Анализ состояния организации подготовки производства на предприятии

27,4

42,1

44,7

6 Оборачиваемость запасов, раз

3,7

2,8

2,8

7 Срок хранения запасов, дней

9821

13170

13231

8 Доля собственных оборотных средств в покрытии запасов

0,1

0,1

0,1

9 Коэффициент покрытия запасов

0,8

0,9

0,6

Оборачиваемость дебиторской задолженности показывает, сколько раз счета в получении обращаются в деньги. Период погашения дебиторской задолженности увеличивается.

Доля дебиторской задолженности в общем объеме оборотных активов, % так же увеличивается по сравнению с прошлыми годами.

Очень маленькая доля собственных оборотных средств в покрытии запасов.

В 2009-2010 годах оборачиваемость оборотных средств увеличивается, значит больше денежных средств необходимо данному предприятию, тем менее экономно будут использоваться финансовые ресурсы.

Для правильного определения среднесписочной численности работников на ОАО «Промприбор» ведется ежедневный табельный учет численности работников.

Более подробный анализ использования трудовых ресурсов представлен в следующей главе курсовой работы.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, влияние факторов на его прирост, резервы, а также дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции. [11, c.190]

Одним из важнейших вопросов оценки себестоимости продукции является ее анализ по статьям затрат. Группировка затрат по статьям себестоимости характеризует значение затрат и их роль в процессе производства, отражает связь затрат и результатов, определяет целесообразность затрат.

Таблица 8 - Анализ себестоимости продукции

В тысячах рублей

Статьи калькуляции	2008	удельный вес в с/б, %	2009	удельный вес в с/б, %	2010	удельный вес в с/б, %
Сырье и материалы	485905	20,9	436890	18	649535	23,3
Покупные изделия и полуфабрикаты	635413	27,3	698542	28,7	856241	30,7
Зарплата основных рабочих	485896	20,9	494002	20,3	450601	16,1
Дополнительная зарплата	45467	2	89577	3,7	78905	2,8
Отчисления соцстраху	526105,3	22,6	573273,7	23,6	520428,4	18,7
Расходы на подготовку производства	45780	2	34532	1,4	90785	3,3
Накладные расходы	56657	2,4	45467	1,9	45689	1,6
Транспортные расходы	3543	0,2	3435	0,1	8675	0,3
Внепроизводственные расходы	43578	1,9	54568	2,2	89533	3,2
Итого	2328317,3	100	2430286,7	100	2790392,4	100

В этой группировке четко просматривается взаимосвязь затрат с объемом производства, их разделение на постоянные и переменные, что является обязательным условием применения в анализе и планировании оптимизационных расчетов объёма продукции, её себестоимости и прибыли.

Затраты по элементам и статьям себестоимости отличаются количественно. Первые включают все затраты предприятия за определённый период, т.е. полностью отражают стоимость потребленных производственных ресурсов, включая оплату труда. Вторые отражают только затраты, связанные с производством продукции в течение данного периода [12, c. 423]. Анализ затрат по статьям себестоимости проводится путём сопоставления расходов за 2008-2010 годы. Это дает возможность установить, по каким статьям имело место снижение расходов, а по каким - превышение. Такой анализ позволяет наметить направление, по которому должно пойти дальнейшее изыскание резервов снижения себестоимости продукции на предприятии. Из таблицы 8 видно, что в целом произошло увеличение себестоимости по сравнению с 2008 годом. Наибольший удельный вес затрат составляют: сырье и материалы, покупные изделия, зарплата и отчисления соцстраху. Увеличение затрат произошло в основном за счет увеличения расходов на сырье.

Это свидетельство значительного увеличения цен на сырье.

Учитывая тот факт, что нормы расхода сырья на изготовление продукции почти не изменились, а затраты на сырье в структуре себестоимости растут, можно сделать вывод - наблюдается значительный рост цен на сырье.

Финансовые результаты и эффективность деятельности предприятий характеризуют показатели рентабельности и прибыльности. Соотношение прибыли и вложенного капитала называют рентабельностью, а соотношение прибыли и произведенных затрат - прибыльностью. Под рентабельностью понимается отношение прибыли, полученной за определенный период, к объему капитала, инвестированного в предприятие. Анализ рентабельности деятельности ОАО «Промприбор» представлен в таблице 9.

За последний анализируемый период объем реализации составил 625794 тысяч рублей по сравнению с 2009 годом выручка компании увеличилась на 80507 тысяч рублей (14,74%).

С учетом инфляции выручка увеличилась на 42865 тысяч рублей (7,86%). Доля себестоимости в общем объеме выручки на конец анализируемого периода составляет 58,21%, что соответствует 364299 тысяч рублей в абсолютном выражении.

Себестоимость реализации продукции увеличилась на 50822 тысяч рублей (16,21%). В связи с ростом выручки от продаж, валовая прибыль также выросла на 29685 тысяч рублей или 12,81%.

По уровню наблюдается незначительное уменьшение на 0,72%. Положительным моментом является уменьшение коммерческих расходов в отчетном периоде на 11 тыс. рублей в действующих ценах.

Таблица 9 - Анализ рентабельности деятельности

В тысячах рублей

Показатель	2008	2009	2010	Абсолютное изменение	Относительное изменение, Тр в %
				09/08	10/09	09/08	10/09
1	2	3	4	5	6	7	8
1Выручка от реализации, с НДС	423007	545287	625794	122280	80507	129	115
2 Косвенные налоги	352505	454405,8	521495	101900	67089,17	129	115
3 Выручка от реализации без НДС	70501	90881,17	104299	20380	13417,83	129	115
4 Себестоимость продукции	256156	313477	313477	57321	0	122	100
5Уровень рентабельности затрат, %	13	12	15	-1	3	92	125
6 Прибыль от реализации	74000	93984	106642	19984	12658	127	113
7 Внереализацион-ные доходы	180434	244493	268662	64059	24169	136	110
8 Внереализацион-ные расходы	193841	239581	272160	45740	32579	124	114
9 Балансовая прибыль	166851	231810	261495	64959	29685	139	113
10 Уровень рентабельности реализации продукции, %	12	17	17	5	0	142	100
11 Рентабельность производства, %	27	29	32	2	3	107	110

За анализируемый период прибыль от реализации увеличилась на 12 658 тысяч рублей (13,47%) и составила 106 642 тысячи рублей. Наличие и рост прибыли от реализации является положительной характеристикой деятельности компании, так как свидетельствует о наличии резерва покрытия накладных расходов и получения прибыли.

В 2010 году сумма прочих доходов с учетом инфляции по сравнению с предыдущим годом увеличилась на 8011 тысяч рублей. Прочие расходы в сопоставимых ценах увеличились по сравнению с предыдущим годом на 16206 тысяч рублей и составили 255787 тысячи рублей против 239581 тысяч рублей в 2009 году. Чистая прибыль является основным источником увеличения собственного капитала организации и фундаментом основных финансовых показателей. Отмеченное сокращение прибыли, является негативным фактором в деятельности компании. На конец анализируемого периода общая балансовая стоимость имущества компании составляет 677 201 тыс. руб. За анализируемый период величина суммарных активов баланса увеличилась на 88 329 тыс. руб. (15,0%). Это может свидетельствовать о расширении масштабов деятельности компании. В 2010 году на один рубль себестоимости продаж приходилось 21,9 к. балансовой прибыли. В предыдущем 2009 г. на один рубль себестоимости продаж приходилось 26,8 к. балансовой прибыли, а в 2008 г. - 9,4 к. Экспресс-анализ финансового состояния представлен в таблице 10.

Таблица 10 - Экспресс-анализ финансового состояния

Показатель	2008	2009	2010
1 Коэффициент текущей ликвидности	1,5	1,1	1,6
2 Коэффициент обеспеченности собственными средствами	-0,06	0,07	0,06
3 Коэффициент восстановления платежеспособности	0,63	1,05	0,53

Коэффициент текущей ликвидности показывает общую обеспеченность предприятия оборотным капиталом для ведения финансово-хозяйственной деятельности и своевременности погашения текущих обязательств:

. (8)

Коэффициент текущей ликвидности на начало и конец отчетного периода имеет значение менее 2.

Собственный оборотный капитал = оборотные активы - текущие пассивы.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует степень участия собственного капитала в формировании оборотных средств:

или . (9)

Коэффициент обеспеченности собственными средствами на конец отчетного периода имеет значение менее 0,1.

После этого анализа оценивается возможность восстановления (утраты) платежеспособности.

Коэффициент восстановления платежеспособности показывает способность восстановления платежеспособности предприятия на ближайшие 6 месяцев.

(10)

где Т - исследуемый период в месяцах.

Коэффициент восстановления платежеспособности, принимающий значение меньше 1, свидетельствует о том, что у предприятия в ближайшие шесть месяцев нет реальной возможности восстановить платежеспособность.

Коэффициент утраты платежеспособности показывает способность утраты платежеспособности предприятия на ближайшие 3 месяца.

.

Если КУП меньше 1, у предприятия есть риск утраты платежеспособности в ближайшие 3 месяца. Анализ структуры капитала представлен в таблице 11.

Таблица 11 - Анализ структуры капитала

Показатели	2008	2009	2010
Собственный оборотный капитал, тыс.руб.	-121	2545	4337
Обеспеченность собственными оборотными средствами	-0,06	0,07	0,6
Коэффициент независимости	0,4	0,4	0,4
Коэффициент финансовой устойчивости	0,6	0,4	0,59

Увеличение собственного оборотного капитала по сравнению с предыдущим периодом свидетельствует о дальнейшем развитии организации. Отрицательная величина в 2008 году говорит о том, что все оборотные, а также значительная часть внеоборотных активов сформированы за счет средств кредиторов предприятия.

Коэффициент финансовой устойчивости показывает удельный вес тех источников финансирования, которые организация может использовать в своей деятельности длительное время.

Таблица 12 - Оценка платежеспособности ОАО «Промприбор»

Показатель	2008	2009	2010
1 Величина собственного капитала (рабочий капитал), тыс.руб	207137	372355	430551
2 Маневренность собственного капитала, Км, %	7	1	15
3 Коэффициент текущей ликвидности	1,5	1,1	1,6
4 Коэффициент абсолютной ликвидности	0,002	0,028	0,025
5 Доля оборотного капитала в активах, %	5	6	6
6 Доля запасов в оборотном капитале, %	6	5	5
7 Доля собственного оборотного капитала в покрытии запасов, %	8	7	9

Оптимальное значение К=0,5. Чем выше маневренность, тем лучше финансовое состояние предприятия и указывает на степень гибкости использования собственных средств, т.е. возможность маневрирования средствами предприятия. Ухудшение состояния использования оборотных средств предприятия не зависит от опережающего роста суммы собственных оборотных средств по сравнению с ростом собственных источников средств. Маневренность собственного капитала показывает величину собственных оборотных средств, приходящихся на 1 руб. собственного капитала.

Таблица 13 - Оценка финансовой устойчивости ОАО «Промприбор»

Показатель	2008	2009	2010
1	2	3	4
1 Коэффициент концентрации собственного капитала	0,54	0,63	0,64
2 Коэффициент финансовой зависимости	1,86	1,58	1,57
3 Коэффициент маневренности собственного капитала	1,51	1,54	1,48

Продолжение таблицы 13

1	2	3	4
4 Коэффициент структуры долгосрочных вложений	2,16	0,89	2,23
5 Коэффициент соотношения собственного и заемного капитала	1,6	1,4	1,3
6 Коэффициент обеспеченности собственными средствами	-0,06	0,07	0,6

Коэффициент маневренности собственного капитала показывает Оценку стоимости оборотных средств, приходящихся на одну денежную единицу собственного капитала Коэффициент структуры долгосрочных вложений показывает Оценку вклада долгосрочных обязательств в формирование внеоборотных активов Коэффициент финансовой зависимости показывает оценку стоимости активов, приходящихся на одну денежную единицу собственного капитала

Таблица 14 - Показатели рентабельности ОАО «Промприбор»

Показатели	2008	2009	2010
Рентабельность активов	0,05	0,12	0,09
Рентабельность оборотных активов	0,1	0,12	0,16
Рентабельность инвестиций	0,12	0,16	0,17
Рентабельность собственного капитала	0,11	0,35	0,2
Рентабельность совокупных вложений	0,13	0,18	0,21
Рентабельность основной деятельности	0,17	0,3	0,29

Показатели рентабельности являются важными характеристиками факторной среды формирования прибыли предприятия. Кроме абсолютного размера прибыли показателем эффективности предприятия выступает рентабельность. При принятии решений, связанных с управлением процессами формирования прибыли, используются показатели рентабельности капитала, издержек и продаж.

При анализе производства показатели рентабельности используются как инструмент инвестиционной политики и ценообразования.

Для расчета показателей рентабельности используем следующие источники информации: формулы и данные форм №1 «Бухгалтерский баланс» и №2 «Отчет о прибылях и убытках».

Рентабельность собственного капитала (ROE) определяется отношением балансовой прибыли (убытка) к собственному капиталу.

ROE=, (12)

Динамика этого показателя оказывает влияние на уровень котировки ценных бумаг анализируемого предприятия в случае их наличия. Если показатель увеличивается, то повышаются деловая активность и статус собственников предприятия, растет уровень котировок ценных бумаг анализируемого предприятия. Уменьшение этого показателя приводит к обратному результату.

В 2010 г. на один рубль собственного капитала приходилось 333 к. балансовой прибыли. В предыдущем 2009 г. на один рубль собственного капитала приходилось 331 к. балансовой прибыли, а в 2008 г. - 577 к.

Ухудшается использование собственного капитала, снижается ликвидность предприятия, а также статус собственников предприятия. При наличии ценных бумаг возможно снижение уровня их котировок.

В 2010 г. на один рубль имущества приходилось 12,6 к. балансовой прибыли. В предыдущем 2009 г. на один рубль имущества приходилось 16,3 к. балансовой прибыли, а в 2008 г. - 8,6 к.

Улучшается использование имущества предприятия. Поскольку ставка рефинансирования в настоящее время составляет 17%, т.е. ниже экономической рентабельности, то увеличение потенциала предприятия за счет привлечения заемных средств целесообразно.

Эффективность использования внеоборотных активов улучшается.

Результаты проведённого экспресс-анализа свидетельствуют о невысоком уровне платежеспособности ОАО «Промприбор», неудовлетворительной структуре баланса и невозможности восстановить платежеспособность за 6 месяцев, следующих за изученным периодом.

2.2 Анализ уровня организации производства ОАО «Промприбор»

Научно - технический уровень производства характеризуется наличием и состоянием основного (технологического) оборудования на предприятии, его обновлением и совершенствованием, прогрессивностью структуры основных производственных фондов и применяемых технологий, технической вооруженности труда. Обеспеченность предприятия основными производственными фондами оценивается в соответствии с производственной программой предприятия.

Анализ проводится по каждой группе основных производственных фондов. Изучению состояния, динамики и структуры основных средств уделяется особое внимание, так как они занимают большой удельный вес в долгосрочных активах предприятия.

От их количества, стоимости технического уровня, эффективности использования во многом зависят производственные и финансовые результаты деятельности предприятия. Рассмотрим наличие, движение и структуру основных фондов на основании данных ОАО «Промприбор» за 2008 и 2010 годы (расчет представлен в таблицах).

инновация резерв программа

Таблица 15 - Наличие, движение и структура основных производственных фондов за 2009 год

Группа ОС	На начало года	Поступило	Выбыло	На конец года
	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%
Здания и сооружения	38874	48,5	256	2,5	34	12,8	39096	43,3
Машины и оборудование	39509	49,2	9947	96,1	200	75,2	49256	54,6
Инвентарь	40	0,1	20	0,2	-	-	60	0,1
Транспортные средства	1783	2,2	127	1,2	32	12,0	1878	2,0
Всего	80206	100	10350	100	266	100	90290	100

Как видно из таблицы 15 в 2009 году наибольший удельный вес в структуре основных фондов как на начало, так и на конец отчетного периода занимала группа “Машины и оборудование”.

За отчетный период 2009 года произошли изменения в наличии и структуре основных фондов.

Сумма их выросла на 10084 тыс. руб. или на 12,8%.

В 2010 году группа «Машины и оборудование» также занимает наибольший удельный вес, как и в 2009 году.

За отчетный период 2010 года произошли существенные изменения в наличии и структуре основных фондов.

Сумма их возросла на 7395 тыс. руб., или на 11%.

Таблица 16 - Наличие, движение и структура основных производственных фондов за 2010 год

Группа ОС	На начало года	Поступило	Выбыло	На конец года
	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%	Тыс.руб.	%
Здания и сооружения	26230	39,7	2396	26,6	722	45,0	27904	37,9
Машины и оборудование	38318	57,9	6065	67,4	808	50,2	43575	59,3
Инвентарь	33	0,1	26	0,3	1	0,1	58	0,1
Транспортные средства	1554	2,3	509	5,7	75	4,7	1988	2,7
Всего	66141	100	9003	100	1608	100	73536	100

Доля основных производственных фондов возросла на 7672 тыс. руб., на 12,2%, а непроизводственных фондов уменьшилась на 277 тыс. руб., или на 8,8%.

Таблица 17 - Структура основных производственных фондов на конец 2009 и 2010г.

Группа ОС	Стоимость ОС	Удельный вес
	2009	2010	2009	2010
1	2	3	4	5
Здания и сооружения	39096	27904	43,3	37,9
Машины и оборудование	49256	43575	54,6	59,3
Инвентарь	60	58	0,1	0,1
Транспортные средства	1878	1988	2,0	2,7
Итого	90290	73536	100	100

Из таблицы 17 видно, что удельный вес группы «Машины и оборудование» значительно увеличился (на 4,7%) за счёт уменьшения доли остальных групп основных средств, хотя стоимость уменьшилась на 5681 тыс. руб. Повышение удельного веса активной части фондов характеризует прогрессивность их структуры, рост технической оснащенности предприятия, способствует увеличению выпуска продукции, росту фондоотдачи. Причем темпы роста машин и оборудования должны, как правило, опережать темпы роста других основных фондов.

Заметные изменения произошли в группе “Транспортные средства”. Их удельный вес на конец 2010 года по сравнению с 2009 годом увеличился на 0,7%.

Техническое состояние основных фондов характеризуется степенью их изношенности, обновления, выбытия, возрастным составом оборудования.

Показатели степени изношенности основных фондов, в т. ч. оборудования, является коэффициент износа, который определяется как отношение суммы износа основных средств к их первоначальной стоимости. Как правило, чем ниже коэффициент износа основных фондов, тем лучше состояние, в котором они находятся.

Степень обновления основных фондов характеризуется отношением стоимости вновь поступивших за отчетный год основных фондов к стоимости их на конец периода. Она показывает величину введенных в действие основных фондов за тот или иной период. Коэффициент износа и обновления исчисляется как по всем фондам, так и по активной их части, а также по группам оборудования и рассматриваются обычно в динамике за ряд лет.

Более высокий коэффициент обновления активной части фондов по сравнению с аналогичным коэффициентом, исчисленным по всем фондам, показывает, что обновление основных фондов осуществляется на предприятии за счет активной их части и положительно влияет на показатель фондоотдачи.

Коэффициент выбытия исчисляется как отношение выбывших за отчетный год основных фондов к стоимости их на коней периода. Он показывает долю основных фондов, ежегодно выбывших из производства. Рост его означает обновление материальной базы предприятия.

Для этого рассчитываются следующие показатели:

1) Коэффициент обновления

К_об2009 =;

К_об2010 =

2) Срок обновления

Т_об2009 =;

Т_об2010 =

3)Коэффициент выбытия

К_выб2009 =;

К_выб2010 =

4) Коэффициент прироста

К_пр2009 =;

К_пр2010 =

5) Коэффициент износа

К _{изн2009 ;}

К_изн2010 =

6) Коэффициент годности

К_г2009 =;

К _г2010

Полученные расчеты представим в таблице 18.

Таблица 18 - Данные о движении и техническом состоянии основных фондов

Наименование показателя	Уровень показателя
	2009 год	2010 год	отклонение
Коэффициент обновления	0,11	0,12	+0,01
Срок обновления,лет	7,7	7,3	-0,4
Коэффициент выбытия	0,003	0,02	+0,017
Коэффициент прироста	0,13	0,11	-0,02
Коэффициент износа	0,32	0,34	+ 0,02
Коэффициент годности	0,68	0,66	-0,02

Сведения таблицы 18 показывают, что за отчетный год техническое состояние основных средств на предприятии несколько улучшилось за счет более интенсивного их обновления.

На ОАО «Промприбор» коэффициент обновления за отчетный год (0,12%) значительно выше коэффициента выбытия (0,02 %). Это свидетельствует о том, что на заводе происходит обновление основных фондов, главным образом, за счет замены старых, изношенных фондов, что приводит к накоплению устаревшего оборудования и сдерживает рост экономической эффективности основных фондов.

2.3 Анализ нормативной базы для подготовки производства выпускаемой продукции на основе ЭММ и ЭВМ

Приборостроение включает в себя создание любых деталей машин, инструмента, механизмов, силовых агрегатов. Это различные станки, машины и оборудование промышленных предприятий. Продукцию современного машиностроения отличают повышенные требования к качеству и точности изготовления.

Любое изделие, которое нужно изготовить (произвести) называется объектом производства. На предприятии обычно различают основное и вспомогательное производство. В основном производстве изготавливают изделия, которые составляют продукцию предприятия - например, станки. Во вспомогательном производстве изготавливаются изделия, которые необходимы для производства основной продукции предприятия (приспособления, штампы, пресс-формы и др.). Все изделия, как основного, так и вспомогательного производства, являются объектами производства.

Процесс создания любого нового изделия основного производства включает в себя ряд последовательных этапов.

1. Поисковое проектирование. На этом этапе производится анализ потребности рынка в данном изделии, исследуются конкурирующие аналоги, оцениваются временные и финансовые затраты для начала производства изделия, планируется серийность (годовой объем выпуска) изделия и устанавливаются его основные технические характеристики, оценивается возможная прибыль предприятия.

Результаты обоснования необходимости выпуска нового изделия оформляются в виде Технического задания на разработку проекта изделия. Техническое задание регламентирует состав, структуру и технические характеристики изделия. Отдельный его раздел - Технико-экономическое обоснование - посвящен экономическим вопросам.

В поисковом проектировании принимают участие ведущие специалисты предприятия - сотрудники отдела маркетинга, конструкторы технологи, экономисты. К работе могут привлекаться также отдельные специалисты или коллективы специалистов других фирм.

2. Конструирование. На данном этапе осуществляется детальная разработка конструкции изделия. Структура, состав и геометрические параметры изделия должны соответствовать техническому заданию и обеспечивать требуемые эксплуатационные характеристики изделия. Важно спроектировать изделие так, чтобы его можно было изготовить наиболее простым образом и с минимальными затратами (разумеется, не в ущерб качеству). Если это требование выполнено, то говорят о технологичности изготовления изделия.

Результаты конструирования оформляются в виде комплекта конструкторской документации. Он включает в себя деталировочные и сборочные чертежи, спецификации и другие документы. Чертежи выполняются в соответствии с действующими стандартами (в России используется стандарт ЕСКД, на западе обычно применяются стандарты ISO и ANSI).

В настоящее время в конструкторскую документацию могут включаться компьютерные модели деталей и сборочных единиц изделия.

Работы по технологической подготовке производства выполняются соответствующими подразделениями и службами предприятия. Как правило, наибольший объем работ и общее управление процессами ТПП возлагаются на Отдел Главного технолога (ОГТ), структура которого может выглядеть так, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 - Структура отдела главного технолога (ОГТ)

3. Технологическая подготовка производства. Данный этап состоит в обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску данного изделия, при соблюдении требований к качеству, срокам и объемам выпуска, а также с учетом запланированных затрат.

Технологическая подготовка производства (ТПП) включает:

- обеспечение технологичности изделия (включая технологичность конструкции изделия и технологичность выполнения работ при его изготовлении, эксплуатации и ремонте);

- разработку и внедрение технологических процессов (механообработки, сборки, штамповки, литья, термообработки и др.) для изготовления деталей и узлов изделия;

- проектирование и изготовление необходимого нестандартного оборудования и средств технологического оснащения (приспособлений, пресс-форм, штампов, специального режущего и мерительного инструмента);

- управление процессами ТПП.

4. Создание опытного образца. Этот этап имеет своей целью проверку качества принятых конструкторских и технологических решений путем испытаний опытного образца изделия. По результатам испытаний могут быть внесены изменения как в конструкторскую документацию (то есть в конструкцию изделия), так и в разработанные технологические процессы.

Виды чертежа формируются на основании модели автоматически и поэтому исключаются ситуации, когда информация в одном виде не соответствует другому;

При проектировании сборочных единиц имеется возможность проверять собираемость и выявлять ошибки на уровне моделей.

Создаваемая конструктором геометрическая модель хранится в памяти компьютера как некоторое математическое описание и отображается на экране в виде пространственного объекта. Объект может отображаться в различном представлении: каркасном, с удалением невидимых линий, полупрозрачном и полутоновом

5. Освоение производства. На данном этапе предприятие должно выйти на намеченные объемы выпуска изделия, стабилизировать качество продукции и добиться заданной трудоемкости на всех стадиях производства. Здесь может понадобиться освоение дополнительных производственных мощностей, совершенствование технологических процессов, повышение численности и квалификации персонала.

Этапы создания нового изделия являются элементами Жизненного Цикла Изделия (ЖЦИ), который охватывает все стадии жизни изделия - от изучения рынка перед проектированием до утилизации изделия после использования.

Ведущими странами с высокоразвитыми технологиями перевалки нефтепродуктов являются: США, Канада, Англия, Франция, Германия. Законодательными органами этих стран приняты жесткие нормативные документы (стандарты), определяющие выбросы вредных веществ в атмосферу, а также требования к функционированию, надежности оборудования, применяемого при транспортировке и сливоналивных операциях нефтепродуктов.

Стандарты, разработаны Американским нефтяным институтом API, Европейским комитетом по стандартам (CEN). Все эксплуатируемое оборудование отвечает Европейскому соглашению о международных перевозках опасных грузов по дорогам (ADR).

Существующие технологии и оборудование для перевозки нефтепродуктов направлены на решение следующих целей:

· Выполнение требований пожарной безопасности и охраны труда

· Сохранение окружающей среды от продуктов образующихся при сливо-наливных операциях

· Обеспечение безопасности при транспортировке

· Максимальная точность измерения и учета нефтепродуктов

· Обеспечение его сохранности при транспортировании и передаче от одного ответственного лица другому

· Автоматизация обработки документов и ведение баланса получения полной информации от нижнего до верхнего управляющего звена.

Взяв за основу Европейские технологии перевалки с учетом требований безопасности и экологии специалисты Ливенского ОАО "Промприбор" опираясь на 40-летний опыт работы в этой области, контакты с ведущими проектными институтами и нефтяными компаниями , специалистами нефтебаз, АЗС разработали концепцию: автоналива, ж.д. налива, учета нефтепродуктов, оснащения приборами безопасности автоцистерн, утилизации паров нефтепродуктов АЗС и НПЗ.

Специалистами ОАО "Промприбор" ежегодно готовятся Рекомендации Сезона с большой номенклатурой оборудования, которое применяется на всех этапах перевалки, хранения и реализации нефтепродуктов:

-ряд установок авто и ж.д. налива с различной степенью комплектации и автоматизации (практически под любого заказчика)

-комплексы приборов безопасности оснащения автоцистерн

-оборудование для слива и учета при сливе нефтепродуктов из авто и ж.д. цистерн и узлы учета.

3 Выявление резервов повышения экономической эффективности комплексной программы организации производства ОАО «Промприбор»

3.1 Внедрение токарного автомата в основное производство

Выявление и использование резервов производства зависит от процесса планирования на предприятии, тщательной разработки перспективных и текущих планов, в которых должны быть предусмотрены взаимоувязанные задания по всем факторам интенсификации производства.

Организационные резервы развития очень динамичны и многообразны. Появление новых методов организации и управления производства и труда, развитие науки и техники обуславливают возникновение новых видов резервов на предприятии. В связи с этим мероприятия по совершенствованию организации производства и труда можно подразделить следующим образом:

- улучшение использования орудий труда (возможность более полной загрузки оборудования по времени и мощности, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимальное использование технических параметров станков);

- сокращение времени производства (сокращение длительности производственного цикла, освоение новых видов продукции);

- улучшение использования трудовых ресурсов (возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации и передового опыта, сокращения потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, снижение трудоемкости изготовления продукции, улучшение состава работающих на основе сокращения затрат труда персонала);

- улучшение использования предметов труда (возможности рационального выбора сырья и материалов и применения отходов производства, сокращение заготовительных расходов, внедрение комплексного использования сырья, снижение материалоемкости).

Разработка конкретных мероприятий возможна при условии тщательного всестороннего исследования состояния организации производства и оценки его уровня.

Состояние организации производства характеризует действующую систему организации производства на предприятии и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором она находится в данные период времени, а также степень реализации научных принципов организации производства.

Одним из мероприятий по совершенствованию организации производства является внедрение нового, более усовершенствованного оборудования. Это возможно благодаря научно-техническому прогрессу который играет определяющую роль в развитии и интенсификации промышленного производства. Это процесс непрерывного развития науки, техники, технологии, совершенствования предметов труда. Происходит обновление материально-технической базы промышленности, растет производительность труда, происходит снижение себестоимости. Исследования показывают, что в течение ряда лет снижение затрат на производство промышленной продукции в среднем на 2/3 обеспечивалось за счет мероприятий по вводу новой техники в производство. И предприятие ОАО «Промприбор» не исключение. В течение нескольких последних лет на нем проводятся различные мероприятия по совершенствованию производства. По моему мнению, большое значение в совершенствовании организации производства имеет внедрение специального оборудования, с помощью которого можно будет обеспечить снижение себестоимости единицы продукции.

Предложим внедрить специальный токарный автомат вместо
токарно-винторезного станка.

Программа выпуска деталей 10000 шт/год. Исходные сравнительные данные приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Сравнительные данные станков

Операция	Оборудование	Мощность двигателя, кВт	Категория ремонтной сложности	Стоимость, руб.	Разряд работ	Норма времени, мин.	Коэффициент выполнения норм	Количество станков
						Штучно-калькуляционного	Машинного		Расчетные	Принятые
До перевода Черновая обработка Чистовая обработка	Токарно-винторезный станок	5	7	85000	1 3	24 18	18 12	1,25 1,25	0,92 0,69	1 1
После перевода Токарная обработка	Специальный токарный автомат	14	20	180000	4	12	9	1,15	0,48	1

Производственная площадь, занимаемая станком универсальным - 1,5м², специальным -- 1м². Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, равен 4. Нормативный коэффициент эффективности 0,2.

Величина затрат на операцию по элементам технологической себестоимости может быть рассчитана следующим образом:

1) основная и дополнительная заработная плата с начислениями (15):

(15)

где С -- часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Т_ш.к. - норма штучно-калькуляционного времени, мин.;

0,506 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и начисления на заработную плату (0,356).

2) амортизационные отчисления:

- для универсального станка;

 (16)

для специального оборудования:

17)

где С_о -- первоначальная стоимость оборудования;

Н_а - годовая норма амортизации в процентах (принята 10%);

Р_с -- действительный фонд времени работы оборудования (принят равным 3946 час/год для одного станка);

К_и -- коэффициент использования оборудования во времени (принят равным 1,4);

К_ц - коэффициент выполнения норм;

N - годовой выпуск продукции в натуральных единицах.

3) расходы на силовую электроэнергию:

(18)

где N_y - установленная мощность оборудования в кВт;

К_и.м. - коэффициент использования оборудования по мощности и по времени (принят равным 0,5);

1м -- машинное время на операцию в мин.;

С_э -- цена 1 кВт*ч электроэнергии (принята равной 6 руб.).

4) расходы на содержание и ремонт оборудования:

, (19)

где Р_r - расходы на одну ремонтную единицу (приняты равными 5700 руб.);

К_r - количество ремонтных единиц оборудования;

k_зан - коэффициент занятости оборудования выполнением данной операции.

5) расходы по эксплуатации режущего инструмента:

, (20)

где С_и - стоимость данного инструмента;

g_n - количество возможных переточек инструмента;

С_п - стоимость одной переточки;

Ти - время износа инструмента в часах;

1м - машинное время на операцию в мин.

Величина Р_и может быть установлена укрупненно, в процентном отношении от суммы Р_з, Р_э, Р_о:

Ри = k_ии*(Р_з+Р_з+Р_о), (21)

где k_ии - коэффициент затрат на режущий инструмент (принят равным 0,9).

6) расходы на использование помещения:

(22)

где F_пл - производственная площадь, занимаемая станком;

k_д.п.- коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (проходы, служебные помещения и т.д., принимаем равным 4);

С_пом - средний расход по помещению (принимаем равным 123 руб./год*м²);

Т_щ.к. - штучно-калькуляционное время на операцию в мин.

Теперь произведем расчеты по каждому виду оборудования (универсальное оборудование обозначим А, специальное - В).

1. Заработная плата с начислениями:

А: Р_з = (0,32*24+0,4* 18)* 1,17/6 = 17,4/60 = 0,29

В: Р_з = (0,47*12*1,17)760 = 0,11

2. Амортизационные отчисления:

А: Р_а = (85000+85000)*10*(24+18)/(100*6*3946*1,4*1,25) = 1,7

В: Р_а = (180000*10)/(100*10000)= 1,8

3. Расходы на силовую энергию:

А: Р_э = (5+5)*0,5*(18+12)*0,6/60 = 1,6

В: Р_э = 14*0,5*9*0,6/60 = 0,63

Расходы на содержание и ремонт оборудования:

А: Р_о = ((5700*7*0,92)+(5700*7*0,69))/10000 = 6,4

В: Р_о = 3590*20/10000 = 7,18

Расходы на режущий инструмент:

А: Р_и = 0,9*(0,29+1,5+1,7) = 3,1

В: Р_и = 0,9*(0,11+1,8+0,63) = 2,3

6. Расходы на использование помещения:

А: Р_пом = ((1,5*4*123*24)+(1,5*4*123*18))/(60*3946*1,25) = 0,1

В: Р_пом = (1*4*123*12)/(60*3946*1,15) = 0,02

Теперь для сравнения сведем полученные данные в таблицу 20.

Таблица 20 - Расчет затрат на одну деталь (в руб.)

Затраты	До перевода	После перевода
Заработная плата с начислениями	0,29	0,11
Амортизационные отчисления	1,7	1,8
Расходы на силовую электроэнергию	1,5	0,63
Расходы на содержание и ремонт оборудования	6,4	7,18
Расходы на режущий инструмент	3,1	2,3
Расходы по использованию помещения	0,1	0,02
ВСЕГО	13,09	12,04

Теперь рассчитаем годовую экономию от внедрения мероприятия, когда новые капитальные затраты полностью добавляются к стоимости действующих фондов.

(21)

где S₁ и S₂ - себестоимость единицы продукции или затраты на производство единицы работы до и после внедрения мероприятия, руб.;

К₁ и К₂ - удельные капитальные затраты, т.е. сумма производственных фондов на единицу готового выпуска продукции до и после внедрения мероприятия, руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных затрат;

N₂ - годовой выпуск продукции после внедрения мероприятия, шт..

Э = [(13,09+0,2*((8500*0,92/10000)+(85000*0,69/10000))) -(12,04+0,2*(180000-90000)/10000)]*10000 = 19700 руб.

Итак, снижение себестоимости за счет внедрения специального оборудования составило 19700 руб.

3.2 Мероприятия по изменению нормативной численности работников производства и расчет экономии затрат на производство

Большое значение в совершенствовании организации производства имеет внедрение научной организации труда и применение ее методов.

Под научной организацией труда (НОТ) на предприятии следует понимать комплекс научно обоснованных мероприятий по непрерывному совершенствованию трудового процесса. Научная организация труда является важной частью организации производства. Она использует достижения технологических, технических, биологических, юридических наук [18].

НОТ решает в основном две важные задачи - экономическую и психофизиологическую. Экономической задачей НОТ является непрерывное повышение эффективности общественного производства и производительности труда, наиболее рациональное использование техники, всемерная экономия материальных и трудовых затрат, увеличение объема выпускаемой продукции и по главной производительной силы общества, обеспечении содержательности и привлекательности труда, повышении культуры и эстетики труда.

Таким образом, НОТ устанавливает наиболее рациональные условия производства, обеспечивающие максимальную производительность труда при оздоровлении условий и облегчении трудовых процессов. Важное значение имеет установление правильного режима труда и отдыха.

Уровень себестоимости продукции зависит от роста производительности труда. Так, при повышении производительности труда снижается расход заработной платы на производство единицы продукции, т.е. снижается ее себестоимость.

Внедрение научной организации труда включает мероприятия, направленные на всемерную экономию труда. Это достигается за счет внедрения новых норм и нормативов численности. Нормы должны быть прогрессивными, отражать современный уровень техники и организации производства.

Под нормативами следует подразумевать показатели, характеризующие степень использования орудий труда и предметов труда, их расходование на единицу площади, массы, объема [18].

Нормативная численность инженерно-технических работников и служащих ОАО «Промприбо» включает в себя весь общезаводской и цеховой персонал соответствующих функций управления и должна быть распределена между функциональными подразделениями заводоуправления и цехами (участками) основного и вспомогательного производства.

Расчет нормативной численности ИТР и служащих производится в соответствие с таблицей нормативов численности инженерно-технических работников и служащих по функциям управления.

Рассчитаем нормативную численность мастеров на 2010 год по ОАО «Промприбор».

Для этого необходимо знать ряд показателей:

Р_ол - численность основных рабочих цеха, чел.;

К_сп - коэффициент специализации рабочего места;

К - удельный вес стоимости повторяющихся изделий в общей стоимости выпускаемых основным производством изделий, %;

Н_о - номенклатура количество типоразмеров готовых изделий без запчастей и изделий литейного и кузнечного производства, отпускаемых на сторону, ед.;

К_л - коэффициент повторяемости изделий литейного производства;

Р_кп - численность основных рабочих кузнечно-прессового производства, чел.;

Р_мэ - численность вспомогательных рабочих ремонтно-механического и энерго - ремонтного производства, чел.;

Рос - численность вспомогательных рабочих энергосилового производства, чел.;

Р_рс- численность рабочих ремонтно-строительного производства, чел.;

Р_рт - численность рабочих по ремонту транспортных средств, чел.;

Р_ои - численность рабочих инструментального производства, чел.;

К_см -- коэффициент сменности;

Н_от - количество отливок;

М_т - коэффициент металлизации;

К_кг - средний вес поковки;

Р_мп - численность рабочих в механических цехах, чел.;

Д_рм - удельный вес рабочих, занятых механической обработкой;

Н_ос -- численность рабочих в цехах инструментального производства, чел.;

R_мэ - количество ремонтных единиц;

Л_ер - средняя категория ремонтной сложности;

Л_тор - средний возраст транспортного оборудования.

Теперь, пользуясь таблицей нормативов численности инженерно- технических работников и служащих, произведем расчет нормативной численности мастеров на 2010 год с использованием поправочных коэффициентов и сведем в таблице 21.

Таблица 21 - Расчет нормативной численности мастеров на 2010г по ОАО "Промприбор"

Виды производства	Значение факторов, принятых для расчета норматива численности мастеров	Расчет нормативной численности мастеров, чел, по таблице
1	2	3
1. Основное производство
1	2	3
Литейное	Рол = 54, Кл = 97, Ксм =1,77 Нот = 180, Мт = 46,6	22*1,1*1,1*1=3
Кузнечно-прессовое	Ркп = 28, Ксм = 1,11, Ккг= 78	1,57*0,9=2
Механической обработки, металло-сварочное и т д	К = 55, Рмп = 298, Ксм = 1,24 Ксп = 2,1; Дрм = 45, Но = 450	11,0*0,9*1,0*1,0=12
Итого по разделу 1		17
2. Вспомогательное производство
Инструментальное	Нос = 88, Рон = 59, Ксм = 1,39	1,86*0,95=2
Ремонтно-механическое, энерго-ремонтное	Rмэ = 47, Рмэ = 44, Лср = 16,5 Кcм = 1,06	1,49*1,05*1,05=2
Энергосиловое	Кcм = 1,32, Рос =60	2,03*1,2=2
Ремонтно - строительное	Кcм =1,0, Ррс = 22	1,67*0,6=1
Ремонт транспортных средств	Кcм = 1,2, Рот = 42, Лтор = 10	1,32*1,1=2
Итого по разделу 2		9
Итого		26

Затем проведем сравнение нормативной и штатной численности мастеров, сведя данные в таблице 22. Из таблицы видно, что штатная численность мастеров превышает нормативную на человека.

Таблица 22 - Сравнение численности мастеров

Виды производства	Численность мастеров	Численность старших мастеров	Отклонение общей численности мастеров
	Нормативная	Штатная на 01.12.2000 г	Нормативная	Штатная на 01.12.2009 г
1	2	3	4	5	6
1. Основное производство
Литейное	3	3	1	1	-
Кузнечно-прессовое	2	2	1	1	-
Итого по разделу 1	117	20	6	5	+2
1	2	3	4	5	6
Механической обработки, металле-сварочное и т.д.	12	14	4	3	+2
2. Вспомогательное производство
Инструментальное	2	2	1	-	-1
Ремонтно-механическое, энерго-ремонтное	2	2	1	1
Энергосиловое	2	2	1	-	-
Ремонтно - строительное	1	2	1	1	+1
Ремонт транспортных средств	2	1	1	-	-1
Итого по разделу 2	9	11	5	2	-
Итого	26	31	11	7	+2

Так как заработная плата в себестоимости продукции ОАО "Промприбор" занимает значительную долю, то, вводя новый норматив численности мастеров, произойдет их высвобождение, что приведет к снижению себестоимости продукции (таблица 23).

Таблица 23 - Сравнение нормативов по численности (чел.)

Виды производства	Численность мастеров	Отклонение
	Норматив таблич.	Введен. норматив
1. Основное производство
Литейное	3	2	-1
Кузнечно-прессовое	2	1	-1
Механической обработки, металло-сварочное и т.д.	12	10	-2
Итого по разделу 1	17	13	-4
2. Вспомогательное производство
Инструментальное	2	1	-1
Ремонтно-механическое, энерго - ремонтное	2	1	-1
Энергосиловое	2	1	-1
Ремонтно-строительное	1	1	-
Ремонт транспортных средств	2	1	-1
ИТОГО по разделу 2	9	5	-4
ИТОГО	26	18	-8

Рассчитаем годовую экономию от внедрения мероприятия.

Так как введенная нормативная численность мастеров составляет 18 человек, прежний норматив 26 чел., а средний заработок мастеров основного и вспомогательного производства составляет соответственно 4300 руб. и 3900 руб., то рассчитаем экономию расходов по заработной плате.

Экономия по основному производству за год:

Экономия по вспомогательному производству с начислениями:

Итого экономия составила:

110400 + 105704 = 217104

Общее снижение себестоимости изделий в результате снижения затрат на заработную плату определяется по формуле:

С_о=(С_э*И_э)/100, (22)

где С_э - снижение затрат по заработной плате;

И_э - удельный вес зарплаты в общей себестоимости.

С_о = 217104*11/100 = 23881,4 руб.

Таким образом, введение мероприятия по изменению нормативной численности мастеров привело к общему снижению себестоимости за год на 238814 руб.

Заключение

Решение экономических, социальных и других задач предприятия непосредственно связано с быстрым техническим прогрессом производства и использования его достижений во всех областях хозяйственной деятельности. На предприятии он осуществляется тем эффективней, чем совершеннее на нем техническая подготовка производства, под которой понимается комплекс конструкторских, технологических и организационных мероприятий, обеспечивающих разработку и освоение производства новых видов продукции, а также совершенствование выпускаемых изделий.

На ОАО «Промприбор» коэффициент обновления за отчетный год (0,12%) значительно выше коэффициента выбытия (0,02 %). Это свидетельствует о том, что на заводе происходит обновление основных фондов, главным образом, за счет замены старых, изношенных фондов, что приводит к накоплению устаревшего оборудования и сдерживает рост экономической эффективности основных фондов.

Состояние организации производства характеризует действующую систему организации производства на предприятии и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором она находится в данные период времени, а также степень реализации научных принципов организации производства.

Одним из мероприятий по совершенствованию организации производства является внедрение нового, более усовершенствованного оборудования. Это возможно благодаря научно-техническому прогрессу который играет определяющую роль в развитии и интенсификации промышленного производства. Это процесс непрерывного развития науки, техники, технологии, совершенствования предметов труда. Происходит обновление материально-технической базы промышленности, растет производительность труда, происходит снижение себестоимости. Исследования показывают, что в течение ряда лет снижение затрат на производство промышленной продукции в среднем на 2/3 обеспечивалось за счет мероприятий по вводу новой техники в производство. И предприятие ОАО «Промприбор» не исключение. В течение нескольких последних лет на нем проводятся различные мероприятия по совершенствованию производства. По моему мнению, большое значение в совершенствовании организации производства имеет внедрение специального оборудования, с помощью которого можно будет обеспечить снижение себестоимости единицы продукции.

Предложим внедрить специальный токарный автомат вместо токарно-винторезного станка.

Разработаны мероприятия по изменению нормативной численности работников производства и расчет экономии затрат на производство

Список использованных источников

1. Ансофф И. Новая корпоративная стратегия. СПб.: Питер Ком, 1999.

2. Гиляровская Л.Т., Лысенко Д.В., Ендовицкий Д.А. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. М.: Проспект, 2006.

3. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник / Л.Т. Гиляровская (и др.). - М.: Велби: Проспект, 2006. - 360 с.

4. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник для вузов / Лысенко Д.В. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 320 с.

5. Любушин Н.П. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности. М.: Юнити, 2005.

6. Методика анализа деятельности предприятий в условиях рыночной экономики: Учеб. пособие / В.Г.Лебедев, Д.Н.Томилина и др.; под ред. Г.А.Краюхина; СПб ГИЭА, 2009. - 234 с.

7. Миляков Н.В. «Бухгалтерская отчетность», Москва, «Финансы и статистика», 2009.

8. «Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий», - Под ред. Каменицера С.Е., Русинова Ф.Ф., Москва: «Высшая школа», 2008.

9. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия», 2-е изд., перераб. и доп. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2007.

10. Сергеев И.В. «Экономика предприятия», Москва: «Финансы и статистика», 2006.

11. Финансовый менеджмент: Теория и практика. Учебник / Под ред. Е.С.Стояновой. - М.: Перспектива, 2009. - 574 с.

12. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебник. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 415 с.

13. Экономический анализ: ситуации, тесты, примеры, задачи, выбор оптимальных решений, финансовое программирование: Учебное пособие / Под ред. М.И. Баканова, А.Д. Шеремета. - М.: Финансы и статистика, 2000. - 656 с.

14. Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятий и объединений / Под ред. С.Б. Барнгольц, Г.М. Тация. М.: Финансы и статистика, 1986.

15. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова, - М.: ИНФРА-М, 2007.-416с.

16. Экономическая стратегия фирмы: Учеб. пособие / Под ред. проф. Градова А.Г. - СПб.: Специальная литература, 2005.-412с.

17. Экономический анализ деятельности предприятий и объединений / Под ред. С.Б.Барнгольц. - М.: Финансы и статистика, 2007.-354с.

18. Экономический анализ хозяйственной деятельности / Под ред. А.Д. Шеремет. - М.: Экономика, 2008.-534с.

19. Чумаченко И.Г. Повышение эффективности производства: В 3-х томах. - К.: Высшая школа, 2008.

Приложение А

Формулы расчета показателей

Показатели	Формула расчета	Условные обозначения
1. Годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного)	Поб = Hц * Fд * kв.Н. Fд = Fреж. - (fp.o. + fт.о.) fp.o. = fр.о.н. / Тн fт.о. = nт.о. / 100 * (Fреж. - fp.o.)	Поб -- годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного), уч. ед.; Поб.печ -- годовая производительность печатной машины, т.л-отт; Нч -- часовая норма выработки , уч.ед/ч;Fд -- эффективный фонд времени работы оборудования, ч; kв.Н. -- коэффициент выполнения норм;Fреж. -- режимный фонд времени работы оборудования, ч; fp.o -- среднегодовой простой оборудования на ремонтах и осмотрах, ч; fр.о.н. -- суммарный норматив простоя оборудования за весь срок его службы, ч; fт.о. -- время простоя по технологическим причинам, ч; Тн -- нормативный срок службы работы оборудования, лет; nт.о. -- норматив простоя по технологическим причинам, %; tпр. -- норма времени на приладку (приправку), ч; Nпр. -- годовое количество припадок (приправок); tпеч. -- норма времени на печатание, чД. л-отт; kт.н. -- коэффициент отходов на технические нужды, %; kзагр. -- коэффициент загрузки оборудования, %; Nтир. -- среднегодовой тираж продукции, тью. экз.; N -- годовая производственная программа выпуска, уч. ед.; Вр -- расчетное количество машин;Nпр. -- годовое количество приладок (приправок), шт.; Sn -- полная себестоимость продукции, Sм -- затраты на материалы, р.; Sм.осн. -- затраты на основные материалы, р.; SL -- затраты на зарплату основных производств, рабочих, р.; Sсоц. -- отчисления на социальные нужды, р.; Sп. -- общепроизводственные расходы, р.; Sох -- общехозяйственные расходы, р.; Sком. -- коммерческие расходы, р.; Sпроизв. -- производственная себестоимость продукции, р.; Цм -- ценаза единицу измерения материала, р.; qн -- норма расхода материала, кг, кв. м и др.; Lпр. -- прямая зарплата основных производственных рабочих, р.; k1 -- коэффициент, учитывающий доплаты, надбавки и премии по отношению к основной заработной плате; Lч -- часовая тарифная ставка рабочего (или бригады) соответствующего разряда, р./ч; tшт -- норма времени на единицу продукции, ч/ед. продукции; Lпр.печ. -- прямая зарплата печатника, р.; kсоц. -- коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды; Sоб. -- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р.; Sэ -- затраты на электроэнергию, р.; Sp -- затраты на проведение ремонта оборудования, р.; Sa -- затраты на амортизацию, р.; kn -- коэффициент потери мощности токоприемников; u -- мощность токоприемников, кВт; Цэ -- цена одного кВт-ч, р.; Sт.р. -- затраты на текущий ремонт, р.; Sк.р. -- среднегодовые затраты на капитальный ремонт, р.; kт.р. -- коэффициент, учитывающий накладные расходы на ремонт; Lч.4 -- часовая тарифная ставка рабочего 4 разряда, р/ч; Tк.ср. Tк.ср. -- среднегодовая трудоемкость капитального и текущего ремонта, н-ч; Tк, Тт -- трудоемкость капитального и текущего ремонта, н-ч;Ko -- балансовая стоимость оборудования, р.; Ц -- цена машины, р.; kn -- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и транспортировку оборудования; kох -- коэффициент, учитывающий общехозяйственные расходы; kком. -- коэффициент, учитывающий коммерческие расходы; Та -- нормативный срок амортизации оборудования, лет.

Подобные документы

• Выявление резервов повышения эффективности производства

  Анализ производства и реализации продукции, использования трудовых ресурсов, себестоимости, прибыли и рентабельности, финансового состояния предприятия. Предложения по реализации резервов повышения эффективности производства и их экономический эффект.
  
  курсовая работа [883,2 K], добавлен 21.06.2011
  

• Системы поиска резервов повышения интенсификации и эффективности производства

  Классификация факторов и резервов повышения эффективности производства. Пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами. Анализ использования производственного потенциала организации. Производственно-экономическая характеристика ЗАО "ГОТЭК".
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 04.08.2011
  

• Основы организации производства

  Понятие организации производства как элемента системы. Организационно-правовые формы предпринимательской деятельности. Формы собственности в России. Организация подготовки производства. Основное производство и особенности его технического обслуживания.
  
  курс лекций [572,8 K], добавлен 26.11.2011
  

• Экономико-статистические методы поиска хозяйственных резервов повышения эффективности производства

  Изучение экономической сущности хозяйственных резервов производства. Классификация внутрихозяйственных резервов. Принципы организации поиска и определение величины резервов для повышения эффективности производства: экономический и статистический подходы.
  
  дипломная работа [102,3 K], добавлен 22.02.2010
  

• Научно-техническая подготовка и ее роль в ускорении обновления ассортимента продукции на предприятии

  Теоретические аспекты процесса научно-технической подготовки производства. Оценка ее влияния на ускорение обновления ассортимента продукции на предприятии. Основные направления работ по совершенствованию организации технической подготовки производства.
  
  курсовая работа [259,3 K], добавлен 18.02.2009
  

• Основные задачи подготовки производства

  Понятие производственного процесса на промышленном предприятии. Ознакомление с основными задачами, функциями и особенностями научно-исследовательского, опытно-конструкторского, технологического и организационно-экономического этапов его подготовки.
  
  курсовая работа [51,4 K], добавлен 20.12.2010
  

• Техническая подготовка производства

  Процедура технической подготовки производства в условиях ОАО "Зерно". Организационно-экономические задачи, решаемые в ходе подготовки производства. Рекомендации по модернизации действующего оборудования с целью повышения выхода муки высшего сорта.
  
  курсовая работа [70,9 K], добавлен 12.02.2012
  

• Пути повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия

  Сущность производственно-хозяйственной деятельности организации, критерии и показатели ее эффективности. Проведение анализа финансового состояния промышленного предприятия. Разработка мероприятий по повышению экономической результативности производства.
  
  курсовая работа [83,1 K], добавлен 25.01.2011
  

• Экономика и организация производства

  Концепция организации и планирования производства, цикла создания и освоения новой продукции и технологии, конструкторской подготовки производства новых изделий, транспортного и складского хозяйства, оценка экономической эффективности производства.
  
  курс лекций [2,0 M], добавлен 21.08.2010
  

• Анализ производственно–хозяйственной деятельности и выявление путей повышения эффективности работы ЗАО "Красный Октябрь"

  Характеристика технологических процессов в прокатном цехе. Анализ объема производства продукции, сортамента продукции, ритмичности производства, использования трудовых ресурсов и фонда заработной платы. Выявление резервов роста производства продукции.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 21.03.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам