Анализ деятельности ЗАО "Новокраматорский машиностроительный завод", перспективы развития

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Информация по ЗАО НКМЗ за период с 2004 по 2008 гг. 6 мес. 2009 г. Перспективы развития

«Новокраматорский машиностроительный завод» - одно из крупнейших машиностроительных предприятий в Украине, мощный инжиниринговый и производственный комплекс, традиционно специализирующийся на проектировании, изготовлении и комплектной поставке прокатного, металлургического, горнорудного, шахтного, кузнечнопрессового, подъемно-транспортного, железнодорожного и гидротехнического оборудования.

Основная цель ЗАО НКМЗ - удовлетворение потребностей мирового рынка в качестве ведущего производителя наукоёмкой индустриальной техники за счёт создания и эффективного использования интеллектуальных и технических возможностей предприятия.

В условиях кризиса наши главные заказчики - предприятия горно-металлургического комплекса, металлургические предприятия вынуждены значительно сократить объемы выпуска продукции. Они в значительной мере сократили расходы на социальные и экологические программы, а также пересмотрели планы развития своего производства.

Но, несмотря на кризис и политическое напряжение в стране, благодаря наработанному опыту выживания в условиях кризиса, нашему заводу удалось сохранить положительную динамику роста основных технико-экономических показателей по итогам кризисного 2008 года.

За последние 5 лет объём товарной продукции увеличился в 3 раза, инвестиции в развитие производства в 3,2 раза, объём продаж в 2,6 раза, уровень зарплаты в 2,3 раза которая составила за 2008 год 3192,2 грн, номенклатура предприятия обновилась на 80%.

НКМЗ позиционируется в системе мировой индустрии, плодотворно сотрудничает с ведущими зарубежными и отечественными фирмами. Доля экспорта в объеме товарной продукции за 1 п/г 2009 г. достигла более 89,3% в т.ч. доля экспорта в дальнее зарубежье выросла с 20% на конец 2008 г. до 29% по итогам работы 1 п/г 2009 г., это свидетельствует о возрастающей конкурентоспособности нашей продукции на мировом рынке. Продукция с маркой «NKMZ» экспортируется во Францию, Голландию, Словакию, Румынию, Китай, Италию, Польшу, Болгарию, Индию, Египет. Продолжается тесное сотрудничество с предприятиями России, Казахстана, Беларуси.

Мы сохранили экономическое равновесие и продолжили инвестиционную политику, направленную на дальнейшее техническое переоснащение завода, внедрение новых современных технологий с целью минимизации затрат и закрепления лидирующих позиций на рынке. Обеспечено полноценное функционирование социальной сферы. Общие затраты на выполнение мероприятий колдоговора в 2008 году составили 550 млн. грн. В полном объеме произведены расчёты с бюджетом.

На основе комплексных стратегических планов инновационного развития в ЗАО НКМЗ созданы исключительные производственные возможности в металлургическом, механосборочном и сварочном производствах.

Это позволило предприятию в значительной мере сократить отставание от мирового уровня технологических процессов.

машиностроительный завод продукция оборудование

За последние 5 лет изготовлено 185 мельниц для заказчиков России, Беларуси, Латвии; 49 шахтно-подъемных машин; 20 дробилок для заказчиков Украины и России; 12 шагающих экскаваторов для России и Латвии; 26 козловых грейферных крана и другая уникальная техника для предприятий ближнего и дальнего зарубежья.

НКМЗ готов на высоком техническом уровне решить многие проблемы модернизации и реконструкции металлургических и горнодобывающих предприятий.

На сегодняшний день мы способны обеспечить современным высокопроизводительным оборудованием весь горно-металлургический передел: от добычи и переработки сырья до выплавки стали и изготовления металлопроката.

В номенклатуре НКМЗ производства металлургического, прокатного оборудования и валков для станов горячей и холодной прокатки всегда занимали одно из лидирующих положений на мировом рынке.

В последние годы НКМЗ спроектировал и изготовил:

Первую установку ковш-печь для внепечной обработки стали в ковшах емкостью 30, 60 и 90 тонн НКМЗ спроектировал, изготовил и ввел в эксплуатацию в собственном сталеплавильном цехе в 1999 году.

Сегодня две установки «ковш-печь» УКП-145 успешно работают на Енакиевском метзаводе, УКП-130 на Выксунском метзаводе, УКП-100 на Омутнинском метзаводе. На заводе «Энергомашспецсталь» (г. Краматорск) в 2007 году введена в эксплуатацию УКП-130/75. (Рис. 5). В настоящее время спроектирована УКП-2 для сталеплавильного производства НКМЗ. Первая установка на базе пароэжекторного насоса построена в сталеплавильном цехе НКМЗ в 2000 году. Вторая установка с 2001 года эксплуатируется на Молдавском метзаводе, третья - с 2004 года на Выксунском металлургическом заводе. В 2007 году пущена в эксплуатацию установка для вакуумной обработки стали на заводе «Энергомашспецсталь» (г. Краматорск).

МНЛЗ

Наиболее важным результатом творческой деятельности консорциума НКМЗ - Молдавский метзавод - ВНИИМЕТМАШ - явилось создание и успешный запуск в декабре 2002 г. 6-ти ручьевой сортовой МНЛЗ на Енакиевском металлургическом заводе, подтверждение ее гарантируемых показателей и выход на проектную производительность. В июле 2004 года на ЕМЗ запущена вторая МНЛЗ, спроектированная и изготовленная в рекордно короткие сроки - за 12 месяцев. Запущены в эксплуатацию 2-х ручьевая МНЛЗ для Ярцевского литейно-прокатного завода и 3-х ручьевая МНЛЗ для Омутнинского метзавода в России.

НКМЗ приобрел опыт в изготовлении по инжинирингу «Фест-Альпине» практически всех компонентов МНЛЗ, осуществив ряд крупных поставок оборудования на «Эко-Шталь» (Германия), LTV (США), «Донавиц» (Австрия), НЛМК (Россия).

Совместно с VAI осуществлено изготовление оборудования слябовой МНЛЗ для Мариупольского меткомбината им. Ильича.

В 2004 году на основе собственной технологии и инжиниринга НКМЗ выиграл тендер на реконструкцию двух слябовых МНЛЗ на металлургическом комбинате «Азовсталь» (г. Мариуполь), а в 2006 году МНЛЗ №3 и №5 были уже введены в промышленную эксплуатацию.

Установка прямого восстановления железа.

По инжинирингу НКМЗ и техзаданию фирмы «Плазматекс» (г. Днепропетровск) разработан проект и изготовлено оборудование установки прямого восстановления железа на основе плазменно-химического реформинга природного газа. В настоящее время у Заказчика ведутся подготовительные работы к монтажу данной установки.

Прокатные станы.

Не остается без внимания наше традиционное направление - создание технологических комплексов для производства плоского и длинномерного проката.

Одна из последних разработок НКМЗ - трехклетьевой стан Стеккеля, имеющий, при относительно небольших капитальных затратах на строительство, достаточно высокую производительность и обеспечивающий прокат сверхтонкой полосы толщиной до 1 мм, со свойством холоднокатанного металла. Данное техническое решение запатентовано и является нашим «ноу-хау».

Стан хорошо вписывается в конфигурацию литейно-прокатного агрегата, что позволяет еще больше повысить эффективность производства на нем гарячекатанной тонкой полосы.

НКМЗ обладает большим опытом создания оборудования толстолистовых станов. Сегодня в эксплуатации находятся ТЛС-3660 в Индии и Польше. В 1996 году введены в эксплуатацию на ТЛС 2800 «Северстали» новые черновая и вертикальные клети.

Здесь же успешно работают универсальные листоправильные машины 2800 и 5000, сданные в эксплуатацию в 2002 и 2003 годах; на стане 5000 смонтированы ножницы поперечной резки с катящимся резом и сдвоенные кромкообрезные ножницы.

В рекордно короткие сроки был спроектирован, изготовлен, а 7 ноября 2006 г. введен в эксплуатацию толстолистовой стан 3000 Алчевского металлургического комбината.

Реконструкции стана 2500

В качестве оборудования для получения жидкого полупродукта стали, НКМЗ выбрал электродуговые сталеплавильные печи как агрегаты, наиболее эффективные и оптимально соответствующие идеологии строительства мини-заводов, спрос на которые в последние годы неуклонно растет.

Убедительной стала победа НКМЗ в международном тендере по реконструкции стана 2500 Магнитогорского меткомбината. 13 июля 2007 года подписан крупнейший в новой истории Новокраматорского машиностроительного завода контракт на коренную реконструкцию непрерывного широкополосного стана 2500 горячей прокатки, изготовленного на НКМЗ и введенного в эксплуатацию на «Магнитогорском металлургическом комбинате» в 1960 году.

В тендере, кроме НКМЗ, принимали участие крупнейшие производители металлургического оборудования: «Даниэли» (Италия), «Сименс-ФАИ» (Австрия), «СМС-Демаг» (Германия).

Объем поставок в рамках контракта составит 24 тыс. т. оборудования, стоимостью 8 млрд. 346 млн. руб. РФ. Оборудование для реконструкции стана 2500 должно быть изготовлено за 3,5 года. Это значительная победа НКМЗ в жесткой борьбе с конкурентами за масштабные комплексные поставки оборудования.

19 июня 2009 года была успешно решена проблема, с которой по причине кризиса столкнулись НКМЗ и Магнитогорский меткомбинат: отсутствие у российского заказчика средств на оплату оборудования, изготавливаемого нашим заводом. После продолжительного согласования был подписан контракт на поставку оборудования для реконструкции стана 2500 горячей прокатки Магнитогорского меткомбината. Сегодня продолжается производство оборудования для реконструкции стана 2500 горячего проката Магнитогорского меткомбината.

Роликовая закалочная машина

По собственному инжинирингу НКМЗ была спроектирована и изготовлена роликовая закалочная машина (РЗМ), которая предназначена для двухсторонней закалки листового проката, а также позволяет осуществлять охлаждение листов в режиме ускоренного регламентируемого охлаждения после их нагрева в проходной роликовой печи стана. Машина устанавливается непосредственно за нагревательной печью и обеспечивает двухстороннее охлаждение листов в процессе непрерывного перемещения. Закалке с печного нагрева подвергаются листы толщиной 4 -30 мм, шириной 1000-2150 мм, длиной 2000 - 6000 мм из углеродистых и легированных марок сталей.

Прокатные валки

Достаточно значимой, динамично развивающейся и все возрастающей номенклатурой НКМЗ являются прокатные валки. В их производстве используются самое совершенное оборудование, передовые технологии и современные материалы. Сегодня кованые рабочие и опорные валки изготавливаются из сталей содержащих 3-5% хрома и до 2% кремния, что обеспечивает их высокие эксплуатационные характеристики в прокатных станах многих стран мира.

В рамках комплексной программы развития производства прокатных валков выполняется реконструкция существующих спрейерных установок и проектируется новая на закалку валков массой до 150 тонн, вводятся в эксплуатацию новые термические печи, интенсивно обновляется станочный парк. Обеспечение заготовкой производства валков гарантируется созданием КПЦ-3. Планируется внедрение двухчастотной закалки валков и обработки холодом.

Убедительным подтверждением научного и технического потенциала является реализованный на заводе уникальный техпроцесс производства композитных валков методом электрошлаковой наплавки жидким металлом. Высокопрочная стальная ось и рабочий слой из высоколегированных сталей и сплавов обеспечивают композитным валкам значительные преимущества, которые наиболее эффективно реализуются в реконструируемых и вновь создаваемых прокатных станах.

Кроме того, для металлургической отрасли было поставлено новое поколение передвижных миксеров и оборудование доменного двора.

На «Северсталь» поставлено пять миксеров типа МП-600АС, а «Магнитогорскому металлургическому комбинату» - машины для забивки чугунной летки.

Подъемно-транспортное оборудование

На НКМЗ спроектированы и изготавливаются различные специальные краны - литейные, пратцен-краны, колодцевые, для транспортировки слябов, козловые, мостовые перегружатели и др. В 2006 г. в эксплуатацию на ОАО «НЛМК» (г. Липецк) были введены три специальных мостовых крана нового поколения грузоподъемностью 50/12,5 т. Учитывая, что многие металлургические компании имеют свои морские порты, для технического перевооружения портового хозяйства НКМЗ предлагает портальный кран модели КПП 16/20/32. В конструкции нового крана учтены приоритетные мировые тенденции и современные достижения в области краностроения.

Краны этого типа получившие название Сокол-Украина в 2005 г. были поставлены морским портам Феодосии и Одессы.

Кузнечнопрессовое оборудование

В последние годы, в связи с востребованностью в мире качественных заготовок для ведущих предприятий, были поставлены гидравлические прессы усилием до 10 тыс. тонн, а также НКМЗ проведена модернизация парка гидравлических штамповочных и ковочных прессов на «Верхне-Салдинском металлургическом производственном объединении» и «Самарском металлургическом заводе», что позволило данным предприятиям выйти на новый качественный уровень выпускаемой продукции.

Наращивание объемов производства и производимые в последние годы модернизация металлургических предприятий потребовали повышения качества и объема поставок сырья. Существующая промышленная база сырьевого сектора сегодня уже практически не в состоянии обеспечить увеличивающийся спрос без обновления техники.

Для открытой и подземной добычи полезных ископаемых НКМЗ разработал и производит ряд новых машин, как для всей технологической схемы добычи, так и для замены отдельных видов машин:

Шагающие экскаваторы

Учитывая увеличение объемов вскрышных работ и ухудшение горно-геологических условий добычи, для горняков создан новый вскрышной шагающий драглайн ЭШ 15/90, а ранее выпускавшиеся машины претерпели коренную модернизацию. Первые модели нового поколения ЭШ 6,5/45 и ЭШ 10/50 в 2006 г. были поставлены на Стойленский и Михайловский ГОКи.

Роторные экскаваторы малого класса нового поколения (заборщики)

НКМЗ наметил программу поэтапного освоения высокопроизводительных роторных экскаваторов малого класса нового поколения с автоматизированной системой управления. Первый заборщик роторный на гусеничному ходу ЗРГ-1200 был сдан в эксплуатацию на Михайловском ГОКе в 2004 году. Он позволяет увеличить производительность в 1,5 раза при снижении удельного энергопотребления.

В 2006 г. на Лебединский ГОК поставлен заборщик роторный ЗР-1000 на рельсовом ходу для склада железосодержащих брикетов.

Дробильно-перегрузочные установки

НКМЗ предлагает решить актуальную задачу по снижению энергозатрат у потребителя за счет первичной подготовки породы непосредственно на месте добычи с использованием мобильных и полумобильных дробильно-перегрузочных установок на базе шнеко-зубчатых дробилок. Для обогатительных фабрик предлагается новое поколение дробилок и рудоразмольных мельниц. Успешно прошли проверку конусные дробилки КРД-700/75-НГ-А на «Норильском никеле» и крупные мельницы полусамоизмельчения ММПС-7000Ч7000 в золотодобывающей компании «Полюс».

Шахтно-подъемные машины

НКМЗ является единственным предприятием на территории СНГ, производящим шахтные подъемные машины наземной установки с диаметром барабана 4 м и более. В настоящее время созданы ШПМ нового поколения, оснащенные дисковыми гидравлическими тормозами и современной автоматической системой управления. Машины отличаются высокой надежностью, простотой конструкции, экономичностью и рациональной компоновкой.

Оборудование для угольной отрасли

На НКМЗ создано различное высокопроизводительное оборудование для проходки шахтных выработок, добычи угля и его транспортировки. К ним относятся:

- проходческие комбайны П-110 и П-220, отличающиеся высокой надежностью и способностью разрушать породы высокой твердости (до 120 МПа). Изготовлено более 170 комбаинов, которые пользуются большим спросом, как на Украине, так и в России;

- очистные комбайны УКД-200, способные вести высокоэффективную выемку угля из тонких пластов;

В настоящее время НКМЗ способен изготовить полный спектр оборудования для открытой и подземной добычи полезных ископаемых

Продукция ЗАО НКМЗ получила признание на мировом индустриальном рынке, пользуется широким спросом и поставляется во многие страны мира.

Высокий уровень выпускаемых машин и оборудования с маркой «НКМЗ» подтвержден результатами многочисленных выставок - конкурсов.

В последние годы завод активно принимал участие в выставочных мероприятиях, по результатам которых был награжден Золотыми Знаками, многочисленными медалями, дипломами, сертификатами. Начиная с 2000 г. завод стал обладателем двадцати семи Золотых и Платиновых знаков качества. Из наиболее значимых: высшая награда на конкурсе «Золотой Меркурий 2008», золотая медаль «За вклад в развитие горной промышленности России, поставку оборудования высокого качества», золотой знак качества на выставке «Всероссийская Марка (III тысячелетия). Знак качества ХХІ столетия», дипломы «За создание и поставку на российский рынок высококачественного и современного комплекса металлургического и прокатного оборудования» и «За создание подъемно-транспортного оборудования высокого качества».

На заводе в сентябре, октябре месяце 2008 г. украинским научно техническим центром «СТАНКОСЕРТ» и международной фирмой ТЮФ-НОРД проводились сертификационный и надзорный аудиты системы менеджмента качества на соответствие требованиям национальных стандартов - ДСТУ ИСО 9001:2001 и ИСО 9001:2000.

На основании проведенных инспекций сделано положительное заключение о результатах аудитов - выдан сертификат в национальной системе УкрСЕПРО (украинская система сертификации продукции) и подтверждено действие международного сертификата ТЮФ-СЕРТ на систему менеджмента качества.

Достигнутые результаты стали закономерным итогом интенсивной работы специалистов предприятия по дальнейшему совершенствованию выпускаемого и разработке нового оборудования. На базе собственных инжиниринговых разработок, а также совместно с рядом украинских и российских институтов, создано качественно новое оборудование для добывающей и металлургической отраслей, успешно конкурирующее с лучшими мировыми аналогами.

Специалистами конструкторских и технологических подразделений разработаны и реализуются комплексные программы проведения НИОКР до 2020 года с целью повышения конкурентоспособности техники с маркой «NKMZ», разработки и внедрения прогрессивных технологий во всех переделах производства.

Для обеспечения потребностей ГОК(ов) Украины и стран СНГ специалистами ОГК ГР и КПО совместно с Харьковским государственным техническим университетом строительства и архитектуры проведены исследования с целью создания нового поколения барабанно-валковых мельниц для сухого и мокрого тонкого измельчения и сепарации различных материалов.

Совместно с Донецким региональным отделением Академии технологических наук Украины в области совершенствования термических и нагревательных печей для машиностроительных и металлургических заводов Украины и стран СНГ разработана и внедряется методика выполнения теплотехнических расчетов и программного обеспечения, проведены изыскания технических решений, выполнена разработка схем, расчет и выбор параметров.

Среди основных направлений деятельности металлургического и прокатного оборудования необходимо отметить широкомасштабные исследования технологий, процессов и конструкций, расширяющих возможности реактора твердофазного восстановления железа, плазменной плавильной печи, установки «ковш-печь», сортовых МНЛЗ, широкополосных станов и станов Стеккеля.

В металлургическом производстве в сотрудничестве с ДГМА продолжаются исследования рационального легирования конструкционных материалов с применением микролегирующих добавок. Совместно с ООО «Комплекс Плюс» (г. Харьков) разрабатывается технология, обеспечивающая получение чугуна с повышенной термоциклической стойкостью.

Для повышения конкурентоспособности опорных и крупных рабочих валков специалистами ПВиЭО продолжается разработка новых и совершенствование существующих кремнистых и высокохромистых сталей, технологий термической обработки цельнокованых опорных и рабочих валков, что позволяет повысить комплекс механических свойств, увеличить глубину закаленного слоя, получить равномерную твердость по всей бочке валка.

В 2009 году намечено выполнить программу научно-исследовательских работ, направленную на совершенствование и создание новых видов оборудования, повышение эффективности производства.

Усилия технологических служб будут направлены на совершенствование технологии вакуумной обработки стали, оптимизацию режимов термообработки конструкционных сталей, разработку новых марок сталей и чугунов, создание новых типов валков, совершенствование технологических процессов в сварочном производстве.

Предполагается выполнение следующих проектно-конструкторских работ для изготовления:

­ нового широкополосного стана 2500 горячей прокатки алюминия для фирмы AMAG Австрия (фирма Ахенбах), который будет выпускать современную продукцию для авиастроения и пищевой промышленности;

­ оборудования участка противофлокенной обработки стана 3000, повышающего качество листа;

­ сортовых машин непрерывного литья заготовок для Белорусского и Енакиевского металлургических заводов, которые позволят увеличить на 25% скорость разливки и достичь годовой производительности не менее 900 тыс. тонн в год непрерывно-литой заготовки;

­ мелкосортно-проволочного стана для ОАО «Амурметалл» путем разделения на два стана-сортовой и проволочный, в результате чего будет увеличена производительность до 1 млн. тонн проката в год, снизится энергопотребление, повысится качество;

­ мельницы МШЦУ-55х65 для Стойленского ГОКа с увеличением жесткости и объема барабана, что существенно повысит производительность переработки руды;

­ не имеющие аналогов мельницы барабанно-валковой для ЗАО «Золотодобывающая компания «Полюс»». Преимуществами являются: компактность, снижение энергопотребления, материалоемкости;

­ новых мельниц ММС для Лебединского ГОКа и МПСИ для АО «Башкирская медь», позволяющих за счет изменения конструкции повысить производительность на 10-20%%.

В последние годы целенаправленно наращивается объем инвестиций: в 2005 году было освоено 174 млн. грн., в 2006 году - 246 млн. грн, в 2007 году - 326 млн. грн., в 2008 г. - 405 млн. грн. Программа 2009 г. - 415,8 млн. грн. Основные мероприятия технического развития и повышения эффективности производства в 2009 году коснуться металлургического и механосборочного производств.

В металлургическом производстве успешно введен в эксплуатацию современный комплекс выплавки стали на базе дуговой сталеплавильной печи ДСП - 50 в сталеплавильном цехе №1. Комплекс ДСП-50 реализует новую технологию, позволяющую выплавлять любую марку стали, получать жидкую сталь более высокого качества - с меньшим содержанием вредных примесей, газов, неметаллических включений, значительно снизить себестоимость 1 тонны жидкой стали и увеличить объем выплавки до 250 тыс. тонн в год при этом получив существенный экономический эффект. Но важнейшая прогрессивная особенность новой технологии в том, что проведение плавок, работу всех агрегатов и систем комплекса будет обеспечивать автоматизированная система управления технологическими процессами, полностью исключающая влияние человеческого фактора. Заложенные в проекте ДСП-50 технологии и технические решения по некоторым показателям лучше достигнутого мирового уровня. Главная задача в 2009 году от конструктора до рабочего - научиться управлять производственным процессом, существенно повысить технологическую дисциплину, улучшить организацию труда в сталеплавильном цехе №1, ликвидировать ряд конструкторских и технологических недостатков, создать требуемую инфраструктуру. Новая печь - очень важная номенклатура для ПМО: освоив ее выпуск, производство сможет предложить заказчикам весь комплекс оборудования для сталеплавильных цехов.

Для бесперебойного обеспечения заготовками производственных заказов продолжается разработка проектной документации и изготовление оборудования автоматизированного ковочного комплекса 5000 т.с., манипулятора грузоподъёмностью 70 тонн, новых энергосберегающих термических и нагревающих печей. В настоящее время часть оборудования изготовлена и ведётся его монтаж в Кузнечно-прессовом цехе №3.

На нашем предприятии внедрён и успешно используется технология «фуран-процесса» (ранее альфа-сет процесс) В основе этой технологии лежит использование фурановых смол, отверждаемых при помощи кислотного отвердителя. Смеси такого типа получили название холоднотвердеющие смеси (ХТС).

Процесс смешивания кварцевого песка со связующим и отвердителем происходит в специальных высокоскоростных смесителях шнекового типа. В смесителе происходит подготовка компонентов (обеспыливание и подогрев кварцевого песка), распыление жидких составляющих смеси и собственно перемешивание. Готовая холоднотвердеющая смесь через разгрузочное отверстие машины поступает в оснастку - опоку или стержневой ящик.

Основные преимуществами смесей ХТС: возможность получения отливок с высокой размерной точностью и минимальным количеством дефектов; улучшение качества поверхности литья, увеличение производительности на ~ 35%, снижение трудоемкости операций формовки, экономия природного газа за счет устранения энергоемкой операции сушки форм и стержней.

Также в программе тех. перевооружения на 2009 год планируется создание системы регенерации отработанных смесей. Это позволит применять регенерированный песок до 80% взамен свежих материалов, снизить затраты на вывоз отходов, улучшить экологию, снизить себестоимость 1 тонны литья.

В 2007 году Специалистами ОГМет на базе технологии фирмы «Reiner Brach» разработана и внедрена современная технология получения бесприбыльных слитков с высоким выходом годного. Применение бесприбыльных слитков в качестве исходных заготовок при ковке поковок позволило достичь стабильно высокого уровня выхода годного более 72%.

В связи с увеличенным спросом на крупные литые заготовки массой более 80 тонн для прессового и прокатного оборудования выполнена реконструкция кессона №6 в ФЛЦ №1.

В ЧЛЦ проведена реконструкция вытяжной установки. Для Копрового цеха приобретен погрузчик лома. Центральная заводская лаборатория получила новое современное оборудование в комплекте с измерительными приборами.

В производстве металлоконструкций:

– организован специализированный участок по гибке труб в различных пространственных положениях;

– осуществлен перенос уникальной сборочно-сварочной установки автоматической сварки из Мх11 в КПЦ №3 с реконструкцией, выполнено удлинение рельсового пути установки ЭШС больших толщин;

– приобретена и установлена широкопортальная газорезательная машина с ЧПУ взамен физически изношенной и морально устаревшей машины Tanaka, а так же сварочное оборудование для сборочно-сварочных участков цехов металлоконструкций и цехов завода;

– в цехе металлоконструкций введены в эксплуатацию манипуляторы грузоподъемностью до 2т.

За последние 5 лет введено в действие 139 ед. станочного оборудования на сумму 537,4 млн. грн. Новое оборудование в совокупности с современным инструментом обеспечило высокую точность и качество обработки, повысило производительность металлорежущих операций.

Сегодня в условиях кризиса необходимо максимально устранить затратные технические, технологические, организационные и производственные механизмы так называемые (муда) (японское), то есть любую деятельность которая потребляет ресурсы но не создаёт ценности и следовательно ведёт к удорожанию и увеличению циклов производства продукции. Наша цель - создание «системы бережливого производства» lean production, как средство борьбы с муда. Эта логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и с учетом мотивации каждого работника. Её суть заключается в том, что нужно научиться работать на заказ, при этом обеспечить великолепное качество товара, низкие затраты и практически немедленную доставку. Этот принцип даст нам уникальную возможность завоевать новые рынки и сделать существенный рывок в развитии.

На ряду с этим в современных макроэкономических условиях факторами эффективного функционирования предприятий также является непрерывное развитие и совершенствование форм хозяйственного управления и внедрение организационных инноваций. Организация новой формы хозяйственного расчета в отдельных структурных подразделениях ЗАО НКМЗ ставит своей целью формирование в организации саморегулирующейся бизнес-среды, основанной на системе рыночных отношений, в которой частные интересы каждого сотрудника организации теснейшим образом связаны с интересами предприятия. В ноябре 2008 года на базе стадиона «Блюминг» и спортивной части ДК и Т НКМЗ образовано новое необособленное структурное подразделение - Спортивный комплекс.

В 2009 году образованы обособленные структурных подразделения: пансионат «Горное солнце», база отдыха «Широкино», база отдыха «Щурово».

Как бы не были совершенны технология и оборудование, как бы не была отлажена автоматизированная система, без персонала, без его знаний и подготовки, без желания и умения трудиться, без должной мотивации и достаточного стимулирования все это не дает отдачи.

Знания сегодня - один из важнейших аспектов бизнеса. Целевая подготовка персонала, создание корпоративной базы знаний и методов управления кадровым потенциалом, новых мотивационных механизмов - это путь создания системы обучения и развития предприятия.

На НКМЗ созданы благоприятные условия для формирования квалифицированного кадрового состава ведущих профессий. Предприятие уделяет большое внимание повышению квалификации персонала и повышению уровня корпоративной культуры. С целью ускоренного освоения вновь созданных технических возможностей используются комплексные целевые программы обучения. Активно функционируют Центр подготовки рабочих кадров, осуществляющий подготовку станочников на различные виды металлорежущего оборудования, специализированный Центр инженерной подготовки для повышения квалификации специалистов инженерных служб по актуальным направлениям деятельности предприятия.

Функционирует тренинговый центр экономического обучения вопросам эксплуатации корпоративной информационной инфраструктуры, экономики и финансов предприятия, бухгалтерского учета, экономической и информационной безопасности и другим направлениям.

2009 год - год самореализации и воплощения творческих идей, мобилизации интеллекта всего производственного потенциала.

Кризисные явления переформатировали тактику формирования портфеля заказов на предприятии.

Сложное положение предприятия понуждает искать новые рынки сбыта своей продукции, новых партнеров и нетрадиционные пути решения проблем.

В 2009 году завод ставит следующие задачи: произвести 152-е тыс. тонн жидкой стали, 82-е тыс. тонн поковок, 33 тыс. тонн литья, 24-е тыс. тонн металлоконструкций. Обеспечить выпуск товарной продукции на сумму более чем 4-х млрд. грн., поступление денежных средств в объеме 4,2 млрд. грн., уровень среднемесячной заработной платы 1-го трудящегося 3120 тыс. грн. Освоить инвестиции в размере 416 млн. грн.

В соответствии со стратегической картой завода до 2011 года и безусловном выполнении поставленных задач и программ по техническим технологическим и организационным преобразованиям уровень основных показателей следующий: объём продаж и объём товарной продукции 5 млрд. грн., численность ППП 10000 чел., уровень среднемесячной заработной платы - 5000 грн., объём инвестиций 600 млн. грн.

Сегодня так же стоит задача научиться использовать создаваемые возможности. Современные условия функционирования предприятия - это бизнес-среда с высоким уровнем конкуренции как со стороны иностранных, так и национальных производителей. Необходимо заново научиться работать с внешней средой, стать привлекательными для наших традиционных и новых заказчиков.

Кризис - прекрасный повод задуматься над эффективностью бизнес - процессов и управления, а также избавиться от всего ненужного и неэффективного, накопившегося за многие годы.

Мы не можем контролировать внешнюю среду или точно предсказать ее изменения, но мы можем стремиться к гибкости, чтобы пережить экономические потрясения.

Размещено на Allbest.ru