Расчет технико-экономических показателей участка серийного производства по обработке детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современный кризис экономики - это, прежде всего, кризис её производственной сферы, основным звеном которой является предприятие. Все направления реформирования экономики затрагивают предприятия. Практика показывает, что на неритмично работающих предприятиях организация планирования находится на низком уровне, следовательно, значительные резервы связанные с эффективностью хозяйствования, следует искать на уровне предприятий, чтобы их реализовать каждое предприятие должно иметь чёткую систему внутрифирменного планирования.

В условиях динамизма внешней среды, стало практически невозможно обеспечивать нормальную работу предприятий, обращая внимание только лишь на текущую операцию, на внутренние проблемы. Интенсивное научно-техническое развитие приводит к тому, что предприятию становится сложнее предугадывать будущую ситуацию и адаптироваться к ней.

Технико-экономическое планирование определяет основные направления развития предприятия и его подразделений, включает расчёт важнейших показателей деятельности предприятия.

Оперативно-производственное планирование позволяет обеспечить ритмичность выпуска постоянной номенклатуры изделий.

Цель данной курсовой работы: рассчитать технико-экономические показатели работы механического участка, серийного производства по обработке детали «Крышка», установить оптимально возможный уровень цены на изделие и определить безубыточный объём производства, при дальнейшем увеличении которого предприятие начнёт получать прибыль.

1. Расчёт календарно-плановых нормативов в серийном производстве

1.1 Определение размера партии деталей запускаемых в производство

Характерной особенностью серийного производства является изготовление деталей партиями.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования.

Размер партии запуска - важнейший норматив оперативного планирования. От величины партии зависит длительность производственного цикла, размер незавершенного производства, оборачиваемость оборотных средств. Величина партии влияет на производительность труда и себестоимость выпускаемой продукции. Расчет оптимального размера партии начинают с определения минимального размера партии деталей, который рассчитывается по ведущей операции. Ведущей считается операция с наибольшим подготовительно-заключительным временем:

, где (1)

Тп.з. - подготовительно-заключительное время на ведущую операцию, мин;

Тшт. - штучное время на ведущую операцию, мин;

Кд. - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования;

Числовое значение Кд. cоставляет:

В крупносерийном производстве - 0,02-0,05;

В среднесерийном производстве - 0,05-0,08;

В мелкосерийном производстве - 0,08-0,12.

Пmin = шт.

Полученный по формуле (1) минимальный размер партии деталей Пд корректируется, учитывая следующие обстоятельства:

1. Количество деталей в партии должно быть кратным месячному заданию;

2. Количество деталей в партии должно быть не ниже полусменной или сменной выработки рабочего на операции с наименьшей трудоёмкостью, чтобы обеспечить минимальное количество переналадок оборудования в течение смены.

Месячная программа выпуска деталей определяется отношением годовой программы выпуска деталей к количеству месяцев в году:

Nмес. = (2)

Nмес. = шт.

Сменная выработка на операции с минимальным штучным временем определяется по формуле:

Нсм. = Тсм. / Тшт. (3)

Тсм. - продолжительность рабочей смены в минутах.

Нсм. = шт.,

Пд.прин. = 250 шт.

1.2 Расчёт периодичности запуска и выпуска партии деталей

Периодичность запуска или количество запусков данной партии деталей Q определяется по формуле:

Q = Nмес / Пд. (4)

Пд. - принятая партия деталей.

Q = раз

Ритм или период повторения запуска деталей в производство определяется по формуле:

R = Тмес. /Q, где (5)

Тмес. - количество рабочих дней в месяце.

R = дня.

1.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Расчётное количество единиц оборудования на участке определяется по каждой операции по формуле:

Ср. = , где (6)

Тшт.к. - штучно-калькуляционное время на операцию, час:

Тшт.к. = (7)

 ч

ч

ч

Если на одном станке выполняется несколько операций, то штучно-калькуляционное время по этим операциям при расчёте оборудования суммируется;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах

, (8)

где 365 - количество календарных дней в году;

С, В, Пр. - количество нерабочих дней в году: субботних, воскресных и праздничных;

8 - длительность смены, ч;

S - количество смен работы оборудования в сутки;

а - процент потерь времени на ремонт оборудования. В целях упрощения расчётов для универсального оборудования следует принять а = 5%

Принятое количество единиц оборудования на операции определяется округлением его расчётного количества до целого числа в большую сторону.

Однородные операции могут выполняться на одном рабочем месте.

Коэффициент загрузки оборудования данной деталью в течении года определяется по формуле:

(9)

Расчёт количества оборудования на участке, степени его загрузки данной деталью и возможность догрузки следует свести в таблицу 1:

Таблица 1 - Расчёт количества оборудования на участке

Наименование операции	Тшт.к час.	Ср	Спр	Кз.об.	Располагаемый объём станкочасов	Годовая трудоёмкость по заданию, в нормочасах	Количество станкочасов для догрузки
1. Токарная с ЧПУ 2. Токарно-винторезная 3. Радиально-сверлильная 4. Круглошлифовальная	0,043 0,062 0,025 0,073	0,2 0,3 0,1 0,3	1 1 1 1	0,2 0,3 0,12 0,35	3018,72 3018,72 3018,72 3018,72	774 1116 450 1314	2244,72 1902,72 2568,72 1704,72
Итого:			4

Догрузка оборудования на участке проводится подбором аналогичных деталей. Коб.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования в серийном производстве не менее 0,8.

1.4 График загрузки оборудования

На основании выполненных расчётов, сведённых в таблицу 1, строится график загрузки оборудования на участке (рисунок 1).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - График загрузки оборудования.

1.5 Расчёт длительности производственного цикла изготовления партии детали

Длительность производственного цикла изготовления партии деталей состоит из длительности выполнения технологических операций и времени межоперационного пролёживания деталей. Межоперационное пролёживание включает в себя время на транспортировку деталей к рабочему месту и время ожидания деталей после окончания предыдущей операции до момента начала их обработки на последующей операции.

Расчёт длительности производственного цикла проведём для параллельно-последовательного вида движения по формуле:

 (10)

Где:

m - число операций техпроцесса;

Рпр. - транспортная партия деталей, определяется грузоподъёмностью применяемого транспорта, шт.;

Тшт.к. - штучно-калькуляционное время;

Спр. - принятое количество единиц оборудования на более короткой из каждой пары смежных операций;

1.6 Расчёт заделов в серийном производстве

В серийном производстве к внутрицеховым заделам относятся цикловые заделы. Цикловой задел - это такое количество деталей, которые находятся в процессе обработки или сборки на той или иной момент времени. Средняя величина циклового задела определяется по формуле:

, где

Пд - принятая партия деталей

Тц - длительность производственного цикла

R - ритм

шт.

1.7 Расчёт численности работающих

Численность производственных рабочих в серийном производстве определяется для каждой операции по формуле:

где (11)

Vст.ч. - располагаемы объём станко-часов на операции;

Фраб. - действительный годовой фонд времени одного рабочего.

(12)

Где в-процент потерь времени по уважительным причинам (болезнь, отпуск и т.д.). В расчётах принять в = 12%;

Кмн - коэффициент многостаночности, выбирается по таблице 3.

Таблица 3 - Рекомендуемые средние коэффициенты многостаночности Кмн в зависимости от типа производства

Тип производства
Мелкосерийный	Среднесерийный	Крупносерийный	Массовый
1,1-1,2	0,2-0,5	0,5-0,8	0,8-2,2

;

,

чел.

Принятая численность рабочих получается округлением расчётного значения до большего числа.

Таблица 4 - Расчёт численности производственных рабочих на участке (Фраб=1739,8 ч., Кмн=1,3)

Наименование операции	Оборудование	Разряд работы	Располагаемый Объём станко-часов	Количество работающих	Кзн
				Wрасч	Wприн
Токарная с ЧПУ	16К20Ф3С32	2	3018,72	1,13	2	0,565
Токарно-винторезная	16К20	3	3018,72	1,13	2	0,565
Радиально-сверлильная	2М55	3	3018,72	1,13	2	0,565
Круглошлифо- вальная	3М151	3	3018,72	1,13	2	0,565
Итого					8

Численность вспомогательных рабочих на механическом участке определяется укрупнено, в размере 15-35% от количества производственных рабочих.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

- слесарь по ремонтному обслуживанию - 4-5 разряд;

- наладчик оборудования - 5-6 разряд;

- контролёр - 3-4 разряд;

- транспортный рабочий - 3 разряд;

- подсобный рабочий - 2 разряд.

В качестве руководителя на участке выступает мастер. Он назначается при наличии не менее 25 человек рабочих (производственных и вспомогательных). Старший мастер при наличии не менее 3 мастеров. Начальник участка - при наличии 2 старших мастеров.

,

чел.

Таблица 5 - Сводная ведомость работающих на участке

Категория работающих	Разряд	Количество работающих
		Всего	В том числе по сменам
			1	2
1. Производственные рабочие		8	4	4
1.1 Оператор	2	2	1	1
1.2 Токарь	3	2	1	1
1.3 Сверловщик	3	2	1	1
1.4 Шлифовщик	3	2	1	1
2. Вспомогательные рабочие		2	1	1
6. Наладчик	5	2	1	1

2. Расчёт фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы производственных рабочих

Фонд оплаты труда производственных рабочих определяется по формуле:

где (13)

Счас. - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в рублях;

Кдопл. - коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, принять Кдопл. = 1,5;

Кдоп. =1,1;

Квыпл. - коэффициент, учитывающий выплаты из фонда потребления, принять Квыпл = 1,5;

m - число рабочих на участке.

р.

Среднемесячная заработная плата одного производственного рабочего определяется по формуле:

, (14)

р.

3 Определение затрат на производство продукции

3.1 Расчёт материальных затрат

деталь партия производственный затрата

Затраты на основные материалы Зм рассчитываются по формуле:

, где (15)

Мзаг. - масса заготовки, кг;

Цмет. - цена металла, в рублях.

р;

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле:

, где

Мотх. - масса отходов;

Цотх. - стоимость 1 кг реализуемых отходов, в рублях.

р.

3.2 Расчёт затрат на оплату труда производственных рабочих

Затраты на оплату труда производственных рабочих определяются по формуле:

, где (17)

m - число операций;

Счас. - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда в рублях;

Кдопл. - коэффициент, учитывающий доплаты к тарифной заработной плате, принять Кдопл = 1,9;

3.3 Калькуляция себестоимости продукции

Таблица 6

Статьи затрат	На единицу продукции, руб.	На объём производства, руб.	Примечания
1 Основные материалы	115,5	2079000	Раздел 3.1
2 Возвратные отходы	2,1	37800	Раздел 3.1
Итого: материальные затраты Мз	113,4	2041200	Мз=ст. 1 - ст. 2
3 Затраты на оплату труда производственных рабочих	13,56	244080	Раздел 3.2
4 Дополнительная заработная плата производственных рабочих	1,36	24480	10% от ст. 3
Итого: затраты на оплату труда производственных рабочих	14,92	26560	ст. 3 + ст. 4
5 Отчисления на социальные нужды	3,88	69840	26% от ст. (3+4)
6 Общепроизводственные нужды	40,68	732240	300% ст. 3
7 Общехозяйственные нужды	14,92	268560	75% ст. 3
Итого: производственная себестоимость	187,8	3380400	Сст. =МЗ+ +ст. 3 + ст. 4+ст. 5+ +ст. 6+ +ст7
8 Коммерческие расходы	5,63	101340	3% Сст.
Итого: полная себестоимость	193,43	3481740	Сст.+ст. 8

3.4 Расчёт цены продукции

Выбор стратегии ценообразования зависит, прежде всего от того, с чем предприятие выходит на рынок: какого качества продукция, какие возможности обеспечения её технического сервиса, каково оборудование и с какими издержками оно производится. Чрезвычайно важно решить, чего вам под силу добиваться на рынке и чего вы хотите там достичь. Цели здесь могут быть разные:

- завоевание рынка, т.е. максимально увеличить долю своего предприятия в общем объёме продаж однотипной продукции;

- ориентация на высокую прибыль;

- стратегия выживаемости суть которой проста: снижать цены на товары, чтобы привлечь покупателей, если не новизной и качеством, то хотя бы дешевизной своих изделий.

Ориентируясь на выбранную цель вашего предприятия, вы должны обосновать цену продукции, применив один из методов ценообразования:

1. расчёт цены по методу: средние издержки + прибыль;

2. расчёт цены на основе анализа безубыточности производства и обеспечения целевой прибыли;

3. установление цены на основе ценностной значимости товара;

4. установление цены на основе уровня текущих цен в отрасли.

При расчёте цены по методу «средние издержки + прибыль» следует использовать таблицу 7.

Таблица 7 - Расчёт цены продукции (по методу «средние издержки + прибыль»)

Статьи затрат	На единицу продукции, руб.	На объём производства, руб.	Примечания
1 Полная себестоимость	193,43	3481740	Таблица 6
2 Прибыль	38,69	696420	20% от ст. 1
3 Отпускная цена без НДС	232,12	4178460	ст. 1 + ст. 2
4 НДС	41,78	752040	18% от ст. 3
5 Отпускная цена с НДС	273,9	4930200	ст. 3 + ст. 4

3.5 Анализ безубыточности производимой продукции и построение графика безубыточности

При расчёте цены продукции на основе анализа безубыточности производства и обеспечения целевой прибыли вычерчивается график безубыточности производства.

Этот график показывает влияние на прибыль объёмов производства, цены продаж и себестоимости продукции с разбивкой на условно постоянные переменные издержки. С его помощью определяется точка безубыточности, т.е. количество продукции, при котором линия изменения доходов (при данном уровне цен) пересечётся с линией изменения себестоимости продукции. При этом объёме производства будет достигнута безубыточность производства, и дальнейшее увеличение объёмов реализации приведёт к появлению прибыли.

1. Условно постоянные затраты на производство продукции (Т.6),

FC=732240+268560+101340=1102140 руб.

2. Затраты на производство продукции (полная себестоимость) ПС (Т.6);

3. Доходы от реализации продукции: , где

P - цена единицы продукции без учёта НДС, руб.;

N - объём производства в штуках.

D=273.9*18000=4930200 руб.

4. Точка безубыточности - Х

Аналитическим путём точку безубыточности можно определить по формуле:

, где

FC - постоянные затраты на весь объём производства, руб.;

P - цена, в расчёте на единицу продукции без НДС, руб.;

VC - переменные затраты на единицу продукции.

(т. 6)

VC=113.4+13.56+1.36+3.88=132.2 руб.

шт.

4. Финансовые результаты работы участка

Таблица 8 - Финансовые результаты

Наименование показателей	Прибыль (руб.)	Убыток (руб.)	Примечание
1 Выручка от реализации	4930200		Отпускная цена с НДС (табл. 7 ст. 5)
2 НДС		752040	Табл.7 ст. 4
3 доходы от реализации	4178160		Ст. 1 - ст. 2
4 Затраты на производство		3481740	Табл.6
5 Прибыль от реализации	696420		Ст. 3 - ст. 4
6 Доходы от внереализационной деятельности, в том числе по ценным бумагам и долевому участию совместных предприятий	1972080		40% ст. 1
7 Балансовая прибыль	2668500		Ст. 5 + ст. 6

Таблица 9 - Платежи в бюджет

Наименование показателя	Сумма (руб.)	Примечание
1 Налог на прибыль	640440	24% балансовой прибыли (табл. 8 ст. 7)
2 НДС	752040	Табл.7 ст. 4
3 Налог на имущество	4000275	Принять ст. 3 - ст. 10 в сумме 15% балансовой прибыли
4 Земельный налог
5 Плата за пользование природными ресурсами и выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду
6 Подоходный налог персонала предприятия
7 Экспортные и импортные таможенные пошлины
8 Транспортный налог
9 Прочие налоги
Итого	1792755

Таблица 10 - Использование прибыли

Наименование показателя	Сумма (руб.)	Примечание
1 Балансовая прибыль	2668500	Табл.8
2 Платежи в бюджет	1040715	Табл.9 без НДС
3 Чистая прибыль	1627785	ст. 1 - ст. 2
4 Отчисления в резервный фонд	81389.25	5% от ст. 3
5 Отчислено на:
5.1 фонды накопления	732503.25	45% ст. 3
5.2 фонды потребления	488335.5	30% ст. 3
5.3 благотворительные цели	81389.25	5% ст. 3
6 Другие цели	244167.75	15% ст. 3

5. Технико-экономические показатели работы участка

Основные технико-экономические показатели работы участка приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели работы участка

Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя	Примечания
1 Выручка от реализации продукции	Руб.	4930200	Т.8 ст. 1
2 Доходы от реализации продукции	Руб.	4178160	Т.8 ст. 3
3 Затраты на производство продукции	Руб.	3481740	Итог т. 6
4 Прибыль от реализации продукции	Руб.	696420	стр. 2 - стр. 3
5 Себестоимость единицы продукции	Руб.	193.43	Т.6
6 Отпускная цена изделия с НДС	Руб.	273.9	Т.7
7 Рентабельность изделия	%	20	Ст. 4 / ст. 3*100%
8 Численность производственного персонала	Чел.	8	Т.4
9 Выработка рабочего	Руб./чел.	616275	Ст. 1 / ст. 8
10 Фонд оплаты труда	Руб.	760896.18	Раздел 2
11 Среднемесячная з/п одного производственного рабочего	Руб.	7926	Раздел 2
12 Трудоёмкость единицы продукции	Нормочас	0.203
13 Трудоёмкость всего объёма производства	Нормочас	3654
14 Количество оборудования	Шт.	4	Т. 1
15 Средняя загрузка оборудования		0.2425

Литература

1. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. Курс лекций.

М., ИНФРА-М, 2002. - 280 с.

2. Лякишев А.Г. Организация обслуживания производства. Методические указания к практическим занятиям по организации, планированию и управлению машиностроительным производством. Орёл, 1993. - 17 с.

3. Налоговый кодекс РФ, часть 2. 01.01.2002 года.

4. Тюленев Л.В. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебное пособие. С-Петербург: Изд. Дом «Бизнес - пресса». 2001. - 304 с.

5. Щадилова С.Н. Расчёт заработанной платы на предприятиях всех форм собственности. Практическое руководство. М.: ИКЦ «ДИС». 1997. - 176 с.

6. Организация и планирование машиностроительного производства. Учебник для машиностроительных спец. Вузов/ М.И. Ипатов, М.К. Захарова, К.А. Грачёва и др.; под ред. М.И. Ипатова - М.: Высшая школа. 1988 - 376 с.

7. Экономика предприятия. Учебник для вузов/ под ред. Проф. В.Я. Горфинкеля М.: ЮНИТИ - ДАНА. 2001 - 718 с.

Размещено на Allbest.ru