Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологии обработки детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологии обработки детали

расчет себестоимость производственный амортизация



Введение

Курсовая работа по «Экономике организации (предприятия)» предусматривает исследование теории и ознакомление с методикой расчета отдельных статей затрат и в целом полной себестоимости изделия, приобретения навыков для решения этой задачи нормативно-справочной информации.

Цель и задачи курсовой

Цель курсовой работы - технико-экономическое обоснование выбора технологии обработки детали «Затвор МР-133».

Исходные данные для расчета

Для выполнения расчета используются исходные данные, которые таблицах I, 2, 3, 4.

Таблица

Таблица 1 -	- Необходимые для расчета данные
Вариант п/п	№ опера-ции	Наименование операции	Наименование модели станка	Инстру-мент	Приспос-ние	Разряд работ	Норма времени
	190	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р-10	Фреза УК2210-0068	Тиски станочные 7200-0207	рабочие: 5 наладчики: 6	шт.: 3 мин осн.: 2 мин
	200	Фрезерная	Копировально-фрезерный 96КП-2	Фреза УК2210- 0182	Тиски станочные 7200-0207	рабочие: 5 наладчики: 6	шт.: 4 мин осн.: 2 мин
Базовый	210	Фрезерная	Вертикально-фрезерный 6Р-10	Фреза УК2210- 0164	Тиски станочные 7200-0207	рабочие: 5 наладчики: 6	шт.: 3 мин осн.: 2 мин
	220	Фрезерная	Копировально-фрезерный 96КП-2	Фреза УК2210- 0078	Тиски станочные 7200-0207	рабочие: 5 наладчики: 6	шт.: 3 мин осн.: 2 мин
	225	Фрезерная	Копировально-фрезерный 96КП-2	Фреза УК2210- 0181	Тиски станочные 7200-0207	рабочие: 5 наладчики: 6	шт.: 2 мин осн.: 1 мин
Проект-ный	60	Програмно- Комбиниро-ванная	Обрабатывающий центр ОЦ1М	Фреза УК 2605- 0068 Фреза УК 2605-0182 Фреза УК2210-0164 Фреза УК2210-0078 Фреза УК2210-0181	Приспос-ие (пневмат.)	рабочие: 5 наладчики: 6	Inep.: шт.: Змин осн.: 2 мин 2 пер.: шт.: 3 мин осн.: 2мин 3 пер.: шт.: Змин осн.: 2 мин 4 пер.: шт.: 2 мин осн.: 1 мин 5 пер.: шт.: 1,1 мин осн.: 0,7 мин



Таблица 2 - Исходные данные по оборудованию

Вариант ТП	№ опера-ции	Цена оборудования, Руб(1Ь0	Площадь станка по габаритам, кв. m.(S)	Норма обслуживания наладчиком (Нобс)	Норма Амортиза-ции, %(Н,М)	Категория ремонтной сложности	Мощность элек-да, kBt(W)
	190	1200000	3,75	10	8	мех. части: Rм=18 эл. части: Rэ =9	5,5
Базовый	200	1000000	3,5	8	8	мех. части: Rм=16 эл. части: Rэ =8	4,5
	210	1200000	3,75	10	8	мех. части: Rм=18 эл. части: Rэ =9	5,5
	220	1000000	3,5	8	8	мех. части: Rм=16 эл. части: Rэ =8	4,5
	225	1000000	3,5	10	8	мех. части: Rм=16 эл. части: Rэ =8	4,5
Проект-ный	60	6750000	8,4	14	10	мех. части: R^20 эл. части: R,=10	18,5

Таблица

Наименование показателя, ед.шм.	Услов. Обозн-е	Варианты
		Базовый
		190	200	210	220	225	Проектный
/. Годовой номинальный фонд времени работы оборудования	FH	1920		1920
2. Резким работы, смен	т	2		2
3. Простои оборудования в ремонте, %	Пр	5		5
4. Коэффициент загрузки оборудования	к3	0,8		0,8
5. Затраты на монтаж и транспортировку оборудованиям/о от Цо6	$мт	10	8	10	8	8	10
6. Коэффициент выполнения норм	Km	1		1
7. Цена 1 кв. м. производственной площади, руб	Цпл	10000		10000
8. Коэффициент дополнительной площади на проезды и проходы	Кд	4,5	3,5
9. Месячный фонд времени рабочего, час	Fm	166	166
10. Минимальный размер оплаты труда, руб	3tlmin	4330	4330
11. Коэффициенты, учитывающие: - премиальные доплаты - поясные доплаты - доп. заработную плату - социальный налог	в1 в2 в3 в4	1,5 1,15 1,2 0,34	1,5 1,15 1,2 0,34	1,5 1,15 1,2 0,34	1,5 1,15 1,2 0,34	1,5 1,15 1,2 0,34	1,5 1,15 1,2 0,34
12. Цена 1 кВтч. электроэнергии	Цэ	3,2+18%	3,2+18%
13. Коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети	аП	1,2	1,2
14. КПД электродвигателя	Ц	0,85	0,85
15. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателя по мощности	ам	0,6	0,5	0,6	0,5	0,5	0,6
16. Коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателя по времени	акР	0,7	0,7
17. Норма амортизации по площади, %	На	5	5
18. Годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования на единицу рем. сложи.: -механической части, руб -электрической части, руб	Зрм Зрэ	36000 26000	20000 12000	36000 26000	20000 12000	20000 12000	90000 62300
19. Цена инструмента, руб	Ци	15000	15000	15000	15000	15000	45000
20. Суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, час.	5жр	3000	3000	3000	3000	3000	5000
21. Время работы инструмента до полного износа, час.	Тиз	6	6	6	6	6	6
22. Коэффициент случайной убыли инструмент	ау	1,05	1,05
23. Цена приспособления, руб	Цпр	15000	15000	15000	15000	15000	65000
24. Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб	Зпр	3750	3750	3750	3750	3750	16100
25, Срок службы приспособления, год.	*сп	4	4	4	4	4	4
26, Коэффициент цеховых накладных расходов, принятый на предприятии	Л общ	3	3
27, Годовая программа выпуска, шт	N	40000	40000

Таблица. На инструмент по перехода

	1 переход	2 переход	3 переход	4 переход	5 переход
1. Цена инструмента, руб	13000	10000	15000	7500	8500
2. Суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, час.	10000	10000	1200	900	900
3. Время работы инструмента до полного износа, час.	6	6	6	6	6
4. Коэффициент случайной убыли инструмент	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05



Таблица 5 - Тарифные коэффициенты

Разряд	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Тарифный коэф-т	1,0	1,11	1,23	1,36	1,51	1,67	1,84	2,02	2,22	2,44

Расчет удельных капитальных вложений

К' = Коб + Кпр.площ + Косн, где

Коб. - удельные капитальные вложения в производственное оборудование, руб; К пр.площ - удельные капитальные вложения в производственные площади, руб; Косн. - удельные капитальные вложения в оснастку, руб.

Удельные капитальные вложения в производственное оборудование

где FД=(FH-Пp)m

F% - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

FН - годовой номинальный фонд времени работы оборудования, час;

Пр - простои оборудования в ремонте, %;

m- число смен;

Цоб- стоимость оборудования, руб;

Кз - коэффициент загрузки оборудования на операции;

Змт - затраты на монтаж и транспортировку оборудования, % от Цов;

Тшт - штучная норма времени, мин.



311,13руб

Удельные капитальные вложения в производственные площади

S - площадь станка по габаритам, м2 ;

Кд - коэффициент дополнительной площади на проезды и проходы;

Цт, - цена 1 м2 производственной площади, руб;

Удельные капитальные вложения в оснастку

Цр - цена приспособления, руб.

Итог

Расчет технологической себестоимости

Затраты на материалы

Зм=М3·Цм-Мот·Цотх ,где

М3 - норма расхода материалов на изделие, кг/шт;

Цм - цена одного кг металла, р/кг;

Мотх - количество отходов при обработке одной детали, кг/шт;

Цотх - цена одного кг металлического лома данной марки металла, р/кг;

Не учитываем эти затраты, т.к. не меняем способ получения заготовки.

Затраты на оплату труда основных производственных рабочих.

а) Основная заработная плата:

Сч - часовая тарифная ставка 1-го разряда рабочего, р/час;

Ктар - тарифный коэффициент, соответствующий разряду рабочего;

в1 - коэффициент, учитьшающий премиальные доплаты;

в2 - коэффициент, учитывающий поясные доплаты;

Тшт - норма времени на выполнение операции, час.;

FМ- месячный фонд рабочего времени, ч.;

ЗП min - минимальный размер оплаты труда, руб.

Сч =4330/166 = 26,08 3%) = 26,08

б) Дополнительная заработная плата:

вз- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

в) Отчисления на социальные нужды:

Определяем общие затраты на оплату труда основных производственных рабочих по базовому и проектному вариантам:

3от = Зосн + Здоп_ + Зсоц, = (3осн + Здоп). (1 + в4), где

в4--коэффициент, учитывающий социальный налог.

3от = 17,02 +11,83 + 9,8 = 38,65 руб

3от = 13,67 +9,46 + 7,86 = 30,99 руб

Затраты на оплату труда вспомогательных производственных рабочих:

Ноб - норма обслуживания наладчиком.

б) Дополнительная заработная плата:

вз- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.

в) Отчисления на социальные нужды:

Зсщ=34%·(3осн+Здоп)

Зсщ баз = 34% * (1,84 +1,3) = 1,06руб

Зсоц проек = 34% · (1,54 +1,02) = 0,87 руб

Определяем общие затраты на оплату труда вспомогательных производственных рабочих (наладчиков) по базовому и проектному вариантам:

в4- коэффициент, учитывающий социальный налог.

Звсп баз =1,84 +1,3 + 1,06 = 4,2/туб

Звсп проек = 1,54 +1,02+ 0,87= 3,43руб

Затраты на технологическую электроэнергию

К ним относятся затраты на силовую (двигательную) и электроэнергию для нагрева.

Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков для изготовления одной детали определяются по формуле:

Цэ - цена одного кВт/час электроэнергии, руб.;

ап - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода;

Ю- коэффициент полезного действия электродвигателей;

W, - мощность электропривода станка кВт;

ам - коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по мощности;

авр - коэффициент загрузки электродвигателей оборудования по времени;

аоу - коэффициент одновременной работы электродвигателей станка;

К3 - коэффициент выполнения норм;

Затраты на амортизацию оборудования

Коб - капитальные вложения в оборудование руб., которые определяются по формуле:

Нам - норма амортизации по оборудованию, %.

Затраты на амортизацию производственных площадей

Кпр.ппощ. - капитальные вложения в производственную площадь

На - норма амортизации на реновацию производственной площади, %;

Затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования

Sрм, - годовые затраты на текущей ремонт и межремонтное обслуживание на единицу ремонтной сложности механической части оборудования, руб;

Rм - категория ремонтной сложности механической части оборудования;

Rэ - категория ремонтной сложности электрической;

Зрэг - годовые затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание электрической, руб. Затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание на одну деталь рассчитываются суммированием их по операциям.

Затраты на режущий инструмент

Ци - цена инструмента, р;

Зпер - суммарные затраты на переточку инструмента до полного износа, р;

Тосн - основное время операции, час;

aу - коэффициент случайной убыли инструмента;

Тиз - время работы инструмента до его полного износа, час.

Затраты на эксплуатацию приспособлений (оснастки)

Цр - цена приспособления, руб;

3пр - годовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб;

Тсл - срок службы приспособления в годах.

Общехозяйственные (общезаводские) расходы

Учитывают затраты на содержание аппарата управления, содержание объектов заводского назначения и другие заводские расходы:

Кобщ - коэффициент общезаводских (общехозяйственных) расходов

Технологическая себестоимость по сравниваемым вариантам приведена в таблице 5

Таблица 5 - Технологическая себестоимость

Наименование затрат	Варианты
	Базовый, руб	Проектный, руб
1. Основные материалы	-	-
2. Оплата труда основных рабочих	38,65	30,99
3. Оплата труда вспомогательных рабочих	4,2	3,43
4. Электроэнергия	0,534	0,386
5. Амортизация оборудования	15,55	51,3
6. Амортизация производственных площадей	150,33	302,02
7. Техобслуживание и ремонт оборудования	103,17	86,36
8. Режущий инструмент	472,5	176,46
9. Эксплуатация оснастки	0,825	1,87
10. Общепроизводственные расходы	51,06	\41,01
Итого технологическая себестоимость	836,82	693,83

Приведенные затраты

1) ДС=С1-С2

ДС=836,82-693,83=142,99руб

2)

Ст - технологическая себестоимость годового выпуска продукции, руб;

Ен - нормативный коэффициент сравнительной эффективности,

Е„ = О,15;

К -капитальные вложения, руб;

N - годовая программа выпуска, шт;

ПЗбаз=(836,82+0,15·3320,5)·40000=53395800руб

ПЗпроек=(693,83+0,15·7072,31)·40000=70187060руб

Годовой экономический эффект

Эг=ПЗбаз-ПЗпроект

Эг=53395800-70187060= 16791260руб



Заключение

В ходе курсовой работы были рассчитаны основные технико-экономические показатели базового и проектного технологических процессов. Проанализировав полученные результаты , делаю вывод о том, что новый(проектный) ТП имеет преимущество в экономическом плане. Численные значения сравниваемых вариантов приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Технико-экономические показатели

	Вариант	Экономия + Перерасход -
Наименование показателя	Базовый	Проектный
1 .Объем выпуска, шт/год	40000	40000	_
2.КиМ	-	-	-
3. Трудоемкость, мин	15	12,1	+2,9
4, Технологическая себестоимость, руб/шт	836,82	693,83	+142,99
5. Себестоимость программы, руб/г	33472800	27753200	+5719600
6. Удельные капитальные вложения, руб/шт	2,57	5,75	-3,71
7. Капитальные вложения в программу, руб/шт	3320,5	7072,31	-3752
8. Срок окупаемости дополнит, капитал, вложений, лет	2,6
9. Удельные приведенные затраты	1332,22	1752,5	-420,28
10. Приведенные затраты на программу	53395800	70187060	16791260
Годовой экономический эффект	16791260

Размещено на Allbest.ru