Пути снижения себестоимости продукции предприятия (на примере ОАО "Раймолпром Матвеево-Курганский")

В условиях рыночной экономики предприятия самостоятельно выбирают плановые периоды, методы и формы планирования затрат и себестоимости. Определяют два варианта себестоимости: один - для целей бухгалтерского учёта, другой - для целей налогообложения. В себестоимость продукции возможно включить все фактически произведенные затраты, что позволяет установить их достоверный уровень, определить реальную себестоимость продукции, прибыль и рентабельность.

Фактический объём необходим для ценообразования, для планирования финансовых результатов. Для целей налогообложения фактическая себестоимость корректируется с учётом утвержденных норм, нормативов и лимитов, устанавливаемых государством по отдельным лимитируемым элементам затрат. Так, расходы на командировки, рекламу, оплату процентов по кредитам банков, по бюджетным ссудам включаются в себестоимость в суммах фактических затрат, а для целей налогообложения они учитываются только в установленных пределах либо вообще не принимаются в расчёт. Вместе с тем, значительный круг затрат по-прежнему принимается в обоих вариантах в пределах установленных нормативов.

В перспективе предполагается, что предприятия всех видов собственности будут предоставлять в государственные органы в качестве открытой финансовой отчётности только сумму затрат на валовую продукцию в разрезе элементов сметы.

При планировании себестоимости предприятие кроме калькуляции и смета затрат на производство разрабатывает сводную шахматную таблицу затрат на производство и продажу продукции, отражающую взаимосвязи экономических элементов и калькуляционных статей затрат.

Основными плановыми и отчётными показателями, определяемыми предприятием по себестоимости продукции, являются:

- себестоимость единицы продукции в рублях, рассчитываемая на основе плановых и отчётных калькуляций;

- затраты на рубль товарной продукции, рассчитываемых как отношение затрат на производство и продажу продукции к объёму выпуска товарной продукции в ценах рыночных, показывающее величину затрат в каждом рубле товарной продукции;

- процент снижения затрат по сравнимой товарной продукции (к сравнимой относится продукция, которая выпускалась предприятием в предшествующем году).

Расчёт себестоимости обычно предполагает разработку плана снижения себестоимости товарной продукции.

В теории издержек важное значение имеет их классификация на постоянные, переменные, валовые, средние и предельные.

Взаимосвязь валовых, средних и предельных расходов является ключевым моментом в теории издержек, лежащим в основе расчётов оптимального объёма производства, минимизации затрат и максимализации прибыли.

2.3 Калькулирование себестоимости продукции

Калькулирование себестоимости продукции является одним из важнейших инструментов, используемых при решении ряда задач по управлению предприятием. Оно представляет собой необходимое условие организации внутрифирменного расчёта и определения резервов снижения затрат на различных участках производства.

Калькулированием называется процесс исчисления себестоимости единицы вырабатываемой предприятием продукции, работ, услуг, а результат этого процесса называется калькуляцией.

Калькулирование себестоимости - это необходимая предпосылка для обоснования цен и выявления рентабельности отдельных видов продукции.

Отличительной особенностью калькулирования себестоимости является то, что оно, как правило, связано с большим числом видов продукции разной степени готовности и должно быть ограничено во времени.

Первое условие требует отчисления всех расходов данного отчётного периода на определённые виды продукции, работ, услуг или их составных частей. Если этого нельзя сделать прямым путём, то затраты распределяются пропорционально какой-либо условной базе.

Таким образом, калькулирование себестоимости единицы продукции осуществляется на основе классификации затрат по статьям калькуляции и группировки затрат на прямые и косвенные расходы.

Разная степень готовности продукции требует единства методологии учёта затрат на производство продукта в целом и его частей. Потребность разграничения затрат во времени при калькуляционных расчётах возникает при распределении расходов по возмещению стоимости основных средств.

Калькулирование выступает в качестве метода расчёта плановой себестоимости продукции и разработки сметы затрат на производство.

При разработке перспективных бизнес-планов калькулирование себестоимости может производится параметрическим методом, устанавливающим взаимосвязи между динамикой себестоимости продуктов и изменениями их базовых качественных характеристик: надёжности, долговечности, веса, мощности, скорости и проч. Этот метод требует достаточной информации, обоснованного выбора параметров продукции, применения достоверных экономико-математических моделей и программ.

При калькулировании плановой и фактической себестоимости показатели затрат должны быть сопоставимы по содержанию, методике распределения косвенных расходов, объектом калькулирования и калькуляционными единицами.

Процесс калькулирования включает в себя:

а) разграничение затрат между готовой и незаконченной продукцией, а также оценку затрат на незавершенное производство;

б) определение потерь от брака;

в) стоимостную оценку отходов производства;

г) расчёт суммы затрат по каждой статье всех калькулируемых видов готовой продукции;

д) расчёт себестоимости калькуляционной единицы продукции.

Таким образом, основной калькулирования является следующее балансовое уравнение:

НЗПн+Зотч.=Сг+Б+О+НЗПн, где

НЗПн - затраты на незавершённое производство на начало и конец периода;

З отч. - текущие затраты отчётного периода;

Сг - себестоимость готовой продукции;

Б - потери от брака;

О - стоимость отходов производства.

В процессе калькулирования составляются калькуляции себестоимости единицы продукции. По времени составления калькуляции делятся на предварительные и последующие.

Предварительные калькуляции составляются до начала изготовления продукции. К ним относятся:

Ш плановая калькуляция, которая представляет собой задание по уровню себестоимости отдельного изделия, определяемое путём расчёта затрат на плановый период. Она предусматривает предельно допустимый размер затрат на изготовление продукции. Эта калькуляция опирается на усреднённые нормы, в которых предусмотрено снижение затрат в течение всего планового периода;

Ш сметная калькуляция разрабатывается для определения затрат на изделие, услугу, работу по разовым заказам со стороны. Методика её расчёта такая же, как и плановой калькуляции. При расчётах с заказчиком сметная калькуляция является основой договорной цены;

Ш нормативная калькуляция, в отличие от плановой, выражает уровень себестоимости единицы продукции на определённую дату и составляется по действующим нормам расхода ресурсов. Нормативные калькуляции предназначены для контроля за выполнением плана по себестоимости;

Ш проектная калькуляция применяется при капитальных работах. Она служит для обоснования экономической эффективности проектирующих производств и технологических процессов. Её разрабатывают по укрупнённым расходным нормативам.

Последующие калькуляции составляются после изготовлении продукции. К ним относится фактическая (отчётная) калькуляция, которая показывает уровень фактической себестоимости единицы продукции, работ, услуг. Она составляется по тем же статьям, что и плановая калькуляция. В ней отражаются потери и расходы, не предусмотренные плановой калькуляцией. Фактические калькуляции составляются обычно ежемесячно на все виды изготавливаемой продукции, кроме сезонного и индивидуального производства. Они используются для анализа динамики уровня и структуры себестоимости продукции.

Важным вопросом калькулирования себестоимости продукции является правильное установление объекта калькулирования. Под ним следует понимать калькулируемый вид продукции, работ, услуг, на который относятся соответствующие затраты. При выборе объекта калькулирования необходимо учитывать особенности технологического процесса, характер изготавливаемой продукции, организационную структуру предприятия и цель калькулирования.

В зависимости от технологии и характера изготавливаемой продукции объектами калькулирования могут быть:

- один продукт или комплекс продуктов по затратам на производство в целом или отдельным процессам, его составляющим (переделам, стадиям, фазам). Здесь технологический процесс превращения исходного сырья и материалов в готовые изделия состоит из ряда последовательного выполняемых процессов, что встречается в металлургии, химической, лёгкой (текстильной) промышленности;

- изделие, группа однородных изделий, серия одновременных изделий (заказ) по затратам в целом или затратам отдельных цехов, участков. В этом случае заготовки проходят обработку в цехах, организованных по технологическому или предметному признаку, что встречается в машиностроительном комплексе и в других отраслях обрабатывающей промышленности;

- вид работ на предприятиях, специализирующихся на выполнение определённых работ (погрузо-разгрузочных, транспортных).

Для предприятий большинства отраслей объектом калькулирования служит готовая продукция, а для цеха или участка - полуфабрикаты, входящие в состав валового оборота и себестоимость отдельных видов работ (ремонтных, транспортных и др.).

В том случае, когда себестоимость калькулируется для целей ценообразования, в качестве объекта калькулирования служит готовая продукция, а также те полуфабрикаты, узлы и детали, которые реализуются предприятием на сторону.

Наряду с обоснованием объекта калькулирования важно правильно определить калькуляционную единицу, под которой понимается единица измерения самого объекта калькулирования.

Основными критериями при определении калькуляционных единиц в большинстве отраслей промышленности являются стандартны и технические условия, согласно которым изготавливаются продукция. Калькуляционная единица должна быть экономически однородна и устойчива во времени, отражая количественную сторону изделия.

Большое значение для правильного определения себестоимости продукции имеет выбор метода калькулирования, под которым понимается система приёмов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы.

Общая схема калькулирования производственной себестоимости продукции, работ, услуг включает ряд укрупнённых блоков.

1. Определение расходов основных производств и расходов вспомогательных производств, используемых основным производством.

2. Распределение услуг вспомогательных производств и косвенных расходов основного производства.

3. Определение общей суммы производственных затрат.

4. Корректировка итога затрат на изменение «расходов будущих периодов» и остатков незавершенного производства.

5. Распределение затрат по месту их возникновения (подразделениям, центрам затрат).

6. Исчисления себестоимости продукции, работ, услуг каждого вида.

7. Исчисление себестоимости единицы изделия (работы, услуги).

8. Исчисления себестоимости товарной продукции фирмы.

Калькулирование фактической себестоимости продукции может быть проведено различными методами. В настоящее время общепринятой классификации методов не выработано. В большинстве случаев в истории и практике выделяют следующие методы:

1. показной;

2. попроцессный;

3. попередельный;

4. нормативный;

5. калькулирование себестоимости по прямым затратам (директ-костинг);

6. калькулирование полной себестоимости.

Выбор метода калькуляции в значительной степени зависит от характеристики производственного процесса и вида производимой продукции.

Показной метод предусматривает аккумуляцию затрат по отдельным работам (подрядам, заказам). Объектом калькулирования выступает производственный заказ, открываемый на индивидуально или мелкосерийно изготавливаемое изделие, отдельную работу, услугу.

На каждый заказ выписывается карточка или ведомость калькуляции затрат, затраты, возникающие в процессе производства, отслеживаются следующим образом. Прямые основные затраты (затраты на материалы, расходы на оплату труда производственных рабочих) включают непосредственно в ведомость по заказу. Остальные затраты учитывают по месту их возникновения и по назначению, как заводские накладные расходы, и относят на себестоимость отдельных заказов с использованием заданной ставки и базы распределения. Себестоимость каждого заказа определяется после завершения работ по его выполнению. До этого момента все относящиеся к нему затраты считаются незавершённым производством. Позаказная калькуляция широко применяется в авиационной промышленности, судостроении, полиграфии, строительстве, сфере услуг и т.д.

Попроцессный метод калькулирования заключается в том, что прямые и косвенные затраты учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. В связи с этим среднюю себестоимость единицы продукции, работ, услуг определяют путём деления суммы всех произведенных за месяц затрат (в целом по итогу и по каждой статье) на объём готовой продукции за этот же период. Применение этого метода возможно на предприятиях, где производство имеет массовый характер, выпускается однотипная продукция ограниченной номенклатуры, которая перемещается от одного технологического участка к другому непрерывным потоком, незавершённое производство отсутствует или имеет значительные размеры. Примером таких производств могут служить предприятия добывающих отраслей промышленности, электро- и теплостанции, некоторые предприятия химической промышленности, промышленности строительных материалов и пр.

Разновидностью этого метода является метод учёта затрат не по производству в целом, а по отдельным составляющим технологического процесса.

Попередельный метод учёта и калькулирования себестоимости характерен для массового производства, в котором исходное сырьё или материалы последовательно превращаются в готовую продукцию. Производственные процессы или их группы образуют переделы, каждый из которых завершается выпуском промежуточного продукта - полуфабриката, который может быть реализован на сторону. Эти пределы и являются объектами учёта затрат. Процесс калькулирования себестоимости продукции заключается в следующем. Прямые затраты отражают не по видам продукции, а по переделам либо стадиям производства. Отдельно учитываются косвенные затраты и распределяются по переделам. Суммарные затраты по переделу определяют себестоимость выпуска передела и единицы полуфабриката или готовой продукции на последнем переделе. Принципам реализации попередельного метода соответствует специфика организации производства таких отраслей промышленности, как металлургия, химическая, нефтеперерабатывающая, текстильная промышленность и др.

Для всех перечисленных методов калькулирования характерно накапливание информации о фактических затратах в течение отчётного периода и их распределение в конце периода между объектами калькулирования. Принципиально иной подход к расчёту себестоимости продукции предполагает использование нормативного метода.

Нормативный метод калькулирования себестоимости (стандарт-костинг) характеризуется тем, что на предприятии по каждому изделию на основе действующих норм и смет расходов составляется предварительная калькуляция нормативной себестоимости изделия.

В ходе реального производственного процесса возможны отклонения фактических параметров производства от запланированных. Поэтому в текущем учёте фактические расходы учитываются с подразделением их на расходы и отклонениям. Фиксируются также причины отклонений от норм и места их возникновения. Данные о выявленных отклонениях позволяют руководителям всех уровней управлять себестоимостью продукции и вместе с тем упрощают завершающий этап процесса калькулирования фактической себестоимости, так как сводят его к прибавлению к нормативной себестоимости изделия (вычитания из неё) соответствующей доли отклонений от норм по каждой статье. Метод «стандарт-костинг» нашёл применение на практике в следующих направлениях: 1) контроль над производственными процессами; 2) контроль по центрам ответственности; 3) анализ отклонений фактических затрат от нормативных.

Метод калькулирования себестоимости по прямым затратам (директ-костинг) состоит в калькулировании неполной себестоимости: на себестоимость продукции относятся только прямые затраты, а накладные отражаются на общих результатах реализации продукции (прибыли) предприятия.

Применение этого метода по предприятиях в странах с развитой рыночной экономикой доказало его высокую эффективность в решении управленческих задач, связанных с оптимизацией объёма производства, ассортиментной программы, ценообразования, и прежде всего:

1. в анализе «затраты-объём-прибыль»,

2. определении краткосрочного порога цены;

3. обосновании принятия социального заказа;

4. обосновании решений о реструктуризации бизнеса.

Метод калькулирования полной себестоимости (метод АВС) основан на процессно-ориентированном калькулировании затрат, предложен американским экономистом Р. Капланом в 1988 г. Сущность системы учёта затрат по функциям (метод АВС) вытекает из предложения: затраты вызваны деятельностью и продукты создают спрос на виды деятельности, а связь между продуктом и видом деятельности устанавливается путём отнесения на продукт затрат на все связанные с ним виды деятельности. Практическая реализация метода АВС предполагает осуществление следующих этапов:

1. определение основных видов деятельности, имеющих место на фирме;

2. создание для каждого вида деятельности центра затрат;

3. определение носителя издержек для каждого вида деятельности;

4. отнесение на продукт расходов на виды деятельности в соответствии с необходимостью их осуществления для производства данного продукта.

Метод учёта полной себестоимости на основе метода АВС широко используется для обоснования следующих решений: установления долгосрочного порога цен, реструктуризации бизнеса, изменения портфеля заказов.

Приведённая классификация методов калькулирования себестоимости продукции определена применительно к основному производству. Во вспомогательных производствах также используется ряд методов. На предприятии может одновременно применяться несколько методов. Однако переход на использование метода «директ-костинг» должен быть отражён учётной политике предприятия.

Помимо методов калькулирования себестоимости существуют методы распределения затрат на продукцию, получаемую при переработке комплексного сырья. Особенностью производств комплексной переработки сырья (химических, металлургических, газоперерабатывающих, нефтехимических и ряда других) является то, что одновременно получают два и более продукта, один из которых является основным, а другой - побочным (попутным). К основной относят продукцию, выпуск которой является целью данного производства, а к попутной продукции - попутно получаемую. По своей структуре продукты единого комплекса обычно физически и химически разнородны, имеют качественные отличия и общие затраты на производство.

Одной из важнейших задач калькулирования себестоимости является экономически обоснованное распределение косвенных расходов на основные, вспомогательные и обслуживающие производства. Разовые заказы, незавершённое производство и на отдельные виды готовой продукции.

На практике применяются следующие методы распределения косвенных расходов:

- пропорционально весу сырья или выработанной продукции.

Этот метод можно использовать только при производстве однородной продукции или видов работ;

- пропорционально основной заработной плате производственных рабочих. Этот метод наиболее распространённый в отечественной практике в связи с его простотой. Вместе с тем у него есть существенный недостаток: при неодинаковом уровне механизации труда по цехам предприятия себестоимость продукции может искажаться;

- пропорционально стоимости обработки. Этим методом распределяются косвенные расходы в лёгкой промышленности, где удельный вес сырья и материалов очень высок;

3. Основные направления и резервы снижения себестоимости продукции

3.1 Пути снижения себестоимости продукции

Значение снижения себестоимости продукции для ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский» можно рассматривать с экономических и социальных позиций.

Во-первых, за счёт роста прибыли, достигнутого благодаря экономии затрат, возрастают возможности расширенного воспроизводства; улучшается финансовое состояние фирмы и снижается степень риска банкротства; возрастают возможности материального стимулирования работников и решения их социальных проблем; в акционерном обществе могут быть увеличены выплаты дивидендов.

Во-вторых, снижение себестоимости позволяет предприятию снизить цены на свою продукцию, а, значит, повысить её конкурентоспособность. Это будет способствовать расширению рынков сбыта, увеличению объёмов производства и продажи, а в конечном итоге приведёт к росту прибыли. Поэтому проблема снижения себестоимости продукции - одна из важнейших в современных условиях.

Выявлению источников и факторов, обеспечивающих снижению себестоимости, предшествует системный анализ структуры затрат, уровня техники и технологии, организации производства и т.д.

Источники снижения себестоимости представляют собой элементы затрат за счёт экономии которых могут быть сокращены затраты на производство продукции (снижение расходов сырья, материалов, сокращение расходов заработной платы и др.).

Факторы снижения себестоимости определяют условия, обеспечивающие успешное использование выявленных источников снижения себестоимости на ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский».

К наиболее важным источникам снижения затрат относят:

- уменьшение затрат на материалы, топливо, энергию;

- повышение производительности труда;

- улучшение использования времени работы оборудования;

- сокращение затрат на обслуживание и управление производством, а также внепроизводственных затрат.

Снижение материало- и энергоёмкости является также одним из факторов роста объёма производства, так как сокращение удельного расхода материалов на единицу продукции непосредственно связано с уменьшением норматива оборотных средств. Отсюда следует, что производственные запасы и стоимость оборотных средств уменьшаются. Это имеет большое значение для финансового состояния предприятия.

Важнейшее направление планирования материальных ресурсов и их экономия - развитие нормативной базы. Нормативные показатели материальных затрат рассчитывают отношением их удельного расхода на единицу технического параметра продукции.

Необходимость использования натуральных и стоимостных норм материальных ресурсов объясняется тем, что замена материала на более прогрессивный не всегда обеспечивает одновременную экономию, как по расходу, так и стоимости используемых материальных ресурсов.

С повышением качества продукции устранение потерь от использования более прогрессивных материальных ресурсов может быть обеспечено при получении дополнительной прибыли как за счёт роста оптовых цен, так и объёма производства при неизменной цене. В данном случае будет действовать ценовая эластичность спроса, которая позволяет обеспечить более высокую выручку, а следовательно, и прибыль, так как прирост последней за счёт дополнительного объёма производства позволяет перекрыть потери повышения качества.

В условиях рыночной экономики товаропроизводитель предусматривает собственную выгоду, которая может быть достигнута только при условии, когда экономия от внедрения более прогрессивных материалов в стоимостном выражении будет больше разницы цен до и после внедрения мероприятия.

Прогрессивные нормы материальных ресурсов формируются с учётом технических параметров изделия и являются основой экономии материальных ресурсов.

Прогрессивные индивидуальные нормы расхода позволяют товаропроизводителю оценить хозяйственную деятельность предприятия по рациональному использованию материальных ресурсов, установить их реальную потребность, сформировать экономически оправданную величину производственных запасов. Причём всю совокупность этих оценок можно рассчитать комплексно и в разрезе по всей номенклатуре материальных ресурсов.

Рассмотрим повышение производительности труда. Производительность труда, т.е. его результативность и эффективность, измеряется трудоёмкостью (время на производство единицы продукции) и выработкой (количеством продукции, произведённой за определённый промежуток времени).

При сокращении затрат на обслуживании и управлении производством, а также внепроизводственных затрат (все эти затраты являются условно-постоянными) экономию по условно-постоянным затратам рассчитывают по формуле:

Зусл.

Эуп. = ----- (ДQпр. + ДQисп.), где

Qст.

Зусл. - величина условно-постоянных затрат, руб.;

Qст. - объём производства при старом уровне производительности труда и старом уровне использования оборудования по времени, т.е. до внедрения мероприятий по росту производительности труда и улучшению использования оборудования;

ДQпр. - прирост объёма производства в результате роста производительности труда;

ДQпр.= Qпр.1 - Q о.

При разработке перспективных планов снижения себестоимости широко используется индексный метод. В этом случае снижение себестоимости за счёт использования внутрипроизводственных источников определяют как сумму долей снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции, обеспечиваемых каждым источником, т.е.

r

ас. с.= а1 + а2 + … + аi = У аi, где

i=1

аi - доля снижения себестоимости продукции или затрат на 1 руб. товарной продукции за счёт i-го источника;

r - число внутрипроизводственных источников i=1,2,3…r.

Экономия в абсолютном выражении, руб.,

Э = Ст.п. * ас. с., или Э = Зт.п. * ас. с., где

Ст.п. - себестоимость товарной продукции, руб.;

Зт.п. - затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.

Пути снижения себестоимости на ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский» реализуются с помощью технико-экономических факторов, которые можно подразделить на 2 подгруппы:

1. Повышение технического уровня. Это процесс изменения технической базы, рост уровня достигается за счёт:

- совершенствования средств труда (внедрение прогрессивной техники, повышение доли экономического и совершенного оборудования), предметов труда (внедрение прогрессивных видов сырья, материалов, энергоносителей);

- улучшения использования применяемого сырья;

- внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Внедрение более производительного оборудования обеспечивает экономию заработной платы (живой труд) при увеличении амортизационных отчислений (прошлого труда) таким образом, что общая сумма труда, заключающаяся в товаре, уменьшается.

2. Совершенствования организации производства и труда. Эта группа факторов влияет на снижение себестоимости в результате специализации производства, улучшения организации труда, совершенствования организации управления производством, улучшения материально-технического снабжения и сбыта, лучшего использования времени рабочих, сокращения излишних затрат.

Изменение объёмов производства влияет на условно-постоянные расходы.

Снижение себестоимости от технико-экономических факторов основывается на сокращении текущих издержек производства на единицу продукции до и после внедрения организационно-технических мероприятий.

Выявлению источников и факторов, обеспечивающих снижение себестоимости, предшествует системный анализ структуры затрат, уровня техники и технологии, организации производства.

Факторы снижения себестоимости определяют условия, обеспечивающие успешное использование выявленных источников снижения себестоимости.

Основные пути снижения себестоимости.

1. Улучшение использования сырья и материалов. В себестоимости молочной продукции сырьё и материалы составляют более 80%, поэтому наиболее важным источником снижения себестоимости - экономное использование сырья и материалов, которое достигается на всех стадиях технологического процесса.

ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский», испытывая дефицит натурального сырья - молока, не в полной мере использует для дальнейшей переработке отходы производства, как пахту и сыворотку.

Применяя безотходную технологию предприятие может расширить ассортиментный ряд, в который будут добавляться продукты массового производства.

2. Снижение трудоёмкости продукции. Реализация данного источника будет возможна в ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский» только в том случае, если темпы роста производительности труда будут опережать темпы роста заработной платы.

3. Сокращение затрат на обслуживание производства и управление. Сокращение численности управленческого персонала. Снижение командировочных и канцелярских расходов. Уменьшение расходов на содержание зданий, сооружений, оборудования.

4. Экономия прочих расходов. Первая часть их - затраты, связанные с продажей продукции (транспортные, рекламные) - должна сокращаться, вторая - штрафы, пени, неустойки - должна быть полностью ликвидирована.

Факторы снижения себестоимости подразделяются на внутрипроизводственные и внепроизводственные.

К внутрипроизводственным относятся технико-экономические факторы. На них можно оказать воздействие в процессе управления. В первую очередь технико-экономические факторы включают:

- повышение технического уровня производства (механизация, автоматизация);

- улучшение организации производства и труда (совершенствование управления производством, улучшение организации труда, улучшение материально-технического снабжения, сокращение потерь от брака);

- изменение объёма и структуры производства продукции (уменьшение постоянных расходов, улучшение использования основных производственных фондов (рост фондоотдачи) и относительное уменьшение амортизации в расчёте на единицу продукции, изменение структуры и ассортимента производимой продукции (оптимальное сочетание высоко- и низкорентабельной продукции);

- отраслевые факторы (ввод новых цехов, оборудования ликвидация малоэффективных цехов и производства, концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование).

На внепроизводственные факторы предприятие не может оказать влияние, к ним относятся:

- цены на материальные ресурсы;

- ставки налогов и отчисления;

- минимальный размер оплаты труда;

- природные факторы.

3.2 Влияние отдельных факторов на снижение затрат производства молочной продукции

Резервы увеличения производства продукции на ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский» выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. Деятельность предприятия направлена на обеспечение взаимовыгодных экономических интересов завода и сельхозтоваропроизводителей, ускорение взаиморасчетов. Это позволило в течение 2009 года оплатить полученное сырье на 96%, заключить договоры на поставку молока с новыми хозяйствами и в итоге получить молоко в количестве, достаточном для обеспечения нормальной работы предприятия.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (РvС) являются:

1. увеличение объёма её производства за счёт более полного использования производственной мощности предприятия (Р^vВП);

2. сокращение затрат на её производство (РvЗ) за счёт повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья. материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

При увеличении объёма производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы). Сумма постоянных расходов как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость продукции.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объёма производства продукции на имеющихся производственных мощностях возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется; в результате снижается себестоимость продуктов.

Резервы сокращения затрат устанавливается по каждой статье расходов за счёт конкретных инновационных мероприятий (внедрений новой, более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Экономию затрат по оплате труда (РvЗП) в результате проведения инновационных мероприятий можно рассчитать путём умножения разности между трудоёмкостью продукции до внедрения (ТЕо) и после внедрения (ТЕ1) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ) и на планируемый объём производства продукции:

РvЗП = У (ТЕ1 - ТЕо) * ОТпл. * vВПпл.

Сумма экономии увеличивается на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции.

Резерв снижения материальных затрат (РvМЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счёт внедрения новых технологий и других мероприятий можно определить следующим образом:

РvМЗ = У (УР1 - УРо) * vВПпл. * Цпл.,

УРо, УР1 - расход материальных ресурсов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий;

Цпл. - плановые цены на материалы.

Резерв сокращения расходов на содержание основных средств за счёт продажи, передачи в долгосрочную аренду, консервации и списания ненужных, лишних, неиспользуемых зданий, машин, оборудования (РvОПФ) определяется умножением первоначальной их стоимости на норму амортизации (НА):

РvАм = У (РvОПФ1 * НА1).

Резервы экономии накладных расходов выявляются на основе их факторного анализа по каждой статье затрат за счёт разумного сокращения аппарата управления, экономного использования средств на различные расходы.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции подсчитываются отдельно по каждому её виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, материальные затраты и прочие переменные расходы, которые изменяются пропорционально объёму производству продукции. Для установления их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат отчётного периода:

Зд = Р^vВП1 * вiф

Расчёт экономической эффективности производства масла крестьянского:

1. Производственная мощность в год - 150 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 90 тонн

3. Резерв увеличения производства масла 10% - 9 тонн

4. Общая сумма затрат на производство масла крестьянского в 2009 г. 7906500 руб.

5. Фактическая производственная себестоимость

1 тонны масла 87850 руб.

из них

6. - переменные затраты 67646 руб.

7. - постоянные затраты 20204 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 67646 * 9 = 608814 руб.

10. Экономия затрат на 1 т. масла

87850-86013,27 = 183,27 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

183,27 * 99 = 181836,27 руб.

Расчёт экономической эффективности производства молока пастеризованного:

1. Производственная мощность в год - 3500 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 1839 тонн

3. Резерв увеличения производствамолока пастеризованного 10% - 184 тонн

4. Общая сумма затрат на производство молока пастеризованного в 2009 г. 25501 руб.

5. Фактическая производственная себестоимость

1 тонны молока пастеризованного 13921 руб.

из них

6. - переменные затраты 10719 руб.

7. - постоянные затраты 3202 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 1972 руб.

10. Экономия затрат на 1 т. молока пастеризованного

13921 - 13580 = 341 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

341 * 2023 = 1031 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства сметаны 20%

1. Производственная мощность в год - 260 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 114 тонн

3. Резерв увеличения производства сметаны 10% - 11 тонн

4. Общая сумма затрат на производство сметаны в 2009 г. 6407 руб.

5. Фактическая производственная себестоимость

1 тонны сметаны 56200 руб.

из них

6. - переменные затраты 43274 руб.

7. - постоянные затраты 12926 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства

11 * 43274 = 476 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. сметаны

56200 - 55064 = 1136 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

1136 * 125 = 142 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства ряженки 2,5%

1. Производственная мощность в год - 100 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 76 тонн

3. Резерв увеличения производства ряженки 10% - 7 тонн

4. Общая сумма затрат на производство ряженки в 2009 г. 1474 тыс. руб.

5. Фактическая производственная себестоимость

1 тонны ряженки 19400 руб.

из них

6. - переменные затраты 14939 руб.

7. - постоянные затраты 4461 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 104,6 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. ряженки

19400 - 19019 = 381 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

83 * 381 = 31 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства кефира 2,5%

1. Производственная мощность в год - 600 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 361 тонн

3. Резерв увеличения производства кефира 10% - 36 тонн

4. Общая сумма затрат на производство кефира в 2009 г. 6318 тыс. руб.

5. Фактическая производственная себестоимость

1 тонны кефира 17502 руб.

из них

6. - переменные затраты 13476 руб.

7. - постоянные затраты 4026 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 485 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. кефира

17502 - 17093 = 409 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

397 * 409 = 162 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства творога 9%

1. Производственная мощность в год - 260 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 183 тонн

3. Резерв увеличения производства творога 10% - 18 тонн

4. Общая сумма затрат на производство творога в 2009 г. 16290 тыс. руб.

5. Фактическая производственная себестоимость

1 тонны творога 89015 руб.

из них

6. - переменные затраты 68541 руб.

7. - постоянные затраты 20474 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 1234 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. творога

89015 - 87184 = 1831 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

201 * 1831 = 368 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства творога обезжиренного

1. Производственная мощность в год - 200 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 155 тонн

3. Резерв увеличения производства творога обезжиренного - 15 тонн

4. Общая сумма затрат на производство творога обезжиренного в 2009 г. 10146 тыс. руб.

5. Фактическая производственная себестоимость 1 тонны творога обезжиренного 65461 тыс. руб.

из них

6. - переменные затраты 50405 руб.

7. - постоянные затраты 15056 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 756 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. творога обезжиренного

65461 - 64129 = 1332 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

1332 * 170 = 226 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства кефира обезжиренного

1. Производственная мощность в год - 300 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 90 тонн

3. Резерв увеличения производства кефира обезжиренного - 9 тонн

4. Общая сумма затрат на производство кефира обезжиренного в 2009 г. 1401 тыс. руб.

5. Фактическая производственная себестоимость 1 тонны кефира обезжиренного 15567 тыс. руб.

из них

6. - переменные затраты 11987 руб.

7. - постоянные затраты 3580 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 108 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. кефира обезжиренного

15567 - 15242 = 325 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

325 * 99 = 32 тыс. руб.

Расчёт экономической эффективности производства СОМ

1. Производственная мощность в год - 200 тонн

2. Фактический объём за 2009 год - 73 тонн

3. Резерв увеличения производства СОМ - 7 тонн

4. Общая сумма затрат на производство СОМ в 2009 г. 4229 тыс. руб.

5. Фактическая производственная себестоимость 1 тонны СОМ 57931 руб.

из них

6. - переменные затраты 44607 руб.

7. - постоянные затраты 13324 руб.

8. Дополнительные переменные затраты на освоение резерва роста производства 312 тыс. руб.

10. Экономия затрат на 1 т. СОМ

57931 - 56762 = 1169 руб.

11. Экономия затрат на весь выпуск

1169 * 80 = 94 тыс. руб.

Снизив таким образом себестоимость мы можем составить сводную таблицу экономии затрат по всем видам молочной продукции, выпускаемой ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский».

Таблица 3.1. Сводная таблица экономии затрат по всем видам молочной продукции

Наименование продукции	Экономия затрат за счёт роста объёма производства тыс. руб.
Масло крестьянское Молоко пастеризованное 2,5% Сметана 20% Ряженка 2,5% Кефир 2,5% Творог 9% Творог обезжиренный Кефир обезжиренный СОМ	182 341 476 31 162 368 226 32 94
Итого:	1912

Выводы

Рыночные отношения требуют от предприятия повышения эффективности производства, конкурентоспособности продукции на основе освоения новых технологий, активизации предпринимательства.

Участником продуктового рынка являются предприятия пищевой промышленности, в том числе молочной отрасли, которые уделяют большое внимание улучшению качества, расширению ассортимента молочных продуктов.

Величина прибыли и рентабельности предприятия, эффективность его хозяйственной деятельности зависит от уровня расходов, затрат, издержек, себестоимости, т.е. важнейших экономических категорий.

Снижение и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия, определяющих его конкурентоспособность, надёжность и финансовую устойчивость.

Открытое акционерное общество «Раймолпром Матвеево-Курганский» занимается переработкой молока коровьего и выпуском молочных продуктов: масла крестьянского, молока пастеризованного, творога, ряженки, кефира, сметаны, сухого обезжиренного молока.

ОАО «Раймолпром» состоит из технологических цехов, при совместной деятельности которых производится молочная продукция.

За исследуемый период 2007-2008 годы выпуск продукции имеет тенденцию к уменьшению. Выпуск масла крестьянского уменьшился в 2009 г. на 22 т., или на 19,6% в сравнении с 2007 г., а против 2008 г. - на 51 т., или на 36, 2%. Производство цельномолочной продукции 2009 г. сократилось по сравнению с 2007 г. на 1776 тонн, или 40,9%, с 2008 г. - на 209 тонны, или на 7,4%. Нежирной продукции получено в 2009 г.меньше 2007 г. на 151 т., или на 41%, а с 2008 г. - на 14 тонн, или на 7,4%.

Выручка от продажи продукции в 2009 г. уменьшилась в сравнении с предыдущими годами: с 2007 г. на 11069 тыс. руб., или 11,6%, с 2008 г. - на 4870 тыс. руб., или на 5,5%.

Себестоимость проданных продуктов также ниже 2007 года на 13907 тыс. руб., или 14,8%, ниже 2008 года на 4462 тыс. руб., или 5,32%.

Прибыль от продаж 2009 г. возросла против 2007 г. на 2838 тыс. руб., или на 176,1%, но ниже 2008 г. на 408 тыс. руб., или 8,4%.

Рентабельность продаж 2009 г. также выше 2007 г. на 3,6%, но ниже 2008 г. - на 0,1%.

Численность работающих за 2009 год по сравнению с 2007 г. уменьшилась на 11 человек, а с 2008 г. - возросла на 2 человека.

Фонд оплаты труда 2009 г. по сравнению с 2007 г. увеличился на 363 тыс. руб., или 4%, а с 2008 г. - на 464 тыс. руб., или на 5%. В связи с этим увеличилась среднемесячная заработная плата на одного работающего с 8296 руб. в 2007 г. до 9661 руб. в 2009 г.

Производительность труда 2009 г. в сравнении с 2007 г. уменьшилась на 31 тыс. руб., или 4,5%, и 2008 г. - на 30 тыс. руб., или 3,6%.

Стоимость основных производственных фондов увеличилась в 2009 г. по сравнению с 2007 г. на 6862 тыс. руб., или 109%, а с 2008 г. - на 7562 тыс. руб., или 135%.

Фондоотдача снизилась в 2009 г. на 8,8 тыс. руб., или на 58% к 2007 г., на 9,7 тыс. руб., или на 60% к 2008 г.

Наличие собственных оборотных средств в 2009 г. увеличилась на 2949 тыс. руб., или 34%, к уровню 2007 г., но уменьшилась против 2008 г. на 1005 тыс. руб., или на 8%.

Чистая прибыль Общества в 2009 г. увеличилась по сравнению с 2007 г. на 365 тыс. руб., или на 51,4%, но ниже 2008 г. на 1027 тыс. руб., или 48,9%.

Такая же тенденция сложилась и по рентабельности предприятия: от 0,76% в 2007 г., 2,49% в 2008 г. до 1,35% в 2009 г.

Общая сумма поступления денежных средств за 2009 г. составила 91189 тыс. руб., которые полностью созданы на предприятии в результате основной деятельности. Чистый приток денежных средств составил 6050 тыс. руб. Отток - 91408 тыс. руб., из которых 93,1% использована на текущую деятельность и 6,9% на создание основных фондов.

Производство молочных продуктов является материалоёмким и трудоёмким. В 2009 г. затраты на производство уменьшились по сравнению с 2008 г. на 906 тыс. руб., или на 1,2% за счёт следующих факторов:

- сокращение объёма выпуска продукции - 707 тыс. руб.

- изменение структуры продукции +122 тыс. руб.

- снижение уровня переменных затрат - 1759 тыс. руб.

- рост постоянных затрат +1439 тыс. руб.

Материальные затраты по видам продукции в целом по предприятию в 2009 г. снизились по сравнению с базисным 2008 г. на 1450 тыс. руб., в том числе за счёт объёма продукции на 7559 тыс. руб. при росте нормы расхода материальных ресурсов на 3815 тыс. руб. и удорожании сырья - на 2294 тыс. руб.

Заработная плата на единицу продукции возросла на 39 руб., в том числе за счёт уровня оплаты труда - на 265 руб. при снижении трудоёмкости - на 226 руб.

Значение снижения себестоимости продукции для предприятия можно рассматривать с экономических и социальных позиций.

Во-первых, за счёт роста прибыли, достигнутого благодаря экономии затрат, возрастают возможности расширенного воспроизводства; улучшается финансовое состояние фирмы и снижается степень риска банкротства; возрастают возможности материального стимулирования работников и решения их социальных проблем; в акционерном обществе могут быть увеличены выплаты дивидендов.

Во-вторых, снижение себестоимости позволяет предприятию снизить цены на свою продукцию, а значит, повысить её конкурентоспособность. Это будет способствовать расширению рынков сбыта, увеличению объёмов производства и продажи, а в конечном итоге приведёт к росту прибыли. Поэтому проблема снижения себестоимости продукции для хозяйствующего субъекта - одна из важнейших в современных условиях.

Источники снижения затрат себестоимости представляют собой элементы затрат, за счёт экономии которых могут быть сокращены затраты на производство продукции (снижение расходов сырья, материалов, сокращение расходов заработной платы и др.)

Факторы снижения себестоимости определяют условия, обеспечивающие успешное исполнение выявленных источников снижения себестоимости.

Одним из таких факторов является рост объёма производства молочных продуктов. При условии повышения выпуска масла крестьянского на 10% от уровня 2009 г., дополнительные переменные затраты составят на 9 тонн продукции 608,8 тыс. руб. при неизменных постоянных затратах. Снижение себестоимости 1 т. масла будет равно 183 руб. 27 коп., а экономия затрат на выпуск 99 тонн крестьянского масла в год составляет 182 тыс. руб. В общем же сумма экономии затрат составит 1912 тыс. руб. Это весомый вклад в экономику ОАО «Раймолпром Матвеево-Курганский».

Список источников

1. Адамайтис Л.А. Бухгалтерский учёт и анализ. Москва. Эксмо, 2009, 530 с.

2. Алексеенко В.Н. География Ростовской области. Ростов-на-Дону, Терра, 2010, 120 с.

3. Алексунин В.А, Маркетинг. Москва. Дашков и Ко, 2010, 190 с.

4. Афанасьев М.П, Бюджет и бюджетная система. Москва. Юрайт, 2010, 777 с.

5. Бочаров В.В. Финансы. Санкт-Петербург. Питер, 2010, 400 с.

6. Гнизбург А.И. Экономический анализ. Санкт-Петербург. Питер, 2009, 176 с.

7. Зонова А.В. Бухгалтерский учёт и анализ. Москва. Эксмо, 2009, 512 с.

8. Иванов Ю.Н. Экономическая статистика. Москва. ИНФРА-М, 2009, 480 с.

9. Камышанов П.И. Бухгалтерский финансовый учёт. Москва. Омега-П, 2009, 640 с.

10. Ковалёв В.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Москва. Проспект, 2008, 424 с.

11. Лебедев О.Т. Основы экономики. Москва. ИДМиМ, 2008, 224 с.

12. Лошкарёв В.Г. Развитие бизнеса. Санкт-Петербург. Питер, 2010, 224 с.

13. Маркарьян Э.А. Финансовый анализ. г. Ростов-на-Дону, 2008, 165 с.

14. Паничев М.Г. Организация и технология отрасли. Ростов-на-Дону, Феникс, 2008, 448 с.

15. Пивоваров К.В. Планирование на предприятии. Москва. Дашков и Ко, 2008, 256 с.

16. Попов А.А. Агропромышленный комплекс России. Москва. Перспектива, 2008, 405 с.

17. Рогов И.А. Технология и оборудование молочного производства. Москва. ЮТИТИ, 2009, 361 с.

18. Розанов С.И. Общая экология. Санкт-Петербург. Питер, 2008, 282 с.

19. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. Москва. ИНФРА-М, 2010, 536 с.

20. Сафронов Н.А. Экономика предприятия (организации). Москва. Магистр, 2010, 687 с.

21. Селин М.В. Экономика предприятия. Москва. Кнорус, 2009, 256 с.

22. Солдатова И.Ю. Менеджмент. Ростов-на-Дону, Феникс, 2008, 384 с.

23. Стоянова Е.С, Финансовый менеджмент. Москва. Эко-Перспектива, 2007, 308 с.

24. Тимофеева В.А. Товароведение продовольственных товаров. Ростов-на-Дону, Феникс, 2010, 437 с.

25. Тимченко Т.Н. Экономическая оценка инвестиций. Москва. РИФ, 2010, 61 с.

26. Трушина Т.П. Экономические основы природопользования. Ростов-на-Дону, Феникс, 2008, 384 с.

27. Филимонова Е.В. Информационные технологии в профессиональной деятельности. Ростов-на-Дону. Феникс, 2010, 470 с.