Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Организация складского хозяйства на предприятии (на материалах ОАО "ГМС Насосы")

Организация складского хозяйства на предприятии (на материалах ОАО "ГМС Насосы")

Сущность складов, их место в закупочной, производительной и распределительной логистике. Изучение внешней и внутренней среды ОАО "ГМС-Насосы"; анализ эффективности функционирования складского хозяйства фирмы. Определение полезной площади помещения.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.08.2011
Размер файла 247,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: "Логистика"

на тему: Организация складского хозяйства на предприятии" (на материалах ОАО "ГМС Насосы")

Содержание

Введение

1. Теоретические основы функционирования складского хозяйства как элемента логистической системы

1.1 Понятие и задачи складов логистики

1.2 Место и особенности функционирования складов в закупочной, производственной и распределительной логистике

1.3 Организация складских работ на предприятии

2. Характеристика предприятия и анализ деятельности складского хозяйства ОАО "ГМС - Насосы"

2.1 Общая характеристика ОАО "ГМС - Насосы"

2.2 Анализ внутренней и внешней среды ОАО "ГМС - Насосы"

2.3 Анализ организации складского хозяйства ОАО "ГМС - Насосы"

3. Рекомендации по совершенствованию организации склада на предприятии

3.1 Понятие рациональной организации складского хозяйства

3.2 Определение размеров технологических зон и общей площади склада

3.3 Оценка эффективного использования склада на предприятии

Заключение

Список литературы

Введение

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады.

Современный крупный склад - это сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накапливанию, переработке и распределению грузов между потребителями.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности.

При этом необходимо иметь в виду, что в каждом отдельно взятом случае, для конкретного склада, параметры складской системы значительно отличаются друг от друга, так же как ее элементы и сама структура, основанная на взаимосвязи этих элементов.

При создании складской системы всегда нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной.

Целью данной курсовой работы является изучение роли складов в логистической системе предприятия и разработка мероприятий по повышению эффективности функционирования складского хозяйства.

В соответствии с целью были определены следующие его задачи:

1) изучение теоретических аспектов складского хозяйства, как элемента логистической системы;

2) проведение анализа функционирования складского хозяйства на ОАО "ГМС - Насосы"";

3) разработка мероприятий по повышению эффективности функционирования складского хозяйства;

4) на основе проведенных расчетов определить полезную площадь склада.

склад закупочный логистика

1. Теоретические основы функционирования складского хозяйства как элемента логистической системы

1.1 Понятие и задачи складов в логистике

Проектирование сквозных процессов в большинстве случаев дает оптимальное решение при условии накапливания сырья, полуфабрикатов, готовых изделий в том или ином звене логистической цепи на некоторое время. Целостный проект показывает, что необходимо сделать с грузом в месте накапливания. Возможно, поступившие грузовые единицы необходимо расформировывать, товары переупаковывать, какое-то время хранить, затем сформировать новые грузовые единицы и в нужный момент доставить потребителю. С этой целю в логистической системе организуется склад.

Склад - здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров [1].

В.Е. Николайчук определяет современный крупный склад - как сложное техническое сооружение, которое состоит из многочисленных взаимосвязанных элементов, имеет определенную структуру и выполняет ряд функций по преобразованию материальных потоков, а также накоплению, переработке и распределению грузов между потребителями. При этом в силу многообразия параметров, технологических и объемно - планировочных решений, конструкций оборудования и характеристик разнообразной номенклатуры перерабатываемых грузов, склады относят к сложным системам. В то же время склад сам является всего лишь элементом системы более высокого уровня - логистической цепи, которая и формирует основные и технические требования к складской системе, устанавливает цели и критериев оптимального функционирования, диктует условия переработки груза [4].

Представление о гармонично организованной логистической системе, как о системе без складов ошибочно. Гармония в логистике достигается правильным сочетанием складского и транзитного способов продвижения вещественной субстанции от первичного источника сырья вплоть до конечного потребителя.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

Логистика ставит задачу гармоничной организации внутрискладских процессов, а также задачу технической, технологической и планово-организационной сопряженности внутрискладских процессов с процессами, происходящими в окружающей склад экономической среде.

Склады в логистике рассматриваются как элементы систем товародвижения, и, в то же время, как самостоятельные системы. Соответственно, выделяют две группы задач:

- задачи, связанные со складами, возникающие при проектировании систем товародвижения;

- задачи по складам, как по самостоятельным системам.

В зависимости от места в логистической цепи и роли в процессе товародвижения они разделяются на следующие группы:

склады потребителей продукции (в сфере производства);

слады сбытовых фирм (в сфере распределения);

склады посреднических организаций.

Склады предприятий-производителей специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляется снабжение (прежде всего) производящих потребителей.

Склады в производстве предназначены для обеспечения непрерывности протекания технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы, инструменты, запчасти и др. В зависимости от роли в процессе производства и подчиненности склады промышленных организаций разделяются на снабженческие (подчиняются отделу материально-технического снабжения), питающие производство материалами, комплектующими изделиями, покупными полуфабрикатами и т.п.; производственные, предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки; сбытовые (подчиняются отделу сбыта), в которых хранятся материальные ценности, подлежащие реализации. В зависимости от сферы обслуживания склады предприятий подразделяются на общезаводские (центральные), прицеховые (филиалы центральных складов) и цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.

Склады сбытовых организаций служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.

Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транспортно-перевалочным.

По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей [7] :

склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;

склады хранения обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;

склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;

склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;

специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения, тара возвратных отходов и т.д.).

По конструктивным особенностям склады подразделяются на закрытые, полузакрытые (иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены) и открытые площадки.

Рисунок 1 - Структура складского хозяйства

В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).

Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

1.2 Место и особенности функционирования складов в закупочной, производственной и распределительной логистике

Перемещение материальных потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых предназначены соответствующие склады. Движение через склад связано с затратами живого и овеществленного труда, что увеличивает стоимость товара. В связи с этим проблемы, связанные с функционированием складов, оказывают значительное влияние на рационализацию движения материальных потоков в логистической цепи, использование транспортных средств и издержек обращения.

Поэтому склад должен рассматриваться не изолированно, а как интегрированная составная часть логистической цепи. Только такой подход позволит обеспечить успешное выполнение основных функций склада и достижение высокого уровня рентабельности [9].

Рассмотрим функции склада в таблице.

Таблица 1 - Функции склада

Функции склада

Содержание функций

1. Преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии со спросом

Создание необходимого ассортимента для выполнения заказов клиентов. Особое значение данная функция приобретает в распределительной логистике, где торговый ассортимент включает огромный перечень товаров различных производителей, отличающихся функционально, по конструктивности, размеру, цвету и т.д. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2 Складирование и хранение

Позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением и дает возможность осуществлять непрерывное производство и снабжение на базе создаваемых товарных запасов. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3 Унитизация и транспортировка грузов

Многие потребители заказывают со складов партии "меньше чем вагон" или "меньше чем трейлер", что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществить функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4 Предоставление услуг

Очевидным аспектом этой функции является оказание клиентам различных услуг, обеспечивающих фирме высокий уровень обслуживания потребителей. Среди них:

- подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.);

- проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж;

- придание продукции товарного вида, предварительная обработка (например, древесины);

- транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

Первый вопрос, который должен быть рассмотрен фирмой при решении проблемы обеспечения складской площадью, - это владение складом. Возможные альтернативы владения складами представлены на диаграмме 1.

Рисунок 2 - Возможные альтернативы владения складом.

Третий вариант владения складом (лизинг) близок к приобретению склада и в данном случае может рассматриваться как первая альтернатива.

Выбор между этими вариантами или их комбинацией - одна из самых главных проблем в складировании. Комбинация собственного склада и СОП особенно привлекательна и экономически оправдана, если фирма реализует свою продукцию во многих различных регионах и в случае сезонного спроса на товар. Это решение должно быть направлено на поиск компромисса. Оба случая имеют и преимущества, и недостатки. При выборе одного из них обычно решающим является условие минимума затрат. [5]

Складам общего пользования следует отдавать предпочтение при низком объеме оборота фирмы или сезонности хранимого товара. К выбору СОП прибегают в случаях, когда фирма внедряется на новый рынок, где уровень стабильности продаж либо неизвестен, либо непостоянен. СОП не требуют инвестиций фирмы в развитие складского хозяйства. Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для крупных же фирм с большим национальным и межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в его решении приходится преодолевать значительные трудности.

Территориальное размещение складов и их количество определяется мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами региона сбыта и концентрацией в нем потребителей, относительным расположением поставщиков и покупателей, особенностями коммуникационных связей и т.д.

При увеличении числа складов в системе транспортные затраты и упущенная выгода от продаж уменьшаются пропорционально увеличению загрузки транспортного средства. Увеличение числа складов приближает их к потребителю, а значит, сокращается расстояние доставки, что и приводит к уменьшению транспортных расходов.

При максимальном приближении складов к потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, что в итоге позволяет сократить расходы от упущенных продаж. Это тем более актуально в распределительной системе, где клиентом выступает розничная сеть, стремящаяся к сокращению собственных складских площадей и предпочитающая заказы мелкими партиями, но с более частой периодичностью поставки.

При определении складских мощностей необходимо учитывать требования, предъявляемые к условиям и срокам хранения конкретного вида сырья, материалов, готовой продукции и т.д. Для хранения таких видов сырья, как уголь или песок, требования к складским мощностям могут быть удовлетворены предоставлением открытой площадки, содержание которой связано с незначительными затратами. При этом учитывается, что ущерб, который может быть нанесен сырью, оценивается

в соответствии с тем, что стоимость самого сырья ниже стоимости готовой продукции. В то же время для хранения комплектующих, незаконченной и готовой продукции, стоимость которых высока, требуются специальные складские здания и сооружения, обеспечивающие их сохранность.

1.3 Организация складских работ на предприятии

Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов. За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик). Его обязанности описаны в спец. инструкциях (см.приложение А). Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС. Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей. Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем предприятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если устанавливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железнодорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи -- поставщику или транспортной организации. Если же количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то вес его на станции прибытия обычно не проверяется. Такой материал выборочным путем проверяется на складе предприятия. При обнаружении в результате проверки расхождения между количеством по документам и фактическим наличием составляется акт для предъявления его поставщику. Наряду с количественной проверкой на складах проводится качественная приемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий. Качественной проверкой устанавливается соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. При несоответствии материала стандарту или техническим условиям вызывается представитель поставщика и составляется акт о непригодности материала. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. Акт направляется поставщику с одновременным запросом, как поступить с забракованным материалом. Последний, до указания владельца находится у потребителя на ответственном хранении в особо отведенном месте. Как правило, качественная проверка материалов и полуфабрикатов проводится только по особо ответственным их видам, так как громадное большинство поставщиков само проверяет качество своей продукции перед ее отправкой [12].

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов.

На большинстве промышленных предприятий при материальных складах существуют специальные участки подготовки материалов к производству. Так, в централизованном порядке на многих заводах и фабриках организован раскрой черных металлов, леса и других материалов. Это дает возможность более экономно использовать материал, применяя методы комбинированного раскроя, используя отходы для производства более мелких деталей. Одним из видов подготовки материалов к производству является комплектование материалов и полуфабрикатов перед отпуском их производственным цехам. [7]. Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по планкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом снабжения или планово-производственным отделом, в котором указывается установленный цеху месячный лимит по каждому виду материала, а также сроки и партии подачи. В соответствии с планкартами склад своими транспортными средствами доставляет каждому цеху в установленные сроки партии материалов и полуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными. На предприятиях серийного и единичного производства основные и вспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы в массовом и крупносерийном производстве отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях. Для обеспечения нормальной работы предприятия очень важно организовать оперативное регулирование запасов. С этой целью устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов на складах. Если часть гарантийных запасов начинает выдаваться в цехи, то это служит сигналом того, что нормальный ход производства может быть нарушен. Об этом ставятся в известность органы материально-технического снабжения. Такую же реакцию должны вызывать факты превышения размеров запасов, установленных по категориям материальных ресурсов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче их в производство, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

2. Характеристика предприятия ОАО "ГМС - Насосы" и анализ деятельности складского хозяйства

2.1 Общая характеристика предприятия ОАО "ГМС - Насосы"

30.09.92 г. ПО "ГМС Насосы" зарегистрировано как акционерное общество ОАО "ГМС Насосы" - крупнейший в России и странах СНГ производитель насосного оборудования, который занимается разработкой, изготовлением и поставкой насосного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства для перекачивания нефти и нефтепродуктов; воды и паровых конденсатов; многофазных и взрывоопасных смесей; щелочных и кислотных сред; пластовых, фекальных, и других жидкостей.

ОАО "ГМС Насосы" относится к химическому и нефтяному машиностроению, имеет высокие возможности роста. Производство носит постоянный характер.

Торговая марка "ГМС Насосы" известна на рынках ближнего зарубежья и на Мировом рынке насосов.

В настоящее время ОАО "ГМС Насосы" - член Российской Ассоциации производителей насосов, объединяющей предприятия России и стран ближнего зарубежья.

Производство размещено на двух площадках площадью 35 га, расположенных на расстоянии более 7 км друг от друга и состоит из 6 цехов механосборочного производства, 3 участка основного производства, 7 цехов и 7 участков вспомогательного производства (энергетическое, инструментальное хозяйство, ремонтно-строительная и транспортная служба).

Кроме того в структуру входит научно-технический центр с современной испытательной базой. Предприятие располагает собственными производственными мощностями по выпуску чугунного, стального и цветного литья, по выполнению кузнечно-прессовых и сварочных работ, а также по выпуску резино - технических и пластмассовых изделий.

Предприятие имеет лицензии на ведение разработок, производство насосов и подготовку кадров.

Из года в год обеспечивается постоянный рост производства и реализации насосного оборудования порядка 5-15%.

Предприятие постоянно совершенствует выпускаемую продукцию и осваивает выпуск новой продукции. Так, объединение первым в стране освоило производство одно-, двух-, трехвинтовых и коловратных насосов.

Специалисты ОАО "ГМС Насосы" разработали и освоили выпуск уникального насосного оборудования для гидравлических систем судов морского флота, добычи высоковязкой нефти, перекачивания нефти с большим содержанием газа в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Достижению результатов в работе ОАО "ГМС Насосы" способствует программа повышения эффективности и социального развития коллектива, где уделяется большое внимание развитию социальной инфраструктуры.

В настоящее время на предприятии разработана и успешно функционирует кадровая политика, которая в первую очередь направлена на укрепление научно - технического потенциала, на сохранение кадров, создание новых рабочих мест. Она определяет генеральное направление на длительную перспективу, общие и специфические требования к кадрам.

Таким образом, предприятие ОАО "ГМС Насосы" не стоит на одном месте, а идет в ногу со временем. Оно постоянно разрабатывает новые насосы, или усовершенствуете, которые были сконструированы ранее. ОАО "ГМС Насосы" занимает почетные места на Всероссийских конкурсах по изготавливаемой продукции. Кроме того, ОАО "ГМС Насосы" является одним из крупнейших источников пополнения средств областного бюджета, регулярно и своевременно уплачивая все налоги.

2.2 Анализ внутренней и внешней среды ОАО "ГМС Насосы"

Основным видом деятельности ОАО "ГМС - Насосы является производство насосного оборудования.

В номенклатуру выпускаемой предприятием продукции входят различные виды насосов.

Для производства продукции основными материалами являются алюминиевые сплавы, лист, порошок огнетушащий, латунь, РТИ, химикаты, краски, пластмассы.

Продукция предприятия применяется во всех отраслях промышленности.

Товарный знак предприятия известен по всему миру. Наиболее ходовым товаром на рынке потребителей являются насосы для добычи высоковязкой нефти и перекачивание газонефтяных смесей. Их отличительная особенность - неприхотливость, простота конкуренции и относительная дешевизна. Отличительные технические показатели ливенских насосов и низкая по сравнению с иностранными конкурентами цена привлекают внимание потребителей из многих стран мира. Сегодня ОАО "ГМС - Насосы" имеет взаимовыгодные контракты на поставки оборудования в Германию, Швецию, Испанию, Италию, Португалию, Индию, Иран, Ирак, Китай.

Насосы типа НШ предназначены для нагнетания рабочей жидкости в гидравлические системы привода управления навесными, полунавесными, прицепными орудиями сельскохозяйственных и промышленных тракторов, самоходных сельскохозяйственных и дорожных машин.

Насос центробежный НЦ-60/125 предназначен для перекачивания чистой воды (кроме морской). Применяется на поливомоечных машинах. Возможно применение в комплектации с другими силовыми агрегатами для полива или орошения земель, для перекачки воды из водоемов и емкостей.

Мотонасос МН-7/60 предназначен для забора и подачи воды из открытых водоисточников или емкостей закрытого и открытого типа, с возможным присутствием в ней взвешенных необразивных частиц грунта не более 0,5% по объему для целей: орошения или полива, подачи воды из емкости в емкость, наполнения водой емкостей всех типов и других подобных целей. Колонка водоразборная предназначена для отбора воды из подземного гидранта с целью заправки цистерн пожарных, поливомоечных и других машин.

Изготовление и отгрузка продукции производится в соответствии с заявками потребителей при условии предварительной оплаты. По российским меркам качество продукции находится на высоком уровне, а по мировым на среднем уровне.

Вся продукция ОАО "ГМС - Насосы" сертифицирована.

Гарантией качества является четко организованный контроль за соблюдением государственных стандартов и рецептур. Для этих целей используется самые современные приборы и оборудование.

Продукция ОАО "ГМС - Насосы" была внесена в список "100 лучших товаров России".

Предприятие планирует увеличить свой рынок сбыта за счет снижения себестоимости продукции, а также за счет предложения на рынок новых видов товаров.

Для ознакомления со своей продукцией предприятие использует страничку в Internet, где желающий может подробно узнать о продукции производителя, историю завода и многое другое.

Основными потребителями продукции предприятия ОАО "ГМС - Насосы" являются: АОЗТ "Юкос - Сервис" нефтяной компании "Юкос", МЧС Российской Федерации, АО "Мострансгаз", Министерство энергетики республики Узбекистан, АО "Узмашторг" республики Узбекистан и другие заводы.

- ТОО "Алтей", г. Анапа;

- ЗАО "Ракурс", г. Волгоград;

- ЗАО "Маяк", г. Новосибирск;

- ООО "Фоктореал Брукс", г. Нижний Новгород.

ОАО "ГМС - Насосы" действует на рынке монополистической конкуренции, состоящего из большого числа независимо действующих продавцов и покупателей данного товара, совершающих сделки не по единой рыночной цене, а в широком диапазоне цен. Наличие диапазона цен связано с предложением потребителям разных вариантов товаров, отличающихся друг от друга качеством, свойствами, внешним оформлением.

ОАО "ГМС - Насосы" использует следующие типы рынков:

1) по сфере общественного производства - рынок товаров материального производства;

2) по характеру конечного использования - рынок товаров производственного назначения;

3) по сроку использования - рынок товаров долговременного пользования;

4) по территориальному охвату - внутренний рынок;

5) по объему реализации - основной рынок.

Продукция ОАО "ГМС - Насосы" пользуется устойчивым, причем большим спросом. В современных рыночных условиях в целях конкурентоспособности предприятие выпускает продукцию высокого качества.

Продукция ОАО "ГМС - Насосы" хорошо зарекомендовала себя благодаря высоким качественным показателям, которые неоднократно подтверждались и отмечались на различных выставках, ярмарках путем награждения золотыми, серебряными и бронзовыми медалями, дипломами, грамотами.

ОАО "ГМС - Насосы" действует на рынке монополистической конкуренции, состоящего из большого числа независимо действующих продавцов и покупателей данного товара, совершающих сделки не по единой рыночной цене, а в широком диапазоне цен. Наличие диапазона цен связано с предложением потребителям разных вариантов товаров, отличающихся друг от друга качеством, свойствами, внешним оформлением.

Конкурентоспособность выпускаемой продукции ОАО "ГМС - Насосы" во многом обусловлена философией развития фирмы, которая заложена в выработанной коллективным мнением мотивирующей формулировке:

- стратегическое мышление;

- ориентация на потребителя;

- постоянные изменения.

ОАО "ГМС - Насосы" отличают следующие положительные качества:

Рыночная ориентация как результат максимального использования экономических методов управления (аренда, ЦФО), активного развития сбытовой службы, тотального и целенаправленного обучения персонала.

Постоянный поиск путей совершенствования структуры предприятия, менеджмента, мотивации труда, ассортиментной политики, дилерской сети, инвестиционной привлекательности фирмы.

Конкурентные преимущества фирмы:

- авторитетные позиции на традиционном рынке в течение 20 лет;

- цены среднеотраслевые при высоком качестве;

- хорошее знание рынка России.

Из приведенной характеристики можно заметить, что в условиях свободного рынка на предприятии не жалеют времени, средств и сил для совершенствования производственного процесса, внедрения прогрессивных технологий, повышения конкурентоспособности выпускаемой продукции [13]. А качество выпускаемой продукции позволяет предприятию занимать все большую долю рынка в отрасли.

Стратегической целью ОАО "ГМС - Насосы" является увеличение объемов сбыта продукции, что возможно за счет следующих конкурентных преимуществ товара: ценовое преимущество, качество товара. Достижение этих целей возможно за счет модернизации производства. То есть модернизация производства приведет к снижению себестоимости и к улучшению качества насосов [16].

2.3 Анализ организации складского хозяйства на ОАО "ГМС - Насосы"

Для производственной структуры современного специализированного предприятия ОАО "ГМС - Насосы" характерно наличие цехов, построенных по предметному признаку; это определяет сложность и многообразие кооперированных связей между цехами.

С развитием и углублением специализации предприятия и применением поточных и автоматических методов организации производственных процессов все большее распространение получает предметный принцип построения цехов и производственных участков.

Для предприятия характерно относительно равномерное комплектное потребление деталей на сборке и периодическая подача партий заготовок и готовых деталей из заготовительных и обрабатывающих цехов.

Конкретное назначение производственных складов и их повседневная деятельность заключается в обеспечении:

контроля своевременности подачи заготовок и поступления готовых деталей из цехов в соответствии с планами;

правильной организации хранении складских заделов систематического контроля их уровни но сравнению с нормативным;

контроля комплектности складских заделов;

4) организации комплектования и своевременной подачи скомплектованных заготовок и деталей в цех.

В случаях отсутствия полной синхронизации работы сборочных, обрабатывающих и заготовительных цехов комплектовочные склады готовых деталей не только комплектуют детали, но непосредственно подают подготовленные комплекты деталей по часовому расписанию на рабочие места сборки.

Существуют три основных вида производственных складов: склады заготовок (отливок, поковок и штамповок), склады готовых деталей, склады, подающие на сборку комплектующие детали, изделия и узлы (арматуру, приборы, электроизделия) и цеховые межоперационные кладовые.

Кроме того, на ОАО "ГМС - Насосы" созданы единые центральные заготовительные отделения со складами заготовок, которые обеспечивают цехи нарезанными, зацентрованными, а иногда и прошедшими грубые обдирочные операции заготовками из профильного металла.

Склады заготовок и комплектовочные склады готовых деталей наиболее полно осуществляют свою роль как центральные межцеховые склады. Они подчиняются общезаводским органам оперативного планирования и регулирования производства и являются весьма важным средством обеспечения равномерной работы цехов путем бесперебойного питания их заготовками и готовыми деталями.

Номенклатура необходимых предприятию производственных складов, их число, подчиненность, размещение на территории завода и другие вопросы решаются на основе тщательного анализа производственной структуры завода, перспектив ее совершенствования в направлении дальнейшей внутризаводской специализации, а также по данным анализа основных направлений и грузонапряженности производственных потоков.

На ОАО "ГМС - Насосы", производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых участков. Новая производственная структура механического цеха №45 позволила ограничиться организацией только одной межоперационной кладовой на участке мелких и крепежных деталей.

С созданием в ведении производственно-диспетчерского отдела (ПДО) завода двух межцеховых производственных складов - склада заготовок (поковок, штамповок, отливок) и комплектовочного склада деталей - было внедрено централизованное и бесперебойное питание заготовками механических цехов и комплектами готовых деталей - сборочного цеха. Эти склады стали местами накопления комплектных заделов заготовок и готовых деталей и превратились в одно из наиболее важных средств регулирования хода производства со стороны ПДО завода.

Организация производственного склада того или иного вида в первую очередь требует определения размера необходимой складской площади. В практике пользуются двумя методами расчета площадей складов: детальным и на основе укрупненных показателей.

При детальном методе определения необходимых площадей учитывается площадь для размещения стеллажей, настилов и другой оснастки, площади для открытого хранения, для проходов, проездов, бытовых и вспомогательных помещений и др.

В общем случае площадь склада определяется по формуле (1)

F = Fпол + Fобс + Fвсп, (1)

где Fпол - полезная площадь - площадь храпения в м2;

Fобс - площадь для погрузочно-разгрузочных операций, для комплектования (на комплектовочных складах) и хранения подготовленных комплектов в м2;

Fвсп - площадь, занятая проходами, проездами, колоннами, лестничными клетками, бытовыми и конторскими помещениями, в м2.

При проектировании и детальном расчете складских помещений пользуются соответствующими нормативами удельной площади на одного комплектовщика, нормативами вспомогательных и бытовых помещений и т.п. Для расчета складских площадей чаще пользуются расчетами на основе укрупненных показателей.

В типовых проектах производственных складов значение коэффициента К рекомендуется принимать равным: при хранении заготовок или деталей в стеллажах 0,3-0,4, при открытом хранении в штабелях 0,6-0,7.

При таком методе расчета общая площадь определяется отношением (2)

F = Fпол/ K (2)

Полезная площадь Fпол подсчитывается с учетом способа хранения - в штабелях на открытой площадке или в стеллажах - по формуле (3).

Fпол = QТ/q (3).

где Q - вес заготовок или готовых деталей, проходящих через склад в среднем в течение суток (годовое поступление, деленное на количество дней в году), в т;

Т - среднее количество дней хранения максимального запаса заготовок или деталей на складе в днях;

q - допускаемая грузонапряженность полезной площади склада в т/м2

Произведение QT в формуле (3) определяет норму максимального складского запаса заготовок или деталей, устанавливаемую различно в разных типах производства. Так, на ОАО "ВАСО" определение размеров запасов ведется на основе подетальных расчетов, в результате которых определяются максимальный и минимальный запасы на складе, а также запас готовых деталей, именуемый "точкой заказа".

Когда запас на складе достигает уровня, соответствующего "точке заказа", склад информирует об этом ПДО завода для принятия последним мер к своевременному восполнению запасов.

Срок пребывания деталей в кладовом за время выполнения всех операций Т принимается в зависимости от среднего числа операций, проходимых деталью, и времени комплектования деталей на узел, но не более 2-4 дней.

Удобство приемки, хранения, комплектования и выдачи деталей и заготовок, а также безопасность работы на складе определяют степень рациональности компоновки складских помещений: складских, площадок (разгрузочной, комплектовочной, погрузочной и т.п.) и площадей хранения, а также порядок размещения складского оборудования и оснастки (стеллажей, настилов, стоек и т.п.).

Площадка для приемки расположена у главного входа в склад, а площадку для выдачи - поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые и конторские помещения склада размещены в торце склада в целях утепления этих помещений, так как склад не отапливается. Стеллажи и штабеля расставлены так, чтобы проходы между ними освещались естественным светом.

Проходы и проезды на складах установлены в соответствии с габаритами транспортных среде таким образом, чтобы опорные колонны здания не мешали свободному перемещению грузов на складе. Например, ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 1-2 т в одном направлении составляет 1800-2300 мм, для движения ручных тележек - 1300-1500 мм, для прохода - не менее 900 мм.

Все данные о расположении на складе стеллажного оборудования, площадок для приемки и выдачи деталей (заготовок), площадок для комплектования деталей и хранения подготовленных комплектов, бытовых и конторских помещений, проходов и проездов, а также схема принятого закрепления секторов, стеллажей, открытых площадок хранения за отдельными деталями (заготовками) или номерами заказав внесены на план склада. Такой план вывешен на складе для пользования при раскладке и комплектовке деталей (заготовок).

Оборудование производственных складов состоит из стеллажей, ларей, подставок, подвесок, специальной тары и других установок и емкостей для хранения заготовок и деталей, а также из средств комплексной механизации различных складских операций и в первую очередь транспортно-складских работ. Основным видом оборудования производственных складов для хранения заготовок и деталей служит стеллажное оборудование.

Для определения количества стеллажей применяется точный расчет, основанный на предварительном распределении и закреплении заготовок, деталей, узлов за стеллажами, полками и ячейками.

После выбора вида и типа стеллажей на основе допускаемых норм одновременного хранения деталей и заготовок на стеллажах, а также с учетом размеров переходящих максимальных складских заделов, устанавливаемых в серийном производстве, определяется необходимое количество стеллажей. Расчет ведется по формуле (4)

N = А/ Р (4)

где N - количество стеллажей;

А - норма одновременного хранения в т;

Р - емкость стеллажа в т.

При детальных расчетах необходимого количества стеллажей определение емкости стеллажей, закрепленных за конкретной номенклатурой деталей, требует предварительного подсчета емкости отдельных ячеек, а затем, на основе их суммарной емкости определяют емкость всего стеллажа. Емкость отдельных ячеек рассчитывают в этих условиях исходя из размеров и весов заготовок или деталей с учетом коэффициента заполнения ячейки, определяемого как отношение занятого объёма ячейки к полному ее объему.

При организации производственных складов применяют универсальные и специальные стеллажи.

К основным, наиболее распространенным типам универсальных стеллажей, относятся полочные, полочно-клеточные, клеточные, ящичные, а также комбинированные.

На заводе широко применяются односторонние стеллажи длиной 1,8-2,4 м, шириной 0,5-0,6 м. В последнее время на заводских складах стали применять вращающиеся цилиндрические стеллажи, значительно облегчающие работу.

3. Рекомендации по совершенствованию организации склада на предприятии

3.1 Понятие рациональной организации складского хозяйства

Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

увеличению объема складских поставок и дополнительных услуг, оказываемых потребителям снабженческо-сбытовыми организациями.

Для складского хозяйства органов снабжения важным условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация, то есть процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня.

Организация складских работ тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрению унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов.

Одним из ключевых параметров для оптимизации процесса, связанного с транспортировкой, погрузо-разгрузочными работами и последующим складированием, является грузовая единица - некоторое количество товаров, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу. Грузовая единица своими параметрами связывает технологические процессы на различных участках логистической цепи в единое целое.

Правильно сформированная грузовая единица позволяет обеспечить:

- высокую степень сохранности грузов;

- сравнительно низкие затраты труда;

- эффективность выполнения погрузо-разгрузочных работ за счет их комплексной механизации и автоматизации;

- возможность перегрузки без переформирования;

- безопасность выполнения складских работ.

В настоящее время во все более расширяющемся масштабе для основной массы потребительских товаров применяется унифицированная тара. Ее применение сокращает трудоемкость погрузо-разгрузочных работ, повышает качество хранения и эффективность поиска и, что главное, позволяет достичь высокого уровня механизации и автоматизации.

Согласованные размеры грузовых единиц, а также оборудования для их обработки позволяют эффективно использовать материально-техническую базу различных участников процесса на всех этапах движения материального потока.

Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием - то есть связыванием грузовой единицы и поддона в единое целое.

В общем, рациональная организация внутрискладского процесса основывается на соблюдении следующих основных принципов:

- механизация и автоматизация технологических операций;

- оптимальное использование площади и емкости помещений;

- организация сквозного товарного потока;

-. планомерность и ритмичность складских работ;

- полная сохранность товаров.

3.2 Определение размеров технологических зон и общей площади склада

Определим площадь склада, на которой хранятся сырье и материалы организации, предназначенные для отпуска основным покупателям и заказчикам.

В таблице 2 представлены исходные данные по складу для расчета его полезной площади и емкости территории, предназначенной для хранения строительных материалов. Все значения в таблице 1 взяты из источников бухгалтерской документации и складских документов, используемых в организации.

Таблица 2 - Исходные данные для расчета площади склада, предназначенной для хранения материалов

№ п/п

Товарные группы

Средние запасы, вагоны

Распределение запасов по способам хранения, %

Товарные запасы, дни

в штабелях (Дш)

в стеллажах (Дс)

1

Алюминиевые сплавы

50

70

30

40

2

Латунь

25

60

40

30

3

Химикаты

18

70

30

35

4

Пластмассы

20

50

50

40

5

РТИ

24

40

60

30

6

Сплаы

28

80

20

30

Коэффициент неравномерности образования товарных запасов, принятый в ОАО "ГМС -Насосы"", равен (Кн) 1,2. Значение коэффициента неравномерности образования товарных запасов определяется в организации, самостоятельно исходя из рекомендуемых значений, представленных в литературе.

Высота укладки (Ву) равна 6 м.

Нормы емкости на один условный вагон грузов, хранимых в штабелях (Нш) равна 75 м 3, хранимых в стеллажах (Нс) равна 120 м3.

Для начала рассчитаем товарные запасы по способам хранения в соответствии с долями в общих товарных запасах по формуле:

,(5)

,(6)

гдеТзмсi - товарные запасы в вагонах в стеллажах,

Тзмшi - товарные запасы в вагонах в штабелях,

Дiш - доля товаров, хранимых в штабелях,

Дiс - доля товаров, хранимых в стеллажах

Кн - коэффициент неравномерности образования запасов

Далее определим необходимую полезную емкость склада по каждой группе товаров и отдельно по способам хранения с использованием формул :

Еш = Нш * Тзмшi,(7)

Ес = Нс * Тзмсi,(8)

гдеЕш, Ес - необходимая полезная емкость склада при способах хранения в штабелях и стеллажах соответственно.

Нш, Нс - нормы емкости на 1 вагон хранимых товаров в штабелях и на стеллажах соответственно.

Рассчитаем общую емкость склада по формуле (9):

Еобщ = Ес + Еш,(9)

Где Еобщ - общая емкость склада

Определим полезную площадь склада по каждой товарной группе и всего по формуле (10):

Пп = Еобщ : Ву,(10)

гдеПп - полезная площадь склада, м2

Ву - высота укладки, м

Результаты расчетов с использование формул представим в виде таблицы 3.

Таблица 3 - Результаты расчета полезной площади и емкости склада, предназначенной для хранения материалов

Товарные группы

Максимальный запас, вагоны

Распределение запасов по способу хранения

Нормы емкости на 1 вагон грузов

Полезная емкость склада

Полезная площадь склада

Тзмш

Тзмс

Нш

Нс

Еш

Ес

Еобщ

штабелями

стеллажи

итого

Алюминиевые сплавы

60

42

18

75

120

3150

2160

5310

525

360

885

Латунь

30

18

12

75

120

1350

1440

2790

225

240

465

Химикаты

21,6

15,12

6,48

75

120

1134

777,6

1911,6

189

129,6

318,6

Пластмассы

24

12

12

75

120

900

1440

2340

150

240

390

РТИ

28,8

11,52

17,28

75

120

864

2073,6

2937,6

144

345,6

489,6

Сплаы

33,6

26,88

6,72

75

120

2016

806,4

2822,4

336

134,4

470,4

Итого

198

125,52

72,48

-

-

9414

8697,6

18111,6

1569

1449,6

3018,6

Таким образом, из таблицы 3 видно, что общая полезная площадь склада, предназначенная для хранения материалов, равна 3018, 6 м2. Полезная емкость склада в организации равна 18111,6 м3.

Далее рассчитаем площадь второй части склада в ОАО "ГМС - Насосы", предназначенную для отпуска материалов покупателям с применением другой методики.

Согласно данной методике расчета общая площадь склада определяется суммированием согласно формуле (11):

S общ = S гр + S всп + S пр + S км + S рм + S пэ + S оэ,(11)

где S общ - общая площадь склада, м2;

S гр - грузовая площадь, м2;

S всп - вспомогательная площадь, м2;

S пр - площадь участка приемки, м2;

S км - площадь участка комплектования, м2;

S рм - площадь рабочих мест, м2;

S пэ - площадь приемочной экспедиции, м2;

S оэ - площадь отправочной экспедиции, м2;

Исходные данные для расчета общей площади склада, предназначенной для хранения материалов, отпускаемых на сторону, для организации представлены в таблице 4. Все исходные данные в таблице 4 взяты из первичной документации по складу, используемой в организации и первичных бухгалтерских документов. Коэффициенты в таблице 4 взяты из нормативных литературных источников и определяются организацией самостоятельно.

Таблица 4 - Исходные данные для расчета площади склада, предназначенной для отпускаемых на сторону материалов

№ п/п

Наименование величины

Обо-значение

Ед. изм.

Значение величины

1

Прогноз годового оборота

Q

руб./год

678956

2

Прогноз товарных запасов

З

дней оборота

423

3

Коэффициент неравномерности загрузки склада

Кн

-

1,2

4

Коэффициент использования грузового объема склада

Киго

-

1,15

5

Примерная стоимость 1 м3 хранимых на складе материалов

С

руб./м3

89

6

Высота укладки грузов на хранение

Н

м

4,5

7

Доля товаров, проходящих через участок приемки склада

А2

%

95

8

Доля товаров, подлежащих комплектованию на складе

А3

%

67

9

Доля товаров, проходящих через отправочную экспедицию

А4

%

76

10

Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участках приемки и комплектования

q

т/м2

0,43

11

Укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м2 на участке приемочной экспедиции

qэ

т/м2

0,39

12

Время нахождения товара на участке приемки

tпр

дней

2

13

Время нахождения товара на участке комплектования

tкм

дней

2

14

Время нахождения товара в приемочной экспедиции

tпэ

дней

3

15

Время нахождения товара в отправочной экспедиции

tоэ

дней

3

Далее проводим расчет составляющих элементов общей площади склада с использованием таблицы 5.

Таблица 5 - Расчет общей площади склада, предназначенной для хранения отпускаемых на сторону строительных материалов

№ п/п

Наименование показателей

Ед. изм.

Расчетная формула

Расчет

Значение

1

Грузовая площадь

м2

(678956*423*1,2)/

(254*89*1,15*4,5)

2946

2

Площадь прохода и проездов (зона хранения)

м2

равна грузовой площади

-

2946

3

Участок приемки

м2

(678956*1,2*95*2)/

(89*254*0,43*100)

159,3

4

Участок комплектования

м2

(678956*1,2*67*2)/

(89*254*0,43*100)

112,3

5

Приемочная экспедиция

м2

(678956*3*1,2)/

(365*0,39)

171,7

6

Площадь рабочих мест

м2

12

-

12

7

Площадь отправочной экспедиции

м2

(678956*76*1,2)/

(365*0,39)

142,4

ИТОГО

м2

-

-

6489,7

Структура общей площади склада в ОАО "ГМС - Насосы" в соответствии с проведенными в таблице 6 расчетами представлена в таблице

Таблица 6 - Экспликация технологических зон склада

Наименование технологической зоны

Размер площади, м2

Структура , %

1

Зона хранения (грузовая площадь)

2946

45,4

2

Зона хранения ( площадь проходов и проездов)

2946

45,4

3

Участок приемки материалов

159,3

2,5

4

Участок комплектования материалов

112,3

1,7

5

Приемочная экспедиция

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены