Расчет полной себестоимости зубчатого колеса

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Расчет полной себестоимости изготовления зубчатого колеса

1.1 Расчет зарплаты основных и вспомогательных рабочих с отчислениями

Заработная плата, приходящаяся на изделие по операции, определяется с помощью следующей формулы:

где и - заработная плата основных и вспомогательных рабочих, приходящаяся на изделие при выполнении i-й операции.

Заработная плата основных рабочих по операциям в общем виде рассчитывается по формуле:

где i = 1..М - количество операций на выполнение изделия;

- средняя часовая заработная плата по тарифу основных рабочих, занятых при выполнении i-й операции, руб./чел.-ч.;

- коэффициент, учитывающий приработок на i-й операции;

- коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

- коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды;

- норма времени на i-ю операцию изготовления изделия, ч/шт.-опер.;

- коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции.

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает проведение следующих операций:

- токарная обработка;

- зубонарезание;

- шлифовка.

Следовательно, i = 3.

Определим данные для расчета зарплаты основных рабочих (таблица 1.1).

Таблица 1.1 - Исходные данные для расчета зарплаты основных рабочих

Наименование операции	Коэффициент, учитывающий численность бригады при выполнении i-й операции, ni	Норма времени в часах на выполнение i-й операции, ti	Тарифные ставки основных рабочих, СЗЧСi
Токарная	1	1,50	2,9
Зубонарезание	0,75	2,80	3,5
Шлифовка	1	0,25	3,5

При токарной обработке: С_ЗЧС1=2,9 руб./ч.

При зубонарезании: С_ЗЧС2=3,5 руб./ч.

При шлифовке: С_ЗЧС3=3,5 руб./ч.

При токарной обработке: t₁=1,5 ч.

При зубонарезании: t₂=2,8 ч.

При шлифовке: t₃=0,25 ч.

При токарной обработке: n₁=1.

При зубонарезании: n₂= 0,75.

При шлифовке: n₃=1.

=>

2,5•1,2•1,08•1,385•1,25•1=5,61

=>

руб./шт.

=>

руб./шт.

=> руб./шт.

Величина заработной платы вспомогательных рабочих в данной работе рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих:

где К_ЗП - коэффициент, учитывающий количество вспомогательных рабочих.

Для данного варианта К_ЗП = 0,16.

руб./шт.

=> руб./шт.

1.2 Расчет затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.



где - затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, , - затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Величина рассчитывается по формуле:

где - балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;

- количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

- норма амортизационных отчислений на замену оборудования, %;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Норма амортизационных отчислений определяется по формуле:

где - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, руб.;

- ликвидационная стоимость, руб.;

- срок службы основных фондов, лет.

Норму амортизации рассчитаем по данным из таблицы 1.2.

Таблица 1.2 - Исходные данные для расчета нормы амортизации

№	Наименование операции	Кол-во обор-я, ед.	Балансовая стоим-ть единицы обор-я, руб.	Ликв-ая стоим-ть единицы обор-я, руб.	Срок службы, лет	Коэф-т занятости обор-я
1	Токарная	1	8000	1500	10	1
2	Зубонарезание	3	9300	1200	10	1
3	Шлифовка	1	3400	825	10	1

тыс.шт./год

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

Затраты на ремонт оборудования определяются формулой:

где - группа ремонтной сложности основной части оборудования i-й операции;

- средняя величина затрат на все виды ремонтов и осмотров основной части оборудования, приходящихся на единицу ремонтной сложности за один ремонтный цикл на i-й операции, руб./ед.рем.сложности;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования (К_Э>1);

- количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Затраты на ремонт оборудования рассчитаем согласно таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Исходные данные для расчета затрат на ремонт оборудования

Наименов-е операции	Кол-во ед. обор.	Группа ремонтной сложности, ед.рем. сложности	Длитель- ность ремонт- ного цикла, лет/цикл	Затраты на все виды ремонта за ремонт- ный цикл, руб./ед.рем.сложности	Коэф-т, учиты-вающий затраты на ремонт энерг. части
1. Токарная	1	25	6,5	356	1,3
2. Зубонар-е	3	42	5,5	485
3. Шлифовка	1	34	6,0	411

При токарной обработке: R₁=25 ед.рем. сложности.

При зубонарезании: R₂=42 ед.рем. сложности.

При шлифовке: R₃=34 ед.рем. сложности.

При токарной обработке: W₁=356 руб./ед.рем.сложности.

При зубонарезании: W₂=485 руб./ед.рем.сложности.

При шлифовке: W₃=411 руб./ед.рем.сложности.

К_Эi=1,3.

При токарной обработке: О₁=1.

При зубонарезании: О₂=3.

При шлифовке: О₃=1.

При токарной обработке: Т_РЦ1=6,5 лет/цикл.

При зубонарезании: Т_РЦ2=5,5 лет/цикл.

При шлифовке: Т_РЦ3=6,0 лет/цикл.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

Затраты на силовую электроэнергию С_Э рассчитываются по формуле:

где - годовой расход электроэнергии силовой, кВт·ч/опер.;

- стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб.;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Расход электроэнергии определим по данным из таблицы 1.4.

Таблица 1.4 - Исходные данные для расчета расхода электроэнергии

Наименование операции	Годовой расход электроэнергии, тыс.кВт·ч/опер.	Стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, руб./ кВт·ч
Токарная	160	0,34
Зубонарезание	396,8
Шлифовка	38,4

При токарной обработке: тыс.кВт/ опер.

При зубонарезании: тыс.кВт/ опер.

При шлифовке: тыс.кВт/ опер.

Ц_Э=0,34 руб./ кВт·ч.

Q_ГЗ=32000 шт./год.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=>

руб./шт.

Затраты на смазочно-обтирочные материалы определяются по формуле:

где - годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию, руб./ед.обор.;

- количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий, ед./опер.;

- коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Годовые затраты на вспомогательные материалы по оборудованию составили:

- токарный станок - 2000 руб.;

- зубонарезные станки - 4900 руб.;

- шлифовальный станок - 4200 руб.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

руб./шт.

1.3 Расчет затрат по эксплуатации оснастки

В состав затрат по оснастке С_Пi включаются затраты по приспособлениям. Затраты по приспособлениям рассчитываются с помощью следующей формулы:

где - балансовая стоимость одной единицы приспособлений, руб./ед.;

- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений;

- выручка от реализации изношенного экземпляра оснастки, руб./ед.;

- количество единиц приспособлений, необходимых для бесперебойного выполнения i-й операции, ед.;

- коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

- срок амортизации списания приспособления, год;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт.

Балансовая и ликвидационная стоимость единицы приспособления i-го вида оборудования представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Исходные данные для расчета затрат по оснастке

Оснастка	Первоначальная стоимость КПi, руб.	Ликвидационная стоимость Вi, руб.
Для токарного станка Для зубонарезного станка Для шлифовального станка	430,20 750,45 340,56	80,10 90,73 80,38

Для токарного станка: К_П1=430,2 руб.

Для зубонарезного станка: К_П2=750,45 руб.

Для шлифовального станка: К_П3=340,56 руб.

Для токарного станка: d₁=1,5.

Для зубонарезного станка: d₂=1,6.

Для шлифовального станка: d₃=1,5.

Для токарного станка: В₁=80,1 руб.

Для зубонарезного станка: В₂=90,73 руб.

Для шлифовального станка: В₃=80,38 руб.

токарная обработка - П₁=1;

зубонарезание - П₂=3;

шлифовка - П₃=1.

Коэффициент занятости приспособлений при выполнении i-й операции изготовления продукции примем равным единице:

З_Пi=1.

Срок амортизации для всех приспособлений:

Т_Пi=2 года.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

1.4 Расчет затрат по использованию производственных зданий

Величина затрат на производственные помещения С_К рассчитывается с помощью формулы:

где - площадь, потребная для выполнения i-й операции;

- коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления данного изделия;

- годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м² площади цеха, ;

- годовое количество изделий, запускаемых в производство, шт./год.

При токарной обработке: S_О1=24 м².

При зубонарезании: S_О2=144 м².

При шлифовке: S_О3=7 м².

Коэффициент занятости площади при выполнении i-й операции изготовления изделия рассчитывается по формуле:

При токарной обработке: м².

При зубонарезании: м².

При шлифовке: м².

Так как производство зубчатого колеса происходит в две смены, то величина составляет:

руб./ м²

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=> руб./шт.

1.5 Расчет прочих цеховых расходов

Прочие цеховые расходы С_ПЦ определяются пропорционально заработной плате основных рабочих по следующей формуле:

где - заработная плата основных производственных рабочих, приходящаяся на изделие;

- коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Для данного варианта .

руб./шт. =>

руб./шт.

1.6 Расчет технологической себестоимости продукции (работ)

Технологическая себестоимость продукции (работ) складывается из следующих видов затрат:

- зарплаты основных и вспомогательных рабочих ( с отчислениями в фонды социального страхования 38,5%);

- по содержанию и эксплуатации оборудования;

- по эксплуатации оснастки (приспособлений);

- по содержанию и использованию производственных зданий и помещений;

- по прочим цеховым расходам.

Таким образом, себестоимость продукции (работ) получается путем суммирования технологической себестоимости операций по всем цехам и технологическим операциям.

Технологическая себестоимость изготовления изделия определяется по формуле:

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

=>

руб./шт.

1.7 Расчет затрат на материалы

Величину затрат на материалы по тому или иному процессу изготовления изделия можно рассчитать с помощью формулы:

где - число видов материалов, необходимых для изготовления изделия;

- норма расхода материала с-го вида на изделие, кг/шт.;

- оптовая цена на материал с-го вида, руб./кг;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

- количество использования отхода материала с-го вида при изготовлении изделия, кг/шт.;

- цена отходов с-го вида материала, руб./кг.

Данные для определения затрат на материалы возьмем из таблицы 1.6.

Таблица 1.6 - Исходные данные для определения затрат на материалы

Материал, используемый для изготовления изделия	Норма расхода материала, кг/шт.	Оптовая цена на материал, руб./кг	Количество использованного отхода материала, кг/шт.	Цена отходов, руб./кг
Сталь инструментальная		50	0,15·ДМС	11

кг/шт.

руб./кг

=> кг/шт.

руб./кг

Величина затрат на материалы:

руб./шт.

1.8 Расчет цеховой себестоимости

Цеховая себестоимость включает затраты на материалы и технологическую себестоимость:



где - затраты на материалы (заготовки, комплектные изделия);

- технологическая себестоимость изделия.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

1.9 Расчет расходов на подготовку

Расходы на подготовку и освоение производства в рублях на единицу составляют:

руб.

1.10 Расчет затрат на брак

Браком считается продукция, которая в силу имеющихся в ней дефектов не может быть использована по ее прямому назначению. Бракованная продукция может быть двух видов: исправимой и неисправимой (окончательно бракованной).

Расходы по окончательному браку могут быть рассчитаны по формуле:

где - производственная себестоимость бракованного изделия (включая все затраты на изготовление изделия до обнаружения брака);

- масса бракованного изделия (масса изделия на операции, на которой был обнаружен брак);

- цена отходов по материалу изделия;

- удержание на брак, приходящееся на бракованное изделие;

- коэффициент, учитывающий величину окончательного брака.

Производственная себестоимость бракованного изделия охватывает затраты на все переделы, процессы и операции изготовления вплоть до операции, на которой был обнаружен брак.

Расходы на брак при производстве изделия составляют:

руб.

1.11 Расчет общезаводских расходов

Значение общезаводских расходов в себестоимости продукции (работ) определяется аналогично расчету прочих цеховых затрат:

где - заработная плата основных производственных рабочих;

- коэффициент, учитывающий величину общезаводских расходов пропорционально заработной плате основных производственных рабочих.

Коэффициент составляет 0,14.

руб./шт.

руб./шт.

1.12 Расчет производственной себестоимости

Производственная себестоимость продукции (работ) включает в себя цеховую себестоимость производства продукции (работ), затраты на подготовку и освоение производства, затраты на брак, а также общезаводские расходы:

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

1.13 Расчет внепроизводственных расходов

Внепроизводственные расходы можно рассчитать с помощью следующей формулы:

где - коэффициент, учитывающий отношение внепроизводственных расходов к производственной себестоимости.

Коэффициент .

руб./шт.

руб./шт.

1.14 Расчет полной себестоимости

Полная себестоимость продукции (работ) представляет собой сумму затрат на ее производство и реализацию, т.е.

руб./шт.

руб./шт.

руб./шт.

2. Оценка экономической эффективности

2.1 Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов

Для оценки общей экономической эффективности инвестиционных проектов используется система следующих показателей:

1) интегральный эффект (W);

2) норма рентабельности (Е);

3) индекс рентабельности (lr);

4) срок окупаемости (Т_О).

Определение этих показателей основывается на определении денежного потока. Часто реализация инвестиционных проектов на протяжении одного и того же или нескольких периодов времени характеризуется как доходами, так и затратами. Если в течение года доходы превышают затраты, мы можем говорить о положительном денежном потоке за год; если же затраты превышают доходы, то мы можем назвать их оттоком денежных средств или отрицательным денежном потоке за год.

Денежный поток за каждый год реализации инвестиционного проекта вычисляется по формуле

где В - выручка от реализации продукции,

- годовой объем продукции i-го вида;

- цена единицы продукции i-го вида;

- количество видов продукции;

- затраты на производство реализуемой за год продукции,

где - стоимость материалов и комплектующих;

- чистые производственные затраты, включающие заработную плату производственных рабочих, топливо, энергию, эксплуатацию оборудования;

- амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию);

- изменение запаса продукции на складе предприятия за год;

- условно-постоянные затраты (управленческие и административные расходы);

- сбытовые затраты;

- внереализационная прибыль,

где - внереализационные доходы (проценты по вкладам в банках, доходы от операций с ценными бумагами, получение страховок и штрафов и т. п.);

- внереализационные расходы (уплата процентов по займам и кредитам, страховым взносам, убытки от непроизводственной деятельности и т. п.);

- налог на прибыль (в настоящее время ставка налога на прибыль предприятия составляет 24 %);

- амортизация основных производственных фондов;

- капитальные вложения в основные фонды, осуществляемые предприятием;

- капитальные вложения в оборотные средства.

Формулу расчета денежного потока за каждый год реализации инвестиционного проекта можно упростить, так как

где - валовая прибыль,

где - прибыль от реализации,

где - балансовая прибыль.

где - прибыль чистая.

Таким образом, формула для определения денежного потока примет вид:

Основанием для расчета денежного потока Dt являются исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности инвестиционных проектов, содержащиеся в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Исходные (прогнозируемые) данные для оценки экономической эффективности

N	Показатель	Обоз.	Ед.изм.	2008	2009	2010	2011	2012	2013
1	Затраты на научно-исследовательские конструкторско-технологические и проектные работы.	К	тыс.руб.	1120	0	0	0	0	0
2	Затраты на освоение производства	К	тыс.руб.	0	197	0	0	0	0
3	Затраты на приобретение, доставку, монтаж оборудования и пуско- наладочные работы.	К	тыс.руб.	14169	3512	0	0	0	0
4	Затраты на строительство помещений и сооружений	К	тыс.руб.	1600	3970	0	0	0	0
5	Затраты на приобретение оборотных средств, необходимых для совместного производства (без НДС)	К	тыс.руб.	211	293	314	0	0	0
6	Запасы сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов	Коб	тыс.руб./ год	0	2010	2110	2222	2772	0
7	Незавершенное производство	Коб	тыс.руб./ год	0	93	93	93	93	0
8	Численность рабочих	Чр	чел.	0	80	80	80	80	0
9	Годовые издержки производства:	И	тыс.руб./ год	0	32417	35667	36773	45705	0
10	- стоимость материалов	М	тыс.руб./ год	0	20113	21504	22407	28113	0
11	- заработная плата рабочих	Ип	тыс.руб./ год	0	8402	9613	9803	12117	0
12	- отчисление на соц. страхование	Ип	тыс.руб./ год	0	3192	3648	3648	4560	0
13	- затраты на топливо, энергию, воду	Ип	тыс.руб./ год	0	162	353	353	353	0
14	- затраты на содержание оборудования	Ип	тыс.руб./ год	0	98	99	112	112	0
15	- мортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) основных производственных фондов	А	тыс.руб./ год	0	450	450	450	450	0
16	Управленческие и административные расходы	Иу	тыс.руб./ год	0	52	47	42	42	0
17	Сбытовые издержки (коммерческие расходы)	Ис	тыс.руб./ год	0	0	0	0	0	0
18	Внереализационные доходы	Вд		0	0	0	0	0	0
19	Внереализационные расходы	Вр	тыс.руб./ год	0	2	2	2	2	0
20	Отчисления на прирост основных, оборотных средств и пополнение резервного фонда	Ро	тыс.руб./ год	0	0	0	0	0	0
21	Годовой объем продукции	N	шт./год	0	3000	3500	3500	4000	0
22	Цена продукции (без НДС)	Ц	тыс.руб./ год	0,0	14,7	15,4	16,2	17,0	0,0

Определим денежный поток за каждый год реализации инвестиционного проекта.

Найдем выручку от реализации продукции в каждом году.

В 2008 году:

В 2009 году: тыс. руб./год

В 2010 году: тыс. руб./год

В 2011 году: тыс. руб./год

В 2012 году: тыс. руб./год

В 2013 году:

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

;; =>

=>

=>

тыс. руб./год =>

тыс. руб./год

тыс. руб./год =>

тыс. руб./год

тыс. руб./год =>

тыс. руб./год

тыс. руб./год =>

тыс. руб./год

=>

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

Найдем чистую прибыль от реализации инвестиционного проекта в каждом году.

; =>

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

Получили, что в 2008 году денежный поток - величина отрицательная, следовательно, в течение года затраты на реализацию превышают доходы, происходит отток денежных средств.

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

тыс. руб./год

В 2013 году денежный поток равен нулю.

2.1.1 Интегральный эффект

Рассчитаем первый показатель общей экономической эффективности - интегральный эффект (W). Подсчитанный денежный поток для каждого года суммируется и находится полный денежный поток за время осуществления проекта (n):



По данным таблицы 2.2 найдем величину D.

Таблица 2.2 - Денежный поток за каждый год реализации инвестиционного проекта

T, год	2008	2009	2010	2011	2012	2013
Dt, тыс. руб./год	-17100	-787	11853	13246	14496	0

тыс. руб./год

Для нахождения показателя интегрального эффекта (W), рассчитанные денежные потоки для каждого года реализации проекта (Dt) суммируются и приводятся к моменту начала реализации проекта с помощью коэффициента дисконтирования:

где - интегральный эффект;

- денежный поток t-го года;

- норма дисконта времени (коэффициент приведения разновременных затрат), равный по большинству литературы 0,1;

- время реализации инвестиционного проекта.

Интегральный эффект позволяет сравнить текущую стоимость будущих доходов от вложений с требуемыми в настоящий момент затратами; т.е. все будущие доходы от инвестиций приводятся к начальному моменту времени и сравниваются с инвестиционными затратами.

Рассчитаем множитель дисконтирования, входящего в состав формулы для нахождения интегрального эффекта.

В 2008 году:

В 2009 году:

В 2010 году:

В 2011 году:

В 2012 году:

В 2013 году:

=>

=>

Интегральный эффект за время реализации проекта положителен. Это означает, что текущая стоимость доходов превышает текущую стоимость затрат и, следовательно, следует ожидать увеличения благосостояния инвесторов.

Расчет интегрального эффекта сводится к таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Интегральный эффект W при ставке дисконта r=0,1

Т	2008	2009	2010	2011	2012	2013	Всего
(1+r)-t	1,0	0,9091	0,8264	0,7513	0,6830	0,6209	-
Dt	-17100	-787	11853	13246	14496	0	21708
W	-17100	-715	9795	9952	9901	0	11833

На рисунке 2.1 представлен финансовый профиль проекта.

Рисунок 2.1 - Финансовый профиль проекта.

2.1.2 Внутренняя норма рентабельности

Внутренняя норма рентабельности представляет собой ту норму дисконта, при которой величина дисконтированных доходов становится равной инвестиционным вложениям, т.е. такая норма дисконта, при которой интегральный эффект проекта становится равным нулю.

Определим внутреннюю норму рентабельности (Е). Для этого решим уравнение

При решении уравнения используются данные таблицы 2.4.

Таблица 2.4 - Значение коэффициента (1+Е)^-t

1	Е
	0,1	0,12	0,15	0,17	0,2	0,22	0,25	0,3	0,4
0 1 2 3 4 5	1,0 0,9091 0,8264 0,7513 0,6830 0,6209	1,0 0,8929 0,7972 0,7118 0,3550 0,5674	1,0 0,8696 0,7561 0,6575 0,5717 0,4972	1,0 0,8547 0,7305 0,6244 0,5336 0,4561	1,0 0,8333 0,6944 0,5787 0,4822 0,4019	1,0 0,8197 0,6719 0,5507 0,4514 0,3699	1,01 0,8000 0,6400 0,5120 0,4096 0,3277	1,0 0,7692 0,5917 0,4552 0,3501 0,2693	1,0 0,7143 0,5102 0,3644 0,2603 0,1859

Получаемую расчетную величину Е сравнивают с требуемой инвестором внутренней нормой рентабельности. Если значение Е не меньше требуемой инвестором величины, то данный инвестиционный проект можно принять.

Из-за ограниченности информации решение уравнения может быть ненайденным, тогда решение можно найти графически. Графическое решение сводится к нахождению точки пересечения Ео кривой W с осью абсцисс.

Решение представлено на рисунке 2.2.

Рисунок 2.2 - Графическое решение уравнения.

Для большинства значений Е из диапазона 0,1? Е ?0,4 интегральный эффект W>0, следовательно, при них капитальные вложения эффективны.

Ео = 0,315.

2.1.3 Индекс рентабельности

Индекс рентабельности (lr) представляет собой отношение дисконтированных доходов к инвестиционным дисконтированным расходам.

Расчет индекса рентабельности ведется по формуле

где - дисконтированные доходы в периоде t;

- дисконтированный размер инвестиций в периоде t.

В числителе формулы - величина доходов, приведенных к моменту начала реализации инвестиционного проекта, а в знаменателе - величина инвестиционных вложений, дисконтированных к моменту начала процесса инвестирования. Другими словами, здесь сравниваются две части денежного потока: доходная и инвестиционная.

Найдем индекс рентабельности.

Следовательно, инвестиционный проект считается экономически выгодным.

2.1.4 Срок окупаемости

Срок окупаемости - временной период от начала реализации проекта, за который инвестиционные вложения покрываются суммарной разностью результатов и затрат. Если прибыль распределена неравномерно, то срок окупаемости рассчитывается прямым подсчетом числа лет, в течение которых инвестиция будет погашена полученными доходами:

min n

при котором

=> ; =>

При n=1

=>

=>

При n=2

=>

=>

При n=3

=>

=>

При n=4 - условие выполнено.

Следовательно, срок окупаемости составляет 4 года.

2.2 Анализ безубыточности инвестиционного проекта

2.2.1 Затраты производства и прибыль предприятия

Все затраты делятся на две группы:

· постоянные затраты (Ипост) - затраты, которые не изменяются при изменении объема производства, они не зависят от количества выпущенной продукции, и предприятие будет нести их даже в том случае, если вообще ничего не будет производить;

· переменные затраты (Ипер) - затраты, которые зависят от объема производства, то есть изменяются с изменением объема производства.

Для расчета объема выручки, покрывающего постоянные и переменные издержки, целесообразно использовать такую величину, как сумма покрытия.

Расчет суммы покрытия позволит определить, сколько средств зарабатывает предприятие, чтобы окупить постоянные издержки и получить прибыль.

Сумма покрытия (Sn) - это разница между валовой выручкой от реализации (В) и всей суммой переменных издержек (Иперем), или ее можно рассчитать как сумму постоянных издержек (Ипост) и прибыли. К переменным затратам относятся стоимость материалов, заработная плата рабочих, отчисление на социальное страхование, затраты на топливо, энергию, воду, затраты на содержание оборудования. К постоянным - амортизационные отчисления на полное восстановление (реновацию) основных производственных фондов, изменение запаса продукции.

Сумма покрытия означает вклад в покрытие постоянных расходов и получение прибыли.

где В - выручка от реализации.

Найдем Sn.

тыс.руб.

=>

тыс.руб.

тыс.руб.

Коэффициентом покрытия (К) называется доля суммы покрытия в выручке от реализации:

Величина суммы покрытия и коэффициента покрытия необходимы для того, чтобы определить размер прибыли при заданных объеме выпуска и цене товара, а также размер прибыли, который получит предприятие при изменении объема выпуска продукции.

Размер прибыли при производстве одного вида товара определяется следующей формулой:

тыс.руб.

2.2.2 Сущность анализа безубыточности

Анализ безубыточности заключается в определении точки безубыточности производства. Под точкой безубыточности понимается такая выручка и такой объем производства предприятия, которые обеспечивают покрытие всех затрат и нулевую прибыль.

Расчет точки безубыточности позволяет предприятию решать следующие задачи:

· поскольку будущий объем продаж и цена товара в значительной мере зависят от рынка, его емкости, покупательной способности потребителей и т.д., то производитель должен быть уверен, что его затраты окупятся и принесут прибыль в будущем. Поэтому анализ безубыточности позволяет производителю сравнивать соответствие безубыточного объема производства и емкости рынка;

· поскольку выручка от реализации продукции зависит от цены единицы продукции и от объема производства (количества продукции), тог анализ безубыточности позволяет производителю рассчитать необходимые изменения какого-либо из этих факторов в том случае, если изменился другой;

· анализ безубыточности позволяет производителю оценить, насколько он может допустить снижение выручки без опасения оказаться в убытке.

Расчет точки безубыточности можно выполнить двумя способами: графическим и аналитическим.

2.2.3 Определение точки безубыточности графическим методом

Графический метод предполагает определение точки безубыточности при помощи графика валовой выручки (рисунок 2.4).

Для этого необходимо:

По проектируемым показателям производственной деятельности построить прямые постоянных и переменных затрат.

Путем суммирования этих затрат получают график валовых затрат.

Затем строится график валовой выручки (В).

Точка пересечения графиков валовой выручки (В) и валовых затрат (И) и будет являться точкой безубыточности.

Пороговая выручка (В') - выручка, соответствующая точке безубыточности.

В точке безубыточности получаемая предприятием выручка равна его валовым затратам, поэтому прибыль равняется нулю.

Рисунок 2.4 - График безубыточности.

2.2.4 Определение точки безубыточности аналитическим методом

Аналитический метод определения точки безубыточности заключается в расчете пороговой выручки. Пороговая выручка рассчитывается по формуле:

Для получения предприятием прибыли необходимо, чтобы проектируемая выручка (В) была выше пороговой выручки (В').

тыс.руб.

Для того чтобы оценить, насколько проектируемая выручка от продаж превышает пороговую выручку, обеспечивающую безубыточность, рассчитывается запас прочности (St) - процентное отклонение проектной выручки от пороговой:

Размер прибыли при производстве одного вида товара определяется следующей формулой:

тыс.руб.

Заключение

В первой части данной работы была рассчитана полная себестоимость изготовления зубчатого колеса.

Во второй части данной работы была дана оценка экономической эффективности инвестиционного проекта. Для оценки использовались такие показатели, как интегральный эффект, внутренняя норма рентабельности, индекс рентабельности и срок окупаемости. Исходя из этих показателей, проект был признан экономически выгодным. Кроме того, был произведен анализ безубыточности данного проекта.

Библиографический список

экономический зарплата себестоимость безубыточность

1. Матушкина О.Е., Некрасова Н.В. Экономика предприятия: Учебное пособие. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - 18 с.

2. Матушкина О.Е., Некрасова Н.В. Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов: Учебное пособие. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001. - 17 с.

3. Экономика предприятия: Учебник / В.М. Семенов, И.А. Баев, С.А. Терехова и др.; Под ред. В.М. Семенова. - М.: Центр экономики и маркетинга, 1998. - 312 с.

4. Экономика: Учебник / Под ред. А.С. Булатова. - М.: Финансы и статистика, 1997. - 816 с.

5. Экономика предприятия: Учебник для вузов/В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др. - М.: Дело, 1996. - 367 с.

6. Экономика труда: Учебное пособие. / А.И. Рофе, Р.И. Ерохина, В.П. Пшеничный, В.Т.Стрейко. - М.: ИНФРА-М,1995. - 188 с.

7. Оценка эффективности инвестиционных проектов / П.Л. Виленский, В.Н. Лившиц, Е.Р. Орлова и др. - М.: Дело, 1998. - 248 с.

8. Норкотт Д. Принятие инвестиционных решений. - М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1997. - 247 с.

9 Ковалев В.В. Методы оценки инвестиционных проектов. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 144 с.

10. Беренс В., Хавранек П.М. Руководство по оценке эффективности инвестиций. - М.: АОЗТ Интэрэксперт. ИНФРА-М, 1995. - 528 с.

11. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА, 1997. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru