Анализ производственных процессов на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Сущность производственных процессов

1.1 Основные понятия и особенности производственных процессов

1.2 Задачи производственного процесса

1.3 Типы производственных процессов

2. Анализ организации производственных процессов

2.1 Основные принципы организации производственных процессов

2.2 Анализ структуры производственных процессов

2.3 Организация производственных процессов на примере ОАО «Железногорский хлебозавод»

3. Пути совершенствования организации производственных процессов в ОАО «Железногорский хлебозавод»

3.1 Основные проблемы организации производственных процессов в ОАО «Железногорский хлебозавод»

3.2 Способы решения проблем

Заключение

Список используемой литературы

Приложение

Введение

Промышленное производство -- это сложный процесс превращения сырья, материалов полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям рынка. Данный процесс преобразования и называется производственным процессом.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

Поэтому чрезвычайно важно понимать сущность и основные особенности производственного процесса, его структуру и методы реализации.

Этим объясняется актуальность данной темы курсовой работы.

Цель работы - выявить основные особенности производственного процесса, рассмотреть основные виды производственных процессов и дать подробную характеристику их использованию на практике.

Задачи работы:

· Дать определения основным понятиям, используемым в работе и описать сущность производственного процесса;

· Определить основные задачи производственного процесса;

· Рассмотреть классификацию производственных процессов;

· Выявить основные принципы организации производственных процессов;

· Провести подробный анализ структуры производственного процесса;

· Проанализировать организацию производственных процессов на примере ОАО «Железногорский хлебозавод»;

· Определить основные проблемы организации производственных процессов в ОАО «Железногорский хлебозавод»;

· Выявить несколько способов решения проблем.

В процессе написания курсовой работы был подробно изучен и обобщен накопленный опыт исследований в области организации производственных процессов.

Данная курсовая работа содержит введение, основную часть, которая состоит из трех разделов, и заключение, а так же список литературы, используемой в процессе написания. Во введении аргументируется актуальность выбранной темы курсовой работы, излагаются цель и задачи, которые были решены в ходе ее написания. В первом разделе работы рассмотрены общетеоретические вопросы, связанные с производственным процессом, а также даны определения основных терминов. Во втором разделе приведен анализ использования на практике производственного процесса. В третьем разделе описаны способы повышения эффективности организации производственного процесса. В заключении представлены основные результаты курсовой работы и сделаны определенные выводы.

производственный процесс цикл

1. Сущность производственных процессов

1.1 Основные понятия и особенности производственных процессов

На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.

Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять «на входе» факторы производства (затраты), переработать их и «на выходе» выдать продукцию (результат) (Рис. 1). Такого рода трансформационный процесс обозначается как «производство». Его цель - в конечном итоге улучшить уже имеющееся, чтобы увеличить таким образом запас средств, пригодных для удовлетворения потребностей.

Производственный процесс состоит в том, чтобы преобразовать затраты («вход») в результат («выход»), при этом необходимо соблюдение ряда правил игры[13].

Рис. 1. Основная структура производственного процесса

При изучении производственных процессов необходимо уделить внимание такому понятию, как «производственный цикл».

Производственный цикл - календарный период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или в часах.

Длительность производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

При последовательном виде движения деталей (изделия) отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможна высокая загрузка оборудования в течение смены, но производственный цикл имеет наибольшую величину, что уменьшает оборачиваемость оборотных средств.

Параллельный вид движения характеризуется передачей деталей (изделий) на последующую операцию немедленно после выполнения предыдущей операции независимо от готовности остальной партии. Детали передаются с операции на операцию поштучно или операционными партиями, на которые делится производственная партия. Процесс происходит непрерывно, если достигнуто полное равенство или кратность выполнения операций во времени, что характерно для поточных линий.

Параллельный вид движения детали (изделий) является наиболее эффективным, но возможности его применения ограничены, так как обязательным условием такого движения является равенство или кратность продолжительности выполнения операций, о чем было сказано выше. В противном случае неизбежны потери (перерывы) в работе оборудования и рабочего.

Параллельно-последовательный вид движения состоит в том, что изготовление изделий на последующей операции начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущей операции с таким расчетом, чтобы работа на каждой операции по данной партии в целом шла без перерывов. В отличие от параллельного вида движения здесь происходит лишь частичное совмещение во времени выполнения смежных операций[11].

Как уже отмечалось выше, производственный процесс является совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Процесс труда - это рабочий процесс, требующий приложения живого труда. Естественный процесс - это рабочий процесс, не требующих приложения ни живого, ни овеществленного труда (например, созревание диких ягод и грибов до их сбора людьми).

Основными элементами, определяющими процесс труда, а, следовательно, и производственный процесс, являются целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность (или сам труд) осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Согласно ГОСТ 2.101-68 изделием называется любой предмет или набор предметов труда, подлежащих изготовлению на предприятии.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания и сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию, особенно рабочим машинам[6, с.112].

Множество производственных процессов, происходящих на предприятии, представляет собой совокупный производственный процесс. Процесс производства каждого отдельного вида продукции предприятия называют частным производственным процессом. В свою очередь в частном производственном процессе могут быть выделены частичные производственные процессы как законченные и технологически обособленные элементы частного производственного процесса, не являющиеся первичными элементами производственного процесса (он, как правило, осуществляется рабочими разных специальностей с использованием оборудования различного назначения).

В качестве первичного элемента производственного процесса следует рассматривать технологическую операцию - технологически однородную часть производственного процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Обособленные в технологическом отношении частичные процессы представляют собой стадии производственного процесса[16].

Мы рассмотрели основные особенности и сущность производственных процессов, теперь самое время провести более детально исследование. Для этого изучим частные задачи производственного процесса.

1.2 Задачи производственного процесса

Между затратами на «входе» (Input) и результатом на «выходе» (Output), а также параллельно этому на предприятии происходят многочисленные действия (решаются задачи), которые только в их единстве полностью описывают производственный процесс.

Рассмотрим здесь лишь коротко охарактеризованные частные задачи производственного процесса.

Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

К задаче снабжения предприятия относятся покупка или аренда (лизинг) средств производства, покупка сырья (для предприятий с материально-вещественной продукцией), прием на работу сотрудников.

К задаче складирования (хранения) относятся все производственные работы, которые возникают перед собственно процессом производства (изготовления) продукции в связи со складированием средств производства, сырья и материалов, а после него - со складированием и хранением готовой продукции.

В задаче изготовления продукции речь идет о производственных работах в рамках производственного процесса. На предприятиях, изготавливающих материально-вещественную продукцию, они в значительной степени определяются технологической составляющей. В частности, необходимо определить когда, какая продукция, в каком месте, с использованием каких производственных факторов должна быть изготовлена (производственное планирование).

Задача сбыта продукции связана с исследованием рынка сбыта, воздействия на него (например, путем рекламы), а также с продажей или сдачей в аренду продукции предприятия.

Задача финансирования находится между сбытом и снабжением: путем продажи продукции, или результата производственного процесса (Output) зарабатывают деньги, а при снабжении (или обеспечении производства - Input) деньги тратят. Однако часто отток и приток денег не одинаковы (не покрывают друг друга). Так, крупные инвестиции могут не компенсироваться выручкой от продаж. Поэтому временный недостаток средств для уплаты по просроченным ссудам и излишек денежных средств, затраченных на предоставление кредитов (лизинга, аренды), относятся к типичным задачам финансирования. Сюда же в рамках финансового менеджмента относят получение дохода (прибыли), как и вложение капиталов в другие предприятия через рынок капиталов.

Обучение персонала и внедрение новых технологий должны дать возможность сотрудникам постоянно повышать квалификацию, и они благодаря этому были бы в состоянии внедрять и развивать новейшие технологии во всех сферах предприятия и, особенно, в области новой продукции и производственных технологий.

Задача управления (руководства) включает работы, которые охватывают подготовку и принятие руководящих решений с целью руководства и управления всеми другими производственными работами на предприятии. В связи с этим особое значение приобретает бухгалтерский учет на предприятии (включая годовой баланс, анализ издержек, производственную статистику, финансирование). Бухгалтерский учет должен полностью включать и оценивать все текущие документы, которые характеризуют производственный процесс[13].

Частные задачи производственного процесса и их связь с процессом создания стоимости могут рассматриваться как «стоимостная цепочка», которая связывает между собой звенья (поставщики и потребители), расположенные до и после непосредственно процесса изготовления продукции (производственного процесса).

Мы рассмотрели частные задачи производственного процесса. Как видно, это гораздо более широкий круг задач, чем могло бы показаться на первый взгляд. Сюда входят не только собственно процесс производства продукции, но и все сопутствующие ему процессы: снабжения, хранения, управления и т.д. Производственный процесс - довольно сложное и емкое понятие, поэтому для более полного его описания необходимо рассмотреть основные типы производственных процессов.

1.3 Типы производственных процессов

Существует довольно развернутая классификация производственных процессов. Схематично она изображена в Приложении. Здесь же мы рассмотрим основные типы производственных процессов и кратко их опишем.

По роли в общем процессе изготовления готовой продукции выделяют производственные процессы:

· основные, то есть процессы превращения сырья и материалов в готовую продукцию, являющуюся основной, профильной продукцией для данного предприятия. Эти процессы определяются технологией изготовления данного вида продукции (подготовка сырья, химический синтез, смешение сырья, фасовка и упаковка продукции и т.д.)

· вспомогательные направлены на изготовление продукции или выполнение услуг для обеспечения нормального протекания основных производственных процессов. Такие производственные процессы имеют собственные предметы труда, отличные от предметов труда основных производственных процессов. Как правило, осуществляются они параллельно с основными производственными процессами (ремонтное, тарное, инструментальное хозяйство).

· обслуживающие обеспечивают создание нормальных условий для протекания основных и вспомогательных производственных процессов. Они не имеют собственного предмета труда и протекают, как правило, последовательно с основными и вспомогательными процессами, перемежаются с ними (транспортировка сырья и готовой продукции, их хранение, контроль качества).

· управленческие, в которых разрабатываются и принимаются решения, производятся регулирование и координация хода производства, контроль за точностью реализации программы, анализ и учет проведенной работы; эти процессы часто переплетаются с ходом производственных процессов.

По характеру воздействия на предмет труда выделяют процессы:

· технологические, в ходе которых происходит изменение предмета труда под воздействием живого труда;

· естественные, когда меняется физическое состояние предмета труда под влиянием сил природы (они представляют собой перерыв в процессе труда).

По формам взаимосвязи со смежными процессами различают:

· аналитические, когда в результате первичной обработки (расчленения) комплексного сырья (нефть, руда, молоко и т. п.) получают различные продукты, которые поступают в различные процессы последующей обработки;

· синтетические, осуществляющие соединение полуфабрикатов, поступивших из разных процессов, в единый продукт;

· прямые, создающие из одного вида материала один вид полуфабрикатов или готового продукта.

Преобладание того или иного вида процессов зависит от особенностей исходного сырья и готового продукта, то есть от отраслевых особенностей производства. Аналитические процессы типичны для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, синтетические - для машиностроения, прямые - для простых малопередельных процессов производства (например, кирпичное производство).

По характеру протекания во времени выделяют:

· непрерывные - нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями.

· периодические - выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени. По уровню механизации принято выделять:

· ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

· машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

· машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

· автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства;

· комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

· массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

· серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть - в течение нескольких месяцев в году. Состав процессов носит повторяющийся характер;

· индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае процессы не повторяются.

Кроме того, принято делать разделение производственных процессов, в зависимости от их сложности:

· простые - изготовление отдельных деталей, без учета взаимосвязи с процессами изготовления других объектов;

· сложные - изготовление конечного изделия вцелом[13].

С этой темой мы еще будем сталкиваться при изучении структуры производственных процессов. Там будет более детально и подробно описаны различные производственные процессы в их взаимосвязи. А пока ограничимся простым перечислением основных видов производственных процессов и кратким описанием каждого вида.

2. Анализ организации производственных процессов

2.1 Основные принципы организации производственных процессов

На эффективность производства значительное влияние оказывает его организация.

Для достижения цели производства при наименьших затратах труда и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть приняты научно обоснованные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и наиболее совершенные системы взаимоувязанных мер и действий.

Под принципами организации производственного процесса понимаются научно обоснованные руководящие правила, которые необходимо соблюдать как при построении производственной подсистемы пред приятия, так и в процессе ее функционирования[6, с.124].

Существуют следующие принципы организации производственного процесса:

1. Принцип пропорциональности. Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.

2. Принцип дифференциации. Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку).

3. Принцип комбинирования. Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства.

4. Принцип концентрации. Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия.

5. Принцип специализации. Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий.

6. Принцип универсализации. Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций.

7. Принцип стандартизации. Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.

8. Принцип параллельности. Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия.

9. Принцип прямоточности. Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении.

10. Принцип непрерывности. Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия.

11. Принцип ритмичности. Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий.

12. Принцип автоматичности. Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования.

13. Принцип соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию. Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели[11].

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования основных производственных фондов и увеличении оборачиваемости оборотных средств.

2.2 Анализ структуры производственных процессов

Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса.

Рис.3. Структура производственных процессов

Структура производственных процессов показана на Рис. 3. Однако следует отдавать себе отчет, что это упрощенная схема структуры, которая может не учитывать влияния некоторых процессов. Построение полной, развернутой схемы структуры производственных процессов возможно лишь с учетом конкретных условий предприятия и характера производимой продукции.

Анализ структуры производственных процессов следует проводить на основе анализа производственной структуры предприятия, так как производственная структура -- это, по существу, форма организации производственного процесса[16].

Производственная структура предприятия -- это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав, и формы связей между ними.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия[11].

Прежде чем рассматривать взаимосвязь отдельных структурных элементов предприятия, необходимо определить, что к ним относится.

Основным структурным подразделением предприятия является цех. Цех -- административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса.

Как уже отмечалось выше, производственная структура предприятия является, по сути, формой реализации производственного процесса. Поэтому нет ничего удивительного в том, что, как и производственный процесс, который включает в себя основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, цеха тоже делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие. Поскольку указанные выше процессы мы уже рассматривали, не имеет смысла подробно рассматривать отдельно каждую группу цехов. Ограничимся перечислением и кратким описанием.

В цехах основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цеха вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

В свою очередь цеха основного производства подразделяются на:

· заготовительные;

· обрабатывающие;

· сборочные.

Заготовительные цеха осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

Теперь обратимся собственно к производственной структуре предприятия.

Известны три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в механосборочных и сборочных цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном -- цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике -- цехи рантовой обуви и т.д.

Предметная структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы производственной взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и снижение себестоимости продукции.

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные -- по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий[11].

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

2.3 Организация производственных процессов на примере ОАО «Железногорский хлебозавод»

Как уже отмечалось выше, производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства, от особенностей технологических процессов и т.д. Поэтому, прежде всего, необходимо дать краткую характеристику рассматриваемому предприятию.

ОАО «Железногорский хлебозавод» является одним из крупнейших представителей хлебопекарной отрасли в Курской области. В настоящее время положение в данной отрасли является стабильным. Преобладающая и имеющая приоритетное значение для эмитента хозяйственная деятельность составляет хлебопекарная и кондитерская промышленность.

Производство в ОАО «Железногорский хлебозавод» делится на два цеха: цех хлебобулочной продукции и цех кондитерской продукции.

При производстве используется параллельный вид движения изделий по операциям. Использование конвейера и высокая степень автоматизации позволяют обеспечить непрерывность процесса производства за счет равенства и кратности выполнения операций во времени. Этот вид движения изделий по операциям сокращает длительность производственного цикла.

Очевидно, что используемый тип производства - массовый, который характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Действительно, все признаки массового производства налицо: относительно малая номенклатура изделий, постоянство номенклатуры, большой объем выпуска, применение в основном специализированного оборудования и оснастки, а, следовательно, и высокая специализация рабочих мест.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что на ОАО «Железногорский хлебозавод» используется предметный тип производственной структуры, который как раз и характерен для массового производства.

Кроме того, цеха производят различную продукцию (хлебобулочную и кондитерскую), и между ними отсутствуют межцеховые производственные связи. Это существенным образом упрощает управление и взаимодействие между данными цехами, позволяет установить современное специализированное оборудование и значительно повысить автоматизацию производственного процесса. Все это, в конечном счете, уменьшает длительность производственного цикла, повышает производительность, увеличивает объем выпускаемой продукции и снижает себестоимость.

Однако, несомненно и то, что у рассмотренной нами организации производственных процессов есть и определенные недостатки, о которых будет идти речь в следующей главе.

3. Пути совершенствования организации производственных процессов в ОАО «Железногорский хлебозавод»

3.1 Основные проблемы организации производственных процессов в ОАО «Железногорский хлебозавод»

Одной из самых главных проблем организации производственных процессов в ОАО «Железногорский хлебозавод» является именно параллельный вид движения изделий по технологической цепочке. Несомненно, этот тип очень эффективен и позволяет существенно сократить длительность производственного цикла. О его многочисленных достоинствах уже писалось выше. Однако его главный недостаток состоит в необходимости четкой координации по времени операций. Частично этот недостаток компенсируется автоматизацией производственного процесса. Но полностью исключить проблему таким образом невозможно.

Существует необходимость затрачивать массу усилий на координацию всех вспомогательных и обслуживающих производств для бесперебойного обеспечения основного производства сырьем, электроэнергией, водой, а также своевременное обслуживание оборудования, складирование, транспортировку. В противном случае или при выходе из строя оборудования на одном технологическом этапе может остановиться весь цех.

Положение осложняется еще и особенностями производимой продукции, так как хлебобулочная и, тем более, кондитерская продукция должна отгружаться без задержек на складе.

Здесь стоит еще отметить и массовость производства, которая характеризуется большим объемом выпускаемой продукции. Это плавно подводит нас ко второй проблеме данного предприятия - значительной нагрузке на обслуживающее производство, в частности на склады и транспорт. Сбой в их работе может привести к плачевным последствиям: задержкам в производстве или несвоевременному сбыту произведенной продукции, что, в случае пищевой продукции недлительного хранения, значительно снижает ее товарные качества и товарный вид.

Третья проблема связана с тем, что для массового производства, вследствие высокой специализации, требуется специализированное оборудование и оснастка. Это, с одной стороны, увеличивает количество используемого оборудования, а значит и его стоимость, и занимаемую им площадь. А с другой стороны, это усложняет процесс ремонта и обслуживания.

Четвертая проблема связана с типом производственной структуры предприятия. Предметный тип производственной структуры упрощает взаимодействие между цехами предприятия и общее управление цехами. Но с другой стороны это же и усложняет координацию работы в каждом из цехов, так как весь процесс производства продукции фактически отдается на откуп одному структурному производственному подразделению.

Подытоживая вышесказанное можно определить следующие проблемы организации производственных процессов:

· значительные усилия на координацию всех производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы;

· большая нагрузка на обслуживающее производство;

· высокая стоимость специализированного оборудования и сложность его обслуживания и наладки;

· относительная сложность организации работы цехов.

3.2 Способы решения проблем

Частично проблемы со сложностью координации производственных процессов и нагрузкой на обслуживающее производство можно решить, используя популярную в современной логистике систему «Канбан» или «Точно в срок». Эта простая система позволяет поставщику осуществлять поставки точно в срок по условным сигналам, подаваемым потребителем с помощью карточки, факса или пустой корзинки. В отличие от традиционной системы, где снабжение осуществляется по расписанию или в соответствии с прогнозом, здесь поток поставок регулируется непосредственно спросом. Отличительными чертами системы «Точно в срок» являются меньшие партии поставок, сокращение их сроков, уменьшение отходов и потерь и более оперативная реакция на проблемы с качеством.

Эта система может применяться как в отношениях с внешними поставщиками и потребителями, так и внутри самой организации для координации снабжения ресурсами, сырьем и полуфабрикатами отдельных технологических операций.

Это позволит исключить элемент непредсказуемости в процессе снабжения и сбыта, что практически исключит возможность простоя в производстве. А кроме того, это позволит существенно снизить загруженность складов и затраты на хранение соответственно, так как нет необходимости в хранении сырья «про запас».

Естественно, что для этого необходимо налаживать тесные отношения с поставщиками, потому что компания не в состоянии извлечь все выгоды из системы «Точно в срок», если ее поставщики также не будут управлять своим производством и поставками аналогичным образом.

Аналогичным образом нужно установить и отношения с покупателями. Постоянная работа с клиентами позволяет установить равновесие между производимой и продаваемой продукцией.

Следовательно, большое внимание необходимо уделить работе маркетингового и коммерческого отделов.

Это подводит нас к еще одному способу решения проблем: квалифицированный персонал, в том числе и управленческий. Выявление слабых мест и точечное укрепление их дополнительными кадрами позволит повысить эффективность производства при минимальных издержках.

Наконец, представляется разумным распределить функции управления цехами между разными людьми. В данном случае это позволит снизить нагрузку на управляющего цехом и даст ему возможность сконцентрироваться на одной конкретной задаче.

Вцелом указанные выше способы должны способствовать решению основных проблем организации производственных процессов, так как перечисленные проблемы не являются критическими и не требуют революционных изменений в организации.

Заключение

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

· Производственный процесс на промышленном предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.

· Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

· Производственные процессы делятся: по роли в общем процессе изготовления готовой продукции (основные, вспомогательные, обслуживающие, управленческие); по характеру воздействия на предмет труда (технологические и естественные); по масштабам производства однородной продукции (массовые, серийные и индивидуальные), по степени сложности (простые и сложные);

· Основные принципы организации производственных процессов: пропорциональности, дифференциации, комбинирования, концентрации, специализации, универсализации, стандартизации, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности и соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию;

· Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса;

· В ОАО «Железногорский хлебозавод» используется параллельный вид движения изделий по операциям, используемый тип производства - массовый, при производстве используется предметный тип производственной структуры

· В ОАО «Железногорский хлебозавод» существуют следующие основные проблемы организации производственных процессов: значительные усилия на координацию всех производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы; большая нагрузка на обслуживающее производство; высокая стоимость специализированного оборудования и сложность его обслуживания и наладки; относительная сложность организации работы цехов.

· Предлагаются следующие меры по решению указанных проблем: использование системы «точно в срок», установление тесных партнерских отношений с поставщиками и покупателями, использование квалифицированного персонала для укрепления «слабых мест».

От качества организации производственных процессов, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка, постоянной конкурентной борьбы только четкое понимание сути и основных принципов организации производственных процессов позволит предприятию максимизировать свою экономическую эффективность и утвердиться на рынке.

Список использованной литературы:

1.Атлас З.В., Ионов В.Я. Эффективность производства и рентабельность предприятий. - Москва: Финансы, 1999г. - 296 с.

2.Веснин Р.В. Практический менеджмент предприятия. - Москва: Экономика, 2003г. - 245с.

3.Карастелева Е.М. Экономика, организация и планирование производства.- Москва: Экономика, 2002г. - 343с.

4.Курс экономического анализа. / Под редакцией Баканова М.И., Шеремета А.Д. - Москва: Финансы и статистика, 2000г.- 412 с.

5.Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика предприятия: Учебное пособие / Под ред. проф. М.Г. Лапусты. - М.: ИНФРА-М, 2002г. - 264с.

6.Производственный менеджмент. Учебник для вузов / Под ред. проф. Ильенковой С. Д.. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2000г. - 461с.

7.Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. - Москва: Владос, 2002г.- 329с.

8.Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Москва: Финансы и статистика, 2003г. - 304 с.

9.Шеремет А.Д. Анализ экономики промышленных предприятий. - Москва: Высшая школа, 2001г. - 515с.

10.Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под ред. В.И.Попкова, Ю.В. Новикова. - Санкт-Петербург.: СПбГИЭУ, 2002г. - 143 с.

Приложение

Рис. Классификация производственных процессов.

Размещено на Allbest.ru