Эксплуатация предприятия и его потребность в работниках

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Теоретическая часть

2. Практическая часть

3. Семестровая задача

Список использованной литературы



1. Теоретическая часть

Обоснование необходимой численности в различных категориях работников предприятия.

Потребность действующего крупного предприятия в трудовых ресурсах может быть определена в результате оценки наличных трудовых ресурсов (анализ численности работающих, обеспечения предприятия рабочей силой, состава и структуры кадров, текучести кадров) и разработки программы по их развитию. Последняя должна включать конкретный график работ и мероприятия по привлечению (сохранению), найму, обучению работников и организации их продвижения.

Для правильной оценки потребности предприятия в работниках необходимы следующие исходные данные:

- производственная программа деятельности предприятия на плановый период;

- планируемые мероприятия по техническому развитию и организации производства;

- нормативы затрат живого труда;

- баланс рабочего времени одного рабочего;

- результаты анализа деятельности предприятия за прошедший плановый период в части трудовых показателей.

Для расчета численности работников предприятия, а также фонда заработной платы необходимо оценить (рассчитать) эффективный (полезный) фонд рабочего времени в плановом периоде. Данный показатель определяется при расчете баланса рабочего времени.

Расчет баланса рабочего времени одного рабочего производится с целью более эффективного использования трудовых ресурсов на предприятии и повышения количества полезного фонда времени.

Расчет численности рабочих на плановый период (как правило, год) может вестись:

- по трудоемкости работ;

- нормам выработки;

- рабочим местам на основе норм и зон обслуживания.

Численность вспомогательных рабочих может быть определена (как и для рабочих основного производства) исходя из планируемой для них трудоемкости работ и по нормам обслуживания. На промышленном предприятии к различным группам рабочих повременщиков предъявляются свои требования при определении их численности:

а) рабочие, постоянно закрепленные за оборудованием или рабочим местом (крановщик, такелажник, водитель, кладовщик), рассчитываются исходя из установленных норм обслуживания;

б) рабочие, занятые по обслуживанию и ремонту оборудования, рассчитываются по планируемой трудоемкости работ на основе систем планово-предупредительных ремонтов;

в) потребность в транспортных рабочих определяется по предстоящему объему погрузо-разгрузочных работ, количеству транспортных средств и норм его обслуживания, сменности работ.

Численность руководящих работников, специалистов и служащих, как правило, определяется на основе ежегодно утверждаемого руководителем предприятия штатного расписания.

Численность младшего обслуживающего персонала также может быть отражена в штатном расписании или рассчитана на основе норм обслуживания.

2. Практическая часть

потребность предприятие работник

Задача 1. На участке цеха установлено 10 станков. Режим работы- две смены. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали- 2ч. Средний процент выполнения норм- 115. Фактически один станок работал в течение года в среднем 3039ч.

Определите:

1) режимный и максимально возможный (полезный) фонд времени работы станков;

2) годовой выпуск деталей этой группы станке (производственную мощность);

3) коэффициент экстенсивного использования станков.

Решение:

1) Определим max. возможный фонд времени работы станков

Fн = кол-во смен * продолжительность смен * число рабочих дней в году

Fн = 2 х 8 360 = 5760 часов

Определим режимный фонд времени работы станков

Fд = Fн (1- Кр/100) = 5760 х (1-10/100) = 5184 ч.

2) Определим производственную мощность

М = Fд*N/ tк *Кв = (5184 * 10) / 2 * 1,15 = 22539 ед.

Где tк- трудоемкость изгот-я

Кв- коэффициент выполнения норм.

3) Определим коэффициент экстенсивного использования станков

Кэ = Fф/Fд = 3039/ 5184 = 0,586

Задача 2. Производственная мощность цеха завода 1 января 1999г. составляла 15 тыс. т чугунного литья. С 1 июня 1999г. введены два плавильных агрегата мощностью 1200т литья, с 1 июля 1999г. выбыл один плавильный агрегат мощностью 500т литья. Среднегодовая мощность за предыдущий (1998г.) - 14000т литья. Фактический выпуск продукции за год - 13500т литья.

Определите:

1) среднегодовую мощность чугунолитейного цеха в 1999г.

2) прирост среднегодовой мощности чугунолитейного цеха

3) выходную мощность чугунолитейного цеха 31 декабря 1999г.

4) коэффициент использования производственной мощности чугунолитейного цеха

Решение:

1) Среднегодовая мощность цеха

Мср.н = Мн.ч + ( Мввод * n1)/12 - (Мвыб*n2)/12 =

15000 + ( 2400*7)/12-(500*6)/12 = 16150

Где Мн.ч - мощность на начало года

Мввод - мощность вводимая в течение года

Мвыб - выбываемая мощность

n1,n2 - кол-во месяцев оставшихся до конца года

2) Прирост среднегодовой мощности

ПМср = Мср.-предыдущая Мср.= 16150-14000 = 2150

3) Выходная мощность

Мк.г = Мн.г + Мвв. - Мвыб. = 15000 + 2*1200-500 = 16900

Где Мн.г - мощность на начало года;

Мк.г. - выходная мощность;

Мвв. - мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. - мощность, выбывающая в течение года.

4) Коэффициент использования мощности

Ки = N/М = 13500/16150 0,836

Где N- фактический выпуск продукции

М- производственная мощность

Задача 3. Объем реализованной продукции фирмы в 1998г. составил 2015 млн. р., среднегодовая стоимость основных производственных фондов - 485 млн р. В 1999 г. объем реализации увеличился на 19%, а среднегодовая стоимость- на 18%. Определите: как изменилась фондоотдача.

Решение:

ФО = объем производства (В)/ среднегодовую стоимость осн. средств (ОПФср)

ФО(1998) = 2015/485 4,155

ФО(1999) = (2015+19%)/ (485+8%) = 2397,85/523,8 4,578

4,578-4,155 = 0,423 => фондоотдача увеличилась.

Задача 4. Количество алюминия, выдаваемое одной электролизной ванной в час- 60кг, коэффициент сменности равен 3, длительность одного рабочего цикла - 7ч., годовой фонд времени - 320 дней. Определите: годовой выпуск алюминия.

Решение:

Q = 3 х 7 х 320 х 60 = 403200 кг.



Задача 5. Предприятие реализовало продукцию в отчетном квартале на 100 тыс.р. при средних остатках оборотных средств 25тыс.р. Определите: ускорение оборачиваемости средств в днях и их высвобождение за счет изменения коэффициента оборачиваемости в плановом квартале, если объем реализованной продукции возрастет на 10% при неизменной сумме оборотных средств.

Решение:

Коб. = В/Обс, где В- объем реализованной продукции;

Обс- стоимость оборотных средств.

Коб = (100000+10%)/25000 = 4,4

Обспл.= 110000/ 4,4 х 10 = 2500

Сумма абсолютного высвобождения:

Обсабс = 25000-2500 = 22500

О1 = 25000/(110000/90)20,455

О2 = 25000/(100000/90) 22,500

Коэффициент станет выше, т.е. возрастет эффективность использования основных средств. Ускорение = 2

Задача 6. Предприятие производит для собственного сборочного цеха деталь, издержки производства которой составляют 5800 тыс. руб., в т.ч. переменные 5 тыс. руб., постоянные - 8тыс. руб. Одна из фирм предложила предприятию покупать у нее эту деталь за 5500руб. Если предприятие примет данное предложение, то высвобожденные производственные мощности оно направит на выпуск другого (альтернативного изделия).

Определите:

1) величину прибыли или убытка от данной сделки;

2) какой должна быть максимальная величина переменных издержек альтернативного изделия, чтобы предприятие при совершении сделки с фирмой не понесло убытков;

3) какой будет величина средних общих издержек другого изделия, которое предприятие будет выпускать на высвободившихся мощностях.

Решение:

Найдем кол-во выпускаемых деталей:

Q = (5800 - 8)/5 = 1158,4 шт

1) Определим прибыль:

П = В - Из (выручка - издержки)

В = 1158,4 х 5500 = 6371200 руб

П = 6371200-5800000 = 571,2 тыс.руб

2) Переменные издержки:

TC = П

VC = ТС- FC (общие издержки - постоянные)

VC = 571,2-8 = 563,2 тыс.руб

4) Средние общие издержки:

АТС = ТС/Q

ATC = 571200/1158,4 = 493,1 руб.

3. Семестровая задача

Разработан технический проект строительства и эксплуатации кирпичного завода производственной мощностью М(тыс. шт/год). Период строительства и освоения производственной мощности нового предприятия (Т1) равен 0,8года.

Признано целесообразным 10% производственной мощности завода использовать в качестве резерва. В соответствии с проектом ежегодные постоянные расходы завода составляют С(тыс.р./год), а переменные- V(тыс. р./шт). Рыночная цена кирпича на момент проектирования завода определяется как Zp(тыс.р./шт). Прогнозируемые исследования показывают, что к началу эксплуатации завода цена изменится: от Амин. = 1,14 до Амакс. = 1,2. Капиталовложения в создание завода определяются как К(тыс.р). Норма эффективности капитальных вложений (Ен), установленная фирмой, равна 0,20. Поправочная норма эффективности капитальных затрат Ер, учитывающая риск вложений, равна 0,17. Величиной инфляционных ожиданий можно пренебречь. Все необходимые расчеты провести при рыночном ценообразовании.

При расчетах принять, что налоги определяются как =0,215 величины постоянных затрат (условно-постоянные годовые налоги) и = 0,28 балансовой прибыли предприятия (переменные налоги, зависящие от производственной деятельности предприятия).

Необходимо определить величину следующих показателей, характеризующих эффективность будущего бизнеса:

- годовую производственную программу;

- ожидаемую цену реализации кирпича за единицу продукции;

- годовую выручку от продажи кирпича;

- годовые переменные текущие затраты;

- условно-постоянные текущие затраты на единицу продукции;

- себестоимость производства единицы продукции;

- себестоимость производства годовой товарной продукции;

- рентабельность изготовления кирпича;

- критический объем производства;

- величину годового совокупного налога (при отсутствии льгот по налогообложению);

- годовую производственную программу самоокупаемости предприятия с учетом его налогообложения;

- долю выручки, оставшуюся в распоряжении предприятия после выплаты налогов;

- долю балансовой прибыли, изымаемую в бюджет в качестве налогов (обозначение н)

- коэффициент эффективности и срок окупаемости капитальных вложений.

Результаты выполненных расчетов оформить в сводной таблице. Сделать вывод о целесообразности бизнеса.

Вариант	М	V	Z	C	K
21	12000	0,315	0,875	2200	4650

Решение:

1) Производственная программа:

М = 90% от мощности, т.к. 10%- резерв

М= 0,9 х 12000 = 10800 тыс. шт

2) Ожидаемая цена реализации:

Zp = (Амин + Амакс)/2 х Z

Zp = (1,14 + 1,2)/2 х 0,875 = 1,02 руб./шт

3) Годовая выручка:

В = М х Zp

В = 10800 х 1,02 = 11016 тыс. руб

4) Годовые переменные издержки:

Vпер = V x M

Vпер = 0,315 х 10800 = 3402 тыс. руб

5) Постоянные издержки:

Vпост = С/М

Vпост = 2200000/10800 = 0,204 тыс. руб

6) Себестоимость единицы продукции:

V общ = 0,315 + 0,204 = 0,519 тыс. руб

7) Себестоимость годовой продукции:

Vгод = Vобщ х М

V = 0,519 х 10800 = 5605,2 тыс. руб

8) Рентабельность:

Р = (Zp - Vед)/Vед

Р = (1,02-0,519)/0,519 = 0,9653 => 96,53%

9) Критический объем производства:

Мкр = С/(Zp-V) = 2200/(1,02-0,315) = 3120,57 тыс. шт

Вкр = Мкр х Zр = 3120,57 х 1,02 = 3182,98 тыс. руб

10) Совокупный налог (Н):

б = 0,215 х 2200 = 473 тыс. руб

в = 0,28 от балансовой прибыли(Пбал)

Пбал = 11016- 5605,2 = 5410,8 тыс. руб

В = 0,28 х 5410,8 = 1515,02 тыс. руб

Н = 473 + 1515,02 = 1988,02 тыс. руб

11) Производственная программа самоокупаемости:

Qc = Сх(1 + б-в) / ( Z-V)(1-в) = 2200(1 +0,215-0,28)/ (1,02-0,315)(1-0,28) = 4052,4 шт

12) Чистая прибыль:

Пч = Пбал-Н = 5410,8- 1988,02 = 3422,76 тыс. руб

Доля Пч в Пбал

Дпч = 3422,76/5410,8 = 0,6326 => 63,26%

13) Доля налогов:

Дн = Н/Пбал = 0,3674 => 36,74%

14) Коэффициент эффективности:

Е = Пбал(1-Н)/К+Т1*Пбал(1-Н) >Ен+Ер

Е = 5410,8(1-0,6326)/4650+0,8*5410,8(1-0,6326)> 0,2+0,17

Е = 1987,928/6240,34> 0,37

Е = 0,319<0,37 условие эффективности не выполняется

Срок окупаемости:

Т = (К/Пбал(1-Н)) + Т1 = 4650/1987,928 + 0,8 = 3,14 лет



Таблица по результатам расчетов

	Наименование показателя	Значение показателя при рыночном ценообразовании
1	Годовая производственная программа, тыс. шт	10800
2	Цена за единицу продукции, тыс. руб/шт	1,02
3	Годовая выручка предприятия, тыс. руб	11016
4	Годовые переменные затраты, тыс. руб	3402
5	Условно-постоянные затраты, руб/шт	204
6	Себестоимость единицы продукции, руб/шт	519
7	Себестоимость товарной продукции, тыс.руб/год	5605,2
8	Рентабельность производства кирпича, %	96,53
9	Критический объем производства, тыс. руб	3128,98
10	Годовой совокупный налог, тыс. руб	1988,02
11	Производственная программа самоокупаемости с учетом налогообложения, шт	4052,4
12	Доля выручки, остающаяся в распоряжении предприятия после выплаты налогов, %	63,26
13	Доля налогов в балансовой прибыли, %	36,74
14	Коэффициент эффективности (при Ен+Ер = 0,37)	0,319
15	Срок окупаемости капитальных вложений, годы	3,14

Вывод: В условиях рыночного ценообразования бизнес достаточно не рентабелен и не надежен. Полученный результат свидетельствует о том, что в условиях рыночного ценообразования показатели эффективности производства при фиксированных исходных данных низкие. Это объясняется тем, что цена товара при увеличении совокупной товарной массы на рынке снижается, следовательно все показатели, формируемые на основе цены товара, ухудшаются. Так же после уплаты налогов в распоряжении предприятия остается меньше денежных средств для дальнейшего развития.

Проект экономически не эффективен и нецелесообразен, т.к. рентабельность низкая, срок окупаемости значителен.



Список использованной литературы

1. Экономика предприятия и отрасли промышленности: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Феникс, 1999.

2. Экономика предприятия: Учеб. для вузов / Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара. М.: ЮНИТИ-

ДАНА, 2000.

3. Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004.

4. Экономика фирмы / Под ред. О. И. Волкова, В. К. Скляренко. М.: ИНФРА-М, 2000.

5. Бляхман Л. С. Экономика фирмы: Учеб. пособие. СПб.: Изд-во Михайлова В. А., 1999.

6. Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Курс лекций. М.: ИНФРА-М, 2004.

7. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. М.: МИК, 1998.

Размещено на Allbest.ru