Расчёт себестоимости квадратного метра хромового покрытия поршневых колец

19

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РАСЧЁТ СЕБЕСТОИМОСТИ КВАДРАТНОГО МЕТРА ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ

Введение

С развитием новых отраслей техники возникли более сложные задачи, связанные с обработкой поверхности металлов.

Применение гальванических покрытий является одним из наиболее распространённых методов защиты изделий от коррозии в машиностроении, автомобильной промышленности и приборостроении. Качество металлических покрытий во многом определяет качество изделий, их долговечность, работоспособность и надёжность в эксплуатации.

Электрохимическое хромирование является эффективным способом повышения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки. Процесс хромирования широко применяется в народном хозяйстве.

Пористые хромовые покрытия, обладающие высокими антифрикционными свойствами и износостойкостью, применяют для нанесения на гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршневые кольца и некоторые другие детали. Эти покрытия за счет пористости, выявляемой в покрытии путем анодного травления, или предварительного нанесения на поверхность основного металла специальных углублений, способны удерживать на своей поверхности смазочные масла в условиях воздействия высоких рабочих температур.

Целью курсовой работы является определение цеховой себестоимости 1 кв.м хромового покрытия. Проектом предусмотрена годовая программа 1400 кв.м (с учётом брака 1414 кв.м).

В курсовой работе представлены следующие расчеты: балансовая стоимость и структура ОПФ; расчеты материальных затрат; затраты на сырьё, материалы, топливо и энергию; состав и численность работающих; фонд оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала; расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования; цеховые расходы; технико-экономические показатели.

1. Расчёт плановых затрат по созданию и реализации технологического процесса хромирования поршневых колец в автооператорной автоматической линии

Раздел содержит теоретическую основу и расчёты, которые позволяют оценить объём инвестиций в разработку проекта процесса нанесения покрытия хромом на детали и в основные производственные фонды предприятия, связанные с ним.

1.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов

Общую балансовую стоимость основных производственных фондов (ОПФ) участка нанесения покрытия рассчитываем суммированием стоимости отдельных групп ОПФ, к которым относятся здания, машины и оборудование, транспортные средства, а так же хозяйственный и производственный инвентарь.

1.1.1 Балансовая стоимость здания

Оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимают основное и вспомогательное оборудование с зонами обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу. Балансовая стоимость участка покрытия хромом рассчитывается по формуле:

,

где ПУ - площадь участка, м.кв.;

Ц - цена за 1 кв.м. участка, руб./ кв.м.[2].

Результат расчёта стоимости здания представлен в таблице 2.

1.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

В состав основных производственных фондов предприятия, подлежащих амортизации, включается имущество, стоимость которого превышает стократный размер установленного минимума оплаты труда, полезный срок использования которого более одного года.[5]

Амортизация основных фондов - это процесс постепенного перенесения их стоимости на себестоимость производимого продукта в целях накопления денежных средств для полного их восстановления. Денежным выражением размера амортизации является амортизационные отчисления. Их величина определяется на основе норм амортизации.[1]

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле:

,

где ОПФ - стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Н_а - норма амортизации, %.

Основное и вспомогательное оборудование, его балансовая стоимость, величина амортизационных отчислений представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Расчёт балансовой стоимости и амортизационных отчислений по основному и вспомогательному оборудованию

Наименование оборудования	Количество	Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Балансовая стоимость всего оборудования, тыс. руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Амортизационные отчисления, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
Основное оборудование:
Электрохимическая ААЛ	1	3500	3500	14	490
Итого:	1		3500		490
Вспомогательное оборудование:
Запасная ёмкость	3	84,75	254,25	8,3	21,1
Ванна растворения	2	30	60	20	12
1	2	3	4	5	6
Буферная ёмкость	1	45	45	11	4,95
Насос-дозатор	5	12	60	12,5	7,5
Установка растворения хромогого ангидрида	1	10,5	10,5	20	2,1
Установка растворения едкого натра	1	7,28	7,28	20	1,46
Насос центробежный	5	17,85	89,25	33	29,45
Емкость приготовления	1	56,5	56,5	20	11,3
Итого:	19		582,78		89,86
Неучтённое оборудование		875	875	20	175
Итого:			875		175
Всего:			4957,78		754,86

Примечание:

- В строку «Неучтённое оборудование» вносится стоимость приборов, автоматики, электрооборудования. Их балансовая стоимость принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования. [5]

Таблица 2 - Балансовая стоимость и структура ОПФ

Группа ОПФ	Балансовая стоимость, руб.	Фактическая структура ОПФ, %
1	2	3
1. Здания	3528000	39,8
2. Машины и оборудование	5151280	58,11
3. Средства транспортные	159689,68	1,8
4. Хозяйственный и производственный инвентарь	25756,4	0,29
Итого:	8864726,08	100

1.2 Объём капитальных вложений в разработку проекта технологического процесса хромирования деталей на подвесках в автооператорной автоматической линии и в основные производственные фонды

Объём инвестиций в проектирование технологического процесса покрытия хромом и создание основных фондов определяется по формуле[5]:

,

где С_{0 ОПФ} - первоначальные разовые инвестиции в проектирование и основные фонды;

1,05 - коэффициент, учитывающий затраты на проектирование;

К_ОПФ - объём капитальных вложений в основные производственные фонды. К_ОПФ. В данном случае принимаем равным балансовой стоимости вновь приобретаемых и создаваемых элементов ОПФ.

затраты хромирование себестоимость

2. Текущие издержки проектируемого производства покрытия сплавом

Состав затрат на производство отдельных видов продукции оцениваем по калькуляционным статьям затрат.[5] Данный раздел содержит результаты расчета текущих затрат по отдельным статьям калькуляции:

- затраты на основные и вспомогательные сырьё и материалы, топливо и энергию на технологические нужды;

- фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно- производственного персонала;

- сметы затрат по содержанию и эксплуатации оборудования;

- сметы цеховых расходов;

- проектной калькуляции себестоимости продукции проектируемого процесса хромирования.

2.1 Расчёт материальных затрат

При расчёте материальных затрат учитываем годовую программу с учётом брака. Она составит 1414 кв.м./год.

Затраты по указанным статьям рассчитывается по формулам[5]:

или ,

где Ц_i - цена физической единицы каждого вида затрат, руб.[2];

Нр_i - норма расхода на 1 кв.м. покрытия;

Тф - тариф физической единицы каждого вида затрат для энергоносителей, руб.

Результаты расчета представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Затраты на основные и вспомогательные сырьё и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование	Норма расхода на 1 м2 покрытия	Цена (тариф) за указанную единицу сырья, материалов, топлива, энергии, руб.	Затраты на 1 м2 покрытия, руб	Затраты на годовую программу технологического процесса, тыс. руб.
1	2	3	4	5
1. Основное сырьё и материалы: CrO3, кг H2SO4, кг Вода на приготовление электролита, м3	9,1 0,0071 0,0034	53,75 150 6,97	489,13 1,07 0,02	691,63 1,51 0,03
Итого:			490,22	693,17
2. Вспомогательные сырьё и материалы: NaOH, кг Na3PO4, кг Na2CO3, кг Свинцовые аноды, кг Вода на промывку, м3	0,0169 0,0394 0,0394 0,66 0,017	11,84 8,15 6,66 52,85 6,97	0,2 0,32 0,26 34,88 0,12	0,28 0,45 0,37 49,32 0,17
Итого:			35,78	50,59
3. Топливо и энергия на технологические нужды: Пар, Гкал Сжатый воздух, 1000 м3 Электроэнергия, 1000 кВт.ч Вода на охлаждение выпрямителей, м3	1,07 0,0686 3,66 37,7	354,45 223,45 1213,25 6,97	379,26 15,33 4440,5 262,77	536,27 21,68 6278,88 371,56
Итого:			5097,86	7208,39
Всего:			5623,86	7952,15

2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала

Расчёт фонда оплаты труда производиться по отдельным группам промышленно-производственного персонала - рабочие, руководители, специалисты, служащие.

Режим двухсменной работы проектируемого участка процесса хромирования при 8-ми часовом рабочем дне:

первая смена работает с 6:00 до 15:00;

вторая смена работает с 15:00 до 23:30.

2.2.1 Состав и численность рабочих

Состав, численность основных и вспомогательных рабочих рассчитывается исходя из норм обслуживания. Результаты расчёта списочной численности основных и вспомогательных рабочих представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Состав и численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование специальности	Разряд рабочего	Норма обслуживания единицы оборудования	Количество рабочих в смену	Явочная численность	Списочная численность
1	2	3	4	5	6
1 Основные рабочие: Гальваник	4	0,5 линии	2	4	4
Итого:			2	4	4
2 Вспомогательные рабочие: 2.1) По статье «Содержание и эксплуатация оборудования»: электромонтёр наладчик	5 4	3 линии 6 линии	0,33 0,17	0,66 0,34	0,66 0,34
Итого:			0,5	1	1
2.2) По статье «Цеховые расходы»: уборщик корректировщик	1 3	450 кв.м. 6 линии	1 0,17	2 0,34	2 0,34
Итого:			1,17	2,34	2,34
Всего:			3,67	7,34	7,34

2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих

Полезный фонд времени рассчитывается с учётом выходных, праздничных дней и отпуска.

Исходя из норм труда, работник должен вырабатывать по 40 часов в неделю, тогда полезный фонд времени составляет 1850 часов.

Тарифный фонд оплаты труда рабочих рассчитывается исходя из часовых тарифных ставок, полезного фонда рабочего времени одного рабочего в год, величины списочной численности рабочих.

Часовые тарифные ставки для соответствующих разрядов рабочих и размеры премий взяты по данным ОАО «ЯМЗ». Доплата за работу в ночное время составляет 40% от часовой тарифной ставки.

Затраты по оплате отпуска планируются исходя из продолжительности основного и дополнительного отпусков и среднедневной заработной платы, определяемой как отношение тарифного фонда к полезному фонду времени, выраженному в рабочих днях.

Продолжительность отпуска - 28 календарных дней основного отпуска и 6 календарных дней дополнительного.

Единый социальный налог составляет 26% от заработной платы.

Результаты расчётов представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих

Профес сия	Условия труда	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка	Числен ность, чел	Полезный фонд времени, ч	Тариф ный фонд	Премия	Доплата за работу в ночное время	Оплата отпуска	Итого основная зара ботная плата	Основная и дополни тельная эаработ ная плата	Единый налог	Всего
							%	Руб.
1 Основные рабочие
Гальваник	Вредные	5	9,5	4	1850	70300	60	42180	2636,25	10336	125452,25	125452,25	32617,59	158069,84
Итого				4							125452,25	125452,25	32617,59	158069,84
Итого на 1 м2											88,72	88,72	23,07	111,79
2 Вспомогательные рабочие
2.1 по статье «Содержание и обслуживание оборудования»:
Наладчик Электромонтёр	Вредные Вредные	4 5	9 12,3	0,34 0,66	1850 1850	5661 15018,3	20 20	1132,2 3003,66	212,3 563,19	832,32 2208,1	7837,82 20793,25	7837,82 20793,25	2037,83 5406,25	9875,65 26199,5
Итого				1										36075,15
2.2 по статье «Цеховые расходы»:
Уборщик Корректировщик	Вредные Вредные	1 3	6,32 8,1	2 0,34	1850 1850	23384 5094,9	10 10	2338,4 509,49	876,9 191,06	3438,08 749,09	30037,38 6544,54	30037,38 6544,54	7809,72 1701,58	37847,1 8246,12
Итого				2,34										46093,22
Всего				7,34										240238,21

2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

В пределах производственного участка руководство всеми сторонами технологического процесса покрытия сплавом осуществляется сменными мастерами. Вопросами организации производственного процесса занимаются инженеры-технологи. Специалисты выполняют финансово-расчётные и снабженческо-сбытовые функции. Расчёт численности руководителей, специалистов, служащих производится по нормам управляемости[5]:

Ч= С ? (Ч_раб / Н_упр),

где Ч - численность руководителей, специалистов, служащих, чел;

С - число рабочих смен;

Ч_раб - количество рабочих на участке, относящихся к данному руководителю, специалисту, служащему, чел;

Н_упр - норма управляемости руководителей, специалистов, служащих, чел.

Расчёт необходимой численности руководителей, специалистов, служащих представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Определение руководителей, специалистов и служащих

Должность	Норма управляемости	Численность, чел
1	2	3
1 Руководители: мастер	25 рабочих	0,3
Итого:		0,3
2 Специалисты: инженер-технолог	40 рабочих	0,18
Итого:		0,18
3 Служащие: Табельщик	50 рабочих	0,15
Итого:		0,15
Всего:		0,63

2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из соответствующих месячных должностных окладов[2], численности работников, доплат, отчислений во внебюджетные фонды.

Результаты расчётов приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов, служащих

Профессия	Условия работы	Месячный должностной оклад	Численность, чел	Годовой фонд	Доплата за работу в ночное время	Итого	Единый налог	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1 Руководители
Мастер	вредные	6500	0,3	23400	878	24278	6312,28	30590,28
Итого		6500	0,3	23400		24278	6312,28	30590,28
2 Специалисты
Инженер-технолог	вредные	6700	0,18	14472		14472	3762,72	18234,72
Итого		6700	0,18	14472		14472	3762,72	18234,72
3 Служащие
Табельщик	нормальные	4000	0,15	7200		7200	1872	9072
Итого		4000	0,15	7200		7200	1872	9072
Всего		17200	0,63	45072		45950	11947	57897

2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления по группам ОПФ «Машины и оборудование» и «Средства транспортные», заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями во внебюджетные фонды.[5] Кроме того, учитываются расходы на текущий ремонт оборудования и транспортных средств, а также износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента. Для расчёта данных затрат используем среднюю величину норматива по отраслям промышленности.

Статьи затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и нормативы для их расчёта представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Расчёт затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов	Норматив, % (от стоимости машин, оборудования и транспортных средств)	Сумма, руб.
1	2	3
1 Амортизация оборудования и транспортных средств	Таблица 1, строка «Всего», графа «Амортизационные отчисления»	754860
	20 % от стоимости транспортных средств	31937,94
2 Эксплуатация оборудования, всего В том числе: основная и дополнительная заработная плата с отчислениями	20% от стоимости оборудования	1030256
	Таблица 5, п.2.1, строка «Итого», графа «Всего»	36075,15
3 Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	4% от стоимости оборудования и транспортных средств	212438,79
4 Внутризаводское перемещение грузов	2,6%	138085,21
5 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений	6%	318658,18
6 Прочие расходы	0,1%	5310,97
Итого		2491547,09
Итого на 1 м2		1762,06

2.4 Смета цеховых расходов

Смета цеховых расходов включает затраты общецехового характера. К ним относятся затраты по оплате труда всех работников, затраты, связанные с амортизацией и содержанием гальванического участка, а также затраты по охране труда.

Смета цеховых расходов представлена в таблице 9.

Таблица 9 - Расчёт цеховых расходов

Статьи расходов	Норматив	Сумма, руб
1	2	3
1 Содержание аппарата управления	Таблица 7, п.1 «Итого», графа «Всего»	30590,28
2 Содержание прочего цехового персонала	Таблица 5, п.2.2 «Итого», графа«Всего» Таблица 7, п.п. 2,3 «Итого», графа «Всего»	46093,22 18234,72 9072
3 Амортизация зданий, сооружений, инвентаря	2,6% от стоимости зданий, сооружений, инвентаря	92397,67
4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря	8% от стоимости зданий, сооружений, инвентаря	284300,51
5 Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	2% от стоимости зданий, сооружений, инвентря	71075,13
6 Охрана труда	1664 руб/чел	13262,08
7 Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря	20% от суммы статей цеховых расходов с 1 по 6	113005,12
Итого		678030,73
Итого на 1 м2 покрытия		479,51

2.5 Цеховая себестоимость продукции

Цеховую себестоимость 1 кв.м. покрытия рассчитываем, как сумму затрат по отдельным статьям калькуляции.

Результаты расчёта представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Проектная калькуляция себестоимости 1 м² покрытия

Наименование статей расхода	Сумма, руб	Примечание
1	2	3
1 Основное сырьё и материалы	490,22	Табл. 3, п.1, строка «Итого»
2 Вспомогательные материалы	35,78	Табл. 3, п.2, строка «Итого»
3 Топливо и энергия на технологические цели	5097,86	Табл. 3, п.3, строка «Итого»
4 Основная заработная плата производственных рабочих	88,72	Табл. 5, п. 1, строка «Итого на 1 м2 покрытия», графа «Итого основная заработная плата»
5 Отчисления во внебюджетные фонды	23,07	Табл. 5, п. 1, строка «Итого на 1 м2 покрытия», графа «Единый налог»
6 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1762,06	Табл. 8, строка «Итого на 1 м2 покрытия»
7 Цеховые расходы	479,51	Табл. 9, строка «Итого на 1 м2 покрытия»
Итого «Цеховая себестоимость»	7977,22

2.6 Технико-экономические показатели инвестируемого проекта

Данный раздел содержит исходные данные для технико-экономического анализа инвестиционного проекта и результаты расчета основных его показателей в форме таблицы 11.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели проектируемого процесса покрытия хромом

Наименование показателей	Проект
1	2
1 Годовая программа производства покрытия: а) в натуральном выражении, м2 б) по себестоимости, млн.руб.	1414 11
2 Затраты капитального характера, тыс.руб.	9308
3 Численность работающих, чел. 4 Численность производственных (основных) рабочих, чел.	8 4
5 Производительность труда, натур.ед./чел.: а) выработка на одного работника б) выработка на одного производственного (основного) рабочего	177 354
6 Цеховая себестоимость 1 м? покрытия, руб.	7977,22

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта была освоена методика расчёта основных технико-экономических показателей процесса хромирования поршневых колец в автоматической автооператорной линии.

Рассчитаны следующие технико-экономические показатели:

- годовая программа производства продукции (в натуральном выражении и по себестоимости);

- численность рабочих;

- численность руководителей, служащих;

- цеховая себестоимость 1 кв.м. покрытия сплавом.

Цеховая себестоимость одного квадратного метра покрытия хромом с годовой программой 1414 кв.м./год составляет 7977,22 руб./ кв.м.

Список литературы:

1 Единые нормы на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР.- М.:Минавтопромсельхозмаш,1990 г.

2 Отчет и анализ производственно-хозяйственной деятельности основного производства за третий квартал 2004 года, ОАО “Автодизель”.

3 Отчет за третий квартал 2004 года по готовой продукции. ОАО“Автодизель”.

4 Стандарт предприятия СТП-701-99 Документы текстовые учебные. Требования к оформлению/ Под ред. М.А. Канакотиной.Ї Ярославль: Яросл. гос. тех. ун-т, 1999. Ї 48 с.

5 Ухтомский В.Г. Экономическая эффективность инвестиций в материальные активы предприятия: Учебное пособие/ Яросл. гос. техн. ун-т.- Ярославль, 2000.- 44 с.

Размещено на Allbest.ru