Расчет технико-экономических показателей предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Одной из самых развивающихся отраслей экономики Российской Федерации была и остается газовая промышленность. В последние годы она вышла на первое место по производству топливно-энергетических ресурсов.

Из общего объема добываемого в стране природного газа - 94 процента приходится на Российское акционерное общество "Газпром".

Главная задача этого мощного комплекса - обеспечение надежного снабжения газом, газовым конденсатом, нефтью и продуктами их переработки потребителей Российской Федерации, а также по межправительственным и межгосударственным соглашениям.

ОАО "Газпром" в настоящее время владеет лицензиями на разработку более 92 газовых и газоконденсатных месторождений, более 32,2 триллионов метров кубических, что составляет 67 процентов от общероссийских запасов и 23 процента от мировых.

Хотя в последние годы сдерживается почти трехкратным (по сравнению с 1991 годом) сокращением поисково-разведочного бурения потенциальные ресурсы природного газа в России оцениваются в объеме 236,1 триллиона метров кубических, в том числе 160,3 триллиона метров кубических на континентальном шельфе (80 процентов всех шельфовых запасов относятся к Баренцеву, Карскому и Печорскому морям). Из нетрадиционных источников газа наименьшую энергоемкость может иметь добыча угольного метана, поэтому требуется доразведка метаносных угольных месторождений Кузнецкого и Печорского бассейнов, а также разработка новых высокоэффективных технологий извлечения метана.

Разработка газовых и газоконденсатных месторождений в системе ОАО "Газпром" должна обеспечить добычу газа к 2015 году около 820 миллиардов метров кубических, а конденсата в 2015 и 2030 годах приблизительно 19,4 миллионов тонн.

Основными направлениями совершенствования разработки месторождений являются следующие:

применение технологии и оборудования для добычи низконапорного газа;

эксплуатация месторождений с помощью горизонтально разветвленных скважин;

разработка газоконденсатных месторождений с помощью обратной закачки газа в пласт;

внедрение новых методов третичного воздействия на истощенную залежь для извлечения ретроградного конденсата и повышения углеводородоотдачи пласта.

ОАО "Газпром" в настоящее время эксплуатирует на территории России магистральные газопроводы общей протяженностью свыше 150 тысяч километров. Из них газопроводы большого диаметра (1020-1420 метров) составляют свыше 60 процентов, действуют 250 компрессорных станций и 4055 газоперекачивающих агрегатов общей установочной мощностью 40 миллионов киловатт, при этом 34,5 миллионов киловатт относятся к газоперекачивающим агрегатам с газотурбинным приводом. Для наращивания экспортных поставок газа начато строительство магистрального газопровода Ямал - Европа общей протяженностью свыше 4000 километров, который пройдет по территории России, Белоруссии и Польши до границы Германии.

Наиболее приоритетной задачей ОАО "Газпром" является дальнейшее развитие газификации России, в этом отношении первоочередные регионы - Североевропейская часть страны и юг Западной Сибири.

Предусматривается строительство газопровода к Архангельску и Северодвинску протяженностью в 800 километров и годовой производительностью около 5 миллиардов метров кубических. Для газификации Мурманской области намечается строительство газопровода протяженностью более 1000 километров. Одним из первоочередных районов газификации является Алтайский край. Для повышения надежности газоснабжения Поволжья, Ростовской области, Краснодарского и Ставропольского краев, а также автономных республик Северного Кавказа будет сооружен газопровод Починки - Изобильное - Североставропольское подземное хранилище газа протяженностью более 1700 километров и производительностью 29 миллиардов метров кубических.

Подписано соглашение о сотрудничестве между Россией и Турцией о поставке газа "Голубой поток". Пуск газопровода намечен в 2010 году. Газопровод будет проложен по акватории Черного моря.

Важнейшая задача в комплексе работ по повышению эффективности магистрального транспорта газа является снижение энергетических затрат.

Учитывая моральное и физическое старение парка газотурбинных установок, их реконструкция и обновление являются приоритетными проблемами транспорта газа. Всего имеется более 20 типов газотурбинных установок мощностью от 2,5 до 25 мегаватт с коэффициентом полезного действия от 23 до 34 процентов (среднее значение 27,6 процента). Прогнозируется совершенствование газовых турбин газоперекачивающих агрегатов, как правило, силами конверсионных мероприятий обеспечивающих повышение коэффициента полезного действия каждого из существующих типов газотурбинных установок максимально до 46 процентов.

Повышение надежности единой системы газоснабжения связано, как со строительством новых подземных хранилищ газа и комплексов пиковых хранилищ, так и с повышением активной емкости действующих. Использование высокопродуктивных скважин, автоматизированных систем управления процессами закачки и отбора газа, а также нового экономичного компрессорного оборудования позволит повысить надежность и эффективность функционирования Единой системы газоснабжения.

В ближайшей перспективе предполагается приступить к освоению мелких месторождений, что позволит расширить число небольших промышленных сельскохозяйственных и коммунально-бытовых потребителей газа, улучшив при этом экологическую обстановку в районах его использования. Для решения этой проблемы разрабатывается технология добычи и подготовки газа на малогабаритном оборудовании. За прошедшие 50 лет добыча газа в России выросла почти в 100 раз, то есть по существу за этот период была создана газовая отрасль в нашей стране. Современный этап - это бурное развитие эры природного газа.

Исходя из сравнения разведанных запасов добычи газа в Соединенных Штатах Америки и России, при наличии потребителей и соответствующих достаточных инвестиций в нашу газовую промышленность потребление газа может быть увеличено в 3-5 раз.

Поскольку в будущем намечается увеличение добычи природного газа более чем на порядок, то это приведет к расширению сфер его применения, потребует новых технологий его разведки, добычи, транспорта и использования. В том числе технологии более рационального использования энергии давления газа с широким применением турбодетандеров и химической энергии газа на всем пути движения от пласта до потребителя и создания полностью автоматизированных промыслов, газопроводов компрессорных станций, подземных хранилищ газа и газораспределительных станций.

К работам по созданию некоторых видов новой газоперекачивающей техники привлечены ведущие зарубежные компании. Так АО "Люлька-Сатурн" в кооперации с фирмой "Нуово-Пиньоия" создает новые агрегаты мощностью 16 мегаватт с использованием Российского газогенератора. Совместно с фирмой "Купер-Роллс" ведутся работы по модернизации камеры сгорания двигателя АЛ-31СТ с целью снижения выбросов окислов азота. Пермские предприятия "Авиадвигатель" и "Пермские моторы" планируют проведение работ совместно с фирмой "Пратт энд Уитни" по увеличению ресурса надежности и экологической безопасности двигателей мощностью 12416 мегаватт.

Применение газоперекачивающих агрегатов нового поколения позволит на 25-30 процентов сократить потребление газа на технологические нужды, снизить выброс окислов азота, повысить надежность транспортировки газа.

В последние годы развиваются новые направления использования природного газа - в качестве моторного топлива для автомобильного, речного, воздушного транспорта и сельскохозяйственной техники. Это обеспечивает экономию остродефицитного топлива и улучшает экологическое состояние природной среды. Поставлена задача увеличить в ближайшее десятилетие число автозаправочных газонапорных компрессорных станций до 800-1000 единиц, обеспечив газовым топливом от 15 до 20 процентов автомобилей и других видов транспорта. Предусматривается развернуть работы по крупномасштабному производству сжиженного газа для авиации, речного флота и железнодорожного транспорта.

ОАО "Газпром" приобрело в собственность завод азотных удобрений в городе Кахла-Ярве в Эстонии, на котором будет построена установка по производству метанола с годовой мощностью 300 тысяч тонн.

В целях повышения эффективности работы Астраханского газо-химического комплекса предусматривается строительство, начиная с 2000 года, технологической линии по производству полиэтилена годовой мощностью 10 000 тонн.

Для повышения газоконденсатоотдачи интенсификацию добычи углеводородов предусматривается осуществлять на основе совершенствования традиционных и совершенно новых технологий.

Развернуты работы по созданию комплексной системы технической диагностики газопроводов и экологического мониторинга, в том числе с использованием достижений космической техники.

И еще я хотел бы рассказать о работе ООО "Волгоградтрансгаз". Из интервью с генеральным директором предприятия "Волгоградтрансгаз", которое было опубликовано в газете "Труд-7" от 13 апреля 2000 года, мы узнали, что в 1999 году "Волгоградтрансгаз" добилось выполнения всех основных технических показателей. План транспортировки газа - это основная работа предприятия - выполнили на 101,6 процента. При этом, что важно, в прошедшем году удалось снизить на 6,3 процента затраты на транспорт газа. Помимо этого "Волгоградтрансгаз" перевыполнил планы капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов и газоперекачивающих агрегатов компрессорных станций. При запланированных 84,5 километрах газопроводов фактически предприятие отремонтировало 89 километров, и соответственно вместо 36 включенных в план капитального ремонта агрегатов - 40.

По решению ОАО "Газпром" в июне 1999 года предприятие провело огромную работу по преобразованию "Волгоградтрансгаза" из дочернего предприятия в общество с ограниченной ответственностью. Практически все основные форды - это магистральные газопроводы, компрессорные станции, средства электрохимической защиты, автоматику и телемеханику "Волгоградтрансгаз" передал в "Газпром", а позже оформил их в аренду.

В минувшем году в Волгоградской области ввели в строй 132 километра газопроводов-отводов, затратив порядка 18 миллионов рублей. По сравнению с 1998 годом, когда было построено 13 километров - это значительный шаг вперед. На 2000-2001 год планируется ввести в эксплуатацию еще около 100 километров газопроводов.

В 1999 году "Волгоградтрансгаз", включая все его структуры, усилил работу по налоговым отчислениям. За этот год предприятие заплатило 585 миллионов налогов во все уровни бюджета и 85 миллионов рублей во внебюджетные фонды, то есть всего порядка 670 миллионов рубле

Характеристика компрессорной станции

Усгь-Бузулукское линейное производственное управление магистральных газопроводов ( ЛПУМГ ) , образованное в 1973 году, является одним из низовых производственных звеньев ООО " Волгоградтрансгаз ", задачей которого является транспортирование газа с заданными параметрами по системе идущих в одном коридоре магистральных газопроводов " Средняя Азия- Центр (САЦ )", состоящего из 3 ниток (САЦ IV-1, САЦ IV-2, САЦ IV-3), каждая из которых имеет диаметр 1220 мм. Компрессорная станция обслуживает участки газопровода с 430 км до 555км и газопроводам-отводам в целях бесперебойной поставки газа потребителям в соответствии с утвержденным планом, производительность компрессорной станции 85 миллионов кубометров.

Усть-Бузулукская компрессорная станция расположена на территории Волгоградской области в Алексеевском районе в шести километрах от станицы Усть-Бузулукской. Компрессорная станция была построена в 1973 году, а пущена в эксплуатацию в 1974 году. В компрессорном цехе установлено пять агрегатов Невского завода имени В.И. Ленина типа ГТК-10-2 (две штуки) и ГТК-10-4 (три штуки), мощность каждого из которых 10 000 киловатт и рядом вспомогательных систем (агрегатных и общецеховых). Эти системы обеспечивают эксплуатацию газоперекачивающего агрегата и другого оборудования компрессорной станции, а также нормальных условий работы обслуживающего персонала. Установлены нагнетатели 520-12-1, производительность каждого нагнетателя - 29,3 миллионов кубометров в сутки.

В зависимости от режима работы газопровода схема работы ГПА может изменяться при помощи режимных кранов. Три ГПА находятся в работе, один - в резерве, и один в ремонте.

Основными объектами обслуживания Усть-Бузулукского ЛПУМГ являются:

- компрессорная станция, которая осуществляет сжатие газа при помощи центробежных нагнетателей с подачей в магистральные газопроводы. В качестве привода нагнетателя используется газовая турбина;

-18 газопроводов-отводов общей протяженностью 592 км;

-18 газораспределительных станций (ГРС );

-213 единиц запорной арматуры D_ylOO -D_y1200 мм.

В состав ЛПУМГ входят следующие службы и участки:

- административно-управленческий аппарат;

- газокомпрессорная служба ( ГКС );

- линейно-эксплуатационная служба ( ЛЭС );

- служба энерговодоснабжения (ЭВС);

-служба контрольно-измерительных приборов, автоматики и телемеханики ( КИП)

- служба по эксплуатации газораспределительных станций (АГРС );

- служба электрохимзащиты (ЭХЗ );

- служба связи;

- автотранспортный цех;

- подсобное хозяйство;

- жилищно-коммунальное хозяйство;

- детский сад-ясли;

- стройбригада;

- котельная;

- общестанционные системы водоснабжения;

- электростанции собственных нужд;

- узел дальней и внешней связи;

- автопарк;

- механические мастерские и различные автохозяйственные сооружения.

На компрессорной станции находится химическая лаборатория, которая периодически проверяет масло, воду и, если это необходимо, то и другие вещества, а также систематически проверяет загазованность объекта.

Расчет производственной программы КЦ

Цель расчета: определение объема товарного газа.

Исходные данные:

Цех Усть-Бузулукского ЛПУМГ оборудован 5 агрегатами ГТК-10-4, из них в работе 3;

Суточная производительность компрессорного цеха, Qсут= 79 млн.м³/сут;

Мощность агрегата, N=9107,5 КВт;

Количество агрегатов (работающих), n=3 шт;

Удельная норма расхода газа на нагрузку, q_н=0,36 м³/КВт?Ч;

Удельная норма расхода газа на один пуск, q_пуск=1000 м³;

Удельная норма расхода газа на обкатку, q_обк= 225000 м³;

Время работы в течение года, Т=8760 ч;

Среднее суточное поступления газ, Q_ср=26,310⁶ м³.

Определяем поступление газа в компрессорный цех:

Q_пост=Q_ср365К_н м³ , (1)

Q_ср - среднесуточное поступление газа, м³;

К_н - коэффициент неравномерности потребления;

К_н=К_р.п.К_э.К_над.,

К_р.п. - коэффициент расчетной потребности, К_р.п.=0,98;

К_э. - коэффициент экстремальных температур, К_э.=0,95;

К_над- коэффициент надежности, К_над.=0,95;

К_н=0,980,950,95=0,88

Q_пост =26,310⁶ 3650,88=25470833325 м³

Определяем расход газа для рабочих турбин под нагрузкой:

Q_нагр=Nn Tq_n м³ , (2)



N - мощность агрегата, кВт; n - количество работающих агрегатов; Т - время работы в течение года, ч;q_н - удельная норма расхода газа на нагрузку, м³/КВт?Ч;

м³

Определяем расход газа на холостом ходу турбин:

Q_хх = 1 % от Q_нагр , м³ , (3)

1 % - норматив расхода газа для работы турбины на холостом ходу;

Q_хх = 0,0186164236 = 861642,36 м³

Определяем расход газа на пуск турбины:

м³ , (4)

N - количество пусков (10 пусков на машину);

n - количество агрегатов, находящихся в работе;

q_пуск - удельная норма расхода газа на пуск, м³;

м³

Определяем расход газа на обкатку турбин:

м³ , (5)



N_обк - количество обкаток, N_обк = 1;

q_обк - удельная норма на обкатку, q_обк = 225000 м³;

м³

Определяем расход газа на собственные нужды:

м³ , (6)

м³

Определяем объем товарного газа:

, м³ (7)

м³

В результате расчета объем товарного газа составил м³, что соответствует техническим характеристикам цеха, оборудованного агрегатами ГТК-10-2 и ГТК-10-4.

Расчет показателей по труду

Цель расчета: определение годового планового фонда оплаты труда работников компрессорного цеха и среднемесячной зарплаты одного работника. Годовой плановый фонд оплаты труда рассчитывается на основе штатной расстановки рабочих и штатного расписания инженерно-технических работников компрессорного цеха Усть-Бузулукского линейно-производственного управления магистрального газопровода.



Таблица 1 Штатная расстановка производственного персонала компрессорного цеха Усть-Бузулукского ЛПУМГ

Наименование должности	Разряд	Количество штатных единиц	Месячная тарифная ставка, руб.
Машинист технологических компрессоров Электрогазосварщик Уборщик производственных и служебных помещений	VI V IV III V II	2 4 11 1 1 1	1645 1410 1215 1095 1700 816
Итого:		20

Таблица 2 Штатное расписание инженерно-технических работников компрессорного цеха Усть-Бузулукского ЛПУМГ

Наименование должности	Ступень оплаты	Количество штатных единиц	Месячная тарифная ставка, руб.
Начальник компрессорной станции Инженер 2-ой категории (по эксплуатации КС) Инженер 1-ой категории (по ремонту КС) Инженер 2-ой категории (по ремонту КС) Инженер 2-ой категории (сменный) Инженер КИПиА	12 8 8 8 8 8	1 1 1 1 4 1	3000 2425 2425 2220 2330 2220
Итого		9

Определяем зарплату по тарифным ставкам рабочих:

руб. , (8)

О - месячный оклад рабочего, руб.;

N - численность работающих по данному разряду, чел;

З _ТАР = 25906 11 = 284966 руб.

Определяем премии из фонда оплаты труда для рабочих:



Д_ПРЕМ = 60 % от З_тар , руб. (9)

Д_ПРЕМ = 0,6 284966 = 170980 руб.

Определяем среднедневной заработок:

руб., (10)

N_общ - общая численность рабочих;

руб.

Определяем доплату за работу в праздничные дни:

руб., (11)

где

N_пр - численность работающих в праздничные дни, N_пр = 4 чел;

К - количество праздничных дней, К = 10 дней;

руб.

Определяем доплату за работу в ночное время:

руб., (12)



d - 40 % от З_ср.дн, руб.;

n - численность рабочих в ночное время, n = 2 чел;

руб.

Определяем доплату за стаж работы в газовой промышленности:

Д_СТ = 23 % от З_тар руб. (13)

Д_СТ = 0,23 284966 = 65542 руб.

Определяем основной фонд оплаты труда:

руб. (14)

руб.

Определяем зарплату инженерно-технических работников:

руб., (15)

О_ИТР - месячная тарифная ставка инженерно-технических работников, руб.; N_ИТР - численность работающих по данной ступени оплаты, чел;

руб.

Определяем премии инженерно-технических работников:

Д_{ПРЕМ.ИТР}= 75 % от З_ИТР руб. (16)

Д_{ПРЕМ.ИТР}= 0,75 259320 = 194490 руб.



Определяем доплату за стаж работы в газовой промышленности для инженерно-технических работников:

Д _СТ.ИТР = 23 % от З_ИТР руб. (17)

Д _СТ.ИТР = 0,23 259320 = 59643,6 руб.

Определяем фонд оплаты труда инженерно-технических работников:

руб. (18)

руб.

Определяем дополнительную заработную плату:

ФОТ _ДОП = 10 % от ФОТ _осн руб. (19)

ФОТ _ДОП = 0,1 541036 = 54103,6 руб.

Определяем плановый фонд оплаты труда:

ФОТ _ОБЩ = ФОТ _осн + ФОТ _доа + ФОТ _ИТР руб. (20)

ФОТ _ОБЩ = 541036 + 54103,6 +513453,6 = 1108593,2 руб.

Определяем среднемесячную зарплату одного работника:

руб. , (21)

N _общ - общая численность работников, чел;



руб.

В результате расчета плановый фонд оплаты труда составил 1108593,2 руб., среднемесячная зарплата одного работника - 3185,6 руб., что соответствует средним показателям ООО "Волгоградтрансгаз".

Расчет себестоимости компремирования 1000 м³ газа

Цель расчета: определение эксплуатационных затрат и себестоимости компремирования 1000 м³ газа.

Себестоимость компремирования 1000 м³ газа складывается из следующих затрат:

1. Материальные затраты

Определяем затраты на газ, используемый на собственные нужды:

руб. , (22)

Q _г.сн - газ на собственные нужды, м³;

Ц ₂ - цена 1000 м³ газа на собственные нужды, Ц ₂ = 55, 75 руб.;

руб.

Определяем затраты на турбинное масло:

руб., (23)

Р - расход масла , т;

2700 - стоимость турбинного масла за 1 тонну, руб.;



S_ТМ=n_pТН_РЦ

S_ТМ=3 м²

Определяем затраты на потребленную электроэнергию для производственных нужд:

руб., (24)

КПД - коэффициент полезного действия, КПД = 0,96; - суммарная мощность работающих электродвигателей, = 300 кВт; Т - время работы электродвигателей в год, Т = 8760 ч; К _о - коэффициент одновременной работы электродвигателей, К _о = 1; К _з - коэффициент загрузки электродвигателей во времени, К _з = 0,8; К _п - коэффициент потерь электроэнергии в сети, К _п = 0,9; Ц _п - цена за 1квт/ч потребляемой энергии, Ц _п = 0,3 руб.

руб.

Определяем плату за установленную мощность:

руб., (25)

где

- суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт;

Ц _у - цена за 1квт/ч установленной мощности, Ц _у = 93,5 руб.



руб.

Определяем затраты на освещение:

руб. (26)

где

N _л - мощность лампочки, N _л = 100 Вт;

п _п - количество лампочек, п _п = 100;

t - время горения, t = 10 ч;

13140 руб.

Определяем затраты на электроэнергию:

руб., (27)

руб.

Итого материальные затраты:

руб. (28)

руб.



Средства на оплату труда с отчислениями

Плановый фонд оплаты труда берем из расчета 4.2.: руб.

Определяем отчисления на социальное страхование:

S _CC = 5,4 % от S _ФОТ руб. (29)

S _CC = 0,054 1108593,2 = 59864 руб.

Определяем отчисления на медицинское страхование:

S _мc = 3,6 % от S _ФОТ руб. (30)

S _МС = 0,36 1108593,2 = 39909,4 руб.

Определяем отчисления в пенсионный фонд:

S _ПЕНС = 28 % от S _ФОТ руб. (31)

S _ПЕНС = 0,28 1108593,2 = 310406 руб.

Определяем отчисления в фонд занятости:

S _З = 1,5 % от S _ФОТ руб. (32)

S _З = 0,015 1108593,2= 16629 руб.

Итого на оплату труда с отчислениями:

руб. (33)

руб.



Амортизация основных фондов

руб, (34)

компрессорный труд амортизация товарный

где

ПС - первоначальная стоимость;

ВС - восстановительная стоимость;

Н -норма амортизации;

Таблица 3 Амортизация основных фондов

№ п/п	Наименование основных фондов	ПС, ВС, руб.	Н, %	Сумма, руб.
1 2 3 4	Основное оборудование Вспомогательное оборудование Здание компрессорного цеха Контрольно-измерительные приборы и автоматика	41449000 12735587 5515000 2290000	6,7 6,7 1,2 1,2	4787083 2193843 66180 274800
	Итого			7021906

Прочие расходы

Определяем отчисления в ремонтный фонд:

руб. (35)

руб.

Командировочные расходы:

S _КОМ = 30 % от S _ФОТ руб. (36)

S _КОМ = 0,3 876678,2 = 263003,5 руб.



Определяем прочие затраты (охрана труда, техника безопасности, связи и так далее):

S _ПРОЧ = 10 % от S _ФОТ руб. (37)

S _ПРОЧ = 0,1 1108593,2= 110859 руб.

Итого на прочие затраты:

руб. (38)

руб.

Определяем сумму затрат:

руб. (39)

руб.

Определяем себестоимость компремирования 1000 м³ газа:

руб. (40)

руб.

Анализ структуры себестоимости

№ п/п	Затраты	Сумма, руб	На 1000 м3, руб
1	Материальные затраты, в том числе: турбинное масло газ на собственные нужды электроэнергия	49932 8572167,945 1174754,98	0,0015 0,2670 0,0366
2	Средства на оплату труда в том числе: фонд оплаты труда социальное страхование медицинское страхование пенсионный фонд фонд занятости	1021504,62 55161,25 36774,16 286021,57 15322,57	0,0318 0,0017 0,0011 0,0089 0,0004
33	Амортизация основных фондов	8405349,152	0,2618
4	Прочие затраты в том числе: командировочные ремонтный фонд канцелярские, почтово-телеграфные и другие плата за землю подготовка кадров	510752,31 8405349,152 102150,462 30000 15000	0,0159 0,2618 0,0031 0,0009 0,0004
	Всего	28680239,89	0,89

В структуре себестоимости наибольший удельный вес занимают затраты связанные с амортизацией и ремонтным фондом, а т.ж. газ на собственные нужды. Следовательно пути снижения себестоимости связаны со снижением затрат по этим элементам.

Размещено на Allbest.ru