Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

Задание

1. Расчет полной себестоимости зубчатого колеса

1.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

1.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования

1.3 Расчёт затрат по эксплуатации оснастки

1.4 Расчёт затрат по использованию производственных зданий

1.5 Расчёт затрат прочих цеховых расходов

1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

1.7 Расчёт затрат на материалы

1.8 Расчёт цеховой себестоимости

1.9 Расчёт расходов на подготовку и освоение производства

1.10 Расчёт затрат на брак

1.11 Расчёт общезаводских расходов

1.12 Расчёт производственной себестоимости

1.13 Расчёт внепроизводственных расходов

1.14 Расчёт полной себестоимости

2. Анализ краткосрочных финансовых последствий изменения цены и затрат

2.1 Расчет точки безубыточности

2.2 Анализ краткосрочных финансовых последствий изменения цены при постоянных затратах

2.3 Анализ краткосрочных финансовых последствий изменения затрат

2.4 Расчет суммарной величины изменения безубыточного объема продаж при изменении цены и непостоянстве затрат

2.5 Расчет чистой прибыли предприятия-изготовителя и построение структуры отпускной цены товара

Заключение

Библиографический список

Заключение

Список используемой литературы

Приложение 1-График безубыточного объема производства при базовых значениях цены и затрат

Приложение 2- График безубыточного объема производства после снижения цены.

Приложение 3 - График безубыточного объема производства после снижения цены и изменения переменных затрат.

Приложение 4- График безубыточного объема производства после снижения цены и изменения переменных и постоянных затрат.

Введение

Основной задачей изучения курса экономики предприятия является получение уровня знаний, достаточного для эффективного управления предприятием любого размера и любой формы собственности.

Основным параметром эффективности функционирования предприятия служит уровень прибыльности или абсолютная величина прибыли.

Величина прибыли в первую очередь определяется уровнем цены на выпускаемую продукцию и уровнем производственных затрат. Для минимизации затрат на производство продукции и эффективного их планирования необходимо в совершенстве владеть навыками по определению себестоимости промышленных изделий.

Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат не ее производство и реализацию. Себестоимость отражает величину текущих затрат, имеющих производственный, некапитальный характер, обеспечивающих процесс простого воспроизводства на предприятии. Себестоимость является экономической формой возмещения потребляемых факторов производства.

Задание

1. Расчет полной себестоимости зубчатого колеса

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

-токарные станки-1 шт.;

-зубонарезные станки-3 шт.;

-шлифовальные станки-1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей:

1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовщик, причем обслуживание зубонарезных станков - многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка).

Соответственно коэффициент n_i при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течении полного цикла обслуживания группы оборудования (n₂ =0,75)

Таблица 1 - Нормы времени.

Наименование операции.	Нормы времени на выполнение i-той операции (ti), часов.
токарная обработка	1,50
зубонарезание	2,80
шлифование	0,25

Таблица 2 - Разряд рабочих (x-порядковый номер студента по списку).

Наименование операции.	Разряд работы.
токарная обработка
зубонарезание
шлифование

Таблица 3- Тарифные ставки рабочих.

Форма оплаты.	Разряды, руб./ч.
	2	3	6
сдельная	2,9	3,2	4,4

Коэффициент, учитывающий приработок на i-той операции, (к_прi) равен: 1,4.

Коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, (к_дзi) равен: 1,1.

Отчисления в социальные фонды составляют 38,5% от зарплаты основных производственных рабочих. Коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды, (к_сi) равен: 1,385.

Коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих, (к_зп) равен: 0,16.

Годовая производственная программа рассчитывается для каждого варианта отдельно согласно формуле:

Q_гз=(15+(х-1))=(15+(64-1))=78 тыс.шт./год =78000 шт./год,

где х - порядковый номер студента по списку.

Таблица 4 - Норма амортизации.

Наименование операции	Кол-во обор-я,ед.	Баланс-я стоим-ть единицы обор-я, руб.	Ликв-ая стоим-ть единицы оборуд-я, руб.	Срок службы, лет	Коэфф-т занятости обор-я
токарная	1	8000	1500	10	1,1
зубонарезание	3	9300	1200	10	0,9
шлифование	1	3400	825	10	1,05

Таблица 5 - Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию.

Вид оборудования	Вспомогательные материалы по видам оборудования, руб.
токарный станок	2000
зубонарезные станки	4900
шлифовальный станок	4200

Таблица 6 - Затраты на ремонт оборудования.

Наименование операции	Кол-во ед. обор-я	Длитель ность ремонтного цикла лет/цикл	Затраты на все виды ремонта за ремонт-цикл, руб./ед.рем. сложности	Группа ремонтной сложности, ед.рем. сложности	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части
токарная	1	6,5	356	25	1,3
зубонарезание	3	5,5	485	42
шлифование	1	6,0	411	34

Таблица 7 - Расход электроэнергии на производство изделия.

Наименование операции	Годовой расход электроэнергии, тыс.к Вт.ч/опер.	Стоимость 1 кВт.ч электроэнергии, руб./кВт.ч
токарная	(15+(64-1))·5=390	0,34
зубонарезание	(15+(64-1))·12,4=967,2
шлифование	(15+(64-1))·1,2=93,6

Срок службы ОФ (t_сп) составляет 10 лет.

Коэффициент занятости оборудования для простоты расчетов примем равным 1.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование количества приспособлений прямо пропорционально количеству оборудования на i-ой операции:

-токарная обработка - П₁=1;

-зубонарезание - П₂=3;

-шлифование - П₃=1.

Таблица 8 - Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-ой вида оборудования.

Оснастка	Первоначальная стоимость, кпi, руб./ед.	Ликвидационная стоимость, Bi, руб./ед.
для токарного станка	430,20	80,10
для зубонарезного станка	750,45	90,73
для шлифовального станка	340,56	80,38

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений:

-для токарного станка - 1,5;

-для зубонарезного станка - 1,6;

- для шлифовального станка - 1,5.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-ой операции изготовления продукции (З_пi) - 1.

Срок амортизации - для всех приспособлений равен 2 года.

Общая площадь цеха (S) равна 250 м². Площадь, необходимая для выполнения i-ой операции, (S_oi) составляет для:

- токарной обработки - 24 м²;

- зубонарезания - 144 м²;

- шлифования - 7 м².

Годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт в рублях за год на 1 м² площади цеха (С_гр) составляют:

- текущий ремонт - 7 руб.;

- отопление - 28 руб.;

- освещение при работе в две смены - 16,1 руб.

Производство зубчатого колеса происходит в две смены.

Коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов (к_нц) - 0,4.

- Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (к_т-зс) равен - 1,03.

Таблица 9 - Затраты на материалы.

Материал, используемый для изготовления изделия	Норма расхода материала, кг/шт. Дмс	Оптовая цена на материал, руб./кг.	Количество использованного отхода материала, кг/шт. Дос	Цена отходов, руб./кг.
сталь инструментальная		50	0,15·Дмс=0,15·1=0,15	11

Расходы на подготовку и освоение производства (S_осв) на единицу составляют - 250,5 руб./шт.

Расходы на брак (S_бр) при производстве изделия составляют - 41,75 руб./шт.

Коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих (к_оз) составляет - 0,14.

Коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости (к_впр) составляет 0,15.

2. Анализ краткосрочных финансовых последствий изменения цены и затрат

Таблица 10- Исходные данные.

Цена Р, руб./шт.	Объем продаж Q, тыс.шт.	Емкость рынка Qmax, тыс.шт.	Коэффициент эластичности спроса по цене Е	Удельные переменные затраты Cпер.уд.,руб.	Постоянные затраты Спост, тыс.руб.
баз. знач.	изм .(%)				баз. знач	изм. (%)	баз. знач	изм. (%)
25	10	3,95	9	1	12	10	33	80

НДС-18%, акциз-30%.

зубчатое колесо себестоимость прибыль

1. Расчёт себестоимости изготовления зубчатого колеса

1.1 Расчёт зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

Заработная плата, приходящаяся на изделие по операции, определяется с помощью следующей формулы:

, (1.1)

где и - заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении i-й операции.

Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле:

, (1.2)

где - количество операций на выполнение изделия;

- средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции,

- коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

- коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

- норма времени на i-ю операцию изготовления изделия,

- коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции;

Следует различать квалификации работ и квалификацию рабочих. Квалификация работ зависит от их сложности, точности и значимости.

В тех случаях, когда оборудование, занятое при выполнении данной операции, обслуживается не одним основным рабочим, а бригадой в составе двух-трех и более рабочих разных разрядов, следует принимать к расчету средневзвешенную величину часовой тарифной ставки.

Коэффициент введен в формулу в связи с тем, что действительный часовой заработок основных рабочих выше часового заработка по тарифу на величину премий (в соответствии с применяемыми системами оплаты труда), а также на величину доплат за работу по технически обоснованным нормам, за обучение учеников, работу в ночные часы. Величина в первом приближении может быть принята равной 1,2…1,4.

Коэффициент учитывает выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за не проработанное время (оплата очередных и дополнительных отпусков), он равен 1,08…1,1. Меньшее значение этого коэффициента соответствует условиям, когда рабочие получают 15-дневный тарифный отпуск. Большее - когда рабочие имеют 18…24-дневный тарифный отпуск.

Коэффициент , учитывает отчисления в социальный фонд от суммы основной и дополнительной заработной платы.

Коэффициент отражает влияние бригадной или многоступенчатой работы. При бригадном обслуживании он равен количеству рабочих в бригаде, а при обслуживании одним рабочим нескольких единиц оборудования - отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования.

Норма времени на операцию изготовления изделий , устанавливается согласно рекомендациям.

Заработную плату вспомогательных рабочих (наладчики, крановщики) можно рассчитать прямым или косвенным методом.

Прямой метод применяется, если вспомогательные рабочие закреплены за данной операцией. Расчет по каждой профессии производят по формуле:

, (1.3)

При этом характеризует время занятости вспомогательных рабочих данной операции. Оно устанавливается как отношение нормы времени на операцию к числу единиц оборудования, закрепленных за бригадой или одним рабочим, и не должно быть больше принятой для этих профессии нормы обслуживания. Коэффициент учитывает количество вспомогательных рабочих в бригаде.

Косвенным методом заработная плата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину ее можно принимать пропорционально зарплате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования.

Исходные данные для расчета

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

-токарные станки - 1 шт.;

-зубонарезные станки - 3 шт.;

-шлифовальный станок - 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей: 1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовальщик, причем обслуживание зубонарезных станков - многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка). Соответственно коэффициент при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования (). Нормы времени в часах на выполнение i-й операции () (где i=1...3) определяется по таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Нормы времени в часах на выполнение i-й операции

Наименование операции	Норма времени, ч.
Токарная обработка Зубонарезание Шлифовка	1,50 2,80 0,25

Разряд работы определяется в соответствии с вариантом:

-токарная обработка - 2 разряд;

-зубонарезание - 3 разряд;

-шлифовка - 6 разряд.

Тарифные ставки станочников определяются по таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Тарифные ставки станочников

Форма оплаты	Разряды,
	1	2	3	4	5	6
Сдельная Повременная	2,5 2,0	2,9 2,2	3,2 2,4	3,5 2,6	3,9 3,0	4,4 3,5

Тарифные ставки для операций: токарная: 2,9 ; зубонарезание: 3,2 ; шлифование: 4,4

- коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции, =1,4;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, =1,1;

- коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды, =1,385

-коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции, =1, =0,75, =1.

- коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих, =0,16.

Заработная плата основных рабочих по операциям:

-токарная: 2,9•1,4•1,1•1,385•1,50•1=9,28

-зубонарезание: 3,2•1,4•1,1•1,385•2,80•0,75=14,33

-шлифование: 4,4•1,4•1,1•1,385•0,25•1=2,99

Всего на изделие: 9,28+14,33+2,99=26,6

Заработная плата вспомогательных рабочих:26,6•0,16=4,26

Заработная плата, приходящаяся на изделие: 26,83+4,26=30,86

1.2 Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

, (1.4)

где - затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, , - затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

, (1.5)

где - балансовая стоимость единицы оборудования;

- количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й опе рации изготовления данных изделий;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство по варианту;

- норма амортизационных отчислений на замену оборудования в год.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

, (1.6)

где - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов;

- ликвидационная стоимость;

- срок службы основных фондов.

Рассчитаем норму амортизации по следующим исходным данным:

Годовая производственная программа () рассчитывается, согласно формуле:

, (1.7)

Норма амортизации рассчитывается по формуле (6), используя данные таблицы 1.3.

Таблица 1.3 - Норма амортизации

Наименование операции	Количество оборудования,	Балансовая стоимость единицы оборудования,	Ликвидационная стоимость единицы оборудования,	Срок службы,	Коэффициент занятости оборудования
Токарная	1	8000	1500	10	1,1
Зубонарезание	3	9300	1200	10	0,9
Шлифовка	1	3400	825	10	1,05

Токарная:

Зубонарезная:

Шлифование:

Рассчитаем затраты на амортизацию:

-токарная:

-зубонарезная:

-шлифование:

Затраты на амортизацию: 0,92+2,80+0,35=4,07

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

, (1.8)

где - группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

- средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования, ();

- количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операцией;

- длительность ремонтного цикла оборудования i-й операции;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, .

Затраты на ремонт оборудования () рассчитываются по формуле (8), согласно таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Затраты на ремонт оборудования

Наименование операции	Кол-во единиц оборудования	Группа ремонтной сложности,	Длительность ремонтного цикла,	Затраты на виды ремонта за ремонтный цикл,	Коэффициент учитывающий затраты на ремонт энергетической части
Токарная	1	25	6,5	356	1,3
Зубонарезание	3	42	5,5	485
Шлифование	1	34	6,0	411

Токарная:

Зубонарезание:

Шлифование:

Затраты на ремонт оборудования , приходящиеся на операцию, охватывают затраты на все виды ремонтов и осмотры: 0,025+0,167+0,041=0,233

Затраты на силовую электроэнергию, топливо рассчитываются путем умножения электроёмкости, топливоёмкости, либо энергоёмкости всей продукции за год на заводскую стоимость 1 электроэнергии или единицы иного энергоносителя. Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле:

, (1.9)

где - годовой расход электроэнергии силовой: для токарной операции зубонарезной - шлифовальной -

- годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту;

- стоимость 1 электроэнергии, .

Расход электроэнергии на производство изделия:

-токарная:

-зубонарезание:

-шлифование:

Затраты на силовую электроэнергию: 1,7+0,42+0,41=2,53

Затраты на смазочно-обтирочные материалы охватывают не только затраты на смазочно-обтирочные материалы, но и затраты на охлаждающие жидкости, масла для гидроприводов, расход которых обусловлен эксплуатацией данного оборудования и оснастки. Величина в расчетах определяется по формуле:

, (1.10)

где - годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию;

- количество оборудования, занятого при выполнении i-й операции;

- коэффициент занятости оборудования выполнением i-й операции;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию () берутся из таблицы 1.5.

Таблица 1.5 - Годовые затраты на вспомогательные материалы

Вид обработки	Затраты на вспомогательные материалы по видам оборудования,
Токарные станки Зубонарезные станки Шлифовальные станки	2000 4900 4200

Затраты на смазочно-обтирочные материалы определятся:

-токарная:

-зубонарезание:

-шлифование:

Вспомогательные материалы: 0,029+0,17+0,057=0,256

Затраты по эксплуатации оборудования:

, (1.11)

Затраты на эксплуатацию оборудования: 2,674+3,557+0,858+0,256=7,345

1.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке включаются изделия затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

, (1.12)

где - количество операций по выполнению изделия;

- балансовая стоимость одной единицы приспособления;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

- выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки;

- коэффициент занятости приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции;

- коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

- срок амортизации списания приспособлений;

- годовое число изделий, запускаемых в производство по варианту.

Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 6.

Таблица 1.6 - Балансовая и ликвидационная стоимость

Оснастка	Первоначальная стоимость, ,	Ликвидационная стоимость, ,
Для токарного станка Для зубонарезного станка Для шлифовального станка	430,20 750,45 340,56	80,10 90,73 80,38

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений, - : для токарного станка - 1,5; для зубонарезного станка - 1,6; для шлифовального станка - 1,5.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции () принять равным 1.

Срок амортизации - Т_пi для всех приспособлений равен 2 года.

Токарная обработка - П₁=1;

Зубонарезание - П₂=3;

Шлифование - П₃=1.

Затраты по приспособлениям:

-токарная:

-зубонарезание:

-шлифование:

Затраты по приспособлениям: 0,004+0,021+0,003=0,028

1.4 Расчёт затрат по использованию производственных зданий

Затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений охватывают и амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку в расчете на площадь, которая занята рабочим при выполнении операции.

Величина затрат на производственные помещения рассчитывается с помощью формулы:

, (1.13

где - площадь, потребная для выполнения i-й операции;

- коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

- годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 площади цеха;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, по варианту.

Общая площадь цеха () равна 250. Площадь, необходимая для выполнения i-й операции, () составляет: для токарной обработки - 24 ; для зубонарезания - 144 ; для шлифования - 7 .

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия () рассчитывается по формуле (1.14):

, (1.14)

Токарная: .

Зубонарезание: .

Шлифование: .

При работе в две смены годовые расходы на содержание помещения и текущий ремонт составляют .

Рассчитаем затраты по использованию и содержанию производственных зданий:

-токарная:

-зубонарезание:

-шлифование:

Затраты на производственные помещения:

1.5 Расчёт прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы охватывают те расходы, которые не могут быть рассчитаны прямым порядком. К ним относятся: зарплата ИТР, обслуживающего персонала, вспомогательных рабочих, если они не закреплены за определенными рабочими местами; расходы по содержанию общецехового транспортного оборудования; расходы по охране труда и техники безопасности; расходы по хозяйственному инвентарю; канцелярские расходы, относящиеся ко всему выпуску цехом годных деталей и др.

Прочие цеховые расходы определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

, (1.15)

где - заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

- коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной зарплате основных производственных рабочих.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов .

Прочие цеховые расходы:

1.6 Расчёт технологической себестоимости продукции (работ)

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

- зарплаты основных и вспомогательных рабочих (с отчислением в фонды социального страхования 28%);

- по содержанию и эксплуатации оборудования;

- по эксплуатации оснастки (приспособлений);

- по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

- по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

- технологическая себестоимость изготовленного изделия:

, (1.16)

где - заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие;

- затраты по эксплуатации оборудования, приходящиеся на изделие;

- затраты по эксплуатации оснастки, приходящиеся на изделие;

- затраты по использованию и содержанию производственных зданий и помещений, приходящиеся на изделие;

- прочие цеховые расходы, приходящиеся на изделие.

Технологическая себестоимость:30,86+7,345+0,028+0,0561+10,64=48,93

1.7 Расчёт затрат на материалы

Величину затрат на материалы по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

, (1.17)

где - число видов материалов необходимых для изготовления изделия;

- норма расхода материала C-го вида на изделие;

- оптовая цена на материал C-го вида;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

- количество использования отхода материала C-го вида при изготовлении изделия;

- цена отходов C-го вида материала.

На основании следующих исходных данных рассчитаем затраты на материалы, используемые при производстве изделия:

Таблица 1.7 - Затраты на материалы

Материал, используемый для изготовления изделия	Норма расхода материала,	Оптовая цена на материал,	Количество использованного отхода материала,	Цена отходов,
Сталь инструментальная	1	50	0,15	11

Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы () примем равным 1,03.

Затраты на материалы:

1.8 Расчёт цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость изделия включает затраты на материалы и технологическую себестоимость:

, (1.18)

где - затраты на материалы (заготовки, комплектные изделия);

- технологическая себестоимость изделия.

Цеховая себестоимость:

1.9 Расчёт расходов на подготовку и освоение производства

Расходы на подготовку и освоение производства охватывают затраты по технической подготовке и освоению производства новых видов продукции и новых технологических процессов. Необходимо также учитывать затраты, обусловленные подготовкой изготовления изделий (деталей), в частности затраты на составление технологического процесса обработки деталей на данном оборудовании, на нормирование операций.

Расходы на подготовку и освоение производства:

1.10 Расчёты затрат на брак

Браком считается продукция, которая в силу имеющихся в ней дефектов, не может быть использована по ее прямому назначению. Бракованная продукция может быть двух видов: исправимой и неисправимой (окончательно бракованной).

Исправимым браком считается такая продукция, исправление которой технически возможно и экономически целесообразно.

Затраты на брак устанавливаются различно для исправимого и для окончательного брака. Расходы по исправимому браку, приходящиеся на изделие, определяются по сумме затрат на его исправление. Расходы по окончательному браку могут быть рассчитаны по формуле:

, (1.19)

где - производственная себестоимость бракованного изделия (включая все затраты на изготовление изделия до обнаружения брака);

- масса бракованного изделия (масса изделия на операции, на которой был обнаружен брак);

- цена отходов по материалу изделия;

- удержание на брак, приходящееся на бракованное изделие;

k - коэффициент, учитывающий величину окончательного брака.

Производственная себестоимость бракованного изделия охватывает затраты на все переделы, процессы и операции изготовления вплоть до операции, на которой был обнаружен брак.

Расходы на брак:

1.11 Расчёт общезаводских расходов

Общезаводские расходы включают в себя расходы на содержание заводского аппарата управления, общезаводских служб и хозяйств, а также других расходов, касающихся обеспечения производственной деятельности предприятия в целом. Значение общезаводских расходов в себестоимости продукции (работ) определяется аналогично расчету прочих цеховых затрат:

, (1.20)

где - заработная плата основных производственных рабочих;

- коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

По нашему варианту составляет 0,14.

Общезаводские расходы:

1.12 Расчёт производственной себестоимости

Производственная себестоимость продукции (работ) включает в себя цеховую себестоимость производства продукции (работ), затраты на подготовку и освоение производства, затраты на брак, а также общезаводские расходы:

, (1.21)

где - цеховая себестоимость производства продукции (работ);

- затраты на подготовку и освоение производства продукции (работ);

- затраты на брак при производстве продукции (работ);

- общезаводские затраты на производство продукции (работ).

Производственная себестоимость: 98,78 +250,5 +41,75 +3,72 = 394,75

1.13 Расчёт внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы включают в себя все расходы, связанные с реализацией продукции, а также некоторые другие виды расходов (например, расходы на упаковку продукции, на перевозку продукции до станции назначения или до потребителя).

Внепроизводственные расходы можно рассчитать с помощью следующей формулы:

, (1.22)

где - производственная себестоимость продукции (работ);

- коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости.

Согласно исходным данным коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости () составляет 0,15.

Внепроизводственные расходы:

1.14 Расчёт полной себестоимости

Полная себестоимость продукции (работ) представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, т.е.

, (1.23)

где - производственная себестоимость продукции (работ);

- внепроизводственные расходы по производству продукции (работ).

Полная себестоимость:

2. Анализ краткосрочных финансовых последствий изменения цены и затрат

2.1 Расчет прибыли при производстве одного вида изделия

При производстве одного вида товара прибыль находится по формуле:

П = S_п - С_пост, (2.1)

где S_п - сумма покрытия, руб.;

С_пост - постоянные затраты, руб.

S_п = В - С_пер, (2.2)

где В- выручка от реализации, руб.;

С_пер- переменные затраты, руб.

При расчете точки безубыточности руководствуются графиком, изображенном на рисунке 1.

Рисунок 1 - Точка безубыточности

Расчет точки безубыточности аналитическим методом заключается в определении пороговой выручки по формуле:

, (2.3)

где С_пост - постоянные затраты, руб.;

К- коэффициент покрытия;

В^*- пороговая выручка, руб.

, (2.4)

где В- выручка от реализации продукции, руб.

Для получения прибыли необходимо, чтобы выручка от реализации была выше пороговой. Чтобы оценить, насколько выручка от продажи превышает выручку, обеспечивающую безубыточность, рассчитаем запас прочности - процентное отклонение выручки от реализации от пороговой:

, (2.5)

где S_t- запас прочности.

Значение запаса прочности показывает, что если в силу изменения рыночной ситуации выручка фирмы в процентном соотношении сократится менее чем на S_t, то фирма будет получать прибыль, если более, то окажется в убытке.

Значение безубыточного объема производства можно рассчитать по формуле:

 (2.6)

где Q^* - безубыточный объем производства;

В^* - пороговая выручка, руб.

Р - цена товара.

При расчете точки безубыточности порядок расчета несколько изменяется, если фирма выпускает не один, а два и более видов продукции.

Расчет:

1) Выручка: В=Q •P руб.

2)Переменные затраты равны: C_пер. = C_пер.уд. •Q = 12 ·3950 = 47400 руб.

3)Сумма покрытия равна: S_п=98750 - 47400=51350 руб.

4)Прибыль: П=51350-33000= 18350 руб.

5) Коэффициент покрытия: К

6)Пороговая выручка: В^* руб.

7)Запас прочности: S_t

Значение запаса прочности показывает, что если в силу изменения рыночной ситуации выручка фирмы в процентном соотношении сократится менее чем на 55,6%, то фирма будет получать, если более, то окажется в убытке. (Приложение 1).

8) Безубыточного объема производства: шт.

2.2 Анализ краткосрочных финансовых последствий изменений цены при постоянных затратах

Уменьшение цены на товар, при прочих равных условиях, приведет, согласно закону спроса, к увеличению объема продаж. Анализ целесообразности снижения цены должен быть проведен в следующей последовательности.

Минимальный прирост продаж определяется по формуле:

, (2.7)

где ?Q^*_p-безубыточный прирост продаж в результате изменения цены (относительная величина);

Р- изменение цены, руб.;

CM_а - удельный выигрыш фирмы до снижения цены, руб.

Выигрыш фирмы - доля цены, которая обеспечивает увеличение чистой прибыли фирмы или сокращение ее убытков.

CM_а =Р - C_пер.уд., (2.8)

где Р-цена товара до ее снижения, руб.;

C_пер.уд. - удельные переменные затраты, руб./шт.

Безубыточное изменение продаж - минимальное изменение числа продаж, которое необходимо, чтобы изменение цен привело к росту относительного выигрыша фирмы по сравнению с исходным уровнем:

, (2.9)

где ?Q^*_a, ?Q^*_p - безубыточный прирост продаж при изменении цен, соответственно в абсолютном и в процентном выражении;

Q^*₀ - объем продаж до изменения цен, шт.

Фактический прирост продаж в относительном виде можно рассчитать по формуле:

Q% = E • P%, (2.10)

где Е -коэффициент эластичности;

Р% - изменение цены в процентах.

Абсолютная величина фактического объема продаж после снижения цены тогда будет:

, (2.11)

Затем сравниваем величину фактического прироста продаж и величину емкости рынка. Если Q_ц Q_max, то можно сделать вывод о чрезмерной величине снижения цены. Если Q_ц Q_max,то определяем прирост прибыли фирмы:

П = (Q% • Q^*₀ - ?Q^*_a ) • ( Р - C_пер.уд. ), (2.12)

Расчет:

1) Изменение цены( снижение): P, руб.

2) Безубыточный прирост продаж в результате изменения цены (относительная величина):

?Q^*_p

3)Выигрыш фирмы - доля цены, которая обеспечивает увеличение чистой прибыли фирмы или сокращение ее убытков: CM_а=25-12=13, руб./шт.

4)Безубыточный прирост продаж в результате изменения цены в абсолютном выражении:

?Q^*_a , шт.

5)Фактический прирост продаж в относительном виде: Q%

6)Фактический прирост продаж в абсолютном виде: Q_цшт.

7) Т.к. Q_ц Q_max, то можно сделать вывод о приросте прибыли фирмы:

П = (0,10 · 3950 -948) · (22,5 - 12)

П = - 5806,5 руб

Финансовым последствием изменения цены станет уменьшение прибыли фирмы на 5806,5 руб.

8) Построим график безубыточного объема производства после снижения цены. Рисунок 1 (Приложение 1).

В_ц = Q_ц · Р = 948 · (25-2,5) =21330 руб.

Q^*₁ =Q^*+?Q^*_a =2538,5+948=3486,5 шт.

2.3 Анализ краткосрочных финансовых последствий изменения затрат

При изменении переменных затрат изменение безубыточного объема продаж может быть найдено по формуле:

? Q*_р.пер. = - С'_пер / СМ_а, (2.13)

где С'пер - это изменение переменных затрат;

?Q^*_а.пер = ?Q^*_p.пер • Q^* (2.14)

Фактический объем продаж при изменении цены и переменных затрат:

Q_ц.пер. = Q_ц + ?Q^*_а.пер (2.15)

Необходимо сравнить величину Q_ц.пер. и Q_max, сделать вывод о целесообразности достижения такого уровня объема продаж.

При изменении постоянных затрат новый безубыточный объем продаж рассчитывается по формуле:

(2.16)

, (2.17)

где ?Q^*_а.пост. - безубыточное изменение объема продаж в абсолютных единицах при изменении постоянных затрат, шт.

Безубыточный объем продаж при изменении постоянных затрат рассчитывается по формуле:

(2.18)

Расчет:

1) Изменение безубыточного объема продаж (в относительном выражении):

? Q*_р.пер. = =77%

2) Изменение безубыточного объема продаж (в абсолютном выражении):

?Q^*_а.пер = 77 · 3486,5 =268460,5 шт.

3) Фактический объем продаж при изменении цены и переменных затрат:

Q_ц.пер. = 268460,5 + 948 = 269408,5 шт.

Q_ц.пер. Q_max, значит, нецелесообразно достижение такого уровня объем продаж.

4) Построим график безубыточного объема производства после снижения цены и изменения переменных затрат. Рисунок 2 (Приложение 2).

В_ц.пер.=269408,5 · 22,5 =605441,25 руб.

Q^*₂ = 268460,5+2538,5=270999 шт.

5) Новый безубыточный объем продаж при изменении постоянных затрат:

?Q^*_p.пост шт.

6) ?Q^*_а.пост. безубыточное изменение объема продаж в абсолютных единицах при изменении постоянных затрат: ?Q^*_а.пост. шт.

шт.

7) Построим график безубыточного объема производства после снижения цены и изменения постоянных затрат. Рисунок 3 (Приложение 3).

C_пост. =26,4 · 33000 = 871200 руб.

Абсолютное изменение фактического объема продаж после изменения постоянных затрат:

Q_ц.пост. = Q_ц.пер.+ ?Q^*_а.пост.=269408,5+2031=271439,5 шт.

В_пост.=271439,5·22,5=6107388,7 руб.

Q^*₃=270999+2031=273030 шт.

2.4 Расчет суммарной величины изменения безубыточного объема продаж при изменении цены и непостоянстве затрат

Суммарная величина изменения безубыточного объема продаж рассчитывается по формуле:

?Q^*_а.сум. =?Q^*_a + ?Q^*_а.пер + ?Q^*_а.пост. (2.19)

Таким образом, безубыточный объем продаж фирмы может быть теперь определен как:

Q^*_кон. = Q^* + ?Q^*_а.сум. (2.20)

Расчет:

1) Суммарная величина изменения безубыточного объема продаж:

?Q^*_а.сум =948 + 268460,5 + 2031 = 271439,5 шт.

2) Безубыточный объем продаж фирмы: Q^*_кон. = 2538,5 + 271439,5= 273978 шт.

3) Построим график безубыточного объема производства после снижения цены и изменения переменных и постоянных затрат. Рисунок 4 (Приложение 4).

Абсолютное изменение фактического объема продаж после изменения цены и затрат:

Q^*_ц.кон.=Q_ц+?Q^*_а.сум =948 +271439,5 = 272387,5 шт.

В_кон.= 272387,5+22,5=272410 руб.

2.5. Расчет чистой прибыли предприятия - изготовителя и построение структуры отпускной цены товара

Анализируемый уровень цены в данном случае - это продажная цена изделия, поэтому прибыль, получаемая предприятием, является валовой. Определяя чистую прибыль предприятия, мы учитываем, что предприятие отчисляет из получаемой прибыли акциз и НДС.

1) Удельные постоянные затраты: С_{пост.уд.} , руб./шт.

2) Удельные переменные затраты: C_пер.уд=12 руб./шт.

3) Себестоимость:S=8+12=20 руб./шт.

4) Прибыль: П=25-20=5 руб./шт.

5) Акциз:А=25·0,3=7,5 руб./шт.

6) Налог НДС: НДС=(25+7,5)·0,18=5,85 руб./шт.

7) Отпускная цена: ОЦ=S+П+А+НДС=20+5+7,5+5,85=38,35 руб./шт.

Таблица2.1-Структура отпускной цены:

Показатель	в абсолютном выражении	в процентном выражении
себестоимость	20	52,15
Прибыль	5	13,04
акциз	7,5	19,56
НДС	5,85	15,25
ОЦ(отпускная цена)	38,35	100

Заключение

В курсовой работе была рассчитана полная себестоимость на изготовление одного зубчатого колеса.

При расчёте были получены следующие значения:

1. зарплата основных и вспомогательных рабочих с отчислениями -

2. затраты по эксплуатации оборудования -

3. затраты по эксплуатации оснастки -

4. затраты по использованию производственных зданий -

5. затраты прочих цеховых расходов -

6. технологическая себестоимость продукции (работ) -

7. затраты на материалы -

8. цеховая себестоимость -

9. расходы на подготовку и освоение производства -

10. затраты на брак -

11. общезаводские расходы -

12. производственная себестоимость -

13. внепроизводственные расходы -

14. полная себестоимость -

Список используемой литературы

1. Экономика предприятия: Учебник для вузов/ Под ред. проф. О.И. Волкова и доц. О.В. Девяткина. - М.: Инфра-М, 2003.

2. Матушкина О.Е., Некрасова Н.В. Экономика предприятия: Учеб.пособие. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2001.

3. Матушкина О.Е. Цены и ценообразование: Учеб.пособие. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2001.

4. Семенов В.М., Набиев Р.А., Асейнов Р.С. Финансы предприятий. М.: Финансы и статистика, 2005 год. - 238 с.

5. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. Н.П.Любушина. - М.: ЮНИТИ - Дана, 2002.

6. Тютюкина Е. Б. Финансы организаций: Учеб. пособие. - М.:«Дашков и К», 2004.

7. Финансы предприятий: Учеб. пособие /Под ред. А.Д. Шеремета, Р.С. Сайфулина - М.: Инфра-М, 2002.

8. Липсиц И.В. Коммерческое ценообразование: Учебник для вузов. - М.: Изд-во БЕК, 2002.

9. Экономика: Учебник/Под ред. А.С. Булатова. - М.: Финансы и статистика, 2002.

10. Экономика труда: Учеб.пособие/ А.И. Рофе, Р.И. Ерохина, В.П. Пшеничный, В.Т. Стрейко. - М.: Инфра-М, 2003.

11. Шуляк П.Н. Ценообразование: Учебно-практическое пособие.-М.: ИВЦ «Маркетинг», 2002.

Приложение 1

Рисунок 1 График безубыточности

Приложение 2

Рисунок 2 График безубыточности при снижении цены на 15 %

Приложение 3

Рисунок 3 График безубыточности при снижении цены на 15% и переменных затрат на 10 %

Приложение 4

Рисунок 4 График безубыточности при снижении цены на 15 % и переменных затрат на 10 % и увеличении постоянных затрат на 80 %

Размещено на Allbest.ru