Экономическое обоснование работы производственного участка

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основание которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию, соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

Внутренняя среда предприятия - это люди, средства производства, информация и деньги. Результатом взаимодействия компонентов внутренней среды является готовая продукция.

Внешняя среда, которая непосредственно определяет эффективность работы предприятия, - это, прежде всего, потребители продукции, поставщики производственных компонентов, а так же государственные органы и население, живущее в окрестностях предприятия.

Важнейшей задачей любого предприятия является получение дохода за счет реализации потребителям производимой продукции. На основе полученного дохода удовлетворяются социальные и экономические запросы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Актуальность данной курсовой работы заключается в исследовании организации работы производственного участка по изготовлению изделия.

В первом разделе на основе исходных данных мы рассчитаем трудоемкость изготовления детали, количество оборудования и его загрузку, численность работающих, сумму капитальных вложений.

Во втором разделе рассчитаем расценку на изделие, фонд заработной платы работающих, дополнительную заработную плату и премии.

В третьем разделе произведем расчеты по себестоимости изделия и просчитаем фактическую прибыль.

В четвертом разделе рассчитаем силу воздействия операционного рычага, порог рентабельности и запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитаем налог на имущество и налог на прибыль.

В шестом разделе уделим внимание технико - экономическим показателям: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений.

Цель курсовой работы: выяснить, является ли работа данного производственного участка эффективной, а так же закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы.

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

(1.1)

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне - 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

N = 8000

ф = =30,11 (мин);

Штучно-калькуляционное время определяем из таблицы 1.1

Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п/п	Наименование операции	tшт, мин.	tп.з., мин.	tшт.к., мин.
1	токарная	3,2	6	3,38
2	фрезерная	5,1	10	5,41
3	шлифовальная	4,3	8	4,55
4	сверлильная	1,4	4	1,52
	Итого: штучно-калькуляционное	время		3,71

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (t_п.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

, (1.2)

где t_шт.к. - штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

t_шт. - штучное время на операции, мин.;

t_п.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n_опт. - оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

n_{опт =} (1.3)

где n_раб. - число рабочих дней в году (251 день).

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (1.4)

где - такт выпуска деталей, мин.;

t_{шт.к.ср.} - среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11-20; мелкосерийного - более 20.

Nопт = 31,87 шт.

Для токарной tшт.к. = 3,38 (мин);

Для фрезерной tшт.к. = 5,41 (мин);

Для шлифовальной t шт. к. = 4,55 (мин);

Для сверлильной t шт. к. = 1,52 (мин);

t шт. к.ср. = 3,71

К сер. = 8,11

Исходя из расчетов можно сделать вывод, что производство крупносерийное.

изделие фонд рентабельность прибыль

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:

(1.5)

или (1.6)

Принятое количество оборудования (С_п.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

(1.7)

где С_р - общее расчетное количество станков на участке, шт.;

С_пр - общее количество принятого оборудования, шт.

Токарный Ср = = 0,11 ? 1 шт.

Фрезерный Ср = = 0,17 ? 1 шт.

Шлифовальный Ср = = 0,15 ? 1 шт.

Сверлильный Ср = = 0,05 ? 1 шт.

Токарный Кз.о = = 0,02

Фрезерный Кз.о. = = 0,04

Шлифовальный Кз.о. = = 0,03

Сверлильный Кз.о. = = 0,01

Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2

Таблица 1.2. Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ п/п	Наименование операции	tшт.к, мин.	Ср, шт.	Спр., шт.	Кз.о.
1	токарная	3,38	0,11	1	0,11
2	фрезерная	5,41	0,17	1	0,17
3	шлифовальная	4,55	0,15	1	0,15
4	сверлильная	1,52	0,05	1	0,05
	Итого:				0,48
	Средний коэффициент загрузки оборудования				0,12

Средний коэффициент загрузки оборудования (К_{з.о. ср.}) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 1.3.

Таблица 1.3. Дозагрузка оборудования

№ пп	Наименование операции	Спр Fд	Трудоемкость заданной программы	Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95	Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр. 5 - гр. 4	Принятое число станков Спр
		Спр Fд	N tшт.к./60	гр. 3*0,95
1	токарная	4015	450,60	3814,25	3363,65	1
2	фрезерная	4015	721,30	3814,25	3092,95	1
3	шлифовальная	4015	606,60	3814,25	3207,65	1
4	сверлильная	4015	202,60	3814,25	3611,65	1
Итого: принятое число станков			4

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Производственная площадь участка - это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка - это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл. 1.4.

Таблица 1.4. Определение площади станков

№ п/п	Наименование оборудования	Длина, м.	Ширина, м.	Площадь, м2
1	токарный	2,5	2	5
2	фрезерный	3	2,5	7,5
3	шлифовальный	2,8	1	2,8
4	сверлильныйй	1,2	1	1,2
Итого: площадь, занимаемая станками	16,5

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м²:

S_осн. = S_ст. + 6 * n = 16,5+6*4=40,5 м (1.8)

где S_ст. - площадь, занимаемая всеми станками, м²;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м²;

n - количество оборудования.

Вспомогательная площадь принимается в размере 2530 м².

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

= (40,5+25)*10000=655000 руб. (1.9)

где С_п - стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.

Таблица 1.5. Расчет стоимости оборудования

№ пп	Наименование оборудования	Цена, руб.	Кол-во, шт.	Сумма, руб.
1	токарный	600000	1	600000
2	фрезерный	700000	1	700000
3	шлифовальный	800000	1	800000
4	сверлильный	900000	1	900000
Итого:				3000000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = С_зд + С_обор. = 655000+3000000=3655000 руб. (1.10)

где С_обор. - стоимость оборудования, руб.

Таблица 1.6. Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп	Наименование ОПФ	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортиз., %	Сумма амортиз., руб.
1	оборудования	3000000	12	360000
2	здания	655000	1,5	9825
Итого				369825

1.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные и вспомогательные рабочие;

инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

=8,2 ? 8 чел. (1.11)

= 2,05 ? 2 чел. на станок

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

С_пр - принятое количество оборудования на участке, шт.;

К_з.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

F_эф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (R_осн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (R_пр).

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

Кз.р. = = 1,025 Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.

Таблица 1.7. Численность и загрузка основных рабочих

№ пп	Профессии основных рабочих	Rосн., чел.	Rпр., чел.	Кз.р.
1	токарь	2,05	2	1,025
2	фрезеровщик	2,05	2	1,025
3	шлифовщик	2,05	2	1,025
4	сверловщик	2,05	2	1,025
Средний коэффициент загрузки рабочих 8	1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 2530% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 3540%.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.

Таблица 1.8. Численность промышленно-производственного персонала

№ пп	Категории работающих	Всего чел.	В том числе по сменам
			1	2
1	Основные рабочие	8	4	4
2	Вспомогательные рабочие	4	2	2
3	ИТР	1	1
	Итого:	13	7	6

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:

(2.1)

где 1_ч - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

t_{шт. к.} - штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносятся в табл. 3.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 2.1. Расчет расценки на изделие

№ пп	Наименование операций	tшт.к., мин	1ч. руб.	q руб.
1	токарная	3,38	65	3,66
2	фрезерная	5,41	70	6,31
3	шлифовальная	4,55	86	6,52
4	сверлильная	1,52	75	1,9
Итого:	расценка на деталь			18,39

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала

В данном подразделе необходимо определить фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

ФЗП_пр.осн. = q*N = 18,39*8000 = 147120 руб. (2.2)

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

= 1164700 руб. (2.3)

147120*25% = 36780 руб.

147120*30% = 44136 руб.

1164700*25% = 291175 руб.

1164700*30% = 349410 руб.

Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий - 30% от прямого ФЗП.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:

ФЗП_об.осн. = ФЗП_пр.осн. + ДПЗ + П = 147120+36780+44136 = 228036 руб. (2.4)

где ДПЗ - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

П - премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗП_пр.всп. = R_всп.* 1 ч.*F_зф. = 4*40*1860 = 297600 руб. (2.5)

где R_всп. - численность вспомогательных рабочих, чел.;

1 ч. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

F_эф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗП_пр.всп.) соответственно.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

15000*12 = 180000 руб. - з/пл. ИТР за год

Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Общий фонд заработной платы работающих

№ пп	Категории работающих	ФЗПпр., руб.	ДПЗ, руб.	Премии, руб.	Общий ФЗП, руб.
1	Основные рабочие	1164700	291175	349410	1805285
2	Вспомогательные рабочие	297600	59520	74400	431520
3	ИТР	180000	45000	45000	270000
	Итого:				2506805

Далее определяется:

среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

= = 18805,05 руб. (2.6)

среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:

= = 15533,37 руб. (2.7)

- среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:

= = 14511,57 руб. (2.8)

3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1

Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия Таблица 3.1

№ пп	Наименование статей	На ед., руб.	На годовую прогр., руб.	Примечание
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	67,9	543200	формула 4.1
2	Транспортно-заготовительные расходы	2,71	21680	3-5% от п. 1
3	Основная заработная плата рабочих	18,39	147120
4	Дополнительная заработная плата	4,59	36720	25% от п. 3
5	Премии за производственные результаты	5,51	44080	30% от п. 3
6	Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог)	7,4	59200	26% от суммы п.п. 3-5
7	Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний	1,22	9760	(для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п. 3-5
8	Расходы на подготовку и освоение производства	8,27	66160	45% от п. 3
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	45,97	367760	250-300% от п. 3
10	Общепроизводственные расходы	12,87	102960	70% от п. 3
11	Общехозяйственные расходы	15,63	125040	85% от п. 3
А.	Производственная себестоимость	190,46	152360	сумма п.п. 1-11
12	Коммерческие расходы	9,52	76160	5% от п. А
Б.	Полная себестоимость	199,98	1599840	п.А+п. 12
13	Норматив рентабельности, %			см. исходные данные 25%
14	Плановая прибыль	49,99	399920	п.Б*п. 13
15	Оптовая цена (объем реализации)	249,97	1999760	п.Б+п. 14
16	НДС	44,99	359920	18% от п. 15
17	Рыночная цена (выручка от реализации продукции)	294,96	2359680	п. 15+ п. 16

Стоимость материала определяется по формуле, руб.

С_м = Q_м * Ц_м - Q_о * Ц_о (3.1.)

где Q_м - масса заготовки, кг = 4,9

Ц_м - стоимость 1 кг материала, руб.=14

Q_о - масса отходов, кг = 4,9-4,4 = 0,5

Ц_о - стоимость 1 кг отходов, руб.= 1,4*4,9 =6,86

См = 4,9*14 - 0,5*1,4 = 67,9

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Показатели	На годовую программу	Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.	1999760	см. табл. 4.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.	1398640	сумма п.п. 1-10 (см. табл. 4.1)
3. Валовая маржа, руб.	601120	стр. 1 - стр. 2
4. Рентабельность продукции	0,43	(стр. 3 : стр. 2) х 100%
5. Постоянные затраты, руб.	201200	сумма п. 11 и п. 12 (см. табл. 4.1)
6. Прибыль, руб.	399920	стр. 3 - стр. 5
7. Программа выпуска продукции, шт.	8000

4.2 Расчет операционного рычага

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

= 1,26

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.

= 670,66

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3.

Таблица 4.3. Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели	На годовую прогр., тыс. руб.	В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС)	1999,76	100% или 1
2. Переменные затраты	1398,64	0,70 или 70
3. Валовая маржа	601,12	0,30 или 30
4. Постоянные затраты	201,20	0,10 или 10
5. Прибыль	399,92	0,20 или 20

5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных фондов и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

F_{ср =} = 9643,19 (5.1)

где F_ср - среднегодовая стоимость имущества;

2,2 - ставка налога, %.

Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 5.1. Для определения остаточной стоимости основных фондов расчитывается амортизация (таблица 1.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим сумму амортизации за месяц.

Расcчитаем сумму амортизации за месяц

Здания = 818,75 руб. Оборудование = 30000 руб.

Среднегодовая стоимость имущества за налоговый период определяется как частное от деления суммы, полученной в результате сложения величин остаточной стоимости имущества на 1-е число каждого месяца налогового периода и последнее число налогового периода, на число месяцев в налоговом периоде, увеличенное на единицу.

Налогооблагаемая прибыль, руб.:

Р_н = Р - Н_и = 399920 - 9643,19 = 390276,81 руб. (5.4)

где Р - полученная прибыль, руб.;

Н_и - налог на имущество, руб.;

Сумма налога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.

= 78055,36 руб

.

(5.5)

где 20 - ставка налога на прибыль, %

Чистая прибыль = 399920 - 9643,19 - 78055,36 = 312221,45

После уплаты налога на прибыль оставшаяся прибыль (чистая прибыль) распределяется предприятием самостоятельно, без каких либо ограничений.

Направления использования фонда накопления:

строительство объектов производственного и непроизводственного назначения 100000 руб.

проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ 28000 руб.

внедрение новой техники и технологии 55000 руб.

реконструкция и модернизация объектов основных фондов и др.

14221,45 руб.

Направления использования фонда потребления:

выплата дивидендов 30000 руб.

премии по итогам работы за год 40000 руб.

приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории

25000 руб.

материальная помощь и др. 20000 руб.

6. Технико-экономические показатели изготовления изделия

Технико-экономические показатели - совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача.

Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:

*100 = 43,25% (6.1)

Р - прибыль предприятия;

F_ср. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ОНС_. - оборотные нормируемые средства.

Примечание: В курсовой работе ОНС принимается в размере 60% от среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Производительность труда - выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:

= = 249970 руб. (6.2)

где V_p - объем реализации продукции, руб.;

R_осн - численность основных рабочих, чел.

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

З_пр = С + Е_н * К.

З_{пр = 1599840 + 0,15 * 3655000 *(0,12/0,95) = 1671112,50 руб.}

(6.3)

где С - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент экономической эффективности - равен 0,15;

К - капитальные вложения, руб.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

=4,43 (6.4)

Срок окупаемости капитальных вложений, лет:

= ? 1,5 лет. (6.5)

Заключение

В данной курсовой работе произведено экономическое обоснование работы производственного участка.

Рассчитав коэффициент серийности мы получили крупносерийное производство. Численность работающих на участке составила 13 человек, из которых 8 основных рабочих, 4 вспомогательных и 1 ИТР. Сумма капитальных вложений составила 3655000 руб.

При расчете расценки на изделие получили стоимость одной детали равную 18,39 руб. Так же был рассчитан общий фонд заработной платы, в который входят дополнительная заработная плата и премии, он составил 2506805 руб.

В третьем разделе рассчитали себестоимость изделия по статьям калькуляции, рассчитали фактическую прибыль, она равна 399920 руб., оптовую и рыночные цены.

В четвертом разделе произвели расчеты по системе «Директ костинг».

Рассчитали силу воздействия операционного рычага, она равна 1,26. Ее показатель не велик, поэтому предпринимательский риск тоже не высок.

При расчете порога рентабельности выяснили, что при выручке 670660 руб., предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей.

Запас финансовой прочности предприятия равен 1329100 руб., т.е. если выручка предприятия снизится до этой суммы, оно все равно будет иметь прибыль.

Так же мы рассчитали налог на имущество, налог с прибыли и чистую прибыль, которая распределяется предприятием самостоятельно.

Рентабельность производства равна 43,25%.

Производительность труда равна 249970 руб., т.е. один рабочий за единицу времени производит продукции на такую сумму.

Фондоотдача равна 4,43 руб., т.е. предприятие затратив 1 руб. зарабатывает 4,43 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений составит 1,5 лет.

Из проделанной работы можно сделать вывод, что предприятие эффективно.

Список используемой литературы

изделие фонд рентабельность прибыль

Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкель, проф. Е.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367 с.

Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА. - М., 1999. - 416 с.

Основы предпринимательской деятельности: Маркетинг: Учеб. пособие / Под ред. В.М. Власовой. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 240 с.: ил.

Григорьев В.В., Федотова М.А. Оценка предприятия: Теория и практика. - М.: ИНФРА. - М., 1997. - 320 с.

Основы рыночной экономики: Учебн. пособие для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 423 с.

Коласе Б. Управление финансовой деятельностью предприятия. Проблемы, концепции и методы: Учебн. пособие / Пер. с франц. под ред. проф. Я.В. Соколова. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1997. - 576 с.

Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Изд-во Перспектива, 1997. - 574 с.

Уткин Э.А. Цены. Ценообразование. Ценовая политика. М.: Ассоциация авторов и издателей «Тандем». Издательство ЭКМОС, 1997. - 224 с.

Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачева и др.; Под ред. В.Я. Хрипача; Академия управления при Президенте Республики Беларусь. Кафедра экономики и организации производства. - Мн., 1997. - 448 с.

Вечканов Г.С., Вечканова Г.Р., Пуляев В.Т. Краткая Экономическая энциклопедия. - СПб., ТОО ТК «Петрополис», 1998. - с. 509

Размещено на Allbest.ru