Основные экономические показатели деятельности предприятия

1,7

1,84

5

Ардашев В.П..

5

133

1,6

1,51

6

Смекалов Е.А.

4

144

1,3

1,36

7

Кайманов Н.Д.

4

145

1,4

1,36

8

Урманов Д.А.

10

150

2

2,44

9

Гарявин К.П.

9

160

1,9

2,32

10

Абдрахманов Р.И.

8

155

1,8

2,2

сумма

1468

Таблица 4.2. Распределение заработной платы в бригаде по отработанному времени

Счас, руб/час	ЗПтар, руб.	ЗП1	ЗП2	ЗП3	ЗП4
32,71	4252,3	9855,3	6378,45	9661,41	8503,09
36,25	4893,75	10234,35	7340,63	14540,59	11308,01
44,50	6230	10613,4	9345	12112,85	10495,24
54,22	9542,72	13342,56	14314,08	10584,18	8746,034
44,50	5918,5	10082,73	8877,75	11352,39	11479,07
40,07	5770,08	10916,64	8655,12	19176,60	22958,34
40,07	5810,15	10992,45	8715,22	6822,29	2882,21
71,91	10786,5	11371,5	16179,75	23817,07	35668,81
68,37	10939,2	12129,6	16408,8	5494,82	684,64
64,83	10048,65	11750,55	15072,98	13806,37	14642,98
	74191,85	111289,08	111287,78	127368,58	127368,58

Расчет заработной платы Копысова Н.Н.:

1. Часовая тарифная ставка работника первого разряда:

Часовая тарифная ставка последующего разряда:

Часовая тарифная ставка Копысова Н.Н.: руб.

часов, руб. ,

2. Тарифная ЗП Копысова Н.Н.:

рублей

· Приработок бригады (20 %):

руб.

ЗП простая-сдельная:

руб.

· Премия (25%):

руб.

· ЗП бригады:

руб.

3. ЗП Копысова Н.Н. пропорционально отработанному времени:

руб.

4. ЗП Копысова Н.Н. пропорционально отработанному времени с учетом квалификации:

руб.

5. ЗП Копысова Н.Н. с учетом коэффициента трудового участия (КТУ):

руб.

Вывод:

Распределив заработную плату бригады тремя способами, можно сделать вывод:

1.при распределении пропорционально отработанному времени, заработная плата каждого члена бригады не на много отличается друг от друга, так как в данном случае разряд рабочего не влияет на заработок, а заработок работника зависти от отработанного времени;

2.при распределении заработной платы в бригаде с учетом отработанного времени и квалификации работника наблюдается дифференциация заработной платы членов бригады, так как в данном случае учитывается не только отработанное время, но разряд рабочего. В данном случае заработная плата рабочих, тарифный разряд которых выше, выше, чем у тех рабочих, тарифный разряд которых ниже;

3.при распределении заработной платы в бригаде с учетом коэффициента трудового участия (КТУ) дифференциация заработной платы членов бригады еще усиливается, так как в данном случае КТУ дает стимул к увеличению производительности труда и повышению качества, что дает рост КТУ и соответственно рост заработной платы рабочего;

4.распределение заработной платы в бригаде лучше производить с учетом КТУ, так как данный метод показывает реальный вклад члена бригады в коллективный труд, но и также дает стимул к увеличению производительности труда и повышению качества выполнения работ, чего не дают первый и второй методы. Метод распределения заработной платы в бригаде по КТУ ведет к прогрессу.

5. Изучение затрат рабочего времени. Методы нормирования труда

Таблица 5.1 - Определения понятия «нормирования труда»

Автор, источник	Категория
«Экономика предприятия»: Под ред. Сафронова. [9]	Нормирование труда - составляющий элемент организации труда для определения необходимых затрат и результатов труда, установления соотношений между численностью работников различных групп и количеством единиц оборудования.
«Экономика предприятия»: Под ред. В. Я. Хрипача. [11]	Нормирование труда - установление меры затрат труда в виде норм труда на осуществление определенных операций (изготовления единиц продукции) или выполнения определенных объемов работ в наиболее рациональных организационно-технических условиях.
Волков О. И. Экономика предприятия. [3]	Нормирование труда - это необходимое условие и важнейшее средство организации труда и производства.

Методы нормирования труда

Под методом нормирования труда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда. [3, с 97]

Различают два основных вида методов нормирования затрат рабочего времени:

1. Суммарные методы

Эти методы предполагают установление норм времени на операцию в целом (суммарно), а не на ее составные элементы. Трудовой процесс, в этом случае, не анализируется, рациональность выполнения приемов и затраты времени на их выполнение не изучаются. Определение нормы основано на использовании данных оперативного и статистического учета фактических затрат рабочего времени и опыта нормировщиков. При использовании этого метода нормы труда устанавливаются следующими способами:

а) Опытный (экспертный) метод: нормы определяются на основе опыта нормировщика (мастера, технолога, начальника цеха), когда отсутствуют сведения о фактических затратах на подобную работу в прошлом;

б) Опытно-статистический метод: нормы устанавливаются на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических затратах труда на эту же работу в прошлые периоды;

в) Метод сравнения (аналогии): производится сравнение работы, подлежащей нормированию, с аналогичной работой, выполнявшейся ранее, на которую нормы времени были определены. [3, с 97]

Недостаток суммарных методов заключается в том, что они не позволяют устанавливать обоснованные нормы. Тем не менее, в определенных условиях данные методы имеют право на существование. В случае, когда затраты на проведение нормировочных работ при помощи аналитических методов превосходят эффект от точности расчета норм, опытно-статистическое нормирование бывает более эффективным.

2. Аналитические методы

Данные методы предполагают анализ конкретного трудового процесса, разделение его на элементы, проектирование рациональных режимов работы оборудования и приемов труда рабочих, определение норм по элементам трудового процесса с учетом специфики конкретных рабочих мест и производственных подразделений, установление нормы на операцию. К аналитическим методам относятся:

а) Исследовательский метод: норма труда определяется на основе исследования затрат рабочего времени, необходимых для выполнения трудовой операции, путем проведения хронометражных наблюдений.

б) Расчетный метод: установление трудовых норм производится по заранее разработанным нормативам времени и нормативам режимов работы оборудования. При данном способе трудовая операция разделяется на элементы -- приемы и трудовые движения, затем устанавливаются рациональное содержание элементов операции и последовательность их выполнения, и проектируется состав и структура операции в целом. Нормы времени на элементы операции или на всю операцию в целом определяются на основе нормативов времени или рассчитываются по нормативам режимов работы оборудования. Расчет может производиться как по нормативам времени (микроэлементным, дифференцированным, укрупненным), так и по расчетным формулам.

в) Математико-статистический метод предполагает установление статистических зависимостей норм времени от факторов, влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Использование данного метода требует наличия вычислительной техники, соответствующего программного обеспечения, должной подготовки и уровня квалификации нормировщика.

Микроэлементное нормирование -- это нормирование труда при помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса, оно является очень перспективным направлением. Его сущность заключается в том, что самые сложные и многообразные по характеру трудовые действия являются комбинациями простых или первичных элементов таких, например, как «переместить», «взять», «повернуть» и т.д. которые названы микроэлементами. Микроэлементы состоят из одного или нескольких движений, выполняемых непрерывно (переместить, взять). Таким образом, микроэлемент - это такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. На практике микроэлементные нормативы представляют собой величины времени, полученные в результате статистической обработки видео- и киносъемки трудового процесса. На основе этих нормативов определяется наиболее вероятное время, необходимое для выполнения микроэлемента для большинства исполнителей.

В отечественной практике разработана базовая система микроэлементов (БСМ), которая в силу целого ряда обстоятельств данная система не получила широкого распространения. В зарубежной практике получили применение различные системы микроэлементных нормативов, которых в настоящее время насчитывается более двухсот (МТМ --1, 2, 3, 4, 5, Y; Work-factor; MODAPTS; UAS; MTA; MOST; MICRO; MACRO). Для применения микроэлементных нормативов времени необходимо наличие соответствующей вычислительной техники, программного обеспечения, квалифицированных специалистов.

Методы изучения затрат рабочего времени

Методы изучения затрат рабочего времени -- это способы получения информации об использовании фонда рабочего времени, рациональности выполнения производственной операции с целью повышения производительности труда. Данные способы позволяют получить информацию, необходимую для решения задач по проектированию организации труда и его нормирования. [3, с 92]

Существуют два таких метода:

1. Метод непосредственных замеров (МНЗ): данный метод реализуется через такие его виды, как:

а) Хронометраж: этот вид изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных элементов, повторяющихся при изготовлении каждой единицы продукции. Целями хронометража являются, определение норм времени на отдельные операции, разработка нормативов времени, выявление и изучение новых приемов и методов работы, причины невыполнения установленных норм. По объектам наблюдения хронометраж подразделяется на индивидуальный, бригадный, и хронометраж многостаночника. Проведение хронометража включает следующие этапы: подготовка к хронометражным наблюдениям, непосредственно хронометраж, обработка и анализ данных наблюдения и разработка мероприятий по устранению выявленных потерь. Хронометраж производится с помощью секундомера. К проведению хронометража наблюдатель должен приступить только после того, как он убедился, что изучаемая работа выполняется в условиях, свойственных данному рабочему месту, и период врабатываемости рабочего окончился.

В зависимости от целей хронометраж может быть осуществлен методом отдельных отсчетов или по текущему времени. Результаты наблюдений заносятся на специальный бланк (хронокарту). При хронометраже методом отдельных отсчетов в процессе наблюдения получается ряд значений показателя продолжительности выполнения данного элемента операции, т.е. хроноряд. Для получения хронорядов при хронометраже по текущему времени необходимо из каждого последующего текущего времени вычесть смежное с ним предыдущее время. [3, с 93]. Метод текущего времени проведения хронометража заключается в проведении наблюдения, при котором производится изучение и замеры длительности всех элементов операции непрерывно - от момента начала до момента окончания каждой операции. Хронометраж по текущему времени применяется при изучении операций, элементы которых имеют продолжительность 10 сек и более. Для уточнения величины продолжительности элементов операции помимо хронометража проводится и выборочный хронометраж, при котором изучаются только отдельные элементы операции.

При проведении хронометража рассчитывается фактический коэффициент устойчивости хроноряда:

,

гдеТ_max (T_min) - максимальная (минимальная) продолжительность выполнения данного элемента операции.

Хроноряд считается устойчивым при условии, что фактический коэффициент устойчивости хроноряда равен нормативному коэффициенту устойчивости. Хронометражное наблюдение рекомендуется проводить в течение рабочего дня дважды - первый раз спустя 30-60 мин после начала работы и второй - за 1,5 - 2 часа до окончания рабочего дня. [11, с 292]

По методике НИИ труда допустимая точность хронометражных наблюдений зависит от типа производства и устанавливается в следующих пределах: массовое производство - 3 - 5%; крупносерийное - 5 - 8 ; серийное - 8 - 10 ; мелкосерийное и единичное - 10 - 20 %. Точность хронометража зависит от числа наблюдений. Необходимое число наблюдений элементов операции в зависимости от ее длительности и характера работы определяется по методике НИИ труда. [9, с 148]

б) фотография рабочего дня: вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение всей рабочей смены и ее части. Фотография времени может быть индивидуальной, бригадной, групповой, маршрутной, фотография рабочего дня многостаночников.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня применяется в тех случаях, когда необходимо изучить затраты рабочего времени одного конкретного исполнителя работ. То же самое назначение имеет фотографирование рабочего дня многостаночника, которое используется также для получения данных, позволяющих рассчитать норму обслуживания оборудования одним рабочим при рациональной его загрузке и бесперебойной работе машин, обслуживаемых им. Маршрутное фотографирование служит для изучения затрат рабочего времени группы исполнителей, объединенных выполняемой работой, но расположенных на разных производственных участках, путем их обхода или для изучения затрат времени рабочих и механизмов, находящихся в движении. Наиболее широко на предприятиях распространено групповое и бригадное фотографирование рабочего дня. Оно позволяет изучать использование рабочего времени исполнителями, объединенными в производственные бригады или работающими на одном участке производственной площади. Фотографирование рабочего дня состоит из четырех частей: подготовки к наблюдению, непосредственного наблюдения, обработки и анализа данных наблюдений, разработки мероприятий по устранению потерь рабочего времени. [3, с 94-95]

в) фотохронометраж: сущность данного метода заключается в комбинированном изучении операций, когда одновременно в одном измерении проводятся и фотография дня, и хронометраж.

2. Метод моментных наблюдений (ММН): при изучении использовании рабочего времени в данном методе регистрируются не затраты времени, а число тех элементов работы или перерывов, которые полдежат изучению. Метод моментных наблюдений основан на положениях математической статистики и применяется для определения удельного веса повторяющихся элементов работы или перерывов. ММН отличается простотой и относительно не высокой трудоемкостью.

Таблица 5.2 - Лист наблюдения индивидуальной фотографии рабочего дня

Место наблюдения: производственный участок цеха

Объект наблюдения: рабочее место станочника

Что наблюдалось	Текущее время, мин.	Фактическое время, мин.	Индекс
Начало рабочего дня	7-00	-
Занял рабочее место	7-01	1	ПНД
Раскладывает инструмент	7-04	3	ОРГ
Получение указаний от мастера	7-14	10	ПЗ
Установка приспособлений	7-16	2	ПЗ
Настройка станка	7-20	4	ПЗ
Получает заготовки	7-30	10	ПЗ
Оперативная работа	8-40	70	ОП
Отдыхает	8-50	10	ОТЛ
Оперативная работа	10-01	71	ОП
Смазка станка	10-12	11	ОРГ
Пошел за инструментом в кладовую	10-42	30	ПНТ
Оперативная работа	11-50	68	ОП
Контроль размеров	11-55	5	ОП
Кладет в шкаф инструмент	11-57	2	ОРГ
Убирает рабочее место, уход на обед	11-59	2	ОРГ
Обеденный перерыв	с 12.00 до 13.00	1	ПНД
Пришел на рабочее место	13-05	5	ПНД
Раскладка инструмента	13-10	5	ОРГ
Оперативная работа	14-23	73	ОП
Пьет воду	14-30	7	ОТЛ
Нет электроэнергии	14-40	10	ПНТ
Подналадка станка	14-46	6	ТЕХ
Устранение неполадок станка	15-10	24	ПНТ
Оперативная работа	15-22	12	ОП
Отдыхает	15-25	3	ОТЛ
Оперативная работа	15-41	16	ОП
Сдает детали в ОТК	15-53	12	ПЗ
Убирает рабочее место, уход с работы	15-57	4	ОРГ
Конец наблюдения	16-00	3	ПНД
итого		480

Далее составляем сводку одноименных затрат рабочего времени.

Таблица 13 - Сводка затрат

индексы	Повторяемость за смену	Фактическое время, мин.
ПЗ ОП ТЕХ ОРГ ОТЛ ПНТ ПНД	10, 10, 12, 2, 4 70, 71, 68, 5, 73, 12, 16 6 3, 11, 2, 2, 5, 4 10, 7, 3 10, 30, 24 1, 1, 5, 3	38 315 6 27 20 64 10
ИТОГО	-	480

Теперь составляем фактический и нормативный баланс рабочего времени, который также представим в виде таблице.

Таблица 14 - Фактический и нормативный баланс рабочего времени

индексы	Фактический баланс	Нормативный баланс	Излишнее время,мин.	Недостающее время, мин.
	t, мин.	% к итого	t, мин	%к итого
ПЗ ОП ТЕХ ОРГ ОТЛ ПНТ ПНД	38 315 6 27 20 64 10	7,92 65,63 1,25 5,62 4,17 13,33 2,08	29 416 8 7 20 - -	6,04 86,67 1,66 1,46 4,17 - -	9 - - 20 - 64 10	- 101 2 - - - -
Итого	480	100	480	100	103	103

Анализируем результаты фотографии рабочего времени. Для этого рассчитаем коэффициенты.

1. Коэффициент использования рабочего времени: К и.р.в. = (ПЗф + ОПф + ТЕХф + ОРГф + ОТЛн) / Тсм.

К и.р.в. = (38 + 315 + 6 + 27 + 20) / 480 = 0,84;

2. Коэффициент потерь рабочего времени, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса: К пнт = ПНТ / Тсм.

К пнт = 64 / 480 = 0,14;

3. Коэффициент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего: Кпнд = (ПНД + (ОТЛн - ОТЛф)) / Тсм.

К пнд = (10 + (20 - 20)) / 480 = 0,02;

4. Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени: Купл = (ПЗс + ТЕХс + ОРГс + ОТЛс + ПНТ + ПНД) / Тсм.

К упл = (9 + 20 + 64 + 10) / 480 = 0,21;

5. Коэффициент возможного увеличения ПТ за счет устранения потерь рабочего времени: Кпт = Купл / (1 - Купл).

К пт = 0,21 / (1-0,21) = 0,26 возможно повышение ПТ на 26%.

Итак, рабочее время используется не эффективно, поскольку коэффициент использования рабочего времени не равен 100%, что связано с нарушением дисциплины, а также потрачено большое количество времени на перерыв, который был вызван в процессе производственного процесса и т.д. Так необходимо провести следующие мероприятия:

1) следить за тем, чтобы не опаздывали на работу и не уходили с работы раньше, и чтобы не нарушали дисциплину для этого необходимо вести правило, так например: при нарушении такого вида дисциплину, за каждую потерянную минуту рабочего времени отнимать с зарплаты по 150 рублей;

2) уменьшить затраты времени организационного обслуживания, т.е. более оперативным образом совершать раскладку инструментов, убирать их, смазывать станки, для этого необходимо наличие порядка за рабочим столом;

3) в случаях отсутствия электроэнергии, работнику следует не ждать, а делать работу, где не нужна электроэнергия или же, руководителю предприятия пробрести какой-либо временный заменитель электричества;

4) не тратить время на долгие походы в кладовую, об инструментах заботиться заранее, например во время раскладке инструментов, т.е. инструменты всегда должны быть на готове, под рукой;

5) за эффективное использование время и качественную работу поощрять работника, производит надбавки к зарплате.

Литература

1. Трудовой кодекс РФ от 30.12.2001 № 197-ФЗ (в ред. от 09.05.2005)

2. Васильева Е. С. Понятие производственной структуры и ее основные элементы // Справочник экономиста. - 2004. №1. - С. 23-25

3. Волков О. И., Склярина В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. - М.: ИНФРА, 2007, -280 с.

4. Организация и экономика фармации: учебник/ под ред. И.В. Косовой, Е.Е. Лоскутовой. - М.: Издательский центр «Академия», 2002. - 400 с.

5. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 304 с.

6. Титов В. И. Экономика предприятия: учебник / В. И. Титов. - М.: Эксмо, 2008. - 416 с.

7. Чуев И.Н., Чуева Л.Н. Экономика предприятия: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2008. - 416 с.

8. Экономика организаций (предприятий): Учебник для вузов / под ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004, - 608 с.

9. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф.Н. А. Сафронова. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003. - 608 с.

10. Экономика предприятия: Учебник для вузов. 4-е изд. / Под ред. акад. В. М. Семенова - СПб.: Питер, 2007. - 384 с.

11. Экономика предприятия / В. Я. Хрипач, Г. З. Суша, Г. К. Оноприенко; Под ред. В. Я. Хрипача. - 2-е изд. - Мн.: Экономпресс, 2001. - 464 с.

12. Прокушев Е.Ф. Менеджмент первичного уровня: Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004. - 320 с.

Размещено на Allbest.ru