Определение цены изделия "Каркас задка"
Описание изделия и его трудоемкости. Расчет количества оборудования, коэффициента загрузки, стоимости материалов. Определение фонда заработной платы производственных рабочих. Амортизация производственного оборудования. Расчет себестоимости продукции.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.11.2011 |
| Размер файла | 463,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Организационная часть
- 1.1 Описание изделия и его трудоемкость
- 1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
- 1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
- 1.4 Расчет площади и стоимости здания
- 1.5 Расчет численности работающих по категориям
- 1.5.1 Определение потребного количества основных рабочих
- 1.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
- 1.5.3 Расчет численности служащих, руководителей
- 2. Экономические расчеты
- 2.1 Расчет стоимости материалов
- 2.1.1 Расчет стоимости основных материалов
- 2.1.2 Расчет стоимости вспомогательных материалов
- 2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
- 2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих
- 2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих
- 2.3 Отчисления на социальные нужды
- 2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
- 2.4.1 Амортизация производственного оборудования
- 2.4.2 Амортизация транспортных средств
- 2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы
- 2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологичные цели
- 2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
- 2.4.6 Затраты на текущий объем оборудования и транспортных средств
- 2.4.7 Затраты на приспособление
- 2.4.8 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
- 2.5 Цеховые расходы
- 2.5.1 Амортизация зданий
- 2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение
- 2.5.3 Затраты на отопление
- 2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды
- 2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания
- 2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности
- 2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
- 2.5.8 Прочие расходы
- 2.6 Расчет себестоимости продукции
- 2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка
- Заключение
- Список используемой литературы
Введение
Сварка является одним из технологических процессов обработки металлов. Большое преимущество сварки обеспечивали ее широкое применение в народном хозяйстве при изготовлении судов, турбин, котлов и других конструкций. Данное соединение металлов характеризуется непрерывностью структур. Для получения сварного соединения необходимо осуществить молекулярное сцепление, между свариваемыми деталями приводящее к установлению атомарной связи в пограничном слое. Этот процесс широко применяется в основных отраслях производства, потребляющих металлопрокат, так как резко сокращается расход металла, сроки выполнения работ и трудоемкость производственных процессов.
Сварка решила важнейшую проблему современного машиностроения - возможность изготовления крупногабаритных машин без участия уникального литейного оборудования. Преимущество сварных конструкций в настоящее время не вызывает сомнений. Применение сварки дает не только экономию металла по сравнению с клепкой и литьем, времени и рабочей силы, уменьшить расход на оборудование цехов по изготовлению металлоконструкций, улучшению условий труда, но и позволяет решить ряд сложных технических задач по созданию принципиально новых конструкций.
В условиях рыночной экономики цена является одним из наиболее важных синтетических показателей, существенно влияющих на финансовое положение предприятия. Это объясняется тем, что от уровня цены зависят, величина прибыли коммерческой организации конкурентоспособность предприятия и его продукции. Цена является важнейшим инструментом внутрифирменного планирования и служит ориентиром принятия хозяйственных решений.
В условиях рынка сохраняется необходимость государственного регулирования ценообразования. Это объясняется необходимостью контроля за ценами отраслей и предприятий-монополистов, стремлением государства обеспечить социальную защиту населения.
Цена на продукцию зависит от многих факторов: спроса на продукцию, государственного регулирования цен, издержек, конкуренции и др.
Учет влияния всех факторов в комплексе позволит предприятиям выработать гибкую и эффективную политику ценообразования.
Снижая себестоимость, улучшая при этом качественные характеристики изделия, изготовитель получает большую прибыль с одновременной заботой о потребителях и увеличением своей конкурентоспособности. Поэтому прежде чем выпустить какое-либо изделие, необходимо спланировать затраты по его изготовлению.
Реальное определение себестоимости на предприятии необходимо для:
· определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость продукции;
· ценообразования;
· правильного определения финансовых результатов работы, а соответственно, и налогообложения прибыли.
Целью данной курсовой работы является определение цены изделия «Каркас задка».
1. Организационная часть
1.1 Описание изделия и его трудоемкость
Сварная конструкция «Каркас задка» является основной частью каркаса автобуса.
Эскиз изделия «Каркас задка» представлен на рисунке 1.
1 - дуга люка, 2 - стойка боковая (правая), 3 - стойка боковая (левая), 4 - дуга верхняя, 5 - закладная, 6 - стойка окна, 7 - труба, 8 - скоба, 9 - заглушка, 10 - труба, 11 - уголок, 12 - кронштейн
Рисунок 1 - Изделие «Каркас задка»
При эксплуатации подвергается статическим и динамическим нагрузкам.
Оно относится ко второму классу ответственности по ОСТ 23.2.429-80 и к ней предъявляются требования по дефектам. Не допускаются следующие дефекты: не допускаются без исправления трещины, прожоги, непровары. Допускаются единичные поры: не более 3 пор на длине 100 мм шва, при расстоянии между порами не менее 100 мм и диаметром не более 2 мм; допускаются местные подрезы основного металла, если глубина подреза не превышает 10% толщины свариваемого металла, протяженностью не более 15 % длины шва.
Трудоемкость изделия была определена на основании разработанного технологического процесса в курсовом проекте по дисциплине «Проектирование сварных конструкций» и составляет 42,2 мин.
1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки
Для определения количества сварного оборудования определенной модели необходимо знать: годовой объем выпуска изделий (в штуках); суммарные нормы времени по каждому виду оборудования (в минутах); эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования (в часах).
Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:
Фд=[(365-Дв-Дп)*8-Дп.п]*S*Кр, (1)
где Дв - количество выходных дней;
Дп - количество предпраздничных дней (продолжительность рабочего дня меньше на 1 час);
S - число смен работы оборудования;
Кр - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.
Принятые числовые значения символов:
Дв=104 дня;
Дп=16 дня;
Дп.п=7 дней;
S=2 смена;
Кр=0,95
Решение:
Фд=[(365-104-16)*8-7*1]*1*0,95*2=3710,7 часа
В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:
Ср= (2)
где Ср - расчетное количество станков данного типа, шт;
- суммарное штучно - калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, на отнесенное к одной детали (изделию), мин.;
N - годовой объем выпуска деталей, шт.
Принятые числовые значения символов:
N=1500 шт.;
Кв.н.=1,0
Решение:
Ср=
Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества до ближайшего целого числа, при этом загрузка станка не должна превышать 108%. Принимаем Спр=1 оборудование.
Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:
Кз=Ср/Спр, (3)
Решение:
Кз=0,28/1=0,28
В серийном производстве необходимо стремиться к тому, чтобы загрузка оборудования была 85-95%. По полученным расчетам коэффициент загрузки составляет 28%, значит, догрузка оборудования нужна.
Таблица 1- Догрузка оборудования и расчет количества оборудования, и их загрузки с догрузкой
|
Наименование операции |
Принятое количество станков по заданной программе |
Располагаемые станко-часы |
Трудоемкость программы с догрузкой /час/ |
Трудоемкость по заданной программе /н/час/ |
Количество станко-часов для догрузки |
Расчетное количество станков с догрузкой |
Принятое количество станков |
Коэффициент загрузки оборудования |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
Догрузка |
1 |
3710,7 |
3525 |
1055 |
2470 |
0,95 |
1 |
0,95 |
Составляется сводная ведомость оборудования (таблица 2).
Таблица 2 - Сводная ведомость оборудования
|
Наименование оборудования |
Кол-во оборудования |
Габаритные размеры оборудования, мм |
Мощность оборудования, кВт |
Цена за единицу, руб. |
Стоимость единицы оборудования с учетом транспортировки и монтажа, руб |
Полная стоимость всего оборудования с учетом Кз, руб. |
|
|
Сварочный полуавтомат Дуга 315 |
1 |
750х530х 670 |
10 |
35200 |
38720 |
38720 |
Затраты, связанные с транспортировкой и монтажом принимается в размере 10% от стоимости оборудования.
1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости
Капиталовложения в подъемно-транспортное и загрузочно-разгрузочное оборудование подлежат особому учету, если вариантами предусматривается полное или частичное закрепление транспортных средств за отдельными рабочими местами. Их рассчитывают аналогично вложениями в технологическое оборудование. Если транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами. Их рассчитывают аналогично вложениям в технологическое оборудование. Если транспортирующие устройства не закреплены за отдельными рабочими местами, то капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования [2,с.7].
Странсп=0,15*Собор, (4)
где Собор - полная стоимость оборудования, руб.
Решение:
Странсп=0,15*38720=5808 руб.
1.4 Расчет площади и стоимости здания
Расчет площади здания, необходимой для изготовления изделия производится укрупнено по следующей формуле:
Sзд=(5)
где к - количество операций в процессе изготовления изделия,
Cid - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящую на оборудование d-го типоразмера,
Sid - производственная площадь, занимаемая единицей оборудования d-го типоразмера.
Sid=14 м2
Коэффициент kid учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием и рабочими местами в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, площади, занятые транспортным оборудованием, служебными и бытовыми помещениями и т.д. Этот коэффициент определяется по таблице 6 [2, с.8].
Кid=2,5
Решение:
Sзд=14*2,5*1=35 м2 (с учетом площади под приспособление)
Стоимость здания определяется по формуле:
Сзд=Sзд*Hс , (6)
где Нс - норматив стоимости 1 м2 площади помещения.
Принятые числовые значения символов:
Нс=12000 руб.
Решение:
Сзд=35*12000=420000 руб.
1.5 Расчет численности работающих по категориям
Численность работающих на участке определяется по группам и категориям работающих: производственные (основные) рабочие; вспомогательные рабочие, специалист, служащие, руководители.
1.5.1 Определение потребного количества основных рабочих
Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведут по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно.
Для цехов серийного производства количество производственных рабочих определяют по формуле:
Рст=, (7)
где Рст - количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
tш.к. - штучно-калькуляционное время на операцию, мин;
Fд.р.- эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;
N - годовой объем выпуска деталей, шт.
Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей недели и двусменной работе может быть определен по формуле:
FД.Р. =[(365-Дв-Дп)*8-Дп.п]*Кн , (8)
где Кн - коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу.
Принятые числовые значения:
Кн=0,9
FД.Р. =[(365-104-16)*8-7]*0,9=1757,7 ч.
Рст=,
Принимаем: 1 рабочий.
1.5.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Определение численности вспомогательных рабочих может быть произведено двумя способами: по нормам обслуживания и в процентах от численности основных рабочих.
Численность вспомогательных рабочих укрупненно можно взять в размере 25-30% от численности основных рабочих [2, с.10].
Чвсп=0,3*1=0,30 чел.
Принимаем 1 человека.
Сведем показатели по численности основных и вспомогательных рабочих в таблицу 3.
Таблица 3 - Ведомость основных и вспомогательных рабочих участка.
|
Наименование профессии |
Разряд |
Часовая тарифная ставка, руб |
Количество рабочих, чел. |
Коэффициент занятости |
|
|
Основные Сварщик Вспомогательные Слесарь |
4 3 |
20,4 18,4 |
1 1 |
0,6 0,3 |
|
|
Итого |
2 |
1.5.3 Расчет численности служащих, руководителей
Численность служащих, руководителей рассчитывается на основе нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания. Рекомендуется ввести мастера с числом рабочих не менее человек, должность старшего мастера вводить при подчинении ему не менее трех мастеров, должность начальника участка вводить при наличии двух старших мастеров. Численность нормировщиков определяется из расчета один нормировщик на 40 рабочих; численность учетчиков - нарядчиков - один на 75 рабочих.
В данной курсовой работе численность служащих, руководителей не рассчитывается.
2. Экономические расчеты
2.1 Расчет стоимости материалов
2.1.1 Расчет стоимости основных материалов
К основным материалам относятся материалы, расходуемые непосредственно на изготовление изделий. Эти материалы входят в вес готового изделия.
Расчет стоимости основных материалов производится в таблице 4.
Таблица 4 - Расчет стоимости основных материалов для выполнения годовой программы изделий.
|
Материал (с указанием профиля, размера) |
Вес, кг |
Цена за м., руб |
Затраты на основные материалы, руб |
|||
|
На единицу изделия |
На годовую программу |
На единицу изделия |
На годовую программу |
|||
|
Сталь Ст 10 |
74 |
111000 |
20 |
1480 |
2220000 |
|
|
Итого: |
1598 |
2397600 |
Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:
МЕД=К*Цм*mм - Цo*mo ,(9)
где К - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. С его помощью учитывается наценки, уплачиваемые снабженческо-сбытовым организациям, стоимость провоза, расходы на разгрузку и доставку материалов на склады и т.п.
К=1,08, то есть 8% от стоимости материалов.
Цм - цена за 1 кг материала, руб.,
mм - масса заготовки, кг,
Цо - цена 1 кг отходов, руб.,
mо - масса заготовки, кг.
себестоимость заработная плата амортизация
2.1.2 Расчет стоимости вспомогательных материалов
Вспомогательные материалы выполняют подсобную роль в производстве продукции, хотя без их участия процесс не может совершаться. Они либо необходимы для поддержания в требуемом состоянии средств труда, либо используются в некоторых технологических процессах для обработки продукции. К вспомогательным материалам для сварки изделия «Каркас задка» относится сварочная проволока марки Св-08Г2С.
Затраты на все виды вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении конструкции определяются по формуле:
ВМ=, (10)
где n - количество операций; W - число видов вспомогательных материалов, применяемых при выполнении операции; qвсi - норма расхода материала С-го вида при выполнении операции, кг/шт; Цвс - цена материала С-го вида; N - годовая производственная программа в натуральном выражении.
Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов производится по форме, приведенной в таблице 5.
Таблица 5 - Расчет потребности и стоимости вспомогательных материалов.
|
Материал |
Единица измерения |
Расход |
Цена 1кг 1 куб.м, 1 руб |
Затраты, руб |
|||
|
На единицу изделия |
На годовую программу |
На единицу изделия |
На годовую программу |
||||
|
Св-08Г2С |
кг |
1,8 |
2700 |
62,5 |
112,5 |
168750 |
|
|
СО2 |
кг |
0,46 |
690 |
31,4 |
14,44 |
21666 |
|
|
Итого: |
25,69 |
190416 |
2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих
Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.
2.2.1 Определение основной заработной платы производственных рабочих
Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки изделия.
Расценки в рублях определяется для серийного производства по формуле:
Роп=Ссд*tшк/60, (11)
где Ссд - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб;
tшк - норма времени на данную операцию, мин.Часовая тарифная ставка в зависимости от профессии, разряда, формы оплаты и условий труда выбираем из тарифной сетки предприятия.
Принятые числовые значения символов:
Ссд=20,4 руб.
tшк=42,2 мин
Решение:
Роп=20,4*42,2/60=14,35 руб.
Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:
ЗПпрям=, (12)
где - сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.
Принятые числовые значения символов:
=14,35 руб.
Решение:
ЗПпрям=14,35*1500=21525
Основной фонд ЗП основных рабочих рассчитывается по формуле:
ЗПосн=(ЗПпрям+Фпрем+Фдп)*Кр, (13)
где ЗПпрям - прямой фонд основных рабочих,
Фпрем - фонд премии,
Фдп - фонд доплат,
Кр - районный коэффициент.
Фпрем и Фдп определяются в процентах к прямому фонду ЗП.
В курсовой работе принимаем по заводским данным.
Решение:
Фпрем=0,6*21525=12915 руб.
Фдп=0,2*21525=4305 руб.
В фонд премий включаются выплаты стимулирующего характера по системным положениям. Это премии (включая стоимость натуральных премий) за производственные результаты, в том числе вознаграждения по итогам работы за год; надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.
В фонд доплат включаются выплаты компенсирующего характера, связанные с режимом работы и условиями труда: надбавки и доплаты к тарифным ставкам и окладам за работу в ночное время (22.00 - 6.00 часов); за сверхурочную работу; за совмещение профессий за работу в тяжелых, вредных условиях труда и др. в соответствии с действующим законодательством.
Кр=1,15 - районный коэффициент представляет собой нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия. Его задача - обеспечение равной реальной заработной платы за равный труд во всех экономических районах страны. Районный коэффициент строится с учетом разницы: в уровне цен на предметы потребления; в бюджетном наборе товаров (из-за различий в природно-климатических условий районов, требующих специфических наборов продуктов питания, одежды, топлива и т.д.); в климатических условиях, воздействующих на работника непосредственно в процессе труда и вызывающих усиление его физической напряженности по сравнению с аналогичным трудом в других климатических условиях.
ЗПосн=(21525+12915+4305)*1,15=44557 руб
В дополнительный фонд ЗП входят все виды выплат, не связанные непосредственно с выполнением производственных работ, но предусмотренные трудовым законодательством. В него входит оплата очередных отпусков, льготных часов подросткам, времени выполнения государственных обязанностей, доплата за выслугу лет, оплата учебных отпусков и т.п.
2.2.2 Определение дополнительной заработной платы производственных рабочих
Фонд дополнительной ЗП основных производственных рабочих в предварительных расчетов с помощью нормального процента ее от основной ЗП и может быть определен по формуле:
ЗПдоп=ЗПосн*n, (14)
где n - принятый процент дополнительной ЗП.
Принятые числовые значения символов:
n=15%
Решение:
ЗПдоп=44557*0,15=6684 руб
Общий фонд ЗП основных рабочих равен:
ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп,(15)
Решение:
ЗПобщ=44557+6684=51241 руб
2.3 Отчисления на социальные нужды
В статье калькуляции себестоимости «Отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления в государственные внебюджетные фонды - Пенсионный Фонд Российской Федерации (20%), Фонд социального страхования РФ, (2,9%) и Фонд обязательного медицинского страхования РФ (3,1%). Эти отчисления предназначены для мобилизации средств при реализации права граждан на государственное пенсионное и социальное обеспечение и медицинскую помощь.
Процент отчислений принимается по установленным законодательством размерам.
Размер этих отчислений определяется по формуле:
Зотч=ЗПобщ*в/100, (16)
где в - общий размер отчислений, %.
Принятые числовые значения:
в=26%
Решение:
Зот=51241*26/100=13323 руб.
2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)
РСЭО является комплексной статьей калькуляции, поскольку содержит в себе несколько экономических разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов.
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования в данной курсовой работе проведено по следующим статьям.
2.4.1 Амортизация производственного оборудования
Амортизация - это процесс перенесения по частям затрат основных фондов производства на себестоимость выпускаемой продукции.
Амортизация - плановый процесс накопления денежных средств для возмещения выбывших основных фондов на протяжении всего намеченного срока функционирования основных фондов.
Накопление денежных средств достигается за счет включения в издержки производства так называемых «амортизационных отчислений». Амортизационные отчисления выступают внутренним источником финансирования затрат фирмы и позволяют приобретать новые машины и оборудование без привлечения средств извне в виде ссуд, займов и кредитов.
Таким образом, амортизация - это включение по частям стоимости основных фондов (в течение срока их службы) в затраты на производственную продукцию и последующее использование этих средств для возмещения потребленных основных фондов.
Расчет амортизационных отчислений может производиться линейным (равномерным) и нелинейным методами. В курсовой работе используется первый, самый распространенный метод, согласно которому размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:
АОбор=Собор/Т, (17)
где Собор - первоначальная стоимость оборудования, руб;
Т - срок полезного использования объекта основных фондов, годы.
Сроком полезного использования объекта основных фондов является период в течение которого использование объекта должно приносить доход или служить для выполнения целей предприятия.
Принимаем:
Собор=38720 (таблица 1)
Т=10 лет
Аобор=38720/10=3872 руб
2.4.2 Амортизация транспортных средств
Амортизационные отчисления на транспортные средства планируются аналогичным образом, что и для производственного оборудования, исходя из стоимости транспортного оборудования и срока его полезного использования.
Принимаем:
Странсп=5808 руб. (п.1.3);
Ттрансп=10 лет
Решение:
АОтрансп=5808/10=580,8 руб
2.4.3 Затраты на вспомогательные материалы
К вспомогательным относятся сырье и материалы, которые участвуют в изготовлении продукции, не являясь ее материальной основой или не участвуют в изготовлении продукции, а предназначаются для обеспечения нормального функционирования орудий труда, либо для создания благоприятных условий протекания процесса производства.
Затраты на вспомогательные материалы рассчитывали в п.2.1.2.
2.4.4 Затраты на электроэнергию на технологичные цели
Затраты на электроэнергию на технологические цели для приведения в движение производственных механизмов вычисляют по формуле:
Зэ=Цэ*Wэ, (18)
где Цэ - стоимость 1кВт*ч.электроэнергии, руб;
Wэ - годовой расход электроэнергии, кВт*ч:
Wэ=(Nуст*Фд*зо/Кс*зд)*Кз.ср., (19)
где Nуст - установленная мощность всех станков на участке, кВт;
Фд - эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;
зо - коэффициент одновременной работы оборудования;
Кс - коэффициент потерь в электрической сети;
зд - коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей;
Кз.ср - средний коэффициент загрузки оборудования.
Принятые числовые значения символов:
Nуст=10 кВт;
Фд=3710,7 ч;
Кс=0,95;
зо=0,75;
зд=0,9;
Кз=0,28;
Цэ=1,9 руб.
Решение:
Wэ=(10*3710,7*0,75/0,95*0,9)*0,28=9114 кВт
Зэ=1,9*9114=17317 руб.
2.4.5 Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования
Расчет годового фонда основной ЗП вспомогательных рабочих - повременщиков ведется по формуле:
ЗП=Сч*Фд.р.*Кпр*Чвсп*Кзан, (20)
где Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая квалификации рабочего, руб.;
Фд.р. - эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;
Кпр - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;
Кзан - коэффициент занятости.
Принятые числовые значения символов:
Сч=18,4 руб (таблица 3);
Фд.р.=1757,7 ч;
Кпр=1,8;
Кзан=0,3 (таблица 3)
Решение:
ЗПосн.всп.=18,4*1757,7*1,8*1,15*0,3*1=20084 руб.
Дополнительный, общий ФЗП вспомогательных рабочих и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих определяется также, как и для основных рабочих по формулам (14), (15), (16).
Решение:
ЗПдоп=20084*0,15=3013 руб.
ЗПобщ=20084+3013=23097 руб
Отч=23097*0,26=6005 руб
Общий фонд ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих равен:
23097+6005=29102 руб.
2.4.6 Затраты на текущий объем оборудования и транспортных средств
Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования принимаются в размере 7% от их первоначальной стоимости; транспортных средств соответственно - 3% [2, с.18].
Решение:
Зр.обор.=0,07*38720=2710,4 руб.
Зр.трансп.=0,03*5808=174,24 руб.
Зр.общ.=2710,4+174,24=2884,64руб
2.4.7 Затраты на приспособление
Для сборки и сварки изделия «Каркас задка» используются винтовой и пневматический прижимы. Данные прижимы имеют простую конструкцию, невысокую стоимость, надежны в работе, универсальны, обеспечивают необходимое усилие зажатия.
Затраты на приспособление определяется по формуле:
, (21)
где h - число типоразмеров приспособлений, необходимых для выполнения i-й операции;
Цnd - балансовая стоимость одной единицы приспособления d-го типоразмера, руб/ед;
дd - коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d-го типоразмера;
Пid - количество единиц приспособления d-го типоразмера, необходимых для бесперебойного выполнения i-ой операции, шт.;
Мпid - коэффициент занятости приспособления d-го типоразмера при выполнении i-ой операции изготовления данного изделия;
Тп.п.id - срок амортизации (погашения) стоимости приспособления d-го типоразмера, год.
Принятые числовые значения символов:
Ц1=500 руб.
Пid=23
МПID =Кз=0,28
дd=1,3
Решение:
Кпп=(500*1,3*23*0,28)/1=4186руб
2.4.8 Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 2% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.
Определение суммы РСЭО производим по форме таблицы 6.
Таблица 6 - Смета РСЭО
|
Наименование статей |
Сумма затрат, руб. |
|
|
Амортизация производственного оборудования Амортизация транспортных средств Затраты на вспомогательные материалы Затраты на электроэнергию на технологические цели Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств Затраты по приспособлениям |
3872 580,8 190416 17317 29102 2884,64 4186 |
|
|
ИТОГО РСЭО: |
248412,44 |
В случае, когда в серийном типе производства оборудование проектируемого участка догружается, под общим итогом сметы - РСЭО указывают сумму расходов, приходящуюся на заданную программу деталей - РСЭО*, которая определяется по формуле:
РСЭО*=РСЭО*Кз, (22)
где РСЭО - итог сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (таблица 6);
Решение:
РСЭО*=248412,44*0,28=69555,5 руб
2.5 Цеховые расходы
Эти расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управления им, заработная плата аппарата управления цеха; амортизация, затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общецехового назначения, на рационализаторство, изобретательство, охрану труда и др.
2.5.1 Амортизация зданий
Амортизационные отчисления на здание можно рассчитать по формуле:
АОзд=(Сзд/Тзд), (23)
где Сзд - стоимость здания, в рублях;
Тзд - срок полезного использования, годы.
Принятые числовые значения символов:
Сзд=420000 руб.
Тзд=50 лет
Решение:
АОзд=420000/50=8400 руб.
2.5.2 Затраты на электроэнергию на освещение
Эти затраты определяются по формуле:
Зэл.осв=(Fо*S*Qo*Цэл)/1000, (24)
где Fo - годовое число часов на освещение;
S - общая площадь участка, кв.м;
Qо - удельный расход эл. энергии на 1 кв.м.
Принятые числовые значения символов:
Fo=2700 часов
Qo=15 Вт/час.
Цэл=1,9 руб
S=35 м2
Решение:
Зэл.осв=(2700*35*15*1,9)/1000=2693 руб
2.5.3 Затраты на отопление
Для определения затрат на отопление помещения рассчитаем сначала максимальный часовой расход тепла (в кКал) по формуле:
Qчас=q*a*k*V*(tв-tн)*10, (25)
где q - тепловая характеристика зданий, в ккал/м3 град;
а - коэффициент, учитывающий потери тепла;
k - поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры;
V - объем здания, м3;
tв - средняя температура воздуха в здании, град.С;
tн - расчетная (максимальная) температура наружного воздуха, град.С.
Объем определяется по формуле:
V=S*h, (26)
где h - высота здания.
Принятые числовые значения символов:
h=6м
S=35 м2
q=0,44
k=0,93
а=1,72
tв=16 град С
tн=-37 град С
Решение:
V=35*6=210 м3
Qчас=0,44*1,72*0,93*210*(16-(-37))*10=78336 кКал=0,078 Гкал
Затраты на отопление определяются по формуле:
Зот=Sпара*, (27)
где Sпара - стоимость 1 Гкал.пара, руб;
- суммарный расход тепла по месяцам, Гкал.
Расход тепла по месяцам определяем по формуле:
Qмес=Qчас*24*Д*(tв-tр)/ (tв-tн),(28)
где 24 - количество часов в сутках;
Д - число дней в месяце;
tр - расчетная среднемесячная температура метеослужбы;
Д и tр определяем по таблице.
|
Месяц |
tр |
Д |
|
|
Январь |
-15,1 |
31 |
|
|
Февраль |
-14,8 |
28(29) |
|
|
Март |
-8,4 |
31 |
|
|
Апрель |
1,9 |
30 |
|
|
Май |
8 |
31 |
|
|
Сентябрь |
8 |
30 |
|
|
Октябрь |
2,3 |
31 |
|
|
Ноябрь |
-6 |
30 |
|
|
Декабрь |
-12,5 |
31 |
Qянв=0,078*24*31*(16+15,1)/(16+37)=34,06 Гкал
Qфевр=0,078*24*28*(16+14,8)/(16+37)=30,47Гкал
Qмарт=0,078*24*31*(16+8,4)/(16+37)=26,72 Гкал
Qапр=0,078*24*30*(16-1,9)/(16+37)=14,95 Гкал
Qмай=0,078*24*31*(16-8)/(16+37)= 8,76Гкал
Qсент=0,078*24*30*(16-8)/(16+37)= 8,47Гкал
Qокт=0,078*24*31*(16-2,3)/(16+37)= 15,01Гкал
Qнояб=0,078*24*30*(16+6)/(16+37)= 24,09Гкал
Qдек=0,078*24*31*(16+12,5)/(16+37)= 31,21Гкал
=193,74 Гкал
Принятые числовые значения символов:
Sпара=505 руб./Гкал
Решение:
Зот=505*193,74=97839 руб.
2.5.4 Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды
Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:
Зв=Цв*Ч*q*Др,(29)
где Цв - стоимость 1 м3 воды, руб.;
Ч - число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел;
q - удельный расход воды на одного работающего в смену, м3;
Др - число рабочих дней в году.
Принятые числовые значения символов:
q=0,08 м3
Цв=38,95 руб/м3
Др=245
Решение:
Зв=38,95*1*0,08*245=763 руб
2.5.5 Затраты на текущий ремонт здания
Затраты на текущий ремонт здания участка следует принять в размере 3% от стоимости здания.
Зр=0,03*420000=12600 руб
2.5.6 Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности
Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности принимаются укрупнено в размере 2% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.
Зохр=0,02*44557=831 руб
2.5.7 Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство
Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство составляют примерно 1,5% от фонда основной зарплаты производственных рабочих.
Зисп=0,015*44557=668 руб
2.5.8 Прочие расходы
Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях цеховых расходов, принимаем в размере 1 % от суммы всех предыдущих статей. Расчет цеховых расходов сводится в таблицу 7.
Таблица 7 - Смета цеховых расходов
|
Наименование статей |
Сумма затрат, руб. |
|
|
1 |
2 |
|
|
Амортизация зданий Затраты на электроэнергию на освещение Затраты на отопление Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды Затраты на текущий ремонт здания Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство Прочие расходы (принимаем 1% от п.1-7) |
8400 2693 97839 763 12600 831 668 1238 |
|
|
Итого цеховых расходов |
125061 |
При серийном типе производства, если оборудование проектируемого участка догружается, под общим итогом сметы цеховых расходов указывают сумму расходов, приходящуюся на заданную программу деталей - ЦР*, которая определяется по формуле:
ЦР*=ЦР*Кз (30)
где ЦР - итог сметы цеховых расходов;
Решение:
ЦР*= 125061*0,28=35017 руб.
2.6 Расчет себестоимости продукции
Себестоимость продукции - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.
Определение издержек производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции. В основе группировки по статьям калькуляции лежат статьи расходов предприятия на производство единицы продукции в зависимости от назначения этих расходов и места их возникновения.
Расчет себестоимости на весь выпуск и одно изделие проведем по форме таблицы 8.
Таблица 8 - Калькуляции себестоимости изделия «Каркас задка»
|
Статьи калькуляции |
Затраты (рубли) |
||||
|
На одну деталь |
На весь выпуск |
||||
|
Методика расчета |
Сумма |
Методика расчета |
Сумма |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов |
Табл.4 |
1598 |
Табл.4 |
2397600 |
|
|
Основная ЗП производственных рабочих |
ЗПосн/N |
29,70 |
П.2.2 |
44557 |
|
|
Дополнительная ЗП производственных рабочих |
ЗПдоп/N |
4,46 |
П.2.2 |
6684 |
|
|
Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих |
Зотч/N |
8,88 |
П.2.3 |
13323 |
|
|
РСЭО |
РСЭО/N |
165,61 |
Табл.6 |
248412,44 |
|
|
Цеховые расходы |
ЦР/N |
83,37 |
Табл.7 |
125061 |
|
|
Итого цеховая себестоимость |
- |
1890,02 |
- |
2835637,44 |
|
|
Общепроизводственные расходы |
Принимаем в размере 108 % от суммы основной ЗП производственных рабочих |
32,08 |
Принимаем в размере 108% от суммы основной ЗП производственных рабочих |
48121,56 |
|
|
Итого производственная себестоимость |
- |
1922,1 |
- |
2883759 |
|
|
Внепроизводственные расходы |
Принимаем в размере 5% от производственной себестоимости |
96,12 |
Принимаем в размере 5% от производственной себестоимости |
144187,95 |
|
|
Итого полная себестоимость |
2018,22 |
3027946,95 |
2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка
Цена - это денежное выражение стоимости единицы товара.
Цена изделия определяется в курсовой работе по методу «полных затрат» по формуле:
Ц=С*(1+Рn/100)*(1+%НДС/100), (31)
где С - полная себестоимость единицы продукции, руб;
Рn - рентабельность продукции, %.
Принимаем числовые значения символов:
НДС=18%
Р=30%
Решение:
Ц=2018,22*(1+30/100)*1,18=3096 руб.
Для сравнения уровня производства в однородных цехах или на участках, а так же для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо иметь комплекс итоговых данных, характеризующих экономическую сторону работы спроектированного участка.
Таблица 9 - Комплекс технико-экономических показателей
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Методика расчета показателей |
Величина показателей |
|
|
1 |
Выпуск продукции. годовая программа |
шт. |
задается |
1500 |
|
|
2 |
Годовой выпуск продукции, годовая программа |
н/ч |
1055 |
||
|
3 |
Стоимость основных фондов, в т.ч: -технологическое оборудование; - транспортное оборудование; - здания и сооружения |
руб. |
табл.2 п.1.3 п.1.4 |
464528 38720 5808 420000 |
|
|
4 |
Количество единиц оборудования |
шт. |
1 |
1 |
|
|
5 |
Мощность оборудования |
кВт |
табл.2 |
10 |
|
|
6 |
Средний процент загрузки оборудования |
% |
п.1.2 |
28 |
|
|
7 |
Общая площадь участка |
м2 |
п.1.4 |
35 |
|
|
8 |
Производственная площадь участка |
м2 |
п.1.4 |
14 |
|
|
9 |
Общее количество работающих, в т.ч.: -производственных рабочих; -вспомогательных рабочих |
чел |
табл.3 |
2 1 1 |
|
|
10 |
Выработка на одного работающего |
шт. |
N/Чобщ |
750 |
|
|
11 |
Выработка на одного производственного рабочего |
шт. |
N/Чосн |
1500 |
|
|
12 |
Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ) |
руб. |
п.2.2 |
51241 |
|
|
13 |
Годовой фонд ЗП работающих (ЗПраб) |
руб. |
ЗПобщ+ЗПобщ.всп |
74338 |
|
|
14 |
Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц |
руб. |
ЗПосн/12 |
3713 |
|
|
15 |
Средняя ЗП одного работающего в месяц |
руб. |
ЗПвсп/12 |
1674 |
|
|
16 |
Полная себестоимость единицы изделия |
руб. |
табл.8 |
2018,22 |
|
|
17 |
Цена изделия |
руб. |
П.2.7 |
3096 |
|
|
18 |
Фондоотдача |
руб. |
ФО= |
10 |
|
|
19 |
Фондоемкость |
руб. |
ФЕ=1/ФО |
0,1 |
Заключение
Производство и реализация продукции требуют расхода определенных видов ресурсов в натуральном выражении: материальных, трудовых, информационных для оценки эффективности деятельности предприятия требуется оценка этих затрат в стоимостном выражении.
Затраты лежат в основе расчетов себестоимости продукции, которая является экономической категорией, отражающей все расходы предприятия, связанные с производством и реализацией его продукции. Определение затрат производства и реализации единицы продукции называется калькулированием. В процессе калькулирования все издержки группируются по статьям калькуляции.
Задачей данной курсовой работы являлось освоение методики определения цеховой себестоимости спроектированной сварной конструкции «Каркас задка».
Работа состояла из двух частей: организационной части и экономической.
В организационной части работы необходимо было определить потребное количество сварного оборудования, его загрузку и стоимость. Загрузка оборудования по выпуску 1500 изделий «Каркас задка» составило 0,95. Также была определена необходимая площадь здания, которая составила 73,5 м2. Определены были стоимость здания и стоимость транспортных средств. Необходимое число основных рабочих для выпуска заданной программы составило один человек, вспомогательных - один человек.
На основе данных организационной части разрабатывалась вторая часть - «Экономические расчеты», где непосредственно была определена цеховая себестоимость изделия «Каркас задка» по таким статьям, как: основные материалы с учетом транспортно-заготовительных расходов и с учетом возвратных отходов, основная и дополнительная заработная плата основных рабочих, отчисления на социальные нужды от фонда ЗП основных рабочих, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховые расходы. Наибольший удельный вес в цеховой себестоимости составляют материальные затраты.
В результате расчетов цеховая себестоимость изделия «Каркас задка» составила 1890,02 рублей, а цена изделия с учетом НДС составила 3096 рублей.
Список используемой литературы
1. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов 2-е изд.; перераб. И доп. - М.: Высшая школа, 1986г.
2. Методические указания по выполнению курсовой работы по предмету «Экономика отрасли», Нефтекамск: НМТ, 2008 г.
3. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. -М.: «Финансы и статистика», 2000 г.
4. Справочник сварщика, под редакцией Степанова В.В. - М.: «Машиностроение», 1982 г.
5. Шебеко Л.М. Экономика, организация и планирование сварочного производства. - М.: «Машиностроение». 1985 г.
6. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. - С.П.: «Машиностроение», 1986 г.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Обоснование типа производства, определение суммы капитальных вложений и расчет трудозатрат на изготовление изделия. Формирование фонда заработной платы промышленного персонала производственного участка. Расчет себестоимости, цены, рентабельности изделия.
курсовая работа [76,7 K], добавлен 21.02.2014Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих. Расчет стоимости сырья, материалов, косвенных расходов, отпускной цены, финансового результата от реализации продукции. Калькуляция себестоимости единицы изделия и годового выпуска.
курсовая работа [242,5 K], добавлен 19.02.2013Определение необходимого количества оборудования для исполнения технологических операций и расчет его полной первоначальной стоимости. Расчеты заводской себестоимости изготовления изделия. Обобщение показателей, влияющих на составление оптовой цены.
курсовая работа [97,2 K], добавлен 22.09.2011Расчет необходимого количества оборудования, определение коэффициента его загрузки, численности всех категорий работающих. Расчет стоимости основного материала на деталь, фонда заработной платы, стоимости основных производственных фордов и отчислений.
курсовая работа [652,7 K], добавлен 19.04.2010- Анализ структуры издержек производства продукции промышленных предприятий и методики их формирования
Методика определения издержек на производство изделия "Барабан". Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки, численности работающих. Определение себестоимости и цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка.
курсовая работа [207,2 K], добавлен 06.09.2015 Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.
курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010Расчет потребного количества оборудования, площадей участка, количества рабочих, фонда заработной платы, длительности технического цикла, периода запуска-выпуска изделий, стоимости основных материалов с целью определение себестоимости продукции.
курсовая работа [50,8 K], добавлен 14.06.2010Определения потребного количества оборудования и коэффициента его использования, определение численности рабочих. Расчет себестоимости изделия и технико-экономических показателей участка. Амортизация оборудования транспортных средств и оснастки.
курсовая работа [74,1 K], добавлен 28.05.2014Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.
курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011Определение необходимого количества оборудования для исполнения заданных технологических операций на предприятии. Расчет коэффициента загрузки оборудования и потребной дозагрузки. Вычисление себестоимости изготовления изделия и его оптовой цены на рынке.
курсовая работа [45,8 K], добавлен 26.12.2009
