.

П=Зт•а/100%, (3.3)

где: а - процент производственной премии

П=16200•65%/100%=10530 руб.

3. Определяем доплату за вредность условия труда, руб.

Зв=Зт?в/100%, (3.4)

где: в - это процент доплаты за вредность

Зв=16200•35%/100%=5670 руб.

4. Определяем доплату за стаж работы, руб.

Зс=Зт?с/100%, (3.5)

где: с - проценты доплаты за стаж

с - проценты доплаты за стаж мастера участка 1 - 3 года - 5%, 3 - 5 лет - 10%, 5 - 10 лет - 15%, свыше 10 лет - 20% Зс=16200•15%/100%=2430 руб 5. Определяем доплату по уральскому коэффициенту, руб.

Зу=(Зт+П+Зв+Зс)•У/100%, (3.6)

где: У - Уральский коэффициент

Зу=(16200+10530+5670+2430)•15%/100%=5224,5 руб.

6. Определяем фонд основной заработной платы, руб.

Зо=Зт+П+Зв+Зс+Зу (3.7)

Зо=16200+10530+5670+2430+5224,5=40054,5 руб.

7. Определяем дополнительный фонд заработной платы, руб.

Зд=Зо•д/100%, (3.8)

где: д - проценты дополнительного заработка

Зд=40054,5•13,7%/100%=5487,47 руб.

8. Определяем весь фонд заработной платы, руб.

Зф=Зо+Зд, (3.9)

Зф=40054,5+5487,4665=45541,97 руб.

9. Определяем отчисление на социальное страхование, руб. Осоц=Зф*соц./100% (3.10) где: соц. - процент отчисления на соц. cтрахование

Осоц=45541,9665*26/100%=11840,91 руб.

Определяем фонд заработной платы ведущего специалиста 15-го разряда на май 2010 года. 1. Определяем заработок по тарифу по формуле № 3.1.

Зт=22365 руб.

2. Определяем сумму производственной премии по формуле № 3.3.

П=22365•65%/100%=14537,25 руб.

3. Определяем доплату за вредность условия труда по формуле № 3.4.

Зв=22365•35%/100%=7827,75 руб.

4. Определяем доплату за стаж работы по формуле № 3.5.

Зс=22365•20%/100%=4473 руб

5. Определяем доплату по уральскому коэффициенту по формуле № 3.6.

Зу=(22365+14537,25+7827,75+4473)•15%/100%=7380,45 руб.

6. Определяем фонд основной заработной платы по формуле № 3.

Зо=22365+14537,25+7827,75+4473+7380,45=56583,45 руб.

7. Определяем дополнительный фонд заработной платы по формуле № 3.8.

Зд=56583,45•13,7%/100%=7751,93 руб.

8. Определяем весь фонд заработной платы по формуле № 3.9.

Зф=56583,45+7751,93=64335,38 руб.

9. Определяем отчисление на социальное страхование по формуле № 3.10.

Осоц=64335,38*26/100%=16727,2 руб.

1. Определяем фонд заработной платы электромонтера по ремонту и обслуживанию оборудования 4-го разряда на май 2010 года. 1. Определяем заработок по тарифу по формуле № 3.3.

В=Вк*см*Дсм/Бр

где: см - число смен по графику работы 2 смены; Вк - календарные дни; Бр - количество бригад по графику работы 4; Дсм - длительность смены.

В=31*2*12/4=186 ч. Зт=34,85*186=6482,1 руб.

2. Определяем сумму производственной премии по формуле № 3.3.

П=6482,1*65%/100%=4213,365 руб.

3. Определяем доплату за вредность условия труда по формуле № 3.4.

Зв=6482,1*35%/100%=2268,735 руб.

4. Определяем доплату за стаж работы по формуле № 3.5.

Зс=6482,1*5%/100%=324,105 руб.

оборудование себестоимость заработный экономический

5. Определяем доплату за сменный график работы, руб. Зсм=Зт*%см/100% (3.11) где: %см - процент доплаты за сменность.

Зсм=6482,1*12/100%=777,852 руб.

6. Определяем доплату за работу в ночь, руб.

Зн=Тст*Вн*0,2 (3.12)

где: Вн - количество часов отработанных в ночь.

Вн=В/3 Вн=186/3=62ч. Зн=34,85*62*0,2=432,14 руб.

7. Определяем доплату за работу в праздники, руб.

Зп=Тст*Впч, (3.13)

где: Впч - количество часов отработанных в праздники.

Впч=Вп*см*Дсм/Бр=2*2*12/4=12ч.

Зп=34,85*12=418,2 руб.

8. Определяем доплату по Уральскому коэффициенту, руб.

Зу=(Зт+П+Зв+Зсм+Зп+Зс+Зн)*у/100% (3.14)

Зу=(6482,1+4213,365+2268,735+777,852+418,2+ +324,105++432,14)*15/100%=2237,475 руб.

9. Определяем фонд основной заработной платы, руб.

Зо=Зт+П+Зв+Зс+Зсм+Зн+Зп+Зу (3.15)

Зо=6482,1+4213,365+2268,735+324,105+777,852+ +432,14+418,2+2237,475=17153,972 руб.

10. Определяем дополнительный фонд заработной платы по формуле № 3.8.

Зд=17153,972*13,7/100%=2350,094 руб.

11. Определяем весь фонд заработной платы по формуле № 3.9.

Зф=17153,972+2350,094=19504,066 руб.

12. Определяем отчисление на социальное страхование по формуле № 3.10.

Осоц=19504,066*26/100%=5071,057 руб.

4. Определяем фонд заработной платы электромонтера по ремонту и обслуживанию оборудования 6-го разряда на май 2010 года

1. Определяем заработок по тарифу по формуле № 3.3.

Зт=52,98*186=9854,28 руб.

2. Определяем сумму производственной премии по формуле № 3.3.

П=9854,28*65%/100%=6405,282 руб.

3. Определяем доплату за вредность условия труда по формуле № 3.4.

Зв=9854,28*35%/100%=3448,998 руб.

4. Определяем доплату за стаж работы по формуле № 3.5.

Зс=9854,28*10%/100%=985,428 руб.

5. Определяем доплату за сменный график работы по формуле № 3.11.

Зсм=9854,28*12/100%=1182,514 руб.

6. Определяем доплату за работу в ночь по формуле № 3.12.

Зн=52,98*62*0,2=656,952 руб.

7. Определяем доплату за работу в праздники по формуле № 3.13.

Зп=52,98*12=635,76 руб.

8. Определяем доплату по Уральскому коэффициенту по формуле № 3.14.

Зу=(9854,28+6405,282+3448,998+1182,514+ +985,428+635,76+656,952)*15/100%=3475,382 руб.

9. Определяем фонд основной заработной платы по формуле № 3.15.

Зо=9854,28+6405,282+3448,998+1182,514+ +985,428+635,76+656,952+3475,382=26644,596 руб.

10. Определяем дополнительный фонд заработной платы по формуле № 3.8.

Зд=26644,596*13,7/100%=3650,31 руб.

11. Определяем весь фонд заработной платы по формуле № 3.9.

Зф=26644,596+3650,31=30294,906 руб.

12. Определяем отчисление на социальное страхование по формуле № 3.10.

Осоц=30294,906*26/100%=7876,675 руб.

5. Расчёт себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Различают следующие виды себестоимости:

1. Цеховая себестоимость - содержит в себе затраты цеха связанные с производством продукции. 2. Производственная себестоимость - это затраты на производство продукции в целом по предприятию то есть это сумма цеховой себестоимости и общезаводских расходов. 3. Полная себестоимость - включает в себя все затраты предприятия на производство и реализацию продукции, это сумма производственной себестоимости и коммерческих расходов. Калькуляция - это расчет себестоимости единицы продукции. Статьи калькуляции: 1. Заданная статья - стоимость сырья, материалов, полуфабрикатов. 2. Отходы и брак - продукцией не являются и вычитаются из заданного. 3. Расходы по переделу:

- топливо технологическое;

- энергетические затраты;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- сменное оборудование, инструмент и малоценный инвентарь;

- текущий ремонт и содержание основных средств - это основная и дополнительная зарплата СО и ТР, стоимость ремонтных деталей и материалов на эти детали, стоимость топлива и энергии расходуемые на хоз.нужды;

- транспортные расходы - внутрецеховые перевозки;

- амортизация основных средств;

- прочие расходы цеха: основная и дополнительная зарплата специалистов, служащих и руководителей, расходы по охране труда); 4. Общезаводские расходы - это затраты, связанные с управлением и организацией производства. 5. Коммерческие расходы - это затраты на реализацию продукции (включая тару, упаковку, транспортные расходы по сбыту готовой продукции). Все расчёты представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Калькуляция себестоимости 1 тонны стали

Наименование статей затрат	Плановая себестоимость	Фактическая себестоимость
	Количество	Сумма, руб.	Количество	Сумма, руб.
Сырьё и основные материалы:	-	-	-	-
чугун жидкий	-	-	-	-
чугун, лом	1,1304	6110,11	1,1304	6110,11
ферросплавы	0,01379	665,94	0,01379	665,94
Итого задано	1,1442	6776,05	1,1442	6776,05
Отходы (-)	0,1416	77,77	0,1416	77,77
Брак (-)	0,0026	7,88	0,0026	16,8
Итого задано за вычетом отходов и брака	1	6690,4	1	6690,4
Расходы по переделу:	-	-	-	-
Добавочные материалы	0,10818	180,96	0,10818	180,96
Природный газ	0,00375	5,18	0,00375	5,18
Использование отходящего газа	-0,04386	-9,84	-0,04386	-9,84
аргон	0,00052	2,06	0,00052	2,06
электроэнергия	0,03840	35,97	0,0384	35,97
пар	0,00565	1,83	0,00565	1,83
вода промышленная	0,00088	0,33	0,000879	0,328
вода химочищенная	0,00459	0,1	0,004576	0,091
вода деоэхрированная	0,16548	9,13	0,16515	9,057
сжатый воздух	0,04433	9,01	0,04433	9,01
кислород	0,06225	63,36	0,06225	63,36
азот	0,02721	26,66	0,02721	26,66
Итого энергоресурсов	0,34931	148,45	0,348965	148,366
ФОТ	-	37,75	-	37,75
Сменное оборудование	-	48,06	-	48,06
Текущий ремонт и соц. ос	-	393,97	-	393,97
Амортизация	-	47,08	-	47,08
Транспортные расходы	-	23,63	-	23,63
Единый соц. налог	-	9,16	-	9,16
Вспомогательные материалы	-	27,45	-	27,45
Прочие расходы цеха	-	20,87	-	20,87
Итого расходов по переделу	0,41738	932,72	0,417035	932,636
Цеховая себестоимость	1,41738	7623,12	1,417035	7623,036

Таблица 4 - Структура себестоимости продукции

Статьи затрат	По плану	По факту
	Сумма, руб.	%	Сумма,руб.	%
1. Заданнное	6776,05	88,89	6776,05	88,889
2. Отходы и брак	85,65	1,1236	85,65	1,1236
3. Расходы по переделу	932,72	12,2354	932,636	12,2343
Цеховая себестоимость	7623,12	100	7623,036	100
4. ОЗР	-		-
Производственная себестоимость	7623,12	100	7623,036	100

Таблица 5 - Структура расходов по переделу

Статьи затрат	По плану	По факту
	Сумма, руб.	%	Сумма, руб.	%
Добавочные материалы	180,96	19,4	180,96	19,403
Топливо технологическое	-4,66	0,996	-4,66	0,997
Энергозатраты	148,45	15,916	148,366	15,908
ФОТ	37,75	4,0473	37,75	4,0476
Вспомогательные материалы	27,45	2,943	27,45	2,9433
Отчисление на соц. страхование	9,16	0,9821	9,16	0,9822
Сменное оборудование	48,06	5,1527	48,06	5,1531
Текущий ремонт	393,97	42,2388	393,97	42,2426
Амортизация	47,08	5,0476	47,08	5,048
Транспортные расходы	23,63	2,53345	23,63	2,5337
Прочие расходы	20,87	2,2375	20,87	2,2377
ИТОГО расходов по переделу	932,72	100	932,636	100

За счет внедрения САР расхода воды на кристаллизаторе уменьшается расход: деаэхрированой воды на 0,8%, химочищенной воды на 0,9%, промышленной воды на 0,6%. В результате чего происходит снижение себестоимости на 0,084 рублей/тонну. 5. Расчёт сметной стоимости оборудования

Смета - это группировка предстоящих плановых затрат предприятия на производство и реализацию продукции, а также работ и услуг по экономически однородным статьям затрат на определённый период времени.

Смета включает в себя:

1. Материальные затраты (затраты на сырье, материалы)

2. Затраты на оплату труда;

3. Отчисление на соц. нужды;

4. Амортизация;

5. Прочие затраты (затраты по услугам банка, командировки и т.д.);

Коммерческие расходы (затраты на тару, упаковку и т.д.)

Таблица 6 - Заявочная ведомость на оборудование.

№ п/п	Наименование прибора	Кол-во. (шт.)	Стоимость оборудов. руб/шт
1	Simatic S7-400	1	448000
2	Promag 50W	1	140000
3	ТСМУ	2	1000
4	Samson	1	145000
Итого:	5	734000

1. Расчёт стоимости оборудования:

1.1 Определяем общую стоимость оборудования стоимость оборудования:

734000+1000=735000 руб.

1.2 Определяем затраты на тару, упаковку и транспортировку:

735000*10,2%/100%=74970 руб.

1.3 Определяем затраты на комплектацию:

735000*1%/100%=7350 руб.

1.4 Определяем затраты на запчасти для ремонта:

735000*2%/100%=14700 руб.

Всего по первому разделу:

735000+74970+7350+14700=832020 руб.

2. Расчёт стоимости монтажных работ: 2.1 Определяем общую стоимость монтажных работ:

735000*25%/100%=183750 руб.

2.2 Определяем основную зарплату на монтаж оборудования с учетом поправочного коэффициента 60%:

183750*15%/100%=27562,5 руб. 27562,5*60%/100%=16537,5 руб.

2.3 Определяем основную зарплату на эксплуатацию оборудования с учётом поправочного коэффициента 10%:

27562,5*9%/100%=2480,625 руб. 2480,625*10%/100%=248,06 руб.

Всего по второму разделу:

183750+16537,5+248,06=200535,56 руб.

3. Расчёт стоимости планового накопления и неучтенного оборудования:

3.1 Определяем стоимость плановых накоплений:

200535,56*8%/100%=16042,84 руб.

3.2 Определяем стоимость неучтенного оборудования и материалов:

(832020+200535,56)*12%/100%=123906,67 руб.

3.3 Определяем стоимость резервного оборудования:

832020*14%/100%=116482,8 руб. Всего по третьему разделу:

16042,84+123906,67+116482,8=256432,31 руб. Всего по смете:

832020+200535,56+256432,31=1288987,87 руб

6. Расчёт экономической эффективности

Экономическая эффективность - это относительная величина, которая сопоставляет эффект с необходимыми для его достижения затратами.

Экономический эффект - это абсолютная величина превышения результатов над затратами.

Абсолютная эффективность определяется в тех случаях, когда капиталовложения уже были осуществлены или могут быть осуществлены единственным способом.

Вместо капитальных вложений могут быть рассмотрены производственные фонды.

Недостатком показателя абсолютной эффективности является то, что он отражает эффективность капитальных вложений только при ценах, адекватно характеризующих общественно необходимые затраты.

Показатели экономической эффективности:

1. Срок окупаемости дополнительных капиталовложений, характеризует время, в течении которого дополнительные капитальные вложения окупаются на текущих издержках.

2. Нормативный коэффициент сравнительной эффективности представляет собой нижний предел отношения экономии на себестоимости продукции к дополнительным капиталовложениям, которые обусловили эту экономию.

3. Приведенные затраты представляют собой сумму текущих и капитальных затрат, приведенных к одной размерности в соответствии с нормативом сравнительной эффективности.

Определяем годовой экономический эффект.

Эф=Эг-Ен*К, руб.

где: Эг - годовая экономия. Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности (0,16). К - сумма капитальных затрат.

Эф=742560-0,16*1288987,87=536321,9408 руб.

2.Определяем сумму годовой экономии. Эг= с/с*Q, руб.

где: с/с - снижение себестоимости по статьям калькуляции; Q - годовой выпуск продукции.

Эг=0,084*8840000=742560 руб.

3. Определяем срок окупаемости капитальных затрат.

Т=К/Эг,год. Т=1288987,87/742560=1,7 лет.

Таблица 8 - Технико-экономические показатели работы цеха

№ п/п	Наименование показателей	Величина
1.	Годовой выпуск продукции, т.	8840000
2.	Среднесписочная численность, чел.	16
3.	Себестоимость продукции - до внедрения САР, руб/т. - после внедрения САР, руб/т.	7623,12 7623,036
4.	Среднемесячная зарплата, руб.	29328,8
5.	Годовая сумма экономии, руб.	742560
6.	Сумма капитальных затрат, руб.	1288987,87
7.	Срок окупаемости капитальных затрат, год.	1,7

Литература

1. Экономика предприятия: Уч.пособие для вузов./Под ред. И.В.Сергеева -М.: 2003. -304с.

2. Виер И.В., Каплан Д.С., Сеничев В.С., Капцан Ф.В., Урцев В.Н., Опыт комплексной автоматизации процессов производства в сталеплавильных цехах ОАО ММК. Журнал: Экономика, управление и организация производства. 2007.

3. Экономика организации (предприятия): Для СПО./Под ред. В.А.Швандара -М.:ЮНИТИ, 2003. -431с. /Среднее проф. обр./.

4. АСУ ТП в черной металлургии: Глинков Г.М., Маковский В.А. Учебник для вузов-М: «Металлургия», 2003, 310с.

Размещено на Allbest.ru