Управление предприятием

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные:

Цех механосборочный

Годовая программа выпуска завода 40000 изделий

Режим работы цеха 2 смены при 40-часовой неделе

Процент изменения незавершенного производства 6,5%

Процент плановых потерь по цеху 1,5%

В таблице 1 перечислено основное оборудование цеха и приведены необходимые данные для расчета, где:

Т - трудоемкость работ, выполняемых на оборудовании данного типа, на деталь;

Р - разряд работы;

Ц - условная цена единицы оборудования (оснастки), тыс.руб.;

Н - мощность электродвигателя станка, кВт;

Ре - число единиц ремонтной сложности;

К - количество одновременно работающих.

Таблица 1

Основное производственное оборудование цеха

№	Наименование оборудования, рабочих мест	Т, чел.-мин.	Р	Ц	Н	Ре	К
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Токарно-револьверные станки	20	2	87,5	1,5	6	1
2	Верстаки подготовки деталей	140	1	12,5	0,1	1	2
3	Верстаки связки жгутов	120	1	14	-	1	2
4	Намоточные станки	65	3	60	0,5	2	1
5	Ножницы для резки проводов	15	3	2	0,5	1	1
6	Сверлильные станки	25	1	28	0,6	2	1
7	Прессы эксцентриковые	30	1	130	0,6	2	1
8	Конвейер электромонтажный	470	3	1850	1,3	25	80
9	Станки динамической балансировки	70	1	8	1,5	3	1
10	Автоматы для газоэлектрической резки	15	2	9	0,5	3	1
11	Транспортер 2 линии	-	-	230	1	10

Таблица 2

Дополнительные исходные данные:

№	Показатели	Измеритель	На одно изделие
1	Стоимость материалов и покупных изделий, том числе в других цехах	руб./шт.	95 25
2	Трудоемкость изготовления изделий в других цехах	н. -час./шт.	7
3	Средний разряд работ в других цехах		3
4	Средний процент общепроизводственных расходов в других цехах	%	160
5	Процент общехозяйственных расходов	%	60
6	Процент внепроизводственных (коммерческих) расходов	%	5

ВВЕДЕНИЕ

Содержание внутрифирменного планирования как функции управления предприятием состоит в обоснованном определении основных направлений деятельности и дальнейшего развития с учетом материальных источников и спроса рынка. Сущность планирования проявляется в конкретизации целей развития всей предприятия и каждого подразделения (службы) в отдельности на установленный период времени; определении маркетинговых задач, средств их достижения, сроков и последовательности реализации; выявлении материальных, трудовых и финансовых ресурсов, необходимых для решения поставленных задач.

Планирование - это первый и самый значительный этап процесса менеджмента. Но основании плана предприятие в дальнейшем осуществляет организацию выполнения запланированных работ, мотивацию задействованного для их выполнения персонала, контроль за результатами и их оценку с точки зрения плановых показателей.

Планирование - это не только умение предусмотреть все необходимые действия, но и способность предвидеть любые неожиданности в виде рисков и уметь с ними справляться.

В курсовой работе необходимо решить следующие задачи, а именно определить важнейшие технико-экономические показатели работы цеха:

1. Количество оборудования и его основные данные.

2. Количество работников: рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП.

3. Средний разряд основных рабочих.

4. Годовой фонд оплаты труда рабочих (отдельно основных и вспомогательных), ИТР, служащих, МОП.

5. Полную первоначальную стоимость оборудования

6. Площадь цеха и полную первоначальную стоимость здания цеха.

7. Годовые фонды амортизационных отчислений по группам основных фондов цеха.

8. Полную стоимость основных материалов и покупных изделий на годовую программу.

9. Сметы и проценты общепроизводственных (косвенных) расходов цеха.

10. Цеховую и заводскую себестоимость изделия (комплекта, детали).

11. Оптовую цену изделия.

12. Свести в единую таблицу технико-экономические показатели работы цеха.

13. Важнейшие направления повышения уровня эффективности работы цеха.

1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА

Производственная программа предприятия представляет собой развернутый или комплексный план производства и продажи продукции, характеризующий годовой объем, номенклатуру, качество и сроки выпуска требуемых рынком товаров и услуг. [2] Она также включает программу запуска и программу выпуска. Программа выпуска в работе задается, как правило, в штуках готовых изделий, выпускаемых предприятием.

Программа запуска изделия в цехе отличается от программы выпуска на величину изменения заделов незавершенного производства и технически неизбежных производственных потерь (брака). Она определяется:

, (1)

где N_вып - программа выпуска деталей, шт.;

д - величина технически неизбежных потерь, %;

в - изменение заделов незавершенного производства, %.

В процессе разработки производственной программы руководителям-менеджерам каждого предприятия и плановикам-экономистам следует ориентироваться на выбор таких товаров, работ и услуг, которые принесут производителям наибольшие конечные результаты.

Определим программу запуска изделия для данного цеха

N_зап = 40 000 *(1 + (6,5 + 1,5)/100) = 43 200 шт.

2. ФОНДЫ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ И ОБОРУДОВАНИЯ

Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период, а также по степени использования фонда рабочего времени. Такой анализ проводится по каждой категории работников, по каждому производственному подразделению и в целом по предприятию. Также необходимо знать фонды времени работы оборудования.

Различают календарный, режимный (номинальный) и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный годовой фонд времени - это полное количество часов в году, равное 365-24 = 8760 ч. Номинальный годовой фонд времени работы и оборудования - это количество часов в году в соответствии с режимом работы без учета каких-либо потерь. Для расчета номинального фонда времени используют следующее выражение:

Т_ном = (365 - Д_вых) · t_см - Д_{пред. пр} · t_сокр , (4)

где Д_вых - количество выходных дней в году. При пятидневной рабочей неделе оно составляет ,116 дней;

t_см - продолжительность смены, час. При нормальных условиях труда (при 40-часовой рабочей неделе) и пяти рабочих днях продолжительность смены составит 8 часов;

Д_{пред. пр} - количество предпраздничных дней, дн., 7 дней;

t_сокр - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, оно составляет один час.

Таким образом, номинальный фонд времени труда составляет:

((365 - 114)*8 - 8*1)*2 = 4000 часов.

Действительный (эффективный) годовой фонд времени - это планируемое время, которое рабочий и оборудование отрабатывает с учетом неизбежных потерь времени, не входящих в техническую норму времени. Он определяется:

, (5)

где a - процент плановых потерь времени для рабочих или оборудования.

К потерям относятся:

1) Для оборудования - время нахождения в плановом режиме. Определяется по видам оборудования согласно "Положению о единой системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования".

2)Для рабочих - потери могут быть вызваны разными объективными и субъективными обстоятельствами, не предусмотренными планом: дополнительными отпусками с разрешения администрации, заболеваниями рабочих с временной потерей трудоспособности, прогулами, простоями из-за неисправности оборудования, машин, механизмов, из-за отсутствия работы, сырья, материалов, электроэнергии, топлива и т.д.

Расчет действительного фонда времени работы оборудования приведен в таблице 3.

Таблица 3

Расчет действительного фонда времени работы оборудования

№	Наименование оборудования	Номинальный фонд времени (ч.)	Потери, %	Действительный фонд времени (ч.)
1	Токарно-револьверные станки	3970	3	3851
2	Верстаки подготовки деталей	3970	0	3970
3	Верстаки связки жгутов	3970	0	3970
4	Намоточные станки	3970	5	3772
5	Ножницы для резки проводов	3970	3	3851
6	Сверлильные станки	3970	3	3851
7	Прессы эксцентриковые	3970	10	3573
8	Конвейер электромонтажный	3970	3	3851
9	Станки динамической балансировки	3970	6	3732
10	Автоматы для газоэлектрической резки	3970	3	3851
11	Транспортер 2 линии	3970	10	3573

3. РАСЧЁТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Для эффективного планирования деятельности цехов необходимо определить общее количество основного технологического оборудования цеха.

Для определения расчетного количества однотипного оборудования i-го вида в общем случае можно использовать следующее выражение:

, (6)

где Т_годi - годовая трудоемкость работ, выполняемых на i-ом оборудовании, н-ч;

Т_дi - действительный (эффективный) годовой фонд времени работы i-го вида оборудования, час.

K_BHi - коэффициент учета выполнения норм рабочими на i-ом оборудовании. При технически обоснованных нормах времени этот коэффициент можно принять равным 1,1.

К_0ДНi - количество одновременно работающих на i-ом оборудовании, чел.

Необходимо определить годовую трудоемкость выполняемых работ (это затраты рабочего времени на производство 1 единицы продукции), которая зависит от трудоемкости изготовления изделия и программы запуска изделий [3]. Формула имеет следующий вид:

, (7)

где N_зап, - программа запуска изделий, шт;

t_i - трудоемкость изготовления изделия (комплекта изделий), на i-ом виде оборудования, нормированные человеко-минуты.

Если в результате расчетов получилось дробное количество оборудования, то оно округляется до целого числа, как правило, в сторону увеличения. Его можно использовать для нахождения коэффициента загрузки оборудования:

, (8)

где n_принi - принятое (округленное) количество оборудования.

Коэффициент загрузки не должен превышать единицы (0,8...0,9). Его значения могут приниматься больше единицы в случаях уникального или дорогостоящего оборудования, но не выше 1,1...1,15. Тогда расчетное количество оборудования округляется в сторону уменьшения.

4. РАСЧЕТ ШТАТА ЦЕХА И ФОНДОВ ОПЛАТЫ ТРУДА

От обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объём и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, производительность труда и как результат - объём производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей. Поэтому планирование кадров и их фонда оплаты труда является важной частью плановой работы на предприятии. [6]

В штат цеха входят следующие категории работающих: основные (производственные) рабочие (непосредственно участвующие в технологическом процессе переработки предметов труда в готовые изделия), вспомогательные рабочие (ремонтные рабочие, транспортные рабочие, контролеры и т.п.; рабочие, занятые подготовкой вспомогательных материалов для основного производства и др.), управленческие работники и специалисты - ИТР (лица, осуществляющие техническое, производственное и экономическое руководство производственно-хозяйственной деятельностью), служащие (лица, занимающие учетные, канцелярские, некоторые административно-хозяйственные должности), младший обслуживающий персонал - МОП. [7]

В процессе планирования потребности производственных рабочих определяется их явочный и списочный состав. В явочный состав входят те рабочие, которые должны являться на работу ежедневно для обеспечения нормального хода производства. В списочный включаются все рабочие, состоящие в группе промышленно-производственного персонала предприятия, в том числе и находящиеся в отпусках, отсутствующие по болезни и др. Списочный состав рабочих в течение года изменяется вследствие текучести кадров.

Количество основных рабочих цеха (участка), занятых на нормируемых работах, рассчитывается по профессиям и разрядам, исходя из трудоемкости изготовления изделий по основным видам и разрядам работ. Оно составит:

, (9)

где n_расч - расчетное количества основных рабочих (списочное);

Т_год - трудоемкость годовой программы запуска данного изделия, изготовляемого рабочими соответствующей профессии и разряда (в человеко-часах при одностаночном обслуживании и в станко-часах при многостаночном обслуживании);

К_вн - коэффициент выполнения норм, примем равным 1,1;

К_мн - коэффициент многостаночного обслуживания (равен 1).

Для расчета количества основных рабочих воспользуемся таблицей 5.

Таким же образом определяется и количество вспомогательных рабочих, занятых на нормируемых работах.

Количество руководителей, специалистов, служащих и МОП определяется по разному: по нормам численности, по нормам управляемости и обслуживания, по эмпирическим зависимостям или укрупнено (в процентах от количества производственных рабочих). Штаты названных категорий работников цеха должны быть рассчитаны по должностям.

Принятое количество вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов, служащих и МОП сведено в таблицы 6-10.

Важным средством мотивации и стимулирования высокоэффективной трудовой деятельности персонала являются доходы. Они представляют собой вознаграждение или заработную плату, получаемые работниками за предоставление своей рабочей силы.

Основная задача планирования фонда оплаты труда состоит не только в определении величины ФОТ, но и рациональном использовании фонда, которое заключается в распределении ФОТ в соответствии с результатами труда между подразделениями и службами предприятия, отдельными работниками для их дальнейшего стимулирования, повышения производительности и качества труда. [4]

Фонд оплаты труда рассчитывается отдельно для производственных рабочих, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП.

ФОТ делится на тарифную, прямую, основную и дополнительную заработную плату. В основе расчетов лежит величина тарифной заработной платы. Её величина для производственных рабочих-сдельщиков в планируемом периоде рассчитывается по формуле:

V^пр._тар._сд = Т₀ * _сд, (10)

где Т_о - общая (суммарная) трудоемкость нормируемых работ по цеху (участку) в планируемом периоде , н-ч;

i_сд - среднечасовая тарифная ставка сдельных работ в цехе (соответствующая среднему разряду работ), руб/н-ч.

V_доп = V_тар * К_д, (11)

V_общ = V_т + V_доп, (12)

Доплату к окладу к окладу берем равной 65%.

Аналогично определяется фонд тарифной заработной платы рабочих-повременщиков:

V_{тар. повр} = Т_повр * _повр, (13)

где Т _повр - трудоемкость повременных работ по цеху (участку) в планируемом периоде, чел.-ч.;

iповр.- среднечасовая тарифная ставка повременных работ, руб/чел.-ч.

Также необходимо рассчитать средний разряд и среднечасовую ставку производственных рабочих. Для этого воспользуемся таблицей 11.

Среднечасовая ставка определяется по формуле:

, (14)

где n_i - количество рабочих i-го разряда, чел.;

l_i - часовая тарифная ставка i-ro разряда, руб.;

h - количество разрядов рабочих в цехе.

Среднечасовую ставку можно определить через средний разряд, определяемый по выражению:

, (15)

где n_i - количество рабочих, имеющих i-ый разряд, чел.;

Фонд основной заработной платы определяется фондом прямой заработной платы и доплатами, включающими: премии по сдельно-премиальным и повременно-премиальным системам; часовые доплаты: за работу в ночное время, за бригадирство, за обучение учеников; дневные доплаты подросткам и кормящим матерям.

Полный фонд заработной платы включает в себя фонд основной заработной платы и фонд дополнительной заработной платы, включающей следующие доплаты: оплату отпусков, времени выполнения отдельных видов государственных обязанностей, доплаты за выслугу лет и др.

Некоторым группам вспомогательных рабочих (кладовщикам, транспортным рабочим, подготовителям, уборщикам и др.) разряды не присваиваются и их труд определяется по месячным должностным окладам.

Труд ИТР, служащих и МОП также оплачивается по месячным должностным окладам, устанавливаемым в зависимости от занимаемой должности, квалификации и условий труда, группы цеха и участка.

ФОТ работников с должностными окладами i-ой должности определяется следующим образом

V_i = n_i*n_меc*Д_i*К_допл, (16)

где n_i - численность работников i-ой должности;

n_мес- число месяцев работы в плановом периоде;

Д_i - должностной оклад;

К_допл - коэффициент учета различных видов доплат: за условия труда, профессиональное мастерство, премии, оплата отпусков и др. При укрупненных расчетах можно принять К_допл равным 1,5... 1,6.

Таблица 5 - Расчет количества основных рабочих

№	Рабочее место, профессия	Разряд	Годовая трудоемкость	Действительный годовой фонд времени рабочего	Количество рабочих
					расч.	прин.
1	Токарно-револьверные станки	2	14400	1860	7,04	7
2	Верстаки подготовки деталей	1	100800	1860	49,27	49
3	Верстаки связки жгутов	1	86400	1860	42,23	42
4	Намоточные станки	3	46800	1860	22,87	23
5	Ножницы для резки проводов	3	10800	1860	5,28	5
6	Сверлильные станки	1	18000	1860	8,8	9
7	Прессы эксцентриковые	1	21600	1860	10,56	11
8	Конвейер электромонтажный	3	338400	1860	165,4	165
9	Станки динамической балансировки	1	50400	1860	24,63	25
10	Автоматы для газоэлектрической резки	2	10800	1860	5,28	5
11	Транспортер 2 линии	0	0	1860	0	0
	Итого		698400		341,36	341

Таблица 6

Расчет среднего разряда и средней часовой ставки основных рабочих

Разряд	Кол-во рабочих данного разряда	Часовая ставка	Расчетные данные
1	136	10	136	1360
2	12	11,1	24	133,2
3	193	12,3	579	2373,9
4	0	13,6	0	0
5	0	15	0	0
6	0	16,7	0	0
Итого:	341		739,00	3867,10

Фонд оплаты труда основных рабочих

Vтар. = 698400*11,34 (среднечасовая ставка) = 7920184 руб.

Vдоп = 7920184*0,65 = 5148119 руб.

ФОТ = 7920184 + 5148119 = 13068303 руб.

Таблица 6

Расчет численности ИТР и их фонда оплаты труда

Подразделение	Должность	Кол-во работников	Месячный оклад,руб	Доплата к окладу, руб	Годовой фонд оплаты труда, руб
Руководство	Начальник цеха	1	17000	11050	336600
	Зам.нач.цеха по производству	1	12000	7800	237600
	Зам.нач.цеха по подготовке производства	1	12000	7800	237600
Производство	Старший мастер	2	8000	5200	316800
	Сменный мастер	11	5000	3250	1089000
Подготовка к производству	Начальник техбюро	1	8000	5200	158400
	Технолог	8	5000	3250	792000
	Конструктор	1	5000	3250	99000
	Инженер(техник) по инструменту	1	5000	3250	99000
	Техник по инструменту	1	5000	3250	99000
	Мастер ПРИН	1	5000	3250	99000
	Зав. ИРК	1	6000	3900	118800
	Инженер по обслуживанию ЭВМ	1	7000	4550	138600
	Программист	2	8000	5200	316800
	Оператор ЭВМ	1	5000	3250	99000
Планово-диспетчерское бюро	Начальник БДП	1	8000	5200	158400
	Плановик	2	6000	3900	237600
	Диспетчер	3	4000	2600	237600
	Техник по материалам	1	5000	3250	99000
Бюро труда и з/пл	Начальник БТЗ	1	8000	5200	158400
	Нормировщик	3	5000	3250	297000
Экономическое бюро	Экономист	2	7000	4550	277200
Группа механика цеха	Механик цеха	1	5000	3250	99000
	Мастер по обслуживанию	1	5000	3250	99000
Бюро цехового контроля	Начальник БЦК	1	8000	5200	158400
	Ст.контрльный мастер	1	7000	4550	138600
	Контрольный мастер	3	5000	3250	297000
Итого:		54			6494400

Таблица 7

Расчет численности служащих цеха и их фонда оплаты труда

Подразделения	Должность	Кол-во, чел	Месячный оклад,руб	Доплата к окладу, руб	Годовой фонд оплаты труда
ПДБ	Нарядчик	2	6000	3900	237600
	Учетчик	1	5000	3250	99000
Бухгалтерия цеха	Ст. бухгалтер	1	12000	7800	237600
	Бухгалтер	1	6000	3900	118800
Подготовка произв-ва	Архивариус	1	4000	2600	79200
Общее обслуживание	Секретарь-машинистка	1	4000	2600	79200
	Завхоз	1	4000	2600	79200
	Табельщик	1	4000	2600	79200
Итого:		9			930600

Таблица 8

Расчет численности младшего обслуживающего персонала и их фонда оплаты труда

Должность	Кол-во чел	Месячный оклад	Доплата к окладу, руб	Годовой фонд оплаты труда
Уборщик конторских помещений	1	3000	1950	59400
Гардеробщик	2	3000	1950	118800
Прочие	2	3000	1950	118800
Итого:	5			237600

Таблица 10

Общая численность работающих в цехе

Категории работников	Всего	Процент к числу основных рабочих,%
Основные рабочие	341	100
Вспомогательные рабочие	95	27,86
ИТР	54	15,84
СКП	9	2,64
МОП	5	1,47
ВСЕГО:	504

Таким образом, количество основных рабочих составило 341 человек. Их фонд оплаты труда = 13068303 руб. Количество вспомогательных рабочих равно 95 человек, их фонд оплаты труда = 5945365,80 руб. Количество ИТР = 54 человек, их фонд оплаты труда = 6494400 руб. Количество СКП = 9 человек, их фонд оплаты труда = 930600 руб. Количество МОП = 5 человек. Их фонд оплаты труда = 237600 руб.

Таблица 10

Расчет среднего разряда и средней часовой ставки основных рабочих

Разряд	Кол-во рабочих данного разряда	Часовая ставка	Расчетные данные
1	136	10	136	1360
2	12	11,1	24	133,2
3	193	12,3	579	2373,9
4	0	13,6	0	0
5	0	15	0	0
6	0	16,7	0	0
Итого:	341		739,00	3867,10

Средний разряд:

739 : 341 = 2,17

Средняя часовая ставка:

3867,10 : 341 = 11,34

5. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ ЦЕХА

Площадь цеха делиться на: производственную, вспомогательную, складскую, конторскую, бытовую и прочую.

Производственная площадь - это площадь участков по изготовлению изделий основного производства, контрольных участков, загрузочных площадок, расположенных в общем потоке с оборудованием, проездов и проходов для движения рабочих и транспорта (кроме корпусных проездов).

Вспомогательная площадь - это площадь участков, занятых ремонтом оборудования, ремонтом и изготовлением инструмента (мастерская ПРИН), мастерской механика цеха, помещения электромонтеров и др.

Складская площадь - это площадь для хранения и выдачи материалов, полуфабрикатов, инструмента и т.д.

Конторская и бытовая площадь - площадь, отведенная для контор цеха, гардеробов, умывальных, душевых, туалетных и т.д.

Прочая площадь - это площадь расположения тамбуров, корпусных проездов, лестничных клеток, вентиляционных камер и др.

Производственная площадь определяется по нормативам удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место.

Для расчета площадей используем следующие проценты:

а) вспомогательная и складская площадь для механических и штамповочных цехов - 25%;

б) конторско-бытовая площадь - 30 %

в) прочая- 10%.

Объем цеха рассчитывается отдельно для производственного корпуса и пристройки к корпусу по формуле:

, (17)

где S; - размер i-го вида площади, м²;

h - высота г-го вида помещения, м

Коэффициент 1,1 учитывает толщину стен.

Результаты расчета площадей и объема сведем в таблицы 12, 13. На основании этих величин и стоимости 1 м³ здания определяется первоначальная стоимость здания.

Объем цеха производственного корпуса и пристройки к корпусу равен:

Vпроизв. = 1,1*(562+140,5)*8 = 6182 м³

Vпристр. = 1,1*(168,6+56,2)*3,3 = 1816,024 м³

Vобщ. = 6998,024м³

Таблица 11

Определение производственной площади

№	Наименование оборудования	Количество, шт	Удельная производственная площадь, м2	Суммарная площадь, м2
1	Токарно-револьверные станки	4	8	32
2	Верстаки подготовки деталей	12	6	72
3	Верстаки связки жгутов	10	6	60
4	Намоточные станки	12	8	96
5	Ножницы для резки проводов	3	4	12
6	Сверлильные станки	5	8	40
7	Прессы эксцентриковые	6	9	54
8	Конвейер электромонтажный	1	50	50
9	Станки динамической балансировки	13	8	104
10	Автоматы для газоэлектрической резки	3	4	12
11	Транспортер 2 линии	2	15	30
	Итого производственная площадь	71		562

Таблица 12

Расчет других видов площадей цеха

Наименование других участков	Процент от производственной площади	Суммарная площадь
Вспомогательные и складские помещения	25%	140,5
Конторские и бытовые помещения	30%	168,6
Прочая площадь	10%	56,2
Итого:		365,3

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ ЦЕХА И ГОДОВЫХ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ

Для осуществления производственного процесса необходимо взаимодействие средств производства с рабочей силой. Средства производства представляют собой совокупность двух частей - средств труда и предметов труда. Средства труда образуют основные производственные фонды, к которым относятся здания и сооружения, силовые машины и рабочее оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, транспортные средства, инструмент, производственный и хозяйственный инвентарь. [6]

6.1 Стоимость здания цеха

Первоначальная стоимость здания цеха рассчитывается по формуле:

(18)

где V_K, V_n - объем производственного корпуса цеха и пристройки к нему, м³;

С_к, С_пр - стоимость одного м³ соответственно, производственного корпуса и пристройки.

Сзд. = 6182*4000 + 1816,024*5000 = 28808,12 тыс. руб.

6.2 Стоимость оборудования цеха

Стоимость основного оборудования цеха определена ранее. К этой стоимости необходимо добавить затраты на транспортировку и монтаж оборудования. Укрупнено их можно принять в размере 15 % стоимости оборудования.

Кроме основного технологического оборудования в цехе устанавливается прочее оборудование (контрольное, подъемно-транспортное и т.д.) и вспомогательное оборудование (мастерская механика, мастерской ПРИН и т.д.). При укрупненных расчетах стоимость этого оборудования можно принять равной 15 % полной первоначальной стоимости основного оборудования цеха.

Стоимость контрольно-измерительной аппаратуры можно принять равной 20 ...30 % стоимости оборудования на участках сборочно-монтажных работ в приборостроении, 3...5 % - в механических цехах и 7 % в испытательных цехах.

6.3 Стоимость инструмента и приспособлений

Стоимость инструмента и приспособлений, относящихся к основным фондам, при укрупненных расчетах можно принять равной 10... 15 % от общей стоимости оборудования цеха. При точных расчетах необходимо знать перечень инструмента и приспособлений и цену на них.

6.4 Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Её величину укрупнено можно принять равной 3 % стоимости оборудования цеха.

Результаты расчетов балансовой стоимости основных производственных фондов цеха и амортизационных отчислений по ним представлены в таблицах 14 и 15.

Таблица 14

Стоимость основных фондов

№п/п	Виды ОПФ	Первоначальная стоимость, тыс.руб.
1	Рабочие машины и оборудование	3583,4
1,1	Расходы на приобретение оборудования	3116
1,2	Расходы на транспортировку и монтаж оборудования	467,4
2	Транспортные средства	537,51
3	Инструменты и приспособления	358,34
4	Производственный и хозяйственный инвентарь	107,502
	Итого:	4586,752

Амортизация - это постоянное перенесение стоимости основных фондов на готовый продукт. Амортизация начисляется в целях накопления средств для последующего полного или частичного восстановления основных фондов. Она учитывается в себестоимости продукции в виде амортизационных отчислений от стоимости основных фондов. [4]

1) Здания (прямолинейный метод) = 28808,12*1,2% = 345,7 тыс. руб.

2) Рабочие машины и оборудование (прямолинейный метод)(таблица 15):

Таблица 15

Расчет стоимости оборудования и их амортизации

№	Наименование оборудования, рабочих мест	Стоимость оборудования, тыс. руб.	Расходы на транспортировку и монтаж оборудования, тыс. руб.	Норма амортизации %	Годовой амортизационный фонд,тыс.руб
1	2	3	4	5	6
1	Токарно-револьверные станки	350	52,5	5%	20,125
2	Верстаки подготовки деталей	150	22,5	5%	8,625
3	Верстаки связки жгутов	140	21	5%	8,05
4	Намоточные станки	720	108	6%	49,68
5	Ножницы для резки проводов	60	9	5,00%	3,45
6	Сверлильные станки	140	21	5%	8,05
7	Прессы эксцентриковые	780	117	5,60%	50,232
8	Конвейер электромонтажный	185	27,75	20,00%	42,55
9	Станки динамической балансировки	104	15,6	5,00%	5,98
10	Автоматы для газоэлектрической резки	27	4,05	7,10	2,20455
11	Транспортер 2 линии	460	69	10,00%	52,9
	Итого	3116	467,4		251,84655

Общий процент амортизационных отчислений по оборудованию составит 7,03%.

3) Транспортные средства (прямолинейный метод):

537,51 * 10% = 53,75 тыс. руб.

4) Инструменты и приспособления (прямолинейный метод):

358,34 * 20% = 71,67 тыс. руб.

5) Производственный и хозяйственный инвентарь (прямолинейный метод):

107,50 * 10% = 10,75 тыс. руб.

Таблица 16

Расчет амортизации основных фондов

Наименование групп основных фондов	Первоначальная стоимость, тыс.руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Годовой амортизационный фонд, тыс.руб.
Здания	28808,12	1,20%	345,70
Рабочие машины и оборудование	3583,40	7,03%	251,85
Транспортные средства	537,51	10,00%	53,75
Инструменты и приспособления	358,34	20,00%	71,67
Производственный и хозяйственный инвентарь	107,50	10,00%	10,75
Итого:	33394,87		733,71

7. РАСЧЕТ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Производственные расходы по способу отнесения на себестоимость делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся расходы, которые планируются и учитываются отдельно для каждого вида продукции и относятся на себестоимость только этой продукции (сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата и др.) [3]

К косвенным относятся расходы, связанные с производством нескольких видов продукции и распределяемые между ними с помощью специальных (косвенных) методов (например, общепроизводственные расходы).

Классификация затрат на прямые и косвенные необходима для организации раздельного учета полных и частичных затрат на производство.

7.1 Расчет косвенных расходов цеха

Косвенные расходы цеха (общепроизводственные расходы) рассчитываются на годовой объём работ как смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и смета цеховых расходов. Состав и содержание статей определены государственной инструкцией.

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования составляется по следующим статьям.

Статья первая. Учитывает амортизационные отчисления на рабочее оборудование и цеховые транспортные средства, измерительные и регулирующие приборы, ценный универсальный инструмент и приспособления. Амортизационные отчисления определяются по установленным нормам амортизации, которые были ранее рассчитаны.

Статья вторая учитывает расходы на эксплуатацию оборудования (кроме расходов на текущий ремонт). Характеристика этих расходов следующая:

1) Материалы для содержания производственного оборудования (смазочные, охлаждающие, обтирочные). Укрупнено их можно принять для цехов заготовительных и обрабатывающих - 200 руб. в год на одно рабочее место.

2) Основная и дополнительная заработная плата с отчислением на социальные нужды вспомогательных рабочих, занятых текущим обслуживанием оборудования (смазчиков, наладчиков, слесарей, электромонтеров и т.д.).

3) Расходы на силовую электроэнергию. Определяются на основании применяемых тарифов мощности электродвигателей оборудования и времени его работы. При укрупненных расчетах можно принять 1,69 руб. на 1 кВт установленной мощности при двухсменной работе

4) Расходы на сжатый воздух для пневмоинструментов и других механизмов. При укрупненных расчетах этими расходами можно пренебречь.

5) Прочие расходы. Их величину можно принять в размере 2 % от суммы вышеперечисленных затрат по данной статье.

Статья третья учитывает расходы на текущий ремонт производственного оборудования, цеховых транспортных средств и ценных инструментов. Характеристика этих расходов следующая:

1) Материалы, полуфабрикаты, запасные части, расходуемые на текущий ремонт. Укрупнено они могут быть приняты в размере 3 % от первоначальной стоимости оборудования

2) Основная и дополнительная заработная плата с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих своего цеха, занятых ремонтом оборудования.

3) Стоимость услуг других цехов по текущему ремонту оборудования. Укрупнено их можно принять в размере 3 % первоначальной стоимости этого оборудования.

Статья четвертая учитывает расходы цеха на внутризаводское перемещение грузов: доставку материалов, полуфабрикатов из заводских складов и других цехов; на доставку к рабочим местам материалов, деталей и инструментов; на вывоз из цеха готовой продукции, полуфабрикатов и отходов. Эти расходы включают:

1) Основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды транспортных рабочих своего цеха;

2) Оплату услуг транспортному цеху завода за пользование транспортными средствами. Укрупнено стоимость услуг транспортному цеху можно принять в размере 50 % от полного фонда оплаты труда транспортных рабочих своего цеха.

Статья пятая учитывает расходы на возмещение износа и восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения. Характеристика этих расходов следующая:

1) Затраты на возмещение износа и материалы, расходуемые цехом на ремонт и восстановление малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Их величину можно примерно принять следующей: для механических цехов 750 руб. на 1000 станко-часов работы оборудования;

2) Затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды рабочих своего цеха, занятых заточкой, ремонтом и восстановлением малоценных инструментов общего назначения (рабочих мастерской ПРИН);

3) Услуги других цехов по заточке, ремонту и восстановлению малоценных инструментов и приспособлений общего назначения. Ориентировочно их величина составляет:

для механических цехов - 1000 руб. на 1000 станко-часов работы оборудования;

Статья шестая учитывает прочие расходы цеха на содержание и эксплуатацию оборудования (вспомогательные материалы, энергию для технологических целей и другие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях. Укрупнено их величину можно принять в размере 4 % суммы расходов предыдущих статей.

Смета цеховых затрат составляется по следующим статьям.

Статья первая учитывает расходы на содержание управленческого персонала цеха: заработную плату с отчислениями на социальные нужды ИТР, служащих и МОП (за исключением работников технологического бюро цеха).

Статья вторая учитывает расходы на заработную плату с отчислениями на социальные нужды работников технологического бюро и вспомогательных рабочих, не связанных с эксплуатацией и обслуживанием оборудования (подготовителей, кладовщиков, контролеров).

Для упрощения расчетов допускается расчет статей первой и второй производить суммарно.

Статья третья учитывает амортизационные отчисления по зданиям, сооружениям, ценному производственному и хозяйственному инвентарю.

Статья четвертая учитывает расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря цеха. Они определяются следующим образом:

1) Расходы на отопление, вентиляцию, освещение зданий, водоснабжение и канализацию. Они могут быть приняты в размере 7 % стоимости здания цеха;

2) Расходы на содержание зданий в чистоте:

расходы на материалы, составляющие примерно 1 % стоимости здания цеха;

заработная плата с отчислениями на социальные нужды уборщиков цехов.

Статья пятая учитывает расходы на текущий ремонт зданий и сооружений. Приближенно они составляют 3 % стоимости здания цеха.

Статья шестая учитывает расходы на испытания, опыты и исследования, на рационализаторство и изобретательство. Укрупнено их можно принять в размере 150 руб. в год на одного работника цеха.

Статья седьмая включает расходы на охрану труда и промышленную санитарию: затраты на устройство ограждений, установок по борьбе с шумом, на спецодежду и т.п. Эти затраты могут быть приняты в следующих размерах:

в обрабатывающих цехах - 200 руб. в год на одного работника цеха;

Статья восьмая учитывает расходы на возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря. Укрупнено их можно принять в размере 80 руб. в год на одного работника цеха.

Статья девятая учитывает прочие расходы общецехового назначения (канцелярские расходы, испытания рабочих на квалификацию и др.) Они могут быть приняты в размере 4 % от суммы предыдущих статей цеховых расходов.

Расчеты затрат по статьям косвенных расходов сведем в таблицу 17.

Сводные данные косвенных расходов используются для окончательного оформления сметы затрат на производство (таблица 18).

После составления сметы общепроизводственных (косвенных) расходов цеха определяется их отношение к фонду основной заработной платы производственных рабочих:

, (19)

, (20)

где С_экс, С_цех - затраты по их сметам на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, соответственно;

V3n осн - годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих цеха, руб.

Таким образом, коэффициент процента общепроизводственных расходов составит:

К_общепр = К_экс + К_цех, (21)

Кэск = 5480,76 / 7920,184 *100% = 79,2%

Кцех = 18123,08 / 7920,184 * 100% = 228,82%

Коэффициент процента общепроизводственных расходов:

Кобщпр = 79,2%+228,82%= 298,02%

С помощью этого показателя косвенные расходы будут распределяться на отдельное изделие при составлении плановой калькуляции себестоимости единицы изделия (таблица 19).

оборудование производственная площадь цех

7.2 Расчет затрат на возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения (целевые расходы)

В эту статью включаются затраты по погашению стоимости специального инструмента и приспособлений (штампов, пресс-форм, шаблонов, стапелей и т.д.), предназначенных для изготовления только данного вида изделия. При проведении точных расчетов в условиях серийного и массового производства , когда известны состав, количество и стоимость такой оснастки, такие затраты списываются на продукцию, выпускаемую в объеме за 1-2 года. Тогда в годовой смете затрат на производство цеха указывается вся стоимость (или её половина) специальной оснастки. При укрупненных расчетах, когда состав специальной оснастки неизвестен, можно принять её годовую стоимость в размере 5... 10 % стоимости оборудования, на котором она применяется.

При калькуляции комплекта работ эти затраты списываются путем деления их годовой величины на годовой выпуск изделий. При калькуляции же отдельных изделий величина затрат на целевые расходы может приниматься приближенно в процентах от суммы материальных затрат и основной заработной платы производственных рабочих или только от основной заработной платы. Этот процент можно вывести из сметы затрат на производство цеха.

Смета затрат на производство цеха сводится в таблицу 18 по калькуляционным статьям расходов и по элементам затрат.

7.3 Расчет плановой себестоимости и цены изделия

Для определения себестоимости отдельных видов продукции рассчитывают затраты на производство и реализацию продукции по калькуляционным статьям расходов. Этот расчет называют калькулированием себестоимости продукции. [7]

При планировании и учете себестоимости различают цеховую, производственную и полную себестоимость единицы изделия.

Калькуляция плановой себестоимости изделий или работ цеха учитывает только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учета затрат других цехов своего завода по изготовлению данного изделия. При этом полная калькуляция готового изделия производится централизовано путем суммирования затрат всех цехов, изготовляющих это изделие.

В таблице 19 приведены типовые статьи калькуляции себестоимости единицы изделия.

В статью «Основные материалы» включают затраты на эти ресурсы, непосредственно входящие в состав готовой продукции. Эти затраты рассчитывают, исходя из норм расхода сырья и материалов и цен на них (без учета налога на добавленную стоимость).

Статья «Полуфабрикаты собственного производства» учитывает затраты на потребляемые продукты собственного производства. В калькуляции они, как правило, оцениваются по производственной себестоимости.

Из затрат на сырье, материалы и полуфабрикаты исключается стоимость возвратных отходов, образовавшихся в процессе превращения исходных материалов в готовую продукцию и частично утративших их потребительские качества. Эти отходы обычно оценивают по пониженной цене исходных материалов с учетом затрат на их сбор и регенерацию или по существующим ценам на отходы.

Статья «Основная заработная плата производственных рабочих» учитывает основную заработную плату основных производственных рабочих, непосредственно занятых изготовлением данной продукции.

А в статье «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» учитывается заработная плата этих рабочих за непроработанное время (в основном -- в виде оплаты за отпуск).

В статье, отражающей «Отчисления на социальное страхование с зарплаты производственных рабочих» (в пенсионный фонд, на социальное страхование, обязательное медицинское страхование, страхование от несчастных случаев на производстве), определяется сумма этих отчислений по установленным нормативам от основной и дополнительной заработной платы основных рабочих.

Статья «Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения - целевые расходы» включает расходы, как правило, относимые непосредственно на себестоимость той продукции, с производством которой они связаны.

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из двух частей. В первой ее части отражаются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, а во второй -- общецеховые расходы. Для определения годовой суммы этих расходов составляются специальные сметы.

Если в цехе выпускается несколько видов продукции, то «Общепроизводственные расходы» являются косвенными и распределяются на отдельные виды выпускаемой цехом продукции пропорционально сумме прямых затрат по переработке (т. е. сумме затрат на топливо, энергию, основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды). Если в цехе выпускается один вид продукции, то эти расходы становятся прямыми, т. е. полностью относятся на данную продукцию.

Перечисленные статьи представляют собой непосредственные расходы цеха на производство продукции и образуют ее цеховую себестоимость, которая показывает, во что обходится цеху изготовление данной продукции.

В статью «Общехозяйственные расходы» включают расходы на содержание аппарата управления и прочего (неуправленческого) персонала предприятия, амортизационные отчисления от стоимости основных фондов общезаводского назначения, затраты на их содержание и ремонт, налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, относимые на себестоимость, расходы на содержание общезаводских лабораторий, на охрану труда, подготовку кадров и прочие расходы хозяйственного характера (почтово-телеграфные, канцелярские, командировочные и т. п.). Общехозяйственные расходы относят на себестоимость отдельных видов выпускаемой продукции пропорционально сумме всех затрат на переработку (передел), т.е. общей сумме производственных расходов цехов на топливо и энергию для технологических целей, на заработную плату основных рабочих с отчислениями на социальные нужды и на общепроизводственные расходы. На некоторых предприятиях «Общехозяйственные расходы» распределяются пропорционально сумме заработной платы основных рабочих.

В «Расходы на освоение производства новых изделий» включаются лишь те расходы, которые содержаться в действующих правительственных документах по их расчету. Состав затрат, определяющих эти расходы, зависит от типа производства: единичное, мелкосерийное, средне- и крупносерийное, массовое. При точных расчетах эти расходы распределяются на весь заказ или серийный выпуск изделий за 1-2 года. При укрупненных расчетах величину этих затрат можно принять: для единичного и мелкосерийного производства в размере 10% и 5% прямых расходов на данное изделие для других типов производств.

Сумма затрат по перечисленным выше статьям расходов образует производственную (заводскую) себестоимость продукции на данном предприятии, которая показывает, во что обходится предприятию производство этой продукции.

По статье «Коммерческие (внепроизводственные) расходы» учитывают затраты на реализацию готовой продукции, состоящие из расходов на заводскую тару, упаковку и транспортировку продукции до станции отправления, расходов на рекламу, комиссионных сборов и прочих расходов по сбыту. Коммерческие расходы распределяются на отдельные виды продукции, подлежащей реализации, пропорционально производственной себестоимости отгруженной продукции или ее массе.

Сумма расходов по всем статьям калькуляции составляет полную себестоимость продукции, показывающую общие затраты предприятия на производство и реализацию данной продукции.

Таблица 19

Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия, руб.

№	Наименование статей калькуляции	В своем цехе	В других цехах
1	Основные материалы	75,60	25,00
2	Покупные изделия и полуфабрикаты
3	Возвратные отходы
4	Основная зарплата производственных рабочих	198,00	86,10
5	Дополнительная зарплата производственных рабочих	128,70	55,97
6	Отчисления на социальное страхование	84,94	36,94
7	Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения - целевые расходы	4,84
8	Общепроизводственные расходы, в том числе	590,10	137,76
	расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	137,02
	цеховые расходы	453,08
	ИТОГО цеховая себестоимость	1082,19	341,76
9	Общехозяйственные расходы	118,80	51,66
10	Расходы на освоение производства новых изделий	24,60	10,20
	ИТОГО производственная (заводская) себестоимость	1629,22
11	Внепроизводственные (коммерческие) расходы	81,46
	ВСЕГО полная себестоимость	1710,68
	Плановая прибыль	342,14
	Оптовая цена предприятия	2052,82

7.4 Расчет технико-экономических показателей работы цеха

Проектирование цеха завершается расчетом сводных технико-экономических показателей, перечень которых для обрабатывающих и сборочных цехов приведен в таблице 20.

По своему назначению технико-экономические показатели делятся на две группы: абсолютные (исходные) и относительные (удельные) показатели.

Абсолютные показатели отражают все исходные данные плана цеха: производственную программу, количество оборудования и размер площадей, состав работающих в цехе, фонды оплаты труда, смету затрат на производство и др.

Относительные показатели выводятся на основе исходных данных и объединяют в себе такие показатели как: производительность труда, фондоотдача, средняя заработная плата и др.

При анализе технико-экономических показателей необходимо относительные показатели работы спроектированного цеха сравнить такими же показателями реальных цехов или с проектными вариантами рассматриваемого цеха.

Таблица 20

Технико-экономические показатели работы цеха

Наименование показателей	Единица измерения	Значение
1. Объем выпуска продукции за год:
1.1Годовой выпуск (валовая продукция)	тыс.руб.	87449,99
1.2.Товарная продукция
в натуральном выражении	шт.	40000
в трудовом выражении	нормо-часы	698400
в стоимостном выражении	тыс.руб.	82112,80
2. Труд и кадры
2.1.Общее кол-во работающих	чел	504
в том числе:
основных рабочих	чел.	341
вспомогательных рабочих	чел.	95
ИТР	чел.	54
служащих	чел.	9
МОП	чел.	5
2.2.Общий фонд оплаты труда	тыс.руб.	26676,27
в том числе:
основных рабочих	тыс.руб.	13068,30
вспомогательных рабочих	тыс.руб.	5945,37
ИТР	тыс.руб.	6494,4
служащих	тыс.руб.	930,6
МОП	тыс.руб.	237,6
2.3.Средняя месячная зарплата одного работающего (без премий из фонда матпоощрения)	руб/чел-мес	4410,76
в том числе:
основных рабочих	руб/чел-мес	3193,62
вспомогательных рабочих	руб/чел-мес	5215,23
ИТР	руб/чел-мес	10022,22
служащих	руб/чел-мес	8616,67
МОП	руб/чел-мес	3960,00
2.4.Выработка на одного работающего в год
в натуральном выражении	шт/чел	79,37
в стоимостном выражении	тыс.руб/чел	0,16
2.5.Выработка на одного основного работающего
в натуральном выражении	шт/чел	117,30
в стоимостном выражении	тыс.руб./чел	0,24
2.6.Выпуск продукции 1 нормо-час
в натуральном выражении	шт/н-ч	0,06
в стоимостном выражении	руб/н-ч	0,12
3. Себестоимость
3.1.Смета затрат на производство в цехе	тыс.руб.	43273,07
3.2.Процент общепроизводственных расходов в цехе	%	298,02
3.3.Себестоимость единицы изделия (комплекта)	руб.	1710,68
3.4 рентабельность 1 изделия	%	20
4. Основные средства
4.1.Количество производственных рабочих мест	шт.	170,00
в том числе:
оборудования	шт.	71,00
4.2.Средний коэффициент загрузки оборудования		0,92
4.3.Выпуск продукции на единицу оборудования	тыс.руб.	1,16
4.4.Общая площадь цеха	м?	927,3
в том числе:
производственная	м?	562
вспомогательная и складская	м?	140,5
конторско-бытовая	м?	168,6
прочая	м?	56,2
4.5.Выпуск продукции на 1кв.м. производственной площади	руб/м?	146,11
4.6.Выпуск продукции на 1кв.м. общей площади	руб/м?	88,55
4.7.Общая стоимость основных фондов	тыс.руб.	33394,87
в том числе:
Здания	тыс.руб.	28808,12
Рабочие машины и оборудование	тыс.руб.	3583,40
Транспортные средства	тыс.руб.	537,51
Инструменты и приспособления	тыс.руб.	358,34
Производственный и хозяйственный инвентарь	тыс.руб.	107,50
4.8.Выпуск продукции на 1руб. Основных средств
фондоотдача	руб./руб.	2,46
4.9 установленная мощность электродвигателей	кВт	45,80
4.10 средняя установленная мощность на одного основного рабочего (в наибольшую смену)	кВт/чел.	0,13

Обобщающим показателем использования основных средств является фондоотдача, т.е. количество продукции, которое может быть получено с каждого рубля основных производственных фондов. Она 2,46 руб./руб. Это говорит о том, что на каждый рубль основных средств мы получаем 2,46 рубля выручки.

8. НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ УРОВНЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЦЕХА

Планирование снижения себестоимости - важнейшая задача повышения эффективности производства и роста прибыли. От правильного планирования снижения себестоимости зависит конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.

Основные направления снижения себестоимости следующие:

· уменьшение материальных и энергетических затрат;

· снижение затрат на заработную плату;

· сокращение накладных расходов по обслуживанию и управлению производством.

Снижение затрат на заработную плату в себестоимости продукции обеспечивается опережающим ростом производительности труда за счет интенсификации производства по сравнению с ростом средней заработной платы рабочих.

Сокращению накладных расходов (как условно-постоянных) способствует рост объемов производства за счет реконструкции и технического перевооружения предприятий, улучшения использования основных фондов, а также уменьшение численности административно-управленческого персонала и вспомогательных рабочих за счет совершенствования управления и обслуживания производства.

На снижение себестоимости продукции оказывают влияние ряд важнейших внутренних и внешних технико-экономических факторов. Изучение влияния этих факторов при планировании снижения себестоимости позволяет установить связь между изменениями в техническом уровне и организации производства и себестоимостью продукции.

Внедрение новой техники повышает уровень механизации труда и автоматизации производства, что оказывает существенное влияние на рост производительности труда и, следовательно, на снижение затрат на заработную плату в себестоимости продукции.

Существенное влияние на снижение себестоимости оказывают факторы улучшения организации производства и труда: совершенствование управления производством, увеличение норм обслуживания и расширение зон обслуживания, сокращение потерь рабочего времени, улучшение организации материально-технического снабжения, сокращение потерь от брака и т. п.

С предыдущими группами внутренних факторов тесно связаны факторы роста объема производства и изменения структуры производственной программы. Рост объема производства приводит к уменьшению накладных (условно-постоянных) расходов в себестоимости единицы продукции и является важным резервом ее снижения. Экономия накладных расходов достигается непосредственно по месту их возникновения, т. е. в цеховом или заводском масштабе.