Оборотные средства машиностроительного предприятия

Экономическая сущность и состав оборотных средств, показатели их использования и пути повышения эффективности. Краткая характеристика сравниваемых вариантов. Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта на единицу изделия.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.07.2011
Размер файла 92,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

19

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Для обеспечения бесперебойного процесса производства наряду с основными производственными фондами необходимы предметы труда, материальные ресурсы. Предметы труда вместе со средствами труда участвуют в создании продукта труда, его потребительной стоимости и образовании стоимости. Оборот вещественных элементов оборотных производственных фондов (предметов труда) органически связан с процессом труда и основными производственными фондами.

Оборотные фонды - обязательный элемент процесса производства, основная часть себестоимости продукции. Чем меньше расход сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, тем экономнее расходуется труд, затрачиваемый на их добычу и производство, тем дешевле продукт.

Наличие у предприятия достаточных оборотных средств является необходимой предпосылкой для его нормального функционирования в условиях рыночной экономики.

Самое главное, что необходимо усвоить, - это что дает предприятию эффективное использование оборотных фондов и оборотных средств и какие мероприятия могут способствовать снижению материалоемкости продукции и ускорению оборачиваемости оборотных средств.

1. Экономическая сущность и состав оборотных средств

Оборотные средства - это совокупность денежных средств предприятия, необходимых для формирования и обеспечения кругооборота производственных оборотных фондов обращения.

К оборотным производственным фондам промышленных предприятий относится часть средств производства (производственных фондов), вещественные элементы которых в процессе труда в отличие от основных производственных фондов расходуются в каждом производственном цикле, и их стоимость переносится на продукт труда целиком и сразу. Вещественные элементы оборотных фондов в процессе труда претерпевают изменения своей натуральной формы и физико-химических средств. Они теряют свою потребительную стоимость по мере их производственного потребления. Новая потребительная стоимость возникает в виде выработанной из них продукции.

Оборотные производственные фонды предприятий состоят из трех частей:

- производственные запасы;

- незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

- расходы будущих периодов.

Производственные запасы - это предметы труда, подготовленные для запуска в производственный процесс; состоят они из сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, горючего, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, тары и тарных материалов, запасных частей для текущего ремонта основных фондов.

К сырью можно отнести все те материалы, из которых производят продукцию, а именно:

1. Металл - для производства всех видов штамповочной продукции.

2. Полимерные материалы - для производства пластмассовых изделий.

Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления - это предметы труда, вступившие в производственный процесс: материалы, детали, узлы и изделия, находящиеся в процессе обработки, а также полуфабрикаты собственного изготовления, не законченные полностью производством в одних цехах предприятия и подлежащие дальнейшей обработке в других цехах того же предприятия.

Расходы будущих периодов - это невещественные элементы оборотных фондов, включающие затраты на подготовку и освоение новой продукции, которые производятся в данном периоде (квартал, год), но относятся на продукцию будущего периода (например, затраты на конструирование и разработку технологии новых видов изделий, на перестановку оборудования и др.).

Оборотные производственные фонды в своем движении также связаны с фондами обращения, обслуживающими сферу обращения. Они включают:

- готовую продукцию на складах,

- товары в пути,

- денежные средства и средства в расчетах с потребителями продукции.

Оборотные средства выступают прежде всего как стоимостная категория: на практике они не являются материальными ценностями, ибо из них нельзя производить готовую продукцию. Являясь стоимостью в денежной форме, оборотные средства уже в процессе кругооборота принимают форму производственных запасов, незавершенного производства, готовой продукции. Оборотные средства не расходуются, не затрачиваются, не потребляются, а авансируются с тем, чтобы возвратиться после одного кругооборота и вступить в другой оборотные фонды непосредственно участвуют в создании новой стоимости, а оборотные средства - косвенно, через оборотные фонды. В процессе кругооборота оборотные средства воплощают свою стоимость в оборотных фондах и поэтому посредством последних функционируют в процессе производства, участвуют в формировании издержек производства.

Итак, оборотные средства - это авансируемая в денежной форме стоимость, принимающая в процессе планомерного кругооборота средств форму оборотных фондов и фондов обращения, необходимая для поддержания непрерывности кругооборота и возвращающаяся в исходную форму после его завершения.

2. Показатели использования и пути повышения эффективности оборотных средств

Оборотные средства предприятия постоянно находятся в движении, совершая кругооборот. Из сферы обращения они переходят в сферу производства, а затем из сферы производства - вновь в сферу обращения и т.д. Кругооборот денежных средств начинается с момента оплаты предприятием материальных ресурсов и других элементов, необходимых производству, и заканчивается возвратом этих затрат в виде выручки от реализации продукции. Затем денежные средства вновь используются предприятием для приобретения материальных ресурсов и запуска их в производство.

Время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот, т.е. проходят период производства и период обращения, называется периодом оборота оборотных средств. Этот показатель характеризует среднюю скорость движения средств на предприятии или отрасли. Он не совпадает с фактическим сроком производства и реализации определенных видов продукции.

Управление оборотными средствами состоит в обеспечении непрерывности процесса производства и реализации продукции с наименьшим размером оборотных средств. Это означает, что оборотные средства предприятий должны быть распределены по всем стадиям кругооборота в соответствующей форме и в минимальном, но достаточном объеме. Оборотные средства в каждый момент всегда одновременно находятся во всех трех стадиях кругооборота и выступают в виде денежных средств, материалов, незавершенного производства, готовых изделий.

В современных условиях, когда предприятия находятся на полном самофинансировании, правильное определение потребности в оборотных средствах имеет особое значение.

Эффективное использование оборотных средств промышленных предприятий характеризуют три основных показателя.

Коэффициент оборачиваемости, который определяется делением объема реализации продукции в оптовых ценах на средний остаток оборотных средств на предприятии:

КОБ = Р/СОБ.СР.Г.,

где КОБ - коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты;

Р - объем реализованной продукции, руб.;

СОБ.СР.Г. - среднегодовая стоимость оборотных средств, руб.

Коэффициент оборачиваемости характеризует число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период (год, квартал), или показывает объем реализованной продукции, приходящийся на 1 руб. оборотных средств.

Из формулы видно, что увеличение числа оборотов ведет либо к росту выпуска продукции на 1 руб. оборотных средств, либо к тому, что на этот же объем продукции требуется затратить меньшую сумму оборотных средств.

Коэффициент загрузки оборотных средств, величина которого обратна коэффициенту оборачиваемости. Он характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 руб. реализованной продукции:

КЗ = СОБ.СР.Г./Р,

где КЗ - коэффициент загрузки оборотных средств.

Длительность одного оборота в днях, которая находится делением количества дней в периоде на коэффициент оборачиваемости КОБ.

Т = Д/КОБ,

где Д - число дней в периоде (360, 90).

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств, и, наоборот, чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Эффект ускорения оборачиваемости оборотных средств выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. Различают абсолютное и относительное высвобождение оборотных средств.

Абсолютное высвобождение отражает прямое уменьшение потребности в оборотных средствах.

Относительное высвобождение отражает как изменение величины оборотных средств, так и изменение объема реализованной продукции. Чтобы определить его, нужно исчислить потребность в оборотных средствах за отчетный год, исходя из фактического оборота по реализации продукции за этот период и оборачиваемости в днях за предыдущий год. Разность дает сумму высвобождения средств.

3. Пути улучшения использования оборотных средств

оборотный средство показатель изделие

На стадии создания производственных запасов - внедрение экономически обоснованных норм запаса; приближение поставщиков сырья, полуфабрикатов и др. к потребителям; широкое использование прямых длительных связей; расширение складской системы материально-технического обеспечения, а также комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства - ускорение научно-технического прогресса (внедрение прогрессивной техники и технологии, особенно безотходной и малоотходной, роботизированных комплексов, роторных линий, химизация производства); развитие стандартизации, унификации, типизации; совершенствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; совершенствование системы экономического стимулирования экономного использования сырьевых и топливно-энергетических ресурсов; увеличение удельного веса продукции, пользующейся повышенным спросом.

На стадии обращения - приближение потребителей продукции к ее изготовителям; совершенствование системы расчетов; увеличение объема реализованной продукции вследствие выполнения заказов по прямым связям, досрочного выпуска продукции, изготовления продукции из сэкономленных материалов; тщательны и своевременная подборка отгружаемой продукции по партиям, ассортименту, транзитной норме, отгрузка в строгом соответствии с заключенными договорами.

Практическая часть работы

Таблица 1. Краткая характеристика сравниваемых вариантов

Первый вариант

Второй вариант

Тип оборудования

Термопластавтомат KuASY 100/25 производство Германия.

Технические характеристики термопластавтомата:

1. Диаметр шнека, мм - 25; 28; 32.

2. Номинальный объем впрыска, см3 - 40; 52,5; 65.

3. Номинальное давление литья (в материальном цилиндре), МПа - 232; 142; 185.

4. Номинальная объемная скорость впрыска, см3/с - 53; 80; 104.

5. Номинальное усилие запирания формы, кН - 250.

6. Высота формы, мм:

- наибольшая - 265;

- наименьшая - 125.

7. Наибольшее расстояние между плитами, мм - 485.

8. Ход подвижной плиты (при наибольшей высоте инструмента), мм - 110-220.

9. Расстояние между колоннами в свету, мм:

- по горизонтали - 300;

- по вертикали - 210.

10. Размеры рабочей поверхности плиты, мм - 280?280.

На данном типе оборудования производится изделие - колпачок для пластиковых пузырьков от косметических средств.

Литьевая форма

Тип литьевой формы: многогнездная литьевая форма с отрывными литниками.

Размещение гнезд - рядное.

Кол-во оформляющих полостей - 8.

Кол-во оформляющих полостей - 16.

Материал изделия - полистирол эмульсионный.

Объем одного изделия:

;

Масса одного изделия:

для материала полистирол эмульсионный.

Объем отливки:

Объем отливки:

Масса заготовки:

Масса заготовки:

Масса отходов:

Масса заготовки:

Таблица 2. Общие исходные данные

Показатели

Обозначение

Значение

1.

Годовая программа выпуска, шт.

NГ

500000

2.

Эффективный фонд времени работы, час:

- оборудования

- рабочего

ФЭ

ФЭ.Р.

3785

1817

3.

Коэффициент выполнения норм

КВН

1,1

4.

Коэффициент многостаночного обслуживания

КМН

1,0

5.

Коэффициент потерь времени на отпуск работников, %

КО

13,4

6.

Коэффициент монтажа:

- в расчете себестоимости

- в расчете капитальных вложениях

КМОНТ

1,1 - 1,25

0,1 - 0,25

7.

Цена материала, руб./кг.

ЦМ

50

8.

Цена отходов, руб./кг.

3,2% от ЦМ

ЦОТХ.

1,6

9.

Масса заготовки, кг.

МЗ

0,0273

0,0545

10.

Масса отходов, кг.

МОТХ

0,0129

0,0257

11.

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов

КТЗ

1,035 - 1,05

12.

Коэффициенты доплат по заработной плате (от 3 до 5 разряда):

1)

до часового фонда зарплаты

КДОП

1,08

2)

за профессиональное мастерство

КПФ

1,145

3)

за условия труда

КУ

1,16

4)

за вечерние и ночные часы

КН

0,67

5)

премиальные

КПР

1,1

6)

на социальные нужды

КС

1,26

Итого общий коэффициент доплат

КЗПЛ = КД · КПФ · КУ · КН · КПР · КС

КЗПЛ

1,33

13.

Коэффициент загрузки оборудования по мощности

КМ

0,8

14.

Коэффициент загрузки оборудования по времени

КВ

0,7

15.

Коэффициент потерь в сети

КП

1,03

16.

Коэффициент одновременной работы электродвигателей

КОД

0,8 - 1

17.

Выручка от реализации, % от Ц:

- изношенного оборудования

- изношенной литьевой формы

ВР

ВР.И.

5

55

18.

Норма амортизации, %

НА

6

19.

Коэффициент общепроизводственных (цеховых) расходов

КЦЕХ

2,11

20.

Часовая тарифная ставка, руб./час.:

- рабочего

- наладчика

СТ

СТ

48,41

57,98

21.

Цена электроэнергии, руб./кВт

ЦЭ

1,59

22.

Цена площади, руб./м2

ЦПЛ

4500

23.

Норматив экономической эффективности

ЕН

0,33

где - рабочие дни;

- продолжительность смены;

- праздничные дни;

- время сокращение в предпраздничный день (1 час);

- количество смен;

- коэффициент, учитывающий время на ремонт оборудования.

Таблица 3. Эксплуатационные данные оборудования

Наименование оборудования

Норма времени

Мощность

МУ, кВт

Площадь

SУ,

м2

Цена

ЦОБ,

руб.

Норма обслуживания

nОБС

ТШТ, мин.

ТМАШ, мин.

KuASY 100/25

0,36

0,28

36

3,75

420000*

6

- время цикла, ;
где - время запирания формы, ;
;
- время размыкания формы, ;
;
- время паузы (обслуживания формы), ;
;
.
;
.
* - цена оборудования б/у, 1995 года выпуска, производство Германия (сведения с ресурсов Интернет)
Таблица 4. Исходные данные о литьевой форме

Наименование штампа

Стойкость термопластавтомата

ТИ.ШТ., циклов

Цена литьевой формы

ЦШТ, руб.

1.

Первый вариант (восьми гнездная литьевая форма)

1200000

39539

2.

Второй вариант (шестнадцати гнездная литьевая форма)

49422

Таблица 5. Расчет затрат на изготовление литьевой формы

Наименование

Обозначение

Сумма, руб.

Примечание

1 (8)

2 (16)

1.

Материалы

М

8000

10000

2.

Транспортно-заготовителные расходы

ТЗР

280

350

3,5% от М

3.

Основная зарплата рабочих

7680

9600

4.

Единый социальный налог

ЕСН

2074

2592

27% от

5.

Расходы на содержание оборудования

РСО

14746

18432

192% от .

6.

Цеховые расходы

РЦЕХ

6759

8448

88% от

Итого: цеховая себестоимость

СЦЕХ

39539

49422

Таблица 6. Расчет необходимого количества оборудования, коэффициента загрузки, численности рабочих-операторов и литьевых форм

Показатели

Расчетные формулы и расчет

Значение показателя

1.

Количество оборудования, необходимое для производства годовой программы выпуска, шт.

1

2.

Коэффициент загрузки оборудования выполнением данной операции

0,72

3.

Численность рабочих-операторов, необходимых для производства годовой программы деталей, чел.

4

4.

Число литьевых форм для выпуска годовой программы, шт.

1

Таблица 7. Расчет капитальных вложений

Показатели

Расчетные формулы и расчет

Значение показателя

1 (8)

2 (16)

1.

Прямые капитальные вложения в оборудование, руб.

302400

2.

Сопутствующие капитальные вложения, руб.:

1)

Затраты на доставку и монтаж оборудования, руб.

75600

2)

Затраты на литьевую форму, руб.

39539

49422

3)

Затраты на производственную площадь, руб.

12150

Итого:

127289

137172

3.

Общие капитальные вложения, руб.

429689

439572

4.

Удельные капвложения (комплект), руб.

0,86

0,88

Удельные капвложения (ед. изделия), руб.

0,108

0,055

5.

Дополнительные капвложения, руб.

9883

Таблица 8. Расчет себестоимости продукции по сравниваемым вариантам

Показатель

Расчет и формула

Значение показателя

1 (8)

2 (16)

1.

Основные материалы за вычетом отходов, руб.

1,41

2,82

2.

Зарплата рабочих-операторов, руб.

0,674

3.

Затраты на амортизацию и текущий ремонт оборудования, руб.

0,045

4.

Расходы на электроэнергию, руб.

0,193

5.

Расходы на литьевую форму, руб.

0,015

0,019

6.

Расходы на содержание и эксплуатацию производственных площадей, руб.

0,024

7.

Расходы на зарплату наладчика, руб.

0,034

8.

Итого: Технологическая себестоимость, руб.

2,395

3,809

9.

Цеховые расходы, руб.

1,422

10

Всего:

Цеховая себестоимость, руб.

3,817

5,231

Таблица 9. Структура себестоимости продукции сравниваемых вариантов

Наименование затрат

Сумма, руб.

Доля, %

8 (8)

8 (1)

16 (16)

16 (1)

8 (1)

16 (1)

1.

Материалы

1,41

0,176

2,82

0,176

36,82

53,82

2.

Основная зарплата

0,708

0,088

0,708

0,044

18,41

13,46

3.

Расходы на содержание оборудование

0,045

0,006

0,045

0,003

1,26

0,92

4.

Расходы на электроэнергию

0,193

0,025

0,193

0,013

5,23

3,97

5.

Расходы на произв. площадь

0,024

0,003

0,024

0,002

0,63

0,61

6.

Расходы на литьевую форму

0,015

0,002

0,019

0,001

0,42

0,31

7.

Цеховые расходы

1,422

0,178

1,422

0,088

37,23

26,91

8.

Цеховая себестоимость

3,817

0,478

5,231

0,327

100

100

Таблица 10. Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта на единицу изделия

Показатель

Расчет и формула

Значение показателя

1.

Условно годовая экономия от снижения себестоимости, руб.

75500

2.

Приведенные затраты, руб.

0,514

0,346

3.

Срок окупаемости капвложений, год

1

4.

Годовой экономический эффект, руб.

84000

Выводы:

В ходе расчетов было выяснено, что наиболее целесообразным и экономически выгодным является второй вариант, так как цеховая себестоимость меньше на 0,478 - 0,327= 0,151 (руб.). Цеховые расходы второго варианта меньше на 0,178 - 0,088= 0,090 (руб.).

Во втором случае основная зарплата меньше на 0,088 - 0,044 = 0,044 (руб.).

Затраты на амортизацию и текущий ремонт второго варианта оборудования меньше на 0,006 - 0,003 = 0,003 (руб.).

Расходы на электроэнергию для второго варианта меньше на 0,025 - 0,013 = 0,012 (руб.).

Расходы на содержание и эксплуатацию производственных площадей для второго варианта незначительно меньше на 0,003 - 0,002 = 0,001 (руб.).

Расходы на литьевую форму для второго варианта меньше на 0,002 - 0,001 = 0,001 (руб.).

Экономическая эффективность:

а) условно годовая экономия от снижения себестоимости

ЭУГ = 75500 (руб.);

б) приведенные затраты меньше на 0,514 - 0,346 = 0,168 (руб.);

в) срок окупаемости капвложений составляет 1 год;

г) годовой экономический эффект составляет ЭГ = 84000 руб.

Список использованной литературы

1. Александрова Н.В. Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика машиностроительного производства», Тольятти 2008.

2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия, - М.: ИНФРА-М, 2004.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.