Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Проблемы утилизации макулатуры в России

2. Технология переработки макулатуры

2.1 Технология производства картона из макулатуры

2.2 Линия по производству картона из макулатуры

3 Расчет базовой стоимости и структура основных производственных фондов (ОПФ) для производства картона

3.1 Расчет группы ОПФ действующего объекта

3.2 Расчет эффективного фонда времени

3.3 Расчет производственной мощности

3.4 Расчет базовой себестоимости 1 тонны картона

3.5 Затраты на энергопотребление

3.6 Заработная плата основных рабочих

3.7 Отчисления на социальные нужды

3.8 Расходы на амортизацию

3.9 Общепроизводственные расходы

3.10 Производственная себестоимость

3.11 Внепроизводственные расходы

3.12 Полная себестоимость.

3.13 Индекс доходности.

3.14 Рентабельность продукции (картон).

3.15 Чистый дисконтированный доход.

3.16 Срок окупаемости.

3.17 Срок окупаемости с учетом кредита.

4 Разработка стратегии маркетинга

Заключение.

Список литературы

4.14 

Введение

Создание условий для расширения сырьевой базы отечественной экономики, повышения устойчивости материального обеспечения товаропроизводителей, сокращения потерь сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов, снижения уровня загрязнения окружающей среды является важнейшими принципами государственной промышленной политики. В этой связи использование отходов производства и потребления необходимо рассматривать в качестве одного из основных способов воспроизводства материальных ресурсов, а широкое внедрение рыночных механизмов хозяйствования в сферу обращения с отходами - стратегическим резервом повышения эффективности этой работы.

Проблема отходов относится к числу проблем, которые принято называть глобальными, общечеловеческими. Утилизация отходов путём захоронения на свалках или сжигания приводит к значительному загрязнению окружающей среды (почвы, воды, атмосферы), что самым негативным образом сказывается на здоровье людей и ставит под угрозу само существование человечества.

Сегодня проблема сокращения отходов также тесно связана с вопросами устойчивого экономического развития: в условиях постоянно растущего спроса на сырьё, при одновременном сокращении доступных запасов и конечной исчерпаемости природных ресурсов, рациональное использование ресурсов (что предполагает максимально полное использование «полезного потенциала любого продукта» при минимальном уровне образования отходов в процессе его производства и потребления) становится критически важным для обеспечения ресурсами будущих поколений.

Для России, несмотря на её потенциал и широкий спектр сырьевых и вторичных ресурсов, комплексный подход к использованию отходов и вторичных ресурсов, предложенный в рамках инициативы 3, -- это шаг на пути повышения эффективности использования национальной ресурсной базы, снижения ресурсе-- и энергоёмкости национальной экономики, оздоровления экологической обстановки и, соответственно, повышения конкурентоспособности национальной экономики.

Для успешного движения по этому пути, вероятно, стоит всегда помнить, что любые отходы и вторичные ресурсы потенциально могут быть полезным и ценным сырьём.



1. Проблемы утилизации макулатуры в России

Сегодня картон для упаковки - основа основ, без него ничего не обходится. Тут вряд ли кто станет спорить. Картон остается главным упаковочным материалом - на упаковочные изделия из бумаги и картона приходится примерно 38% потребляемой в России упаковки.

По данным Abercade Consulting в производственной таре бумага и картон составляют 73,9 % от общего объема потребления, в потребительской таре -- 15,1 %. Упаковочный картон -- один из немногих материалов, хорошо поддающихся вторичной переработке. В основном из него изготавливают макулатурный картон, который на сегодня считается во всем мире самым перспективным вторичным упаковочным материалом ближайшего времени. Спрос на него уже сейчас растет опережающими темпами в сравнении со всеми остальными продуктами переработки упаковки. Связано это, в первую очередь, с сокращением мировых запасов первичной целлюлозы и ужесточением экологических стандартов в развитых странах. Неслучайно макулатурный картон выделяется в отдельную строку в статистике мирового производства картона, и его доля в ней постепенно увеличивается. Кроме макулатурного картона из вторсырья также изготавливаются различные волокнистые плиты, бугорчатые прокладки и другие строительные материалы.

Впрочем, на российском рынке, как обычно, есть своя специфика. Наше отечество всегда было богато древесиной и ее производными, а экологические проблемы у нас мало кого волновали, поэтому вопрос об утилизации бумажных и картонных отходов практически не стоял. Лишь в период развитого социализма, когда у нас в стране в дефиците были почти все товары, государство обратило свое внимание на сбор и переработку макулатуры. Была налажена неплохая общесоюзная система по приему использованной бумаги и картона от населения, которая худо-бедно, но действовала до 1991 г.; в стране производилась агитация населения, результатом чего стал внушительный рост сбора макулатуры. С началом реформ и распадом СССР вся эта система рухнула, и до сих пор практически не работает. Впрочем, в последнее время сбор макулатуры, теперь уже в России, стал понемногу возрождаться, но на новой, рыночной основе.

Как и в любой отрасли, в этом сегменте экономики есть свои проблемы, с которыми сталкивается любой предприниматель. Для их решения не нужно изобретать велосипед, достаточно воспользоваться рекомендациями, выработанными общемировой и отечественной практикой.

Крупнейшими переработчиками макулатуры в России являются ОАО «Санкт-Петербургский КПК» (входит в лесопромышленную группу ЗАО «Илим Палп Энтерпрайз», до 18 % рынка), ЗАО «Набережно-Челнинский КБК» (10,5 %), Алексинская КФ (12,1 %), ООО «Ступинский КПК» (10 %), ОАО «Картонтара» (Майкоп, 9 %), перерабатывающие более 100 тыс. т макулатуры в год каждый, от 20-50 тыс. т в год могут перерабатывать Балахнинский ЦКК, Пермский ЦБК, Светогорский ЦБК, Рязанский КРЗ, ОАО «Караваево». Остальные переработчики имеют мощности 20 тыс. т в год и менее. В 2003 г. было сообщено, что АЦБК совместно с иностранными инвесторами запускает проект строительства нового производства тарного картона из макулатурного сырья в Центральной России. Предполагается, что реализация данного проекта строительства предприятия стоимостью более 200 млн евро и годовой мощностью 300-400 тыс. т должна начаться в конце 2004 года.

В 2002 году в России из макулатуры было произведено более 20 % картона для плоских слоев и бумаги для гофрирования и 10 % остальных видов картона от общего объема изготовленной бумажной продукции. Производство гофрированного картона является самым крупным потребителем макулатуры и основным ее компонентом являются старые картонные ящики и коробки. На сегодня до 16 % внутреннего потребления тарного картона, который служит сырьем для производства гофрокартона, изготовлено из макулатурного сырья. Основная часть макулатуры (до 75 %) используется для производства туалетной бумаги и картона (коробочного, тарного, гофрокартона). До 20 % макулатуры используется в производстве кровельных материалов. На территории России имеются 27 предприятий, использующих макулатуру для производства бумаги и картона и 14 предприятий, применяющих макулатуру в производстве кровельных материалов. Как правило, переработчики макулатуры располагаются в промышленно развитых районах России -- местах образования основной массы макулатуры.

Объем образования отходов картонно-бумажной упаковки оценивается в 1,0-1,2 млн т, а объем использования -- около 500 тыс. т.

Наиболее эффективным путем переработки картонно-бумажных отходов является их использование в производстве тароупаковочных видов бумаги и картона, санитарно-гигиенической бумаги, в производстве мягких кровельных материалов (рубероид, пергамин), в производстве бугорчатых прокладок. Кроме того, макулатура используется в производстве волокнистых плит и теплоизоляционных материалов.



2. Технология переработки макулатуры

Каждый вид бумаги или картона может содержать в составе своей композиции следующие первичные материалы - целлюлозу, древесную массу, накопитель (чаще всего каолин) и клей. При производстве бумаги и картона большое значение имеют как ограничение (степень белизны) и прочностные свойства волокнистой массы, так и скорость ее обезвоживания при отливе бумаги и картона. Последний показатель характеризуется степенью помола массы, которая зависит от композиционного состава картонно-бумажной продукции. Наибольшими прочностными свойствами обладает целлюлоза. Видов целлюлозы достаточно много (хвойная, лиственная, беленая, небеленая и т.д.). Таким образом, композиционный состав бумаги и картона определяет направление их вторичного использования.

Переработка макулатуры для использования в производстве бумаги и картона осуществляется по мокрой технологии и включает следующие операции:

* роспуск макулатуры;

* очистку макулатурной массы от посторонних примесей;

* дороспуск макулатурной массы;

* тонкую очистку макулатурной массы.

Роспуск макулатуры на волокна осуществляется в водной среде в гидроразбивателях при концентрации 4-6%. Под действием гидромеханических усилий происходит процесс измельчения макулатуры на кусочки и разделение на волокна. Гидроразбиватели оснащены ситом с отверстиями (10-12 мм). Готовая суспензия макулатурной массы проходит через отверстия сита и поступает на следующую операцию. В гидроразбивателях происходит и отделение грубых включений из макулатуры - тяжелые удаляются из специального грязесборника, а легкие - в виде текстиля, и полимерных пленок удаляются либо в виде жгута постоянно, либо периодически. Макулатурная масса после гидроразбивателя содержит как волокна, так и нераспустившиеся кусочки макулатуры. Далее макулатурная масса очищается от тяжелых и легких примесей. Очистка от тяжелых примесей - песка, стекла, скрепок и т.д. осуществляется в очистителях макулатуры, представляющих из себя циклон. Тяжелые примеси осаждаются в грязесборнике и периодически удаляются.

Легкие примеси в виде полимерных пленок и кусочков макулатуры удаляются на вибросортировках с отверстием щелевого типа. Прошедшая сито макулатурная масса направляется на дальнейшую перегруппировку. Для снижения потерь макулатурной массы во всех типах очистительного оборудования, как правило, подается вода.

Очищенная макулатурная масса, содержащая как растительные волокна, так и пучки волокон и кусочки макулатуры проходит стадию дороспуска на специальном оборудовании - энтиштиперах различной конструкции типа конических или дисковых мельниц. Необходимым условием нормальной работы энтштиперов является тщательная предварительная очистка массы от тяжелых и легких примесей. Статор и ротор энтштинера оснащены специальной размалывающей гарнитурой, зазор между которыми составляет 0,5-2 мм. В результате турбулентных пульсации и трения массы внутри потока происходит разделение кусочков макулатуры и пучков волокон на отдельные волокна. Дороспуск макулатурной массы осуществляется на различного вида центробежных сортировках, сортировках давления с круглыми или щелевыми отверстиями.

Отличительными особенностями конструкции центробежных сортировок является неподвижно расположенное в корпусе цилиндрическое сито, внутри которого вращается лопастной ротор. Несортированная масса подается в центральную часть сортировки, где она подхватывается лопастями ротора и отбрасывается на внутреннюю поверхность сита. Прошедшие через сито волокна направляются на дальнейшую переработку. Неразволокненные пучки волокон и примеси продвигаются вперед и отводятся через потрубок для удаления отходов. Сортировки в зависимости от конструкции и назначения работают как при низкой (0,2 до 1,5%), так и при средней (до 2-3%) и высокой (4-5%) концентрации массы. Для окончательной очистки макулатурной массы как от узелков и мелких точечных вкраплений широко применяются вихревые конические очистители, которые как правило, устанавливаются в три ступени. Оптимальная концентрация массы для эффективной очистки составляет 0,5%.

Одним из способов сортирования макулатурной массы с целью ее более рационального использования является фракционирование. Целью последнего является отделение длинноволокнистой фракции макулатурной массы. Как правило длинноволокнистая фракция обогащена волокнами хвойной целлюлозы, имеющих большую длину, чем волокна древесной массы.

Многие виды картона и бумаги имеют сложный состав, включающий битум, воск, парафин, клей и другие вещества. Указанные вещества при переработке макулатуры загрязняют оборудование, забивают сетки и сукна бумагоделательных и картоноделательных машин, налипают на поверхность сушильных цилиндров и т.д. Такая макулатура подвергается термомеханической обработке, которая осуществляется после очистки макулатурной массы при концентрации 25-35%. Целью термомеханической обработки является диспергирование примесей до размеров, при которых их отрицательное действие на процесс дальнейшей переработки не сказывается. Существует два способа термомеханической обработки - холодный и горячий. При холодном способе диспергирование проводится при атмосферном давлении и температуре до 95°С, а при горячем - при повышенном давлении до 0,3-0,5 МПа и температуре 130-150°С. В зависимости от качества макулатуры и вида производимой картоно-бумажной продукции некоторые из указанных операций на практике могут быть исключены.

Мокрая технология переработки макулатуры характеризуется высокой энергоемкостью производства и высоким удельным расходом воды (до нескольких десятков метров кубических на тонну продукции), а также большим объемом сточных вод. Мощность указанных предприятий составляет от нескольких десятков тысяч тонн до 200 тысяч тонн в год.

Макулатуру можно переработать в упаковочный картон, упаковку для яиц, белую бумагу или в туалетную бумагу. В нашем регионе производство чистой, белой бумаги из переработанной требует больших затрат. И в дальнейшем ее производство может не оправдать себя. Бумажные упаковки для яиц сейчас не востребованы в таком количестве, в каком будет изготовлять завод. Самое оптимальное и доходное для Тамбова и Тамбовской области - это производить из макулатуры упаковочный картон.

2.1 Технология производства картона из макулатуры

Для изготовления картона для плоских слоев гофрокартона и бумаги для гофрирования используют макулатуру марок МС-6 (старый гофрокартон или обрезки) и МС-7 (смешанный картон) или целлюлозу. В композиции допускается и остальная макулатура, но желательно не более 10-15%. Все зависит от требуемых качественных характеристик получаемого картона. В лучшем случае, с потоком подготовки макулатуры можно установить поток подготовки небеленой или беленой хвойной целлюлозы, в количестве до 30%. Подавая 30% целлюлозы на покровный слой, мы добиваемся улучшения качества картона по цвету и по прочности. В массу может дополнительно вводиться клей и сернокислый алюминий (глинозем). Количество зависит от многих параметров (качество воды, температура, необходимая степень проклейки, наличие поверхностной проклейки на машине и т.д.). Примерные нормы расхода: глинозем-1,2 кг/т, клей - 4,5 кг/т, нейтральный крахмал - 4 кг/т.

Макулатура и/или целлюлоза распускается и очищается на оборудовании для подготовки массы, потом поступает на картоноделательную машину.

Роспуск макулатуры производится в гидроразбивателе при концентрации массы 10-14%. Из гидроразбивателя масса насосом перекачивается через смесительный ящик в бассейн. Концентрация массы в бассейне 3,0-3,5%.

Из бассейна масса подается на вихревой очиститель высокой концентрации, где производиться очистка от крупных включений, и далее на гидроразбиватель (турбосепаратор) сортирующий тройного действия на сортировку и дороспуск. На этом этапе происходит очистка от скотча, пленок и т. д. Отходы от гидроразбивателя сортирующего отводятся на вторую ступень сортирования - вибрационную сортировку.

После гидроразбивателя сортирующего, масса поступает во второй массный бассейн, из которого насосом подается на пульсационную мельницу на дороспуск. Далее масса подается на дополнительное сортирование. Сортирование производится на напорной сортировке, имеющей сито с щелевыми отверстиями шириной 0,3-0,35 мм. Отходы от напорной сортировки отводятся на вторую ступень сортирования - вибрационную сортировку. Отсортированная масса подается в композиционный бассейн. В этом бассейне в массу вводится крахмал и канифольный клей.

Из композиционного бассейна масса подается для окончательного размола на две последовательно установленные дисковые мельницы. После мельниц масса поступает в машинный бассейн. Из машинного бассейна масса через бак постоянного уровня поступает на смесительный насос, где разбавляется до концентрации 0,6-0,8%, и подается на систему вихревых конических очистителей, на которых производится очистка от мелких включений не волокнистого характера.

В напорный ящик картоноделательной машины масса, с дополнительно введенным глиноземом, поступает через узлоловитель, на котором производится очистка от мелких волокнистых включений. Сортирование производится на узлоуловителе, имеющем сито с отверстиями диаметром 2,2 мм. На картоноделательной машине происходит формование картонного полотна, его обезвоживание и сушка.

2.2 Линия по производству картона из макулатуры

стратегия маркетинг макулатура переработка

Основное отличие производства картона от другой бумаги, в том, что он производится листами, его нельзя наматывать на рулон. А также он толще. Поэтому основное оборудование отличается.

В состав линии входят:

1. Пульпер низкой концентрации (1 шт.)

Производительность: 15-20 т в сутки. Номинальный объем: 2 м3. Концентрация пульпы: 3-5%. Скорость вращения: 510 оборотов в минуту. Привод: ленточный, треугольный. Вес машины: 1950 кг. Диаметр бака: 1400 мм, диаметр ротора: 680 мм, диаметр горлышка пульпера: 125мм. Бак Q235. Толщина стенок бака: 6мм. Материал ротора: литейная сталь. Материал главного вала: 40Cr. Подшипник 113528: 2 шт., литейная сталь. Колеса: литейная сталь. Легко изнашиваемые детали: треугольная лента с4000 (5 шт.), полгода; подшипник3614 (2 шт.), 2 года; промасленная прокладка 10Ч10, полгода.

2. Двухшнековый высококонцентрированный шлакоотделитель (1 шт.). Производительность: 12-20 т в сутки. Концентрация пульпы при загрузке: 1-5%. Давление пульпы на выходе: 0.05-0.1 Мпа. Давление воды: 0.2-0.35 Мпа. Диаметр горлышка для выхода пульпы: 150. Проходимость: 30 м3 в час. Давление пульпы при загрузке: 0.2-0.35 Мпа. Расход воды: 1.2-3.6 м3 в час. Диаметр горлышка для загрузки пульпы: 150. Вес машины: 700 кг. Корпус машины: Q235, стальные листы толщиной 8 мм. Горлышко для загрузки пульпы: Q235. Горлышко для выхода пульпы: Q235. Верхний и нижний конус: керамика, толщина 12 мм. Смотровое окно: оргстекло. Цистерна для осевшего шлака: Q235. Ручная шлаковка. Легко изнашиваемые детали: конус (верхний и нижний по 1 детали): 2 года.

3. Вибросито (1 шт.)

Производительность: 20-40 т в день. Концентрация пульпы при загрузке: 1-1.5%. Фракция: 0.6 мм. Амплитуда вибрации: 10-12 мм. Привод: Соединительная муфта. Сырье: макулатура. Площадь просеивания: 1 м2. Концентрация пульпы на выходе: 0.8-1%. Размеры горлышка для выхода пульпы: 500Ч180 мм. Частота вибрации: 710 раз в минуту. Размер: 2520*1250*1360 мм. Вес машины: 1.5 т. Материал корпуса: углеродистая сталь. Сито: нержавеющая сталь, толщина 2 мм. Амортизирующая пружина: 65Mn. Главный вал: 40Cr. Вибратор: литейная сталь. Легко изнашиваемые детали: подшипник 113613 (2 шт.), 2 года; втулка АН3613 (2 шт.), 2 года; соединительный резиновый диск 130 (2 шт.), полгода; пружина (4 шт.) 2 года.

4. Двухдисковая мельница (1 шт.)

Производительность: 6-20 т в сутки. Концентрация пульпы при загрузке: 2-5%. Диаметр трубы для загрузки пульпы: 65Ч2. Давление пульпы при загрузке: 0.15-03 Мпа. Диаметр трубы для выхода пульпы: 80. Вес машины: 2 т. Корпус: литейная сталь. Главный вал: 40Cr. Шлиф: антифрикционный легированный чугун. Легко изнашиваемые детали: подшипник 313 (3 шт.), левый шлиф (2 шт.), правый шлиф (2 шт.). Диаметр 380.

5. Толкатель пульпы (2 шт.), диаметр 500. Концентрация пульпы: 2-4%. Скорость вращения лопастного кольца: 280 оборотов в минуту. Объем емкости для пульпы: 30-50 м3. Диаметр лопастного кольца: 500 мм. Вес машины: 800 кг. Машинный блок: НТ200. Лопастное кольцо: НТ200, количество лопастей: 3 шт. Главный вал: 40Cr. Подшипник 3615, 2 шт. Большое и малое колесо: НТ200. Треугольная лента: В2800, 6 шт. Легко изнашиваемые детали: подшипник 3615 (2 шт.), 2 года; треугольная лента В2240 (6 шт.), полгода; промасленная прокладка F10ЧF10, полгода.

6. Насос для пульпы LH-5.5 (3 шт.)

7. Установка для картона ZHB-185 (1 комплект: 2 основных агрегата, 1 сушильная машина).

Особенности основного агрегата.

Установка для картона ZHB-185 1 комплект: 2 основных агрегата, 1 сушильная машина. Сырье: макулатура. Продукция: волокнистые листы разной толщины. Проектная скорость: 60 м в минуту. Скорость производства картона: 20-30 м в минуту. Диаметр гнезда-сетки: 1250 мм. Материал гнезда-сетки: нержавеющая сталь. Диаметр рулона: 450 мм. Колея: 2400 мм. Привод: соединительная муфта. Электромагнитное регулирование скорости. Вакуум-шкаф: высокомолекулярный полиэтилен. Растяжение пледа и регулировка отклонений не механизировано. Производительность: 15-22 т в сутки. Ширина: 1900 мм.

Составляющие станка для картона.

Бак с сеткой (2 шт.) состоит из бака с сеткой, гнезда-сетки, установки с гауч-валом, водоразбрызгивающей установки, опоры для гауч-вала. Бак с сеткой: углеродистая сталь, сделан путем сварки, толщина пластин 8 мм. Размеры гнезда сетки: 1250*2100*2400 мм. Установка с гауч-валом: корпус вала - стальная труба, конечная ось - сталь #45, поверхность - резина, диаметр - 310 м, ширина поверхности - 2100мм, подшипниковая коробка - чугун. Водоразбрызгивающая установка: сваренная стальная труба. Опора для гауч-вала: сварная стальная доска. Станина машины - 1 шт. Сварные листы толщиной 8 мм из углеродистой стали. Привод - 1 шт., состоит из поддона, электродвигателя, соединительной муфты, резистора, бандажа. Мощность электродвигателя 18.5 кВт. Резистор: QH250-‡Z-‡V. Поддон: сварные стальные листы. Бандаж: сварные стальные листы. Всасывающая коробка - 2 шт. Корпус коробки - стальные листы, всасывающий лист - высокомолекулярный полиэтилен. Установка для регулировки отклонений - 1 шт. Бегунок: трубы из высококачественной углеродистой стали #45, диаметр бегунка - 150 мм, ширина поверхности - 1950 мм, резиновая поверхность, подшипник - шариковый (208,209), подшипниковая коробка - чугунная. Бегунок для вытеснения воды - 2 шт. Корпус бегунка - труба из углеродистой стали, носок вала - сталь #45, резиновая поверхность, размер 260 (диаметр)* 1950 мм. Ведущий сетчатый ролик - 5 шт. Диаметр - 156 м, ширина поверхности - 1950 мм, корпус ролика - цельнотянутая труба, хромированная поверхность. Установка для растяжения пледа - 1 шт., растягивающий ролик - углеродистая сталь #45, диаметр - 150 мм, ширина поверхности - 1950 мм. Выбивающая установка - 1 шт., стальная труба и сварная круглая сталь. Установка для сматывания в рулоны - 1 шт., толстостенные цельнотянутые трубы, высококачественная углеродистая сталь #45, диаметр ролика - 700 мм, поверхность - хромированная, ширина поверхности - 1950 мм. Ведущая установка - 1 шт., толстостенные цельнотянутые трубы, высококачественная углеродистая сталь #45, диаметр ролика - 360 мм, поверхность - хромированная, ширина поверхности - 1950 мм. Фундаментная плита для основного агрегата - 8 шт. Фундаментные болты - 62 шт.

Сушильная машина.

Размер листа: 1400Ч1600 мм. Производительность: 16-20 т в сутки. Время сушки 1 партии: 10 мин. Количество листов за одну партию: 32 шт. Рабочее давление масла: 16 МПа. Диаметр гидроцилиндра: 200 мм. Сушильная доска - 16 шт., толстая стальная доска с глубоким отверстием внутри, через отверстие проходит пар, выдерживающее давление 0.6 МПа. Машинный блок - 1 шт., углеродистая сварная сталь. Гидроцилиндр - 2 шт., диаметр - 200 мм, литейная сталь. Система подачи масла - 1 шт.: масляной насос высокого давления, масляной насос низкого давления, масляная коробка, штуцер, электродвигатель, вентиль, система управления. Шланги для принятия воздуха под высоким давлением - 18 шт. Сеть из нержавеющей стали - 1500*1700 мм, 8 шт. Алюминиевые листы - 1500*1700 мм, 16 шт. Плед - 700 г/м2 - 1 шт.

Энергетика основных агрегатов

1.Пульпер низкой концентрации SHD-02: 30 кВт.

2. Вибросито SHK-1.0: 2.2 кВт.

3. Двухдисковая мельница DHP-13: 37 кВт.

4. Толкатель пульпы FHJ: 7.5 кВт.

5. Установка для картона LWUZHB-185: 48 кВт (в том числе масляный насос: 11 кВт).

6. Насос для пульпы LH-5.5 (3 шт.) - 5.5 кВт.

Общая энергетика 148,7 кВт.

3. Расчет базовой стоимости и структура основных производственных фондов (ОПФ) для производства картона.



3. Расчет базовой стоимости и структура основных производственных фондов (ОПФ) для производства картона

3.1. Расчет группы ОПФ действующего объекта.

Структура ОПФ рассчитывается по формуле:

,

где - стоимость i-ой группы ОПФ.

Таблица 1 - Стоимость и структура основных элементов линии переработки макулатуры в гофрированный картон.

Группа ОС	Балансовая стоимость Фнi, руб.	Yi
1	2	3
1. 1. Здание, 1000 м2	8000000	0,523
2. Пульпер низкой концентрации (1 шт.)	1000000	0,065
3. Двухшнековый высококонцентрированный шлакоотделитель (1 шт.)	1500000	0,098
4. Вибросито (1 шт.)	450000	0,029
5. Двухдисковая мельница (1 шт.)	500000	0,033
6. Толкатель пульпы (2 шт.),	550000	0,036
7. Насос для пульпы LH-5.5 (3 шт.)	282163	0,018
8. Установка для картона ZHB-185:
8.1. Основной агрегат (2 шт.)	2500000	0,164
8.2. Сушильная машина (1 шт.)	500000	0,033
Итого	15282163	1,000



3.2 Расчет эффективного фонда времени

Прогнозируемый сбор с учетом вывоза ТБО из г. Тамбова и частично Тамбовского района согласно прилагаемой справке, выданной ООО «Тэко-Сервис» составит: 1900м³сут.(380т/сутки)

Годовой объем ТБО при ежедневном вывозе составляет 693500 м³год (138700 т/год). Доля макулатуры в ТБО в среднем составляет 21%. Часть макулатуры нам не подойдет, возьмем это за 5 %. Следовательно, 16% чистой полезной макулатуры - 60,8 т/сутки. В среднем завод за смену производит 20 тонн картона. Поэтому нашему заводу придется работать 3 смены. Одна смена 8 часов.

По формуле:

Т_ном = (Т_кал - Т_празд) h t

где Т_ном- режимный фонд времени предприятия, ч;

Т_кал- годовой календарный фонд времени, дни;

Т_празд - праздничные дни;

h - количество смен работы;

t - продолжительно смены, ч.

Т_ном=(360-18)*8*3=8208 часов.

Время простоя оборудования в ремонте можно рассчитать по формуле:

= ? 9,67 ? 10 часов

где: Т_рем - время простоя оборудования в ремонте за год, часы;

n_к - количество капитальных ремонтов за один пробег оборудования между двумя капитальными ремонтами, часы;

n_c - количество средних ремонтов за один пробег оборудования между двумя капитальными ремонтами, часы;

n_т - количество текущих ремонтов за один пробег оборудования между двумя капитальными ремонтами, часы;

Т_к - время простоя в капитальном ремонте, часы;

Т_с - время простоя в среднем ремонте, часы;

Т_т - время простоя в техническом ремонте, часы.

По формуле:

n_к = 1

n_c=49248/16416-1=2,

n_т=49248/4104-2-1=9.

Таблица 2 - Время пробега и простоя оборудования в ремонте в часах.

Время пробега между ремонтами, ч	Время простоя в ремонте, ч
капитальный	средний	текущий	капитальный	средний	текущий
49248	16416	4104	24	8	0,5

Т^РЦ_рем = ч

Время простоя оборудования в ремонтах можно вычисляем по формуле:

Т_рем^год = 58*8208/49248 ? 9,67 ? 10 часов

Теперь рассчитаем эффективное время, по формуле:

Т_эф = Т_ном - Т_рем =8208-10=8198 часов,

где Т_эф -эффективный фонд времени, ч;

Т_рем- время простоя в плановых ремонтах, ч.

Таблица 3- Фонды времени на предприятии за год.

Фонд времени на предприятии	Кол-во часов в год
Тном	8208
Трем	10
Тэф	8198

3.3 Расчет производственной мощности

,

q_{мах, тех} - техническая норма производительности или максимально возможный часовой выпуск единицы оборудования в натуральном выражении, шт/час

N_уст - количество единиц установленного ведущего оборудования

Т_эф^пл - плановый эффективный фонд времени работы ведущего оборудования (час/год)

К_в - коэффициент выхода готовой продукции из единицы сырья или незавершенного производства.

N_уст=1, q_{мах, тех}==2,5тонн/час, К_в =1,

М=2,5*1* 8198*1=20495тонн/год

3.4 Расчет базовой себестоимости 1 тонны картона

Расчет затрат на сырье ведется по следующей формуле:



,

где n - количество видов сырья;

Н_сi - норма расхода сырья i-го вида в сутки, тонн;

Ц_сi- оптовая цена сырья, руб.;

V_сутi - объём картона в сутки

Таблица 4 -Вид сырья и затраты его на одну тонну.

Наименование ресурса сырье	Норма расхода, на тонну	Цена, руб./т	Сумма затрат на 1 тонну, руб.
1	2	3	4
Макулатура	1,1 т	1000	1100
Вода	15 м3	14,22	213,3
Пар	2 т	0	0

Реальные затраты на сырьё приведём в таблице 5:

Таблица 5 - Затраты за сутки на сырьё.

№	Наименование ресурса сырье	Норма расхода сырья в сутки, т.	Цена, руб./т	Общая сумма, руб.
	1	3	4	5
1	Макулатура	66 т	1000	66000
2	Вода	916 м3	14,22	13025,52
3	Пар	120 т	0	0

Тогда затраты на сырье по формуле будет:

Р_с= =79025,52/60=1317,09 руб./т.



3.5 Затраты на энергопотребление

По формуле:

,

где - количество видов энергоносителей, i;

- общая норма расхода всех энергопотребителей на 1 тонну картона;

- цена за энергоноситель, руб.

Данные по энергоносителям сведем в таблицу 6.

Таблица 6 - Расход электроэнергии в рублях на 1 тонну картона.

Наименование ресурса	Норма расхода на 1 тонну продукта	Цена, руб.
1. Пульпер низкой концентрации (1 шт.)	12	26,4
2. Двухшнековый высококонцентрированный шлакоотделитель	7,4	16,28
3. Вибросито	0,88	1,936
4. Двухдисковая мельница	14,8	32,56
5. Толкатель пульпы	3	6,6
6. Насос для пульпы LH-5.5	2,2	4,84
7. Установка для картона ZHB-185	19,2	42,24
Итого	59,48	130,86

Тогда Р_эн=59,48*2,2=130,86 руб/тонна

3.6 Заработная плата основных рабочих

Завод будет работать в три смены. Посменных бригад будет четыре, четвертая на замену. Т.е работает три бригады, а одна отдыхает. Каждую смену будет работать 4 основных рабочих. Всего на предприятии будет работать 18 рабочих, из них 16 участвуют в производстве картона.

Рассчитаем фонд заработной платы за год:

ФЗП_г = ФЗП_тар + ДЗП^празд (1 + k_пр)=1920000+9600*(1+0,14)=1930944 руб/г,

где ФЗП_тар - тарифный фонд заработной платы, руб./год,

k_пр - коэффициенты, учитывающие величину премии (на предприятии по премиальному положению 14%), %.

ДЗП^празд - доплата к зарплате за работу в праздничные дни, руб.

ФЗП_тар = СТ_тарt_смN_спТ_эф=62,5*8*16*240=1920000 руб/год,

где СТ_тар - средняя тарифная ставка по основным производственным рабочим, руб./час;

t_см - число рабочих часов в смену, час;

N_сп - списочная численность всех производственных рабочих, чел.;

Т_эф - эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего равен 240 дней, дн./год.

СТ_тар ===62,5 руб/час,

где СТ_i- тарифная ставка рабочего i-гo разряда, руб./час;

N_спi- списочная численность рабочего i-гo разряда, чел.

N_сп - списочная численность всех работников.

Доплата к зарплате за работу в праздничные дни найдём по формуле:



ДЗП^празд= k_празд=(1920000/360)*18*0,1=9600 руб/год,

где ДЗП^празд - доплата к зарплате за работу в праздничные дни, руб/год;

ФЗП_тар - тарифный фонд заработной платы, руб./год,

Т_кал - 360 дней в году, дни;

t_празд - праздничных дней в году, дни;

k_празд - коэффициент надбавки за работу в праздничные дни (на предприятии равна 10%), %.

Штатная численность работников в плановом периоде приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Численность работников по сменно.

№	Специальность	Разряд раб-го	Кол-во чел. в смену, чел.	Часовая тарифн. ставка, руб.
			I	II	III	IV
1.	Сортировщик макулатуры	II	2	2	2	2	56,25
2.	Машинист сервисного оборудования	III	1	1	1	1	62,5
3.	Оператор управления работы линии	IV	1	1	1	1	75
	Итого:		16	250

По результатам расчетов получим:

СТ_ТАР =62,5 руб./час

ФЗП_ТАР =1920000 руб/год

ДЗП^празд=9600 руб/год

ФЗП_Г =1930944 руб/год



За смену производится 20 тонн картона, а за день 60 тонн. Тогда заработная плата основных производственных рабочих, оплачиваемых по повременно-премиальной форме (Р_з^{повр-прем}) в расчёте на 1 тонну:

Р_з^{повр-прем} ₁ = 8045,6 /60=134,09 руб/т.

3.7 Отчисления на социальные нужды

НЗП = ,

где НЗП - сумма налога на заработную плату,

Н_есн - единый социальный налог 26%

НЗП_г = 1930944 *0,26 = 502045,44 руб/год

Тогда отчисления на социальные нужды в расчёте на 1 тонну:

₁ = 2091,86/60=34,86 руб/т.

3.8 Расходы на амортизацию

По формуле:

= =1222573,04 руб

где Ф_н- балансовая стоимость ОПФ, руб.;

Н_ам-норма амортизации, (для каждых ОПФ предприятие даёт свою норму амортизации, в зависимости от срока службы оборудования, условий работы и желаемого времени окупаемости оборудования) равна 8, %.

Тогда на 1 тонну картона будет приходиться амортизационных отчислений на сумму:

= 1222573,04/20495=59,65 руб/т.

3.9 Общепроизводственные расходы

Общепроизводственные расходы на одну тонну по формуле:

,

где - зарплата основных производственных рабочих оплачиваемых в по временной форме, руб.;

- норматив общепроизводственных расходов к основной заработной плате, на предприятии он равен 30, %.

Исходные данные:

Тогда P_оп=(134,09*30)/100=40,23 руб/т.

3.10 Производственная себестоимость

По формуле:

,



где - затрат на сырьё, руб/т.;

- транспортно-заготовительные расходы, руб.;

- затраты на энергоносители, руб.;

- зарплата основных производственных рабочих оплачиваемых по временно-премиальной форме, руб.;

- отчисления на социальные нужды, руб.;

- расходы на амортизацию, руб.

- суммарная балансовая стоимость активной части ОПФ, руб.;

Исходные данные: = 1317,09 руб./т.

Тогда

С_пр =1317,09+40,23+130,86+134,09+34,86+59,65+40,23=1757,01 руб./т.

3.11 Внепроизводственные расходы

По формуле:

,

где - производственная себестоимость, руб.;

- норма внепроизводственных расходов.

= 0,09%.

Тогда Р_вн=1757,01*0,1/100=1,76 руб/т.



3.12 Полная себестоимость

По формуле:

,

где - производственная себестоимость, руб.;

- внепроизводственные расходы, руб.

Тогда С = 1757,01+1,76=1758,77 руб./т.

Результаты расчета сведём в таблицу 7.

Таблица 7 - Базовая калькуляция 1 тонны картона.

Наименование ресурса	Единица измерения	Цена, руб.	Затраты на 1т	Затраты на 1т, руб.
1	3	4	5	6
Макулатура	т.	1000	1,1	1100
Вода	м3	14,22	15	213,3
Пар	т	0	0	0
Энергоносители	кВт/ч	2,2	59,48	130,86
Зарплата основных рабочих	руб.			134,09
Отчисления на социальные нужды	%			34,86
Амортизация	%		0,08	59,65
Общепроизводственные расходы	руб.		0,3	40,23
Производственная себестоимость	руб.			1757,01
Внепроизводственные расходы	%			1,76
Полная себестоимость	руб.			1758,77



3.13 Индекс доходности

В тонне картона 2500 штук картонной упаковки. Одна упаковка стоит 10 рублей. Следовательно, тонна будет стоить 25000 рублей. За год мы производим 20495 тонн картона. 512375000 рублей в год получаем на продаже картона.

Анализируя соотношения суммы приведённых экономических эффектов к величине приведённых капитальных вложений, найдём индекс доходности:

,

где - денежный поток проекта, руб.;

- норма дисконта, равен 20% - обычно принимается на уровне среднего банковского процента, %;

- дополнительные капиталовложения, руб.

Исходные данные:

Тогда индекс доходности будет:

ИД=(1/15282163)*512375000*(1/(1+20))=1,6

ИД > 1 - проект рентабелен.

3.14 Рентабельность продукции (картон)

Показатель рентабельности характеризует полученную прибыль по отношению к затраченным производственным ресурсам.

Рентабельность продукции (норма прибыли) - относительная величина прибыли, приходящейся на 1 руб. текущих затрат.

Рентабельность продукции (R_прод) рассчитывается по формуле:

R_прод = ,

где: П_р - прибыль от реализации 1 тонны картона, руб;

С_пол - полная себестоимость 1 тонн картона, руб.

Исходные данные: П_р =23241,23руб.; С_пол= 1758,77руб, НОС=210000 руб

R_прод = (100*23241,23)/1758,77+210000=10,98 %

3.15 Чистый дисконтированный доход.

По формуле:

,

где Е - норма дисконта равная приемлемой для инвесторов норме дохода на капитал, принимается Е = 20%;

- денежный поток проекта, руб.;

- дополнительные капиталовложения, руб.

Исходные данные: = 15282163руб.; ДП=512375000 руб.

ЧДД=512375000*(1/(1+20))-15282163=9116646,52руб



3.16 Срок окупаемости.

Срок окупаемости капитальных вложений (Т_окуп) - это время, в течение которого капитальные вложения окупятся приростом прибыли, вызванной данными капитальными вложениями. Он определяется по формуле:

,

где Е - норма дисконта %;

- денежный поток проекта, руб.;

Т - количество шагов расчета;

К_доп- дополнительные капиталовложения, руб.

Исходные данные:

= 15282163 руб; ДП= 512375000 руб;

Т_окуп=(1*15282163)/(512375000*(1/(1+20)))=0,6263

1 - 12

0,6263 - Х

Х=0,6263*12 ? 7 месяцев

Т_ок- вложения эффективны

3.17 Срок окупаемости с учетом кредита

,

Исходные данные: = 15282163 руб, так как в банке мы берем кредит под 16% годовых: 2445146,08 в год переплата по кредиту. ДП= 512375000- 2445146,08=509929853,92

Т_окуп=(1*15282163)/(509929853,92*(1/(1+20)))=0,63

1 - 12

0,63 - Х

Х=0,63*12= 8 месяцев

Т_ок- вложения эффективны.

Размещено на http://www.allbest.ru/



4 Разработка стратегии маркетинга

Для того чтобы достичь успеха, фирма должна создать эффективный рынок для своего товара. Основные шаги по созданию этого рынка описывает маркетинговый раздел бизнес-плана.

Относительно низкая себестоимость продукции (благодаря использованию отходов) позволяет установить отпускные цены на 15- 20% ниже среднерыночных, при этом качество не уступает другим производителям. Такое сочетание качественных и стоимостных характеристик продукции позволит новому субъекту рынка обеспечить себе гарантированный сбыт и будет являться наиболее эффективным. На Рынке присутствует около 10 крупных компаний и огромное число средних и в особенности мелких фирм, которые и формируют конкуренцию, способствуют перенасыщению рынка и расширению ассортимента зачастую в ущерб качеству. По мнению участников рынка в дальнейшем стоит ожидать сокращение числа производителей за счет поглощении мелких компаний более крупными, вытеснение слабых и неконкурентоспособных компаний. В связи с этим наше предприятие сможет не только занять планируемую нишу на региональном рынке (25%), но и закрепиться на ней. Как известно почти каждое предприятие нуждается в картонной упаковке. Будь то пицца на вынос или бытовая техника. В Тамбовской области нет подобных предприятий, поэтому наша продукция будет иметь успех.

Большой опыт предприятий в производстве картона из макулатуры, назначение на руководящие должности квалифицированных и уже зарекомендовавших себя специалистов и тщательный отбор претендентов на рабочие места - все это будет являться дополнительным существенным фактором успеха нашего бизнеса.

Одним из основных способов продвижения товара на рынок будет реклама - самый мощный стимулятор спроса.

В дальнейшем можно предположить расширение производства. Из макулатуры также можно производить туалетную бумагу, формы для яиц, салфетки, чистую бумагу.



Заключение

В данном курсовом проекте была рассмотрена безотходная технология производства, позволяющая перерабатывать макулатуру с получением продуктов для вторичного использования, а именно, картона.

В рамках предлагаемого производства одновременно решатся следующие задачи:

* охраны окружающей среды;

* получения картона для нужд различного производства;

Данный проект является эффективным, что видно из расчета показателей, у него сравнительно небольшой срок окупаемости. В зависимости от спроса на продукцию можно изменить соотношение производимого и продаваемого картона.

Разработанный бизнес-проект целесообразно реализовать в нашем городе, так как у нас нет предприятия по переработке макулатуры в картон. Именно такое предприятие сможет максимально эффективно использовать отходы и спланировать годовой выпуск продукции таким образом, что произведенного картона и хватит для нужд города.



Список литературы

1. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. Е. М. Купрякова. М.: Банки и биржи, ЮНИ-ТИ, 1996.

2. Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. М.: Центр экономики и маркетинга, 1996.

3. http://www.asia-business.ru/torg/mini-factory/pulp/karton/karton_847.html.

4. Маркетинг. Учебник / Под ред. А. Н. Романова М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996.

5. http://mb.tomsk.ru/business_ideas-11422.html

6. Шахназаров А. Г., Азгальдов Г. Г., Алешинская Н. Г. и др. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. М.. НПКВЦ "Теринвест", 1994.

7. Азаров В. Н., Востриков В. С, Ломакин В С. и др. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности: Справочник. М.: Химия, 1986.

Размещено на Allbest.ru