Расчет экономической эффективности модернизации ремонтно-механического цеха ОАО "ММК-МЕТИЗ" по производству рабочих валков для шести клетьевых станов холодной прокатки

Внедрение дополнительного вихретокового контроля, позволяющего повысить качество контроля рабочих валков для обеспечения выпуску на рынок продаж более качественной продукции. Оценка экономической эффективности. Расчет инвестиций после модернизации цеха.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.11.2011
Размер файла 111,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Расчет экономической эффективности модернизации ремонтно-механического цеха ОАО «ММК-МЕТИЗ» по производству рабочих валков для шести клетьевых станов холодной прокатки»

Магнитогорск, 2011 г.

Введение

Неразрушающий контроль (НК) должен обеспечивать качество, надежность и безопасность эксплуатации огромного числа самых разных технических объектов.

Методы и средства НК - инструмент, который позволяет повысить качество товаров и победить в конкурентной борьбе. И это хорошо понимают предприниматели за рубежом, не жалеющие средства на внедрение НК. В нашей стране неразрушающий контроль применяется уже десятки лет, накоплен богатейший опыт разработки и применения методов и средств НК.

Затраты быстро окупаются в связи с тем, что благодаря НК на всех стадиях изготовления (ремонта) и приемки радикально повышаются качество и эксплуатационная надежность продукции.

В курсовой работе была поставлена задача внедрения дополнительного вихретокового контроля, позволяющего повысить качество контроля рабочих валков, что обеспечивает выпуск на рынок продаж более качественной продукции. А так же использование дополнительных и усовершенствованных ручных дефектоскопов, позволяющих во время обнаружить не работоспособную деталь в узле агрегатов со своевременной ее заменой, что снижает вероятность не запланированных ремонтных работ, которые несут за собой дорогостоящие простои и уменьшить количество бракованных изделий.

1. Организационно-правовая форма предприятия

Организационно - правовая форма ремонтно-механического цеха «ММК-МЕТИЗ» - открытое акционерное общество.

Эффективность деятельности и конкурентоспособность общества в долгосрочной перспективе в значительной степени определяется уровнем его инвестиционной активности.

Преимущества

§ Число акционеров не ограничено.

§ Свободная продажа акций ОАО на рынке.

§ В ОАО не требуется открытие накопительного счёта и внесение денег в уставный капитал до регистрации.

Недостатки

§ Длительность учреждения.

§ Открытость информации (доступность конкурентам).

§ Обязанность раскрывать годовой отчёт общества, годовую бухгалтерскую отчётность.

§ Уставной капитал ОАО должен составлять не менее тысячекратной суммы минимального размера оплаты труда на дату регистрации общества.

§ Необходимость регистрации выпуска акций.

Общее собрание акционеров

Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров. Общество обязано ежегодно проводить годовое общее собрание акционеров. Годовое общее собрание акционеров проводится в сроки, устанавливаемые уставом общества, но не ранее чем через два месяца и не позднее чем через шесть месяцев после окончания финансового года. На годовом общем собрании акционеров должны решаться вопросы:

1. Об избрании совета директоров (наблюдательного совета) общества.

2. Ревизионной комиссии (ревизора) общества.

3. Утверждение аудитора общества.

4. Утверждение годовых отчётов, годовой бухгалтерской отчётности, в том числе отчётов о прибылях и об убытках (счетов прибылей и убытков) общества.

5. Распределение прибыли (в том числе выплата (объявление) дивидендов, за исключением прибыли, распределенной в качестве дивидендов по результатам первого квартала, полугодия, девяти месяцев финансового года) и убытков общества по результатам финансового года.

6. Иные вопросы, отнесённые к компетенции общего собрания акционеров.

Исполнительный орган общества

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется единоличным исполнительным органом общества (директором, генеральным директором) или коллегиальным исполнительным органом общества (правлением, дирекцией). Исполнительные органы подотчётны совету директоров (наблюдательному совету) общества и общему собранию акционеров.

Совет директоров общества

Совет директоров общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением решения вопросов, отнесенных к компетенции общего собрания акционеров. К компетенции совета директоров общества относятся следующие вопросы:

1. Определение приоритетных направлений деятельности общества;

2. Утверждение повестки дня общего собрания акционеров;

3. Увеличение уставного капитала общества путем размещения обществом дополнительных акций в пределах количества и категорий (типов) объявленных акций, если уставом общества это отнесено к его компетенции;

4. Размещение обществом облигаций и иных эмиссионных ценных бумаг в некоторых случаях;

5. Приобретение размещённых обществом акций, облигаций и иных ценных бумаг.

6. Образование исполнительного органа общества и досрочное прекращение его полномочий, если уставом общества это отнесено к его компетенции.

7. Рекомендации по размеру выплачиваемых членам ревизионной комиссии (ревизору) общества вознаграждений и компенсаций и определение размера оплаты услуг аудитора.

8. Рекомендации по размеру дивиденда по акциям и порядку его выплаты.

9. Использование резервного фонда и иных фондов общества.

10. Утверждение внутренних документов общества, за исключением внутренних документов, утверждение которых отнесено к компетенции общего собрания акционеров, а также иных внутренних документов общества, утверждение которых отнесено уставом общества к компетенции исполнительных органов общества.

Порядок распределения дивидендов

Общество вправе по результатам первого квартала, полугодия, девяти месяцев финансового года и (или) по результатам финансового года принимать решения (объявлять) о выплате дивидендов по размещенным акциям. Общество обязано выплатить объявленные по акциям каждой категории (типа) дивиденды. Дивиденды выплачиваются деньгами, а в случаях, предусмотренных уставом общества - иным имуществом. Решение о выплате годовых дивидендов, размере годового дивиденда и форме его выплаты по акциям каждой категории (типа) принимается общим собранием акционеров. Размер годовых дивидендов не может быть больше рекомендованного советом директоров (наблюдательным советом) общества.

Оценка рынка сбыта

Тончайший холоднокатаный лист относят к наиболее экономичным видам металлопродукции. Жесть для Российской Федерации является стратегическим сырьем, в связи с этим к качеству данного продукта предъявляются высокие требования.

Как правило, жесть производят на пяти - шести клетьевых станах при высоких скоростях прокатки, до 35 м/с, обеспечивающих высокую точность параметров и качества готовой продукции.

Для получения необходимых параметров жести особые требования предъявляют к качеству рабочих валков станов холодной прокатки. Рабочие валки должны обладать высокой прочностью и твердостью при высокой одновременной пластичности и износостойкости, иметь закаленный слой толщиной не менее 4% радиуса валка, не иметь на поверхности бочки плен, раковин и других дефектов.

Качество валкового инструмента во многом зависит от напряженно - деформированного состояния, наличия миктротрещин, несплошностей, которые в результате эксплуатации валка выходят на поверхность и приводят к отслоению или выкрашиванию.

Для обнаружения рабочих валков, склонных к отслоению, предлагается использовать установку вихретокового контроля, совмещенную с системой позиционирования УЗ - датчиков и подачи контактной жидкости.

Для контроля отдельных узлов агрегатов необходимо использовать новейшие дефектоскопы, позволяющие во время устранять неисправные детали или склонные к этому.

Применение данного вида контроля на производстве приведет к резкому увеличению выпуска более качественной продукции, а так же повысит авторитет предприятия.

Организация и планирование производства

В ремонтно-механическом цехе ОАО «ММК-МЕТИЗ» производят рабочие валки для шести клетьевых станов холодной прокатки. В производстве используются агрегаты и оборудование, как система позиционирования УЗ - датчиков и подачи контактной жидкости, шлифовальный агрегат, устройство, отслеживающее поступательное движение валка и т.д. Для контроля качества деталей машин в цехе используется дефектоскоп «Пеленг».

Трудоемкость полного объема работ (годовая программа), подлежащих выполнению цехом

Вес заготовки - .

Вес детали - .

Расчет себестоимости

Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).

Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в себестоимость прямым путем и рассчитываются по формуле:

, (3.1.1)

где - соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома), кг.

- соответственно, цена заготовки и отходов.

Вес отходов вычисляется как разность веса заготовки и веса детали.

Затраты на сырье:

, (3.1.2)

где - годовой объем производств;

- затраты на основной материал за единицу продукции.

Брак.

Расходы на брак:

, (3.1.3)

где - вес детали ();

- цена брака ();

- количество бракованных деталей ().

Итого за вычетом брака, затраты на основной материал:

Расходы по цеху.

А. Топливо технологическое:

Расходы на топливо определяются по формуле:

, (3.1.4)

где - объем топлива ();

- цена за куб. м. ().

Б. Энергозатраты:

Расходы, за потребляемую энергию, определяются по формуле:

, (3.1.5)

где - количество потребляемой электроэнергии ();

- цена за куб. м. ().

В. Годовой фонд заработной платы:

Ремонтно-механический цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» ведет непрерывный режим работы.

Количество работающих в цеху: 160 человек, из которых 8 человек постоянно в отпуске и 4 человека отсутствуют по больничному.

В цеху работает 4 бригады по 40 человек, которые работают по железнодорожному графику по 12 часов в день.

Дополнительная заработная плата составляет 20% от основной.

Таблица 1. Распределение денежных начислений рабочим основного производства

Должность

Разряд

Надбавки за разряд, %

Количество, чел.

Начисленная заработная плата, руб.

Премия, руб.

Надбавки за разряд, руб.

Дефектоскопист

1

9

2

10000

2000

900

Оператор

2

12

1

17000

3400

2040

Мастер

5

18

1

24000

4800

4320

Бригадир

4

14

3

19000

3800

2660

Рабочие

3

10

33

15000

3000

1500

Примечание. В таблице предоставлены распределение денежных начислений рабочим основного производства для одной бригады.

Г. Технический ремонт и содержание основных средств:

Расходы на аренду цеха составляют:

, (3.1.6)

где - площадь цеха ();

- стоимость ().

Таблица 2. Стоимость производственного оборудования

Название оборудования

Количество, шт.

Стоимость одного агрегата, руб.

Общая стоимость, руб.

Система позиционирования УЗ - датчиков и подачи контактной жидкости

1

843000

843000

Шлифовальный агрегат

5

550200

2751000

Горизонтально - вертикальный агрегат

4

382800

1531200

Устройство, отслеживающее поступательное движение валка

2

725000

1450000

Дефектоскоп

1

50000

50000

Стоимость основных средств рассчитывается как сумма стоимостей отдельно взятых основных средств.

На ремонт и содержание оборудования выделяется 20% от стоимости ОС.

Д. Расчет амортизации:

Срок эксплуатации:

Здания - 40 лет

Основное оборудование - 12 лет

Прочее оборудование - 10 лет

Определяем амортизацию по формуле:

, (3.1.7)

где - стоимость основных средств;

- срок эксплуатации.

Е. Рекламация:

Ж. Прочие расходы цеха:

Они составляют 10% от суммы расходов по цеху.

Сумма расходов по цеху определяется по формуле:

, (3.1.8)

где - расходы на топливо;

- расходы, за потребляемую энергию;

- годовой фонд заработной платы;

- расходы на ремонт и содержание оборудования;

- расходы на рекламу;

- амортизация оборудования.

Прочие расходы цеха составляют:

Себестоимость одной единицы готовой продукции определяется по формуле:

, (3.1.9)

где - расходы на основной материал;

- расходы по цеху;

- прочие расходы цеха.

- годовой объем производства

Расчет себестоимости после модернизации цеха

Сырье и материалы (за вычетом возвратных отходов).

Затраты на основные материалы на единицу продукции включаются в себестоимость прямым путем и рассчитываются по формуле:

, (3.2.1)

где - соответственно, вес заготовки и отходов (стружки, лома);

- соответственно, цена заготовки и отходов.

Вес отходов вычисляется как разность веса заготовки и веса детали.

Затраты на сырье:

, (3.2.2)

1.1.1 Брак.

Расходы на брак:

, (3.2.3)

где - вес детали ();

- цена брака ();

- количество бракованных деталей ()

Итого за вычетом брака, затраты на основной материал:

1.1.1 Расходы по цеху.

А. Топливо технологическое:

Расходы на топливо определяются по формуле:

, (3.2.4)

где - объем топлива ();

- цена за куб. м. ().

Б. Энергозатраты:

Расходы, за потребляемую энергию, определяются по формуле:

, (3.2.5)

где - количество потребляемой электроэнергии ();

- цена за куб. м. ().

А. Годовой фонд заработной платы:

Ремонтно-механический цех ОАО «ММК-МЕТИЗ» ведет непрерывный режим работы.

Количество работающих в цеху: 168 человек, из которых 8 человек постоянно в отпуске и 4 человека отсутствуют по больничному.

В цеху работает 4 бригады по 42 человека, которые работают по железнодорожному графику по 12 часов в день.

Дополнительная заработная плата составляет 20% от основной.

Таблица 3. Распределение денежных начислений рабочим основного производства

Должность

Разряд

Надбавки за разряд, %

Количество, чел.

Начисленная заработная плата, руб.

Премия, руб.

Надбавки за разряд, руб.

Дефектоскопист

1

9

3

10000

2000

900

Оператор

2

12

2

17000

3400

2040

Мастер

5

18

1

24000

4800

4320

Бригадир

4

14

3

19000

3800

2660

Рабочие

3

10

33

15000

3000

1500

Примечание. В таблице предоставлены распределение денежных начислений рабочим основного производства для одной бригады.

Б. Технический ремонт и содержание основных средств:

Расходы на аренду цеха составляют:

, (3.2.6)

где - площадь цеха ();

- стоимость ().

Таблица 4. Стоимость производственного оборудования

Название оборудования

Количество, шт.

Стоимость одного агрегата, руб.

Общая стоимость, руб.

Система позиционирования УЗ - датчиков и подачи контактной жидкости

1

843000

843000

Вихретоковая система обнаружения поверхностных дефектов

1

600000

600000

Шлифовальный агрегат

5

550200

2751000

Горизонтально - вертикальный агрегат

4

382800

1531200

Устройство, отслеживающее поступательное движение валка

2

725000

1450000

Дефектоскоп

3

150000

450000

Стоимость основных средств рассчитывается как сумма стоимостей отдельно взятых основных средств.

На ремонт и содержание оборудования выделяется 20% от стоимости ОС.

В. Расчет амортизации:

Срок эксплуатации:

Здания - 40 лет

Основное оборудование - 12 лет

Прочее оборудование - 10 лет

Определяем амортизацию по формуле:

, (3.2.7)

где - стоимость основных средств;

- срок эксплуатации.

Г. Рекламация:

С увеличением качества выпускаемой продукции расходы, затрачиваемые на рекламу, уменьшились.

Д. Прочие расходы цеха:

Они составляют 10% от суммы расходов по цеху.

Сумма расходов по цеху определяется по формуле:

, (3.2.8)

где - расходы на топливо;

- расходы, за потребляемую энергию;

- годовой фонд заработной платы;

- расходы на ремонт и содержание оборудования;

- расходы на рекламу;

- амортизация оборудования.

Прочие расходы цеха составляют:

Себестоимость одной единицы готовой продукции после модернизации цеха определяется по формуле:

, (3.2.9)

где - расходы на основной материал;

- расходы по цеху;

- прочие расходы цеха.

- годовой объем производства

модернизация валок стан цех

2. Оценка экономической эффективности

Себестоимость единицы продукции до внедрения в промышленное производство вихретоковой системы обнаружения поверхностных дефектов рабочих валков для шести клетьевых станов холодной прокатки и ручных дефектоскопов для обнаружения не работоспособных деталей узлов агрегатов равна была , после модернизации цеха повысилась на и стала равной Это связано с увеличением затрат на производство.

Расчет инвестиций

Чистая прибыль.

, (4.1.1)

где - среднерыночная цена продукции ();

- себестоимость единицы изделия до модернизации цеха;

- годовой объем производства;

- количество бракованных деталей ().

Рентабельность продукции.

, (4.1.2)

где - чистая прибыль;

- себестоимость единицы изделия до модернизации цеха;

- годовой объем производства;

- количество бракованных деталей ().

Рентабельность производства.

, (4.1.3)

где - чистая прибыль;

- расходы.

Расчет инвестиций после модернизации цеха

Осуществление дополнительного контроля валков, а так же дополнительного контроля за отдельными узлами агрегатов цеха требует дополнительных

Чистая прибыль.

, (4.2.1)

где - цена продукции;

- себестоимость единицы изделия после модернизации цеха;

- годовой объем производства;

- количество бракованных деталей ().

Внедрение вихретокового контроля позволило улучшить контроль качество выпускаемой продукции, а внедрение дополнительного контроля отдельных узлов агрегатов позволило уменьшить выбраковку изделий за счет во время замененных неисправных деталей. Затраченные на это средства компенсируются повышением цены на изделие с до

Рентабельность продукции.

, (4.2.2)

где - чистая прибыль;

- себестоимость единицы изделия до модернизации цеха;

- годовой объем производства;

- количество бракованных деталей ().

Рентабельность производства.

Показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции.

, (4.2.3)

где - чистая прибыль;

- расходы.

Срок окупаемости вложений.

, (4.2.4)

где - капитальные вложения ();

- прирост прибыли (в год).

Прибыль до модернизации цеха составляла в год, прибыль после модернизации цеха составляетв год, то есть прибыль увеличилась на в год.

Рентабельность продукции возросла на 7.2%.

Рентабельность производства возросла на 8.2%, то есть с каждого затраченного рубля производство будет получать на 8.2% прибыли больше.

Заключение

По результатам полученных расчетов можно сказать, что внедрение установки вихретокового контроля, а так же внедрение усовершенствованных ручных дефектоскопов - является экономически выгодным шагом.

Качество производства валков значительно улучшилось за счет внедрения новых технологий вихретокового контроля, позволяющих определить физическое состояние детали, а внедрение дополнительного контроля отдельных узлов агрегатов позволило уменьшить выбраковку изделий за счет во время замененных неисправных деталей, в связи с чем цена за единицу продукции возросла с до

За счет увеличения цены за единицу готовой продукции и уменьшения количества бракованных изделий на 10000 ед., прибыль предприятия увеличилась на , рентабельность продукции возросла на 7.2%, рентабельность производства возросла на 8.2%, а дополнительное оборудование окупится через 3 дня.

Список источников

1. Организация производства и управления предприятием: Учебник / Торовец О.Г., Бухалков М.М., Родинов В.Б. и др.; под ред. Туровца О.Г. - 2 - е издание. - М.: ИНФРА-М , 2006. - 544 с. - (Высшее образование).

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.