Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Организация и планирование производства

1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

1.2 Расчет календарно-плановых величин

1.3 Расчет потребности в оборудовании

1.4 Расчет численности работников по категориям

1.5 Расчет потребности в площадях

1.6 Расчет потребности в энергоресурсах

2 Определение экономической эффективности проекта

2.1 Расчет капитальных вложений в проектируемый участок

2.2 Расчет себестоимости продукции

2.2.1 Расчет затрат на основные материалы

2.2.2 Расчет фонда заработной платы и единого социального налога

2.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

2.2.4 Расчет цеховых расходов

2.2.5 Расчет общезаводских расходов

2.2.6 Расчет калькуляции себестоимости

2.2.7 Расчет сметы затрат на производство

2.2.8 Расчет рентабельности

2.2.9 Расчет срока окупаемости капитальных вложений

Вывод

Список литературы

ВВЕДЕНИЕ

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию, т.к. именно на предприятии создаётся продукция, выполняются работы, оказываются услуги.

Предприятие - это хозяйствующий субъект рынка, обладающий юридической, производственной и финансовой самостоятельностью, основанием которого является профессионально организованный коллектив, владеющий производственными средствами и предметами труда, позволяющими ему выпускать продукцию, оказывать услуги и выполнять работы определенного характера и назначения в необходимом количестве, качестве и ассортименте.

Цели функционирования предприятия:

- получение прибыли;

- удовлетворение потребностей населения;

- выполнение обязательств перед государством;

Предприятие начинает разработку программы с определенной сферы деятельности и рассчитывает для себя объем производства основанный на исследовании и мониторинге рынка данного товара финансовых возможностей фирмы и мощности предприятия.

Производственная программа - основная составная часть плана предприятия, определяющая объём и состав продукции, которая должна быть произведена в плановом периоде.

Предметом курсовой работы является расчёт основных технико-экономических показателей работы предприятия.

Объектом является плановые и отчетные данные работы предприятия по использованию трудовых ресурсов основных и оборотных средств по выпуску продукции и затратами.

Цель курсовой работы - исследование и анализ основных экономических показателей хозяйственной деятельности и финансовых результатов предприятия.

Актуальность данной курсовой работы заключается в том, что в настоящее время для эффективного управления предприятием специалисту необходимы глубокие экономические знания, грамотность и компетентность в организации производства, умение определять требования рынка, рассчитывать как запланированные объемы производства, затраты и цены на товар повлияют на доходность предприятия.

Поэтому целью данной курсовой работы является приобретение теоретических знаний в отношении основных аспектов развития предприятия как хозяйствующего субъекта в условиях рыночной экономики, а именно: состава материальных, трудовых ресурсов предприятия и показателей их эффективного использования; основных показателей деятельности предприятия, а так же закрепление полученных знаний на конкретных примерах.

1 ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

1.1 Расчет трудоемкости годовой производственной программы

Таблица 1 - Трудоемкость годовой производственной программы

Наименование видов продукции, работ, услуг	Количество единиц, шт.	Трудоёмкость на ед. изделия, нормо-час.	Трудоемкость на годовую программу, нормо-час.	Процент обработки на станках %	Трудоёмкость станочных работ, нормо-час.
		К = 0,4
Изделие №1	5000	2000	8	16000	100	16000
Изделие №2	8000	3200	10	32000	100	32000
Изделие №3	3000	1200	6	7200	100	7200
Изделие №4	6000	2400	5	12000	100	12000
Запчасти				18000	80	14400
ТНП				20000	60	12000
Услуги производственного характера				50000	50	25000
Итого годовая программа:				155200		118600

1.2 Расчет календарно-плановых величин

Эффективный фонд времени работы оборудования:

Ф_эф^об. = Ф_ном * Ксм * (1 - Q / 100), час.

где Ф эфоб - эффективный фонд времени работы оборудования;

Ф ном - годовой номинальный фонд времени на 2011 год составляет 1981 час;

Q - процент простоя оборудования в ремонте (7-10%), принимаем 10;

К см - коэффициент сменности, принимаем 2.

Ф_эф^об. = 1981 * 2 * (1 - 10 / 100) = 3565.8 час.

Эффективный фонд времени одного рабочего:

Ф _эф^раб = Ф_ном * (1 - А / 100), час.

где Ф _эф^раб - эффективный фонд времени одного рабочего;

А - планируемый процент невыхода на работу (20-25%), принимаем 20.

Ф _эф^раб = 1981 * (1 - 20 / 100) = 1584.8 час.

1.3 Расчет потребности в оборудовании

Общее число единиц оборудования рассчитывается:

N _расч = В₂ / Ф_{эф об}, шт.

где В₂ - технологическая трудоёмкость по станкам, нормо-час;

Ф_{эф об} - эффективный фонд времени работы оборудования.

N _расч = 118600 / 3565.8 = 33.26 шт.

N _прин - округляется до целого;

N _прин = 33шт

Рассчитываем на основе указанных процентов количество универсальных и станков с числовым программным управлением и станков по размерам: крупные, средние, мелкие.

В том числе:

Универсальных станков - 80% * 33 = 26 шт.

Станков с ЧПУ - 20% * 33 = 7 шт.

Из них:

Крупных станков - 15% * 33 = 5 шт.

Средних станков - 60% * 33 = 20 шт.

Мелких станков - 25% * 33 = 8 шт.

Определяем коэффициент загрузки оборудования (К₃):

К₃ = N_расч / N_прин

К₃ = 33.26 / 33 = 1.007

1.4 Расчет численности работников по категориям

Численность основных производственных рабочих (Р_осн):

Р_осн =В₁ / (Ф_эф^раб * К_в), чел.

где, В₁ - трудоёмкость годовой программы, нормо-час.

К_{В -} средний коэффициент перевыполнения норм выработки - 1,1

Р_осн = 118600 / (1584.8 * 1.1) = 68 чел.

Численность вспомогательных рабочих (Р_всп):

Принимаем условно 30% от численности основных рабочих.

Р_всп. = Р_осн. * 0.3, чел.

Р_всп. = 68 * 0.3 = 20 чел.

Численность руководителей, специалистов и служащих (Р_с ):

Принимаем условно 15% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Рс = ( Р_осн. + Р_всп. ) * 0.15, чел.

Рс = (68 + 20) * 0.15 = 13 чел.

Всего работающих:

Р_общ. = Р_осн. + Р_всп. + Р_с, чел.

Р_общ. = 68 + 20 + 13 = 101 чел.

1.5 Расчет потребности в площадях

Общая площадь (Sобщ): площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам. Сумма площадей, занимаемых основным оборудованием, и вспомогательной площади дает размер производственной площади.

Основная площадь (Sосн), занимаемая основными станками определяется по следующим нормативам на один станок, м2:

крупными 40-50 м², S_кр.= 50 * 5 = 250 м²

средними 15-25 м², S_ср = 25 * 20 = 500 м²

мелкими 10-12 м², S_мелк = 12 * 8 = 96 м²

S_осн = S_кр. + S_ср + S_мелк, м²

S_осн = 250 + 500 + 96 = 846 м²

Площадь вспомогательных (S_всп.) помещений составляет 25-30% от основной площади.

S_всп. = S_осн * 30%, м²

S_всп. = 846 * 30% = 253.8 м²

Сумма площади, занимаемой основным и вспомогательным оборудованием, дает размер производственной площади.

S_пр = S_осн + S_всп., м²

S_пр =846 + 253.8 = 1099.8 м²

Площадь бытовых и служебных (S_быт) помещений составляет 25-30% от производственной площади.

S_быт. = S_пр. * 30%, м²

S_быт. = 1099.8 * 30% = 329.9 м²

Общая площадь(S_общ) равна сумме производственной и площади бытовых и служебных помещений:

S_общ. = S_пр. + S_быт., м²

S_общ. = 1099.8 + 329.9 = 1429.7 м²

Объем помещений. Объем производственных помещений (V_пр):

V_пр. = S_пр. * 5, м³,

где S - высота производственных помещений

V_пр. = 1099.8 * 5 = 5499 м³

Объем бытовых и конторских помещений (V_быт):

V_быт. = S_быт. * 3, м³,

где 3 - высота бытовых помещений

V_быт. = 329.9 * 3 = 989.7 м³

Общий объем:

V_общ = V_пр + V_быт

V_общ = 5499 + 989.7 = 6488.7 м³

Стоимость строительства. Общая стоимость (Cобщ) строительства рассчитывается исходя из стоимости строительства 1 м²:

- производственной площади - 20000 руб.;

- бытовой площади - 10000 руб.

Собщ = S_пр. * 20000 + S_быт. * 10000, руб.

Собщ = 1099.8 * 20000 + 329.9 * 10000 = 25295 тыс. руб.

1.6 Расчет потребности в энергоресурсах

Расчет потребности в энергоресурсах выполняется с указанием, на какие цели она расходуется (производственные, бытовые). В связи с этим рассчитывается силовая и осветительная энергия.

Потребность в силовой энергии и ее стоимость:

П_сил. = Ф_эф.^об. * К₃ * К_с * М_у * N_прин, кВт

П_сил. = 3565.8 * 1.007 * 0.25 * 10 * 33 = 296237.7 кВТ

С_сил. = П_сил. * Тариф 1 / 1000, тыс. руб.

С_сил. = 296237.7 * 10 / 1000 = 2962 тыс. руб._,

где П_сил. - потребность в силовой энергии, кВт;

С_сил - потребность в силовой энергии, тыс. руб.;

К₃ - коэффициент загрузки оборудования;

К_с - коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за основное так и за вспомогательное время - 0.25;

М_У - установочная мощность отдельных токоприемников - 10 кВт;

N_прин - число оборудования, шт.;

Тариф 1 - стоимость 1 кВт силовой электроэнергии - 10 руб.

Потребность в осветительной энергии и ее стоимость:

П_ос. = (15 * S_об * Т_осв + 2600 * S_пр) / 1000, кВт

П_ос. = (15 * 1429.7 * 2400 + 2600 * 1099.8) / 1000 = 54328.7 кВТ

С_ос = П_ос * Тариф2 / 1000, тыс. руб.

С_ос = 54328.7 * 6 / 1000 = 325.9 тыс. руб.,

где П_{ос -} потребность в осветительной энергии, кВт;

С_{ос -} потребность в осветительной энергии, тыс. руб.;

15 - норма освещения, Вт/ч на 1 м² производственных и бытовых площадей;

S_{общ -} суммарная площадь производственных и бытовых площадей, м^2;

S_пр - площадь дежурного освещения производственных площадей, м^2;

Т_осв. - продолжительность осветительного периода при двухсменном режиме работы - 2400 час.;

2600 - норма дежурного освещения Вт/ч. в год на 1 м² производственной площади;

Тариф 2 - стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии - 6 руб.

Потребность и стоимость сжатого воздуха. Сжатый воздух расходуется в пневматических инструментах, распылителях краски. Частично при обдувке деталей. Расход сжатого воздуха в среднем составляет 0,3 м³ / сутки на 1 станок. С - стоимость 1 м³ сжатого воздуха 70 руб.

П_{сж.возд}^.= Ф_эф^об. * 0,3 * N_прин, м³

П_{сж.возд}^.= 3565.8 * 0.3 * 33 = 35301.42 м³

С_{сж.возд.}= П_{сж.возд.} * С / 1000, тыс. руб.

С_{сж.возд.}= 35301.42 * 70 / 1000 = 2471 тыс. руб.

Потребность и стоимость воды. На производственные нужды из расчета 0.15 м³ в сутки на 1 станок

Р_в.тех. = 252 * 0.15 * N_прин, м³

Р_в.тех. = 252 * 0.15 * 33 = 1247.4 м³

На бытовые нужды из расчёта 0, 025 м³ в смену на одного рабочего и 0.05 м³ в смену на одного рабочего, пользующегося душем (Р_осн. + Р_вспом.)

Р_в.быт. = 252 * (0.05 * (Р_осн. + Р_вспом.) + 0,025 * Р_общ.), м³

Р_в.быт. = 252 * (0.05 * (68 + 20) + 0.025 * 101) = 1745.1 м³

Р_в.общ. = Р_вд.тех. + Р_{вд.быт.,} м³

Р_в.общ. = 1247.4 + 1745.1 = 2992.5 м³

С_в = Р_в.общ. * С / 1000, тыс. руб.

С_в = 2992.5 * 8 / 1000 = 23.94 тыс. руб.

где С - стоимость 1 м³ воды = 8 руб.

252 - число рабочих дней в году.

Потребность и стоимость пара на отопление:

П_п = Н_уд. * Т_от. * V / (Е * 1000),тонн

П_п = 25 * 4320 * 6488.7 / (540 * 1000) = 1297.7 тонн

С_п = П_п * С * I_t / 1000, тыс. руб.

С_п = 1297.7 * 800 * 0.734 / 1000 = 762 тыс. руб.,

где Н_уд - удельный расход тепла на 1 м³ зданий. - 25 ккал/час;

Т_от - продолжительность отопительного сезона - 4320 часов;

V - объём зданий, м^3;

Е - теплоёмкость на 1 м³ помещения - 540ккал/кг;

I_t = 0.734 Гкал (1 тонна = 0.734 Гкал);

С - стоимость 1 Гкал - 800 руб.

2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА

2.1 Расчет капитальных вложений в проектируемый участок

Величина капитальных вложений (К), необходимых на организацию участка, определяется следующим образом:

К = К_об. + К₃ + К_осн. + К_инв., тыс. руб.

К = 56092.5 + 25295 + 6592.5 + 4.3 = 87984.3 тыс. руб.,

где К - общая величина капитальных вложений по варианту, тыс. руб.

К_об - капитальные вложения в оборудование, тыс. руб.

К₃ - капитальные вложения в здания, тыс. руб.

К_осн - капитальные вложения в оснастку и приспособления, тыс. руб. (нормируется из расчёта 15% от стоимости технологического оборудования)

К_осн = 43950 * 15% = 6592.5 тыс. руб.

К_{инв. -} капитальные вложения в производственный инвентарь, руб. (определяются из расчёта 40 руб. на 1 рабочего и 60 руб. на 1 ИТР).

К_инв = ((68 + 20) * 40 + 13 * 60) / 1000 = 4.3 тыс. руб.

К_об = К_т + К_всп. + К_птр. + К_энер., руб.

К_об = 43950 + 4395 + 6592.5 + 1155 = 56092.5 тыс. руб.,

К_т - капитальные вложения в основное технологическое оборудование определяется исходя из принятого по расчёту количества оборудования, где стоимость: 1 станка с ЧПУ - 1450 тыс. руб., 1 универсального станка - 1300 тыс. руб.

К_т = 1450 * 7 + 1300 * 26 = 43950 тыс. руб.

К_всп. - капитальные вложения во вспомогательное оборудование - 10% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб.

К_всп. = 43950 * 10% = 4395 тыс. руб.

К_птр - капитальные вложения в подъёмно - транспортные средства - рассчитываются аналогично вложениям в технологическое оборудование.

Если транспортные средства не определены, то вложения принимают в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования, тыс. руб.

К_птр = 43950 * 15% = 6592.5 тыс. руб.

К_энер. - капитальные вложения в энергетическое оборудование - определяются по нормативу 3500 руб. на единицу установленной мощности оборудования, тыс. руб.

К_энер = М_у * 3500 * N_прин, руб.

К_энер = 10 * 3500 * 33 / 1000 = 1155 тыс. руб.,

где М_у = 10 кВТ.

Полученные данные сводим в табл. 2.

2.2 Расчет себестоимости продукции

2.2.1 Расчет затрат на основные материалы

На основе расчетов конструкторской и технологической частей (материал и вес детали, комплектующие изделия и т.д.) определяют затраты на основные материалы, полуфабрикаты и покупные готовые изделия.

Таблица 2 - Капитальные вложения

Наименование капитальных вложений	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.
	ед.	всего
1. технологическое оборудование:
- универсальные станки	26	33800	6,7	2264,6
- станки с ЧПУ	7	10150	5.2	527.8
2. Вспомогательное оборудование		4395	8.0	351.6
3. Энергетическое оборудование		1155	5.2	60.06
4. Подъёмно-транспортное оборудование		6592.5	10.0	659.3
5. Здания и сооружения		25295	1.2	303.5
6. Оснастка и приспособления		6592.5	12.0	791.1
7. Производственный инвентарь		4.3	20.0	0.86
Итого:		87984.3		4958.8

Расчет затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по формуле:

Зм = (Нм * Цм - Ор * Цо) * Q, руб.,

где Зм - затраты на основные материалы по данному виду, руб.;

Нм - норма расхода материала на одно изделие, кг.;

Цм - цена за единицу веса основного материала, руб.;

Ор - реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг.;

Цо - цена за единицу веса отходов, руб.;

Q - годовая программа выпуска изделий по проекту, шт.

Норма расхода основных материалов (Нм) на одно изделие:

изделие 1-7,5 кг.;

изделие 2-3,5 кг.;

изделие 3-1,4 кг.;

изделие 4-1,8 кг.

Норма расхода материалов (Нм) на запчасти, товары народного потребления (ТНП), услуги:

- материалы на запчасти - 3600 тыс. руб.;

- материалы на ТНП - 3000 тыс. руб.;

- материалы - 2000 тыс. руб.

Вес реализуемых отходов на одно изделие:

- изделие 1 - 0.38 кг.;

- изделие 2 - 0.18 кг.;

- изделие 3 - 0.07 кг.;

- изделие 4 - 0.09 кг.

Цена 1кг. основных материалов:

- изделие 1 - 1.850 тыс. руб.;

- изделие 2 - 2 тыс. руб.;

- изделие 3 - 2.2 тыс. руб.;

- изделие 4 - 1.93 тыс. руб.

Цена 1кг. отходов:

- изделие 1 - 0.05 тыс. руб.;

- изделие 2 - 0.052 тыс. руб.;

- изделие 3 - 0.062 тыс. руб.;

- изделие 4 - 0.06 тыс. руб. ;

Зм₁ = (7.5 * 1.85 - 0.38 * 0.05) * 2000 = 27712 тыс. руб.

Зм₂ = (3.5 * 2 - 0.18 * 0.052) * 3200 = 22371.2 тыс. руб.

Зм₃ = (1.4 * 2.2 - 0.07 * 0.062) * 1200 = 3691.2 тыс. руб.

Зм₄ = (1.8 * 1.93 - 0.09 * 0.06) * 2400 = 8324.64 тыс. руб.

Все расчеты сводим в табл. 3.

2.2.2 Расчет фонда заработной платы и единого социального налога

Фонд заработной платы рассчитывается отдельно по категориям работающих и суммарный.

Таблица 3 - затраты на основные материалы

Наименование изделий и видов работ	Годовая прогр выпуска, тыс. шт.	Потребность	Цена 1 тонны тыс. руб.	Затраты	Вес реализуемых отходов	Цена 1 тонны отходов, тыс. руб.	Стоимость реализуемых отходов	Затраты на материалы за вычетом реализованных отходов
		На 1 изд., кг.	На прогр тонн		На 1 изд., руб.	На прогр., тыс. руб.
									На 1 изд., руб.	На прогр. тыс. руб.
											На 1 изд., руб.	На прогр тыс. руб.
							На 1 изд., кг.	на прогтонн
Изд.1	2	7.5	15	1850	13875	27750	0.38	0.76	50	19	38	13856	27712
Изд.2	3.2	3.5	11.2	2000	7000	22400	0.18	0.58	52	9.36	29.95	6991	22371
Изд.3	1.2	1.4	1.68	2200	3080	3696	0.07	0.08	62	4.34	5.21	3076	3691.2
Изд.4	2.4	1.8	3.6	1930	3474	8338	0.09	0.22	60	5.4	12.96	3469	8324.6
Запчасти													3600
ТНП													3000
Услуги													2000
ИТОГО:	8.8												70699

а) Фонд заработной платы рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

ФЗПсд = ОЗПсд.к + ДЗПсд, руб.,

где ОЗПсд.к - основная ЗП сдельщиков, с районным коэффициентом, руб.;

ДЗПсд - дополнительная ЗП сдельщиков, руб.

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

ОЗПсд. = С + П + Д, руб.,

где С - сдельная заработная плата, руб.;

П - премии, 30% к сдельной ЗП, руб.;

Д - доплаты, 10% к сдельной ЗП, руб.

Расчет сдельной заработной платы основных рабочих по каждому виду изделия производится по формуле:

С = Ч * Т * Q, руб.,

где Ч - часовая тарифная ставка i - изделия, руб. / час.;

Т - трудоемкость i - изделия, нормо-час.;

Q - годовая программа выпуска i - изделия, шт.

Основная заработная плата с районным коэффициентом рассчитывается:

ОЗПсд.к = ОЗПсд * Кр, руб.,

где Кр - районный коэффициент - 1,4

Дополнительная заработная плата рассчитывается:

ДЗПсд = ОЗПсд * 110%, руб.

Расчеты выполняем в табл. 4.

Таблица 4 - Фонд заработной платы сдельщиков (основных рабочих)

Вид работ	Трудоёмкость	Часовая ставка, руб.	Сдельная ЗП, тыс. руб.	Премия, 30% тыс. руб.	Доплаты, 10% тыс. руб.	ОЗП, тыс. руб.	ОЗП с коэф. 1.4, тыс. руб.	ДЗП, 110% тыс. руб.	ФЗП, тыс. руб.
	На 1 изд. н- час.	на прогр тыс. н-час.
Изд. №1	8	16	20	320	96	32	448	627.2	492.8	1120
Изд. №2	10	32	10	320	96	32	448	627.2	492,8	1120
Изд. №3	6	7,2	20	144	43,2	14,4	201,6	282.2	221.8	504
Изд. №4	5	12	15	180	54	18	252	352.8	277.2	630
Запчасти		18	25	450	135	45	630	882	693	1575
ТНП		20	15	300	90	30	420	558	462	1050
Услуги		50	10	500	150	50	700	980	770	1750
ИТОГО								4339.4	3409.6	7749

б) Фонд заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков складывается из основной и дополнительной заработной платы.

ФЗПвсп = ОЗПвсп.к + ДЗПвсп, руб.

Основная заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

ОЗПвсп = ЗПтар + П, руб.,

где ЗПтар - фонд заработной платы по тарифу руб.;

П - премия, 25% к ЗПтар., руб.

Расчет заработной платы вспомогательных рабочих по тарифу осуществляется следующим образом:

ЗПтар = Ф_эф^раб * Рвсп * Чтар, руб.,

где Ф_эф^раб - эффективный фонд времени одного рабочего, час.;

Рвсп - численность вспомогательных рабочих данной профессии, чел.;

Чтар - часовая тарифная ставка повременщика определенного разряда данной профессии, руб./час.

Расчеты выполняем в табл. 5.

Основная заработная плата с районным коэффициентом рассчитывается:

ОЗПвсп.к = ОЗПвсп * Кр, руб.,

где Кр - районный коэффициент - 1.4

Дополнительная заработная плата рассчитывается:

ДЗПвсп = ОЗПвсп * 110%, руб.

в) Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих (ИТР). Фонд заработной платы этих категорий работников определяется исходя из их численности по каждой категории и месячных окладов.

ФЗПс = ОЗПск + ДЗПс, руб.

Основная заработная плата:

ОЗПс = Ос * Рс * 12, руб.

Основная заработная плата с районным коэффициентом:

ОЗПск = ОЗПс * Кр, руб.,

Таблица 5 - Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Специальность вспомогательных рабочих	Тарифный разряд	Часовая ставка, руб.	Численность	Эфф-ный фонд врем. 1-го рабоч. час.	ЗП по тариф, тыс. руб.	Премия, 25%	ОЗП, тыс. руб.	ОЗП с коэф. 1.4, тыс. руб.	ДЗП, 110%	ФЗП, тыс. руб.
			%	чел
Наладчик оборудования	5	15	17	3	1584.8	71.3	17.8	89.1	124.8	98.1	222.9
Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования	4	14	13	2	1584.8	44.4	11.1	55.5	77.7	61	138.7
Станочник по ремонту оборудования	3	16	14	3	1584.8	76.1	19	95.1	133.1	104.6	237.7
Слесарь по ремонту технологической оснастки	4	13	15	3	1584.8	61.8	15.5	77.3	108.2	84.9	193.1
Станочник по ремонту технологической оснастки	3	15	12	2	1584.8	47.5	11.9	59.4	83.2	65.4	148.6
Кладовщики материальных кладовых	2	10	4	1	1584.8	15.8	3.9	19.8	27.7	21.8	49.5
Электромонтер	3	14	7	1	1584.8	22.2	5.6	27.7	38.8	30.5	69.3
Распределитель-подготовитель	4	12	4	1	1584.8	19	4.8	23.8	33.3	26.1	59.4
Комплектовщики	3	11	3	1	1584.8	17.4	4.4	21.8	30.5	23.9	54.5
Транспортные рабочие	2	12	4	1	1584.8	19	4.8	23.8	33.3	26.1	59.4
Крановщики	4	14	3	1	1584.8	22.2	5.5	27.7	38.8	30.5	69.3
Вспомогательные рабочие по уборке производственных помещений	2	10	4	1	1584.8	15.8	3.9	19.8	27.7	21.8	49.5
Итого:				20					757.2	594.8	1352

где ОЗПск - основная заработная плата с коэффициентом:

Ос - оклад служащих, руб.;

Рс - численность руководителей, специалистов служащих, чел.;

12 - число месяцев в году;

Кр - районный коэффициент - 1.4.

Дополнительная заработная плата считается:

ДЗПс = ОЗПс * 110%, руб.

Расчеты выполним в табл. 6.

Таблица 6 - Фонд заработной платы руководителей специалистов и служащих

Штатное расписание	Кол-во чел.	Месячный оклад, руб.	Годовой оклад, тыс. руб.	ОЗП с район. К, тыс. руб.	ДЗП 110% тыс. руб.	ФЗП тыс. руб.
Должность
Начальник участка	1	4200	50.4	70.6	55.4	126
Старшие мастера (12%)	2	4100	98.4	137.8	108.2	246
Мастера (35%)	5	3840	230.4	322.6	253.4	576
Специалисты (35%)	5	4800	288	403.2	316.8	720
Служащие (18%)	2	3600	86.4	121	95	216
Итого:	14			1055.2	828.8	1884

г) Отчисления в фонды (Пенсионный, обязательного медицинского страхования, социального страхования):

Отчисления в фонды рассчитываются от фонда заработной платы каждой категории работников.

Отчисления в фонды = 34 % * ФЗП, руб.

Расчеты выполним в табл. 7 .

Таблица 7 - отчисления во внебюджетные фонды

Группы	ФЗП, тыс. руб.	Отчисления (34% от ФЗП), тыс. руб.
Основные производственные рабочие	7749	2634.7
Вспомогательные рабочие	1352	459.7
ИТР	1884	640.6
Итого:	10985	3735

Размер отчислений приведен на 2011 г

2.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 8

№ п/п	Наименование статей расхода	Содержание статей расходов	Расчёт статей расходов	тыс. руб.
1	Содержание оборудования и других рабочих мест	1. Вспомогательные материалы (смазочные масла, эмульсия, обтирочные материалы и др.)	Норма расхода:
			на 1 универ. станок - 6.5 тыс. руб. (26шт.)	169
			на 1 станок с ЧПУ - 6.8 тыс. руб. (7шт.)	47.6
		Итого:	216.6
		2. Энергия со стороны
		а) электроэнергия силовая	а) Принимаем 10% от силовой электроэнергии (2962 тыс. руб.)	296,2
		б) вода на производств. нужды	б) Стоимость 1м3 - 8руб (1247.4м3)	9.9
		в) сжатый воздух	в) Стоимость 1м3 -70руб	2471
		Итого:	2777.1
		3. Заработная плата (основная и дополнительная) вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (наладчиков, смазчиков и др.)	Принимаем 50% от ФЗП вспомогательных рабочих (1352тыс. руб.)	676
		4. Отчисления от основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование	34% от основной и дополнительной зарплаты вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (599.3 т.р.)	203.8
Итого: по статье 1	3873.5
2	Текущий ремонт оборудования	1. Вспомогательные материалы	Норма затрат 5,5% в год от стоимости всего оборудования (технологичж. вспомогат. и энергетич.) (49500 тыс. руб.)	2722.5
		2. Заработная плата основная и дополнительная вспомогательных рабочих, занятых ремонтом оборудования, инструмента, транспортных средств (слесаря, смазчики, занятые на этих работах).	Принимаем 20% от ФЗП вспомогательных рабочих (1352 тыс. руб.)	270.4
		3. ЕСН от фонда зарплаты этих рабочих	26% от ФЗП этих рабочих	70.3
Итого: по ст.2	3063.2
3	Содержание и расходы по эксплуатации транспорта	1. Вспомогательные материалы	Норма затрат 2% в год от балансовой стоимости транспортных средств ( 6592.5 тыс. руб.)	131.9
		2. Заработная плата основная и дополнительная транспортных рабочих	Принимаем 5% от ФЗП вспомогательных рабочих (1352 тыс. руб.)	67.6
		3. Отчисления от фонда зарплаты этих рабочих	34% от ФЗП этих рабочих (59.4тыс. руб.)	22.9
Итого: по статье 3	222.4
4	Амортизация произв. оборудования, транспортных средств и инструмента-оснастки	1. Амортизационные отчисления по действующим нормам групп основных фондов:	Норматив амортизационных отчислений:
		а) производственное оборудование	а) по станкам с ЧПУ - 5.2%	527.8
			по универс.станкам - 6.7%	2264.6
			по вспомог. оборуд. - 8%	351.6
		б) подъемно-транспортные средства	б) 10%
		в) инструмент-оснастка	в) 12%
Итого: по статье 4	4462.5
5	Возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов (МБИ) и расходы по их восстановлению	1. Износ инструмента	Рассчитываем укрупнено: затраты на возмещение износа инструмента составляют 50% от его стоимости, которая составляет 25% от стоимости основного и вспомогательного оборудования. Затраты относят на элемент «прочие расходы»	(48345 * 25%) * 50% = 6043.1
		2. Заработная плата рабочих инструментальной группы	Принимаем 10% от ФЗП вспомогательных рабочих	135.2
		3. Отчисления от фонда зарплаты этих рабочих	34% от ФЗП	45.9
Итого: по статье 5	6224.3
6	Ремонтный фонд	Условно принимается 90% от амортизации на производственное оборудование, транспортные средства и инструмента-оснастки	Всего ремонтный фонд (4462,5тыс. руб.) Распределяем ремонтный фонд:	3818.5
		1. Вспомогательные материалы	1. 20% - вспом. матер-лы	763.7
		2. Зарплата	60% - ЗП и отчисления	2291.1
		2. Зарплата	2. Зарплата(х * 100/134)	1709.8
		3. ЕСН	3. отчисления 34% от ЗП	581.3
		4. Прочие расходы	4. 20% - прочие расходы	763.7
Итого: по статье 6	3818.5
Итого: по статьям 1-6	21664.3
7	Прочие расходы		Принимаем 3% от суммы статей 1-6	649.9
Итого: РСЭО	22314.2

Таблица - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Элементы затрат	тыс. руб.
Вспомогательные материалы (ст. 1.1, 2.1, 3.1, 6.1)	3834.7
Энергия со стороны (ст. 1.2)	2777.1
Зарплата основная и дополнительная (ст. 1.3, 2.2, 3.2. 5.2, 6.2)	2859
Отчисления во внебюджетные фонды (ст. 1.4, 2.3, 3.3, 5.3, 6.3)	924.2
Амортизационные отчисления (ст. 4)	4462.5
Прочие расходы (ст. 5.1,6.4, 7)	7456.7
Итого: по элементам затрат	22314.2

2.2.4 Расчет цеховых расходов

Таблица 9

№ п/п	Наименование статей расхода	Содержание статей	Расчёт статей расходов	тыс. руб.
1	Содержание цехового персонала	1. Зарплата специалистов и служащих	1. ЗП специалистов и служащих	1884
		2. Зарплата вспомогательных рабочих общецехового назначения (кладовщики, контролеры и др.)	2. 10% от ФЗП вспомогательных рабочих (тыс. руб.)	135,2
		3. Отчисления	34% от ЗП	686.5
Итого: по статье 1	2705.7
2	Содержание зданий, сооружений и производственного инвентаря	1. Вспомогательные материалы	Норма расхода:
			1,5% в год от стоимости зданий и инвентаря (2032.5тыс. руб.)	30.5
		2. Энергия со стороны
		а) электроэнергия на освещение	а) Стоимость1кВтч - 6 руб. (4532.6 кВт)	325.9
		б) пар для отопления	б) Стоимость1Гкал - 800руб.	762
		в) вода на бытовые нужды	в) Стоимость 1 м3 - 8 руб. (1745.1м3)	13.9
		Итого: энергия со стороны	1101.8
		3. Зарплата вспомогательных рабочих (уборщики производственных помещений)	Укрупнено 5% от ФЗП вспомогательных рабочих (1352тыс. руб.)	67.6
		4. Отчисления	34% от ЗП	22.9
Итого: по статье 2	1222.8
3	Текущий ремонт зданий, сооружений и производственного инвентаря		Норма расхода:
			3% в год от стоимости зданий и инвентаря.	758.9
			По элементам затрат:
			1.60% - вспомогательные материалы	455.3
			2.40% - прочие расходы	303.6
Итого: по статье 3	758.9
4	Амортизация зданий, _жен _жений и производственного инветаря		Норма амортизации:
			здания - 1.2%	303.5
			энергетическое об-е - 5.2%	60.1
			инвентарь - 20%	0.86
Итого: по статье 4	364.4
5	Расходы на испытание, опыты, рационализацию и изобретательство		Норма затрат:
			1000 руб. в год на одного работающего(101 чел.)	101
Итого: по статье 5	101
6	Расходы на охрану труда и технику безопасности		Норма затрат:
			5000 руб. в год на одного работающего	505
Итого: по статье 6	505
7	Ремонтный фонд	Условно принимается 90% от амортизации зданий, сооружений и производственного инвентаря.	Всего ремонтный фонд (85.1 тыс. руб.)	273.9
			Распределяем ремонтный фонд:
		1. Вспомогательные материалы	1.20% - вспомог. м-лы	54.8
			50% - ЗП и ЕСН:	136.9
		2. ЗП основных рабочих	2. ЗП осн. рабочих	102.2
		3. Отчисления в фонды	3. Отчисления34% от ЗП	34.7
		4. Прочие расходы	4. 30% - прочие расходы	82.2
Итого: по статье 7	273.9
Итого: по статьям 1 - 7	5931.7
8	Прочие расходы		Принимаем 5% от суммы ст. 1-7	296.6
ВСЕГО ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ	6228.3

Таблица - Смета цеховых расходов

Элементы затрат	тыс. руб.
Вспомогательные материалы (ст. 2.1, 3.1, 7.1)	540.6
Энергия со стороны (ст. 2.2)	1101.8
Зарплата основная и дополнительная (ст. 1.1, 2.3, 7.2)	2186
Отчисления в фонды (ст. 1.2, 2.4, 7.3)	744.1
Амортизационные отчисления (ст. 4)	364.4
Прочие расходы (ст. 3.2, 7.4, 5, 6, 8)	1288.4
Итого: по элементам затрат	6228.3

2.2.5 Расчет общезаводских расходов

Общезаводские накладные расходы нормируем из расчёта 500% (Конр.) от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Сонр = Конр * ОЗП осн. раб. (с районным коэффициентом )

Сонр = 4339.4 * 500% = 21697 тыс. руб.

2.2.6 Расчет калькуляции себестоимости

Стоимость на 1 изделие энергии, РСЭО, цеховых и общезаводских расходов считаются:

Cэн.1 = (Сэн х ОЗП осн.раб.1изд) / ОЗПосн.раб.,

Срсэо 1= (РСЭО х ОЗП осн.раб.1 изд) / ОЗПосн.раб

ЦР и ОЗР на 1 изделие распределяются аналогично.

Таблица 10

Наименование статей расхода	Доля в %	Всего за год, тыс. руб.	В том числе по элементам затрат
			Вспомогательные материалы	Топливо	Энергия со стороны	ОЗП и ДЗП	Отчисления в фонды	Амортизация	Прочие расходы
ЗП руководителей, специалистов, служащих, а также ЗП рабочих заводского назначения	25	5424.2				100%
						4047.9	1376.3
Содержание зданий и сооружений	8	1735.8	40% (694.3)	15% (260.4)	5% (86.8)	40% (674.3)
						518.1	176.2
Текущий ремонт зданий и сооружений	5	1084.9	60% (650.9)						40% (434)
Амортизация зданий и сооружений	5	1084.9						100% (1084.9)
Ремонтный фонд	8	1735.8	20% (347.2)			55% (954.7)		25% (433.9)
						712.5	242.2
Охрана труда и техника безопасности (ТБ)	3	650.9							100% (650.9)
Рационализаторство и изобретательство	1	216.9							100% (216.9)
Содержание пожарной и сторожевой охраны	10	2169.7							100% (2169.7)
Подготовка и освоение производства	2	433.9	60% (260.3)			40% (173.6)
						129.6	44
Страхование имущества	4	867.9							100% (867.9)
Плата за предельно допустимый выброс	5	1084.9							100% (1084.9)
Содержание транспортных средств	5	1084.9	20% (216.9)	40% (434)		40% (434)
						329.9	110.1
Почтово-телеграфные расходы	1	216.9							100% (216.9)
Командировочные расходы	2	433.9							100% (433.9)
Плата за кредит	13	2820.6							100% (2820.6)
Прочие расходы	3	650.9							100% (650.9)
ИТОГО:	100	21697	2169.6	694.4	86.8	5732	1948.8	1084.9	9980.5

Таблица

№	наименование	изд №1	изд. №2	изд. №3	изд.№4
		на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.	на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.	на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.	на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.
1	основные материалы	13856.0	27712.0	6991.0	22371.2	3076.0	3691.2	3469.0	8325.6
2	покупные полуфабрикаты	0.0	0.0		0.0		0.0		0.0
3	энергия со стороны (90% от сил. Энергии)	192.7	385.3	120.4	385.3	144.5	173.4	90.3	216.7
4	ОЗП основных производственных рабочих	313.6	627.2	196.0	627.2	235.2	282.2	147.0	352.8
5	ДЗП основных производственных рабочих	246.4	492.8	154.0	492.8	184.8	221.8	115.5	277.2
6	отчисления в фонды	190.4	380.8	119.0	380.8	142.8	171.4	89.3	214.3
7	РСЭО	1612.6	3225.2	1007.9	3225.2	1209.5	1451.3	755.9	1814.2
8	цеховые расходы	450.1	900.2	281.3	900.2	337.6	405.1	211.0	506.4
9	общезаводские расходы	1568.0	3136.0	980.0	3136.0	1176.0	1411.2	735.0	1764.0
10	производственная себестоимость	18429.8	36859.5	9849.6	31518.7	6506.3	7807.6	5613.0	13471.2
11	внепроизводственные расходы (10% от п. 10)	1843.0	3686.0	985.0	3151.9	650.6	780.8	561.3	1347.1
12	полная себестоимость (п. 10 + п.11)	20272.7	40545.5	10834.6	34670.6	7157.0	8588.3	6174.3	14818.3
13	прибыль (30% от п. 12)	6081.8	12163.6	3250.4	10401.2	2147.1	2576.5	1852.3	4445.5
14	оптовая стоимость (п. 12 + п. 13)	26354.6	52709.1	14084.9	45071.8	9304.0	11164.8	8026.6	19263.8
15	НДС (18% от п. 14)	4743.8	9487.6	2535.3	8112.9	1674.7	2009.7	1444.8	3467.5
16	отпускная цена (п. 14 + п. 15)	31098.4	62196.8	16620.2	53184.7	10978.8	13174.5	9471.4	22731.3

Таблица

№	наименование	Запчасти	ТНП	Услуги	ИТОГО
		на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.	на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.	на 1 изд., руб.	на прогр., тыс. руб.
1	основные материалы	409.1	3600.1	340.9	2999.9	227.3	2000.2	70700.2
2	покупные полуфабрикаты		0.0		0.0		0.0	0.0
3	энергия со стороны (90% от сил. Энергии)	61.6	541.7	41.0	361.1	68.4	602.2	2665.8
4	ОЗП основных производственных рабочих	100.2	881.8	66.8	587.8	111.4	980.3	4339.4
5	ДЗП основных производственных рабочих	78.8	693.4	52.5	462.0	87.5	770.0	3410.0
6	отчисления в фонды	60.9	535.9	40.6	357.3	67.6	594.9	2635.4
7	РСЭО	515.3	4534.2	343.5	3022.8	572.8	5041.0	22314.0
8	цеховые расходы	143.8	1265.6	95.9	843.7	159.9	1407.0	6228.2
9	общезаводские расходы	501.0	4408.8	334.0	2939.2	557.0	4901.6	21696.8
10	производственная себестоимость	1870.6	16461.5	1315.2	11573.9	1852.0	16297.4	133989.8
11	внепроизводственные расходы (10% от п. 10)	187.1	1646.1	131.5	1157.4	185.2	1629.7	13399.0
12	полная себестоимость (п. 10 + п.11)	2057.7	18107.6	1446.7	12731.3	2037.2	17927.1	147388.7
13	прибыль (30% от п. 12)	617.3	5432.3	434.0	3819.4	611.2	5378.1	44216.6
14	оптовая стоимость (п. 12 + п. 13)	2675.0	23539.9	1880.8	16550.7	2648.3	23305.2	191605.4
15	НДС (18% от п. 14)	481.5	4237.2	338.5	2979.1	476.7	4194.9	34489.0
16	отпускная цена (п. 14 + п. 15)	3156.5	27777.1	2219.3	19529.8	3125.0	27500.2	226094.3

организация планирование производство эффективность

2.2.7 Расчет сметы затрат на производство

Таблица 12

Элементы затрат	тыс. руб.	%
Сырье и материалы	70699	64.2
Фонд заработной платы (ОЗП и ДЗП)	10985	10
отчисления в фонды	3735	3.4
Амортизационные отчисления	5911.8	5.4
Прочие расходы	18725.6	17
ИТОГО: по элементам затрат	110056	100

Рисунок - Диаграмма структуры себестоимости

2.2.8 Расчет рентабельности

Рентабельность продукции (Р_п):

Р_п = П_п / С_п * 100%

Р_п = 44216.6 / 147388.7 * 100% = 30%

Общая рентабельность капитала (Робщ)

Робщ = П / К * 100%

Робщ = 44216.6 / 87984.3 * 100% = 50.3%

где П_п - прибыль продукции (44216.6 тыс. руб.);

С_п - полная себестоимость продукции (147388.7 тыс. руб.);

К - капитальные вложения в основные производственные фонды (87984.3 тыс. руб.).

2.2.9 Расчет срока окупаемости капитальных вложений

Т_ок = К / П_ч, лет

Т_ок = 87984.3 / 35373.3= 2.5 лет.

П_ч = П - 0.20 * П

П_ч =44216.6 - 0.20 * 44216.6 = 35373.3тыс. руб.

где К - капитальные вложения в основные производственные фонды (87984.3 тыс. руб.).

П_ч - чистая прибыль, руб. (35373.3тыс. руб.)

Таблица 13 - Расчет технико-экономических показателей

Показатели	Единицы измерения	Численное значение
1. Годовая программа выпуска продукции	тыс. руб.	191605.4
2. Трудоемкость на годовую программу	нормо-час.	155200
3. Количество станков	шт.	33
4. Коэффициент загрузки	-	1.007
5. Производственная площадь	м2	1099.8
6. Бытовая площадь	м2	329.9
7. Численность работающих всего:	человек	101
в т.ч.:
основных рабочих		68
вспомогательных рабочих		20
руководителей, специалистов, служащих		13
8. Средняя заработная плата:	тыс. руб.	110
на одного основного произв. рабочего	(68 чел.)	114
на одного вспомогательного рабочего	(20 чел.)	67.6
на одного руководителя	(7 чел.)	117.4
на одного специалиста	(5 чел.)	144
на одного служащего	(2 чел.)	108
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования		22314.2
10. Цеховые расходы		6228.3
11. Производительность труда:	тыс. руб.
- на одного основного произв. рабочего	(68 чел.)	2817.7
- на одного рабочего	(88 чел.)	2177.3
- на одного работника	(101 чел.)	1897.1
12. Рентабельность продукции	%	30
13. Рентабельность капитала	%	50.3
14. Срок окупаемости капиталовложений	лет	2.5

Производительность труда - это количество производственной продукции на одного работника за определенный период времени.

Пр. труда = Q / Р,

где Q - объем произведенной продукции за период в оптовой цене (191605.4 тыс. руб.);

Р - среднесписочная численность работников за период.

Пр. труда осн. р. = 191605.4/68 = 2817.7 тыс. руб.

Пр. труда одного р. = 191605.4/88 = 2177.3 тыс. руб.

Пр. труда на 1 работника = 191605.4/101 = 1897.1 тыс. руб.

Вывод

Прибыль является конечным результатом производственно-хозяйственной деятельности предприятия, показателем эффективности его работы, источником средств для осуществления инвестиций, формирует резервные фонды, а также платежи в бюджет. Получение прибыли - основная цель производственной деятельности предприятия. Для данного предприятия прибыль от реализации продукции составила 191605.4 тыс. руб.

Как экономическая категория прибыль отражает чистый доход предприятия и выполняет ряд операций.

Прибыль осуществляет стимулирующую функцию.

Прибыль является не только финансовым результатом, но и основным элементом финансовых ресурсов предприятия, поэтому предприятие заинтересовано в получении максимальной прибыли, как источника для развития производственной деятельности, социального развития и материального поощрения работников.

Прибыль - основной источник формирования бюджетов разных уровней.

Расчет основных технико-экономических показателей является важным во всей деятельности предприятия. На основе анализа этих показателей руководители предприятий могут качественно и профессионально оценивать результативность хозяйственной деятельности предприятия, своевременно находить пути выхода из кризиса или выпуск новой продукции на рынок.

Рентабельность - это доходность, прибыльность предприятия, показатель экономической эффективности производства промышленного предприятия, который отражает конечные результаты хозяйственной деятельности.

В зависимости от содержания числителя и знаменателя формулы можно подсчитывать процент рентабельности одного изделия, товарной продукции, реализованной продукции и др.

Общая рентабельность капитала нашего предприятия составила 50.3%. Данный показатель отражает эффективность использования капитальных вложений, с помощью которых ведется производство. Экономический смысл данного показателя состоит в том, что он показывает, какую прибыль приносит каждый рубль капитальных вложений.

Рентабельность продукции отражает уровень рентабельности по отношению к себестоимости - показатель эффективности использования затраченных средств предприятия, т.е. средств, вошедших в себестоимость изделий в виде материалов, амортизации и заработной платы. В нашем случае рентабельность продукции составила 30%, т.е. каждый рубль себестоимости продукции приносит 30 копеек прибыли от реализации этой продукции.

Учитывая, что прибыль связана как с себестоимостью изделия, так с целью, с которой оно реализуется, рентабельность продукции может быть вычислена как отношение прибыли к стоимости реализованной продукции по свободным ценам, т.е. к выручке от продаж. Отсюда этот показатель рентабельности называется рентабельностью продаж.

Р_продаж =П / РП * 100%

Р_прдаж = 44216.6 / 191605.6 * 100% = 23.1%

где РП - реализованная продукция.

Экономический смысл данного показателя состоит в том, что он показывает, какую прибыль приносит каждый рубль реализованной продукции.

Важнейшими показателями использования основных производственных фондов являются фондоотдача и фондоемкость.

Фондоотдача определяется отношением стоимости годового объема продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Ф_отд = Q_с / К

Ф_отд = 191605.4 / 87984.3 = 2.2,

где Q_с - стоимость произведенной продукции за период;

К - средняя стоимость основных фондов за период.

Фондоемкость - показатель, обратный фондоотдаче.

Ф_емк = К / Q_с

Ф_емк = 87984.3 / 191605.4 = 0.46

На размер фондоотдачи или фондоемкости влияют различные факторы. Общая фондоотдача с 1 рубля стоимости основных производственных фондов зависит от выхода продукции с 1 рубля стоимости машин и оборудования (как наиболее активной части основных фондов), а также от удельного веса машин и оборудования в общей стоимости основных производственных фондов. Выход продукции с 1 рубля стоимости машин и оборудования характеризует эффективность использования орудий труда. Также, в нашем случае, оборачиваемость капитальных вложений за отчетный период составил 169 дней.

Фондоемкость показывает долю стоимости основных производственных фондов, приходящихся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость - к снижению. В количественном аспекте изменение величины фондоемкости является обратной и прямо пропорциональной количественной величиной изменения фондоотдачи.

Мероприятия по техническому совершенствованию производства отражаются на показателях технической и энергетической вооруженности труда. Наиболее обобщающим показателем является фондовооруженность труда.

Фондовооруженность труда работника

W_раб. = К / Р

W_раб. = 87984.3 / 101 = 871.1 тыс. руб./чел.,

где W_раб. - фондовооруженность труда одного работника;

Р - среднесписочная численность работников.

Фондовооруженность труда одного рабочего равна отношению стоимости основных производственных фондов к числу рабочих в наибольшей смене. Это связано с тем, что рабочие разных смен используют одно и то же оборудование, так как при коэффициенте сменности 2.0 основные производственные фонды приводятся в движение списочным составом рабочих не один, а два раза.

Фондовооруженность труда одного рабочего равна отношению стоимости основных производственных фондов к числу рабочих.

W_{рабочего} = К / (Р_осн + Р_всп)

W_{рабочего} = 87984.3 / (68 + 20) = 999.8 тыс. руб./чел.

Показатель энерговооруженности труда может рассчитываться как общий, так и отдельно - электровооруженности и силовооруженности, т.е. вооруженность силовыми установками. При расчете показателя общей энерговооруженности разнородная энергия выражается в одинаковых единицах на основе эквивалентности. Различают показатели потенциальной и фактической энерговооруженности (электровооруженности) рабочих.

Потенциальная вооруженность показывает, какая мощность установленного на предприятии электрического и силового оборудования приходится на 1 рабочего.

К_п.эн. = (С_ос + С_сил) / (Р_осн + Р_всп)

К_п.эн. = (325.9 + 2962) / (68 + 20) = 37.4 тыс. руб.

Показатель фактической энерговооруженности (электровооруженности) выражает фактическое количество энергии, использованной на производственные цели в расчете на отработанный 1 чел/час.

К_ф.эн. = (С_ос + С_сил) / Ф_эф.раб. * ( Р_осн + Р_всп)

К_ф.эн. = (325.9 + 2962) / 1584.8(68 + 20) = 182.6 тыс. руб.,

где Ф_эф.раб - общее число отработанных человеко-часов.

Основные производственные фонды определяют потенциальные возможности выпуска продукции, служат базой для расчета производственной мощности предприятия.

Под резервами роста производительности труда на предприятии подразумеваются не используемые еще реальные возможности экономии труда. Внутрипроизводственные резервы обусловлены совершенствованием и наиболее эффективным использованием техники и рабочей силы, а также сокращением потерь рабочего времени, экономией сырья и материалов, рациональным использованием оборудования.

Движущей силой трудовой деятельности коллектива может являться интерес к достижению определенных результатов, которые дают возможность удовлетворения как материальных, так и духовных потребностей работников.

По результатам расчетов курсовой работы можно сделать вывод: показатели рентабельности предприятия в отчетном периоде высокие, что говорит о положительной работе предприятия; данное предприятие рентабельно и является прибыльным.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Тришкина Н.А. Экономика организации (предприятия), учебный курс // центр дистанционных образовательных технологий - МИЭМП, 2010.

2. Титов В.И. Экономика предприятия, учебник // ЭКСМО - Москва, 2008.

3. Ларкина И.В Экономика предприятия, Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика предприятия». - Северодвинск, 2011.

Размещено на Allbest.ru