Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Расчет полной себестоимости детали "корпус", установление ее оптовой цены и расчет основных технико-экономических показателей

Расчет полной себестоимости детали "корпус", установление ее оптовой цены и расчет основных технико-экономических показателей

Расчет полной себестоимости детали и ее отпускной цены. Расчет численности промышленно-производственного персонала, стоимости производственного помещения. Основные технико-экономические показатели работы предприятия. Калькуляция полной себестоимости.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 05.08.2011
Размер файла 187,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема:

"Расчет полной себестоимости детали «корпус», установление ее оптовой цены и расчет основных технико-экономических показателей"

г. Красноярск 2008 г.

Введение

Эффективная деятельность предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, насколько достоверно предъявлена перспектива развития.

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребности на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь оценить эффективность использования ресурсов в процессе работы.

Предприниматели не смогут добиться стабильного успеха, если не будут четко и эффективно планировать свою деятельность, постоянно собирать и аккумулировать информацию, как о состоянии целевых рынков, положений на их конкурентов так и о собственных перспективах и возможностях.

При планировании деятельности предприятия и управления его используется соответствующий инструментарий, то есть система показателей и нормативов.

Показатели дают качественную и количественную оценку протекающих процессов.

Цель данной курсовой работы - научится рассчитывать основные показатели деятельности производственного участка и показать, как их величина отражается на конечных результатах работы.

1. Расчет полной себестоимости детали и ее отпускной цены

1.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки

Для обоснования предполагаемого плана производства продукции следует определять необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки.

Наиболее точный результат получается, когда в основу расчета положены технологические процессы загрузки оборудования, рассчитываемые по каждой группе оборудования по формуле:

(1)

где N - производственная программа на год, шт.;

tст - станкоемкость изготовления одной детали;

Kвн - коэффициент выполнения норм времени.

Эффективный фонд времени работы оборудования зависит от принятого режима работы:

(2)

где Д - число рабочих дней в плановом периоде;

S - число смен;

q - продолжительность смены, час.;

- планируемые потери времени на ремонт и переналадку оборудования, %.

Расчетное число станков определяется:

(3)

Расчетное число станков определяем с точностью до сотых долей. Принятое - округлить расчетное число в большую сторону.

Отношение расчетного количества к принятому составит коэффициент загрузки оборудования:

(4)

Для удобства данные расчетов оформляем в виде таблицы:

Таблица 2 - Расчет необходимого количества оборудования

Средний коэффициент загрузки:

(5)

Экономически целесообразная загрузка оборудования при среднем значении коэффициента загрузки 0,9.

Пропускная способность рассчитывается:

Р = Спр. · Fэф. =13 · 3 840=499200 часов (6)

Определяем резервное время:

Qq = (P - Qст)·0,85 = (49920-40133,1) · 0,85 =8318,865 часов (7)

Удельный вес трудоемкости основной детали в общей программе составит:

(8)

Средний коэффициент загрузки оборудования в этом случае составит:

(9)

На основе выполненных расчётов составим сводную ведомость оборудования:

Таблица 3 - Сводная ведомость оборудования

Полная первоначальная стоимость оборудования с учетом затрат на доставку и монтаж составит: Sоб = 4387200 * 1,15 = 5045280 руб.

1.2 Расчёт численности промышленно-производственного персонала (ППП)

производится по категориям работающих:

основные производственные рабочие;

вспомогательные производственные рабочие;

руководители и специалисты.

Расчет численности основных производственных рабочих

Так как на предприятии обеспечена достаточно высокая загрузка оборудования, то явочное количество основных производственных рабочих устанавливаем по числу рабочих мест:

(10)

Списочное количество рабочих составит:

(11)

где Rяв - явочное количество рабочих;

S - число смен;

- планируемый коэффициент невыходов, устанавливается по балансу рабочего времени. Принимаем = 0,12.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Количество вспомогательных рабочих определяем в процентах от числа основных производственных рабочих. Для серийного производства 15-20%.

Численность вспомогательных рабочих составит:

(12)

Принимаем Rвспом. = 6 чел.

В том числе по профессиям и разрядам:

Наладчик оборудования (6 разряд) - 2 чел.

Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования (5 разряд) - 2 чел.

Контролер (3 разряд) - 2 чел.

Транспортный рабочий (3 разряд)

Подсобный рабочий (2 разряд)

Расчет численности руководителей и специалистов

Количество руководителей и специалистов рассчитываем на основе отраслевых нормативов. По функциям управления рекомендуется иметь:

участки, возглавляемые мастером с числом рабочих 20-25 чел.;

нормировщика на 40 рабочих.

При общей численности основных и вспомогательных рабочих 36 человек принимаем 2-х сменных мастеров и 1-го нормировщика.

Таблица 4 - Ведомость списочного состава рабочих

№ п/п

Категория работающих

Количество работающих

В% от общего количества работающих

всего

в т.ч. по сменам:

1

2

1

Основные производственные рабочие

30

15

15

76,9

2

Вспомогательные рабочие

6

3

3

15,4

3

Руководители и специалисты

3

2

1

7,7

Итого:

39

20

19

100

1.3 Расчет стоимости производственного помещения

Общая площадь участка (Роб) состоит из производственной (Рпр) и вспомогательной (Рвсп) площади.

Производственная площадь занята основными рабочими местами, проходами, проездами. Она определяется:

(13)

где Спр - число однотипных станков на участке;

Р1 - удельная площадь на единицу оборудования, м2. Она определяется умножением длины на ширину станка;

Р2 - удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования м2. Р2 - 6-8 м2. Принимаем Р2 = 6 м2.

m - число наименований разнотипных станков.

Рпр. = (2,1 1,8 + 6) 1 + (2,7 2 + 6) 2 + (1,75 1,2 + 6) 3+ (1,24 0,83 + 6) 3+ (1,95 1,46+ 6) 2+ (2,8 3+6) 2= 124 м2

Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовое помещение и т.п.

Вспомогательная площадь определяется:

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт (14)

где Рскл - площадь под заготовки и готовую продукцию, в м2. Рекомендуется брать площадь Рскл в размере 15% от производственной площади.

Рирк - площадь под инструментально-раздаточную кладовую.

Рирк - рассчитывается по норме на один станок.

В массовом производстве - 0,35 м2, в серийном производстве - 0,65 м2.

Рконтр - площадь контрольного пункта, м2. Принимается - 6 м2 на одного контролера;

Рбыт - площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимаем 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.

Рвсп = (124· 0,15) + (13· 0,65) + 12 + (1,22 · 20) = 63,45 м2

Общая площадь производственного помещения:

Роб = Рпр + Рвсп 124+ 63,45= 177,25 м2 (15)

Для определения стоимости здания участка следует определить объём здания:

Vзд = Роб Нзд = 177,25 10 = 1772,5 м3 (16)

где Нзд - рекомендуется брать от 6 до 10 м., принимаем Нзд = 10 м.

Стоимость 1 м3 здания примем равной 7 200 руб.

Sзд = Vзд 7 200 = 177,5 7 200 = 12762000 руб. (17)

1.4 Расчет стоимости межоперационных транспортных средств

При выборе межоперационных транспортных средств необходимо учитывать следующие факторы:

масса изделия;

вид продукции;

технология ее изготовления;

форма и особенности организации труда;

возможности производственных помещений;

расположение оборудования;

требования вспомогательных служб.

При массе детали 15,7 кг расположение оборудования по ходу технологического процесса в качестве меж операционных транспортных средств выбираем консольно-поворотный кран 6 штук, стоимостью 75 000 рублей. Для перемещения деталей с операции на операцию используем электросталь 1 штуку стоимостью 125 000 рублей.

Полная первоначальная стоимость транспортных средств с учётом затрат на доставку и монтаж составит:

(18)

1.5 Расчет стоимости основных производственных фондов и годовой суммы амортизационных отчислений

В состав основных производственных фондов включаются оборудование, здания, транспортные средства, дорогостоящий инструмент и инвентарь. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по каждой группе основных фондов по формуле:

(19)

где Cn - полная первоначальная стоимость основных фондов;

Но - норма амортизации.

Таблица 5 - Ведомость годовой суммы амортизационных отчислений

№ п/п

Виды основных фондов

Полная первоначальная стоимость, руб.

Норма амортизации, %

Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.

1.

Здания

12762000

3,5

446670,0

2.

Оборудование

5045280

10

504528

3.

Транспортные средства

661250

22

145475,0

4.

Дорогостоящий инвентарь

100905,6

25

25226,40

ИТОГО:

18569435,6

1121899,4

1.6 Планирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала (ППП)

Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Для оплаты труда основных производственных рабочих рекомендуется принять сдельно-премиальную оплату труда.

Расценка, т.е. зарплата за одну деталь рассчитывается по формуле:

(20)

где Ст - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы, руб.;

Тшт - норма времени на операции, мин.

Ведомость расчёта оценки оформим в виде таблицы:

Таблица 6 - Ведомость расчёта расценки

Основная заработная плата за одну деталь составит:

(21)

где - суммарная расценка по операциям технологического процесса, руб.;

Кпр - коэффициент, учитывающий премию. При планируемом размере премии составляет 40% Кпр = 1,4

Фонд основной заработной платы производственных рабочих:

(22)

где Зод - основная заработная плата за деталь, руб.;

N - планируемая программа выпуска.

Общий фонд заработной платы основных производственных рабочих:

(23)

где Фосн - фонд основной заработной платы основных производственных рабочих, руб.

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Принять Кд = 1,12

Кр - коэффициент, учитывающий районное регулирование заработной платы и северную надбавку. Принять Кр = 1,6

Среднемесячная зарплата одного основного рабочего равна:

(24)

где Фобщ - общий фонд заработной платы основных рабочих;

Rосн - среднесписочное число основных производственных рабочих.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Для оплаты труда вспомогательных рабочих рекомендуется использовать повременно-премиальную оплату труда.

Фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих определятся:

Фвсп = Сr Фд Rпов Кпр, (25)

где Сr - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду, руб;

Rпов - число вспомогательных рабочих-повременщиков;

Фд - действительный фонд времени работы одного рабочего. Фд = 1830 час в год.

Кпр - коэффициент, учитывающий премию. Принять Кпр = 1,35

Таблица 6 - Ведомость фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих составит:

Фобщ.всп = Фвсп Кд Кр = 465578,70 1,12 1,6 = 746769,3 руб. (26)

где Фвсп - фонд основной заработной платы вспомогательных рабочих, руб.;

Кд - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату. Кд = 1,12;

Кр - районный коэффициент и надбавки, Кр = 1,6.

Среднемесячная зарплата одного вспомогательного рабочего равна:

(27)

где Rпов. - число вспомогательных рабочих-повременщиков.

Расчет фонда оплаты труда руководителей и специалистов

Фонд заработной платы руководителей и специалистов включает фонд оплаты труда по установленным окладам и надбавки, учитывающие районное регулирование труда.

(28)

где О - соответствующий должности оклад:

мастера - 10 000 руб.,

нормировщика - 7 000 руб.,

учетчика, нарядчика - 5 000 руб.

Р - число руководителей и специалистов;

Кр - районный коэффициент и надбавка, Кр = 1,6

Рассчитывая численность руководителей и специалистов (п. 2.2.3), приняли 1-ого сменного мастера и 1-ого нормировщика, общий фонд зарплаты труда которых:

Фобщ = (10 000 12 2 1,6) + (7 000 12 1 1,6) = 518 400 руб.

Основной фонд зарплаты руководителей и специалистов:

(29)

Таблица 7 - Сводная ведомость годового фонда заработной платы персонала

№ п/п

Категория работающих

Кол-во рабочих

Основной фонд заработной платы, руб.

Общий фонд заработной платы, руб.

1

Основные производственные рабочие

30

1806763,33

3237719,89

2

Вспомогательные рабочие

6

416723,94

746769,3

3

Руководители и специалисты

3

475 200

518 400

ИТОГО:

39

2698687,27

4502889,19

1.7 Расчет затрат на основные материалы

Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом транспортно-заготовительных расходов.

Затраты на материал, используемый для изготовления одной детали составит:

(30)

где Цм - оптовая цена за 1 кг материала, руб.;

Qm - норма расхода материала на 1 заготовку, кг;

Ктр - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, Ктр = 1,12.

Стоимость возвратных отходов составит:

Мо = Цо Qо = 1,72 2,3= 3,96 руб. (31)

где Qо - масса возвратных отходов на деталь, кг;

Цо - оптовая цена за 1 кг отходов, руб.

1.8 Разработка сметы общепроизводственных расходов

Таблица 8. Смета общепроизводственных расходов

№

п/п

Статья расходов

Метод расчета

Сумма руб.

1

2

3

4

1. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1.1

Амортизация оборудования
(На Пп)/100
где На - норма амортизации, серийное-10%

Пп - полная первоначальная стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа

504528

1.2

Затраты на технологическую энергию
где Nуст - установленная суммарная мощность электродвигателей, кВт;
Fэф - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;
Кзагр - средний коэффициент загрузки станков;

Ко - коэффициент одновременной работы оборудования, 0,7;

Кс - коэффициент потерь в сети, 0,95;

Кд - КПД электродвигателей, 0,9;

Цэ - стоимость 1 кВт электроэнергии, 1,68 руб.

417662,69

1.3

Затраты на сжатый воздух

Sсж.в. = Цсв.в. Qв Fэф Кзагр / 1000 = 260 · 4,3• 3840 • 0,97 / 1000

где Цсж.в. - цена 1 м3 сжатого воздуха в руб. (принимаем 260 руб.);

Fэф - действительный фонд времени работы единицы оборудования, час;

Кзагр - коэффициент загрузки оборудования;

Qв - затраты на годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников принимаем количество станков, потребляющих сжатый воздух 20% от общего количества станков, расход - 1 м3/час на каждый станок. Расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники в среднем - 0,1 м3 / час на один станок

Qв = Спр 0,2 + Спр 0,1 = 15 0,2 1 + 13· 0,1 = 4,3

4164,33

1.4

Затраты на воду для производственных нужд

Sв = Цв Qв Спр С Кзагр = 6,07 · 2,5 · 13 · 500· 0,97=

где Цв - стоимость 1 м3 воды, =6,07 м3

Qв - расход воды на 1 станок в смену, м3 (принимаем 2,5 м3);

Спр - принятое число станков на участке;

С - число смен в году = 500;

Кзагр - коэффициент загрузки оборудования

95646,85

1.5

Затраты на вспомогательные материалы

9 100 руб. на 1 станок в год

9 100 · 13 =

118300

1.6

Годовой износ режущего инструмента

110 000 руб. на 1 станок в год

110 000 · 13 =

1 430000

1.7

Годовой расход мерительного инструмента

7 800 руб. на 1 станок в год

7 800 13 =

101400

1.8

Восстановление технологической оснастки

40% от (п.1.6 + п.1.7)

1531400 0,4 =

612560

1.9

Затраты на ремонт оборудования и транспортных средств

8% от полной первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств с учетом затрат на доставку и монтаж (5045280+661250) 0,08 =

456522,4

1.10

Амортизация транспортных средств

22% от полной первоначальной стоимости

661250 0,22 =

145475

1.11

Общий фонд з/пл. вспомогательных рабочих

Согласно расчета

746769,3

1.12

Отчисление в социальные фонды.

26% от общего фонда заработной платы вспомогательных рабочих

746769,3 0,26=

194160,02

1.13

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Принимаем 3% от суммы затрат всех предыдущих статей

4827188,59· 0,03 =

144815,65

Итого:

4972004,24

2. Цеховые расходы

2.1

Амортизация здания

446670,0

2.2

Текущий ремонт здания

3% от его стоимости

12762000· 0,03 =

382860

2.3

Амортизация инвентаря

Согласно расчета

25226,4

2.4

Текущий ремонт инвентаря

12% от его стоимости

120 699 · 0,12 =

24 139,88

2.5

Электроэнергия на освещение

где q - удельный расход электроэнергии на 1 м2 площади (принимаем 15,75 Вт/час. на м2);

Роб - общая площадь участка, м2;

Fосв - число часов освещения - 2700;

Цо.э - стоимость 1 кВт/час. электроэнергии осветительной, руб. - 1 руб.

7537,56

2.6

Стоимость отопления участка

где Цпар - стоимость 1т. пара - 60,6 руб.;

q - расход тепла на 1 м3 - 20 ккал/м3;

V - объем здания участка, м3;

Fо - отопительный сезон, 4 320 час.;

i - теплоотдача 1 кг. пара - 540 ккал/час.

17186,16

2.7

Затраты на воду для бытовых нужд

Sв = Q Р Цв = 40 · 39· 6,07 =

где Q - годовая норма расхода воды на одного работающего (принимаем 40 м3);

Р - число работающих;

Цв - стоимость воды - 6,07 руб/ м3

9469,2

2.8

Общий фонд зарплаты руководителей и специалистов

Согласно расчета

518 400

2.9

Отчисление в социальные фонды
26% от общего фонда заработной платы руководителей и специалистов

518 400 · 0,26 =

134 784

2.10

Испытания, опыты, исследования, рационализация.
1 300 руб. на одного работающего

1 300 · 39 =

50700

2.11

Расходы по охране труда и технике безопасности.
1950 руб. на одного работающего

1 950 · 39 =

76050

2.12

Прочие расходы.
Принимаем 1% от общей суммы затрат п. 2.1 - п. 2.11

446670,0 · 0,01 =

16809,92

Итого:

1697801,9
Всего общепроизводственные расходы:
Итого раздел 1 + Итого раздел 2 4972004,24+ 1697801,9= 6669806,14 руб.

Общую сумму общепроизводственных расходов распределяем между отдельными деталями пропорционально основной заработной плате производственных рабочих:

(32)

где Нопр - сумма общепроизводственных расходов по смете, руб.

Фосн - фонд основной заработной платы производственных рабочих, руб.

Сумма общепроизводственных расходов, приходящаяся на одну деталь, составит:

(33)

где Зод - основная заработная плата производственных рабочих за деталь, руб.;

Попр - процент общепроизводственных расходов, %.

1.9 Разработка сметы затрат на производство

Смета затрат включает все виды расходов по изготовлению продукции. Она составляется по экономическим элементам.

Таблица 9 - Смета затрат на производство

№ п/п

Элементы затрат

На год. выпуск, руб.

На ед. продукции,

1

Материальные затраты, в т.ч.:

- основные материалы (за вычетом отходов)

- вспомогательные материалы

- топливо

- энергетические затраты

37159420,29

118300

17186,16

425200,25

384,6

1,22

0,18

4,4

2

Заработная плата

4502889,19

46,6

3

Отчисления на соц. нужды (26% от зарплаты)

1170751,19

12,12

4

Амортизация

1121899,4

11,61

5

Прочие расходы

3393107,02

35,12

6

Общехозяйственные расходы

3252173,91

33,66

ИТОГО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ:

529,51

7

Внепроизводственные расходы

6651207,7

68,84

ВСЕГО ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ:

598,36

1.10 Составление калькуляции полной себестоимости детали

деталь корпус себестоимость калькуляция

Себестоимость продукции - это все затраты, связанные с ее производством и реализацией.

Для определения затрат на единицу продукции составляется калькуляция себестоимости и определяется оптовая цена реализации.

Таблица 10 - Калькуляция полной себестоимости детали

№ п/п

Статья расходов

Метод расчета

Сумма, руб.

1

Материалы основные

Согласно расчета

388,60

2

Отходы возвратные

Согласно расчета

3,96

3

Основная зарплата производственных рабочих

Согласно расчета

18,7

4

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

12% от основной заработной платы производственных рабочих

2,24

5

Районный коэффициент и надбавки

60% от (п. 3 + п. 4)

12,56

6

Отчисление в социальные нужды

26% от (п3.+п4.+п5.)

8,71

7

Общепроизводственные расходы

Согласно расчета

69

8

Общехозяйственные расходы

Основная заработная плата за деталь 180% от основной зарплаты

33,66

Итого производственная себестоимость:

529,51

9

Внепроизводственные расходы

13% от производственной себестоимости

68,84

Всего полная себестоимость:

598,35

10

Плановая прибыль
35% от полной себестоимости

843,7 • 0,35 =

179,5

11

Оптовая цена

п.10 + всего полная себестоимость

777,85

2. Основные технико-экономические показатели работы предприятия

Таблица 11

№

Показатели

Ед. изм.

Методика расчета

Величина

1. Выпуск продукции

1.1

Годовая программа выпуска

шт.

Согласно исходным данным

80 000

1.2

Годовой объем выпуска продукции

тыс. руб.

Ц N /1000 Х= 782,03 · 80000 / 1000·0,828 =

51801,66

1.3

Годовой объем выпуска продукции

нормо - часы

Qст + Qд= 40133,1+8318,865

48451,96

2. Производственные фонды

2.1

Количество единиц оборудования

шт.

Согласно расчета

13

2.2

Средний коэффициент загрузки

%

Согласно расчета

80,2

2.3

Мощность оборудования

кВт/час

82

2.4

Общая производственная площадь

м2

177,25

2.5

Удельная площадь на один станок

м2

п. 2.4 п. 2.1

13,63

2.6

Стоимость основных фондов предприятия (стоимость оборудования + стоимость транспортных средств + стоимость здания)

тыс. руб.

18569,435

2.7

Фондоотдача

тыс. руб.

п. 1.2 п. 2.6

2,78

2.8

Фондовооруженность

тыс. руб.

п. 2.6 на большее число работающих в смену (20)

928,47

2.9

Съем продукции с единицы оборудования

тыс. руб.

п. 1.2 п. 2.1

3984,74

3. Труд и заработная плата

3.1

Трудоемкость изготовления деталей

мин.

Согласно расчета

30,1

3.2

Всего работающих,

в том числе:

основных,

вспомогательных,

руководителей и специалистов

чел.

Согласно расчета

39

30

6

3

3.3

Выработка на одного работающего

тыс. руб.

п. 1.2 п. 3.2

1 328,24

3.4

Выработка на одного основного рабочего

нормо-часы

п. 1.3 на число основных рабочих (41)

1 615,06

3.5

Годовой фонд заработной платы ППП

руб.

Согласно расчета

4502889,19

3.6

Среднемесячная заработная плата одного работающего

руб.

(п. 3.5 п. 3.2) 12

9621,55

4. Себестоимость, прибыль, рентабельность

4.1

Плановая полная себестоимость

руб.

Из калькуляции

598,35

4.2

Плановая прибыль - 40%

руб.

Согласно расчета

179,5

4.3

Валовая прибыль

руб.

Прибыль ·N / 1 000 · X=

= 295,3 · 85 000/ /1 000·0,929 =

11890

4.4

Отпускная цена детали

руб.

Согласно расчета

777,85

4.5

Затраты на 1руб. товарной продукции

руб.

себестоимость / цена = 843,7 / 1139 =

0,76

4.6

Рентабельность продукции

%

п. 4.2 п. 4.1 · 100%

30

Литература

1. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия: Уч. пособие. Практикум.-3-е изд., перераб. и доп. - Финансы и Статистика, 2003. -336 с; ил.

2. Еленева Ю.А., Экономика машиностроительного производства: учебник для студентов высш. учебн. заведений - М.: Издат. центр «Академия», 2006. - 256с.

3. Миронов М.Г., Экономика отрасли (машиностроение): Учебник. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005, -320 с.

4. Шепеленко Р.И., Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие для студентов экономических факультетов, вузов, 2-е изд., доп. и переработ. - Ростов-на-Дону: издат. центр «Март», 2001, - 544 с.

5. Экономика предприятия: Учебн. пособие / Л.Н. Нехорошева, Н.Б. Антопова, М.А. Зайцева и др.; Под общ. Ред. Л.Н. Нехорошевой - 2-е изд. - Мн.: Высшая школа, 2004. - 383 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены