Расчет экономической эффективности модернизации автогидроподъёмника АГП-22 на основе применения микропроцессорной системы безопасности
Расчет экономической эффективности модернизации, выбор базисного варианта техники для экономического расчета. Организационный план, расчет и прямое калькулирование. Техническая характеристика новой и базовой техники, расчет годовых текущих затрат.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 14.04.2011 |
Размер файла | 304,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет экономической эффективности модернизации
Расчет экономической эффективности модернизации автогидроподъёмника АГП-22 на основе применения микропроцессорной системы безопасности. Анализ произведенной модернизации и выбор базисного варианта техники для экономического расчета
В данном разделе дипломного проекта приводится расчет экономической эффективности модернизации автогидроподъёмника АГП-22 на основе применения микропроцессорной системы безопасности.
Строительство стало весьма трудоемкой отраслью материального производства, поэтому экономическая эффективность механизации отделочных и ремонтные работ исключительно велика. В этих условиях отделочный процесс становится основным, а подъёмник - ведущей технологической машиной. Особое значение приобретает вопрос выбора и оснащения строительной площадки эффективными подъёмники и рациональное их использование.
Основным достоинством автогидроподъёмника является автономность его привода, способность быстрого перебазирования с одного объекта на другой подъёмник с микропроцессорной системой безопасности является современной машиной, позволяющей эффективно проводить отделочные и ремонтные работы с минимальными затратами времени и человеческого труда.
Отечественной промышленностью выпускался подъёмник АГП-22, датчики которого недостаточно удовлетворяют нужды современных работ.
В качестве базовой техники (БТ), относительно которой будет производиться экономический расчет, принимается исходная модификация автогидроподъёмника АГП-22.
В качестве модернизации были заменены старые датчики на систему новых микропроцессорных датчиков . Благодаря чему уменьшается вероятность возникновения аварийной ситуации и травматизм рабочих, появляется возможность проанализировать аварии для дальнейшего их предотвращения.
За счет этой модернизации стало возможным выход на мировой рынок, так как не в одной стране мира подобных аналогов нет.
Таким образом, в качестве новой техники (НТ), целесообразность создания которой будет определятся, принимается новая модификация подъёмника АГП-22 на основе применения микропроцессорной системы безопасности.
Бизнес-план
Описание товара
Автогидроподъёмник АГП-22 широко используются при производстве отделочных и ремонтных работ. Основным их достоинством является автономность привода, транспортная маневренность.
Подъёмник состоит из неповоротной и поворотной частей, связанных между собой опорно-поворотным устройством. Опорно-поворотное устройство передает нагрузки (грузовой момент, вертикальные и горизонтальные силы) от поворотной части подъёмника на неповоротную, а также обеспечивает возможность вращения поворотной части относительно неповоротной.
Неповоротная часть подъёмника состоит из ходового устройства и ходовой рамы, оборудованной выносными опорами.
В качестве ходового устройства применяется специальное многоосное пневмоколесное шасси.
Поворотная часть состоит из поворотной платформы, исполнительных механизмов, пульта управления и стрелового оборудования.
Исполнительные механизмы устанавливают на поворотной раме. К ним относятся гидроцилиндры изменения угла наклона стрелы, грузовая лебедка, механизм поворота.
Основными параметрами подъёмника являются: грузоподъемность, вылет, высота подъёма.
Оценка конкурентов
Сегодня на рынке представлено большое количество российских производителей автогидроподъёмника АГП-22 . Подъёмник, изготовленный нашим предприятием по техническим характеристикам не уступает своим аналогам. Поскольку технология изготовления подъёмника осталось той же, а часть старых датчиков заменена на систему новых и установлен регистратор параметров, стоимость нашей продукции не намного превышает настоящую. На Российской территории мы обеспечиваем сервисное обслуживание купленной у нас техники.
Стратегия маркетинга
Для решения поставленной задачи наша фирма планирует взять кредит в коммерческом банке. Мы собираемся предложить нашу продукцию отечественным компаниям по механизации строительства и другим заинтересованным лицам. Мы планируем выйти на рынок с ценой подъемника 1365000руб. Такая цена позволит нам занять достойное место на рынке (недорого и качественно).
Для более быстрого выхода на рынок наше предприятие делает упор на проведение рекламной компании:
участие в строительных выставках;
публикация объявлений в журналах и газетах;
реклама в интернете.
Для постоянных клиентов будет предоставлена рассрочка:
при покупке двух подъёмников, до четырёх месяцев;
при покупке четырёх подъёмников, до года.
Также имеется ряд скидок для покупателей:
7% при покупке двух подъёмников;
9% при покупке четырёх подъёмников.
Организационный план
Для производства и реализации подъёмников, потребуются высококвалифицированные рабочие и сотрудники по производству, выпуску и продаже готовой продукции. Сотрудники будут привлекаться через объявлениях в журналах и газетах, а также через запросы в ВУЗы. С ними будет проводиться собеседование, на основании которого будет происходить отбор сотрудников.
Финансовый план
В первый же год производства наша фирма поставила задачу реализовать до 50 штук подъёмников, тем самым укрепить своё положение на рынке. В дальнейшем, если наши подъёмники будут пользоваться спросом, мы увеличим производство, пока не будет удовлетворена потребность покупателя, также стремиться к повышению качества и эксплуатационного показателя подъёмника, что позволит нам более полно конкурировать с российскими и зарубежными аналогами.
Определение себестоимости установки новой системы безопасности
Расчет производится на основе действующей нормативной базы на цены и законодательной базы применительно к заработанной плате на отчисления в социальные фонды по единому налогу, действующем на расчетный момент времени.
Расчет производится прямым калькулированием.
Себестоимость замены старых датчиков на новые состоит из затрат на материалы (SМ), энергию(SЭ), амортизацию гаража и домкратов (SСОб), заработную плату обслуживающего персонала (SЗп) и на затраты покупки самих датчиков, т.е. себестоимость изготовления равна
Сстр.=SМ+SЭ+Sгд+SЗп+ Sд ,руб.
Затраты на материалы.
Затраты на материалы в свою очередь состоят из затрат на метры проволоки медной.
Затраты на провода определяются как произведение стоимости единицы длины провода L, м на цену за 1 м.
Sпрм=10 руб/м
Sпр=185*10=1820 руб
Таким образом, затраты на проволоку составят 1820 рублей.
Затраты на электроэнергию
Для освещения помещения была затрачена электроэнергия Wэл, кВт-ч. Основными потребителями электроэнергии является осветительные лампочки в количестве 5 шт мощностью 150 Вт.
Расход электроэнергии за 1 час работы составляет 0,3 кВт-ч. При замене датчиков было потрачено 5 часов, следовательно Wэл=0,3*5=1,5 кВт-ч
Затраты на электроэнергию составят
SЭ=ц4Wэл, руб,
SЭ= 1,53 1,5 5 = 11,5 руб.
Затраты на амортизацию гаража и домкратов (Sгд)
Амортизационные отчисления начисляются на основные фонды, принимающие участие в технологическом процессе замены датчиков - это, здание и домкраты. Стоимость этого оборудования и коэффициент амортизации однозначно определяют затраты на амортизацию.
Цена гаража ц5=840000 руб. Срок службы гаража Тсл = 100лет
kам1 = 1/Тсл = 1/100 = 0.01
Sгд1 = ц5 kам1 = 840000 0.01= 8400 руб
Цена домкрата ц6= 2000 руб.
Срок службы кондуктора 15 лет
kам2 = 1/15 = 0.066
Sгд2= ц6kам2 = 2000 0.066 = 1,32 руб
Амортизационные отчисления на оборудование Sгд=Sгд1+Sгд2
Sгд= 8400+1,32 = 8401,32 руб.
Затраты на заработную плату
Затраты на заработную плату определяются по формуле
где КНЗ=1.3 - коэффициент накладных расходов;
КР= 3 - поправочный коэффициент к тарифной ставке;
=1.1 - коэффициент, учитывающий премии;
Т =6 ч - время изготовления выдвижной секции стрелы;
Сti =110руб/ч-часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда;
V =2 - количество рабочих, занятых управлением машины в одну смену.
Работают 2 рабочих 5-ого разряда с тарифным коэффициентом 1.51. Поправочный коэффициент Кр учитывает данные тарифные коэффициенты
Себестоимость замены старых датчиков на новые равна
Сзам.=1820+11,5+8401,32+4719+34869=49811руб.
Исходные данные для расчета
Исходные данные для расчета взяты из технических характеристик новой и базовой техники и определены в п.3 данной работы.
Таблица17.1 Исходные данные для расчета.
Наименование параметра |
Условное обозначение |
Единица измерения |
Значение |
||
БТ |
НТ |
||||
Грузоподъемность |
Q |
кг |
300 |
300 |
|
Рабочая высота подъема |
Н |
м |
22 |
22 |
|
Мощность двигателя |
N |
кВт |
110 |
110 |
|
Вылет стрелы |
L |
м |
10,5 |
10,5 |
|
Емкость гидросистемы |
Vг |
л |
1100 |
1100 |
|
Стоимость прибор безоп. |
- |
||||
Межремонтный цикл |
Tц |
ч |
5000 |
- |
|
Срок службы |
Тсл |
год |
10 |
15 |
|
Количество рабочих |
Б |
чел |
2 |
2 |
|
Оптовая цена |
Ц |
руб |
1200000 |
- |
Структура капитальных вложений
Капитальные вложения состоят из балансовой стоимости подъёмника и капитальных вложений, необходимых для его эксплуатации :
, руб.
Капитальные вложения на эксплуатацию БТ составят:
руб.
Капитальные вложения на эксплуатацию НТ составят:
руб.
Балансовая стоимость портала состоит из его оптовой цены и затрат на его доставку с завода-изготовителя и монтаж :
, руб.
Затраты на доставку с завода-изготовителя составят:
БТ-
НТ-
Расчет количества машино-часов работы подъёмника в год
Определение количества машино-часов работы подъёмника:
где - продолжительность смены в
часах, принимаем ;
- количество смен, принимаем ;
- календарное число дней в году;
- число выходных и праздничных дней в году;
- общее количество дней, затрачиваемых на перебазировку в течение года;
- простои во всех видах технического обслуживания и ремонта в машино-днях на машино-час работы;
- коэффициент сменности работы подъёмника, принимаем для одной смены .
где - вид текущего ремонта (ТР) или
технического обслуживания (ТО);
- число разновидностей ТР и ТО за межремонтный цикл;
- количество ремонтов или ТО за межремонтный цикл;
- продолжительность межремонтного цикла;
- определяется из инструкций ([19], таблица 5.2)
Расчет годовых текущих затрат для БТ и НТ
Годовые текущие затраты состоят из суммы затрат:
Затраты на заработную плату
экономическая эффективность модернизация
где:
- коэффициент накладных затрат; =1.3…1.7; принимаем =1.5;
- поправочный коэффициент тарифной ставки; =1.105;
- коэффициент учитывающий премии, =1.2…1.4; принимаем =1.3;
- количество работающих, занятых управлением крана, 2 чел;
- число рабочих с одинаковой тарифной ставкой, 2;
=60 руб/час часовая тарифная ставка i-ого рабочего, руб/час,
тогда:
заработная плата машиниста крана:
Таблица 7.3 Затраты на заработную плату
№ |
Наименование статей затрат |
Всего, руб/год |
|
1 |
Начисленная заработная плата |
411902 |
|
2 |
Отчисления в пенсионный фонд 28% + 15,8% с суммы превышающей 100000 руб. |
164613 |
|
3 |
Отчисления в фонд социального страхования 4% + 2,2% с суммы превышающей 100000 руб. |
23338 |
|
4 |
Отчисления в фонд медицинского страхования 3,6% + 2% с суммы превышающей 100000 руб. |
21067 |
|
5 |
Отчисления на травматизм 9% + 5% с суммы превышающей 100000 руб. |
52666 |
|
6 |
Заработная плата каждому рабочему |
150218 |
|
7 |
Подоходный налог (13%) |
19528 |
|
8 |
Выдача заработной платы на руки |
130690 |
Рис. 7.1 Диаграмма затрат на заработную плату
Затраты на амортизацию
, руб/год,
где:
- коэффициент амортизации,
Для БТ ;
Для БТ ;
- срок службы старого подъёмника, =10 лет,
- срок службы нового подъёмника, =15 лет,
тогда:
БТ-.
НТ-.
Затраты на ТО и ТР
Затраты на ТО и ТР () состоят из затрат на зарплату ремонтных рабочих () и затрат на материалы и запасные части ().
Затраты на заработную плату ремонтным рабочим:
где - количество видов ТО и ТР,
;
- трудоемкость вида ТО и ТР, ;
([20], таблица 10);
- коэффициент, учитывающий премии рабочих;
- тарифная ставка рабочего, ремонтирующего технику.
Затраты на материалы и запасные части.
где
- коэффициент перехода от зарплаты к затратам на ТО и ТР
Расчет затрат на топливо для подъёмника
Расчет затрат на топливо для подъёмника определяется по формуле:
где - затраты на топливо при работе, ;
где - цена топлива 1 литр;
(Паспорт АГП-22)
Затраты на смазочные материалы
,
Затраты на сменную оснастку
В состав этих затрат входят затраты на смену масла в гидросистеме:
где:
- коэффициент доливок масла в гидросистеме, ;
- оптовая цена 1 л масла, ;
- объем масла гидросистемы;
- периодичность смены масла в гидросистеме.
тогда:
.
Затраты на капитальный ремонт
где:
Кпп=1,2 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;
Акр - отчисления на капитальный ремонт,[%];
Цб - балансовая стоимость подъёмника, [руб/год];
где: Тсл = 10лет - срок службы подъёмника БТ.
Тсл = 15лет - срок службы подъёмника НТ
Затраты на реновацию
где:
- коэффициент реновации;
- эффективность использования капиталовложений, ; принимаем .
тогда:
Для БТ
Для НТ
Калькуляция годовых текущих затрат
Таблица 7.4 Годовые текущие затраты
№ |
Статьи затрат |
Обозначение |
Величина,руб |
||
БТ |
НТ |
||||
1 |
Заработная плата |
Sзп |
411902 |
411902 |
|
2 |
Техническое обслуживание и текущий ремонт |
Sэр |
47433 |
47433 |
|
3 |
Топливо |
Sт |
195939 |
195939 |
|
4 |
Смазочные материалы |
Sсм |
48984 |
48984 |
|
5 |
Сменная оснастка |
Sсо |
40887 |
40887 |
|
6 |
Амортизация |
Sам |
126000 |
81900 |
|
7 |
Затраты на капитальный ремонт |
Sкр |
1512 |
982 |
|
8 |
Затраты на реновацию крана |
Sрен |
75600 |
40950 |
|
9 |
Годовые текущие затраты |
S |
948257 |
868977 |
Анализ диаграммы Парето (рисунок 7.2) показывает, что основной статьей годовых текущих затрат являются затраты на зарплату. Они составляют 43,4% - БТ и 47,4% - НТ от общих годовых затрат.
Определение стоимости машино-часа работы подъёмника
Принимаем стоимость машино-часа работы подъёмника Sмч=800 руб/час.
Определение экономической эффективности модернизации
Расчет годового экономического эффекта
,
где:
, - удельные приведенные затраты соответственно БТ и НТ, руб/год.
Эг=948257-868977=79280 руб/год
Расчет срока окупаемости подъёмника
,где
- годовые текущие затраты для БТ;
- годовая прибыль
для БТ;
- годовые текущие затраты для НТ;
- годовая прибыль
для НТ;
Рис. 7.2 График окупаемости подъёмников
Таблица 7.5 Сводные технико-экономические показатели.
№ |
Наименование показателей |
Усл.обозн. |
Ед. изм. |
Значение |
||
БТ |
НТ |
|||||
1 |
Капитальные вложения |
К |
руб. |
1380000 |
1495000 |
|
2 |
Стоимость машино-часа работы крана |
Sмч |
руб/мч |
800 |
800 |
|
3 |
Годовая прибыль |
Пг |
руб. |
363943 |
405423 |
|
4 |
Срок окупаемости |
Ток |
год |
2,9 |
2,1 |
|
5 |
Себестоимость подъёмника |
С |
млн.руб |
1,2 |
1,3 |
|
6 |
Стоимость подъёмника |
Ц |
млн.руб |
1,26 |
1,365 |
|
7 |
Затраты на амортизацию |
Sам |
Руб/год |
126000 |
81900 |
|
8 |
Затраты на реновацию |
Sрен |
Руб/год |
1512 |
982 |
|
9 |
Затраты на кап. ремонт |
Sкр |
Руб/год |
75600 |
40950 |
|
10 |
Затраты на материалы |
Sм |
Руб/год |
- |
49811 |
|
11 |
Затраты на зарплату |
Sзп |
Руб/год |
411902 |
411902 |
Вывод
На основании проведенного расчета можно сделать следующие выводы:
Модернизация автогидроподъёмника АГП-22 на основе применения микропроцессорной системы безопасности приводит нас к тому, что годовые текущие затраты составляют 868977 рублей, что в значительной степени меньше годовых текущих затрат на базовую технику, которая составляет 948257 рублей.
Годовые текущие затраты модернизированного подъёмника включают в себя затраты на:
- заработную плату - 411902 рубля
- Техническое обслуживание и текущий ремонт - 47433 рубля
- Топливо - 195939 рублей
- Смазочные материалы - 48984 рубля
- Сменная оснастка - 40887 рублей
- Амортизация - 81900 рублей
- капитальный ремонт - 982 рубля
- реновацию крана - 40950 рублей
- материалы - 49811 рублей.
В отличие от базовой техники к новой добавляются затраты на материалы, естественно, повышающие стоимость подъёмника.
Модернизируя автогидроподъёмник мы повышаем надёжность работы машины, а также увеличиваем срок службы, что не может не сказаться на затратах на реновацию и амортизацию. Также уменьшаются затраты на капитальный ремонт. Это в свою очередь отыгрывает потери на материалы.
Разница затрат между базовой и новой техникой составляет 29469 рублей.
Это достигается благодаря тому, что значительно уменьшаются затраты на амортизацию, реновацию и кап.ремонт.
Важным фактором является срок окупаемости, который равен 2,1 года для модернизированного подъёмника и 2,9 года для базового подъёмника.
Таким образом, подводя итоги выше написанному можем сказать, что помимо в выигрыше затрат мы повышаем надёжность и срок службы автогидроподъёмника, а это в свою очередь отражается на сроке окупаемости.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет годовой эксплуатационной производительности бетоносмесителя. Определение капитальных вложений в производство, доставку и монтаж техники. Вычисление годовых текущих затрат на эксплуатацию. Анализ затрат на изготовление барабана бетоносмесителя.
контрольная работа [152,0 K], добавлен 04.06.2013Определение трудоемкости изготовления кузнечнопрессовой техники: расчет заработной платы рабочим, калькуляция затрат на изготовление автомата, показатели себестоимости. Параметры экономической эффективности от внедрения данной техники в производство.
курсовая работа [703,5 K], добавлен 13.08.2013Техническо-экономические характеристики автогрейдера. Определение издержек, плановой цены 1 машино-часа эксплуатации техники и плановых экономических показателей техники за год работы. Расчет точки безубыточности и ее определение графическим способом.
курсовая работа [148,5 K], добавлен 07.01.2012Экономическая эффективность техники. Удельная норма расхода запасных частей, сменных деталей и сборочных единиц. Расчет точки безубыточности. Определение плановых экономических показателей техники. Техническо-экономические характеристики автогрейдера.
курсовая работа [138,9 K], добавлен 25.04.2012Характеристика технической оснащенности производства и имеющейся грузовой техники и схемы переработки груза. Расчет уровня механизации производства и производственно-технического штата. Определение капитальных вложений до модернизации устройств.
курсовая работа [598,9 K], добавлен 13.05.2022Экономическое обоснование модернизации цеха. Расчет среднемесячной заработной платы на одного рабочего. Определение затрат на внедрение. Определение годовой экономии. Расчет эксплуатационных расходов, экономической эффективности и срока окупаемости.
курсовая работа [169,5 K], добавлен 27.02.2014Особенности экономического эффекта от внедрения щеленарезной машины на руднике. Принцип интегрального экономического эффекта у потребителя новой техники. Расчет электроэнергии и экономии от повышения долговечности роликовых опор и конвейерной ленты.
реферат [25,4 K], добавлен 16.12.2008Расчет инвестиций. Расчет текущих издержек. Расчет затрат на заработную плату. Расчет затрат на материалы. Полная себестоимость работ. Определение точки безубыточности. Оценка экономической эффективности инвестиций. Чистая текущая стоимость проекта.
курсовая работа [87,6 K], добавлен 16.11.2008Расчет показателей эффективности инвестиционного проекта по модернизации колонны каталитического риформинга установки гидроочистки дизельных топлив на Волгоградском НПЗ. Учет фактора предпринимательского риска. Расчет индекса доходности инвестиций.
курсовая работа [222,4 K], добавлен 21.05.2015Сущность, состав и структура оборотных средств и оборотных фондов. Определение суммы инвестиций на создание нового предприятия. Расчет текущих расходов. Калькулирование себестоимости продукции. Расчет экономической эффективности вложения капитала.
курсовая работа [60,1 K], добавлен 29.08.2013