Технико-экономические показатели монтажа сепаратора

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное морское промысловое судно представляет собой сложное инженерное сооружение, оснащенное разнообразными механизмами, машинами, аппаратами, устройствами и трубопроводами.

Механизмы, приводящие в действие судовой движитель, принято считать главными, а механизмы и аппараты, обслуживающие главные двигатели и выполняющие функции специального судового назначения, - вспомогательными. Такое разделение является чисто условным, так как выход из строя какого-либо вспомогательного механизма или устройства может привести к остановке главного двигателя и парализовать работу всего судна. Одним из таких механизмов является - сепаратор.

Сепаратор (от лат. separator - отделитель), 1) аппарат для разделения механических смесей твёрдых или жидких тел, отделения от них примесей, удаления твёрдых или жидких частиц из газа. Принцип действия сепараторов разных типов основан на различии физических свойств компонентов смеси: формы, массы, плотности частиц, коэффициент трения, магнитных и электрических свойств и т.п. Для разделения эмульсий и осветления жидкостей применяются обычно сепараторы центробежного типа, для механической очистки газов и выделения из них твёрдых или жидких частиц используются газовые сепараторы и циклоны; для отделения зерна от примесей служат мукомольный сепаратор, работающие с помощью сит, воздушной струи, магнитов. Сепаратор используются в горной промышленности для обогащения полезных ископаемых, особенно бедных руд и зольных углей; в химической промышленности для разделения и очистки различных смесей; в литейном производстве при подготовке и очистке формовочных и стержневых смесей; на газовых промыслах для очистки газовых и газоконденсатных скважин от влаги, твёрдых частиц и других примесей; в пищевой промышленности для получения сливок, творога, очистки молока, осветления пива, вина, получения крахмала, дрожжей.

Наибольшее распространение в народном хозяйстве получили магнитные, масляные и молочные сепараторы. Сепаратор масляный выполняет отделение от масла воды и механических примесей методом центрифугирования. Используется для очистки смазочных и охлаждающих жидкостей в масляном хозяйстве электрических станций и подстанций, на промышленных предприятиях и т.п. Производительность масляных сепараторов до 1500-2000 л/ч.

Сепарация (от лат. separatio - отделение), сепарирование в технике, процессы разделения смесей разнородных частиц твёрдых материалов, смесей жидкостей разной плотности, эмульсий; взвесей твёрдых частиц или капелек в газе или паре. При сепарации разделяемые компоненты не изменяют своего химического состава. Например, смесь минеральных зёрен при сепарации разделится на продукты, состоящие из тех же минералов в другом количественном соотношении. Сепарация основана на различии в физических или физико-химических свойствах компонентов смеси: размеры твёрдых частиц, форма, цвет, блеск, коэффициент трения, прочность, упругость, смачиваемость поверхности, магнитная восприимчивость, электропроводность, люминесценция, радиоактивность и др. В обогащении полезных ископаемых почти все операции разделения (включая грохочение и классификацию) можно отнести к сепарации. Например, воздушная, или пневматическая, сепарация, сепарация в тяжёлых средах, магнитная, пенная (флотация крупных частиц), электрическая сепарация, трибоадгезионная, радиометрическая сепарация, сепарация по трению, сепарация по упругости и др. В сельском хозяйстве при переработке зерна операции разделения также называется сепарацией; при этом используют различия в размерах зерна, форме, плотности, коэффициент трения, упругости, магнитной восприимчивости и др. Свойства, которыми должны отличаться продукты сепарации, не всегда совпадают с признаками, по которым можно разделить смесь компонентов. Например, при сепарации угля и породы продукты одинаковой плотности могут иметь разное содержание золы, определяющее качество угля. Для выбора способа сепарации изучают состав разделяемой смеси, свойства компонентов и степень соответствия желаемых признаков возможным свойствам разделения. Сепарация обычно происходит не по одному главному свойству, отличающему компоненты смеси, а по ряду свойств. Поэтому процесс сепарации зависит от условий проведения и аппарата (сепаратора), в котором происходит разделение. Например, при воздушной сепарации по крупности мелкие частицы должны выноситься потоком воздуха и результаты разделения определяются не только размерами частиц, но также плотностью и формой. В сепарации участвует множество отдельных частиц (зёрен), среди которых имеются частицы с промежуточными свойствами по отношению к главному признаку. В результате промышленной сепарации из исходной смеси не получаются чистые фракции разделяемых веществ, а только продукты с преобладающим их содержанием.

1. Теоретическая часть. Характеристика объекта монтажа

1.1 Назначение и описание сепаратора

Подготовка топлива и регенерация масла в судовых условиях имеют чрезвычайно важное значение для безаварийной и экономически целесообразной эксплуатации судна. Эффективность судовых систем топливоподготовки и маслоочистки во многом определяется эффективностью работы основного механизма этих систем - сепаратора.

В основе работы всех сепараторов топлива и масла, получивших распространение в судовых установках лежит метод разделения при помощи центробежных сил, эмульсии или с суспензии за счёт разности плотности их компонентов. Указанный метод называется центрифугированием и осуществляется в центрифугах.

Процесс центрифугирования аналогичен процессу отстоя и отличается от него лишь природой и величиной действующих сил. При отстое на единицу объёма частицы с плотностью Рч, погружённой в жидкость плотностью Рж, действует вызывающая осаждение частиц сила Р=g (Рч-Рж). Где g - ускорение свободного падения м/с2.

Под действием этих сил (Рч>Рж) частица стремится опуститься на дно отстойника.

По конструкции ротора центрифуги, применяемые для очистки топлив и масел, можно разделить на центрифуги с тарельчатым и трубчатым барабаном, которые обычно имеют фактор разделения в пределах Fr=4000?12000 и, таким образом, относятся к классу сверхцентрифуг.

Сверхцентрифуги (трубчатые и тарельчатые), применяемые в судовых установках для очистки топлива и масла, принято называть независимо от технологического назначения, сепараторами, а процессы происходящие в них - сепарированием.

Независимо от типа тарельчатого сепаратора, основными узлами его являются: барабан, механизм (станина с помещённой в ней червячно-винтовой парой), сборник топлива и масла, насос, фрикционная муфта, электродвигатель, подъёмник барабана, измерительная, регулирующая и пропускающая аппаратура.

1.2 Организация рабочего места

Рабочим местом называется зона нахождения и приложения труда работающего. Она определяется на основе технических и эргономических нормативов и оснащается техническими и прочими средствами, необходимыми для решения поставленной перед работником задачи.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано: простым, многостаночным, коллективным, а также стационарным, подвижным или пространственным. Простое - рабочее место, где один работник обслуживает один агрегат. Многостаночное рабочее место организуется, когда один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов. Такой тип рабочих мест широко распространен в машиностроении.

Коллективные рабочие места характерны для промышленности, а также для крупных транспортных средств - морских и речных судов. В этом случае один агрегат обслуживается не одним, а несколькими работниками. Стационарные рабочие места неподвижны. Они располагаются на закрепленной производственной площади и оснащаются стационарными средствами труда: машинами, механизмами, инструментом. Предметы труда подаются непосредственно к рабочему месту и убираются после их обработки.

Подвижные рабочие места не имеют закрепленных за ними производственных площадей. Они сами продвигаются к месту расположения предметов труда. Многие рабочие места передвигаются совместно с предметами труда - транспортные средства.

Пространственные рабочие места не связаны с какой-либо отраслью экономики, видами продукции или средствами труда. Они определяются характером работы.

При выполнении своих прямых обязанностей работник имеет не фиксированное рабочее место, а очерченное пространство. За ним закрепляется лишь постоянное место явки: специальные помещения или контора, где ведется учет прибытия и ухода работника; контролируется исполнительность. Количеством и характером рабочих мест на предприятии регламентируется численность и профессиональный состав персонала. Поэтому наличие рабочих мест строго учитывается и постоянно регулируется. Их должно быть не больше и не меньше, чем того требуют технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции. Завышение числа рабочих мест увеличивает издержки производства, снижает доход. Уменьшение их, по сравнению с реально требующимися, вызывает сбой ритма производства, ухудшение качества продукции, нарушение графиков поставок продукции потребителям, и, следовательно, отрицательно отражается на экономических показателях предприятия.

Учет и нормирование рабочих мест ведется по фактическим зонам обслуживания, исходя из объема и трудоемкости выполняемой работы, интенсивности и сменности использования рабочих мест. Количество рабочих мест руководителей, специалистов и служащих определяется на основании установленного штатного расписания, а обслуживающего персонала - исходя из норм обслуживания.

Для выявления лишних и малоэффективных рабочих мест периодически проводятся их переучет и аттестация. Специалисты разрабатывают программы модернизации и замены устаревших рабочих мест новыми, которые обеспечивают рост производительности и улучшения условий труда, повышение качества работ.

Условия, в которых протекает трудовой процесс, оказывают непосредственное влияние не только на его результаты, но и на здоровье человека. Поэтому специалисты изучают функциональные возможности людей в целях создания для них оптимальной рабочей среды, в которой достигается высокая производительность и качество труда, и наряду с этим работнику обеспечиваются необходимые удобства и сохраняется его здоровье.

Рабочие места - это первичное звено, исходя, из наличия и состава которых определяется вся структура предприятия и его масштабы. Несколько связанных между собой рабочих мест образуют бригады, рабочие группы, нередко они именуются звеном. Далее из бригад формируются участки, секторы, которые затем объединяются в цехи, отделы, лаборатории. Изо всех этих звеньев складывается предприятие.

Производственные связи между отдельными рабочими местами, на основе которых они объединяются в бригады, а бригады связываются в участки, практически те же самые, что и при формировании цехов. К ним относятся: единство или сходство обрабатываемых изделий, сходство технологии обработки продукции или близость территорий.

1.3 Организация обслуживания производственного процесса

Административная и технологическая структура организации производственного процесса включает и комплексно охватывает цехи (участки, бригады) основного производства и обслуживающие цехи (участки, бригады). Задачи и организация работы основных и обслуживающих цехов различны. Продукция основных цехов реализуется на рынке потребителям.

Указанные цехи формируются соответственно профилю предприятия, в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом перед ними неизменно ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества изделий, расширения технологической гибкости и возможностей своевременной перестройки на выпуск новых изделий, в соответствии с быстро изменяющимися потребностями рынка.

Конечный результат деятельности основных цехов - готовая товарная продукция выходит на рынки сбыта и реализуется внешнему потребителю.

Нормальная производительная работа подразделений основного производства на предприятии возможна лишь при условии, что все компоненты, необходимые для изготовления продукции, находятся в исправном состоянии, в нужном количестве и на каждом рабочем месте.

Обеспечение бесперебойных поставок на рабочие места материалов, заготовок, топлива, энергии, инструмента, а также ремонт машин и механизмов, уборка помещений - все это является обязанностью сектора вспомогательного производства.

Высокопроизводительное и дорогостоящее оборудование, которое используется в основном в массовом производстве, нецелесообразно, а порою опасно останавливать или оставлять работающим без присмотра. Поэтому на предприятиях применяется и строго соблюдается принцип разделения и специализации труда: рабочие основных профессий заняты исключительно изготовлением продукции на своих рабочих местах. Все, что находится за пределами их рабочего места или касается неисправности оборудования, относится к компетенции вспомогательного и обслуживающего персонала. Все затраты, связанные с обслуживанием производства, отражены в отдельных статьях калькуляции и входят в себестоимость основных изделий (услуг) предприятия.

Затраты на обслуживание производственного процесса нормируются и строго контролируются специалистами и администрацией предприятия.

Нормы и нормативы, которые используются при разработке сметы затрат на обслуживание производства по видам, устанавливаются на основе:

· действующих общегосударственных и отраслевых стандартов и нормативов;

· технической документации;

· опытного способа, путем наблюдений и расчетов.

Общегосударственные нормативы и стандарты распространяются на всю сферу материального производства.

Это - температура и чистота воздуха в рабочих помещениях, яркость освещения, звукоизоляция, надежность и безопасность работы машин, оборудования, минимальная площадь и объем рабочего места и др.

Некоторые из них лишь конкретизируются для каждого производства, но не требуют сложных расчетов. Что касается технической документации, то она обязательно прилагается к каждому экземпляру и виду закупленного оборудования, машин, инструментов, приборов, ко всем сданным в эксплуатацию зданиям и сооружениям в виде паспорта, в котором указывается общий срок (в часах, годах) или объем (в т., км. и т.д.) работы данного вида средств производства. В паспорте машин, оборудования, зданий, сооружения, помимо того, указывается, какие виды ремонтов и осмотров и с какой периодичностью должны производиться. Конкретно описывается содержание каждого вида ремонта. По отдельным видам инструментов и приборов указывается их износостойкость, виды регулировок и перезаточек и пр. На основе технической документации специалисты разрабатывают для каждого предприятия собственные нормативы данного вида расходов на обслуживание процесса производства.

При этом учитывается интенсивность эксплуатации средств производства, наличие потенциала (собственного и стороннего) для обеспечения нормального режима работы предприятия. На каждом предприятии вопросы обслуживания решаются индивидуально, в соответствии с реальными условиями работы.

2. Расчет технико-экономических показателей монтажа сепаратора

сепаратор монтаж промышленный экономический

Таблица №1- Исходные данные расчета статей затрат по смете на монтаж сепаратора:

Расчет производится в соответствии с технологическим процессом в курсовом проекте по дисциплине «Монтаж и техническое обслуживание СЭУ»

Расчет трудоемкости работ при монтаже сепаратора

По технологическому процессу и составленной технолого-нормировочной карты, общая трудоемкость работ составляет - 37,7 часа.

Таблица 2

Согласно часовых тарифных ставок для оплаты труда рабочих цехов, участков, отделов промышленной группы на 2011 год прямая заработная плата по расценкам за проделанные работы составляет 968,90 рубля.

Расчет трудоемкости работ по разрядам рабочих:

- Слесарь-монтажник 2 разряда: =16,5

ь Слесарь-монтажник 3 разряда: = 5,7 часа

ь Слесарь-монтажник 4 разряда: = 13 часов

ь Водитель 3 разряда: = 1 час

ь Стропальщик 2 разряда: =1,5 часа

Итого общая трудоемкость составляет 37,7 часов.

Расценка по разрядам рабочих:

ь Слесарь-монтажник 2 разряда: 16,5 часа * 23 = 379,5 руб.

ь Слесарь-монтажник 3 разряда: 5,7 часа * 27 = 153,9 руб.

ь Слесарь-монтажник 4 разряда: 13 часов * 29 = 377 руб.

ь Водитель 3 разряда: 1 час*27 =27 руб.

ь Стропальшик 2 разряда: 1,5 часа*21=31,5 руб.

Итого общая расценка составляет: 968,90 рубля

Расчет количества основных рабочих при монтаже сварочного аппарата

Расчет количества основных рабочих по каждому разряду производим по формуле: R=Траб * Кн / Тобщ,

ь R слесарь-монтажник 2 р. =16,5 * 1,2 /13,7 = 1,4 = 1 чел.

ь R слесарь-монтажник 3 р. =5,7 * 1,2 /13,7 = 0,5 = 1 чел.

ь R слесарь-монтажник 4 р. =13 * 1,2 /13,7 = 1,1 = 1 чел.

ь R водитель 3 р. =1 * 1,2 /13,7 = 0,08 = 1 чел.

ь R стропальщик 2 р. =1,5 * 1,2 /13,7 = 0,13 = 1 чел.

Итого на выполнение работ необходимо 5 человек

Для определения дополнительной заработной платы необходимо рассчитать эффективное рабочее время одного рабочего. Годовой фонд рабочего времени основных рабочих на 2011 г.

Таблица №3 Расчет фонда оплаты труда при монтаже сепаратора

Определяем тарифный фонд заработной платы по формуле:

ФЗП = ? ТЕ i * З час.

Рассчитанная по тарифным ставкам заработная плата в сумме 968,90 руб. составляет гарантированный фонд заработной платы.

В соответствии с Положением о премировании для рабочих сдельщиков, при монтаже сепаратора установлены премии за выполнение прогрессивных норм 35%.

Премия составляют 968,90 * 35% = 339,11 руб.

Дополнительная заработная плата составляет 23% (оплата очередных отпусков и т.д.) - 88,30 руб.

Доплата по районному коэффициенту, северная надбавка планируется, в размере 50% от суммы заработной платы, включающей тарифный заработок премии, дополнительную заработную плату - (968,90 + 339,11 +88,30) = 1396,31 рублей *50/100 = 698,155 руб.

Основной фонд оплаты труда основных производственных рабочих при монтаже сепаратора составляет -2792,62 руб.

Выполненные расчеты фонда оплаты труда при монтаже сварочного аппарата отражены в Приложении Таблица 3.

Расчет единого социального налога (ЕСН) по ставке 34,0%

ЕСН - (34,0% от ФОТ) = 2792,62 * 34,0% = 949,50 руб.

Таблица 4 - Расчет стоимости материалов

Расчет на содержание и эксплуатацию оборудования (СЭО)

Р.сэо - (40% от ЗП) = 968,90 * 40% / 100% = 387, 56 руб.

Расчет цеховых расходов (ЦХР)

Р.цех - (80% от ЗП) = 968,90 * 80% / 100% = 775,12 руб.

С/с цех. = СМ + ЗП + ПР + ДЗ + СК + РК + ЕСН + СЭО + ЦХР = 60,00 + 968,90 + 339,11 + 88,30 + 698,155 + 698,155 + 949,50 + 387,56 + 775.12 = 4961,80 руб.

Расчет общепроизводственных расходов (ОПР)

Р.опр - (120% от ЗП) = 968,90 * 120% / 100% = 1162, 68 руб.

Расчет общехозяйственных расходов (ОХР)

Р.охр - (80% от ЗП) = 968,90 * 80% / 100% = 775,12 руб.

Расчет прочих производственных расходов (ППР)

Р.ппр - (20% от ЗП) = 968,90 * 20% / 100% = 193,78 руб.

С/с произ. = ОПР + ОХР + ППР = 1162,68 + 775,12+ 193,78 = 2131,58 руб.

Все данные по расчёту затрат сведены в таблице 5

Таблица 5 - Смета затрат на монтаж сепаратора

Заключение

Цель курсовой работы произвести расчет технико-экономических показателей при монтаже сепаратора.

В ходе выполнения курсовой работы цель была достигнута.

В результате произведенных расчетов:

- определена трудоемкость технологического процесса монтажа сепаратора, она составила 37,7 часов;

- определено необходимое количество рабочих для монтажа сепаратора, 3 слесаря-монтажника, 1 водитель, 1 стропальщик;

- определен фонд оплаты труда основных производственных рабочих, он составил 2792,62 рубля.

Тем самым определен один из элементов экономических затрат на монтаж сепаратора - расходы на оплату труда основных производственных рабочих.

Итогом произведенных расчетов полная производственная себестоимость, которая составила 5360,96 рублей.

Список использованных источников

1. Блинов Б.Д. «Монтаж судовых дизельных установок»;

2. Гармашев Д.Л. «Монтаж судового механического оборудования» 1972 г.;

3. Грузинов В.П. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 1997.

4. Грибов В.Д., Экономика организации (предприятия): учебное пособие В.Д. Грибов, В.П. Кузьменко. - М.: КНОРУС, 2008. - 416 с.

5. Дайхес М.А. «Безопасность труда судовых слесарей-монтажников» Ленинград «Судостроение» 1973 г.;

6. Денисов Б.Н. «Технология монтажа и ремонта судовых энергетических установок» «Судостроение» 1973 г.

7. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. - М.: ИНФРА-М, 1999.

8. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебник/А.И. Ильин.-Мн: Новое знание, 2001. - 2-е изд., перераб. - 635с

9. Крыница Л.Б. «Механизация монтажных работ на судах» 1967 г.;

10. Ливчак И.Ф., Воронов Ю.В. «Охрана окружающей среды» «Стройиздат» 1988 г.

11. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. - М.: Финансы и статистика, 2001.

12. Организация производства на предприятии (фирме): Учеб. Пособие / Под ред. О.В Волкова, О.В. Девяткина. - М: ИНФРА-М, 2004.

13. Экономика фирмы: Учебное пособие / Под ред. проф. О.И. Волкова - М.: ИНФРА-М, 2000.

Размещено на Allbest.ru