Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Критерии оценки состояния и уровня организации труда, а также обоснованность и равнонапряженность норм. Ремонтные работы и их нормирование

2. Анализ организации труда на примере УП «Таша-МК»

Список использованных источников

1. Критерии оценки состояния и уровня организации труда, а также обоснованность и равнонапряженность норм. Ремонтные работы и их нормирование

Определение уровня эффективности организации труда связано в первую очередь с выбором оценочных показателей, которые позволяют устанавливать зависимость между результатами производственно-хозяйственной деятельности и формами организации труда. Влияние используемых форм организации труда на конечные результаты деятельности предприятия и его структурных звеньев не вызывает сомнения. Однако следует различать характер и тенденции изменения конечных результатов в зависимости от применяемых форм организации и оплаты труда.

При формировании систем оценочных показателей необходимо учитывать не только разную степень экономической самостоятельности производственных единиц, но и степень законченности технологического процесса. Состав показателей должен определяться с учетом целей деятельности структурных подразделений и их экономических интересов, результатов производственной деятельности и связанных с ней затрат. Важной функцией этой системы является характеристика процесса интенсификации производства.

При выборе показателя для оценки общих экономических результатов работы первичного производственного коллектива необходимо иметь в виду, что ему предоставлена оперативная самостоятельность не в формировании производственной программы, а в ее выполнении. Поэтому в качестве основного показателя, характеризующего общие экономические результаты, следует принять такой критерий, который отражает выполнение договорных обязательств, производственной программы по объему, номенклатуре и качеству.

Общеэкономические результаты могут быть оценены частными показателями: сокращением численности работающих (абсолютным или относительным); экономией материальных затрат, топлива, энергии; снижением простоев оборудования. Важным обобщающим показателем является снижение себестоимости продукции.

Социальные результаты отражают степень достижения социальных целей - улучшение условий труда, рост заработной платы, повышение содержательности труда, рост уровня сплоченности коллектива, уровня образования и повышения квалификации работников.

При оценке эффективности форм организации труда важную роль играют такие критерии, как степень реализации имеющегося потенциала трудовых ресурсов любой производственной единицы, количественные и качественные характеристики использования рабочей силы. Эти критерии связаны с достижением экономических целей организации труда. Его раскрывают показатели использования рабочей силы, рабочего времени, качества труда и его интенсивности. Социальные цели и их достижение характеризуют показатели условий труда, удовлетворенности трудом, стабильности трудового коллектива (таблица 1). В условиях рыночной экономики определяющее место в оценке эффективности организации труда отводится показателям, характеризующим эффективность использования рабочей силы и рабочего времени.

Таблица 1 - Показатели оценки организации труда

Перечень показателей	Способ расчета
Использование рабочей силы
Изменение общей численности и квалификационного состава кадров	Отклонение от базовой численности Индекс кадрового состава Средний тарифный разряд
Сменность работ	Коэффициент сменности
Использование квалификационного потенциала работников	Коэффициент отвлечения исполнителей от непосредственных функций
Занятость тяжелым физическим трудом	Коэффициент занятости тяжелым физическим трудом
Использование рабочего времени
Использование годового (целодневного) фонда рабочего времени	Коэффициент использования годового фонда рабочего времени Коэффициент целодневных потерь времени Коэффициент полезного использования целодневного фонда рабочего времени
Использование внутрисменного фонда времени	Коэффициент внутрисменных потерь времени Коэффициент непроизводительных затрат времени Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени Коэффициент использования внутрисменного фонда рабочего времени
Качество труда
Качество продукции	Коэффициент брака Категория качества Коэффициент рекламаций
Ритмичность производства	Коэффициент ритмичности производства
Интенсивность труда
Занятость активной работой	Коэффициент занятости активной работой
Занятость оперативной работой	Коэффициент оперативной занятости
Выполнение сменных норм времени (выработки)	Коэффициент выполнения сменных норм времени (выработки)
Условия труда
Санитарно-гигиенические условия труда рабочих мест	Удельный вес рабочих мест с вредными и особо вредными условиями труда
Тяжелый ручной труд	Удельный вес рабочих мест с тяжелым ручным трудом
Монотонность труда	Удельный вес рабочих мест с монотонным трудом
Удовлетворенность трудом
Технический уровень рабочих мест	Коэффициент технического уровня рабочих мест
Занятость на непрестижных работах	Коэффициент занятости на непрестижных работах
Ночной режим труда	Коэффициент занятости в ночных сменах
Удовлетворенность оплатой труда	Коэффициент удовлетворенности оплатой труда
Рост уровня образования и повышения квалификации работников	Коэффициент роста уровня образования работников
Стабильность трудового коллектива
Текучесть кадров	Коэффициент текучести кадров
Межличностные отношения	Уровень конфликтности трудового коллектива
Социальное развитие трудового коллектива	Рост расходов на социальные нужды коллектива

В ряде случаев для получения положительного эффекта от организации труда необходимо осуществить определенные затраты. Рост затрат на социальное развитие коллективов может быть рассмотрен как фактор удовлетворения социальных потребностей. Для оценки форм организации труда целесообразно определить экономическую эффективность, показатели которой рассчитываются путем соотношения результатов (эффекта) с затратами. Как правило, применяют ограниченное число универсальных показателей: рост производительности труда, зарплатоемкость продукции, материалоемкость продукции, рост фондоотдачи, снижение общих затрат на единицу продукции. Они приемлемы для всех форм организации труда.

В условиях рыночных отношений целесообразно применять комплекс частных показателей, отражающих степень рациональности использования всех видов материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Таким показателем является соотношение темпов роста производительности труда и фондовооруженности. Совпадение этих темпов роста и особенно превышение темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста фондовооруженности характеризует благополучие предприятия. Другими частными показателями являются: удельный вес объема продукции, полученной за счет роста производительности труда; рост объема производства на рубль затрат; снижение срока окупаемости капиталовложений и др.

Рассмотренная система показателей оценки экономической эффективности предназначена не только для анализа достигнутых социально-экономических результатов, но и для прогнозирования степени достижения экономических и социальных целей предприятия при сохранении или изменении действующих форм организации труда.

Работа по организации и совершенствованию нормирования труда в рыночных условиях проводится работодателем. С усилением роли норм в снижении цены (тарифов) продукции (работ, услуг), в связи с необходимостью ориентации норм на возможности и потребности работника работа должна строиться на следующих принципах:

всеобщность, то есть расширение сферы нормирования труда на все виды работ с целью обеспечения объективной оценки затрат труда всех категорий работающих производства;

равнонапряженность, то есть нормы должны отражать общественно необходимые затраты труда и быть едиными на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях;

научная обоснованность, то есть обоснованность норм с учетом социальных, психофизиологических и других факторов в целях сохранения работоспособности и здоровья человека на основе обоснованных режимов его труда и отдыха;

прогрессивность, то есть необходимо учитывать передовые достижения науки и практики;

динамичность, то есть потребуется целенаправленное воздействие на экономию затрат труда.

Реализация этих принципов в нормировании труда даст возможность работодателю производить объективную оценку совокупных затрат (издержек) при производстве продукции.

Ремонтом называется комплекс операций по восстановлению исправности, работоспособности или ресурса оборудования или его составных частей. Эффективность применения системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большой степени зависят размеры расходов предприятия на техническое обслуживание, ремонт оборудования, уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и содержат последовательность проведения ремонтов и осмотров, объемы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими нормативами системы ППР являются:

1) длительность межремонтного цикла;

2) структура межремонтного цикла;

3) длительность межремонтного и межосмотрового периода;

4) категория сложности ремонта;

5) нормативы трудоемкости;

6) нормативы материалоемкости;

7) нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов.

Под длительностью межремонтного цикла понимается период времени работы оборудования от момента ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период времени между двумя последовательно выполняемыми капитальными ремонтами. Для легких и средних металлорежущих станков длительность межремонтного цикла (Т_м.ц.) определяется по формуле:

, ч

где 24000 - нормативный ремонтный цикл, станко-ч;

коэффициент, учитывающий тип производства (для массового и крупносерийного он равен 1.0, для серийного - 1.3, мелкосерийного и единичного - 1.5);

коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей он равен 1.0, чугуна и бронзы - 0.8, высокопрочных сталей - 0.7);

коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при нормальных условиях механических цехов он равен 1.0, в запыленных и влажных помещениях - 0.7);

коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних равен 1.0).

Под структурой межремонтного цикла понимается перечень и последовательность выполнения ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период длительности межремонтного цикла. Например, для средних и легких металлорежущих станков:

где К₁, К₂ - капитальный ремонт оборудования;

Т₁, Т₂, Т₃, Т₄ - текущие малые ремонты оборудования;

С₁ - средний ремонт оборудования;

О₁, О₂, О₃, О₄, О₅, О₆ - осмотр (техническое обслуживание).

Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта и осмотра.

Межремонтный период - период работы единицы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами. Например, период времени между К₁ и Т₁ или Т₁ и Т₂, или Т₂ и С₁. Определяется длительность межремонтного периода (t_мр) по формуле:

,

где n_c, n_m - число средних и текущих ремонтов.

Межосмотровый период - период работы оборудования между двумя очередными осмотрами и плановыми ремонтами, расчет ведется по формуле:

,

где n_о - число осмотров или другими словами число раз технического обслуживания на протяжении длительности межремонтного цикла.

Под категорией сложности ремонта понимается степень сложности ремонта оборудования и его особенности. Чем сложнее оборудование, чем больше его размер и выше точность обработки на нем, тем выше сложность ремонта, а, следовательно, тем выше категория сложности.

Обозначается категория сложности ремонта буквой R и числовым коэффициентом перед ней. В качестве эталона для определенной группы металлорежущих станков, принят токарно-винторезный станок 1К62 с высотой центров 200 мм и расстоянием между центрами 1000 мм. Для этого станка установлена категория сложности по технической части 11R, а по электрической - 8,5R. Категорию сложности любого другого станка данной группы оборудования устанавливают путем сопоставления его с эталоном.

Трудоемкость того или иного вида ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Количество единиц ремонтной сложности по механической части оборудования совпадает с категорией сложности. Следовательно, станок 1К62 имеет 11 ремонтных единиц по механической части, по электрической части установлено 8.5 ремонтных единиц.

Нормы времени устанавливаются на одну ремонтную единицу по видам ремонтных работ отдельно на слесарные, станочные и прочие работы (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Нормы времени на ремонтную единицу для технического и подъемно-транспортного оборудования

Осмотр и виды ремонта	Слесарные работы, нормо-ч.	Станочные работы, нормо-ч.	Прочие работы, нормо-ч.	Всего, нормо-ч.
О Т С К	0.75 4.00 16.00 23.00	0.1 2.0 7.0 10.0	- 0.1 0.5 2.0	0.85 6.10 23.50 35.00

Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле:

,

где Т_с - трудоемкость среднего ремонта оборудования данной группы, нормо-ч;

t_с норма времени на одну ремонтную единицу по всем видам работ, нормо-ч;

R количество ремонтных единиц;

С_пр количество единиц оборудования данной группы, шт.

Аналогично трудоемкость определяется по техническому обслуживанию, текущему и капитальному ремонтам.

Интерес представляет определение трудоемкости по видам работ (слесарным, станочным, прочим), так как результаты расчета позволяют определить численность ремонтных рабочих соответствующей профессии (слесарей, станочников т.д.). Расчет трудоемкости производится по формуле:

,

где t_к, t_c, t_т, t_о - нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам и техническому обслуживанию, нормо-ч.;

t_мо - норма времени на одну ремонтную единицу по межремонтному обслуживанию за год, нормо-ч.

Расчет численности ремонтных рабочих (например, слесарных) производится по формуле:

,

где F_g - годовой эффективный фонд времени работы одного ремонтного рабочего, ч.;

К_в - коэффициент выполнения норм времени.

Материалоемкость на все виды ремонтов и техническое обслуживание определяется исходя из норм расхода материалов, установленных на единицу ремонтной сложности и количества единиц ремонтной сложности данной группы оборудования.

Нормы запаса деталей и оборотных узлов и агрегатов определяется аналогично потребности в материалах, исходя из количества единиц ремонтной сложности.

2. Анализ организации труда на примере УП «Таша-МК»

Анализ проведем на примере УП «Таша-МК», которое является одним из предприятий легкой промышленности, специализирующихся на производстве готовой женской одежды.

Поведем анализ фонда рабочего времени на УП «Таша-МК».

Фонд рабочего времени (ФРВ) на УП «Таша-МК» зависит от численности рабочих (Чр), количества отработанных дней одним рабочим в среднем за год (Д) и средней продолжительности рабочего дня (П):

ФРВ = Чр Ч Д Ч П.

Если фактически одним рабочим отработано меньше дней и часов, чем предусматривалось планом, то можно определить сверхплановые потери рабочего времени, целодневные (ЦДЛ) и внутрисменные (ВСП):

ЦДЛ = (Д_ф - Д_пл) Ч Чр_ф Ч П_пл,

ВСП = (П_ф - П_пл) Ч Д_ф Ч Чр_ф.

Анализ использования трудовых ресурсов на УП «Таша-МК» представлен в таблице 1.

Таблица 1 - Использование трудовых ресурсов на УП «Таша-МК»

Показатель	2008 год	Отчетный 2009 год	Отклонения (+/-)
		план	факт	от прошлого года	от плана
Среднегодовая численность общая рабочих (Чр)	40 30	31 24	28 21	-12 -13	-3 -3
Количество дней по временной нетрудоспособности, в среднем на одного работающего	5,48	10,74	15,14	+9,66	+4,4
Количество дней отпусков, в среднем на одного работающего	22,5	18,45	23,57	+1,07	+5,12
Отработано за год одним рабочим: дней (Д) часов (Т)	229,02 1786,4	227,8 1822,4	218,29 1713,6	-10,73 -72,8	-9,51 -108,8
Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч	7,8	8	7,85	+0,05	-0,15
Фонд рабочего времени, ч.	60737,6	43737,6	35985,6	-24752	-7752

Влияние факторов на изменение фонда рабочего времени можно установить способом абсолютных разниц:

?ФРВ_чр = (ЧР_ф - ЧР_пл) Ч Д_пл Ч П_пл = (21 - 24) Ч 227,8 Ч 8 = -5467 ч;

?ФРВ_Д = (Д_ф - Д_пл) Ч ЧР_ф Ч П_пл = (218,29 - 227,8) Ч 21 Ч 8 = -1598 ч;

?ФРВ_П = (П_ф - П_пл) ЧД_ф Ч ЧР_ф = (7,85 - 8) Ч 218,29 Ч 21 = -687 ч.

Всего: -7752 ч.

Как показывают приведенные данные, имеющиеся трудовые ресурсы УП «Таша-МК» использует недостаточно полно. В среднем одним рабочим отработано по 218,29 дня вместо 227,8, в связи с чем целодневные потери рабочего времени составили на одного рабочего 9,51 дня, а на всех 199,71 дня, или 1597,68 ч (199,71 Ч 8).

Исходные данные для дальнейшего расчета:

1. Объем реализации продукции - 172 360 тыс. руб.

2. Численность рабочих - 21 чел.

3. Выработка одного рабочего - 8207 тыс. руб.

4. Среднедневная выработка - 37,5 тыс. руб.

Целодневные потери отчетного года в чел./днях составили:

9,51 Ч 21 = 199,7 чел./дн.

Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел/дн. и фактическую среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через объем невыполненных услуг и в производительности труда, которые составили:

199,7 Ч 37,5 = 7488,8 тыс. руб.

Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 8564 тыс. руб. ((172 360 + 7488,8) / 21), это на 357 тыс. руб. больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 8207 тыс. руб.

Отсюда и потери в производительности труда на 4,34 % (8564 Ч 100 // 8207 - 100).

Опеделение величины внутрисменных потерь рабочего времени и причин их возникновения проведем с помощью фотографии рабочего времени (таблица 2).

Таблица 2 - Наблюдательный лист фотографии рабочего вреемни

№ п/п	Наименование затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
1	2	3	4	5
	Начало наблюдений	8.00
1	Приход на рабочее место	8.00
2	Подготовка рабочего места	8.05	5	ПЗ
3	Получение деталей, изделий	8.09	4	ОБС
4	Оперативная работа	8.34	25	ОП
5	Смена шпули	8.40	6	ОБС
6	Оперативная работа	9.05	25	ОП
7	Уход за ножницами	9.12	7	ОТП
8	Посторонний разговор	9.15	3	НТД
9	Оперативная работа	10.04	49	ОП
10	Уход по личным надобностям	10.10	6	ОТЛ
11	Получение деталей, изделий	10.13	3	ОБС
12	Оперативная работа	10.28	15	ОП
13	Вызов механика	10.38	10	ОТП
14	Посторонний разговор	10.55	17	НТД
15	Оперативная работа	12.00	65	ОП
16	Уход на обед
17	Приход с обеда	13.00
18	Получение деталей	13.05	5	ОБС
19	Оперативная работа	13.34	29	ОП
20	Смена шпули	13.40	6	ОБС
21	Оперативная работа	13.50	10	ОП
22	Личный разговор	13.59	9	НТД
23	Оперативная работа	14.15	16	ОП
24	Получение деталей	14.25	10	ОБС
25	Оперативная работа	14.57	32	ОП
26	Служебный разговор	15.01	4	ОБС
27	Личный разговор	15.12	11	НТД
28	Оперативная работа	15.30	18	ОП
29	Получение деталей	15.34	4	ОБС
30	Консультация у мастера	15.42	8	ОТП
31	Оперативная работа	16.06	24	ОП
32	Смена шпули	16.09	3	ОБС
33	Оперативная работа	16.15	6	ОП
34	Уход по личным надобностям	16.28	13	ОТЛ
35	Оперативная работа	16.45	17	ОП
36	Уборка рабочего места	16.50	5	ПЗ
37	Уборка в шкаф	16.57	7	ПЗ
38	Уход с работы	17.00	3	ПЗ
	Итого	-	480	-

Фактический баланс рабочего времени представлен в таблице 3.

По данным таблицы 3 можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05 % приходится на непроизводительные затраты рабочего времени.

Таблица 3 - Фактический баланс рабочего времени

Наименование затрат рабочего времени	Индекс	Продолжительность
		Минуты	%
Подготовительно-заключительная работа	ПЗ	20	4,17
Обслуживание рабочего места	ОРМ	45	9,38
Оперативная работа	ОП	331	68,95
Отдых и личные надобности	ОТЛ	19	3,96
Потери по организационно- техническим причинам	ОТП	25	5,21
Нарушение трудовой дисциплины	ОТП	40	8,33
Итого		480	100

Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативным, позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных. Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (20 мин.), ОРМ (29 мин.) и ОТЛ (10 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин. и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня.

Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 4.

Таблица 4 - Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени

Индекс затрат	Продолжительность, мин.	Отклонения, мин.
	Факт	Норматив	Недостаток	Излишек
ПЗ	20	21	-1
ОРМ	45	29		+16
ОП	331	420	-89
ОТЛ	19	10		+9
ОТП	25	-
НТД	40	-
Всего	480	480	-90	+25

По данным таблицы 4 можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин. меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 мин.

Данные таблицы 4 позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

- коэффициент использования сменного времени по формуле:

К_исп = (ПЗ + ОП + ОРМ + ОТЛ_н) / Т_см Ч 100.

К_исп = (20 + 331 + 45 + 10) / 480 Ч 100 = 84,6 %

- коэффициент потерь рабочего времени по формуле:

К_пот = (НР + ОТП + НТД + (ОТЛ_ф - ОТЛ_н) / Т_см.

К_пот = 25 + 40 + (19 - 10) / 480 = 15,4 %

Проверка полученных результатов осуществляется по формуле:

К_исп + К_пот + К_нтд = 100%.

84,6 + 15,4 = 100 %

Из расчетов видно, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 5.

Таблица 5 - Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени	мин	В % к отработанному времени
ОТП уход за ножницами вызов механика	7 10	1,46 2,08
консультация у мастера	8	1,67
НТД посторонний разговор посторонний разговор личный разговор личный разговор	3 17 9 11	0,63 3,54 1,8 2,29
Итого	65	13,54

Из таблицы 5 видно, что 65 мин. или 13,54 % рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 25 мин. или 5,2 % времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места на УП «Таша-МК».

На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

К_упл - Б_вн / Т Ч 100 = 65 / 480 Ч 100 = 13,54 %,

где Б_вн - внутрисменные потери.

Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

ПТ = (ОП_н - ОП_ф) / ОП_ф Ч 100.

ПТ = (420 - 331) / 331 Ч 100 = 26,9 %

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Годовой баланс рабочего времени представлен в таблице 6.

Таблица 6 - Годовой баланс рабочего времени

№ п/п	Показатели	Фактически за 2009г.	Проектируемый баланс
		чел/дни	в % к итогу	на 1 раб.	чел/дни	в % к итогу	на 1 раб.
1	Календарный фонд рабочего времени	10220	100	365	10220	100	365
2	Количество нерабочих дней	3192	31,233	114	3192	31,233	114
3	Количество отработанных рабочих дней	6104	59,726	218	6580	64,384	235
4	Неявки на работу, всего, в том числе:	-	-	-	-	-	-
	Очередные дополнительные отпуска	448	48,485	16	448	48,485	16
	отпуска в сязи сродоми	140	15,125	5	-	-	-
	невыходы по болезни	280	30,303	10	-	-	-
	неявки с разрешения администрации	56	6,061	2	-	-	-
5	Табельный фонд времени рабочих	7028	68,767	251	7028	68,767	251
6	Максимально возможный фонд времени	6580	64,384	235	6580	64,384	235

По данным таблицы 6 можно сказать, что фактическое общее время потерь рабочего времени составило: 3192 + 448 + 140 + 280 + 56 = 4116 чел/дня, потери на одного человека составили: 114 + 16 + 5 + 10 + 2 = 147 дней.

Общий уровень уплотнения на всех работников равен:

(448 + 140 + 280 + 56) Ч (21 / 28) + 3192 = 3885 дня;

Коэффициент потерь рабочего времени равен: 924 / 7028 Ч 100 = 14 %;

Коэффициент использования рабочего времени равен: 100 - 14 = 86 %

Итак, рабочее время эффективно используется на 86 %, остальное время (14 %) расходуется на непроизводительные затраты.

По данным годового проектируемого баланса рабочего времени возможно повышение производительности труда за счет устранения всех непроизваодственных затрат:

К_пт = (Т_оп.н - Т_оп.ф.)/ Т_оп.ф. Ч 100.

К_пт = (6580 - 6104) / 6104 Ч 100 = 7,798 %

Коэффициэнт трудовой дисциплины до проведения мероприятия:

К_тд1 = (1 - 149 / 480 Ч 1) Ч (1 - 33 / 251 Ч 21) = 0,685.

Коэффициент трудовой дисциплины после проведения мероприятия:

К_тд2 = (1 - (149 - 9,5) / 480 Ч 1) Ч (1 - 16 / 251 Ч 21) = 0,707.

В результате внедрения мероприятий, связанных с улучшением использования рабочего времени коэффициент трудовой дисциплины повысился на 0,022.

Для выявления причин неэффективного использования рабочего времени на УП «Таша-МК» нужно провести анализ организации и обслуживания рабочего места, основной задачей которого является определение соответствия состояния всех элементов организации рабочего места типовым решениям, нормам проектирования, отражающим новейшие достижения науки и техники, передового опыта. Анализ начнем с изучения оснащения рабочего места оборудованием и оснасткой, которое включает в себя основное, вспомогательное оборудование и технологическую оснастку рабочего места (таблица 7).

Таблица 7 - Оснащение рабочего места оборудованием и оснасткой

№ п/п	Наименование	Класс	Количество
1	2	3	4
Основное оборудование
1	Петельная	М25-1	1
2	Выметочна	222	1
3	Зиг-заг	Миневра	1
4	Обметочная (оверлок)	51	5
5	Стачивающая	1022 22	19
6	Вышивальная	97-А	3
7	Утюг	У-5	6
8	Пресс	ПГУ-3	1
Вспомогательное оборудование
1	Манекены
2	Испытательные стенды
Технологическая оснастка
1	Сантиметр
2	Технологическая документация
3	Иголки
4	Булавки
Организационная оснастка
№	Группа оснастки	Наименование
1	Средства для хранения и размещения материалов	полки столов верстаки шкафы
2	Производственная тара	мусорки пакеты для готовой продукции
3	Производственная мебель	столы стулья подставки
4	Средства для хранения и размещения документации	кронштейны подставки файлы
5	Средства сигнализации	- телефоны
		- книги учета
6	Средства освещения и производственного интерьера	лампы занавески цветы зеркала
7	Организационная документация	инструкции по технической безопасности нормативные требования

В целом уровень организации рабочего места на УП «Таша-МК» можно оценить как соответствующий для предприятия данного типа, за исключением технологической оснастки, где коэффициент оснащенности, который рассчитывается как отношение существующих предметов к предметам положенным по норме быть на рабочем месте, равен 0,8. Это связано с недостачей на рабочем месте швеи ножниц. По фотографии рабочего дня видно, что уход за ножницами у рабочего занимает в среднем 7 мин. в смену, что составляет 1,5 % времени смены.

Вся работа по нормированию труда УП «Таша-МК» осуществляется специалистом по кадрам. Основными положениями, которыми руководствуются на УП «Таша-МК» при организации нормирования являются следующие:

- во-первых, объем выработки продукции или производства работы регламентируется технологией производства, техническими нормами использования оборудования, параметрами и показателями режимов его эксплуатации. Качество норм во многом зависит от технических нормативов, положенных в основу их определения;

- во-вторых, значительное влияние на продолжительность выполнения работы оказывает организация производства. Форма организации производства должна быть такой, чтобы длительность операционного цикла была бы наименьшей при данных конкретных условиях;

- в-третьих, квалификация работников, их производственный опыт оказывают весьма значительное влияние на успех трудовой деятельности. Отсюда научное изучение, обобщение и массовое распространение передового производственного опыта являются средством повышения эффективности труда и должны максимально использоваться в практике нормировочной работы на УП «Таша-МК».

В процессе нормирования инженеры по организации и нормированию УП «Таша-МК» устанавливают необходимые затраты и результаты труда, а также соотношение между численностью работников и количеством единиц оборудования, при которых в данных конкретных условиях наиболее эффективно используются трудовые и материальные ресурсы. Это они делают на основе анализа производственного процесса, разделения его на части, выбора оптимальных параметров технологии и организации труда, приемов и методов выполнения работ, режимов труда и отдыха, последующих расчетов технически, физиологически и экономически обоснованных норм, их внедрения и следующей корректировки по мере изменения организационно-технических условий.

На УП «Таша-МК» ежегодно все структурные подразделения разрабатывают планы пересмотра норм выработки, которые затем сводятся в единый план пересмотра норм выработки. В этом плане в разрезе цехов и наименований профессий указывается дата ввода новой нормы, процент ее повышения, среднечасовая зарплата до и после пересмотра нормы, экономия от пересмотра в рублях и норма-часах, условное высвобождение численности.

Уровень охвата нормированием труда в УП «Таша-МК» проведем используя формулу (2.9) для расчета коэффициента охвата работников нормированием труда (К_норм), который характеризует долю работников, труд которых нормируется, в общей численности работников, подлежащих нормированию:

,

где Р_н - численность работников, труд которых нормируется, чел.;

Р_п.н - общая численность работников, подлежащих охвату нормированием, чел.

В УП «Таша-МК» общая численность работников, подлежащих охвату нормированием - 28 чел. (рабочие, специалисты), численность работников, труд которых нормируется, - 21 чел. (все рабочие):

.

Коэффициент охвата работников нормированием труда в УП «Таша-МК» за 2009 г. составил 0,75 и свидетельствует о недостаточном охвате работников предприятия нормированием.

Также проведенный в данной главе анализ показал, что трудовые ресурсы используются предприятием не достаточно эффективно. В среднем одним рабочим отработано 218,29 дня вместо 227,8 дн. Из-за целодневных потерь рабочего времени равных 199,7 чел/дн., объем недовыполненных услуг составил 7488,8 руб. Потери в производительности труда составили 4,34 %. Из расчетов коэффициентов использования и потерь рабочего времени видно, что эффективно на УП «Таша-МК» используется только 84,6 % времени смены, остальные 15,4 % составляют потери рабочего времени.

Полученные в результате исследования данные и проведенный их анализ позволили сделать выводы о том, как используется рабочее время на УП «Таша-МК» и определить основные причины, мешающие рационально использовать его.

В таблице 8 предложены меры по устранению помех, препятствующих эффективной деятельности. На основе этих предложения следует составить план организационно-технических мероприятия по улучшению использования рабочего времени.

Таким образом, можно уверенно говорить о том, что основной проблемой в моей трудовой деятельности является отсутствие самодисциплины. Очевидна необходимость выработать другой подход к использованию своего времени. Ведь это один из тех ресурсов, которых никогда не бывает много. Время необходимо тщательно рассчитывать иначе эффективной деятельности просто не может быть.

Таблица 8 - План организационно-технических мероприятий по улучшению использования рабочего времени

Раздел плана мероприятий	Мероприятия по улучшению использования рабочего времени	Меры по улучшению не нужны, так как...	Меры по улучшению нужны	Вид контроля
			немедленно (какие)	в течение года (какие)
Планирование рабочего времени	Составление плана дня в письменной форме		Овладеть знаниями и навыкам составления дневного плана	Совершенствование навыков планирования на основании сравнения с практикой	Промежуточный, Итоговый
	Последовательное планирование рабочего дня Нереалистичная оценка времени, отводимого на выполнение отдельных работ
Факторы помех	Возникновение сбоев в работе оборудования	Потребуются слишком значительные затраты времени на освоение нового оборудования
	Прерывание работы разговорами		Прерывать разговор при первой же необходимости	Ставить цели и стремиться к их достижению
	Отсутствие самодисциплины		Ставить цели и стремиться к их достижению

Проведенные исследования об использовании рабочего времени на предприятии позволяют сделать вывод о том, что данный процесс построен не рационально. Поэтому его необходимо усовершенствовать.

Работа по совершенствованию нормирования труда состоит из сокращения не целесообразного расходования рабочего времени сотрудниками предприятия, для чего необходимо проработать внутренние установки.

Во-первых, быть более собранным, исключить опоздания на работу и тем самым снизить незапланированные потери рабочего времени;

Во-вторых, рационально распределить рабочее время внутри недельного и дневного планов;

В-третьих, исключить вмешиваться в чужие проблемы и обязанности при невыполнении собственных;

В-четвертых, выйти с предложением по совершенствованию структуры внутрифирменного взаимодействия к руководству предприятием;

В-пятых, добиться улучшения взаимодействия с другими сотрудниками и синхронизировать работу с партнерами;

В-шестых, повысить самодисциплину.

На УП «Таша-МК» мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени является повышение уровня технологической оснастки рабочего места, путем обеспечения каждого рабочего места швеи ножницами по цене 12,5 тыс. руб. Данных рабочих мест на предприятии 8, то есть затраты составят 100 тыс. руб. По данным фотографии рабочего дня рабочий теряет в среднем в смену 7 мин. по причине отсутствия на рабочем месте данного предмета, то есть он вынужден отлучаться с непосредственного места работы для того чтобы принести ножницы.

При реализации данного мероприятия экономия времени в смену (Э_{вр. в см}) составит 7 мин. или 1,46 % сменного времени на одного рабочего. Исходя из этой экономии, мы можем рассчитать относительную экономию численности в смену (ДЧ_см):

ДЧ_см = Э_{вр. в см} / Ф_{раб.вр.см} Ч К_{вып.норм},

где Ф_{раб.вр.см} - фонд рабочего времени в смену (мин);

К_{вып.норм} = 1,1.

Отсюда: ДЧ_см = 7 / 480 Ч 1,1 = 0,016 чел.

Отсюда рост производительности труда рабочего составит:

ПТ = (ДЧ_см. / Ч_ср. - ДЧ_см) Ч 100%.

ПТ = (0,016 / (8 - 0,016)) Ч 100 = 0,2 %.

Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 344,72 тыс. руб. (172360 тыс руб. / 100 Ч 0,2).

Экономия затрат труда в результате повышения технического уровня производства определяется путем сравнения численности рабочих, необходимой для производства планового объема продукции, до и после технического совершенствования производства, при этом учитываются сроки действия мероприятий.

Влияние ряда технических факторов можно определить через снижение технологической трудоемкости продукции до и после внедрения соответствующего мероприятия (изменение конструкций изделий, качества сырья, применения новых видов материалов и др.). При этом надо иметь в виду, что некоторые факторы могут как уменьшать, так и увеличивать затраты труда.

Еще одним мероприятием по повышению эффективности использования рабочего времени будет перепланировка в цехе легкого платья, а именно предлагается, поменять местами утюг и тумбочку (см. рисунок 1 и 2).

Это приведет за собой экономию затрат времени на изготовление одного изделия на 0,25 мин. По норме в смену (480 мин.) в цехе должно изготовляться в среднем 9,9 изделий, трудоемкость которых равна 6,6 час.

труд нормирование хозяйственный

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 - Планировка рабочей зоны до внедрения организационно-технического мероприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 2 - Планировка рабочей зоны после внедрения организационно-технического мероприятия

Бригада легкого платья на УП «Таша-МК» состоит из 8 человек.

Э_{вр.в см.} = 0,25 Ч 9,9 = 2,5 мин.

ДЧ_см = 2,5 / 480 Ч 1,1 = 0,0057 чел.

ПТ = (0,0057 / (8 - 0,0057)) Ч 100 = 0,071 %.

Таким образом, рост производительности труда рабочего составит 0,071 %.

Прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 122,38 тыс. руб. (172360 тыс руб. / 100 Ч 0,071).

Таким образом, проведенный в данной главе анализ показал, что в результате внедрения первого мероприятия, связанного с улучшением технологической оснастки рабочего места рост производительности составит 0,2 % (прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 344,72 тыс. руб.). В результате второго мероприятия - перепланировки в цехе пошива легкого платья, рост производительности составит 0,071 % (прирост объема в денежном выражении в результате роста производительности составит 122,38 тыс. руб.). Общий прирост объема в денежном выражении составит 467,1 тыс. руб. (344,72 тыс. руб. + 122,38 тыс. руб.).

Список использованных источников

1. Азаренко А. В. Организация труда и заработной платы. - Мн.: Амалфея, 2006. - 240 с.

2. Бычин В. Б., Малинин С. В. Нормирование труда: Учебник. / Под ред. Ю. Г. Одегова. - М.: Издательство «Экзамен», 2002. - 320 с.

3. Нормирование и оплата труда: учеб. пособие / Локтев В. Г. - Мн.: Амалфея, 2006. - 176 с.

4. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие / А. С. Головачев, Н. С. Березина, Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. Ред. А. С. Головачева. - М.: Новое знание, 2004. - 496 с.

5. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2001. - 304 с.

6. Тарасевич В. И. Анализ организации труда персонала предприятия: учебно-методическое пособие. - Мн.: БГЭУ, 2005. - 43 с.

Размещено на Allbest.ru