Економічне обґрунтування ухвалених технічних рішень

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ УХВАЛЕНИХ технічних РІШЕНЬ

1. Обґрунтування необхідності розробки технологічних рішень

Нова техніка, технології, засоби автоматизації, що розробляються і впроваджувані у виробництво, повинні давати корисний результат (ефект). Він може бути економічним, виявляється в зниженні витрат підприємства на виробництво і збільшенні прибутку, а також соціальним, екологічним і ін.

Техніко-економічне обґрунтування - обов'язкова частина будь-якого інноваційного проекту, що має на меті фінансову оцінку передбачуваних витрат і одержуваного результату, а також оцінку прибутковості проекту і, кінець кінцем, економічної доцільності його розробки і впровадження.

Дана робота присвячена техніко-економічному обгрунтуванню розробки і впровадження системи автоматизації процесу гальванічного захисного нікелювання металевих деталей.

Завдяки впровадженню даної автоматизованої системи цього виробництва підтримується точний температурний режим та сила струму в гальванічних ваннах, що приводить до більш ефективного використання енергоносіїв - в середньому на 7%, зменшенню простроїв на ремонти, та підвищення частки деталей з високою якістю покриття, з 70% до 85%, при виробництві цеху - 100000 шт/рік та ціні продукції з високою якістю покриття - 65 грн/шт, з доброю - 50 грн/шт. при собівартості 40 грн/шт.

2. Розрахунок витрат на проектування

Зарплата розробників визначається виходячи з кількості виконавців, діючих посадових окладів і кількості місяців участі в розробці. Розрахунок заробітної платні приведений в табл.1.

Таблиця 1 - Розрахунок заробітної платні розробників

Розрахунок витрат на розробку проекту приведений в табл.2.

Таблиця 2 - Кошторис витрат на проектування

Сума відрахувань на соціальні потреби визначається по встановленому нормативу у відсотках від суми заробітної платні (40%).

Інші прямі витрати включають вартість спеціального устаткування, матеріалів, що витрачаються, і канцелярського приладдя і складають звичайно 5070% від витрат на заробітну платню.

Накладні витрати враховують загальногосподарські витрати по забезпеченню проведення НДР: витрати на опалювання, електроенергію, амортизація будівель, зарплата адміністративного персоналу. Вони визначаються у відсотках (3040%) від суми прямих витрат по даній роботі.

Планові накопичення є прибутком, що йде на розвиток матеріально технічної бази організації розробника і преміювання окремих працівників. Величина накопичень визначається у відсотках (1520%) від суми прямих і накладних витрат. Податок на додану вартість визначається по діючому нормативу від кошторисної вартості (20%).

3. Розрахунок витрат устаткування і капітальних витрат підприємства

Склад капітальних вкладень підприємства:

• Витрати на проведення науково-дослідних і проектно-конструкторських робіт (витрати на розробку проекту);

• Вартість придбання, доставки, монтажу, наладки приладів і засобів автоматизації.

(1)

Вартість приладів і засобів автоматизації розраховують по специфікації основного устаткування (табл.3). Cтоимость неврахованого (допоміжного) устаткування складає 810% від вартості основного устаткування

(2)

де Cосн - сумарна вартість по специфікації основного устаткування; Cвсп - вартість допоміжного устаткування; Пвсп - відсоток вартості допоміжного устаткування.

грн

Загальна вартість устаткування

(3)

грн

Таблиця 3 - Специфікація основного устаткування.

Витрати на доставку, монтаж і наладку технічних засобів автоматизації визначають у відсотках (1520%) від сумарної вартості основного і допоміжного устаткування

(4)

де Птм - відсоток витрат на транспортування, монтаж і наладку устаткування.

грн

Загальні витрати на устаткування складають

(5)

грн

Таким чином, капітальні витрати підприємства при впровадження СА

грн

4. Розрахунок фондів часу і об'ємів виробництва

Режимний річний фонд часу:

(6)

годин.

Час простоїв в планових ремонтах:

(7)

годин

годин.

5. Розрахунок річних експлуатаційних витрат

Розрахунок річних витрат при експлуатації системи автоматизації проводиться по укрупнених нормативах в розрізі наступних складових:

· витрати на витратні матеріали (5% від загальної вартості устаткування);

· витрати на електроенергію (прямим рахунком, по споживаній потужності електроустаткування, з урахуванням режиму СА і тарифу на електроенергію);

· амортизація (15% від загальної вартості устаткування);

· інші витрати (5% від витрат на устаткування)

Витрати на витратні матеріали:

грн

Витрати на електроенергію:

(9)

де W - електрична потужність устаткування СА, кВт (W = 4,5 кВт); Кисп - коефіцієнт використання СА (Кисп = 0,2); Це - ціна електроенергії (Це = 0,36 грн/кВт·ч); Тпл2 - плановий фонд часу, годин.

грн

Амортизація основних фондів і нематеріальних активів:

грн

Витрати на поточний ремонт устаткування СА:

грн

Інші витрати:

грн

Загальна сума річних експлуатаційних витрат:

(10)

грн.

грн/шт

6. Розрахунок річної економії підприємства

Метою впровадження систем автоматизації на хімічних виробництвах є, найбільш точна підтримка технологічних параметрів на заданому регламентом рівні. Відхилення параметрів від регламентованого рівня є порушенням технології і приводить до перевитрати матеріальних і енергетичних ресурсів, зниження об'єму виробництва, підвищеного зносу технологічного устаткування і збільшення витрат на проведення його ремонтів. При цьому зниження якості продукції може привести до зниження її ціни і недоотримання прибутків.

Нова система автоматики знижує витрату електроенергії основного устаткування на 7%. Загальна потужність 90 кВт/год

Нова споживана потужність

(11)

де - часова споживана потужність до уводу в дію системи,

П_СР -процент зниження електричної потужності, 7 %

Р_ЧАС^Н= 90 * ( 1 - 7 / 100 ) = 83,7 кВт/год

Рчас = 90 - 83,7 = 6,3 кВт/год

Зменшення річних витрат на електроенергію, при ціні Це = 0,36 грн/кВт

Sе = Рчас Це Тпл н (12)

Sе= 6,3 0,36 2912 = 6604,4 грн

В розрахунку на одиницю продукції:

грн/шт

При проектуванні нової системи автоматизації можна розглядати безпосередню економію підприємства за рахунок поліпшення основних техніко-економічних параметрів виробництва: підвищення якості продукції із збільшенням в загальному об'ємі реалізації частки продукції з вищою категорією якості і вищою ціною.

витрата устаткування фінансовий автоматизація

7. Фінансові результати впровадження СА і її економічна ефективність

(13)

шт/рік

(14)

шт/рік

(15)

шт/рік

(16)

шт/рік

де А₁^ст - річний об'єм деталей з покриттям вищої якості до впровадження проекту, А₂^ст - річний об'єм деталей з покриттям доброї якості до впровадження проекту, , - частка продукції вищої якості в загальному об'ємі випуску до впровадження проекту, та після нього, відповідно; А₁^н - річний об'єм деталей з покриттям вищої якості після впровадження проекту, А₂^н - річний об'єм деталей з покриттям вищої якості після впровадження проекту, А₁^н - частка продукції доброї якості в загальному об'ємі випуску після впровадження проекту.

грн/шт

(17)

грн

(18)

грн

Річний приріст балансового прибутку:

(19)

грн

Річний приріст чистого прибутку (з урахуванням податку на прибуток Нп = 25%):

(20)

грн/рік

Термін окупності капітальних витрат

(21)

роки

Коефіцієнт ефективності інвестицій (величина, зворотна терміну окупності) визначає річну суму прибутку, одержану з кожної гривни, вкладеної у виробництво

(22)

Таблиця 7 - Основні техніко-економічних показники

Отримані значення техніко-економічних показників говорять про те, що впровадження даної системи автоматизації технологічного процесу економічно доцільно.

Размещено на Allbest.ru