Производственная программа механосборочного цеха предприятия
Разработка производственной программы механосборочного цеха, расчет технико-экономических показателей его деятельности. Фонды времени работы рабочих и оборудования. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда. Мероприятия по снижению себестоимости продукции.
| Рубрика | Экономика и экономическая теория |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 05.08.2011 |
| Размер файла | 145,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
КУРСОВАЯ РАБОТА
Производственная программа механосборочного цеха предприятия
Исходные данные
Цех механосборочный
Годовая программа выпуска завода 32600 изделий
Режим работы цеха 2 смены при 40-часовой неделе
Процент изменения незавершенного производства 2%
Процент плановых потерь по цеху 6%
В таблице 1 перечислено основное оборудование цеха и приведены необходимые данные для расчета, где:
Т - трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного типа, на деталь;
Р - разряд работы;
Ц - условная цена единицы оборудования (оснастки), тыс. руб.;
Н - мощность электродвигателя станка, кВт;
Ре - число единиц ремонтной сложности;
К - количество одновременно работающих.
Таблица 1 - Основное производственное оборудование цеха
|
№ |
Наименование оборудования, рабочих мест |
Т, чел. - мин. |
Р |
Ц |
Н |
Ре |
К |
|
|
Верстаки механической сборки |
185 |
2 |
13 |
- |
1 |
2 |
||
|
Конвейер сборочный |
470 |
3 |
185 |
1,5 |
25 |
50 |
||
|
Фрезерные станки |
45 |
2 |
60 |
0,65 |
2 |
1 |
||
|
Станки динамической балансировки |
80 |
1 |
8 |
1,5 |
3 |
1 |
||
|
Испытательный стенд |
60 |
6 |
11 |
0,65 |
2 |
1 |
||
|
Автоматизированные линии для очистки литья |
150 |
4 |
200 |
1 |
20 |
2 |
||
|
7 |
Столы электрохимической обработки металлов |
30 |
4 |
13 |
0,6 |
1 |
2 |
|
|
8 |
Кривошипные прессы |
32 |
1 |
140 |
0,6 |
2 |
1 |
|
|
9 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
15 |
2 |
9 |
0,5 |
3 |
1 |
|
|
10 |
Испытательный стенд |
60 |
6 |
11 |
0,65 |
2 |
1 |
|
|
11 |
Сборочные стапели |
260 |
5 |
25 |
0,2 |
1 |
3 |
Дополнительные исходные данные:
|
№ |
Показатели |
Измеритель |
На одно изделие |
|
|
1 |
Стоимость материалов и покупных изделий, в том числе в других цехах |
руб. /шт. |
215 60 |
|
|
2 |
Трудоемкость изготовления изделий в других цехах |
н. - час. /шт. |
5,5 |
|
|
3 |
Средний разряд работ в других цехах |
4 |
||
|
4 |
Средний процент общепроизводственных расходов в других цехах |
% |
150 |
|
|
5 |
Процент общехозяйственных расходов |
% |
70 |
|
|
6 |
Процент внепроизводственных (коммерческих) расходов |
% |
6 |
Содержание
- Исходные данные
- Введение
- 1. Производственная программа цеха
- 2. Фонды времени работы рабочих и оборудования
- 3. Расчет количества оборудования
- 4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда
- 4.1 Расчет численности основных рабочих и их фонда оплаты труда
- 4.2 Расчет количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, моп и их фонда оплаты труда
- 5. Расчет площадей цеха
- 6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений
- 6.1 Расчет стоимости здания цеха и стоимости оборудования
- 6.2 Определение годовых амортизационных отчислений
- 7. Расчет цеховых расходов
- 7.1 Расчет косвенных расходов цеха
- 7.2 Расчет целевых расходов
- 7.3 Определение плановой себестоимости и цены изделия
- 7.4 Расчет технико-экономических показателей работы цеха
- 8. Мероприятия по снижению себестоимости продукции
- Заключение
- Список использованных источников
Введение
В современных рыночных отношениях планирование экономической деятельности всех предприятий и фирм является важной предпосылкой свободного производства и предпринимательства, распределения и потребления ресурсов и товаров. В мире ограниченных производственных ресурсов рыночное планирование их использования служит основой экономической свободы как производителей товаров и услуг, так и потребителей материальных благ. В условиях рынка, когда действующие цены на все продукты и ресурсы устанавливаются самими конкурирующими производителями потребителями, каждая организация самостоятельно решает, какие товары и в каких количествах им следует производить в предстоящем плановом периоде.
Планирование деятельности стало в настоящее время экономической основой свободных рыночных отношений отдельных людей и целых трудовых коллективов, малых и больших предприятий, разных фирм и организаций, всех хозяйствующих субъектов и экономических объектов с различными формами собственности. В процессе планирования обеспечивается необходимое равновесие между производством и потреблением продукции, величиной рыночного спроса на товары и услуги и объемом их предложения фирмами и предприятиями. При этом производители сами стремятся к наиболее полному удовлетворению своей продукцией и услугами всех хозяйствующих потребителей, рыночные запросы которых становятся по существу будущими планами производства предприятий и фирм [5].
В рыночной экономике, ориентирующей каждого производителя и предпринимателя на максимальное удовлетворение потребностей в своих товарах и получение наибольшего дохода, новые функции приобретает внутрихозяйственное, или внутрифирменное, планирование деятельности на всех предприятиях. Рыночное планирование в настоящее время призвано обеспечить не только производство пользующейся высоким спросом у покупателей новой продукции, но и всеми необходимыми экономическими ресурсами, а также способствовать их полной занятости и достижению возможного объема производства товаров, выполнения работ и оказания услуг. В ходе планирования экономической деятельности каждого предприятия необходимо достижение полного объема производства и занятости имеющихся ресурсов, что в свою очередь предполагает рациональное использование человеческого потенциала, производственных фондов, материальных запасов, рабочего времени, технологических методов, денежных средств, информационных возможностей и многих других факторов.
Следовательно, сущность внутрифирменного планирования заключается в научном обосновании на предприятиях предстоящих экономических целей, выборе наилучших способов их осуществления на основе наиболее полного выявления требуемых рынком видов, объемов и сроков выпуска товаров, выполнения работ и оказания услуг и установления таких показателей их производства, распределения и потребления, которые при полном использовании ограниченных производственных ресурсов могут привести к достижению прогнозируемых в будущем качественных и количественных результатов.
Внутрифирменное планирование в условиях рыночной экономики - это процесс непрерывной творческой деятельности, научно обоснованная система свободного выбора основных видов продукции и услуг предприятия, важнейших экономических и социальных целей его перспективного развития, наилучших технических средств и организационных способов решения выдвинутых перспективных целей и задач. Оно позволяет каждому предприятию планировать и соизмерять свои затраты и результаты, нормы расходуемых ограниченных ресурсов и получаемых совокупных доходов на всех стадиях хозяйствования и уровнях управления [3].
производственная программа механосборочный цех
В соответствии с поставленными задачами целью данной курсовой работы является определение важнейших технико-экономических показателей деятельности механосборочного цеха предприятия на основе изучения конкретных методов расчета.
1. Производственная программа цеха
Производственная программа представляет собой плановое задание по производству и реализации продукции на рассматриваемый период (месяц, квартал, год) и является центральным разделом любого бизнес-плана предприятия. Не зная производственной программы, невозможно работать план материально-технического обеспечения производства, рассчитать трудовые доходы коллектива, составить другие разделы.
В производственной программе устанавливается ряд номенклатурно-количественных заданий.
1. Объем выпуска продукции в стоимостном выражении по укрупненным группам изделий и общий объем выпуска продукции, если имеется возможность соизмерить различные виды продукции.
2. Номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции, т.е. перечень конкретных типов, моделей продукции на основе заключенных договоров с потребителями, заказчиками с учетом спроса на отдельные виды изделия. Каждое предприятие с производственно-хозяйственной точки зрения заинтересовано в сокращении номенклатуры и ассортимента выпускаемых изделий с целью увеличения серийности отдельных типоразмеров изделий, а следовательно, сокращения производственных затрат. В то же время рыночная экономика, где главным является потребитель, требуется расширения ассортимента продукции, учитывающей более полно запросы конкретных потребителей. Надо найти оптимальное сочетание этих разных интересов, что является сложной организационной и технико-экономической задачей. Если на предприятии есть служба маркетинга, то эта сложная технико-экономическая задача решается службой на основе теории спроса и предложения.
3. Сроки выпуска отдельных изделий, которые предприятие определяет с учетом заключенных договоров на поставку продукции. Предприятию экономически выгодно сконцентрировать производство отдельных ассортиментных групп изделий в более короткие сроки путем изготовления более крупных партий деталей и стремиться увязать график производства изделий с графиком реализации, составленным исходя из договорных сроков поставки по конкретным адресам заказчиков. По каждому наименованию предприятие должно определить количество выпускаемых изделий на год с поквартальной и помесячной разбивкой.
4. Объем кооперированных поставок сторонним организациям с учетом строгого соблюдения ассортимента и качества полуфабрикатов и в заданные сроки. Указанные требования в части кооперации относятся как к основным, так и к вспомогательным и обслуживающим цехам и службам предприятия.
5. Разработка производственной программы завода включает планирование кооперации работы цехов, хозяйств и служб предприятия.
6. Значительное место в производственной программе занимают показатели качества продукции.
При разработке производственной программы применяют следующие измерители объема производства: натуральные, условно-натуральные, денежные и трудовые. Натуральные измерители - штуки, метры, тонны - позволяют определить объем и динамику производства однородной продукции. При изготовлении одного вида продукции, различающейся по мощности, габаритам, применяются условные и условно-натуральные измерители, которые позволяют все виды выпускаемой продукции привести к одному виду, принятому условно за базу (эталон). При переводе продукции в условно-натуральные измерители чаще всего пользуются переводными коэффициентами, в основе которых лежит трудоемкость ее изготовления.
В многономенклатурном производстве суммарный объем продукции нельзя выразить при помощи натуральных показателей, поэтому для данной цели используются стоимостные измерители. При этом используются неизменные цены определенного года или временные, действующие в этом году цены спроса.
При помощи трудовых измерителей определяют общую трудоемкость производственной программы, которая может быть выражена в нормативной (в нормо-часах) или фактической (человеко-часах) трудоемкости. Трудовые показатели в основном применяют при составлении планов производства и реализации цехов и участков завода, где обширная номенклатура выпускаемой продукции. Трудовые измерители не могут быть основными показателями объема выпуска продукции, так как они не позволяют судить о количестве изделий, выпускаемых предприятием [1].
Производственные программы по цехам разрабатываются на основе производственной программы предприятия. Распределение выпуска продукции по отдельным цехам осуществляется соответственно их специализации. С целью непрерывности обработки изделий предусматривается опережение работы одних цехов по отношению к другим в соответствии с опережением запуска (выпуска) партий деталей (сборочных единиц) по отдельным цехам. В зависимости от типа производства и принятой системы планирования производственные программы цехов составляются в различных единицах измерения и с разной степенью детализации (деталь, комплект, условное изделие, заказ) [5]. Программа выпуска задается, как правило, в штуках готовых изделий, выпускаемых предприятием. В этом случае при расчете программы выпуска отдельных цехов, изготавливающих детали, узлы, агрегаты, необходимо учитывать количество этих изделий в одном основном комплекте (с учетом запасных частей одиночного комплекта) и количество запасных частей группового комплекта. Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных потерь (брака) и определяется по выражению:
(1)
где Nвып - программа выпуска деталей, шт.;
д - величина технически неизбежных потерь, %;
в - изменение заделов незавершенного производства, %.
Величина технически неизбежных потерь принимается по данным производства с учетом организационно-технических мероприятий по повышению качества продукции [9].
Например, при годовой программе выпуска 32600 изделий, величине плановых потерь по цеху 6% и изменении заделов незавершенного производства 2% годовая программа запуска в цехе составит 35208 изделий. Данный расчет представлен в таблице 3.
Таблица 3 - Расчет производственной программы
|
Nвып, изд. |
изменение заделов незавершенного производства, % (в) |
величина технически неизбежных потерь, % (д) |
Nзап |
|
|
32600 |
2 |
6 |
35208 |
Годовые производственные программы цехов разбиваются по кварталам, а внутри квартала - по месяцам.
2. Фонды времени работы рабочих и оборудования
Для большинства плановых расчетов (количества работающих и оборудования, фондов оплаты труда и др.) необходимо знать фонды времени работы рабочих и оборудования.
Принято различать календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективные) фонды времени.
Календарный годовой фонд времени представляет собой полное количество часов в году, равное 365 24 = 8760 ч.
Под режимным (номинальным) фондом времени работы рабочих и оборудования понимают количество часов в году в соответствии с режимом работы без каких-либо потерь. При расчетах номинального (режимного) фонда времени необходимо учитывать продолжительность рабочей недели, количество недель в году, количество рабочих дней в году (при условии несовпадения выходных и праздничных дней), количество дней в году,
длительность рабочей смены. Для этого используется следующее выражение номинального фонда времени работы рабочих и оборудования:
Тном = ( (365 - Двых) tсм - Дпред tсокр) псм,. (2)
где Двых - количество выходных дней в году. Оно определяется путем суммирования количества воскресных и праздничных дней в году. Исходя из этого, при пятидневной рабочей неделе определяемое количество дней составит:
Двых = 104 + 10 = 114 дней.
tсм - продолжительность смены, час. В соответствии с трудовым законодательством РФ при нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составляет 8 часов.
Дпред - количество предпраздничных дней, дн. Оно может не совпадать с количеством праздников, т.к. последние могут выпадать на начало недели. В текущем году Дпред = 8 дней.
tсокр - сокращение длительности смены в предпраздничные дни. Чаще всего продолжительность рабочей смены сокращается на один час.
псм - количество смен работы оборудования.
При режиме работы цеха в две смены номинальный фонд времени работы рабочих и оборудования составит: Тном = ( (365 - 114) 8 - 8 1) 2 = 4000 (ч).
Действительный (эффективный) годовой фонд времени - это планируемое время, которое рабочий или оборудование отрабатывает с учетом неизбежных для нормально организованного производства потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Величина данного фонда определяется по следующей формуле:
|
Тд = Тном (1 - |
а |
), |
(3) |
|
|
100 |
где а - процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.
К таким потерям относятся:
1. Для рабочих - основные и дополнительные отпуска, отпуска по беременности и родам, невыходы на работу по болезни, сокращенное
время работы для подростков и кормящих матерей, время выполнения государственных и общественных обязанностей, невыходы на работу по разрешению администрации.
2. Для оборудования - время нахождения в плановом режиме. Определяется по видам оборудования согласно “Положению о единой системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования”. При этом принято, что ряд ремонтных работ производится в выходные дни, нерабочие смены, т.е. без простоев оборудования в рабочее время [9].
Существуют справочные таблицы, в которых определены величины плановых потерь времени для работы оборудования. Зная проценты потери времени на ремонты и номинальный фонд времени работы оборудования, представленного в таблице 1, можно определить действительный годовой фонд времени по формуле 3 (см. табл.4).
Таблица 4 - Расчет действительного фонда времени работы оборудования
|
Вид оборудования |
Тном |
а, % |
Тд |
|
|
1. Верстаки механической сборки |
4000 |
- |
4000 |
|
|
2. Конвейер сборочный |
4000 |
3 |
3880 |
|
|
3. Фрезерные станки |
4000 |
3 |
3880 |
|
|
4. Станки динамической балансировки |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
5. Испытательный стенд |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
6. Автоматизированные линии для очистки литья |
4000 |
10 |
3600 |
|
|
7. Столы электрохимической обработки металлов |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
8. Кривошипные прессы |
4000 |
10 |
3600 |
|
|
9. Автоматы для газоэлектрической резки |
4000 |
3 |
3880 |
|
|
10. Испытательный стенд |
4000 |
6 |
3760 |
|
|
11. Сборочные стапели |
4000 |
3 |
3880 |
Данные таблицы 4 показывают, что действительный фонд времени работы оборудования почти во всех случаях ниже номинального в связи с учетом неизбежных потерь времени. Для верстаков механической сборки потери времени на ремонты не планируются, так как они относятся к немеханизированным рабочим местам, в этом случае действительный и номинальный фонды времени работы будут иметь одинаковую величину.
3. Расчет количества оборудования
Общее количество основного технологического оборудования предприятия, цеха или участка определяется как сумма единиц отдельных видов оборудования, необходимых для изготовления всей номенклатуры выпускаемых изделий.
Расчетное количество однотипного оборудования i-го вида в общем случае определяется по следующей формуле:
|
Nобрасч i = |
Тгод i |
, |
(4) |
|
|
Тд i КВН i Кодн i |
где Тгод i - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч;
Тд i - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час. Определяется по формуле 3 в соответствии с заданной сменностью его работы.
КВН i - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании.
Кодн i - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.
Для расчета количества оборудования необходимо определить годовую трудоемкость выполняемых работ. Трудоемкость работ учитывает общее количество труда производственных рабочих, затрачиваемого на изготовление изделий. Она определяется по следующему выражению:
|
Тгод i = |
Nзап ti |
, |
(5) |
|
|
60 |
где Nзап - программа запуска изделий, шт;
ti - трудоемкость изготовления изделия, на i-ом виде оборудования.
В результате расчетов получается дробное количество оборудования. Оно округляется в сторону увеличения, при этом коэффициент загрузки (отношение расчетного значения количества оборудования к принятому количеству) должен быть в пределах 0,8 - 0,93. Однако в отдельных случаях (уникальное или дорогостоящее оборудование) его значения могут приниматься больше единицы, но не выше 1,1.1,15, а расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения [9].
Расчеты технологического оборудования и его основных данных представлены в таблице 5.
Таблица 5 - Расчет количества оборудования и его основных данных
|
№ п/п |
Наименование оборудования, рабочих мест |
Годовая трудоемкость работ, н-час |
Годовой действительный фонд времени оборуд, час |
Количество одновременно работающих |
Количество оборудования, шт. |
Коэффициент загрузки |
Мощность электродвигателя, кВт |
Ремонтная сложность |
Оптовая цена, тыс. руб. |
|||||
|
расчетное |
принятое |
единицы |
общая |
единицы |
общая |
единицы |
общая |
|||||||
|
1 |
Верстаки механической сборки |
108581 |
4000 |
2 |
12,03 |
13 |
0,93 |
- |
- |
1 |
13 |
13 |
169 |
|
|
2 |
Конвейер сборочный |
275796 |
3880 |
50 |
1, 19 |
2 |
0,60 |
1,5 |
3 |
25 |
50 |
1850 |
3700 |
|
|
3 |
Фрезерные станки |
26406 |
3880 |
1 |
6,51 |
7 |
0,93 |
0,65 |
4,55 |
2 |
14 |
60 |
420 |
|
|
4 |
Станки динамической балансировки |
46944 |
3760 |
1 |
10,41 |
12 |
0,87 |
1,5 |
18 |
3 |
36 |
8 |
96 |
|
|
5 |
Испытательный стенд |
35208 |
3760 |
1 |
7,80 |
9 |
0,87 |
0,65 |
5,85 |
2 |
18 |
11 |
99 |
|
|
6 |
Автоматизированные линии для очистки литья |
88020 |
3600 |
2 |
10, 19 |
11 |
0,93 |
1 |
11 |
20 |
220 |
200 |
2200 |
|
|
7 |
Столы электрохимической обработки металлов |
17604 |
3760 |
2 |
1,95 |
3 |
0,7 |
0,6 |
1,8 |
1 |
3 |
13 |
39 |
|
|
8 |
Кривошипные прессы |
18778 |
3600 |
1 |
4,35 |
5 |
0,87 |
0,6 |
3 |
2 |
10 |
140 |
700 |
|
|
9 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
88020 |
3880 |
1 |
18,91 |
20 |
0,95 |
0,5 |
10 |
3 |
60 |
9 |
180 |
|
|
10 |
Испытательный стенд |
35208 |
3760 |
1 |
7,80 |
9 |
0,87 |
0,65 |
5,85 |
2 |
18 |
11 |
99 |
|
|
11 |
Сборочные стапели |
152568 |
3880 |
3 |
10,92 |
12 |
0,91 |
0,2 |
2,4 |
1 |
12 |
25 |
300 |
|
|
ИТОГО |
893133 |
103 |
0,86 |
65,45 |
454 |
8002 |
4. Расчет штата цеха и фондов оплаты труда
Численность работников на предприятии планируют по соответствующим группам и категориям. По признаку участия в производственной деятельности всех работников делят на две группы: промышленно-производственный персонал (ППП) и непромышленный персонал [10].
К непромышленному персоналу относятся работники, занятые в социально-культурных и бытовых учреждениях. В настоящее время количество работников неосновной деятельности резко сокращается из-за отсутствия у предприятий средств на содержание многих социальных учреждений, которые передаются в ведение местных органов власти.
Промышленно-производственный персонал включает работников, связанных с основной деятельностью предприятия, т.е. работников основных и вспомогательных цехов, управления, лабораторией, складов, охраны. По характеру выполняемых функций промышленно-производственный персонал подразделяется на следующие категории: рабочие, руководители, специалисты, служащие, ученики, охрана. Очень часто две категории, а именно: руководители, специалисты и некоторые профессии из категории служащих, объединяют в одну категорию - инженерно-технические работники.
В составе категории “рабочие” выделяют основных производственных рабочих, т.е. работников, воздействующих орудиями труда на предметы труда, и вспомогательных рабочих, выполняемых функции обслуживания и обеспечения нормального хода производственного процесса.
В основу разграничения категорий “руководители”, “специалисты”, “служащие" положен должностной признак - их должностные обязанности, которые в свою очередь обуславливают наименование должности.
Кадры предприятия делят по профессионально - квалификационным признакам, отражающим характер и сложность выполняемой работы, т.е. распределяются по профессиям, по специальностям, по квалификации. Под профессией понимают вид трудовой деятельности, характеризующейся комплексом специальных знаний и практических навыков, умений. Каждая профессия объединяет ряд конкретных разновидностей трудовой деятельности, которые называются специальностями.
Квалификация характеризует степень освоения работником совокупных специальных знаний о заданной профессии, позволяющей ему выполнять функции определенной сложности. По уровню квалификации на большинстве предприятий рабочие разделены на 6 разрядов. Рабочие каждого разряда должны иметь определенный уровень теоретической и практической подготовки [5].
Различают явочное и списочное количество работников. Явочное - это количество работников, которое в каждый данный момент времени находится на производстве. Списочное количество дополнительно к явочному включает работников, находящихся в отпусках, по болезни, в командировках и т.д.
4.1 Расчет численности основных рабочих и их фонда оплаты труда
Количество основных рабочих цеха, занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления изделий по основным видам и разрядам работ. Оно составит:
|
nрасч = |
Тгод |
, |
(6) |
|
|
Тд Квн Кмн |
где nрасч - расчетное количество основных рабочих (списочное);
Тгод - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемого рабочими соответствующей профессии и разряда;
Квн - коэффициент выполнения норм (1,2);
Кмн - коэффициент многостаночного обслуживания (=1).
Расчетное количество рабочих в случае дробного числа округляется до целого (дроби менее 0,5 округляются в сторону уменьшения, свыше - в сторону увеличения) [9].
Расчеты количества основных рабочих представлены в таблице 6.
Таблица 6 - Расчет количества основных рабочих
|
№ п/п |
Рабочее место, профессия |
Разряд |
Годовая трудоемкость ч-ч |
Действительный годовой фонд раб врем ч/год |
Кол-во рабочих |
||
|
расчетное |
принятое |
||||||
|
1 |
Верстаки механической сборки |
2 |
108581 |
1860 |
48,6 |
49 |
|
|
2 |
Конвейер сборочный |
3 |
275796 |
1860 |
123,6 |
124 |
|
|
3 |
Фрезерные станки |
2 |
26406 |
1860 |
11,8 |
12 |
|
|
4 |
Станки динамической балансировки |
1 |
46944 |
1860 |
21,03 |
21 |
|
|
5 |
Испытательный стенд |
6 |
35208 |
1860 |
15,8 |
16 |
|
|
6 |
Автоматизированные линии для очистки литья |
4 |
88020 |
1860 |
39,4 |
39 |
|
|
7 |
Столы электрохимической обработки металлов |
4 |
17604 |
1860 |
7,9 |
8 |
|
|
8 |
Кривошипные прессы |
1 |
18778 |
1860 |
8,4 |
8 |
|
|
9 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
2 |
88020 |
1860 |
39,4 |
39 |
|
|
10 |
Испытательный стенд |
6 |
35208 |
1860 |
15,8 |
16 |
|
|
11 |
Сборочные стапели |
5 |
152568 |
1860 |
68,4 |
68 |
|
|
ИТОГО |
893133 |
400 |
При определении фонда оплаты труда производственных рабочих необходимо рассчитать среднечасовую ставку, которая может быть выражена формулой:
, (7)
где ni - количество рабочих i-го разряда, чел.;
li - часовая тарифная ставка i-го разряда, руб.;
h - количество разрядов рабочих в цехе.
Среднечасовую ставку можно определить через средний разряд, определяемый по выражению:
, (8)
где ni - количество рабочих, имеющих i-ый разряд, чел.
Средний разряд может быть дробным числом и не округляться до целого.
Расчеты среднего разряда и средней часовой ставки представлены в таблице 7.
Таблица 7 - Расчет среднего разряда и средней часовой ставки основных рабочих
|
Разряд (Ri) |
Количество рабочих данного разряда (ni) |
Часовая ставка, руб. (li) |
Расчетные данные |
||
|
li ni |
ni Ri |
||||
|
1 |
29 |
8 |
232 |
29 |
|
|
2 |
100 |
10,4 |
1040 |
200 |
|
|
3 |
124 |
13,52 |
1676,48 |
372 |
|
|
4 |
47 |
15,28 |
718,16 |
188 |
|
|
5 |
68 |
17,28 |
1175,04 |
340 |
|
|
6 |
32 |
19,52 |
624,64 |
192 |
|
|
ИТОГО |
400 |
5466,32 |
1321 |
Таким образом, произведя расчет, среднечасовая ставка составит 13,67 рублей, а средний разряд будет равен 3,30.
Фонд оплаты труда (ФОТ) - это общая сумма денежных средств предприятия, необходимая для выплаты работникам в соответствующем плановом периоде. В него включаются все виды выплат, кроме выплат из прибыли.
ФОТ состоит из основного и дополнительного заработка, который включает доплаты к основному заработку.
Тарифный (основной) фонд оплаты труда основных рабочих равен произведению суммарной годовой трудоемкости работ и среднечасовой тарифной ставки, т.е.89313313,67 = 12 209 128,11 руб.
Фонд дополнительной заработной платы определяется исходя из тарифного фонда оплаты и величины доплат, примерно составляющей 65% от первого. Таким образом, дополнительный фонд оплаты составит:
12209128,11 65% = = 7 935 933,27 руб.
В зависимости от вида доплат различают: часовой фонд оплаты труда, дневной и годовой ФОТ [4].
Часовой ФОТ включает выплаты по тарифу и доплаты за работу
Дневной ФОТ включает часовой ФОТ; доплаты за неотработанное время; оплата льготных часов подросткам, кормящим матерям и т.д.
Годовой ФОТ имеет в своем составе дневной ФОТ; доплаты за неотработанное время более 1 дня (отпуск, ученический отпуск, выходные пособия и др.).
Общий фонд оплаты труда включает в себя фонд основной и фонд дополнительной заработной платы, т.е.12209128,11 + 7935933,27 = 20145061,38 руб.
4.2 Расчет количества вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, моп и их фонда оплаты труда
Количество вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП занятых на ненормируемых работах, может определяться по-разному: по числу обслуживаемых рабочих мест; по нормам обслуживания на одного вспомогательного рабочего; по эмпирическим зависимостям или укрупнено, в процентах от количества основных рабочих.
При определении количества рабочих по числу рабочих мест учитывается количество рабочих мест, на которых работают рабочие данной специальности, их количество на одном рабочем месте и сменность работы [9].
Количество вспомогательных рабочих в данных расчетах определяем, используя норму обслуживания (таблица 8).
При расчетах фондов оплаты труда вспомогательных работников используется деление ФОТ на прямой, дополнительный и общий.
В основе расчетов лежит величина тарифной заработной платы.
При повременной оплате труда прямой годовой фонд заработной платы работников i-ой должности исчисляется в зависимости от количества проработанного ими времени и тарифной ставки (оклада).
Для рабочих, у которых строго установлен оклад, не используется в расчетах часовая тарифная ставка и действительный годовой фонд времени. В подобных случаях для расчета ФОТ работников с должностными окладами i-ой должности применяется следующая формула:
Vi = ni nмес Дi Кдопл., (9)
где ni - численность работников i-ой должности;
nмес - число месяцев работы в плановом периоде;
Дi - должностной оклад;
Кдопл. - коэффициент учета различных видов доплат.
Таблица 8 - Расчет количества вспомогательных рабочих и их фонда оплаты труда
|
Профессии вспомогательных рабочих |
Норма обслуживания и ее измеритель |
Количество рабочих, чел. |
Разряд |
Вид оплаты |
Часовая ставка или месячный оклад |
Действительный годовой фонд времени, ч. /год |
Годовой фонд заработной платы, руб. |
|||
|
прямой |
дополнит. |
общий |
||||||||
|
1. Наладчики прост. металлорежущего оборудования, прессов мощностью до 100 т. с. и пр. |
9 ед. обор. |
12 |
4 |
повр. |
15,28 |
1860 |
341049,6 |
221682,2 |
562731,8 |
|
|
2. Слесари по обслуживанию оборудования |
250 Р.Е. |
2 |
3 |
повр. |
13,52 |
1860 |
50294,4 |
32691,36 |
82985,76 |
|
|
3. Электромонтеры |
340 кВт |
1 |
5 |
повр. |
17,28 |
1860 |
32140,8 |
20891,52 |
53032,32 |
|
|
4. Слесари по ремонту оборудования |
200 Р.Е. |
3 |
3 |
повр. |
13,52 |
1860 |
75441,6 |
49037,04 |
124478,6 |
|
|
5. Станочники по ремонту оборудования |
350 Р.Е. |
2 |
4 |
повр. |
15,28 |
1860 |
56841,6 |
36947,04 |
93788,64 |
|
|
6. Кладовщики механика цеха |
250 пр. раб. |
2 |
- |
оклад |
2050 |
12 месяцев |
49200 |
31980 |
81180 |
|
|
7. Слесари ПРИН |
35 пр. раб. |
12 |
5 |
повр. |
17,28 |
1860 |
385689,6 |
250698,2 |
636387,8 |
|
|
8. Станочники ПРИН |
45 пр. раб. |
9 |
4 |
повр. |
15,28 |
1860 |
255787,2 |
166261,7 |
422048,9 |
|
|
9. Подготовители распределители |
28 пр. раб. |
15 |
- |
оклад |
2100 |
12 месяцев |
378000 |
245700 |
623700 |
|
|
10. Транспортные рабочие |
30 пр. раб. |
14 |
- |
оклад |
3100 |
12 месяцев |
520800 |
338520 |
859320 |
|
|
11. Уборщики цеха |
45 пр. раб. |
9 |
- |
оклад |
1600 |
12 месяцев |
172800 |
112320 |
285120 |
|
|
12. Контролеры |
14 пр. раб. |
29 |
- |
оклад |
2900 |
12 месяцев |
1009200 |
655980 |
1665180 |
|
|
ИТОГО |
110 |
3327245 |
2162709 |
5489954 |
Общий фонд заработной платы вспомогательных рабочих содержит в себя прямой годовой фонд заработной платы и фонд дополнительной заработной платы, включающей следующие доплаты: оплату отпусков, времени выполнения отдельных видов государственных обязанностей, доплата за выслугу лет и др.
В данных расчетах величины ФОТ вспомогательных рабочих все виды названных доплат можно принять как нормативные величины, составляющие примерно 65% величины прямого фонда оплаты труда. Количество руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по-разному: по нормам численности, по нормам управляемости и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупнено (в процентах от количества производственных рабочих). Штаты названных категорий должны быть рассчитаны по должностям. При проведении расчетов необходимо, как и в предыдущих случаях, определить прямой, дополнительный и общий фонд оплаты труда. Принятое количество руководителей, специалистов, служащих и МОП и их ФОТ представлены в таблицах 9-11.
Таблица 9 - Расчет численности служащих цеха и их фонда оплаты труда
|
Подразделения |
Должность |
Количество, чел. |
Оклад |
Доплата |
Годовой ФОТ, руб. |
||
|
% |
руб. |
||||||
|
ПДБ |
Нарядчик |
2 |
3000 |
55 |
1650 |
111600 |
|
|
Учетчик |
1 |
2800 |
45 |
1260 |
48720 |
||
|
Бухгалтерия |
Гл. бух |
1 |
5300 |
50 |
2650 |
95400 |
|
|
бухгалтер |
1 |
4200 |
40 |
1680 |
70560 |
||
|
Подготовка производства |
Архивариус |
1 |
3500 |
45 |
1575 |
60900 |
|
|
Чертежник-копировальщик |
0 |
- |
- |
- |
|||
|
Общее обслуживание |
Секретарь |
1 |
2600 |
35 |
910 |
42120 |
|
|
Завхоз |
1 |
2500 |
35 |
875 |
40500 |
||
|
Табельщик |
1 |
2050 |
40 |
820 |
34440 |
||
|
ИТОГО |
9 |
- |
- |
- |
504240 |
Таблица 10 - Расчет численности младшего обслуживающего персонала и их ФОТ
|
Должность |
Количество, чел. |
Месячный оклад, руб. |
Доплата |
Годовой ФОТ, руб. |
||
|
% |
руб. |
|||||
|
Гардеробщик |
2 |
1600 |
40 |
640 |
53760 |
|
|
Уборщик |
1 |
1800 |
40 |
720 |
30240 |
|
|
Прочие |
2 |
1600 |
45 |
720 |
55680 |
|
|
Итого |
5 |
- |
- |
- |
139680 |
Таблица 11 - Расчет численности инженерно-технических работников и их фонда оплаты труда
|
Подразделение |
Должность |
Кол-во работников |
Месячный оклад |
Доплата |
Годовой ФОТ, руб. |
||
|
% |
руб. |
||||||
|
Руководство |
Начальник цеха |
1 |
6000 |
65 |
3900 |
118800 |
|
|
Заместитель по производству |
1 |
5000 |
55 |
2750 |
93000 |
||
|
Заместитель по подготовке произ-ва |
1 |
4800 |
55 |
3640 |
89280 |
||
|
Производство |
Старший мастер |
4 |
5000 |
45 |
2250 |
348000 |
|
|
Сменный мастер |
14 |
4800 |
40 |
1920 |
1128960 |
||
|
Подготовка к производству |
Начальник техбюро |
1 |
5000 |
65 |
3250 |
99000 |
|
|
Технолог |
8 |
4300 |
55 |
2365 |
639840 |
||
|
Конструктор |
1 |
4000 |
55 |
2200 |
74400 |
||
|
Инженер по инструменту |
1 |
4500 |
50 |
2250 |
81000 |
||
|
Мастер ПРИН |
1 |
4600 |
50 |
2300 |
82800 |
||
|
Планово-диспетчерское бюро |
Начальник ПДБ |
1 |
5000 |
55 |
2750 |
93000 |
|
|
Плановик |
6 |
4000 |
55 |
2200 |
446400 |
||
|
Диспетчер |
2 |
3000 |
40 |
1200 |
100800 |
||
|
Бюро труда и зарплаты |
Начальник БТЗ |
1 |
5000 |
65 |
3250 |
99000 |
|
|
Нормировщик |
4 |
4100 |
40 |
1640 |
275520 |
||
|
Планово-экономическое бюро |
Экономист |
2 |
4800 |
50 |
2400 |
172800 |
|
|
Служба механика |
Механик цеха |
1 |
3800 |
35 |
1330 |
61560 |
|
|
Мастер по обслуживанию |
2 |
3500 |
40 |
1400 |
117600 |
||
|
Бюро цехового контроля |
Начальник БЦК |
1 |
4800 |
60 |
2880 |
92160 |
|
|
Старший контрольный мастер |
1 |
4300 |
50 |
2150 |
77400 |
||
|
Контрольный мастер |
4 |
4000 |
40 |
1600 |
268800 |
||
|
Группа ЭВМ |
Инженер по обслуживанию ЭВМ |
1 |
4500 |
50 |
2250 |
81000 |
|
|
Программист |
3 |
4800 |
40 |
1920 |
241920 |
||
|
Оператор ЭВМ |
2 |
4500 |
40 |
1800 |
151200 |
||
|
ИТОГО |
64 |
5034240 |
После определения численности рабочих и фонда оплаты их труда по всем категориям цеха можно определить общую численность работников цеха (таблица 12).
Таблица 12 - Общая численность работающих в цехе
|
Категории работающих |
ВСЕГО |
Процент к числу основных рабочих |
|
|
Основные рабочие |
400 |
100% |
|
|
Вспомогательные рабочие |
110 |
27,5% |
|
|
ИТР |
64 |
16% |
|
|
СКП |
9 |
2,25% |
|
|
МОП |
5 |
1,25% |
|
|
ИТОГО |
588 |
Таким образом, общая численность работающих в цехе составила 588 человек.
5. Расчет площадей цеха
Площадь цеха по назначению делится на:
- производственную;
- вспомогательную;
- складскую;
- конторскую;
- бытовую;
- прочую.
Производственная площадь - это площадь участков по изготовлению изделий основного производства, контрольных участков, загрузочных площадок, расположенных в общем потоке с оборудованием, проездов и проходов для движения рабочих и транспорта.
Вспомогательная площадь - это площадь участков, занятых ремонтом оборудования, ремонтом и изготовлением инструмента (мастерская ПРИН), мастерская механического цеха, помещения электромонтеров.
Складская площадь - это площадь для хранения и выдачи материалов, полуфабрикатов, инструмента.
Конторская и бытовая площадь - это площадь, отведенная для контор цеха, гардеробов, умывальных, душевых и т.д.
Прочая площадь - это площадь расположения тамбуров, корпусных проездов, лестничных клеток, вентиляционных камер и т.д.
Объем цеха рассчитывается отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле:
, (10)
где Si - размер i-го вида площади, м2
hi - высота i-го вида помещения, м.
Коэффициент 1,1 учитывает толщину стен.
Результаты расчета площадей и объема приведены в таблицах 13, 14.
Таблица 13 - Определение площадей цеха
|
№ п/п |
Наименование оборудования, рабочих мест |
Количество, шт. |
Удельная производственная площадь, м2 |
Суммарная площадь, м2 |
|
|
1 |
Верстаки механической сборки |
13 |
6 |
78 |
|
|
2 |
Конвейер сборочный |
2 |
50 |
100 |
|
|
3 |
Фрезерные станки |
7 |
8 |
56 |
|
|
4 |
Станки динамической балансировки |
12 |
8 |
96 |
|
|
5 |
Испытательный стенд |
9 |
8 |
72 |
|
|
6 |
Автоматизированные линии для очистки литья |
11 |
15 |
165 |
|
|
7 |
Столы электрохимической обработки металлов |
3 |
8 |
24 |
|
|
8 |
Кривошипные прессы |
5 |
9 |
45 |
|
|
9 |
Автоматы для газоэлектрической резки |
20 |
2 |
40 |
|
|
10 |
Испытательный стенд |
9 |
8 |
72 |
|
|
11 |
Сборочные стапели |
12 |
8 |
96 |
|
|
ИТОГО производственная площадь |
103 |
844 |
Таблица 14 - Расчет других видов площадей цеха
|
Наименование других участков |
Процент от производственной площади |
Суммарная площадь, м2 |
|
|
Вспомогательные и складские помещения |
25 |
211 |
|
|
Конторские и бытовые помещения |
30 |
253,2 |
|
|
Прочая площадь |
10 |
84,4 |
|
|
ИТОГО |
548,6 |
По результатам расчета площадей, представленных в вышестоящих таблицах, определим объем производственного корпуса и пристройки к нему, используя формулу 10. Расчет представлен в таблице 15.
Таблица 15 - Расчет объема основных и вспомогательных помещений цеха
|
№ п/п |
Площадь |
Размер площади, м2 |
Высота помещения, м |
Объем, м3 |
|
|
1 |
Производственная |
844 |
8 |
7427,2 |
|
|
2 |
Вспомогательная и складская |
211 |
8 |
1856,8 |
|
|
3 |
Конторская и бытовая |
253,2 |
3,3 |
919,116 |
|
|
4 |
Прочая |
84,4 |
3,3 |
306,372 |
|
|
ИТОГО |
1392,6 |
10509,488 |
Таким образом, общий объем цеха составит 10509,488 м3.
6. Определение стоимости основных производственных фондов цеха и годовых амортизационных отчислений
Основные фонды предприятия - это совокупность производственных, материально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняют при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и переносят их стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений.
К основным фондам относится часть имущества, используемого в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ, указании услуг, либо для управления организацией в течение периода, превышающего 12 месяцев, независимо от его стоимости.
В зависимости от характера участия основных фондов в сфере материального производства они подразделяются на производственные и непроизводственные.
К производственным основным фондам относятся объекты, использование которых направлено на систематическое получение прибыли, как основной цели деятельности, т.е. использование в процессе производства промышленной продукции, в строительстве, в сельском хозяйстве, торговле и т.д.
Основные непроизводственные фонды непосредственно не участвуют в процессе создания продукции и оказании услуг и предназначены для удовлетворения социально-бытовых потребностей работников организации.
В зависимости от целевого назначения и выполняемым функциям основные средства подразделяются на следующие виды:
здания;
сооружения (автодороги, мосты и др.);
машины и оборудование, в том числе:
силовые (паровые двигатели, двигатели внутреннего сгорания и др.);
рабочие (станки, аппараты, установки и др.);
измерительные и регулирующие приборы и устройства (весы, микроскопы и т.д.);
вычислительная техника (компьютеры, мониторы, принтеры и т.д.);
транспортные средства (средства передвижения);
инструменты;
хозяйственный инвентарь (шкафы, столы, сейфы и т.д.);
прочие основные фонды (рабочий скот, многолетние насаждения и др.).
С точки зрения участия основных фондов в производственном процессе, они подразделяются на две части: активную (рабочие и силовые массивы, транспортные средства, инструмент и инвентарь) и пассивную (здания, строения) [10].
Для планирования воспроизводства основных производственных фондов, анализа эффективности их использования большое значение имеет достоверная оценка их стоимости.
6.1 Расчет стоимости здания цеха и стоимости оборудования
Первоначальная стоимость здания цеха рассчитывается по формуле:
Сзд = Vк Ск + Vп Спр, (11)
где Vк,Vп - объем производственного корпуса цеха и пристройки к нему, м3;
Ск, Спр - стоимость одного м3 производственного корпуса и пристройки.
Стоимость одного м3 производственного корпуса равна 4000 рублей, а пристройки к нему - 4500 рублей.
Имея расчетные значения объема цеха и его основных составляющих (таблица 15), можно определить первоначальную стоимость здания цеха по формуле 11:
Сзд = 9284 4000 + 1225,5 4500 = 42 650 750 рублей.
Расчет первоначальной стоимости основных производственных фондов, в том числе основного оборудования цеха представлен в таблице 16.
Таблица 16 - Расчет стоимости основных производственных фондов цеха
|
№ п/п |
Вид основных производственных фондов |
Стоимость, руб. |
|
|
1 |
Первоначальная стоимость рабочих машин и оборудования, в т. ч. |
9202300 |
|
|
1.1 Расходы на приобретение оборудования |
8002000 |
||
|
1.2 Расходы на транспортировку и монтаж |
1200300 |
||
|
2 |
Затраты на приобретение транспортных средств |
1380345 |
|
|
3 |
Затраты на приобретение инструментов |
920230 |
|
|
4 |
Затраты на приобретение производственного и хозяйственного инвентаря |
276069 |
|
|
ИТОГО |
11778944 |
В результате произведенных расчетов первоначальная стоимость здания цеха составила 42 650 750 рублей, а остальных фондов - 11 778 944 руб.
6.2 Определение годовых амортизационных отчислений
В процессе производства изделий производственные фонды подвергаются физическому и моральному износу.
Физический износ - это постепенная утрата основными фондами своей первоначальной потребительской стоимости, происходящая не только в процессе их функционирования, но и при их бездействии (разрушение от внешних воздействий, атмосферного влияния, коррозии). При полном износе действующие фонды ликвидируются и заменяются новыми (капитальное строительство или текущая замена изношенных основных фондов). Частичный износ возмещается путем ремонта.
Моральный износ - это уменьшение стоимости машин и оборудования под влиянием сокращения общественно необходимых затрат на их воспроизводство (моральный износ первой формы); уменьшение их стоимости в результате внедрения новых, более прогрессивных и экономически эффективных машин и оборудования (моральный износ второй формы). Под влиянием этих форм морального износа основные фонды становятся отсталыми по своей технической характеристике и экономической эффективности.
Амортизация - это денежное возмещение износа основных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции. Следовательно, амортизация есть денежное выражение физического и морального износа основных фондов. Амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.
Норма амортизации представляет собой годовой размер амортизационных отчислений на полное восстановление основных средств по конкретному виду. Амортизация начисляется на нормативный срок эксплуатации оборудования. Нормы амортизации позволяют, с одной стороны, обеспечить полное возмещение стоимости выбывающих из эксплуатации основных фондов, а с другой - установить подлинную себестоимость продукции, составным элементом которой выступают амортизационные отчисления [11].
Начисление амортизации основных фондов производится следующими способами:
- здания - линейным методом;
- рабочие машины и оборудование - методом списания стоимости по сумме числа лет срока полезного использования;
- транспортные средства - методом уменьшаемого остатка;
- инструменты и приспособления - линейным;
- производственный и хозяйственный инвентарь - линейным.
Линейный способ начисления амортизации предполагает равномерное начисление амортизации в течение всего срока полезного использования объекта основных средств и определяется исходя из первоначальной стоимости основных фондов.
Линейный метод расчета амортизации прост, нагляден и в определенной степени учитывает процесс равномерного износа основных фондов за весь срок службы. Недостаток этого метода заключается в том, что в течение срока службы оборудования бывают его простои, поломка и неполная загрузка за смену.
Это приводит к тому, что в реальном производстве оборудование неравномерно изнашивается по времени. Кроме этого этот метод учитывает моральный износ основных фондов, который снижает стоимость изготовляемых машин или уменьшает их потребительную стоимость за счет введения в эксплуатацию новых, более эффективных машин и оборудования. Это обуславливает досрочное, т.е. до окончания физического износа, выбытие устаревшей техники и ведет к ее недоамортизации [12].
Линейным методом определяется амортизация здания цеха. Зная ежегодную норму амортизации, которая в данном случае составляет 2%, первоначальную стоимость - 42 650 750 руб., годовые амортизационные отчисления будут определены следующим образом: 42 650 750 (2% / 100%) = 853 015 рубля.
Применение нелинейных методов амортизации позволяет возместить большую часть (до 60-75%) стоимости основных фондов уже в первую половину срока их использования. Во вторую половину срока службы основных фондов величина амортизации, рассчитанная по нелинейными методами, уменьшается. Нелинейные методы амортизации часто называют методами ускоренной амортизации.
Наибольшее распространение получили следующие нелинейные способы начисления амортизации: метод уменьшаемого остатка, метод списания стоимости по сумме числа лет срока полезного использования; способ списания стоимости пропорционально объему продукции (работ).
Определение годовой суммы амортизационных отчислений нелинейными способами в наглядном виде представлено в таблице 17 [10].
Таблица 17 - Определение годовой суммы амортизационных отчислений
|
Метод |
Формула |
|
|
Уменьшаемого остатка |
А = ОС , (12) Т где: А - годовая сумма амортизационных отчислений за текущий год; ОС - остаточная стоимость объекта основных средств на начало текущего года (первоначальная стоимость минус сумма начисленных амортизационных отчислений); Т - срок полезного использования объекта основных средств. |
|
|
Сумма чисел лет срока полезного использования |
А = (Т-m+1) ПС , (13) ?i где: А - годовая сумма амортизационных отчислений за год m; ПС - первоначальная стоимость объекта основных средств; Т - срок полезного использования объекта основных средств; m - номер года от начала срока использования объекта основных средств; ?i - сумма чисел лет срока полезного использования объекта. |
|
|
Пропорционально объему продукции |
Аm = ПС Оm , (14) Оплан где: Аm - годовая сумма амортизационных отчислений за год m; ПС - первоначальная стоимость объекта основных средств; Оплан - предполагаемый объем выпуска продукции в натуральном измерении; Оm - фактический объем выпуска продукции в натуральном измерении за год m; |
Произведем расчет амортизации для каждой группы основных производственных фондов соответствующим методом исчисления.
Расчетные величины амортизационных отчислений машин и оборудования методом суммы чисел лет срока полезного использования представлены в таблице 18, а значения амортизационный отчислений транспортных средств методом уменьшаемого остатка - в таблице 19.
Таблица 18 - Расчет амортизации машин и оборудования методом суммы чисел лет срока полезного использования
|
Первоначальная стоимость, руб. |
Срок эксплуатации, лет |
Количество лет в обратном порядке |
Норма амортизации, % |
Годовой амортизационный фонд, руб. |
|
|
9202300 |
1 |
10 |
10/55 |
1673145,4 |
|
|
9202300 |
2 |
9 |
9/55 |
1505830,9 |
|
|
9202300 |
3 |
8 |
8/55 |
1338516,3 |
|
|
9202300 |
4 |
7 |
7/55 |
1171201,8 |
|
|
9202300 |
5 |
6 |
6/55 |
1003887,2 |
|
|
9202300 |
6 |
5 |
5/55 |
836572,72 |
|
|
9202300 |
7 |
4 |
4/55 |
669258,18 |
|
|
9202300 |
8 |
3 |
3/55 |
301943,63 |
|
|
9202300 |
9 |
2 |
2/55 |
334629,09 |
|
|
9202300 |
10 |
1 |
1/55 |
167314,54 |
|
|
ИТОГО |
55 |
55/55 |
9002299ЎЈ76 |
Таблица 19 - Расчет амортизации транспортных средств методом уменьшаемого остатка
|
Год |
Стоимость рабочих машин и оборудования, руб. |
Норма амортизации, % |
Годовой амортизационный фонд, руб. |
|
|
1 |
1380345 |
10 |
138034Ј¬5 |
|
|
2 |
1242310Ј¬5 |
10 |
124231Ј¬05 |
|
|
3 |
1118079Ј¬5 |
10 |
111807Ј¬95 |
|
|
4 |
1006271,6 |
10 |
100627Ј¬16 |
|
|
5 |
905644,5 |
10 |
90564Ј¬45 |
|
|
6 |
815080,05 |
10 |
81508Ј¬005 |
|
|
7 |
733572,05 |
10 |
73357Ј¬21 |
|
|
8 |
660214,84 |
10 |
66021Ј¬48 |
Сумма амортизационных отчислений на восстановление инструментов и производственного инвентаря определяется, как и при расчете амортизации здания, линейным методом, исходя из срока эксплуатации и первоначальной стоимости.
Для инструментов и приспособлений норма амортизации равна 30%, первоначальная стоимость равна 920 230 руб. (таблица 16), т.е. годовые амортизационные отчисления составят: 920 230 (30% / 100%) = 276 069 рублей.
Для производственного и хозяйственного инвентаря ежегодная норма амортизации равна 25%, расчетная первоначальная стоимость - 276 069 руб., следовательно, годовые амортизационные отчисления будут равны:
276 069 (25% / 100%) = 69 017,25 рублей.
Зная все амортизационные отчисления в год для каждой категории основных производственных фондов и их первоначальную стоимость, составим сводную таблицу, содержащую все эти данные (таблица 20).
Таблица 20 - Расчет стоимости основных фондов и их амортизации
|
Наименование групп основных фондов |
Первоначальная стоимость, руб. |
Норма амортизации, % |
Годовой амортизационный фонд, руб. |
|
|
Здания |
42 650 750 |
2 |
853 015 |
|
|
Рабочие машины и оборудование |
9202300 |
6/55 |
1003887,2 |
|
|
Транспортные средства |
1380345 |
10 |
138034,5 |
|
|
Инструменты и приспособления |
920 230 |
30 |
276 069 |
|
|
Производственный и хозяйственный инвентарь |
276 069 |
25 |
69 017,25 |
|
|
ИТОГО |
54429694 |
2340022,9 |
Таким образом, годовой амортизационный фонд по всем основным производственным фондам составляет 2 340022,9 рубля.
7. Расчет цеховых расходов
По способу включения в себестоимость продукта труда затраты на его производство подразделяются на прямые и косвенные. Такая классификация затрат используется в сложных производствах (машиностроении, легкой промышленности, сельском хозяйстве), отличающихся многономенклатурным производством.
Прямые затраты непосредственно относятся к конкретному объекту калькуляции (видам изделий или группам однородных изделий, работам, услугам) - это затраты сырья и материалов, заработной платы производственных рабочих, занятых изготовлением продукции, вместе с отчислениями на социальные нужды и другие затраты, которые можно отнести на себестоимость продукции на основании первичных документов.
Подобные документы
Расчет производственной программы цеха, фонда времени работы рабочих и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов цеха, амортизационных отчислений, смета затрат на производство. Предложения по повышению эффективности работы цеха.
курсовая работа [96,6 K], добавлен 22.02.2012Производственная программа механосборочного цеха, фонды оплаты труда, времени работы персонала и оборудования. Определение стоимости основных производственных фондов и годовых амортизационных отчислений. Расчет плановой себестоимости и цены изделия.
курсовая работа [51,4 K], добавлен 05.08.2011Расчет технико-экономических показателей цеха на основе планового задания по выпуску изделий. Анализ эффективности работы цеха. Расчет производственной программы цеха. Определение количества оборудования и его стоимости. Трудовые показатели работы цеха.
курсовая работа [261,7 K], добавлен 15.12.2014Расчет производственной программы. Расчет потребного количества оборудования. Определение стоимости производственного здания цеха. Затраты на производственный инвентарь. Расходы на эксплуатацию оборудования. Технико-экономические показатели цеха.
курсовая работа [66,7 K], добавлен 17.06.2009Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012Определение потребности в производственных и других площадях цеха и потребности в основных производственных фондах и стоимости. Себестоимость, прибыль и рентабельность. Калькуляция себестоимости продукции. Расходы, связанные с операционной деятельностью.
курсовая работа [96,5 K], добавлен 25.03.2012Анализ изменения эффективности работы цеха в связи с изменением планового задания по выпуску изделий и цен на выпускаемую продукцию. Расчет необходимого количества оборудования, его стоимости и площади цеха. Расчет трудовых показателей работы цеха.
курсовая работа [200,0 K], добавлен 11.05.2013Оценка основных фондов (средств), особенности их структуры. Нормирование и показатели использования оборотных средств. Расчет штата, производительности труда и заработной платы, себестоимости продукции и экономической эффективности капитальных вложений.
контрольная работа [137,0 K], добавлен 19.12.2011Расчет технико-экономических показателей мех. цеха. Определение стоимости производственного здания цеха. Выбор ПТС цеха. Затраты на инструмент и технологическую оснастку. Расчет количества работников. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
курсовая работа [101,6 K], добавлен 06.05.2002Понятие основных фондов и основных средств предприятия. Расчёт площади и ёмкости компрессорного цеха. Плановая калькуляция производства холода. Расчет технико-экономических показателей работы цеха. Часовые тарифные ставки рабочих пищевой промышленности.
курсовая работа [132,7 K], добавлен 07.08.2013
