Расчет и эффективность поточного производства сухарей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

Министерство образования и науки

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ»

Кафедра ИЭиП

Курсовой проект:

«Расчет и эффективность поточного производства сухарей»

Студент: Козлов Д.А.

Группа: 07-АЭ-29

Москва 2010

Содержание

Введение

Структура производственного процесса

Расчет поточного производства

Расчет и анализ производственной мощности линии

Основные технико-экономические показатели

Список литературы

Введение

Сухари, сушки, баранки - традиционное российское лакомство. Именно эти продукты занимают основную долю в ассортименте производителей и в предпочтениях потребителей. Сегодня рынок таких простых хлебобулочных изделий, как сухари и сушки, стагнирует. Это, конечно, не означает, что через 1-2 года сухари исчезнут с полок магазинов. Рынок стагнирует постепенно, но это неизбежный процесс. Растет потребление новых продуктов - хлебцев, например. Причины этого - рост благосостояния потребителей, изменение их вкусов и предпочтений, появление на рынке новых полезных продуктов с различными добавками. Если 15-20 лет назад сухари, сушки и баранки были самыми распространенными лакомствами, которые употребляли все слои населения, то теперь потребители со средним и высоким доходом отказываются от простых продуктов в пользу инновационных, полезных для здоровья биопродуктов: хлебцев, изготовленных из цельносмолотой муки, крекеров с различными добавками - пророщенным зерном, злаками, отрубями, сухофруктами и орехами, с повышенным содержанием полезных сортов растительного масла - оливкового, кунжутного, льняного.

Сегмент традиционных сухих хлебобулочных изделий достаточно плотно занят: практически все российские хлебокомбинаты выпускают сухари и сушки. В столичном регионе лидером в производстве сухарей является комбинат «Звездный», его продукция занимает более 40% московского рынка. В регионах преобладает продукция местных производителей. Наиболее динамично развивающимся предприятием Северо-запада в области сухарного производства является ЗАО "КАС-КАД плюс", оно контролирует 24% рынка сбыта сухарей в регионе.

По данным компании TNS Россия за первое полугодие текущего года сухари употребляли 43,2% россиян, еще более востребованными оказались сушки - 46,7% жителей нашей страны. Предпочтения потребителей простых хлебобулочных изделий консервативны. Несмотря на то, что сегодня в ассортименте производителей можно найти сухари и сушки с самыми разными добавками - сухари ванильные, кедровые, сливочные, с орешками, - наиболее популярными остаются сухари с изюмом и сушки с маком.

поточный линия мощность производство сухари

Структура производственного процесса

Операции	Классификация
	по назначению	по способу выполнения
просеивание муки	основная	машинная
подготовка сырья	основная	машинно-ручная
подача сырья на замес	транспортная	машинная
замес теста	основная	машинная
подача к тестоделителю	транспортная	машинная
деление теста на куски	основная	машинная
подача к расстойному шкафу	транспортная	машинная
расстойка заготовок	основная	машинная
подача к формующей машине	транспортная	машинная
формирование сухарных плит	основная	машинная
подача к печи	транспортная	машинная
выпечка сухарных плит	основная	машинная
остужение сухарных плит	основная	машинная
подача к резальной машине	транспортная	машинная
резка сухарных плит	основная	машинная
внесение вкусовых добавок	основная	машинно-ручная
подача к печи	транспортная	машинная
сушка сухарей	основная	машинная
охлаждение сухарей	основная	машинная
фасовка и упаковка сухарей	основная	машинно-ручная

К сухарным изделиям относят сухари простые и сдобные, хрустящие хлебцы.

Сухари простые вырабатывают из простого хлеба ржаного, пшеничного и ржано-пшеничного из обойной муки, иногда из пшеничной муки 1-го и 2-го сортов. Тесто для сухарного хлеба готовят обычным способом, но с пониженной влажностью (на 2--3%). Сухарные плиты выпекают, массой 1,5--2,0 кг, в пекарных печах или электроконтактным способом. Остывшие плиты нарезают ломтиками толщиной 15--25 мм, укладывают в специальные кассеты, на листы или на под печи и сушат до влажности сухарей 10% при температуре до 130 "С в течение 4--12 мин в зависимости от типа сушильных камер и вида сухарей. Готовые сухари быстро охлаждают, отбраковывают некачественные (растрескавшиеся, подгоревшие, загрязненные, недосушенные). Сухари укладывают в картонные коробки и фанерные ящики аккуратными рядами, чтобы они не крошились.

Сухари сдобные вырабатывают из пшеничной муки высшего, 1-го и 2-го сортов с добавлением сахара, жира и др. Они представляют собой хрупкие изделия с низкой влажностью, приятными вкусом и ароматом. Их получают путем сушки ломтей сдобного хлеба, выпеченного в виде плит разных размеров и формы. Технологический процесс состоит из ряда последовательных операций: приготовления теста, разделки и формования теста в сухарные плиты, расстойки, выдержки сухарных плит, резки их на ломти, сушки и охлаждения сухарей.

Тесто готовят на густой или жидкой опаре, жир и сахар вносят обычно при последней обминке. При формовке вначале делают тестовые заготовки, которые близки по форме и массе сухарям, и укладывают на листы плотно друг к другу так, чтобы получилась сухарная плита. После расстойки поверхность плиты смазывают яичной болтушкой (для получения глянца), выпекают при температуре 200--260 °С в течение 15--20 мин. После остывания сухарные плиты пригодны для резки на ломти. Резку производят по местам слипов, укладывают в один слой плашмя на листы и сушат при температуре 115-230 °С. Изделия, поверхность которых должна быть обработана, перед сушкой смазывают яичной болтушкой и наносят нужную добавку. Готовые сухари охлаждают, отбраковывают и упаковывают в выстланные бумагой ящики вместимостью не более 15 кг: весовые сухари -- «на ребро», сухари с отделкой -- «плашмя», детские -- насыпью. Фасованные сухари расфасовывают в полиэтиленовые пакеты, целлофан, коробки массой от 0,1--0,5 кг.

Из муки высшего сорта готовят сухари ванильные, сливочные, лимонные, ореховые, киевские, горчичные, василеостровские и др. В рецептуру этих сухарей входят сахара (14-21%), маргарин или масло (3-10,5%), яйца (до 4%) и другое сырье по рецептуре.

Из муки 1-го сорта вырабатывают сухари пионерские, кофейные, московские, туристические, рязанские и др. В их рецептуру входит меньше сахара (до 12,5%), жира (до 11%), яиц (2%).

Из муки 2-го сорта готовят сухари городские с содержанием сахара 12,5% и жира 4,0%.

Расчет поточного производства

Основная задача расчета найти «узкое место» на линии, которое тормозит выпуск продукции и разобрать мероприятие по увеличению выпуска продукции на конкретной линии.

1 этап: расчет приведенной производительности

Для всех машин поточной линии чаще приводится производительность каждой машины по готовому продукту. Например:

N_{т. просеивателя} = 0,8 (т муки/час); выход хлеба - 135%,

Следовательно: N_{прив. просеив.} = 0.8 * 1,35 = 1,08 (т хлеба/час)

Мука I сорта. Выход готовой продукции - 125%.



Оборудование	Количество едениц	Nтех, т/сут	Потери, %	Приведенная производительность, т/сут
Просеиватель муки	1	12,4	Х	12,4 * 1,25 = 15,5
Тестомесильная машина	1	15,0	Х	15,0*(100-27,8)/100 = 10,83
Разделочная машина	1	14,5	1,5	14,5*(100-26,3)/100 = 10,69
Печь для выпечки сухарных плит	1	16,0	7,5	16,0*(100-18,8)/100 = 12,99
Резальная машина	1	16,0	5,5	16,0*(100-13,3)/100 = 13,87
Печь для выпечки сухарей	1	15,0	12,5	15,0*(100-0,8)/100 = 14,88
Упаковочная машина	3	6,0	0,8	6,0 * 3 = 18,0

2 этап: определение производственного задания и ритма потока

«Узкое место» - разделочная машина.

Следовательно производственное задание Z =10,69 т/сут.

Ритм потока - время, через которое готова партия продукции.

r = T/Z = 23 /10,69 = 2,15 часа,

где Т - время работы машины в сутки.

3 этап: определение продолжительности обработки полуфабриката на каждом рабочем месте

Определить время на 1 тонну:

Время обработки

1) Просеиватель t_обр. = 1,48 часа;

2) Тестомесильная машина t_обр. = 2,12 часа;

3) Разделочная машина t_обр. = 2,15 часа;

4) Печь для сухарных плит t_обр. = 1,77 часа;

5) Резальная машина t_обр. = 1,66 часа;

6) Печь для сушки сухарей t_обр. = 1,55 часа;

7) Упаковочная машина t_обр. = 1,28 часа.

4 этап: определение загрузки оборудования

Коэффициент загрузки

1) Просеиватель К_з = 0,69 = 69%;

2) Тестомесительная машина К_з = 0,98 ( 98%);

3) Разделочная машина К_з = 1 ( 100%);

4) Печь для сухарных плит К_з = 0,82 ( 82%);

5) Резальная машина К_з = 0,77 ( 77%);

6) Печь для сушки сухарей К_з = 0,72 ( 72%);

7) Упаковочная машина К_з = 0,59 ( 59%).

5 этап: оценка уровня организации потока

Коэффициент загрузки средний:

где n - количество машин.

Коэффициент непрерывности:

Коэффициент пропорциональности:

Выводы:

1) Необходима модернизация или замена разделочной и тестомесильной машины.

2) Упаковочные машины загружены на 59%, следовательно есть возможность их использования для двух линий. Либо необходимо сокращение количества машин.

Расчет и анализ производственной мощности линии

Под производственной мощностью понимают способность к максимальному выпуску продукции или переработки максимального количества сырья за определенный период времени. Мощность всего предприятия складывается из мощностей поточных линий.

Из факторов, влияющих на расчет производственной мощности, можно выделить:

1) Технические нормы производительности ведущих машин;

2) Количество ведущих машин;

3) Максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования;

4) Ассортимент выпуска продукции.

а) Мощность производственной линии, выпускающей один вид продукции, рассчитывается по формуле:

М_п.л. = N_{Tвед.маш.} * Ф_мах

М_п.л. - мощность производственной линии;

N_{Tвед.маш.} - технические нормы ведущей машины;

Ф_мах - максимально возможный фонд рабочего времени.

Ведущая машина - печь для выпечки сухарей. N_T = 15 т/сут.

Ф_мах = календарный период - праздники и выходные - время капитального ремонта = 365 - 17 - 104 - 30 = 214 дней.

М_п.л. = 15 * 214 = 3210 т/год.

Коэффициент использования мощности:

К_м = В/М,

где В - выпуск фактический, M - мощность линии;

В = Z * Ф_факт; Ф_факт = Ф_max - внеплановый простой ( 10 дней);

В = 10,69 * 204 = 2180,8 т/год;

К_м = 2180,8/3210 = 0,68 ( 68%);

Коэффициент интенсивного использования мощности:

К_инт = q факт / N_Т ( q факт = Z ) = 10,69 / 15 = 0,71 ( 71%);

Коэффициент экстенсивного использования мощности:

К_экст = Ф_факт / Ф_max = 0,95 ( 95%);

Резервы использования мощности:

R_M = M - B = 3210 - 2180,8 = 1029,2 т/год;

R_инт = N_T - q факт = 15 - 10,69 = 4,31 т/сут;

R_экст = Ф_max - Ф_факт = 214 - 204 = 10 дней;

ДТП = R_M * Ц_опт = 1029,2 * 6,3 * 1000 = 6 483 960 рублей.

б) Для расчета производственной мощности линии, выпускающей несколько наименований продукции, необходимо сначала рассчитать технические нормы линии с учетом ассортимента, а затем и саму мощность линии.

На линии выпускаются 3 вида сухарей:

1) Любительские - 1400 т/год;

2) Детские - 800 т/год;

3) С изюмом - 1150 т/год.

Общий выпуск фактический 3350 т/год.

Процентное соотношение в общем объеме:

1) г₁ = 1400 * 100/ 3350 = 41,8 %;

2) г₂ = 800 * 100/ 3350 = 23,9 %;

3) г₃ = 1150 * 100/ 3350 = 34,3 %.

Нормы технические по производству каждого вида продукции:

1) N_T1 = 15 т/сут;

2) N_T2 = 12 т/сут;

3) N_T3 = 13,5 т/сут.

Нормы технические линии с учетом ассортимента:

где С - коэффициент, который учитывает потери времени при переходе с сорта на сорт.

т/сут.

Теперь можно определить мощность линии:

М = N_Ta * Ф_max = 11,89 * 214 = 2542,3 т/год

Основные технико-экономические показатели

Таблица основных технико-экономических показателей

Показатели	Ед.изм.	Факт	Проект
Выпуск	т	Z * Ффакт	1) увеличение фонда времени; 2) модернизация оборудования или замена на более производительное.
ТП	руб	В * Цопт
Мощность	т/год	Nт * Фmax	Увеличение мощности предприятия, за счет модернизации оборудования.
Км	%	В / М	Увеличение коэффициента использования мощности до 80% за счет сокращения внеплановых простоев и оптимизации работы оборудования.

- Оборудование загружено на 59%;

- Коэффициент использования мощности составляет 68 %;

- Резервы загрузки оборудования: 4,31 т/сут;

- Резервы времени: 10 дней;

- Общие резервы мощности составляют 1029,2 т/год.

- При увеличении объема выпуска до проектируемого варианта дополнительная товарная продукция составит: 2 439 360 рублей.

Для определения эффективности установки новой линии рассчитываем срок окупаемости затрат:

1) Оборудование линии:

1) Просеиватель муки МПС - 141 - 2, 18 т/сут - 220 т.р.;

2) Тестомесильная машина Т - 108, 20 т/сут - 315 т.р.;

3) Разделочная машина МСП - 2Р, 20 т/сут - 295 т.р.;

4) Печь для выпечки сухарных плит ФТЛ - 2 - 81, 18 т/сут - 390 т.р.;

5) Резальная машина А2 - ХРЗ - П, 18 т/сут - 180 т.р.;

6) Печь для сушки сухарей Г4 - ПХЗС - 25, 17 т/сут - 310 т.р.

7) Упаковочная машина АР - 4Ж, 6 т/сут, 3 шт. - 180 т.р.

8) Прочее оборудование: столы, шкафы и т.п. - 500 т.р.

Единовременные капитальные затраты К_З = 2 млн. 750 тысяч рублей.

2) Мощность линии М = N_{вед.маш.} * Ф_max = 17 * 214 = 3638 т/год;

3) ТП = 3638 * 6300 = 22 919 400 рублей;

4) Себестоимость S = 3638 * 5040 = 18 335 520 рублей;

5) Прибыль П_б = ТП - S = 4 583 880 рублей;

П_ч = 4 583 880 * 0,8 = 3 667 104 рублей;

6) Коэффициент дисконтирования ;

П_д = П_ч * К_д1 = 3 667 104 * 0,93 = 3 410 407 рублей;

7) Срок окупаемости * 12 = 9,67 = 10 месяцев;

Вывод: при столь коротком сроке окупаемости линии в 10 месяцев целесообразно заменить оборудование на более производительное.

Список литературы

www.prom-lib.ru;

www.tsf2000.ru;

www.znaytovar.ru;

www.russbread.ru;

www.universalcomplex.ru;

www.tvoydohod.ru;

www.goodsmatrix.ru.

Размещено на Allbest.ru