Производственное предприятие и его структура

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия, расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки, фонда заработной платы работающих, калькулирование себестоимости, прибыли и цены изделия, порога рентабельности фирмы.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 07.09.2011
Размер файла 179,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Производственное предприятие и его структура

Содержание

Введение

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.1 Обоснование типа производства

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

1.4 Расчет численности работающих

2 Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

3 Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

4 Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ - костинг»

4.2 Расчет операционного рычага

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

5 Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты

6 Технико-экономические показатели изготовления изделия

Заключение

Список использованной литературы

Приложение 1

Введение

Экономика предприятия отражает все экономические, политические, социальные, технические и организационные проблемы общества, так как предприятие или другой хозяйствующий субъект является основным производственным звеном реального сектора экономики любого государства.

Производственное предприятие - это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства изготовить нужную потребителям продукцию (работ, услуг) соответствующего назначения, профиля и ассортимента. Производственное предприятие также называют производством.

Предприятие включает в себя все виды имущества, используемые для этой деятельности, в том числе:

Ш земельные участки;

Ш здания, сооружения, автомобильные дороги и железнодорожные пути;

Ш оборудование;

Ш инвентарь;

Ш сырье;

Ш продукцию;

Ш права требования;

Ш долги;

Ш исключительные права (фирменное наименование, товарные знаки, знаки обслуживания).

Внутренняя среда предприятия - это люди, средства производства, информация и деньги. Результатом взаимодействия этих является готовая продукция (выполнение работ, оказание услуг).

Внешняя среда - среда, непосредственно определяющая эффективность работы предприятия, - это, прежде всего потребители продукции, поставщики производственных компонентов, а также государственные органы и население, живущее в окрестностях предприятия.

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных путем изучения дисциплины, получение навыков расчетно-аналитической работы. Для реализации этой цели необходимо решить следующие задачи:

Ш охарактеризовать основные показатели деятельности предприятия;

Ш рассчитать себестоимость и порог рентабельности;

Ш дать характеристику налогообложения и распределения прибыли;

Ш предложить мероприятия по повышению эффективности деятельности предприятия.

Предметом исследования данной курсовой работы является - производство продукции, деятельность предприятия и результаты этой деятельности.

Актуальность темы курсовой работы обусловлена, прежде всего, тем, что новый этап проведения в Российской Федерации экономических реформ влияет на правовое, финансово-экономическое и социальное положение основного звена народного хозяйства - предприятия.

Таким образом, набирающие силу рыночные механизмы требуют от предприятий повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции и услуг на основе внедрения научно-технического прогресса, эффективных форм хозяйствования и управления производством, активизация предпринимательства, инициативы. Поэтому особая роль в изучении и анализе хозяйственной деятельности отводится комплексному анализу хозяйственной деятельности предприятия, который позволяет получить объективную оценку прошлой деятельности, найти резервы повышения эффективности хозяйствования, технико-экономическое обоснование перехода на новые формы собственности и хозяйствования.

При написании данной работы использовались книги таких авторов, как Волков О.И., Мамедов О.Ю., Филатов О.К. и другие.

В каждом из разделов работы рассматриваются определенные особенности организации.

В первом разделе рассматриваются вопросы организации работы производственного участка по изготовлению изделия. На основе исходных данных рассчитывается трудоемкость изготовления детали, количество оборудования и его загрузка, численность работающих, сумма капитальных вложений.

Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «Директ -костинг»:

Ш сила воздействия операционного рычага;

Ш порог рентабельности;

Ш запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели:

Ш рентабельность производства;

Ш фондоотдача;

Ш срок окупаемости капитальных вложений;

Ш приведенные затраты и др.

В заключении содержится общий вывод по работе и предложения по увеличению прибыли предприятия и повышению рентабельности производства.

1. Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.1 Обоснование типа производства

Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно - калькуляционное время.

Такт - это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.

(1.1)

где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.,

при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне - 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

(ч/шт.).

За 36,5 часов происходит выпуск изделия.

Штучно - калькуляционное время определяем из таблицы 1.1

Подготовительно - заключительное время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно - калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно - заключительное время на одну деталь. Штучно - калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:

(1.2)

где - штучно - калькуляционное время на операции, мин.;

- штучное время на операции, мин.;

- оптимальная партия деталей, шт.

Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:

, (1.3)

где - число рабочих дней в году (251 день).

Таким образом, (шт.).

Расчет штучно-калькуляционного времени для:

1) для токарной операции: мин.;

2) фрезерной: мин.;

3) для шлифовальной: мин.;

4) для сверлильной: мин.

Среднее штучно - калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно - калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

Полученные расчетным путем показатели заносим в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Маршрутно - технологическая карта.

№ п/п

Наименование операции

t шт.,мин.

t п.з.,мин.

t шт.к.,мин.

1

Токарная

3,2

6

3,43

2

Фрезерная

3,1

10

3,48

3

Шлифовальная

6,1

12

6,56

4

Сверлильная

1,3

4

1,45

Итого: штучно - калькуляционное время

14,92

Штучно - калькуляционное время среднее

3,73

Коэффициент серийности определим по формуле:

, (1.4)

где - такт выпуска деталей, мин.;

- среднее штучно - калькуляционное время, мин.

Среднее штучно - калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно - калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

.

Вывод: Значение коэффициента 9,79 свидетельствует о том, что производство крупносерийное по данным многих предприятий.

1.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки

Количество оборудования каждого вида определяется по формуле:

(1.5)

или (1.6)

Принятое количество оборудования () получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

, (1.7)

где - общее расчетное количество станков на участке, шт.;

- общее количество принятого оборудования, шт.

Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки для:

1) для токарной:= (6 600 · 3,43)/(4 015·60) = 0,094; = 1; Кз.о.= 0,094;

2) фрезерной операции: = (6 600 · 3,48)/(4 015·60) = 0,095; = 1, Кз.о.= 0,095;

3) для шлифовальной: = (6 600 · 6,56)/(4 015·60) = 0,180; = 1, Кз.о.= 0,180;

4) для сверлильной: = (6 600 · 1,45)/(4 015·60) = 0,04;= 1; Кз.о.= 0,04.

Полученные расчетным путем показатели заносим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2 - Количество оборудования и коэффициент его загрузки.

№ пп

Наименование операций

tшт.к, мин.

Ср, шт.

Спр., шт.

Кз.о.

1

Токарная

3,43

0,094

1

0,094

2

Фрезерная

3,48

0,095

1

0,095

3

Шлифовальная

6,56

0,180

1

0,180

4

Сверлильная

1,45

0,04

1

0,04

Итого:

0,409

Средний коэффициент загрузки оборудования

0,102

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% , так как значение коэффициента загрузки оборудования очень низкое.

Таблица 1.3 - Дозагрузка оборудования.

№ п/п

Наименование операции

Располагаемые станко-часы,

СпрЧFд

Трудоемкость заданной программы,

NЧtшт.к. /60

Количество станко-часов при

к з.о. = 0,95, гр.3Ч0,95

Количество станко-часов при их дозагрузке, гр.5-гр.4

Принятое число станков, Спр

1

2

3

4

5

6

7

1.

Токарная

4 015

377,3

3 814,25

3 436,95

1

2.

Фрезерная

4 015

382,8

3 814,25

3 431,45

1

3.

Шлифовальная

4 015

721,6

3 814,25

3 092,65

1

4.

Сверлильная

4 015

159,5

3 814,25

3 654,75

1

Итого: принятое число станков

4

1.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

Далее рассчитаем площадь производственного здания и определим сумму капитальных вложений в основные средства.

Производственная площадь участка - это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь - это сумма площадей станков, расположенных в этом здании плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6м2. Вспомогательная площадь - это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитываем по данным таблице 1.4.

Таблица 1.4 - Определение площади станков.

№ п/п

Наименование оборудования

Длина, м

Ширина, м

Площадь, кв.м

1

Токарный станок

2,5

2

5

2

Фрезерный станок

3,5

2,9

10,15

3

Шлифовальный станок

2,8

1,0

2,8

4

Сверлильный станок

1,5

1,0

1,5

Итого: площадь, занимаемая станками

19,45

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:

Sосн. = Sст. + 6 n , (1.8)

где Sст. - площадь, занимаемая всеми станками, м2;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

n - количество оборудования.

Sосн. = 19,45 + 6·4 = 43,45 м2

Вспомогательная площадь принимается в размере 25-30 м2.

Sвсп. =25 м2

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади здания и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:

, (1.9)

где - стоимость одного квадратного метра площади, руб.

Стоимость оборудования определяется по данным таблице 1.5

Таблица 1.5 - Расчет стоимости оборудования.

№ п/п

Наименование оборудования

Цена, тыс.руб.

Кол-во, шт.

Сумма, тыс.руб.

1

Токарный

600

1

600

2

Фрезерный

700

1

700

3

Шлифовальный

800

1

800

4

Сверлильный

1000

1

1000

Итого: стоимость оборудования

3 100

Сзд = (43,45+25) · 10 000 = 684 500 руб.

Все полученные расчетным путем показатели оформляем в таблицу 1.6.

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:

К = Сзд. + С обор. (1.10)

где Собор. - стоимость оборудования, руб.

К = 684 500 + 3 100 000= 3 784 500 руб.

Таблица 1.6 - Расчет амортизации основных производственных фондов.

№ п/п

Наименование ОПФ

Стоимость ОПФ, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс.руб.

Остаточная стоимость, тыс.руб.

1

Основные средства - всего:

3 784,5

 

382,27

3 402,23

2

- здания и сооружения

684,50

1,5

10,27

674,23

3

- машины и оборудование, в том числе:

3 100,0

372,0

2 728,0

4

- токарный

600,0

12,00

72,00

528,0

5

- шлифовальный

700,0

12,0

84,00

616,0

6

- фрезерный

800,0

12,00

96,00

704,0

7

- сверлильный

1000,0

12,00

120,00

880,0

 

Итого:

3 784,5

 

382 ,27

3 402,23

Исходя из данных таблицы можно заметить, что в структуре основных средств предприятия большую долю занимают машины и оборудование.

1.4 Расчет численности работающих

Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

- основные и вспомогательные рабочие;

- инженерно - технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса. Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:

(1.11)

где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (4015 ч. для двухсменного режима работы оборудования);

Спр - принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

Fэф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.).

Расчетное число основных рабочих (Rосн) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (Rпр).

Rосн = (4015·4·0,95)/1860 = 8,2

Rпр = 8 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:

(1.12)

Сведем полученные данные в таблицу 1.7.

Таблица 1.7 - Численность и загрузка основных рабочих.

п/п

Профессия основных рабочих

Rосн, чел.

Rпр, чел

Кз.р.

1

Токарь

2,05

2

1,025

2

Фрезеровщик

2,05

2

1,025

3

Шлифовщик

2,05

2

1,025

4

Слесарь

2,05

2

1,025

Итого:

8

4,1

Средние коэффициенты загрузки рабочих

1,025

оборудование изделие рентабельность

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25-30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства - 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35-40%.

Численность ИТР определяется в размере 10 % от численности основных и вспомогательных рабочих.

Так как производство крупносерийное, то численность вспомогательных рабочих принимается 50% от численности основных.

Rвсп=0,5*8= 4 чел.;

RИТР = (8 + 4) * 0,1 = 1,2 = 2 чел.

Полученные расчетным путем данные сводим в таблицу 1.8.

Таблица 1.8 - Численность промышленно-производственного персонала.

№ п/п

Категории работающих

Всего, чел.

В том числе по сменам

1

2

1

Основные рабочие

8

4

4

2

Вспомогательные рабочие

4

2

2

3

ИТР

2

1

1

Итого:

14

7

7

Для изготовления необходимого количества изделий требуется штат из 14 работников, годовой объем выпуска при этом равен 6 600 штук.

2. Расчет фонда заработной платы работающих

2.1 Расчет расценки на изделие

Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле:

, (2.1)

где - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

- штучно-калькуляционное время на операции, мин.

Данные по каждой операции заносятся в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.

Таблица 2.1 - Расчет расценки на изделие.

№ п/п

Наименование операций

, мин.

, руб.

, руб.

1

Токарная

3,43

65

3,72

2

Фрезерная

3,48

70

4,06

3

Шлифовальная

6,56

86

9,4

4

Сверлильная

1,45

75

1,81

Итого: расценка на деталь

18,99

Расценка на деталь составляет 18,99 руб. при годовой программе выпуска 6 600 шт.

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно - производственного персонала

Определим фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:

(2.2)

руб.

Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:

(2.3)

(руб.).

Сумма дополнительной заработной платы принимается в размере 25% и сумма премий - 30% от прямого ФЗП.

ДПЗ = 0,25*125 334 = 31 333,5 руб.

Премия = 0,3*125 334 = 37 600,2 руб.

При загрузке оборудования до 95%:

ДПЗ = 0,25*1 167 326,47 = 291 831,62 руб.

Премия = 0,3*1 167 326,47= 350 197,94 руб.

Общий фонд заработной платы при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования определяется по формуле, руб.:

, (2.4)

где ДЗП - дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;

П - премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования:

Общий ФЗП об.осн. = 125 334 + 31 333,5 + 37 600,2 = 194 267,7 руб.

Общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 составит:

ФЗП об.осн. = 1 167 326,47 + 291 831,62 + 350 197,94 = 1 809 356,03 руб.

Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:

ФЗПпр.всп. = Rвсп.·1 ч.·Fзф. (2.5)

где Rвсп. - численность вспомогательных рабочих, чел.;

1ч. - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

Fэф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.).

ФЗПпр.всп = 2*40*1860 + 2*45*1860 = 148 800 + 167 400 = 316 200 руб.

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗПпр.всп.) соответственно.

ДПЗ = 0,2*316 200 = 63 240 руб.;

Премия пр.всп. = 0,25*316 200 = 79 050 руб.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования:

Общий ФЗП об.всп. = 316 200 + 63 240 + 79 050 = 458 490 руб.

Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.

ФЗПИТР. = 2 *15 000*12 = 360 000 руб.

ДЗПИТР. =ПремияИТР. = 360 000*0,25 = 90 000 руб.

Общий ФЗПИТР. = 360 000 + 90 000 + 90 000 = 540 000 руб.

Полученные расчетным путем данные заносим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Общий фонд заработной платы работающих.

№ п/п

Категории работающих

ФЗПпр.,руб.

ДПЗ, руб.

Премии, руб.

Общий ФЗП, руб.

1

Основные рабочие

1 167 326,47

291 831,62

350 197,94

1 809 356,03

2

Вспомогательные рабочие

316 200

63 240

79 050

458 490

3

ИТР

360 000

90 000

90 000

540 000

 

Итого:

1 843 526,47

445 071,62

519 247,94

2 807 846,03

Далее определяется:

1) среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле:

, (2.6)

ЗП ОСН = 1 809 356,03/ (8 * 12) = 1847,46 руб.

2) среднемесячная заработная плата производственного рабочего:

, (2.7)

ЗП ПР. Р. = (1 809 356,03 + 458 490) / (8+4) * 12 = 15 748,93руб.

3) среднемесячная заработная плата всех работающих:

(2.8)

ЗП раб = (1 809 356,03 + 458 490 + 540 000)/(8+4+2) * 12 = 16 713,37 руб.

Предприятие для организации своей деятельности использует основные средства, общая сумма которых составляет 3 784,5 тыс. рублей, большую часть занимают средства, вложенные на приобретение и использование машин и оборудования - 3 100 тыс. руб. Для выполнения годовой программы (6 600 изделий) требуется штат из 14 человек, общий фонд оплаты труда которых составит 2 807 846,03 рублей; среднемесячная заработная плата основных рабочих равна 18 847,46 рублей; производственных рабочих - 15 748,93 рублей и всех работающих - 16 713,37 рублей.

3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия

В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия.

№ п/п

Наименование статей

На ед. руб.

На годовую прогр., руб.

Примечание

1

Сырье и материалы за вычетом отходов

67,90

448 140

формула 3.1

2

Транспортно-заготовительные расходы

3,395

22 407,00

3-5% п.1

3

Основная заработная плата рабочих

18,99

125 334,00

4

Дополнительная заработная плата

4,75

31 333,50

25% от п.3

5

Премии за производственные результаты

5,70

37 600,20

30% от п.3

6

Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог)

7,65

50 509,60

26 % от суммы п.п.3-5

7

Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний

1,27

8 353,51

4,3 % от суммы п.п.3-5 (для м/с предпр.)

8

Расходы на подготовку и освоение производства

8,55

56 400,30

45% от п.3

9

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

56,97

376 002,00

250-300% от п.3

10

Общепроизводственные расходы

13,29

87 733,80

70% от п.3

11

Общехозяйственные расходы

16,14

106 533,90

85% от п.3

А

Производственная себестоимость

204,61

1 350 347,81

сумма п.п.1-11

12

Коммерческие расходы

10,23

67 517,39

5% от п. А

Б

Полная себестоимость

214,84

1 417 865,20

п.А+п.12

13

Норматив рентабельности, %.

25,00

25,00

см. исходные данные

14

Плановая прибыль

53,71

184 322,48

п.Б х п.13

15

Оптовая цена (объем реализации)

268,55

1 602 197,68

п.Б + п.14

16

НДС

48,34

288 395,58

18% от п.15

17

Рыночная цена (выручка от реализации продукции)

316,89

1 890 593,26

п.15 + п.16

Стоимость материала определяется по формуле, руб.

См = Qм · Цм - Qо · Цо (3.1)

где Qм - масса заготовки, кг;

Цм - стоимость 1 кг материала, руб.;

Qо - масса отходов, кг;

Цо - стоимость 1 кг отходов, руб.

См = 4,9 · 14 - (4,9 - 4,4) · 14 · 0,1 = 68,6 - 0,7 = 67,9 (руб.).

Из вышеприведенных расчетов калькулирования себестоимости продукции можно заметить, что плановая прибыль составляет 184 322,48 рублей, объем реализации при этом равен 1 602 197,68 рублей. Общая сумма выручки - 1 890 593,26 рублей.

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности

4.1 Калькулирование по системе «Директ - костинг»

В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

-Переменные затраты зависят от технологии производства и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они не зависят от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и других факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в табл.4.1.

Таблица 4.1 - Калькуляция по системе «Директ-костинг».

Показатели

На годовую программу

Примечание

1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб.

1 602 197,68

см. табл.3.1

2. Переменная часть себестоимости продукции, руб.

1 243 813,91

сумма п.п.1-10 (см.табл.3.1)

3. Валовая маржа, руб.

358 383,77

стр.1 - стр.2

4. Рентабельность продукции

28,81%

(стр.3:стр.2) х 100%. 

5. Постоянные затраты, руб.

174 051,29

сумма п. 11 и п.12 (см табл.3.1)

6. Прибыль, руб.

184 332,48

стр.3-стр.5 

7. Программа выпуска продукции, шт.

6 600

 см. исходные данные

4.2 Расчет операционного рычага.

Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.

(4.1)

Сила воздействия операционного рычага =

Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности

Порог рентабельности - это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.

(4.2)

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.2.

Таблица 4.2 - Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели

На годовую прогр., руб.

В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)

1. Выручка от реализации (без НДС)

1 602 197,68

100% или 1

2. Переменные затраты

1 243 813,91

69,9% или 0,699

3. Валовая маржа

358 383,77

30% или 0,3

4. Постоянные затраты

174 051,29

10,1% или 0,101

5. Прибыль

184 332,48

20% или 0,2

Прибыль от реализации изделий оставляет 184 332,48 рублей, основную часть составляют переменные затраты - 69,9%.

Далее порог рентабельности определяется графическим способом.

Графический способ определения порога рентабельности базируется на равенстве выручки и суммарных затрат при достижении порога рентабельности.

Порогу рентабельности соответствует объем реализации и выручка от реализации. Именно при таком объеме реализации (в натуральном выражении) выручка в точности покрывает суммарные затраты и прибыль равна нулю.

Нижний левый треугольник соответствует зоне убытков предприятия до достижения порога рентабельности, верхний правый треугольник - зоне прибылей.

Рисунок 4.1- Графическое определение порога рентабельности

Пороговый объем реализации (Х):

1 602 197,68- 6 600

580 170,97 - Х

Х = (6 600 Ч 580 170,97)/ 1 602 197,68= 2 389 (шт.)

Для того, чтобы покрыть все постоянные затраты, но при этом не получать прибыли необходимо выпускать за отчётный период 2 389 штук деталей и получить выручку в сумме 580 170,97 руб. Это и будет порог рентабельности. При дальнейшей реализации продукции предприятие начнёт получать доход.

Далее определяется запас финансовой прочности (предел безопасности).

Запас финансовой прочности = Выручка от реализации - Порог рентабельности (4.3)

Запас финансовой прочности = 1 602 197,68- 580 170,97 = 1 022 026,71 руб.

В данном случае выручка от реализации выше порога рентабельности, то есть финансовое состояние предприятия улучшается, не образуется дефицита ликвидных средств. Запас финансовой прочности следует рассчитывать также и в процентах к выручке от реализации:

Запас финансовой прочности =(1 022 026,71 / 1 602 197,68)·100 ? 63,79%.

Так как запас финансовой прочности составляет 63,79 % к выручке от реализации, можно сказать, что предприятие имеет финансовую независимость на современном экономическом рынке. Если выручка изменится в 1,9 раза, то и прибыль изменит свое значение в 1,9 раза, данный вывод можно дать, исходя из того, что сила воздействия операционного рычага равна 1,9.

5. Налогообложение и распределение прибыли

5.1 Налоги, относимые на финансовые результаты.

Прибыль, полученная от реализации продукции, основных средств и иного имущества подлежит налогообложению. При этом налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество.

Сумма налога на имущество определяется по формуле, рублей:

(5.1)

где Fср - среднегодовая стоимость имущества;

2,2 - ставка налога, %.

Расчет среднегодовой стоимости имущества проводим по таблице 5.1. Для определения остаточной стоимости основных фондов рассчитывается амортизация (таблица 1.6). Норма амортизации устанавливается на год. Сумму амортизации, полученную за год, нужно разделить на 12 (число месяцев в году) и получим сумму амортизации за месяц.

Среднегодовая стоимость имущества равна 3 784 500 руб., в том числе

здания и сооружения 684 500 руб., машины и оборудование 3 100 000 руб.

Сумма амортизации за год Агод=382 270 рублей, Амес.=382 270/12=31 855,83 руб.

Агод зд.=10 270 руб., Амес.зд.=10 270/12=855,83 руб.

Агод об.=372 000руб., Амес.об.=372 000/12=31 000 руб.

Остаточная стоимость ОПФ составляет 3 402 230 руб.

Таблица 5.1 - Расчет среднегодовой стоимости имущества

№ пп

Наименование

имущества

Период

01.01

01.02

01.03

01.04

01.05

01.06

01.07

01.08

01.09

01.10

01.11

01.12

31.12

1

Здания и сооружения по остаточной стоимости

684 500,00

683 644,17

682 788,34

681 932,51

681 076,68

680 220,85

679 365,02

678 509,19

677 653,36

676 797,53

675 941,70

675 085,87

674 230,04

2

Машины и оборудование по остаточной стоимости

3 100 000,00

3 069 000,00

3 038 000,00

3 007 000,00

2 976 000,00

2 945 000,00

2 914 000,00

2 883 000,00

2 852 000,00

2 821 000,00

2 790 000,00

2 759 000,00

2 728 000,00

3

Итого налого-облагаемая база

3 784 500,00

3 752 644,17

3 720 788,34

3 688 932,51

3 657 076,68

3 625 220,85

3 593 365,02

3 561 509,19

3 529 653,36

3 497 797,53

3 465 941,70

3 434 085,87

3 402 230,04

Среднегодовая стоимость имущества за налоговый период определяется как частное от деления суммы, полученной в результате сложения величин остаточной стоимости имущества на 1-е число каждого месяца налогового периода и последнее число налогового периода, на число месяцев в налоговом периоде, увеличенное на единицу.

С учетом дозагрузки:

Налогооблагаемая прибыль уменьшается на сумму налога на имущество:

, (5.2)

где - фактически полученная прибыль, руб.;

- налог на имущество, руб.;

Сумма налога с прибыли определяется, исходя из выражения, руб.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (5.3)

где 20 - ставка налога на прибыль, %

Сумма чистой прибыли составляет: Разница между чистой и фактической прибылью составляет 43 656,82 рублей.

Распределяем ее следующим образом:

1) по направлениям использования фонда накопления:

Ш строительство объектов производственного и непроизводственного назначения (30 000 рублей);

Ш проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (30 000 рублей);

Ш внедрение новой техники и технологии (20 000 рублей);

Ш реконструкция и модернизация объектов основных фондов (30 000 рублей).

2) по направлениям использования фонда потребления:

Ш выплата дивидендов (10 000 рублей);

Ш премии по итогам работы за год (10 000 рублей);

Ш приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории (5 000 рублей);

Ш материальная помощь (5 000 рублей).

6. Технико-экономические показатели изготовления изделия

Технико-экономические показатели - совокупность показателей, характеризующих технический, экономический и финансовый уровень развития предприятия. К ним относятся: рентабельность производства, производительность труда, приведенные затраты, срок окупаемости капитальных вложений, фондоотдача.

Рентабельность производства рассчитывается по формуле, %:

, (6.1)

где Р - прибыль предприятия;

Fср. - среднегодовая стоимость основных производственных фондов;

ОНС- среднегодовая стоимость оборотных нормируемых средств.

Оборотные нормируемые средства принимаются в размере 60% от среднегодовой стоимости ОПФ.

ОНС = 3 593 365,02 * 0,6 = 2 156 019,01

Производительность труда - выпуск продукции на одного рабочего за единицу времени, руб.:

, (6.2)

где - объем реализации продукции, руб.;

- численность основных рабочих, чел.

Приведенные затраты определяем по формуле, руб.:

Зпр = С + Ен * К, (6.3)

где С - себестоимость годового объема выпуска продукции, руб.;

Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности равен 0,15;

К - капитальные вложения, руб.

К = 3 784 500 руб.

З пр. = 41865,20 + 0,15 · 3 784 500 = 1 985 540,20 руб.

Фондоотдача - выпуск продукции на 1 руб. среднегодовой стоимости основных фондов. Рассчитывается по формуле:

, руб. (6.4)

Фондоотдача с учетом дозагрузки составит:

Срок окупаемости капитальных вложений, полученный расчетным путем, сравнивается с нормативным значением, лет:

(6.5)

(года)

Деятельность предприятия положительно характеризуется с точки зрения эффективности реализации продукции, так как отличается высокой рентабельностью (29,86%).

Производительность является достаточно высокой, на каждого работающего примерно приходится по 114 442,69 рублей реализованной продукции от общего объема выпуска.

Фондоотдача также характеризуется положительно, так как значение равняется 4,15.

Срок окупаемости не превышает нормативное значение (проект окупится через 2 года), но также нужно принимать различные меры для ускорения процесса окупаемости проекта, например, использовать новое современное, автоматизированное оборудование для снижения себестоимости продукции и ее дальнейшей реализации в более короткие сроки.

Заключение

На данном предприятии для изготовления деталей требуется штат из 14 человек, 8 из которых составляют основные рабочие. Расценка продукции при годовой программе выпуска 6 600 штук составляет 18,99 рублей. В среднем, рабочий, занятый производством продукции получает заработную плату в размере 16 713,37 рублей в месяц, а общий фонд заработной платы за год составляет 2 807 846,03 рублей.

При объеме реализации продукции в 1 602 197,68 рублей предприятие получит прибыль в сумме 184 322,48 рублей. Наименьшую часть выручки от реализации составляют постоянные затраты - 10,1 %, наибольшую - переменные затраты (69,9%).

За отчётный период предприятие вложило большие денежные средства в ремонт и реконструкцию оборудования. Степень предпринимательского риска велика. Об этом можно судить, исходя из значения силы воздействия операционного рычага, который равен 1,9, то есть при изменении выручки от реализации прибыль также изменится в 1,9 раза.

Для того, чтобы покрыть все постоянные затраты, но при этом не получать прибыли необходимо выпускать за отчётный период 2 389 штук деталей и получить выручку на сумму 580 170,97 рублей - порог рентабельности, при дальнейшей реализации продукции предприятие начнёт получать доход.

Запас финансовой прочности показывает наличие ликвидных средств предприятия на конец отчётного периода, так как запас финансовой прочности составляет 63,79 % к выручке от реализации, можно сказать, что предприятие имеет финансовую независимость на современном экономическом рынке.

Значение среднего коэффициента загрузки оборудования составляет 0,102, оно является низким, поэтому для получения большей прибыли предприятию необходимо снизить себестоимость за счёт реконструкции и автоматизации оборудования.

Налоги данное предприятие платит по упрощённой системе налогообложения. Налог на прибыль составляет 35 168,91 рублей; налог на имущество - 8 487,91 рублей. Тогда чистая прибыль равна 140 675,66 рублей, для наиболее эффективной деятельности предприятия можно распределить ее следующим образом:

1) по направлениям использования фонда накопления (строительство объектов производственного и непроизводственного назначения; проведение научно-исследовательских работ; внедрение новой техники и технологии; реконструкция и модернизация объектов основных фондов).

2) по направлениям использования фонда потребления (выплата дивидендов; премии по итогам работы за год; приобретение путевок в дома отдыха, санатории и профилактории; материальная помощь).

Все вышеприведенные вложения положительно характеризуют деятельность предприятия, то есть организация работает эффективно, имеет устойчивое положение на экономическом рынке.

Рентабельность производства определяет величину прибыли, получаемой с каждого рубля производственных фондов, на основании расчетов видно, что уровень рентабельности составляет 29,86 %, а срок окупаемости около двух лет. Срок окупаемости мал, а рентабельность является высокой, то есть деятельность предприятия является эффективной, но можно улучшить эти показатели различными методами, например, повысить качество продукции, так как современная рыночная экономика предъявляет принципиально высокие требования к качеству выпускаемой продукции. Это связано с тем, что в современном мире выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности. Также можно модернизировать и реконструировать технику и технологии, сократить недостаток свободной денежной наличности путём востребования дебиторской задолженности, увеличить продажи готовой продукции и сократить сверхнормативные запасы за счет снижения цены (путем снижения себестоимости).

Список использованной литературы

1. Налоговый кодекс Российской Федерации. Части 1 и 2. // Москва - 2002.

2. Балабанов И. Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. -М.: Финансы и статистика, 2001.

3. Белов А.М. Экономика организации (предприятия): Практикум /А.М. Белов, Г.Н. Добрин, А.Е. Карлик ; Под общ. ред. А.Е. Карлика.- М.: ИНФРА-М, 2003.- 272 с.

4. Мамедов О.Ю. Современная экономика: Многоуровневое учеб. пособие.-Ростов-на-Дону, издательство «Феникс», 1998 - 608 с.

5. Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учебник. Практикум/ В.Д. Грибов, В.П. Грузинов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004.-336 с.

6. Ерохина Р.И. Сараилова Е.К. анализ и моделирование трудовых показателей на предприятии:Учеб. пособие. /Под ред. проф. А.И.Рофе.- М.: МИК, 2000.- 159 с.

7. Методические указания по курсовой работе.

8. Волков О. И. Экономика предприятия: Учебник /Под ред. Проф. О.И.Волкова. - М.: ИНФРА-М, 1999. - 416 с.

9. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент. Российская практика.- 2-е изд.- М.: Перспектива, 2005.- 194 с.

10. Филатов О.К., Рябова Т.Ф., Минаева Е.В. Экономика предприятий (организаций): Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.:Финансы и статистика,2005. - 512с.

11.Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я.Горфинкель, Е.М.Купрякова.-М.: Банки и биржи ЮНИТИ. - 2003 - 367с.

12. Экономика предприятия: Учебник. Под ред. проф. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА - 2001. - 416 с.

13. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. Н.А. Сафронова.- М.: Юрист, 2000.- 582 с.

14. http://ru.wikipedia.org/wiki/Предприятие

Приложение 1

1. Исходные данные к проекту

№ п/п

Исходные данные

Единица измерения

1.

Наименование детали

Шпиндель

2.

Черновой вес детали

4,9 кг

3.

Чистовой вес детали

4,4 кг

4.

Наименование материала

сталь 40Х

5.

Стоимость 1 кг материала

14 руб.

6.

Стоимость 1 кг отходов

10% от стоимости материала

7.

Стоимость кв.м площади производственного участка

10 000 руб.

8.

Норматив рентабельности

25%

9.

Годовая программа выпуска

6 600 шт.

2. Маршрутно-технологическая карта №2

№ п

Наименование операции

t шт., мин.

t п.з., мин.

Разряд

1.

Токарная

3,2

6

III

2.

Фрезерная

3,1

10

IV

3.

Шлифовальная

6,1

12

VI

4.

Сверлильная

1,3

4

V

3. Размеры оборудования

№ п/п

Наименование оборудования

Длина, мм

Ширина, мм

1.

Токарный станок

2500

2000

2.

Фрезерный станок

3500

2900

3.

Шлифовальный станок

2800

1000

4.

Сверлильный станок

1500

1000

4. Стоимость оборудования выбирается из интервала 600 - 1000 тыс. руб.

5. Норма амортизации оборудования - 12 %, для зданий - 1,5%.

6. Часовые тарифные ставки основных рабочих.

IIII = 65 руб. IV = 75 руб.

IIV = 70 руб. IVI = 86 руб.

7. Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих

IIII = 40 руб.; IIV = 45 руб.

8. Оклады ИТР принимаются от 10 000 руб. до 15 000 руб.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Организация работы производственного участка по изготовлению изделия. Расчет: фонда заработной платы; себестоимости, прибыли и цены изделия; порога рентабельности и запаса финансовой прочности. Технико-экономические показатели изготовления изделия.

    курсовая работа [110,9 K], добавлен 11.11.2009

  • Обоснование типа производства, определение суммы капитальных вложений и расчет трудозатрат на изготовление изделия. Формирование фонда заработной платы промышленного персонала производственного участка. Расчет себестоимости, цены, рентабельности изделия.

    курсовая работа [76,7 K], добавлен 21.02.2014

  • Особенности расчета нужного количества оборудования для производства данной продукции. Определение количества рабочих и штата участка, анализ методов расчета фонда заработной платы. Составление калькуляции и определение себестоимости и цены изделия.

    курсовая работа [68,2 K], добавлен 26.02.2010

  • Технико-экономические показатели участка корпусообрабатывающего цеха. Расчет количества рабочих мест (оборудования), численности работающих. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изделия, рентабельности, производительности труда.

    курсовая работа [41,0 K], добавлен 07.02.2016

  • Методика определения издержек на производство изделия "Барабан". Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки, численности работающих. Определение себестоимости и цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка.

    курсовая работа [207,2 K], добавлен 06.09.2015

  • Значение себестоимости и прибыли как качественных показателей работы предприятия. Расчет производственной программы, материальных затрат. Определение численности рабочих фонда заработной платы. Расчет себестоимости продукции, отпускной цены изделия.

    курсовая работа [217,7 K], добавлен 06.03.2011

  • Анализ технико-экономических показателей работы участка сборочного цеха. Расчет площади участка, количества оборудования и его загрузки, параметров поточной линии, количества рабочих на участке. Расчет стоимости изделия методом составления калькуляции.

    курсовая работа [75,8 K], добавлен 04.01.2015

  • Определение необходимого количества оборудования для исполнения заданных технологических операций на предприятии. Расчет коэффициента загрузки оборудования и потребной дозагрузки. Вычисление себестоимости изготовления изделия и его оптовой цены на рынке.

    курсовая работа [45,8 K], добавлен 26.12.2009

  • Расчет производственной мощности, программы выпуска, потребности в материалах, технологической электроэнергии, полного фонда заработной платы, косвенных расходов, полной себестоимости единицы изделия, отпускной цены товара, прибыли и рентабельности.

    курсовая работа [289,0 K], добавлен 17.03.2015

  • Разработка и составление технологического процесса, расчет годовой производительности программы. Определение численности рабочих мест, работников по категориям и фонда заработной платы. Вычисление себестоимости изделия, прибыли, рентабельность и цены.

    контрольная работа [126,5 K], добавлен 12.04.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.