Определение экономической эффективности использования новой техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Общие положения по определению экономической эффективности использования новой техники

Экономический эффект - это разница между результатами экономической деятельности и затратами, произведенными для их получения и использования.

При применении новой техники он образуется в результате экономии расходов всех видов ресурсов, необходимых для достижения заданного конечного результата, по сравнению с ранее используемой техникой. Поэтому наилучший вариант технического решения выбирается по критерию минимума предельных приведенных затрат Э_уд, отражающих расход всех ресурсов на единицу конечного результата применения машин.

(1)

где С_ед - себестоимость единицы продукции (работы), производимой с помощью рассматриваемой машины, руб. / натур, измеритель; К_у - удельные капитальные вложения ( капитальные вложения приходящиеся на единицу продукции), руб. /натур, измеритель; Е_н- нормативный коэффициент экономической эффективности; Е_н=0,15

Под натуральным измерителем понимается единица измерения годовой производительности машины (для экскаваторов - м³ разработанного грунта). Экономический смысл нормативного коэффициента экономической эффективности заключается в обеспечении сопоставимости текущих затрат и капитальных вложений, осуществляемых один раз в несколько лет.

Сравнительный годовой экономический эффект от применения новой техники по сравнению с базисной техникой определяется как разница удельных приведенных затрат в сравниваемых вариантах, умножения на годовой объем, выполняемый с помощью новой техники.

(2)

где - себестоимость единицы продукции в сравниваемых вариантах, руб./м³; - удельные капитальные вложения в сравниваемых вариантах, руб./м³;- годовая производительность новой техники, м³/год.

Как видно из формулы (2), величина годового экономического эффекта положительна только в том случае, когда экономия текущих затрат при применении новой техники взамен базовой перекрывает дополнительные капитальные вложения с учетом нормативного коэффициента экономической эффективности. Его величина показывает нижнюю границу целесообразности внедрения новой техники, заключающуюся в том, что на каждую тысячу рублей капитальных вложений в новую технику ежегодно должно приходиться не менее 150 рублей прибыли.

2. Обоснование выбора техники для сравнения в расчетах экономической эффективности

Достоверность экономической оценки эффективности применения новой техники существенно зависит от правильного выбора базы для сравнения, играющей роль точки отсчета в расчетах сравнительной эффективности. В соответствии действующими нормативными документами по определению экономической эффективности в качестве базовой техники следует принимать лучшую заменяемую технику, имеющие наименьшие удельные приведенные затраты на единицу продукции технологического процесса, для выполнения которого предназначена разрабатываемая новая техника. В основе выбора базовой техники лежит не столько конструктивная однотипность машины, сколько идентичность выполняемых с их помощью технологических процессов.

Задачей курсовой работы является определение экономической эффективности применения новой модели одноковшового экскаватора с гидравлическим приводом на выполнение земляных работ в строительстве. При обосновании выбора базовой техники следует руководствоваться данными табл. 1 и табл. 1 приложения. Условно в качестве базовой техники принимается тот экскаватор, эксплуатационная среднечасовая производительность которого меньше и наиболее близка к этому показателю у разрабатываемой модели новой техники.

3. Определение капитальных вложений на приобретение техники в сравниваемых вариантах

Капитальные вложения (К) определяются исходя из величины полной первоначальной стоимости машин в каждом из сравниваемых вариантов. Сопряженные капитальные вложения в данном расчете не учитываются. Полная первоначальная стоимость машины (С_пп) определяется по формуле:

(3)

где Ц_опт- оптовая цена машины, тыс. руб.; С_дост- затраты на доставку машины с завода изготовителя на строительный объект, тыс. руб.

Затраты на доставку принимаются в размере 9-11 % от оптовой цены по желанию студента.

Для расчета капитальных вложений в приобретение новой техники необходимо составить калькуляцию затрат на ее изготовление по статьям: материалы, покупные комплектующие изделия, основная и дополнительная заработная плата производственных работников, единый социальный налог, накладные расходы, прибыль. Затраты на материалы определяются по данным задания, исходя из массы различных элементов новой техники и стоимости одной тонны этих элементов.

Основная заработная плата производственных рабочих определяется исходя из массы различных элементов новой техники, трудоемкости одной тонны их изготовления и сборки и часовой тарифной ставки рабочего. При изготовлении и сборке сварных конструкций и узлов электропривода разряд рабочих принять - 5; для узлов, подлежащих механической обработке и узлов гидропривода - 4; для прочих узлов - 3. Часовые тарифные ставки для различных разрядов приведены в табл. 6 приложения.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 13-15 % от основной заработной платы по желанию студента. Единый социальный налог принимается в размере 26 от суммы основной и дополнительной заработной платы. Ставка единого социального налога должна корректироваться с учетом изменений в законодательстве.

Общехозяйственные расходы (расходы содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые расходы, общезаводские расходы) определяются исходя из величины основной заработной платы производственных рабочих и процента накладных расходов в исходных данных.

Величина прибыли в составе цены рассчитывается исходя из норматива рентабельности к себестоимости за вычетом материальных затрат. Норматив рентабельности к себестоимости за вычетом материальных затрат предлагается принять равным 25.

Себестоимость за вычетом материальных затрат определяется как разность между полной себестоимостью изготовления и стоимостью материалов и покупных комплектующих изделий. Результаты расчета проекта оптовой цены новой техники заносятся в табл. 1.

Таблица 1

4. Расчет среднечасовой, сменной и годовой эксплуатационной производительности базовой и новой машины

Среднечасовая эксплуатационная производительность экскаватора Ь_э определяется исходя из технической производительности Ь_т и коэффициента внутрисменного использования К_в:

Ь_э=К_вхЬ_т . (4)

Величина среднечасовой эксплуатационной производительности для базовой техники приведена в таблице П1, для новой техники -- рассчитывается по формуле (4) исходя из данных табл. ПО.

Сменная эксплуатационная производительность рассчитывается как произведение среднечасовой эксплуатационной производительности и продолжительности рабочей смены (8 часов).

Годовая эксплуатационная производительность экскаваторов рассчитывается по формуле:

=Ь_эхТг (5)

где Т_г - количество машино-часов работы одной среднесписочной машины за год.

В формуле (5) величина Ь_э характеризует использование техники по производительности, величина Т_г- по времени.

Количество машино-часов работы одной среднесписочной машины за год определяется по формуле:

(6)

где Ф - фонд рабочего времени (количество дней работы в году), которое необходимо для выполнения механизированных земляных работ, перебазировки машины, ее технического обслуживания (ТО), текущего и капитального ремонтов (TP и КР); определяется числом календарных дней в году без выходных и праздничных и потерь рабочего времени по метеорологическим условиям, дни; К_см- коэффициент сменности машины, количество смен/дни (в расчетах принимается К_см= 2); t_CM - средняя продолжительность рабочей смены (в расчетах принимается t_CM = 8,2 ч); ремонтный коэффициент, равный количеству дней нахождения машины в ТО и всех видах ремонта, приходящемуся на 1 машино-час работы, дни/машино-час; Т_п- средняя продолжительность одной перебазировки машины, дни; Т_об-среднее количество машино-часов работы техники на объекте, машино-часы.

Фонд рабочего времени всегда одинаков в сравниваемых вариантах, за исключением случаев сравнения техники в северном и обычном исполнении. Но в курсовой работе фонд рабочего времени (Ф) принять одинаковым для обоих вариантов.

Ремонтный коэффициент рассчитывается исходя из продолжительности выполнения ТО и ремонтов, их количества за межремонтный цикл и величины межремонтного цикла до КР. При проведении мероприятий по повышению надежности, ремонтопригодности и безотказности новой техники, ее простои в ремонтах и ТО, в расчете на 1 машино-час эксплуатации могут снижаться. В работе ремонтный коэффициент принять одинаковым для сравниваемых вариантов.

Также одинаковым принимается среднее время одной перебазировки. Среднее количество машино-часов работы техники на объекте для базового варианта принять, для новой техники этот показатель принять на 7-9 % меньше.

5. Расчет текущих эксплуатационных затрат и себестоимости единицы работы, выполняемой с помощью базовой и новой техники

Себестоимость строительно-монтажных работ включает следующие статьи затрат, которые могут изменяться под влиянием внедрения новых средств механизации: затраты на заработную плату рабочих, выполняющих технологические операции вручную (в случае применения новых средств механизации, вытесняющих ручной труд); затраты на строительные материалы (при применении некоторых видов отделочных и других машин); затраты на механизацию (во всех случаях). В данном расчете учитывается только изменение последней статьи затрат.

Затраты на механизацию (текущие эксплуатационные затраты - ) рассчитываются исходя из калькуляции себестоимости машино- часа эксплуатации техники по следующим статьям затрат:

- основная заработная плата машинистов - З_м;

- амортизационные отчисления - А;

- затраты на ТО и TP - ;

- затраты на топливо - З_т;

- затраты на смазочные материалы - З_с;

- затраты на перебазировку строительных машин - З_п;

- накладные расходы трестов и управления механизации - Н_р;

(7)

где - средний коэффициент, учитывающий премии экипажу машин (принимается самостоятельно =1,25-1,3); К_с- коэффициент к тарифной ставке, принимается согласно табл. 2 приложения; С_т- часовая тарифная ставка разряда работы машиниста, тыс.руб.

Амортизационные отчисления рассчитываются исходя из нормы амортизационных отчислений Н_ам, величины капитальных вложений С_пп, количества машино-часов работы техники Т_г в сравниваемых вариантах:

(8)

Затраты на техническое обслуживание и текущий ремонт складываются из основной заработной платы рабочих-ремонтников З_рем и стоимости запасных частей

Величина основной заработной платы рабочих-ремонтников определяется по формуле:

(9)

где - средний коэффициент, учитывающий премии ремонтным рабочим, принимается = 1,23-1,25; С_тр- часовая тарифная ставка среднего разряда работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту строительных машин, тыс. руб.; Т_р- трудоемкость технического обслуживания и ремонтов, приходящаяся на 1 машино-час эксплуатации техники, чел. час/машино-час.

Величина Т_р рассчитывается исходя из трудоемкости выполнения ТО и ТР, их количества за ремонтный цикл и величины ресурса до КР. При проведении мероприятий по повышению надежности, в том числе ремонтопригодности и безотказности новой техники, трудоемкость ТО и ремонтов в расчете на 1 машино-час эксплуатации, может снижаться. В курсовой работе, величины принимаются одинаковыми для сравниваемых вариантов.

Стоимость запасных частей Р_рем определяется в процентах от основной заработной платы рабочих-ремонтников. Для базовой техники стоимость запасных частей принять на 35 % больше З_рем, для новойтехники на 40 %.

Затраты на топливо определяются по формуле

(10)

где 1,03 - коэффициент, учитывающий увеличение расхода топлива на запуск двигателя; Ц_т- цена топлива, тыс. руб./кг (Ц_т= 0,025); - номинальная мощность двигателя, кВт; - удельный расход топлива при номинальной мощности двигателя, кг/кВтч; К_дв- коэффициент использования двигателя во времени; К_дм- коэффициент использования двигателя по мощности. Данные для базовой машины принимаются по табл. ПЗ, для новой машины мощность двигателя принять на 5-7%, меньше базовой.

Затраты на смазочные материалы З_с принимаются в размере 20-25 % от затрат на топливо.

Накладные расходы принимаются в размере 30 % от основной заработной платы и 10 % от прочих статей прямых затрат:

Н_р =0,Зх(З_м+З_рем)+0,1х(А + Р_рем+З_т+З_с + 3_П), (11)

Результаты расчетов сводятся в табл. 2.

Таблица 2 Калькуляция себестоимости машино-часа эксплуатации экскаваторов в сравниваемых вариантах

Себестоимость единицы продукции (1 м³) определяется по формуле:

= (12)

где С_мех- затраты на механизацию; Ь_э- среднечасовая эксплуатационная производительность экскаватора.

Себестоимость годового объема работ, выполняемого в каждом варианте, составляет:

(13)

где В_год- годовая эксплуатационная производительность; Т_г- количество машино-часов работы.

6. Расчет годового экономического эффекта, фактического коэффициента эффективности и фактического срока окупаемости дополнительных капитальных вложений. Анализ основных составляющих конечной величины годового экономического эффекта

После вычисления необходимых исходных данных расчет конечной величины годового экономического эффекта осуществляется в следующем порядке:

1. Определяются удельные капитальные вложения на приобретение машин в сравниваемых вариантах в расчете на единицу производимой продукции;

2. Рассчитываются удельные текущие затраты в сравниваемых вариантах;

3. Вычисляется годовой экономический эффект по формуле (2).

После этого выполняется контрольный расчет годового экономического эффекта по формуле:

(14)

Где

=

коэффициент, учитывающий изменение годовой эксплуатационной производительности новой техники по сравнению с Базовой техникой. Данный коэффициент показывает, сколько машин базовой техники смогут выполнить тот объем, который выполняет одна машина новой техники;- годовые текущие затраты базовой и новой техники, тыс. руб.

Значения, полученные по формуле (2) и формуле (14) должны совпадать.

Фактический коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:

(15)

Эффективным считается внедрение новой техники, если Е_Ф>Е_Н. В случае, если, < 0, то определение Е_ф не имеет смысла, поскольку отсутствуют дополнительные капитальные вложения.

Фактический срок окупаемости дополнительных капитальных вложений является величиной обратной Е_ф и представляет собой отношение дополнительных капитальных вложений к экономии годовых текущих затрат.

Результаты расчета годового экономического эффекта сводятся в табл.3.

Анализ результатов расчета годового экономического эффекта выполняется в следующем порядке:

- выявляются основные эффектообразующие факторы применения новой техники (изменение оптовой цены, годовой эксплуатационной производительности и себестоимости эксплуатации машин в сравниваемых вариантах);

- сопоставляются индексы изменения капитальных вложений и годовой производительности при применении новой техники взамен базовой и на этой основе определяется соотношение удельных капитальных вложений на приобретение в сравниваемых вариантах;

- сопоставляются величины себестоимости одного машино-часа эксплуатации техники в сравниваемых вариантах с индексом изменения среднечасовой эксплуатационной производительности и на их основе - соотношения себестоимости единицы продукции;

- сопоставляются удельные приведенные затраты в сравниваемых вариантах

Таблица 3 Итоговые технико-экономические показатели расчёта

Если получен отрицательный экономический эффект, необходимо указать за счет каких факторов (снижение оптовой цены, увеличение производительности и т. д.) может быть достигнута эффективность при-менения новой техники, а также рассчитать максимальную величину проектной оптовой цены новой техники, при которой экономический ре-зультат от ее применения по сравнению с базовой техникой будет поло-жительным

Размещено на Allbest