Пути снижения себестоимости производства хлебобулочных изделий (на примере ОСП "Комбинат кооперативной промышленности" Столбцовского РайПО)

2.2.6 Сырьевая зона

Основным сырьем, используемым в производственном процессе является мука, дрожи, соль, сахар, масло растительное, маргарин. Производство ориентированно на использование сырьевых ресурсов Республики Беларусь. Мука - г.Борисов, масло - г. Клецк, сахар - г. Городея. Объём закупки основного сырья в 2004 году составил 2886 тонны, а в 2005 году объём закупки муки составил 2975 тонны, 2006 году- 2702 тонны муки.

2.2.7 Материально-техническое обеспечение предприятия

Материально-техническое обеспечение процесса производства на ОСП «ККП» осуществляется по сложившимся хозяйственным связям на основе заключения договоров с поставщиками сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов.

На предприятии действует хорошо отлаженная система по обеспечению производства всеми необходимыми ресурсами, сырьем, основными и вспомогательными материалами.

Для обеспечения бесперебойного производства служба снабжения постоянно отслеживает наличие материалов на предприятии. Основными поставщиками сырья и материалов на предприятие являются белорусские предприятия-производители или первые импортеры, поставляющие предприятию: этикетки, пленку для упаковки продукции и др.

Потребность в теплоэнергетических и приравненных к ним ресурсах определяется на основе утвержденных норм расхода на выпуск видов продукции.

Потребность предприятия в топливно-энергетических ресурсах обеспечивается за счет:

- Электроснабжения - Столбцовский РЭС;

- Водоснабжение - Столбцовский ОКС;

- Газоснабжение - Столбцовский Райгаз;

- Теплоэнергия - собственная котельная.

Одной из проблем для завода является высокий уровень издержек на закупку сырья и материалов, а также недостаточная работа на рынке с мелкими поставщиками.

Исходя из этого, для эффективной работы предприятия, в 2009 году будут совершенствоваться формы работы с постоянными поставщиками, осуществляться четкое планирование потребности в сырье и материалах и поиск новых партнеров.

Анализируя результаты работы хлебопекарной отрасли республики, можно сделать вывод, что снижение производства хлебобулочных изделий не случайно. Основных причин несколько. Во-первых, продолжает меняться структура питания. Согласно статистическим данным в структуре продаж основных продовольственных товаров по всем каналам реализации спрос населения на мясо и мясопродукты вырос на 16,4% , что составило 692,6 тыс. тонн (в пересчёте на мясо), цельномолочную продукцию - на 5,9%, что составило 873,5тыс. тонн. В 2006 году население купило 38,1 тыс. тонн животного масла (на 4,5% больше), 114,9 тыс. тонн растительного масла (на 16,9% больше), 171,6 тыс. тонн сахара (на 10,6% меньше), 161,2 тыс. тонн рыбы на 12,5% больше), 1,5 млрд. шт. яиц (на 16% больше), 163,8 млн. усл. банок соков (на 17,6% больше). К тому же с каждым годом растет популярность здорового образа жизни, всевозможных диет, многие из которых исключают из рациона или сводят к минимуму потребление белковой пищи, в частности хлебобулочных изделий.

Еще один существенный момент - активно развивается хлебопечение, открываются кондитерские и хлебопекарные цехи в ресторанах, магазинах, супермаркетах и уже гипермаркетах - нового явления в республике. Например, в столице открылись два гипермаркета «BIGZZ» и «Гиппо». В каждом из них работают пекарни, оснащенные современным хлебопекарным оборудованием и производящие в широком ассортименте хлебобулочные и кондитерские изделия. По подсчетам, ежедневно здесь вырабатывается в среднем до 1,5 - 1,6 тонны хлебобулочных и от 50 до 200 кг кондитерских изделий. В ближайшие 5 - 6 лет в Беларуси запланировано строительство еще около 30 подобных объектов. Ряд из них войдет в состав торгово-развлекательных центров. И это несомненно отразится на перераспределении ролей на хлебном рынке.

Очевидно, что увеличивать объемы производства хлебобулочных изделий только за счет внутреннего рынка на сегодняшний день не представляется возможным. Выполнять доводимые государственным предприятиям темпы роста производимой продукции необходимо за счет увеличения выработки импортозамещающих изделий, а также наращивания экспорта продукции с длительными сроками годности (в первую очередь речь идет о белорусских заварных хлебах, славящихся своим высоким качеством, неповторимым вкусом и ароматом). В этой связи активизируется работа по внедрению на производствах международных стандартов качества серии ИСО и систем анализа рисков и контроля критических точек НАССР, которые призваны поспособствовать открыванию европейских рынков для белорусских товаров.

Для обеспечения конкурентных преимуществ ОСП «Комбинат кооперативной промышленности» необходимо грамотно позиционировать свою продукцию. Наряду с основными конкурентообразующими факторами - высокое качество, приемлемая цена и широкий ассортимент востребованной на рынке продукции, важное значение приобретает организация своевременного ежедневного завоза свежей хлебобулочной продукции в торговую сеть, упаковка и нарезка продукции, производство специальной (к праздникам, постам) и диетической продукции.

2.3 Анализ себестоимости по экономическим элементам

Производственные затраты предприятий и объединений в плане, бухгалтерском учёте, отчетности и анализе группируются в 2-х направлениях: по экономическим элементам и калькуляционным статьям.

В различных отраслях промышленности структура производственных затрат не одинакова, поскольку отражает специфические особенности производства и разную техническую оснащенность отдельных отраслей. В зависимости от того, удельный вес каких затрат преобладает в их общей структуре, выделяют следующие виды отраслей: материалоёмкие -- основой производства являются сырье и основные материалы, соответственно, доля их расхода значительна в общей структуре затрат (многие отрасли легкой, пищевой промышленности, машиностроения);

трудоемкие -- большой удельный вес трудовых затрат, т. е. расходов на заработную плату (угольная, горнорудная промышленность, лесозаготовки);

энергоемкие -- значительная доля расходов на энергоресурсы (цветная металлургия);

отрасли с большим удельным весом затрат на амортизацию.

Такая классификация имеет большое значение, прежде всего, для определения путей снижения себестоимости. Группировка расходов по элементам позволяет осуществлять контроль за формированием, структурой и динамикой затрат по видам, характеризующим их экономическое содержание. Она показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных элементов в общей сумме расходов. При этом по элементам материальных затрат отражаются только покупные материалы, изделия, топливо и энергию. Оплата труда и отчисления на социальные нужды отражаются только применительно к персоналу основной деятельности.

Рассчитанные поэлементно затраты всех материальных и топливно-энергетических ресурсов используются для определения планового уровня материальных затрат и оценки его соблюдения. Анализ поэлементного состава и структуры затрат на производство дает возможность наметить главные направления поиска резервов в зависимости от уровня материалоемкости, трудоемкости и фондоёмкости производства. Производственная себестоимость продукции состоит из следующих расходов:

· заработной платы работников основного и вспомогательного, обслуживающего основное, производств;

· начислений на заработную плату;

· материальных затрат (платы за сырьё, горюче-смазочные и другие материалы, электроэнергию, запчасти и т. д., расходуемых в основном и смежных ему производствах, обслуживаемых основное производство);

· амортизации производственного оборудования, зданий, сооружений и других основных производственных средств;

· прочих производственных расходов (расходы на производство, не вошедшие в предыдущие статьи).

Таблица 3. Анализ затрат по элементам

		2008 год
НАИМЕНОВАНИЕ	2007 год	2008 год	1кв.	2кв.	1 пол.	3кв.	9мес.	4кв.
Статьи затрат
Основное и вспомогательное сырье	1044	1128	278	278	556	288	844	284
%	51,6	51,5
топливо и энергия на техн.цели	80	82	26	15	41	14	55	27
%	4	3,7	4,7	2,7		2,5		4,8
амортизация	19	20	4	6	10	5	15	5
%	1	0,9
транспортные по сырью	89	93	27	21	48	22	70	23
%	4,5	4,2	4,9	3,8		3,9		4,1
транспортные по готовой продукции	191	212	55	47	102	54	156	56
%	9,6	9,5	10	8,6		9,6		10
зар./плата	143	176	43	43	86	44	130	46
%	7,2	7,9
отчисления от з/платы	58	72	18	18	36	18	54	18
%	2,9	3,2
общепроизводственные расходы (25)	319	349	73	100	173	96	269	80
%	16	15,8
общехозяйственные расходы (26)	65	69,000	17	17	34	17	51	18
%	3,2	3,1
Полная с/стоимость продукции	2008	2201	541	545	1086	558	1644	557
Произведенная продукция	2004	2225	546	555	1101	563	1684	561
Выручка от реализации	2205	2448	604	610	1214	616	1830	618
в том числе НДС	181	201	50	51	101	51	152	49
Себестоимость реализованной прод.	2008	2223	549	549	1098	560	1658	565
Прибыль от реализации	-4	24	5	10	15	5	20	4
Рентабельность от реализации	0	0,98	0,82	1,64	1,25	0,81	1,09	0,65
Затраты на 1 руб.вып.прод.	1,002	0,98	0,99	0,98	0,98	0,99	0,98	0,99
Снижение затрат на руб.прод.		-0,022
Внереализационные расходы	19	-4		-1	-1		-1	-3
Налоги из прибыли	15	17	5	6	11	5	16	1
Выпуск в сумме
Чистая прибыль	0	3	0	3	3	0	3	0
Рентабельность	0	0,11

Из таблицы 2.3.1 видно, что в отчетном году, основная доля расходов приходится на основное и вспомогательное сырьё (51,6%), что говорит о материалоёмком характере производства. Следом идут затраты на оплату труда (7,2%) . Следовательно, важнейшим направлением снижения затрат на производство будет поиск резервов по сокращению этих расходов. Как известно, главным источником экономии материалов и трудовых ресурсов является их рациональное использование.

В отчетном периоде доля затрат на оплату труда возросла по сравнению с прошлым годом на 0,2%. Соответственно и отчисления на социальные нужды возросли по сравнению с прошлым годом на 0,3% . Это увеличение связано с увеличением объёма производства а также с плановым увеличением оплаты труда.

Доля амортизации уменьшилась незначительно (0,1%), но всё же в основном это связано с:

· увеличением числа компьютеров

· покупки МАЗ-543203

· переоценкой основных производственных фондов и др.

Таким образом, повышение общей суммы затрат было вызвано повышением в абсолютном выражении суммы почти каждого элемента затрат. Для выявления причин изменения общих затрат рассмотрим влияние изменения структуры затрат на изменение общих затрат. Расчет проводится по формуле:

(2.1)

(2.2)

(2.3)

где: ?Зобщ. -- общая сумма затрат; -- затраты каждого вида в предыдущем году; -- затраты каждого вида в отчётном году; -- индекс выпуска продукции

Как видим, удельный вес затрат овеществленного труда (материалы, амортизация) и затрат живого труда в отчетном периоде по сравнению с предыдущим годом увеличился. Такое изменение характеризует повышение материальных затрат на производство и увеличением расходов прежде всего на оплату труда. Таким образом, анализ данных показывает, что изменение структуры затрат на производство вызвано в основном увеличением ассортимента и объёма выпускаемой продукции, а также, в меньшей степени, увеличением числа привлечённых сезонных работников .

Как повлияло изменение структуры затрат на изменение общей суммы затрат можно увидеть из данных, представленных в таблице 2.3.2.

Данный индекс свидетельствует об увеличении выпуска продукции в стоимостном выражении. Объем продукции выражен в сопоставимых ценах 2008 года.

Таблица 4. Расчет влияния изменения структуры затрат на изменение общей суммы затрат

Показатели	Факт 2007 г.	Факт 2008 г.	2007 г.,	Влияние на общие затраты
			пересчитанный на ИВП	?ВП	элементов
					затрат
Материальные затраты, млн. р.	1044	1128	2195,9	250,9	-16,9
Заработная плата, млн. р.	143	176	641,27	73,27	121,73
Отчисления на соц. нужды, млн. р.	58	72	246,12	28,12	46,88
Амортизация, млн. р.	19	20	152,41	17,41	18,59
Прочие затраты, млн. р.	169	175	208,86	23,86	30,14
Итого	1433	1571	3444,56	393,56	200,44

Итак, увеличение общих затрат было вызвано увеличением затрат по всем элементам, кроме материальных затрат, здесь произошло уменьшение затрат.

2.4 Анализ себестоимости по статьям калькуляции

Себестоимость продукции хлебопекарной промышленности складывается из затрат, связанных с потреблением в процессе производства продукции основных фондов, сырья материалов, электроэнергии, труда, а также других затрат на её производство и реализацию.

Структура себестоимости по калькуляционным статьям показывает соотношение затрат в полной себестоимости и позволяет выявить удельные значения затрат на внепроизводственные расходы, расходы на управление, содержание и эксплуатацию оборудования.

Часть калькуляционных статей - в основном одноэлементные, т. е. однородные по своему экономическому содержанию, расходы. К ним относятся сырье и материалы, вспомогательные материалы, топливо и энергия на технологические цели, основная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование. Остальные статьи себестоимости являются комплексными и объединяют несколько экономических элементов. Так, статья "Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования" включает затраты материалов, энергии, топлива, расходы на оплату труда, амортизацию основных фондов. Комплексный характер носят и такие статьи себестоимости, как общепроизводственные и общехозяйственные расходы. Эти затраты обусловлены прежде всего общим объемом и организационно-техническим уровнем производства и анализируются, как правило, в целом по предприятию. Расходы, связанные с реализацией продукции, относятся к внепроизводственным расходам. В их состав входят расходы на тару, упаковку продукции, доставку ее на станцию назначения, а также погрузку транспортные средства. В составе себестоимости они показаны общими суммами без расшифровки, на основе которых определяется общее отклонение фактических внепроизводственных расходов от плановых. Следует иметь в виду, что эти расходы зависят от объема отгруженной продукции и являются переменными [27].

Анализ структуры себестоимости продукции позволяет сделать важные экономические выводы о повышении технического уровня производства, росте производительности труда, снижении трудоёмкости производства, изменении характера потребляемого сырья.

На ОСП «Комбинат кооперативной промышленности» себестоимость представлена следующими калькуляционными статьями (см. таблицу 2.4.1).

Таблица 5. Анализ себестоимости по статьям калькуляции

№ п/п	Статьи затрат	Затраты, млн. руб.	Отклонения (+,-)
		Факт 2007	Факт 2008	млн.руб.	в процентах
					к 2007	ко всей себес-ти 2007г.
1	Сырье и материалы	1353119,5	1516165,9	163046,4	12,04	5,34
2	Вспомогательные материалы	304660,9	343168,3	38507,4	12,63	1,26
3	Топливо и энергия на технологические цели	79192,4	87598,5	8406,1	10,61	0,02
4	Упаковка	39644,7	49572,4	9927,7	25,04	0,32
5	Итого материальных затрат	1776617,5	1996505,1	219887,6	12,38	7,20
6	Заработная плата основная производственных рабочих	173097,2	234368,8	61271,6	35,40	2,0
7	Отчисления на социальное страхование	59764,1	81639,8	21875,7	36,60	0,71
8	Итого прямой заработной платы с отчислениями	232861,3	316008,6	83147,3	35,70	2,72
9	Общепроизводственные расходы	138690,5	191694,9	53004,4	38,21	1,74
10	Общехозяйственные расходы	840908,9	1044383,9	203475	24,19	6,67
11	Итого расходов на обслуживание производства и управление	979599,4	1236078,8	256479,4	26,18	8,41
12	Производственная себестоимость товарной продукции	2989078,2	3548592,5	559514,3	18,71	0,18
13	Внепроизводственные расходы	62218,4	96347,2	34128,8	54,85	1,12
14	Полная себестоимость товарной продукции	3051296,6	3644939,7	593643,1	19,45

В соответствии с данными таблицы, производственная себестоимость выпущенной продукции в 2008г. увеличилась на 559514,3 млн. руб., или 19,45%, по сравнению с 2007г.

Первые четыре статьи составляют материальные затраты. Как видно, по этим четырем статьям в сумме наблюдается увеличение. Значительнее всего увеличились расходы по статье "Сырье и материалы», это увеличение составило 163046,4 млн. р. или 12,04% ко всей плановой себестоимости 2007 г.

Статьи 6-7 позволяют определить затраты на основную заработную плату производственных рабочих и отчисления на социальные мероприятия в соответствующие фонды. Для определения основной заработной платы используют данные о фонде оплаты труда, имеющиеся на каждом предприятии.

Расходы на обслуживание производства и управление увеличились на 256479,4млн. руб. или 8,41% ко всей плановой себестоимости 2007г. Именно эта статья занимает наибольший удельный вес в структуре полной себестоимости. Это увеличение обусловило возрастание себестоимости на 26,18% по сравнению с прошлым годом.

Что касается анализируемого предприятия, в отчетном (2008) году совокупный удельный вес этих статей в полной себестоимости составил 2,72%, и по сравнению с прошлым годом увеличился на 35,70% , что, скорее всего, вызвано увеличением рабочих мест и плановыми повышениями заработной платы. Структуру затрат наглядно иллюстрирует рисунок 2.4.1 по данным таблицы 2.4.1.

Рис. 2.4.1 Структура затрат на производство продукции

Анализ себестоимости продукции хлебопекарной промышленности по калькуляционным статьям затрат показывает, что данная промышленность относится к весьма материалоёмким отраслям.

В связи с этим основными резервами снижения себестоимости данной продукции является сокращение материальных затрат. Этому может способствовать строгое соблюдение установленных рецептур и норм выходов, технологического режима, сокращение технологических затрат и потерь муки в процессе производства, экономия топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов.

2.5 Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной продукции -- важный обобщающий показатель себестоимости продукции. Показатель затрат на рубль товарной продукции характеризует уровень себестоимости одного рубля обезличенной продукции. Это -- наиболее обобщающий показатель себестоимости продукции, выражающий ее прямую связь с прибылью. К достоинствам этого показателя можно также отнести его динамичность и широкую сопоставимость

Исчисляется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной товарной продукции в действующих ценах:

(2.5)

Непосредственное влияние на изменение уровня затрат на рубль товарной продукции оказывают 4 фактора, которые находятся с ним в прямой функциональной связи:

· изменение структуры выпущенной продукции;

· изменение уровня затрат на производство отдельных изделий;

· изменение цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы;

· изменение оптовых цен на продукцию.

При исследовании данного показателя применяется факторный анализ, изучающий влияние на него различных факторов (объективных и субъективных).

Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции проводится по следующей схеме:

1) фактические затраты сопоставляются с базисными;

2) определяется влияние факторов на изменение данного показателя;

3) выявляются причины отклонения.

Для анализа необходимы следующие данные представленные в таблице 2.5.1:

Таблица 6. Исходные данные для анализа затрат на 1рубль товарной продукции за 2008г.

Наименование изделия	Количество продукции (изделий), т.	Себестоимость единицы изделия, тыс. руб.	Оптовая цена единицы изделия, тыс. руб.	Измен. цен и тарифов на матер. ресурсы, тыс. руб..
	по плану qп	Фактич.. qф	по плану Sп	фактич. Sф	по плану Cп	фактич. Cф
Хлебобулочные изделия	3800	4044	826,65	836,98	909,0	909,85	200
Кондитерские изделия	20	17	4763,35	5083,14	4411,0	4411,96	200
Квас	3	2,0	2411,9	2605,6	2334	2334,6	200
Сухари	150	158	932,16	959,75	1049	1049,92	200
Услуги	1	1	444,0	444,0	509	509,0	200
Завтраки сухие	4	4	3861,98	4124,15	4334	4334,78	200
Итого:

На основе данных производим необходимые расчёты. Расчеты произведем в таблице 2.5.2 и 2.5.3:

Таблица 7. Анализ затрат на 1 рубль товарной продукции

Наименование показателя	№ строки	Формула расчета	Сумма
Плановая себестоимость всей ТП, тыс. руб.	1	?qпSп	3399488,7
Себестоимость всей выпущенной продукции:
а) по фактической себестоимости, тыс. руб.	2	?qфSф	3644339,7
б) по плановой себестоимости, тыс. руб.	3	?qфSп	3531960,8
ТП в оптовых ценах предприятий:
а) по плану, тыс. руб.	4	?qпСп	3726417
б) фактически в ценах, принятых в плане, тыс. руб.	5	?qфСп	3940438
в) фактически в ценах, действовавший в отчетном году, тыс. руб..	6	?qфСф	3944037
Затраты на рубль ТП по плану р.	7	?qпSп/ ?qпCп	0,912
Затраты на рубль фактически выпущенной ТП:
а) по плану, пересчитанному на фактический выпуск и ассортимент, р.	8	?qфSп /?qфCп	0,912
б) фактически в ценах, действовавших в отчетном году , р.	9	?qфSф/ ?qфCф	0,924
в) фактически в ценах, принятых в плане , р.	10	?qфS'ф/ ?qфCп	0,710
г) фактически в оптовых ценах на готовую продукцию, принятых в плане, р.	11	?qфSф/ ?qфCп	0,924
Затраты на рубль ТП по отчету за прошлый год, р.	12		0,924

где: q - количество изделий; S - себестоимость единицы изделия;

C - оптовая цена единицы изделия; S'ф - фактическая себестоимость единицы изделия, скорректированная на изменение цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы.

Общее отклонение затрат на рубль товарной продукции от плана определяется сравнением строк 9 и 7: 0,924-0,912=0,012 р., т. е. фактические затраты оказались выше утвержденных планом на 0,012 р. Проанализируем влияние каждого из 4-х вышеперечисленных факторов на это отклонение.

1.Влияние структурных сдвигов в составе продукции определяется по следующей формуле (сравниваются строки 8 и 7 табл.2.1):

(2.6)

В связи с тем, что ассортимент продукции практически не изменялся, затраты на рубль товарной продукции не изменились (0,912 - 0,912).

Следует отметить, что в последние годы на хлебозаводе все большее внимание уделяется вопросам расширения ассортимента и удовлетворения запросов различных потребительских сегментов. Такая политика будет осуществляться и в дальнейшем. При этом планирование ассортимента осуществляется исходя из результатов изучения предпочтений и вкусов потребителей, тенденций изменения спроса, как в количественном, так и в качественном выражении. В целях оптимизации ассортимента, специалистами службы сбыта предприятия ведется постоянная работа с розничными торговыми организациями.

2. Влияние изменения уровня затрат на производство отдельных изделий в составе продукции определяют по формуле (разница строк 10 и 8 табл.2.1):

(2.7)

то есть 0,710 - 0,912 = -0,202 р. Полученное изменение себестоимости за счет этого фактора -- это чистая экономия, достигнутая в результате снижения затрат материальных ресурсов, использования более прогрессивной техники и технологии, роста производительности труда. На весь фактический выпуск экономия составила:



3. Выделить влияние изменения цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы можно, воспользовавшись формулой

(2.8)

или сравнив сроки 11 и 10 таблицы: 0,924- 0,710 = 0,214 р. Увеличение в среднем цен и тарифов на ресурсы привело к увеличению показателя затрат на рубль товарной продукции на 0,214р.

На весь фактический выпуск по всем затратам увеличение составило:

4. Влияние последнего фактора -- изменения оптовых цен на продукцию определяется сравнение строк 9 и 11, т. е. по формуле

(2.9)

Полученное отклонение показывает, что затраты не изменились (0,924-0,924) за счет изменения в среднем отпускных цен, установленных предприятием в отчетном периоде на свою продукцию.

По итогам 2005г. план по снижению затрат на рубль товарной продукции не был выполнен (вместо снижения затрат по плану, фактически они были увеличены на 0,012 р.). Проанализировав влияние на это изменение всех 4-х факторов выяснилось, что снижение расходов в основном приходится на 2 фактор - изменение уровня затрат на производство отдельных изделий. Полученное изменение себестоимости за счет этого фактора - это чиста экономия. Это является положительным моментом. Однако общая экономия могла бы быть значительно больше, если бы не отрицательное влияние других факторов.

Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по качеству точно соответствуют плановой спецификации, стремиться использовать более дешевое сырьё, не снижая в то же время качества продукции.

Предприятию необходимо, по возможности, ответственней подойти к выбору поставщиков материальных ресурсов, поскольку фактор изменения цен и тарифов на потребленные материальные ресурсы наиболее значимо повлиял в сторону увеличения расходов.

Единственной возможностью снижения цены является снижение издержек производства и рациональное использование сырья на предприятии, а это может быть достигнуто с помощью усиления контроля за соблюдением действующих норм расхода основных и вспомогательных материалов, а также осуществлением стимулирования снижения себестоимости вырабатываемой продукции путём премирования за экономию материальных затрат.

2.6 Анализ рентабельности основных видов продукции

Также следует выполнить анализ рентабельности отдельных видов продукции. Рентабельность - важный обобщающий показатель деятельности предприятия. Уровень рентабельности отдельных видов продукции зависит от изменения среднереализационных цен и себестоимости единицы продукции.

План по уровню рентабельности хлебобулочных изделий недовыполнен на 1,31 %. За счёт повышения цены он увеличился на 0,05% . Из-за повышения себестоимости уровень рентабельности снизился на 1,36%.

План по уровню рентабельности кондитерских изделий недовыполнен на 5,82 %. Цена на эти изделия не менялась. Из-за повышения себестоимости уровень рентабельности снизился на 5,82%.

План по уровню рентабельности сухарей панировочных недовыполнен на 3,13 %. За счёт повышения цены он увеличился на 0,1% . Из-за повышения себестоимости уровень рентабельности снизился на 3,23%.

План по уровню рентабельности мясных полуфабрикатов недовыполнен на 7,17%. Это произошло за счёт повышения цены на 0,03%. Из-за повышения себестоимости уровень рентабельности снизился на 7,2%

План по уровню рентабельности услуг недовыполнен на 0,01 %. За счёт уменьшения цены он снизился на 0,01% . Из-за повышения себестоимости уровень рентабельности не изменился.

План по уровню рентабельности хлеба формового недовыполнен на 7,12 %. Из-за повышения себестоимости уровень рентабельности снизился на 7,12%.

Необходимо увеличивать объемы реализации высокорентабельной продукции - сухари панировочные, хлебобулочные изделия, услуги и по возможности снижать объёмы производства мясных полуфабрикатов.

Департаментам по хлебопродуктам была запланирована рентабельность производства на 2006 год - 5.5%, а фактическая рентабельность хлебобулочных изделий составила 7,1%.

На 2007 год установлено задание по уровню рентабельности в размере 6%. Для его выполнения в условиях роста цен на энергоносители и сдерживание цен на социально значимую продукцию, производимую предприятием, необходимо:

достичь роста товарной продукции в натуральном выражении;

взыскать дебиторскую задолженность;

обеспечить своевременный возврат наёмных средств;

выполнить комплекс мер, направленных на техническое переоснащение предприятий;

обеспечить внедрение мероприятий по снижению энергоёмкости выпускаемой продукции;

снижению общих затрат, а также мероприятий, обеспечивающих конкурентоспособность выпускаемой продукции.

2.7 Анализ расходов на обслуживание производства и управление

Анализ этих расходов имеет большое значение, так как они занимают большой удельный вес в себестоимости продукции. Для их анализа по каждой статье выявляются абсолютные и относительные отклонения от плана и их причины. В процессе анализа должны быть выявлены непроизводительные затраты, потери от бесхозяйственности и излишеств, которые можно рассматривать как неиспользованные резервы снижения себестоимости. Непроизводительными затратами следует считать потери от порчи и недостачи сырья и готовой продукции, оплату простоев по вине предприятия, доплаты за это время. На анализируемом предприятии эти расходы представлены следующими статьями (см. таблицу 2.7.1).

Анализ расходов на обслуживание производства и управление начинается с изучения динамики их абсолютных сумм и доли в товарной продукции.

Изучение динамики абсолютных сумм расходов проводится с точки зрения выяснения влияния на их изменение мероприятий по усилению режима экономии, совершенствованию обслуживания производства и управления им.

Изучение динамика расходов имеет также значение для проверки обоснованности запланированного роста или снижения отдельных статей и расходов. Запланированное изменение их сумм должно вытекать из предусмотренного изменения численности обслуживающего и управленческого персонала, роста организационно-технического уровня предприятия и других условий хозяйствования, влияющих на размер соответствующих статей расходов.

В общепроизводственные расходы включаются затраты по содержанию цехового персонала, амортизация и расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря, на текущий ремонт зданий и сооружений, расходы по испытаниям, опытам и исследованиям, по рационализации и изобретательству цехового характера, на мероприятия по охране труда и т.д. В состав фактических цеховых расходов дополнительно включаются непроизводительные расходы: потери от простоев, от порчи материальных ценностей и технологической оснастки при хранении в цехах, недостачи материальных ценностей и незавершенного производства (за вычетом излишков), прочие непроизводительные расходы и излишки.

Общехозяйственные расходы, которые связаны с обслуживанием и управлением производства всего предприятия, подразделяются на пять групп: расходы по содержанию аппарата управления; общехозяйственные расходы; налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы; непроизводительные расходы; исключаемые доходы (не планируемые доходы предприятия, полученные им в отчетный период). Общепроизводственные и общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования или пропорционально другой базе.

Необходимо выяснить причины недовыполнения плана по цеховым расходам, так как экономия могла быть достигнута за счет невыполнения мероприятий по охране труда, опытов и исследований, сокращения текущего ремонта зданий и сооружений и т. п.

Проведенное сопоставление позволяет установить только общую тенденцию изменения расходов. Входящие в них отдельные статьи затрат зависят от многих факторов.

Общехозяйственные расходы занимают значительный удельный вес в общей сумме комплексных расходов. В их состав включаются расходы на вспомогательные материалы, амортизацию, топливо, электроэнергию, заработную плату, отчисления на социальное страхование, налоги и прочие расходы. Однако этот рост непропорционален увеличению объема производства, и темпы его зависят от тех факторов, которые обусловили сверхплановый прирост производства.

Так, например, на данном предприятии, общехозяйственные расходы включают:

Табл. 2.7.2 Анализ общехозяйственных расходов

№ п/п	Статьи затрат	Факт 2007г.	Факт 2008 г.	Факт 2008 г. %	Отклонение, тыс.
1.	Вспомогательные материалы	15716,9	13958,8	1,4	-1758,1
2.	Топливо	29235,2	27715,6	2,7	-1519,6
3.	Электроэнергия	27316,3	30693,8	2,9	3377,5
4.	Заработная плата	284097,5	365289,5	35,0	81192
5.	Отчисления на социальное страхование	113407,1	146213,4	14,0	32806,3
6	Амортизация	127488,0	154662,8	14,8	27174,8
7	Налоги	118525,7	139138,7	13,4	20613
8	Прочие расходы	124522,2	166711,3	15,8	42189,1

Некоторые виды затрат (к примеру амортизация) не зависят от объема производства продукции и являются условно-постоянными. Другие полностью или частично зависят от его изменения и являются условно-переменными.

Итак, рассмотрим каждую статью по отдельности.

По статье «Амортизация оборудования и транспортных средств» расходы повысились в размере 27174,8 тыс. р.

По статье «Вспомогательные материалы» наблюдается уменьшение в сумме1758,1 тыс.р.

По статье «Топливо» расходы уменьшились на 1519,6 тыс. руб.

По статье «Электроэнергия» наблюдается увеличение расходов на3377,5 тыс.руб.

По статье «Заработная плата» расходы увеличились на 81192 тыс.руб.

По статье «Отчисление на с/с» наблюдается увеличение расходов на 32806,3 тыс.руб.

По статьям «Налоги» и «Прочие расходы» расходы увеличились на 20613 тыс. руб. и 42189,1 тыс. руб. соответственно.

Это объясняется, прежде всего, увеличением выпуска продукции по сравнению с 2004 годом и изготовлением дополнительных инструментов для подразделений предприятия. В некоторых случаях, это увеличение может быть связано также с неправильной организацией эксплуатации, восстановления инструмента либо небрежного, бесхозяйственного отношения.

3. Пути снижения себестоимости продукции на ОСП «Комбинат кооперативной промышленности» Столбцовского РайПО

3.1 Основные пути снижения себестоимости продукции на ОСП «Комбинат кооперативной промышленности» Столбцовского РайПО

Себестоимость продукции - синтетический, обобщающий показатель, который отражает все стороны деятельности предприятия в их единстве и взаимосвязи. Это количественный и качественный показатель производственно-хозяйственной деятельности, детальное знание сущности и структуры себестоимости позволяет выявить пути снижения затрат, недостатки существующей практики, трудности и прочёта персонала.

В настоящее время, когда усиливается конкурентная борьба на внутреннем и внешнем рынках сбыта, снижение себестоимости продукции приобретает особенно большое значение.

В связи с этим возрастает потребность в повышении качества внутрифирменного планирования, учёте и изыскании резервов снижения себестоимости продукции.

В экономической литературе и на практике часто упоминается такие понятия, как пути, резервы, факторы и источники снижения себестоимости. Пути или направления снижения затрат на производство и реализацию продукции рассматриваются с точки зрения оптимального сочетания уменьшающихся издержек и повышающегося качества. Этого можно достичь тремя основными путями:

Техническими;

Организационными;

Экономическими.

Технические пути снижения себестоимости включают в себя:

Создание новой и повышение качества выпускаемой продукции

Обновление техники и технологии производства;

Рационализация производства;

Организационные пути снижения себестоимости - это:

Совершенствование организации производства, труда и управления;

Стандартизация и сертификация продукции;

Реинжиниринг бизнеса;

Выработка стратегии развития предприятия.

Экономические пути снижения себестоимости:

Экономическое стимулирование персонала;

Стоимостной подход к управлению;

Увеличение объёма производства;

Финансирование инвестиций.

Смысл такого деления состоит в следующем:

технические способы реализуются в более совершенных и производительных средствах труда;

организационные - предполагают наиболее удачное сочетание во времени и в пространстве соединение средств труда, предметов труда и рабочей силы;

экономические - воплощаются в создании мотивационных механизмов, обеспечивающих достижение наилучших результатов при наименьших затратах, в альтернативных вариантах решения производственны задач.

Резервы или источники снижения себестоимости представляют собой неиспользованные возможности. Они подразделяются на две подгруппы - резервы, зависящие и не зависящие от предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе аудита и анализа, причинами их существования могут быть объективные и субъективные факторы.

Факторы снижения себестоимости классифицируются на внешние и внутренние, объективные и субъективные.

Не зависят от предприятия, например, природные или погодные условия, территориальная удаленность от источников сырья и потребителей продукции, уровень цен на приобретаемое сырьё и материалы, тарифы на электроэнергию и связь, уровень минимальной заработной платы и прожиточный минимум. Перечисленные факторы являются источником повышения или снижения издержек, но, как правило, не свидетельствуют об ухудшении или работы предприятия.

Динамика себестоимости продукции в краткосрочном периоде определяется, как правило, использованием резервов субъективного характера, зависящих от усилий персонала. Основные резервы или источники снижения себестоимости продукции выявляются в процессе более эффективного использования средств труда, предметов труда и рабочей силы.

Затраты предприятия на производство и реализацию продукции многообразны. Они различаются по месту, времени, назначению и экономическому содержанию. Поэтому необходимо по каждому объекту исследования проводить детальную классификацию и различную группировку для выявления резервов и путей снижения себестоимости и целью повышения эффективности производства и конкурентоспособности предприятия.

При анализе экономии от снижения себестоимости продукции рассчитывают экономию по следующим группам факторов [3]:

1. Повышение технического уровня производства.

2. Улучшение организации производства и труда.

3. Изменение объема, структуры и размещения производства.

4. Улучшение использования природных ресурсов.

5. Развитие производства.

Решающим условием снижения себестоимости на хлебозаводе служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции. Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. В хлебопекарной промышленности экономически эффективна специализация производства. В зависимости от конкретных условий (численности населения, потребление хлеба и хлебобулочных изделий, наличие специализированного автотранспорта и т.д.) её целесообразно проводить различными путями: устанавливать на предприятии высокомеханизированные поточные линии, создавать специализированные цеха. Производительность труда на специализированных предприятиях выше, чем на много ассортиментных.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает, прежде всего, рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Рассмотрим, в каких условиях при росте производительности труда на предприятиях снижаются затраты на заработную плату рабочих. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Увеличение выработки может произойти и за счет перевыполнения установленных норм выработки без проведения организационно-технических мероприятий. Нормы выработки и расценки в этих условиях, как правило, не изменяются.

Во втором случае, когда установленные нормы выработки и расценки не изменяются, величина затрат на заработную плату рабочих в себестоимости единицы продукции не уменьшается. Но с ростом производительности труда увеличивается объем производства, что приводит к экономии по другим статьям расходов, в частности сокращаются расходы по обслуживанию производства и управлению. Происходит это потому, что в цеховых расходах значительная часть затрат (а в общезаводских почти полностью) - условно-постоянные расходы (амортизация оборудования, содержание зданий, содержание цехового и общезаводского аппарата и другие расходы), не зависящие от степени выполнения плана производства. Это значит, что их общая сумма не изменяется или почти не изменяется в зависимости от выполнения плана производства. Отсюда следует, что, чем больше выпуск продукции, тем меньше доля цеховых и общезаводских расходов в ее себестоимости.

С ростом объема выпуска продукции прибыль предприятия увеличивается не только за счет снижения себестоимости, но и вследствие увеличения количества выпускаемой продукции. Сумма прибыли по отдельным видам изделий и общей прибыли зависит также от качества вырабатываемой продукции. Чем выше качество продукции, тем меньше потерь и брака, тем ниже себестоимость готовых изделий.

Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости на ОСП «Комбинате кооперативной промышленности» имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению, в ликвидации потерь от брака и других непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции.

Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.

Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов на хлебозаводе способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

Выявлению резервов снижения себестоимости продукции способствует экономический анализ, который был мной проведен на примере ОСП «Комбината кооперативной промышленности». В ходе анализа мы выяснили, что повышение себестоимости было связано с повышением материальных затрат.

Резервы сокращения себестоимости кроются в сокращении материальных, трудовых и других затрат на производство продукции. Увеличение материалоемкости в 2006г. на 0,014 руб. вызвал перерасход материалов на 61,18 млн. руб. = (0,014 * 4370).

Это связанно с тем, что в 2006 году РДУПП «Осиповичский хлебозавод» освоил выпуск новой продукции - заменителя цельного молока (ЗЦМ), которая является материалоёмкой продукцией. Основное сырьё в структуре себестоимости ЗЦМ составило 87,5%, а основное сырьё в структуре себестоимости хлебобулочных изделий составляет всего 51,8%, что и привело к увеличению материалоёмкости продукции. Если из ТП исключить ТП ЗЦМ - 289 млн. руб., а из материальных затрат исключить только основное сырьё ЗЦМ, не учитывая другие виды затрат, то материальные затраты на 1 рубль ТП составят 55,1 коп, что приведёт к снижению материалоёмкости продукции.

Организация производства ЗЦМ в настоящее время актуальна, так как рынок республики крайне слабо обеспечен этим необходимым для животноводства продуктом.

Потребность его по республике составляет около 1500 тонн в месяц. Удовлетворяется она лишь на треть, в основном путем импорта ЗЦМ из России и Голландии. Объем завозимой продукции составляет не более 500 тонн.

Уменьшение энергоёмкости в 2006г. на 0,0009 руб. вызовет экономию энергии на 3,933 млн. руб. = (0,0009* 4370).

Важнейшим условием экономии энергии является введение прогрессивных удельных норм расхода топлива и электроэнергии, которые устанавливаются на основе расчётов с учётом передовой технологии и методов организации производства. Прогрессивные, технически обоснованные нормы расходования ресурсов мобилизуют коллектив предприятия на соблюдение режима экономии, борьбу с потерями.

Этому отчасти будет способствовать ввод в эксплуатацию новой хлебопекарной печи, которая в отличие от предыдущей позволит снизить потери от брака, увеличит точность дозировки, снизить энергетические затраты.

На увеличение нематериальных затрат оказывает влияние повышение стоимости исходного сырья, отделу снабжения необходимо организовать работу по поиску поставщиков более дешевого, но качественного сырья, наладить с ними прочные договорные отношения.

Сокращению себестоимости способствуют и более эффективное использование трудовых ресурсов, так как оно находит свое отражение в себестоимости через расходы на оплату труда.

Приемлемым считается положение, при котором темп роста производительности труда опережает темп роста средней заработной платы рабочего. В данном случае анализ показал, что предприятие использует трудовые ресурсы достаточно полно: темп роста производительности труда опережает темпы роста средней заработной платы.

Таблица 3.1.2 Анализ использования трудовых ресурсов

Наименование показателей	Текущий год (оценка)	Очередной год (план)
	среднес-писочная числен-ность, человек	среднеме-сячная заработная плата, руб.	расходы на оплату труда, млн.руб.	среднес-писочная числен-ность, человек	среднеме-сячная заработная плата, руб.	расходы на оплату труда, млн.руб.
Персонал, занятый в основной деятельности:	85	381470,6	389,1	87	413698	431,9
основные рабочие	38	412500	188,1	40	434981	208,8
рабочие вспомогательных производств	30	351944,4	126,7	33	355144	140,6
руководители	6	597222,2	43	6	609167	43,9
специалисты и другие служащие	6	386111,1	27,8	6	428583	30,9
Персонал, занятый в неосновной деятельности	2	379166,7	9,1	2	420875	10,1
Итого	87	378065,1	394,7	89	406598	434,2
Отчисления на социальные нужды	x	x	146,6	x	x	160,7
Итого расходы на оплату труда с отчислениями на социальные нужды	x	x	541,3	x	x	594,9
Расходы на оплату труда, включаемые в соответствии с законодательством в затраты на производство и реализацию продукции	x	x		x	x
Производительность труда (объем производства к среднесписочной численности работающих)	x	x		x	x
Темп роста производительности труда, %	x	x		x	x
Справочно: размер тарифной ставки 1-го разряда	x	x	100	x	x

Повышение производительности труда может быть достигнуто с помощью контроля за соответствием квалификации рабочих уровню квалификации выполненных ими работ, (это также способствует сокращению непроизводственных выплат); создание гибкой системы поощрений, что стимулировало бы труд работающих, вызывая заинтересованность в результатах своей деятельности.

Добиться повышения производительности труда можно путём:

увеличение выпуска продукции за счёт полного использования производственной мощи предприятия, так как при наращивании объёмов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остаётся неизменной. В результате затраты времени на выпуск единицы продукции уменьшаются.

сокращение затрат труда на выпуск продукции путём интенсификации производства, внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, более совершенной техники и технологии, сокращение потерь рабочего времени путём улучшения организации труда, материально-технического снабжения в соответствии с планом организационно-техничесхих мероприятий.

Резервом снижения затрат на производство является уменьшение общезаводских расходов. Большой удельный удельный вес в общезаводских расходах составляет заработная плата административно-управленческого и общепроизводственного персонала. Сокращение этих расходов обеспечивается правильной организацией управления предприятием, установлением обоснованной численности управленческого и заводского персонала.

Большой удельный вес в себестоимости имеют накладные расходы, которые в своем большинстве не зависят от объема производства.

Причинами повышения накладных расходов являются:

повышение затрат на амортизацию ОПФ за счет увеличения их первоначальной стоимости и норм амортизации;

увеличение расходов на электроэнергию за счет изменения норм расхода и тарифов;

увеличение затрат по износу МБП и инструментов за счет изменения норм погашения, спросов эксплуатации инструментов, себестоимости восстановительных работ и др.

Увеличение эффективности использования основных производственных фондов позволило бы освободить резерв сокращения затрат на амортизацию, а следовательно, и резерв сокращения себестоимости.