Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Курсовая работа является одним из важнейших этапов изучения дисциплины «Экономика отрасли» и выполняется на основе знаний, умений и навыков, полученных при изучении данной дисциплины.

Выполнение курсовой работы направлено на достижение следующих целей:

углубление, закрепление и систематизация полученных теоретических знаний, их применение для решения конкретных практических задач;

закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными документами;

подготовка к разработке экономической части дипломного проекта.

Данная курсовая работа представляет собой теоретическую разработку по организации работы ремонтного участка с технико-экономическими обоснованиями и необходимыми расчетами.

В основу задания по данному варианту положена деталь «вал шлицевой», технология ремонта которой предусмотрена в курсовом проекте по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и эксплуатация оборудования».

В производственных расчетах использованы нормативные данные ОАО «АМЗ» с учетом современного состояния цен, новых тарифных ставок и организационно-технических мероприятий.

Все необходимые расчеты, связанные с организацией работы данного участка, определением себестоимости ремонта детали завершены технико-экономическими показателями спроектированного участка.

В заключение дана общая характеристика работы спроектированного ремонтного участка, оценена экономическая эффективность его работы и сделаны соответствующие выводы.

Исходные данные

Название детали "Винт"

Годовая программа ремонта деталей 10000 штук

Мощность участка 50000 нормо-ч

Тип производства Среднесерийное.

Режим работы участка Двухсменный.

Технологический маршрут ремонта детали

Номер и название операции	Оборудование	Балансовая стоимость станка, руб.	Норма времени на операцию, ч	Разряд работ
005 Токарная	Токарно -винторезный станок 16К20	435000	0,128	4
020 Шлифовальная	Кругло шлифовальный 3Б161	560000	0,232	4
010 Токарная	Токарно -винторезный станок 16К20	435000	0,022	5
015 Слесарная	Настольно-сверлильный 5350А	280000	0,47	4
Итого	-	-	0,852

1. Организация работы производственного участка

Участок - это производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, и осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции. Он является основной структурной единицей цеха.

На производственном участке помимо основных и вспомогательных рабочих имеется руководитель - мастер участка.

Производственные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу, т.е. иметь технологическую или предметную специализацию.

При технологической специализации за участком закрепляется изготовление широкой номенклатуры деталей, но при этом выполняются однотипные операции. В результате обрабатываемые детали проходят через несколько участков цеха.

При предметной специализации за участком закрепляется изготовление определенной номенклатуры деталей, на участке выполняются различные операции технологического процесса, поэтому состав его оборудования неоднороден.

Особо эффективна организация предметных участков с замкнутым циклом, на которых выполняются все операции, необходимые для полной обработки деталей. При создании предметно-замкнутых участков за ними закрепляются детали, сходные по конструкции и технологии изготовления, что дает возможность лучше размещать и использовать оборудование.

На предприятиях единичного и мелкосерийного производства чаще всего участки организуются по технологическому принципу, а на предприятиях крупносерийного и массового производства - по предметному принципу.

Предметная форма специализации создает предпосылки для внедрения поточных методов работы, позволяет располагать оборудование в последовательности, определяемой технологическим процессом. В результате повышается ответственность участка за качество деталей, сокращаются сроки производства, устанавливаются более тесные связи между производственными рабочими.

1.1 Расчет годовой трудоемкости работ участка

Для расчета технико-экономических показателей работы участка необходимо определить годовой объем ремонтных работ. На участках серийного типа производства ремонтируется, как правило, несколько наименований деталей. Поэтому необходимо определить трудоемкость ремонта не только заданной детали, но и всех других деталей.

Годовая трудоемкость ремонта заданной детали по каждой операции , час, рассчитывается по формуле:

(1.1)

где - норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции технологического процесса, час;

- годовая программа ремонта деталей, шт.

Трудоемкость ремонта остальных деталей определяется через коэффициент дополнительной трудоемкости по формуле:

(1.2)

где - годовая производственная мощность участка, нормо-час;

- суммарная норма времени на ремонт заданной детали по всем операциям технологического процесса, час.

Результаты расчетов представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Годовая трудоемкость ремонтных работ участка

Примечания

1 Значения графы 5 получаются путем умножения значений граф 3 и 4

2 Значения графы 6 получаются путем сложения значений граф 3 и 5

1.2 Определение потребного количества оборудования на участке и коэффициента его загрузки

Потребное количество станков рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы единицы оборудования.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования за год, час, определяется по формуле:

(1.3)

где - номинальный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч; - коэффициент полезного использования оборудования.

Номинальный фонд времени работы единицы оборудования за год рассчитывается по формуле:

(1.4)

где - число рабочих дней в году;

- продолжительность рабочей смены, час (принять 8 часов);

- число смен в сутках (принять 2 смены).

Коэффициент полезного использования оборудования учитывает планируемый процент потерь времени для ремонта и определяется по формуле:

 (1.5)

где 1 - номинальный фонд, час;

планируемый процент потерь времени для ремонта оборудования, % (принимаем для универсальных станков - 3%)

Расчетное количество станков определяется по формуле:

(1.6)

где - общегодовая трудоемкость работ участка для каждой операции, ч (таблица 1.1, графа 6);

- планируемый коэффициент выполнения норм.

Полученная величина округляется до целого числа в большую сторону и считается количеством принятых станков.

Общее количество станков С_расч. =13,0 шт.

Степень использования оборудования во времени определяется коэффициентом его загрузки , который рассчитывается отдельно для каждой операции по формуле:

 (1.7)

где - расчётное количество оборудования на операции, шт;

- принятое количество оборудования на операции, шт.

Далее определяется средний коэффициент загрузки оборудования участка по формуле:

(1.8)

где - расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса;

- принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса, шт.

Для мелкосерийного производства ; для среднесерийного производства ; для крупносерийного и массового производства .

Результаты расчетов представлены в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Сводная ведомость состава оборудования участка

1.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП) участка

Правильное определение численности работающих влияет на организацию их труда и производительность. Расчет численности ППП на участке производится по следующим категориям:

- основные производственные рабочие;

- вспомогательные рабочие;

- специалисты;

- служащие.

Необходимая численность основных производственных рабочих рассчитывается для каждой операции отдельно, исходя из годовой трудоемкости работ участка и действительного годового фонда времени работы одного рабочего.

Действительный годовой фонд рабочего времени F_ДР, час, определяется по формуле:

(1.9)

где Д_Р - количество рабочих дней в году (берется как для оборудования);

О - среднее количество дней отпусков и невыходов на работу по уважительным причинам;

t_см- продолжительность рабочей смены, час (принимаем 8 часов)

.

Численность основных производственных рабочих для каждой операции Ч_Оi, чел., рассчитывается по формуле:

(1.10)

где - коэффициент выполнения норм (берется как для оборудования 1,05).

Расчетное количество рабочих округляется до целого числа в ту или иную сторону в зависимости от количества рабочих мест по данному виду работ и режима работы участка и считается принятым количеством рабочих.

Состав вспомогательных рабочих на участке и их численность может определяться в соответствии с потребностями производства, как по нормам обслуживания, так и в процентном отношении к числу основных производственных рабочих.

На участке в соответствии со штатным расписанием состав и численность вспомогательных рабочих в процентном отношении к основным рабочим будут следующими:

- слесарь по ремонту оборудования - 14% (3-5 разряд);

- наладчик оборудования - 8% (4-6 разряд);

- раздатчик инструмента - 7% (2 разряд);

- раздатчик материала - 8% (2 разряд);

- контролер - 12% (3-4 разряд).

К специалистам на участке относится мастер. Сменный мастер в условиях серийного производства назначается при наличии не менее 25 рабочих на участке. Должность старшего мастера вводится при условии подчинения ему не менее трех сменных мастеров.

Уборщицы производственных помещений назначаются при наличии не менее 500 м² площади.

На основе произведенных расчетов составляется сводная ведомость состава ППП, которая представлена в таблице 1.3

Таблица 1.3 - Сводная ведомость состава ППП участка

Категория и профессия работающих	Разряды	Числен-ность рабо-тающих, чел.	По сменам	Структура, %
	1	2	3	4	5	6		1	2
1 Основные производственные рабочие, в том числе: -токарь -шлифовщик -токарь -слесарь МСР				5 3 15	8		31	16	15	65,96
2 Вспомогатель ные рабочие, в том числе: -сл. ремонтник -наладчик -раздатчик инст. -раздатчик мат. -контролёр		2 2	2 2	2 2 2			14	7	7	29,79
3 Специалисты, в том числе: - мастер	-	-	-	-	-	-	1	1	-	2,13
4 Служащие, в том числе: - уборщица	-	-	-	-	-	-	1	1	-	2,13
Итого:							47	25	22	100

1.4 Расчет среднего тарифного разряда рабочих

Средний тарифный разряд основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(1.11)

где Р_2, Р_3,..., Р₆ - тарифные разряды основных производственных рабочих;

Ч_о2, Ч_о3,..., Ч_о6 - численность основных рабочих соответствующих разрядов, чел.;

Ч_о - общая численность основных производственных рабочих, чел.

Средний тарифный разряд вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(1.12)

где Ч_в2, Ч_в3,..., Ч_в6 - численность вспомогательных рабочих соответствующих разрядов, чел.;

Ч_в - общая численность вспомогательных рабочих.



1.5 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы ППП на участке

Годовой фонд оплаты труда работающих на участке определяется для каждой категории отдельно.

Для расчета заработной платы ППП участка применяются наиболее распространенные системы:

- сдельно-премиальная для основных производственных рабочих;

- повременно-премиальная для вспомогательных рабочих;

- система должностных окладов (штатно-окладная) для специалистов и служащих.

1.5.1 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы основных производственных рабочих

Исходными данными для расчета являются средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент и средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих, а также годовая трудоемкость работ участка.

Часовые тарифные ставки берутся из тарифной сетки ОАО «АМЗ» для сдельщиков.

Таблица 1.4 - Выписка из тарифной сетки ОАО «АМЗ»

Тарифные разряды	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,0	1,13	1,28	1,44	1,63	1,84
Часовые тарифные ставки: - для сдельщиков	21,149	23,898	27,005	30,576	34,483	38,96
- для повременщиков	18,738	21,174	23,927	27,037	30,552	34,524

Средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих определяется в соответствии с их средним тарифным разрядом.

Если средний разряд рабочих выражается целым числом, то средняя часовая тарифная ставка не рассчитывается, а принимается равной часовой тарифной ставке данного разряда по таблице 1.4.

Если средний разряд рабочих выражается дробным числом, то средний тарифный коэффициент определяется расчетом:

(1.13)

где - тарифный коэффициент, соответствующий меньшему из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится средний тарифный разряд;

- тарифный коэффициент, соответствующий большему из двух смежных разрядов, между которыми находится средний тарифный разряд;

- средний тарифный разряд рабочих;

- меньший из двух смежных разрядов тарифной сетки, между которыми находится средний тарифный разряд.

Средняя часовая тарифная ставка основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

(1.14)

где - часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб./ч.

руб

После расчета средней часовой тарифной ставки определяется годовой фонд заработной платы рабочих.

Фонд заработной платы представляет собой общую сумму затрат на оплату труда рабочих за год.

Порядок расчета годового фонда оплаты труда основных производственных рабочих состоит в следующем:

а) определяется тарифный фонд заработной платы рабочих , руб.:

(1.15)

где - общая годовая трудоемкость работ участка, час (таблица 1.1, итог графы 6);

б) рассчитывается основной фонд заработной платы рабочих руб., (за отработанное время), включающий в себя тарифный фонд оплаты труда, премии по действующей премиальной системе, доплаты за работу в вечернее и ночное время, в выходные и праздничные дни, за неблагоприятные условия труда, доплаты бригадирам, не освобожденным от основной работы, и т.д.:

(1.16)

(1.17)

(1.18)

где П - премии, руб.;

Д - доплаты, руб.;

Н_п - норматив премий, установленный по действующей премиальной системе, % ;

Н_д - норматив доплат, %;

в) рассчитывается дополнительный фонд заработной платы рабочих , руб., включающий оплату труда за неотработанное на производстве время (оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подросткам, выполнение государственных обязанностей, вознаграждение за выслугу лет и т.д.):

(1.19)

где Н_доп - норматив дополнительной заработной платы, %.

г) определяется общий фонд заработной платы рабочих , руб., представляющий собой сумму основной и дополнительной заработной платы:

(1.20)

руб

Расчет годового фонда оплаты труда завершается определением средней заработной платы рабочих за месяц.

Среднемесячная заработная плата основных производственных рабочих , руб рассчитывается по формуле:

(1.21)

1.5.2 Расчет годового фонда оплаты труда и средней заработной платы вспомогательных рабочих

Исходными данными для расчета являются средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент и средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, а также действительный годовой фонд времени работы одного рабочего.

Часовые тарифные ставки берутся из таблицы 1.4 для повременщиков.

Средний тарифный коэффициент и средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих рассчитываются по формулам, аналогичным формулам расчетов для основных производственных рабочих (1.13) и (1.14).

Годовой тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(1.22)

где - средняя часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб./ч.

руб

Годовой основной, дополнительный и общий фонды оплаты труда, а также среднемесячная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитываются по формулам, аналогичным формулам расчетов для основных производственных рабочих (1.16),(1.17), (1.18), (1.19), (1.20) и (1.21).

руб

1.5.3 Расчет фонда оплаты труда и средней заработной платы специалистов и служащих. Оплата труда специалистов и служащих определяется в соответствии со штатным расписанием на основе должностных окладов и числа работников

Годовой тарифный фонд оплаты труда специалистов , руб., рассчитывается по формуле:

(1.23)

где О_м - месячный оклад по данной должности, руб.;

Ч_ИТР - численность ИТР (служащих), чел.

Премии П, руб., начисляются за основные результаты хозяйственной деятельности и определяются расчетом:

(1.24)

где Н_п - норматив премий, % (принимаем 30 %).

Доплаты, годовой основной, дополнительный и общий фонды оплаты труда, а также среднемесячная заработная плата специалистов определяются по формулам, аналогичным формулам расчетов для основных производственных рабочих (1.16),(1.18), (1.19), (1.20) и (1.21).

руб

руб

руб

руб

руб

руб

Аналогично производится расчет фонда оплаты труда и среднемесячной заработной платы служащих.

руб

руб

руб

руб

руб

руб

руб

Результаты расчета годового фонда оплаты труда ППП участка представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Сводная ведомость годового фонда заработной платы ППП участка

Среднемесячная заработная плата ППП участка , руб., рассчитывается по формуле:

 (1.25)

где - годовой общий фонд заработной платы ППП участка, руб.;

Ч_общ - общая численность ППП участка, чел.

руб

1.6 Определение стоимости основных производственных фондов участка

1.6.1 Определение стоимости производственных площадей. Производственные площади рассчитываются с учетом габаритов оборудования исходя из площадей, включаемых в зону рабочего места, а также с учетом транспортных разъездов и требований противопожарной безопасности

На проектируемом участке производственная площадь определяется расчетно по удельным нормам, приходящимся на единицу оборудования, с учетом всех вышеперечисленных требований.

Производственная площадь участка , м², определяется по формуле:

(1.26)

где S_ст - площадь станка по габаритам, м²;

К_д - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь;

С_ПРИН- количество оборудования.

Для расчетов используется таблица 1.6.

Таблица 1.6 - Нормативы производственных площадей

Площадь станка по габаритам, м2	2-3	3-5	6-9	10-14	15-20	21-40
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5

Производственная площадь станков определяется исходя из следующих нормативов:

- для малогабаритных станков и верстаков - 5-7 м²;

- для средних станков - 12-15 м²;

- для станков с ЧПУ - 16-18 м²;

- для крупногабаритных станков - более 25 м².

м²

Стоимость производственных площадей С_пр, руб., определяется по формуле:

(1.27)

где Ц_произв - стоимость 1 м² производственной площади цеха, руб.

руб

1.6.2 Определение стоимости служебно-бытовых помещений. Площадь служебно-бытовых помещений S_быт, м², рассчитывается по формуле:

(1.28)

где S_быт - площадь служебно-бытовых помещений, приходящаяся на одного работника, м²;

Ч_о, Ч_в - численность основных производственных и вспомогательных рабочих в одну смену, чел.

м²

Стоимость служебно-бытовых помещений С_быт, руб., определяется по формуле:

(1.29)

где Ц_быт - стоимость 1 м² площади служебно-бытовых помещений, руб.

руб

После произведенных расчетов составляется сводная ведомость стоимости основных фондов участка.

Таблица 1.7 - Сводная ведомость стоимости основных производственных фондов участка

Название объекта основных производственных фондов	Балансовая стоимость основных фондов, руб.
1 Производственные площади	517500
2 Служебно-бытовые помещения	140000
3 Технологическое оборудование участка	5940000
4 Специальные приспособления	1188000
Итого:	7785500

Примечания

1 Балансовая стоимость оборудования берется из таблицы 1.2, итог графы 6

2 Стоимость специальных приспособлений берется в размере 20 % от балансовой стоимости оборудования

2. Составление калькуляции полной себестоимости ремонта заданной детали

Себестоимость ремонта продукции - это важнейший технико-экономический показатель деятельности промышленного предприятия, выражающий в денежной форме его текущие затраты на восстановление работоспособности ремонтируемого изделия. Она показывает, во что обходится предприятию ремонтируемая продукция, и характеризует величину используемых в производстве ресурсов. Себестоимость продукции является одним из оценочных показателей, характеризующих эффективность работы предприятия.

Полная себестоимость является основой для установления цены ремонтных услуг, оказываемых сторонним организациям. Она выше прямых затрат предприятия на выполнение ремонта, т.к. дополнительно включает затраты на содержание предприятия, управление и прочее расходы, учитываемые в составе полной себестоимости.

В калькуляции полной себестоимости учитываются следующие статьи затрат:

- материальные затраты;

- основная и дополнительная заработная плата ремонтных рабочих;

- единый социальный налог;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- заводские расходы;

- внепроизводственные расходы.

2.1 Расчет материальных затрат

Расчет производится на основании цены единицы материала и нормы расхода. Материальные затраты на ремонт одной детали представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Сводная ведомость затрат на материалы

Наименование материалов	Единица измерения	Количество материалов для ремонта	Цена за единицу материала, руб.	Сумма, руб.
1.Сталь 30Х	Кг	0,3	25	7,5
Итого:	___	___	___	7,5

2.2 Расчет заработной платы

Оплата труда ремонтных рабочих производится по сдельно-премиальной системе. В соответствии с этим тарифная заработная плата на ремонт детали определяется в виде суммарной сдельной расценки.

Расценка - это размер заработной платы за единицу продукции по тарифной ставке, соответствующей разряду работы. Расценка определяется по каждой операции технологического процесса, а затем затраты суммируются. Суммарная сдельная расценка дает тарифную заработную плату .

Для определения расценки на каждую операцию Р_сдi, руб., используется формула:

(2.1)

где С_чi - часовая тарифная ставка сдельщиков, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.;

Н_врi - норма времени на ремонт заданной детали по каждой операции, ч.



Итого

Основная заработная плата ЗП_осн, руб., на ремонт одной детали рассчитывается по формуле:

(2.2)

где К_ПР - коэффициент приработка, учитывающий премии и доплаты к тарифному заработку.

руб

Дополнительная заработная плата на ремонт одной детали ЗП_доп, руб., рассчитывается по формуле:

(2.3)

где Н_доп - норматив дополнительной заработной платы, %.

руб

2.3 Расчет единого социального налога

Единый социальный налог объединяет все виды отчислений на социальные нужды в один налог, уплачиваемый предприятиями по установленным нормам от расходов на оплату труда. Единый социальный налог представляет собой сумму взносов предприятия во внебюджетные государственные фонды (пенсионный фонд, фонд социального страхования, фонд обязательного медицинского страхования). Единый социальный налог начисляется на заработную плату и включается в себестоимость продукции.

Сумма единого социального налога ЕСН, руб., приходящаяся на ремонт одной детали, рассчитывается по формуле:

(2.4)

где Н_есн - норматив единого социального налога, %.

руб

2.4 Расчет накладных расходов

Накладные расходы - это затраты на обслуживание и управление производством и предприятием в целом. К ним относятся:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя: заработную плату с начислениями вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование; амортизацию оборудования; стоимость материалов для ухода и содержания оборудования; расходы всех видов энергии, воды, пара, сжатого воздуха; расходы на текущий и капитальный ремонт оборудования и другие расходы, связанные с его использованием. Сумма расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Р_сэо, руб., приходящаяся на ремонт одной детали, рассчитывается по формуле:

(2.5)

где Н_сэо - норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, %.

руб

В состав цеховых расходов входят затраты на управление, обслуживание и содержание цехов: заработная плата с начислениями аппарата управления цехом; заработная плата с начислениями цехового персонала; амортизация и содержание зданий, сооружений, инвентаря; затраты на испытания, опыты, исследования, рационализацию; затраты по охране труда и прочие расходы. Сумма цеховых расходов на ремонт одной детали Р_цех, руб., определяется по формуле:

(2.6)

где Н_цех - норматив цеховых расходов, % (принять 110 %).

руб

Общезаводские расходы, направляемые на покрытие затрат по управлению и обслуживанию общехозяйственных нужд предприятия, состоят из: заработной платы с начислениями аппарата управления завода; содержания телефонной и радиосвязи; транспортных расходов; содержания зданий общезаводского назначения; расходов на содержание охраны; расходов на служебные командировки; затрат на подготовку кадров и т.д. Сумма общезаводских расходов Р_зав, руб., приходящаяся на ремонт одной детали, рассчитывается по формуле:

(2.7)

где Н_зав - норматив общезаводских расходов,

руб

2.5 Калькуляция полной себестоимости ремонта детали

На основе произведенных расчетов составляется калькуляция полной себестоимости ремонта детали.

Таблица 2.2 - Калькуляция полной себестоимости ремонта детали « Винт »

Примечания

Внепроизводственные расходы составляют 1-2 % от производственной себестоимости

Значения графы 3 по каждой строке получаются путем умножения значений графы 2 на годовую программу выпуска деталей (N)

Значения графы 4 по каждой строке получаются путем деления значений «сумма затрат» (графа 2) на значение «полная себестоимость» и умножением на 100 %.

3. Расчет финансовых показателей от выполнения ремонта деталей сторонним организациям

На рынке сервисных услуг используется затратный метод установления цены («издержки плюс прибыль»).

Прибыль П, руб., получаемая предприятием от выполнения ремонта одной детали, рассчитывается на основе запланированного уровня рентабельности по формуле:

(3.1)

где С_п - полная себестоимость ремонта детали, руб.;

Н_р - норматив рентабельности, % (принять 25 %).

руб

Цена за выполнение ремонта одной детали Ц_, руб., определяется по формуле:

(3.2)

руб

Количество деталей, ремонтируемых сторонним организациям N_стор, шт., определяется по формуле:

(3.3)

где %_стор - процентная доля деталей, ремонтируемых сторонним организациям, %.

шт

Установив цену за выполнение ремонта детали, предприятие оказывает эти услуги сторонним организациям, получая при этом денежную выручку В_стор, руб., которая определяется по формуле:

(3.4)

руб

ремонтный участок калькуляция себестоимость трудоемкость

Себестоимость выполнения ремонта деталей на сторону С_стор, руб., рассчитывается по формуле:

(3.5)

руб

Прибыль от выполнения ремонта деталей сторонним организациям П_стор, руб., определяется по формуле:

(3.6)

руб

Размещено на Allbest.ru