Организация и нормирование труда

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВСЕРОСИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

ИНСТИТУТ

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине Экономика труда

"Организация и нормирование труда"

Пенза - 2008

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы: целью работы является раскрытие поставленных перед нами вопросов. Мы должны более углубленно рассмотреть те темы, которые нам даны, т.е. главной целью работы является её рассмотрение.

Задачи работы: задачами работы являются раскрытие первого вопроса, т.е. такой темы как "Организация, классификация и специализация рабочих мест" раскрытие этого вопроса и такой темы как "Учёт и анализ выполнения норм", также решение двух задач. Также одной из задач работы является установление выводов, по выше рассмотренным темам.

Актуальность работы: моя работа очень актуальна, так как рассматриваемые темы, а точнее их знание и содержание, применяемые в наше время.

Временные границы исследования: данные вопросы исследовались мной на протяжении двух месяцев.

1. Определить категории "рабочее место" и организация рабочего места. Охарактеризовать классификацию и специализацию, оснащение, планировку, проектирование и аттестацию рабочих мест. Показать функции, системы и формы обслуживания рабочих мест

Рабочее место является первичным звеном трудового и производственного процесса. Трудовой процесс подобно организму человека состоит из первичных структурных единиц - рабочих мест. Под рабочим местом понимается часть производственного пространства или зона трудовых действий рабочего или группы рабочих, где непосредственно осуществляются трудовые процессы. Каждое рабочее место характеризуется размерами - площадью, высотой и объемом занимаемого им производственного пространства. В пределах рабочего места располагаются все необходимые для конкретного трудового процесса средства труда - механизмы, станки, аппаратура, инструмент и другие орудия труда, а также вспомогательные предметы оснащения - рабочая мебель, подъемно-транспортное оборудование, светильники, вентиляционные приборы, защитные приспособления, экраны и т.п. Все это относится к оснащению рабочего места.

После оснащения вторым элементом организации рабочего места является планировка, под которой понимается рациональное размещение рабочих мест по площади производственных цехов и участков, а так же размещение в пределах каждого рабочего места технологического и вспомогательного оборудования и, главное, самого работника или работников с созданием для них необходимых условий и удобств.

Третьим элементом организации рабочих мест является их обслуживание. Необходимость обслуживания обусловлена тем, что рабочие места в современном производстве, во-первых, специализированы, а во-вторых, территориально обособлены, что вызывает необходимость выполнения ряда вспомогательных работ специально выделенными для этого работниками в порядке разделения труда.

Оснащение, планировка и обслуживание - наиболее общие элементы организации рабочих мест. Чем лучше оснащено рабочее место всем 52 необходимым, чем рациональнее оно спланировано и чем бесперебойнее оно обслуживается, тем выше производительность труда работников, меньше утомляемость и тяжесть труда, больше привлекательность труда.

Единых рекомендаций по оснащению, планировке и обслуживанию рабочих мест в различных отраслях производства нет, т.к. рабочие места разнообразны, специфичны, а иногда уникальны. Их можно только сгруппировать и классифицировать по важнейшим отличительным признакам, но в каждой группе объективно существуют общие организационные правила и требования, выработанные наукой и практикой организации труда.

Одними из важнейших классификационных признаков является:

? степень локализации - её разделяют на общезаводские, общецеховые и локальные рабочие места;

? уровень механизации и автоматизации выполняемых работ. По этому признаку все рабочие места делятся на пять групп:

1. рабочие места для ручной работы (трудовые операции выполняются ручным инструментом);

2. рабочие места для машинно-ручной работы (все преобразования предметов труда осуществляются машинами и механизмами при непосредственном участии рабочего либо работа выполняется механизированным инструментом с приложением усилий самого работника);

3. механизированные рабочие места (все технологические процессы осуществляются машинами и механизмами, но при непосредственном участии работников, роль которых сводится к управлению средствами труда);

4. автоматизированные рабочие места (оснащены автоматическими механизмами, станками, способными выполнять все технологические операции без непосредственного участия работника, роль которого сводится к пуску, остановке станков-автоматов и контролю за их работой);

5. аппаратурные рабочие места (преобразование предметов труда осуществляется под воздействием химической, электрической или тепловой энергии).

Кроме того, рабочие места классифицируются и по другим признакам:

? по степени специализации, различают узкоспециализированные, специализированные, универсальные рабочие места;

? по числу рабочих-исполнителей. Этот вид рабочих мест подразделяют на: индивидуальные, коллективные и бригадные рабочие места;

? по числу обслуживаемых единиц оборудования: простые, станочные и многостаночные;

? по стабильности, различают стационарные, передвижные и экспедиционные рабочие места. [1, c. 51-53]

Но как бы ни были различны условия и типы производства существуют общие требования к организации рабочих мест.

1. Технические требования - оснащение рабочих мест современным, исправным и безопасным оборудованием, инструментом, оснасткой и подъемно-транспортными средствами в соответствии с содержанием и особенностями производственных и трудовых процессов.

2. Организационные требования состоят в оптимальной расстановке работников с учетом трудоемкости выполняемых трудовых функций, в эффективном и экономичном обслуживании рабочих мест. А также в создании безопасных и безвредных для здоровья работающих условий труда.

3. Экономические требования обеспечивают повышение производительности труда, снижение затрат на производство, повышение качества продукции или работ, рост заработной платы и доходов всех участников производства, а также наиболее полное удовлетворение запросов потребителей.

4. Социально-психологические требования предполагают развитие и повышение квалификации работающих, сплочение трудовых коллективов, удовлетворение трудом и его результатами, а также формирование позитивного психологического климата. [1, c.55]

Рис.1. Факторы, влияющие на производительность труда персонала

Оснащение рабочих мест. В оснащение входит вся совокупность находящегося на рабочем месте основного технологического оборудования в соответствии со специализацией данного рабочего места, а также вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, средств связи и специальных устройств по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии.

Оснащение основным технологическим оборудованием (станки, машины, конвейеры, автоматические линии, пульты) должно отвечать ряду требований. Во-первых, оно должно соответствовать специализации рабочих мест. В массовом и крупносерийном производстве уровень специализации выше, чем в единичном и мелкосерийном, поэтому оно должно оснащаться высокопроизводительным специализированным оборудованием. А для оснащения рабочих мест в единичном и мелкосерийном производстве рабочие места оснащаются универсальным оборудованием и более обширной номенклатурой технологической и организационной оснастки. При небольшой повторяемости операций это позволяет осуществлять переналадку оборудования и обеспечивать выполнение разнообразных работ и операций.

Большое значение для эффективной организации труда имеет обеспечение рабочих мест технологической оснасткой. К ней относятся наборы инструмента в соответствии с технологией производства работ. Не менее важное значение для рабочих мест имеет организационная оснастка. В нее входят все вспомогательные элементы оснащения рабочих мест, набор которых зависит от отрасли и особенностей технологии производства работ.

Большое значение для оснащения рабочих мест имеет выполнение эргономических требований к основному и вспомогательному оборудованию, инструменту и другим видам оснащения рабочих мест. В наиболее общем виде основанные эргономические требования состоят в том, чтобы конструкция основного, вспомогательного оборудования и инструмента была максимально приспособлена к возможностям человеческого организма и способствовала удобству в работе, снижению физических и нервно-психических нагрузок, уменьшению производственной утомляемости и на этой основе - повышению производительности труда.

Под планировкой рабочих мест понимается целесообразное, технически и экономически обоснованное размещение рабочих мест на производственных площадях и всех функционально взаимосвязанных средств производства - оборудования, предметов труда, инструмента, оснастки, а также работников-исполнителей.

При проектировании и практическом осуществлении планировки рабочих мест должна решаться двуединая задача: обеспечение условий для высокопроизводительного труда с соблюдением всех эргономических требований, созданием удобств и комфорта в работе и экономное использование производственных площадей.

Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест. Внешняя (общая) планировка заключается в пространственном размещении рабочих мест на производственных площадях, а также размещение оборудования, рабочей мебели, оснастки и предметов труда на самих рабочих местах. Требования к внешней планировке рабочих мест различны и зависят от отраслевых особенностей, поэтому нельзя предъявлять единые требования к внешней планировке, но можно назвать наиболее общие положения.

1. Рабочие места должны располагаться по ходу производственного процесса, а все перемещения предметов труда - проектироваться по принципу прямоточности грузопотоков, исключая возвратно-поступательное движение сырья.

2. Каждое рабочее место должно занимать минимальные, но достаточные площади и объемы производственных помещений в зависимости от габаритов станков и оборудования и предметов труда, так на одного работника минимальный размер площади равен 4,5 м², а высота помещения - 3,2 м. Увеличение этих нормативов зависит от размеров оборудования.

3. При общей планировке рабочих мест в цехе необходимо соблюдать, нужную для производства ширину и размещение транспортных проездов и проходов, которые должны быть сквозными и без тупиков. Примерные нормативы ширины для главных проездов - 3 м², а для вспомогательных - ширина тележки плюс 0,8 м.

4. При многостаночном обслуживании расположение станков и аппаратов должно увязываться с проектируемыми маршрутами движения рабочего (линейными, кругообразными или образующими квадрат). При этом необходимо избегать пересечений маршрутов обходов рабочих-многостаночников с транспортными потоками.

Задачей общей планировки рабочего места является рациональное размещение оборудования, приспособлений и предметов труда, а также определение основного рабочего места работника. Принципы общей планировки рабочих мест заключаются в следующем:

? обеспечение свободы всех трудовых действий работника и удобство рабочей позы в зависимости от содержания труда;

? досягаемость предметов труда, органов управления и инструмента;

? обеспечение безопасности труда и возможностей свободного ухода с рабочего места в аварийных, экстремальных ситуациях;

? рациональность размещения всех средств производства по общему правилу: то, чем рабочий пользуется чаще, должно быть ближе, чем все то, что в трудовом процессе используется реже;

? правильное размещение рабочей поверхности по отношению к источнику света, который, как правило, должен находиться слева.

С внешней планировкой рабочих мест тесно связана их внутренняя планировка. Ее задачей является создание условий, обеспечивающих снижение затрат жизненной энергии на выполнение трудовых действий и уменьшение производственной утомляемости. В этих целях проектируется рабочая зона - часть рабочего места или его участок в трехмерном пространстве, в котором совершаются преимущественно основные трудовые действия. Каждая рабочая зона должна обеспечивать по своим габаритам в горизонтальной, вертикальной 62 плоскостях и по глубине свободную досягаемость рабочими органами человека предметов труда, органов управления машинами и механизмами и инструмента. Примерные параметры зоны досягаемости для работника среднего роста составляют около 600 мм по глубине, 1200 мм по высоте при сидячей позе (до 2000 мм при позе "стоя") и около 1600 мм по фронту для обеих рук. Соблюдение оптимальной рабочей зоны способствует устранению излишних движений, напряжений мышц и нервной системы, экономии рабочего времени и снижению утомляемости.

Типовые проекты рабочих мест разрабатываются отраслевыми научно-исследовательскими учреждениями с привлечением высококвалифицированных специалистов. В них предусматриваются самое совершенное оснащение и лучшие схемы планировки. Благодаря централизованной разработке не только повышается качество проектов, но и сокращаются сроки проектирования и внедрения проектов, что позволяет быстрее и полнее использовать внутрипроизводственные организационные резервы роста производительности труда.

Типовой проект рабочего места - это система проектных решений по всем основным направлениям научной организации труда. В него входят следующие разделы:

1. Оснащение рабочего места основным и вспомогательным оборудованием, инструментом, оснасткой и рабочей мебелью.

2. Типовая планировка рабочего места, как внешняя, так и внутренняя, с указанием размещения орудий и предметов труда.

3. Взаимосвязи с другими рабочими местами по ходу производственного процесса.

4. Типовые приемы и методы труда с учетом передового опыта.

5. Требования к исполнителям (профессии, специальности, квалификация работников, занятых на данном рабочем месте).

6. Условия труда и техники безопасности.

7. Системы обслуживания рабочих мест по основным функциям.

Аттестация рабочих мест занимает важную позицию в организации труда. При аттестации рабочих мест служащих оцениваются такие условия как: соответствие рабочего места типовому проекту организации труда, рациональность его планировки и прогрессивность оснастки; использование средств механизации труда, вычислительной техники, ЭВМ; степень информационного обеспечения; наличие норм времени, обслуживания, управляемости, должностных инструкций; соответствие квалификации работника сложности и характеру выполняемых работ; обеспечение выполнения плановых заданий, подготовки документации, работ требуемого качества, обоснованности принимаемых решений.

По результатам аттестации каждое рабочее место относится к одной из трех групп: аттестованные - рабочие места, показатели которых полностью соответствуют предъявляемым при их оценке требованиям или превышают их; подлежащие рационализации - рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до уровня этих требований в процессе рационализации; подлежащие ликвидации - рабочие места, показатели которых не соответствуют и не могут быть доведены до уровня установленных требований в результате рационализации.

Результаты аттестации рабочих мест отражаются в карте аттестации, которая подписывается членами комиссии, проводившими аттестацию, и работниками, занятыми на этих рабочих местах. [2, c.298-299]

Функции и системы обслуживания рабочих мест. Обслуживание рабочих мест основано на разделении труда между основными и вспомогательными производственными рабочими и охватывает ряд важных функций по видам, срокам и методам выполнения вспомогательных работ. За счет организации обслуживания рабочих мест основных рабочих создаются необходимые условия для ведении трудовых и производственных процессов без перебоев, с наиболее полным использованием технологического оборудования по времени и мощности, с высокой производительностью труда.

Под функцией обслуживания понимается конкретный вид трудовой деятельности по обслуживанию основного производства, выполняемый соответствующими рабочими-специалистами вспомогательных подразделений и служб предприятия.

Основные функции обслуживания и их содержание:

1. Производственно-подготовительная - комплектование материалов, заготовок, деталей и распределение работ с обеспечением технической и экономической документацией (рабочие чертежи, схемы, инструкции, наряды на выполнение сдельных работ и т.п.).

2. Инструментальная - обеспечение рабочих мест инструментом, приспособлениями и поддержание их в исправном состоянии.

3. Наладочная - наладка, регулировка технологического оборудования, приспособлений и сложного инструмента.

4. Энергетическая - обеспечение основного производства и всех других подразделений и служб предприятия различными видами энергии (электрической, сжатым воздухом, водой, топливом), а также межремонтное обслуживание всех энергетических установок, сетей и измерительных приборов.

5. Ремонтная - текущий ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание технологического оборудования, изготовление или восстановление не получаемых от поставщиков запасных частей и деталей и содержание ремонтно-механических цехов и участков.

6. Контрольная - контроль качества продукции или работ, анализ и приемка сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, получаемых со стороны, а также обслуживание и регулирование контрольно-измерительных приборов, учет, анализ причин и предупреждение брака продукции или работ.

7. Транспортная - перемещение сырья, материалов, заготовок и других предметов труда внутри и вне предприятия, а также вывоз готовой продукции и производственных отходов. Для выполнения этой функции на большинстве предприятий создаются транспортные цехи, укомплектованные необходимыми видами транспортной техники.

8. Складская - приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование, учет, хранение и выдача всех видов вещественных материальных ценностей.

9. Ремонтно-строительная - текущий ремонт и поддержание в рабочем состоянии зданий и сооружений предприятия и всех коммуникаций на его территории.

10. Хозяйственно-бытовая - поддержание чистоты и порядка в производственных и бытовых помещениях на предприятиях, а также обеспечение всех работающих спецодеждой с ее стиркой и ремонтом, питьевой водой, в надлежащих случаях - спецпитанием, средствами индивидуальной защиты и другими видами бытового обслуживания работников на производстве.

Кроме того, к функциям обслуживания на ряде предприятий относят и организацию общественного питания, и медицинское обслуживание, и организацию спортивной и культурно-массовой работы.

Та или иная функция обслуживания осуществляется по определенной системе. Под системой обслуживания рабочих мест понимается научно обоснованный комплекс мероприятий по регламентации сроков, объемов и методов выполнения тех или иных функций обслуживания. Для каждой функции обслуживания может быть разработана и установлена своя система обслуживания. Это зависит от конкретных условий, типа и объемов производства, численности работающих, сложности оборудования и его состояния и т.д.

Принципы организации системы обслуживания сводятся не только к форме обслуживания, но и включают в себя ряд других элементов - от планирования этой работы и подбора кадров для нее до оснащения рабочих мест обслуживающего персонала и оценки качества обслуживания.

К формам обслуживания относятся дежурная, планово-предупредительная и стандартная.

? дежурная форма обслуживания (применяется на небольших предприятиях с единичным или мелкосерийным типом производства, ее сущность состоит в том, что вспомогательные, обслуживающие рабочие вызываются на основные рабочие места по мере надобности);

? планово-предупредительная форма обслуживания (применяется в условиях серийного и крупносерийного производства, ее сущность заключается в том, что все или большинство функций обслуживания осуществляются по заранее разработанным и технически обоснованным планам-графикам);

? стандартная форма обслуживания (обслуживание производится по жестким временным графикам, в которых предусматриваются время обслуживания, простоев оборудования, рабочих мест, последовательность выполнения различных видов обслуживания).

Однако в реальном производстве не всегда удается применять ту или иную форму обслуживания в чистом виде. Поэтому на предприятиях яасто применяется смешанная форма обслуживания, когда часть функций выполняется по регламенту, соответствующему планово-предупредительной или стандартной формам обслуживания, а часть менее ответственных функций - в порядке дежурного обслуживания или самообслуживания. Критериями выбора форм обслуживания являются их достаточность, надежность и экономическая эффективность.

Важное значение для организации обслуживания рабочих мест и оборудования имеет выбор наиболее эффективного и экономичного способа обслуживания, т.е. условий его организации. Известны три способа организации обслуживания: централизованный (функции обслуживания концентрируются и осуществляются соответствующими функциональными службами предприятия), децентрализованный (функции обслуживания осуществляются непосредственно в подразделениях) и смешанный (часть функций обслуживания осуществляется централизованно, а часть - децентрализовано). [1, c.65-72]

2. Учет и анализ выполнения норм на участке, в цехе, на предприятии

Особенности установления норм труда для ручных (машинно-ручных), машинных, автоматизированных работ и аппаратурных процессов

В промышленности применяются следующие виды норм труда: норма времени, норма выработки, норма численности, норма обслуживания, норма управляемости и нормированные задания. Рассмотрим методы их определения с учетом характера труда по видам производственных процессов (работ).

Ручные работы встречаются во всех отраслях промышленности и типах производства в сочетании с другими видами работ (слесарные, сборочные, упаковочные и др.). На ручные виды работ нормы времени устанавливаются на операцию или на изделие. Исходя из нормы времени рассчитывают норму выработки в час или в смену (при выполнении однородных работ).

При нормировании ручных работ оперативное время устанавливается в целом на операцию. Доля подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места в норме невелика. Величина этих затрат определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего дня и устанавливается в процентах от оперативного времени или в минутах на смену. Время на отдых при нормировании ручных работ определяется по-разному. Там, где в течение смены выполняются различные работы и с небольшими перерывами, при бригадной организации труда предусматривается время на физкультурные паузы и на личные надобности. На работах с высоким темпом, а также на физически утомительных работах норма времени на отдых определяется в процентах от оперативного времени. Время на личные надобности устанавливается для всех работ в процентах от оперативного времени. Нормы времени (Н_вр) и нормы выработки (Н_выр) для ручных работ определяются по формулам:

Н_вр = Т_оп • (1 + ),

Н_выр = ,

Н_выр =

где Т -- оперативное время;

К -- величина подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности % от оперативного времени;

Т_см -- сменное время;

Т_пз, Т_орм, Т_отл, Т_пт - нормируемая величина подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места, и отдых и личные надобности, на неустранимые перерывы, обусловленные технологией.

Машинно-ручные работы являются переходными от ручных к машинным. В этих процессах воздействие на предмет труда оказывает машина или механизм. Все действия по управлению машиной, перемещение исполнительного механизма и предмета труда рабочий выполняет вручную.

Обычно норма оперативного времени устанавливается без разделения на основное и вспомогательное. Нормы труда устанавливаются в виде норм времени, а затем рассчитываются нормы выработки. Нормы оперативного времени определяются по нормативам или данным хронометража. Нормы времени на подготовительные работы устанавливаются на смену, а на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности определяются по нормативам и рассчитываются в процентах от оперативного времени. Для расчета норм времени и норм выработки применяются такие же формулы, как и для ручных работ.

Наибольшее распространение во всех отраслях промышленности и типах производства получили машинные работы. К ним относится большинство станочных работ. Обработка предмета труда осуществляется машиной, а действия по ее управлению выполняются вручную или механизированы. Для этих работ характерны небольшая длительность, четко выраженные прерывность и повторяемость. Удельный вес основного времени зависит от режимов работы оборудования. Основное и вспомогательное время для механизированных работ нормируются раздельно.

Определение нормы времени для механизированных процессов начинается с расчета машинного времени. Для станочных работ оно исчисляется по формулам, которые выражают его зависимость от объема работы и режимов обработки. Общий вид формулы для определения величины машинного времени на станочных работах:

Т_ос =

где L - расчетная длина обработки, мм;

i - количество проходов;

S - подача инструмента (детали) мм/мин.

Расчетная длина обработки в свою очередь состоит из таких величин:

L = l₁ + l₂ + l₃,

где l₁ - длина обработки по чертежу;

1₂ - дополнительная длина на вход (врезание) и выход резца, мм;

1₃ - дополнительная длина на взятие пробной стружки, мм.

Число проходов (i) определяется отношением припуска на обработку (h) к глубине резания (t):

i =

Основной задачей нормирования на станочных работах является выбор рационального режима резания. Под ним понимается экономически и технически целесообразное сочетание глубины, подачи и скорости резания, когда достигается наиболее выгодная обработка детали.

Вспомогательное время для машинных работ определяется по данным хронометража или по нормативам вспомогательного времени для соответствующего вида работ.

Норма подготовительно-заключительного времени определяется на всю партию деталей по действующим на предприятии нормативам.

Величина необходимого времени на обслуживание рабочего места устанавливается по нормативам в расчете на единицу продукции или операцию. Это время подразделяется на время технического и время организационного обслуживания. Первое рассчитывается в процентах от основного времени, а второе - в процентах от оперативного времени. При отсутствии нормативов величину затрат времени на обслуживание можно определить по данным фотографии рабочего дня а для отдельных элементов - по материалам хронометража.

Время на отдых для машинных работ нормируется в зависимости от типа производства по нормативам или данным фотографии рабочего дня.

Автоматизированные работы характеризуются тем, что элемент основной и вспомогательной работы автоматизированы полностью. Эти процессы характерны в основном для массового, крупносерийного и отдельных видов работ серийного производства. Подготовительно-заключительные действия (наладка линии, получение контрольных приспособлений и т.д.), как правило, выполняют наладчики. Поэтому подготовительно-заключительное время и норму труда рабочего-оператора не включается. У рабочего-оператора появляется новая функция - активное наблюдение за работой оборудования.

Время на техническое обслуживание рабочего места включается в норму труда наладчика. Для рабочего-оператора в норму труда входит время на обслуживание, не перекрываемое машинным временем.

В условиях автоматизированного производства применяются три вида норм: нормы времени, нормы выработки и нормы обслуживания.

? нормы времени - время на непосредственную обработку изделия и время, связанное с эксплуатацией оборудования. За время обработки на автоматической линии берется время цикла. Для рабочих-операторов устанавливаются нормы выработки в час или за смену;

? норма выработки рассчитывается как норма производительности оборудования в смену:

Н_п =

где Н_п - норма производительности оборудования в смену; Т_орм - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин; Т_вн -- вспомогательное время на единицу продукции, мин; Т_ос -- основное (машинное) время.

При аппаратурных производственных процессах предмет труда (сырье, материалы, топливо) загружается в аппараты (агрегаты, печи). Рабочий наблюдает за ходом технологического процесса, регулирует его, поддерживая установленный технологический режим. Аппаратурные процессы могут быть периодически повторяемыми и непрерывными.

Для аппаратурных процессов определяются оперативное время и норма выработки. Исходя из этих данных устанавливается или норма обслуживания или норма численности. Оперативное время - сумма аппаратурного времени и времени на вспомогательные неперекрываемые действия. Оперативное время определяется по нормативам или по данным фотографии производственного процесса. В периодических процессах она определяется как частное от деления продолжительности периода на количество получаемого продукта. Оперативное время в непрерывных аппаратурных процессах рассчитывается на единицу продукции исходя из длительности рабочего периода (час, смена, сутки) по формулам

Т_оп =

Т_оп =

где Т_пер - продолжительность периода, мин или ч;

А и А_см - количество продукции, получаемой за период или за смену (кг, шт.).

Время подготовительно-заключительное и время обслуживания рабочего места определяется суммарно на смену. Величина его устанавливается по соответствующим нормативам. Время на отдых для аппаратурных процессов не предусматривается, а время на личные надобности берется из нормативов.

Количество операций, которое можно выполнить за смену (а), считается по формуле:

а =

где Т_о6 - неперекрываемые машинным временем затраты подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места;

Т_лн - время на личные надобности за смену.

Для периодических аппаратурных процессов норма выработки устанавливается за смену и рассчитывается по формуле

Н_выр =

где А - количество продукции, получаемой за одну операцию (кг, шт.);

Н_обс - количество обслуживаемых агрегатов.

В непрерывных процессах норма выработки определяется исходя из технической нормы производительности оборудования, времени его использования, а также нормы численности.

В условиях многостаночного обслуживании рабочий или группа рабочих выполняют работу одновременно на нескольких станках или агрегатах. При многостаночном обслуживании необходимо определять норму обслуживания и норму времени (выработки). Прежде всего устанавливают наиболее рациональное число станков, которое будет обслуживать рабочий.

Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного времени и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах).

Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятости:

Т_оп = Т_мс + Т_з ,

где Т_мс - машинно-свободное время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка;

Т_з - время занятости.

Машинно-свободное время на одном станке должно быть равно всем затратам времени на обслуживание остальных станков, т.е.

Т_мс

где т -- количество одновременно обслуживаемых станков.

Если машинно-свободное время будет больше, то у рабочего возникает свободное время. При Т_мс ? Т_з • (m - 1) образуются простои оборудования.

Чтобы определить оптимальное количество обслуживаемых станков, по каждому из них рассчитывают коэффициент занятости рабочего (К_з) путем деления времени занятости на оперативное время, т.е.

К_з =

Сумма коэффициентов занятости рабочего на всех обслуживаемых станках не должна превышать единицу (или 100%):

К_З1 + К_З2 + К_З3 + … + К_Зn ? 1.

Максимальное число станков (m_макс), которое может обслужить рабочий, определяется с учетом наиболее полного использования рабочего времени исполнителем:

m_max =

где ?Т_ц - сумма времени цикличной работы всех обслуживаемых станков в течение смены;

?Т_з - сумма времени занятости рабочего на всех станках, включая переходы;

К_д - коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений, включенных в формулу. [1, c. 245-247]

При многостаночном обслуживании в одну группу могут быть объединены: станки, выполняющие одинаковые операции с равным оперативным временем (станки-дублеры); разные операции с одинаковым оперативным временем; операции, имеющие кратное друг другу оперативное время; операции, имеющие различное оперативное время.

Количество одновременно обслуживаемых станков-дублеров определяется зависимостью

m

Для машин-дублеров время цикла равно времени на операцию:

Т_ц = Т_оп или Т_ц = Т_мс + Т_з .

Зная оперативное время для станков-дублеров, можно рассчитать штучное время по формуле

Т_шт =

где К - время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, установленное в процентах от оперативного времени.

При обслуживании станков, не связанных общим ритмом, т.е. при нециклической работе многостаночника обычно возникают простои из-за совпадения времени обслуживания станков. В этих случаях определяется коэффициент совпадений (К_с). Для практических целей пользуются таблицей, в которой даны заранее рассчитанные коэффициенты совпадений в зависимости от количества обслуживаемых станков и коэффициента занятости. Оперативное время при этом рассчитывается по формуле

t_оп =

где t_оп - оперативное время при многостаночном обслуживании;

Т_оп - оперативное время на одном станке;

К_с - коэффициент совпадения времени занятости на одном из станков с остановкой других станков;

т - количество станков, обслуживаемых рабочим.

Тогда штучное время можно определить по формуле

Т_шт =

Норма выработки в смену устанавливается для каждого станка. Для рабочего она рассчитывается с учетом числа обслуживаемых станков (т) по формуле

Н_выр =

При обслуживании разных станков исчисляют и суммируют выработку по каждому из них в одном цикле.

Методика расчета норм времени и норм обслуживания в поточном производстве существенно отличается от рассматриваемой методики расчета в серийном и единичном производстве. В первом случае рабочий в течение смены определенное количество раз повторяет один и тот же цикл обслуживания закрепленных за ним станков, а во втором подходит к станкам после окончания обработки детали независимо от количества ранее сделанных подходов к каждому обслуживаемому станку.

В поточном производстве синхронизация процесса достигается в основном за счет организационных мероприятий, позволяющих обеспечить такую организацию труда, при которой время обработки детали на одном рабочем месте одним рабочим равно или кратно такту потока.

При определении штучных норм времени и норм обслуживания для действующих поточных линий рассчитывается время занятости рабочего обработкой одной детали и оперативное время по каждой операции в расчете на одну деталь (так называемое приведенное значение времени). Путем сравнения приведенного времени занятости и приведенного оперативного времени определяется приведенное время цикла. По специально разработанным нормативам рассчитывается время на оргтехобслуживание, отдых и личные надобности и прибавляется к приведенному времени цикла. Исчисления таким образом штучная норма времени многостаночного рабочего места сравнивается с тактом для каждого рабочего места и для каждого варианта расстановки. Рабочие места, где штучная норма времени несколько больше, подлежат "расшивке" с помощью организационных и технических мероприятий. Наилучшим вариантом расстановки рабочих на поточной линии (наиболее прогрессивными нормами обслуживания) является такой вариант, который обеспечивает минимум затрат рабочего времени на обработку заданной программы выпуска деталей, т.е. минимум рабочих мест на линии при условии, что каждый рабочий сможет выполнить закрепленные за ни м операции в течение времени такта. [1, c.248-250]

аттестация рабочий норма смена

3. За смену на поточной линии выпускается 320 штук газоанализаторов УГ-2. Общая трудоемкость сборки одного газоанализатора 60 минут. Определить необходимую численность рабочих в смену и их расстановку по рабочим местам, если трудоемкость операции соотносится как 1:1:2:0,5:2:0,5. Выполнение норм времени 112%

Решение: На сборку этих газоанализаторов потребуется . Учтем процент выполнения норм - 112%

 - требуемое время на сборку.

Фонд времени одного рабочего .

Необходимая численность рабочих составит:

На первую операцию потребуется:

На вторую операцию потребуется:

На третью операцию потребуется:

На четвертую операцию потребуется:

На пятую операцию потребуется:



На шестую операцию потребуется:

Итого: 5 + 5 + 10 + 3 + 10 + 3 = 36 (рабочих)

Ответ: необходимо 36 работников в смену.

4. На предприятии 1400 рабочих, удельный вес рабочих-сдельщиков - 64%, средний процент выполнения норм сдельщиками - 114%, каждый из них отработал за месяц 168 часов. Определить удельный вес, научно-обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих, работающих по этим нормам, если на выполнение работ по опытно-статистическим нормам затрачено 72 тыс. нормо-часов

Решение: Определим долю научно обоснованных норм по трудоемкости. Для этого, прежде всего, вычислим численность рабочих-сдельщиков:

Рассчитаем общую трудоемкость сдельных работ:

Тогда трудоемкость работ, которые выполнялись по научно обоснованным нормам, равна: 171601,92 - 72000 = 99601,92 нормо-ч.

Доля научно обоснованных норм составляет:

Теперь определим этот же показатель, но рассчитанный по численности рабочих. Численность сдельщиков определяется аналогично предыдущему расчету. Численность сдельщиков, которые полностью заняты на работах по научно обоснованным нормам, составляет:

Доля научно обоснованных норм составит:

Ответ: удельный вес научно-обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих составляет 58,04%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Вывод по 1 вопросу: в первом вопросе мы рассмотрели классификацию и специализацию, рассмотрели задачи оснащение рабочих мест и сделали выводы о том, что никакая, даже самая совершенная, техника, самая передовая технология не могут функционировать без человека. Он был и остается главным звеном в любом процессе производства, а все вещественные элементы производственного процесса создаются для человека и должны быть подчинены ему. Именно поэтому так важно согласование характеристик человека и окружающей его предметной производственной среды.

Вывод по 2 вопросу: с изменением условий труда меняется и расчеты норм труда.

Вывод по 3 вопросу: решая поставленную задачу, мы научились определять необходимое количество работников при поточном производстве.

Вывод по 4 вопросу: когда мы решали задачу в 4м вопросе, то получили удельный вес научно-обоснованных норм по трудоемкости и численности рабочих который составляет 58,04%.

Общий вывод: мы рассмотрели и разобрались в таких темах как рабочее место и все его составляющие такие как: классификация, специализация, оснащение, планировка, проектирование и аттестация; рассмотрели такую тему как нормы в условиях машинно-ручных, машинных, автоматизированных работ и аппаратурных процессов.

Пожелания: хотелось бы увеличить число занятий по практике.

Рекомендации: характеристики разработаны в правильном направлении.

Список использованной литературы

1. Организация и нормирование труда: Учеб. пособие для вузов / Под ред. В.В. Адамчука/ВЗФЭИ. - М.: Финстатинформ, 1999. - 301 с.

2. Экономика труда: Учебник для вузов/ Л.И.Жуков, Г.Р. Погосян, В.И. Сивцов и др.; Под ред. Г.Р. Погосяна, Л.И.Жукова. - М.: Экономика, 1991. - 304 с.

3. Кулинцев И.И. Экономика и социология труда. - М.: Центр экономики и маркетинга, 2001. Издание 2-ое, переработанное и дополненное. - 312 с.

4. Практикум по экономике, организации и нормированию труда: Учеб. пособие / Под ред. проф. П. Э. Шлендера. - М.: Вузовский учебник, 2007. - 319с.

Размещено на Allbest.ru