Размещено на http://www.allbest.ru/

57

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Воронежский государственный технический университет

Кафедра экономики производственного менеджмента и организации машиностроительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине «Экономика предприятия»

Тема «Сущность и виды себестоимости продукции»

Воронеж 2010

Содержание

Исходные данные

Введение

1. Теоретические основы расчета себестоимости продукции

1.1 Сущность себестоимости и классификация расходов

1.2 Методы расчета себестоимости

1.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

2. Расчет плановой себестоимости продукции

2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

2.3 Расчет потребности в основных средствах на оплату труда

2.4 Расчет затрат на производство и реализацию продукции

2.5 Расчет потребности в оборотных средствах

2.6 Основные технико-экономические показатели работы предприятия

2.7 Расчет срока окупаемости инвестиций и точки безубыточности проекта

Заключение

Список литературы

Приложения

Исходные данные

Годовая производственная мощность предприятия, 8000шт

Объем выпуска в период освоения (первый год), 920шт

Длительность расчетного периода 5 лет

Исходные данные для расчета материальных затрат

Показатели	Материал 1	Материал 2
Норма расхода, кг	21	23
Цена за 1 кг, р.	11	12
Возвратные отходы, % от нормы расхода	6	6
Цена возвратных отходов за 1 кг, р.	4	3

Затраты покупных комплектующих на одно изделие, р. 300

Исходные данные для расчетов по труду

Виды работ	1	2	3	4	5	6
Трудоемкость, нормо-ч.	40	40	40	45	45	40
Разряд работ	3	3	4	5	5	4
Цена оборудо-вания, тыс. р.	400	400	420	510	500	470

Введение

Деятельность любой организации связана с издержками (затратами).В процессе осуществления хозяйственной деятельности предприятие несет определенные виды расходов, связанные с использованием средств труда, предметов труда, рабочей силы, капитала, а также с осуществлением обязательных платежей государству.

От объема затрат зависят основные показатели финансово-хозяйственной деятельности предприятия и в первую очередь прибыль.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Снижение расходов на единицу продукции, по сравнению с тем же показателем у конкурентов, улучшает финансовый результат, т.е. сохранив цену на продукты, предприниматель имеет возможность получить с каждой единицы продукции дополнительную прибыль.

Можно сохранить прежнюю форму дохода на единицу, снизив ее цену по сравнению с ценой конкурента, что приведет к увеличению прибыли за счет увеличения объема реализации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

В данной курсовой работе мы рассмотрим сущность себестоимости, ее виды

1. Теоретические основы расчета себестоимости продукции

1.1 Сущность себестоимости и классификация расходов

Себестоимость - это общая величина затрат (издержек) связанных с производством и реализацией продукции.

Издержки - это денежное выражение ценности экономических ресурсов, затрачиваемых при совершении экономическим субъектом каких-либо действий.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия.

Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции, ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта.

В себестоимость включают:

1. стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда

2. амортизационные отчисления

3. заработная плата производственного персонала

4. прочие денежные расходы.

Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

В положении о составе затрат на производство и реализацию продукции, включаемых в себестоимость , утвержденном Правительством РФ от 5 августа 1992 года указывается, что себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в производстве природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а так же других затрат на производство и реализацию продукции.

Все расходы, составляющие себестоимость, можно классифицировать по следующим группам:

1) Бухгалтерские и экономические.

Бухгалтерские - рассчитываются, как произведение фактической цены ресурса на количество затрачиваемого ресурса.

Экономические - при расчете учитывается ценность других благ, которые можно было бы при наиболее выгодных, из всех возможных, альтернативных направлений использования тех же ресурсов.

2) Расходы, связанные с производством и реализацией по экономическим элементам:

a) Материальные затраты - расходы на материалы, сырье, инструменты, инвентарь и т.д.

b) Затраты на оплату труда

c) Отчисления на социальные нужды - ЕСН.

d) Амортизация

e) Прочие затраты - связаны с производством и реализацией

· Суммы соответствующих налогов и сборов

· Расходы по набору, подготовке и переподготовке кадров

· Арендные платежи за арендуемое имущество

· Расходы на содержание служебного транспорта

· Расходы на командировки и консультационные услуги

· Расходы на канцилярские товары, почту, телефон и т.д.

· Расходы на рекламу

· Потери от брака и др.

3) По способу отнесения затрат на производство:

a) Прямые - непосредственно связаны с производством определенного вида продукции и могут быть учтены в себестоимости данного вида продукции

b) Косвенные - связаны с выполнением нескольких видов продукции и распределяются между ними пропорционально по какому-либо признаку

4) По составу затрат:

a) Простые - состоят из одного экономического элемента

b) Комплексные - состоят из нескольких разнородных экономических элементов

5) По роли в процессе производств:

c) Основные - непосредственно связаны с выпуском продукции, формируют создаваемый продукт, составляют его физическую основу

d) Накладные - связаны с обслуживанием и управлением производства

6) По связи с объемом выпуска продукции:

a) Постоянные - это расходы, которые не изменяются при изменении объема производства в определенном диапазоне. При выходе объема производства за определенный диапазон данные издержки меняются скачкообразно. К постоянным расходам могут относиться арендная плата, амортизационные отчисления в единичном и серийном производстве (кроме начисленных производственным способом), заработная плата управленческих работников, расходы на отопление помещений, расходы на рекламу и т.п.

b) Переменные - Это расходы, общая величина которых изменяется при изменении производства. Например, расходы на сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, оплата труда рабочих сдельщиков с отчислениями на социальные нужды. Пропорциональные переменные расходы изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. При этом величина данных расходов на единицу продукции остается неизменной.

c) Суммарные расходы - это сумма постоянных и переменных затрат.

7) В зависимости от состава затрат, включаемых в себестоимость продукции:

a) Технологическая

b) Цеховая - Включает технологическую и общепроизводственные расходы.

c) Производственная - включает цеховые, общехозяйственные расходы и потери от брака.

d) Полная - включает производственную себестоимость и коммерческие расходы.

8) По способу просчета:

a) Плановая

b) Нормативная (затраты на начало расчетного периода)

c) Фактическая (затраты, сложившиеся в расчетном периоде)

1.2 Методы расчета себестоимости

В зависимости от цели планирования себестоимости используют калькуляционный метод и метод сметного планирования.

Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования. В смете отражаются затраты, осуществляемые в конкретном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов и статей затрат. Формы и виды смет затрат разрабатываются предприятием самостоятельно. При этом важно связать затраты с местом их возникновения.

Смета затрат включает следующие экономические элементы:

1. Сырье, основные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия за вычетом отходов.

2. Вспомогательные материалы

3. Топливо со стороны

4. Энергия со стороны

5. Заработная плата основная и дополнительная

6. Начисления на заработную плату

7. Амортизация

8. Прочее

Выявление назначения расходов необходимо для того, чтобы определить экономическую целесообразность тех или иных затрат.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. При использовании калькуляционного метода затраты объединяются по направлению их использования и по месту их возникновения. Разработка калькуляции необходима для того, чтобы принять решение о цене продукции или целесообразности реализации продукции по предложенной цене. При этом затраты собираются на единицу продукции по статьям калькуляции. Классификация по статьям калькуляции позволяет определить себестоимость единицы продукции и выявить резервы. Различают три вида калькуляций:

1. Плановая - себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям.

2. Нормативная - себестоимость определяется путем расчета затрат по действующим на данном предприятии нормам.

3. Отчетная - составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чего ставятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонения от плана на отдельных участках предприятия.

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневны контроль за ходом производственного процесса, за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две группы: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонения, предупреждать их в процессе работы. Фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.

Пример калькуляции, используемой на крупном промышленном предприятии:

Статьи калькуляции	Характеристика
1. Сырье и основные материалы	Переменная
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий	Переменная
3. Возвратные отходы (вычитаются)	Переменная
4. Топливо и энергия на технологические цели	Переменная
5. Основная з/п основных рабочих	Переменная
6. Дополнительная з/п производственных рабочих	Постоянная
7. Отчисления от з/п производственных рабочих	Переменная
8. Расходы на подготовку и освоение производства	Постоянная
9. Общепроизводственные расходы	Комплексная
Итого цеховая себестоимость
10. Общехозяйственные расходы	Комплексная
11. Потери от брака	Переменная
Итого производственная себестоимость
12. Внепроизводственные расходы	Комплексная
Итого полная себестоимость

1.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости:

a) повышение производительности труда,

b) внедрение передовой техники и технологии,

c) лучшее использование оборудования,

d) удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда,

e) сокращение административно-управленческих и других накладных расходов,

f) сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства.

Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (СС- СН) * АН,

где Э - экономия прямых текущих затрат

СС- прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

СН- прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

АН- объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения

мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

2. Совершенствование организации производства и труда.

Снижение себестоимости может произойти в результате изменении в следующих сферах:

a) организации производства,

b) формах и методах труда при развитии специализации производства;

c) совершенствования управления производством и сокращения затрат на него;

d) улучшение использования основных фондов;

e) улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов;

f) прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства (например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования; совершенствования системы планово-предупредительного ремонта; централизации и внедрения индустриальных методов ремонта, содержания и эксплуатации основных фондов. Экономия исчисляется как произведение абсолютного сокращения затрат (кроме амортизации) на единицу оборудования (или других основных фондов) на среднедействующее количество оборудования (или других основных фондов).

Совершенствование материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов находит отражение в уменьшении норм расхода сырья и материалов, снижении их себестоимости за счет уменьшения заготовительно-складских расходов. Транспортные расходы сокращаются в результате уменьшения затрат на доставку сырья и материалов от поставщика до складов предприятия, от заводских складов до мест потребления; уменьшения расходов на транспортировку готовой продукции.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

ЭП= (Т * ПС) / 100,

где ЭП- экономия условно-постоянных расходов

ПС- сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшится. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле

ЭА= ( АОК / ДО- А1К / Д1) * Д1,

где ЭА- экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений

А0, А1- сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном годуК - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д0, Д1- объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле

ЭП= ( С1/Д1- С0/Д0) * Д1,

где ЭП- изменение затрат на подготовку и освоение производства

С0, С1- суммы затрат базисного и отчетного года

Д0, Д1- объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

Себестоимость товарной продукции и анализ затрат на сырье и материалы. Промышленные предприятия помимо показателя снижения себестоимости единицы продукции планируют себестоимость всей товарной продукции в абсолютной сумме. При анализе выполнения плана по себестоимости товарной продукции необходимо рассматривать фактический расход, выявлять отклонения от плана и намечать мероприятия по устранению перерасхода и по дальнейшему снижению расходов по каждой статье. Такой анализ связан с внедрением и укреплением хозрасчета на предприятии, т.к. позволяет установить уровень снижения себестоимости по отдельным звеньям производства и оценить работу отдельных исполнителей, отвечающих за снижение затрат на данном участке.

Оценка выполнения плана по себестоимости всей товарной продукции производится по данным о ее фактическом объеме и ассортименте, исчисленным по плановой и фактической себестоимости отчетного года. В целом себестоимость продукции складывается из материальных затрат, затрат на выплату заработной платы рабочим и комплексных статей расходов. Увеличение или уменьшение расходов по каждому элементу вызывает или удорожание, или снижение себестоимости продукции. Поэтому при анализе нужно проверить затраты сырья, материалов, топлива и электроэнергии, затраты на заработную плату, цеховые, общезаводские и другие расходы.

2. Расчет плановой себестоимости продукции

себестоимость безубыточность инвестиция

2.1 Расчет потребности в материальных ресурсах

Исходными данными для расчетов потребности в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода материалов, энергоносителей, действующие цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость возвратных отходов).

Затраты по основным материалам на одно изделие ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих:

, (1)

где Н_мi - норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

Ц_мi - цена i-го материала за единицу, р.;

K_м-з - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; Н_0i - масса возвратных отходов, кг, г, т; Ц_0i - цена возвратных отходов, р. Коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на различных предприятиях, колеблется в пределах от 1,05 до 1,1

Результаты расчета оформляем в таблице 1.

Таблица 1 - Затраты по основным материалам и комплектующим на одно изделие

Наименование материала	Норма расхода	Цена единицы, р.	Возвратные отходы, р.	Затраты на основные материалы и комплектующие
Материал 1	21	11	4	237,51
Материал 2	23	12	3	285,66
Комплектующие	*	*	*	300
И т о г о:	*	*	*	823,17

Sm(первый материал) = 21 * 11 * 1,05 - 1,26 * 4 = 237,51 р.

Sm(второй материал) =23 * 12 * 1,05 - 1,38 * 3=285,66 р.

Для дальнейших расчетов примем, что во второй и последующие годы предприятие выходит на годовую производственную мощность.

Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск продукции (таблица 2) определяется путем расчета затрат на основные материалы и комплектующие на годовой выпуск продукции при полном использовании мощности и остальных составляющих материальных ресурсов с учетом их удельных весов в общем объеме.

Таблица 2 - Расчет потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск, тыс. р.

Составляющие элемента “материальные затраты”	Удельный вес в составе элемента “материальные затраты”	Сумма, р.
Основные материалы и комплектующие	85	6585360
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта оборудования, работы и услуги производственного характера	5	387374,12
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	10	774748,24
Всего материальных затрат	100	7747482,35

Основные материалы и комплектующие = 823,17 рублей на 1 изделие;

Годовая производственная мощность предприятия = 8000 шт.

Основные материалы и комплектующие всего за год =

= 8000 * 823,17 = 6585360 рублей

Основные материалы и комплектующие составляют 85% =>

=> Всего материальные затраты составят 7747482,35

Аналогично рассчитываются остальные показатели.

Так как потребность в основных материалах меняется при изменении объема производства, их следует отнести к переменным расходам в полном объеме.

По отношению к изменению объема производства расходы делят на переменные и постоянные (иногда используется классификация на условно-переменные и условно-постоянные).

Переменные расходы - это расходы, общая величина которых изменяется при изменении объема производства. Например, расходы на сырье и основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты. Пропорциональные переменные расходы изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. При этом величина данных расходов на единицу продукции остается неизменной.

Постоянные расходы - это расходы, которые не изменяются при изменении объема производства в определенном диапазоне. При выходе объема производства за определенный диапазон данные издержки меняются скачкообразно. К постоянным расходам могут относиться расходы на отопление и освещение помещений и т. п. Примем удельный вес переменных расходов в составе вспомогательных материалов равным 30 %, в составе топлива и энергии - 60 %. Издержки вспомогательных материалов (на годовой выпуск):

· постоянные = 387374,12 - 116212,24 =271161,88 р.

· переменные = 387374,12 * 30 /100 = 116212,24 р.

Издержки топлива, энергии (на годовой выпуск):

· постоянные = 774748,24 - 464848,94 = 309899,3 р.

· переменные = 774748,24 * 60 / 100 = 464848,94 р.

Сумма затрат на основные материалы и комплектующие изделия(на единицу продукции) = 6585360 / 8000 = 823,17 р.

Издержки топлива, энергии (на единицу продукции) =

= 387374,12 / 8000 =48,42 р. в т.ч.:

· постоянные = 48,42 - 14,53 = 33,89 р.

· переменные = 48,42 * 30 / 100 = 14,53 р.

Издержки вспомогательных материалов (на единицу продукции) =

= 774748,24 / 8000 = 96,84 р. в т.ч.:

· постоянные = 96,84 - 58,1 = 38,74 р.

· переменные = 96,84 * 60 / 100 = 58,1 р.

Всего материальных затрат (на годовой выпуск) = 7747482,35 р.

· постоянные = 271161,88 + 309899,3 = 581061,18 р.

· переменные = 6585360 + 116212,24 + 464848,94 = 7166421,18 р.

Всего материальных затрат (на единицу продукции) =

= 823,17 + 48,42 + 96,84 = 968,43 р.

· постоянные = 33,89 + 38,74 = 72,63 р.

· переменные = 823,17 + 14,53 + 58,1 = 895,8 р.

Результаты расчета покажем в таблице 3.

Таблица 3 - Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат	На годовой выпуск	На единицу продукции
	Сумма, р.	В том числе	Сумма, р.	В том числе
		Постоянные	Переменные		Постоянные	Переменные
Основные материалы, комплектующие изделия	6585360	-	6585360	823,17	-	823,17
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	387374,12	271161,88	116212,24	48,42	33,89	14,53
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	774748,24	309899,3	464848,94	96,84	38,74	58,1
Всего материальных затрат	7747482,35	581061,18	7166421,18	968,43	72,63	895,8

2.2 Расчет потребности в основных средствах и сумм амортизационных отчислений

При расчете потребности в основных средствах, прежде всего, необходимо рассчитать требуемое количество оборудования по видам (токарное, сверлильное и т. п.) для обеспечения запланированной производственной мощности (выпуска продукции во второй и последующие годы).

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.

, (2)

где Kобj - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

Nгод - годовая программа выпуска изделий, шт. (в данном случае объем производства второго года);

t j - трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

Fэфj - эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида, ч.

(3)

где Dp - число рабочих дней в году (Dp = 260);

m - число смен работы оборудования в сутки;

tp - продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);

k потерь - плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку оборудования (k потерь - от 5 до 10 %).

Fэфj = 260 * 1 * 8 * (1 - 6 / 100) = 1955,2 часов

Kобj (1, 2, 3, 6) = 8000 * 40 / 1955,2 = 163,67 ? 164 шт.;

Kобj (4, 5) = 8000 * 45 / 1955,2 = 184,12 ? 185 шт.

Расчет оформим в таблице 4.

Таблица 4 - Расчет потребности в технологическом оборудовании

Вид оборудования	Трудоемкость годового выпуска, нормо-ч,	Годовой фонд времени работы оборудования, ч Fэфj	Количество оборудования
			расчетное	принятое (округленное)
1	2	3	4	5
1	40	1955,2	163,67	164
2	40	1955,2	163,67	164
3	40	1955,2	163,67	164
4	45	1955,2	184,12	185
5	45	1955,2	184,12	185
6	40	1955,2	163,67	164
Итого:	Х	Х	Х	1026

Общий размер основных средств необходимо определить в денежном выражении. Эти данные нужны для расчета суммы амортизационных отчислений, налогообложения имущества, страхования.

Определим первоначальную стоимость технологического оборудования, принимая во внимание его оптовую цену (исходные данные), а также затраты на его транспортировку (kтр = 5-15 % от цены оборудования), затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 % от цены оборудования), затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 10-15 % от цены оборудования).

Затраты на транспортировку оборудования (kтр = 10 % от цены оборудования):

400 * 10 / 100 = 40 тыс. р.

400 * 10 / 100 = 40 тыс. р.

420 * 10 / 100 = 42 тыс. р.

510 * 10 / 100 = 51 тыс. р.

500 * 10 / 100 = 50 тыс. р.

470 * 10 / 100 = 47 тыс. р.

Затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента (kсм = 20 % от цены оборудования):

400 * 20 / 100 = 80 тыс. р.

400 * 20 / 100 = 80 тыс. р.

420 * 20 / 100 = 84 тыс. р.

510 * 20 / 100 = 102 тыс. р.

500 * 20 / 100 = 100 тыс. р.

470 * 20 / 100 = 94 тыс. р.

Затраты на монтаж и освоение оборудования (kм = 14 % от цены оборудования).

400 * 14 / 100 = 56 тыс. р.

400 * 14 / 100 = 56 тыс. р.

420 * 14 / 100 = 58,8 тыс. р.

510 * 14 / 100 = 71,4 тыс. р.

500 * 14 / 100 = 70 тыс. р.

470 * 14 / 100 = 65,8 тыс. р.

Первоначальная стоимость единицы оборудования:

400 + 40 + 80 + 56 = 576 тыс. р.

400 + 40 + 80 + 56 = 576 тыс. р.

420 + 42 + 84 + 58,8 = 604,8 тыс. р.

510 + 51 + 102 + 71,4 = 734,4 тыс. р.

500 + 50 + 100 + 70 = 720 тыс. р.

470 + 47 + 94 + 65,8 = 676,8 тыс. р.

Первоначальная стоимость всего оборудования:

576 * 164 = 94464 тыс. р.

576 * 164 = 94464 тыс. р.

604,8 * 164 = 99187,2 тыс. р.

734,4 * 185 = 135864 тыс. р.

720 * 185 = 133200 тыс. р.

676,8 * 164 = 110995,2 тыс. р.

Результаты оформим в таблице 5.

Таблица 5 -Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Первоначальная стоимость оборудования, тыс. р.
1	400	164	94464
2	400	164	94464
3	420	164	99187,2
4	510	185	135864
5	500	185	133200
6	470	164	110995,2
И т о г о	*	1026	668174,4

Общая потребность в основных средствах рассчитывается по видам, принимая во внимание удельные веса каждого вида основных средств (приложение В).

Рабочие машины и оборудование =

= 668174,4 тыс. р.

Машины и оборудование = 668174,4 * 10 / 30 = 222724,8

Машины и оборудование (в т.ч. рабочие машины и оборудование) =

= 668174,4 + 222724,8 = 890899,2

Всего основных средств = 890899,2 * 100 / 40 = 2227248 тыс. р.

Здания = 2227248 * 33 / 100 = 734991,84 тыс. р.

Сооружения = 2227248 * 5 / 100 = 111362,4 тыс. р.

Рабочие машины и оборудование = * 30 / 100 = 501130,8 тыс. р.

Транспортные средства = 2227248 * 10 / 100 = 222724,8 тыс. р.

Производственный и хозяйственный инвентарь =

= 2227248 * 7 / 100 = 155907,36 тыс. р.

Другие виды основных средств = 2227248 * 5 / 100 = 111362,4 тыс. р.

Результаты расчетов оформите в таблице 6

Таблица 6 - Расчет потребности в основных средствах

Элементы основных средств	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1. Земельные участки и объекты природопользования	-	-
2. Здания	33	734991,84
3 Сооружения	5	111362,4
4. Машины и оборудование в том числе:	40	890899,2
4.1 Рабочие машины и оборудование	30	668174,4
5. Транспортные средства	10	222724,8
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	7	155907,36
7. Другие виды основных средств	5	111362,4
Всего основных средств	100	2227248

Для возмещения физического и морального износа основных фондов, т.е. для замены износившихся объектов новыми, в себестоимость товаров и услуг включается часть стоимости действующих основных фондов.

Амортизацией называют объективный процесс постепенного перенесения стоимости основных фондов на себестоимость производимой с их помощью готовой продукции.

Амортизация осуществляется в целях накопления средств для полного восстановления основных фондов.

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений предлагается осуществить линейным способом исходя из первоначальной стоимости объекта основных средств и нормы амортизации, исчисленной самостоятельно в соответствии с 258 и 259 статьями 25 главы налогового кодекса и Постановлением № 1 от 1.01.02 “ О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы”. (Приложение Г и Приложение Д). Для расчета нормы амортизации необходимо выбрать срок полезного использования основных фондов из разрешенного диапазона.

Линейный способ отчисления амортизации:

А = Фп * На / 100,

где А - сумма амортизационных отчислений, р.;

Фп - первоначальная стоимость объекта, р.;

На - норма амортизации, %.

Норма амортизации по каждому объекту определяется по формуле:

На = 1 / Тп * 100%,

где Тп - срок полезного использования объекта, выраженный в месяцах.

Элементы основных средств	Номер группы
Здания	свыше 30 лет
Сооружения	свыше 7 года до 10 лет включительно
Машины и оборудование	свыше 3 года до 5 лет включительно
Транспортные средства
Производственный и хозяйственный инвентарь	свыше 5 года до 7 лет включительно
Другие виды основных средств

Норма амортизации:

Здания = 1 / 360 * 100 = 0,28 %

Сооружения = 1 / 120 * 100 = 0,83 %

Машины и оборудование, транспортные средства =

= 1 / 60 * 100 = 1,7 %

Производственный и хозяйственный инвентарь и Другие виды основных средств = 1 / 84 * 100 = 1,19 %

Амортизационные отчисления, тыс.р.:

Здания = 734991,84 * 0,28 / 100 = 2057,98

Сооружения = 111362,4 * 0,83 / 100 = 924,3

Машины и оборудование = 890899,2 * 1,7 / 100 = 15145,29

Транспортные средства = 222724,8 * 1,7 / 100 = 3786,32

Производственный и хозяйственный инвентарь =

= 155907,36 * 1,19 / 100 = 1855,3

Другие виды основных средств = 111362,4 * 1,19 / 100 = 1325,21

Таблица 7 - Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.р.
1. Земельные участки и объекты природопользования	-	-	-
2. Здания	734991,84	0,28	2057,98
3 Сооружения	111362,4	0,83	924,3
4. Машины и оборудование	890899,2	1,7	15145,29
5. Транспортные средства	222724,8	1,7	3786,32
6. Производственный и хозяйственный инвентарь	155907,36	1,19	1855,3
7. Другие виды основных средств	111362,4	1,19	1325,21
Всего	2227248	*	25094,4

2.3 Расчет потребности в трудовых ресурсах и средствах на оплату труда

Персонал фирмы - это совокупность физических лиц, состоящих с фирмой, как юридическим лицом, в отношениях, регулируемых договором найма. Все работники по степени участия в производственной деятельности разделяются на промышленно-производственный и непромышленный персонал.

В результате выполнения данного раздела мы получим сумму ежегодных расходов на трудовые ресурсы.

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах. Такими рабочими в курсовом проекте являются основные рабочие. Если программа производства N задана на год, фонд времени одного рабочего при 40-часовой рабочей неделе, продолжительности отпуска 24 дня составляет 1780 ч (Fэф), то численность рабочих (Чр) :

, (4)

Определим численность основных рабочих по каждому виду работ:

Чр (1, 2, 3, 6) = 8000 * 40 / 1780 = 179,78 ? 180 чел.

Чр (4, 5) = 8000 * 45 / 1780 = 202,25 ? 203 чел.

Таблица 8 - Расчет численности основных рабочих

Вид работ	Трудоемкость единицы продукции, нормо-часах	Программа выпуска, шт	Численность рабочих
			расчетное	округленное
1	2	3	4	5
1	40	8000	179,78	180
2	40	8000	179,78	180
3	40	8000	179,78	180
4	45	8000	202,25	203
5	45	8000	202,25	203
6	40	8000	179,78	180
Итого				1126

Теперь нам нужно рассчитать численность персонала, классифицируя их по категориям. Удельный вес каждой категории от общей численности нам известен.

Основные Рабочие = 1126 чел, что составляет 70% то общей численности персонала предприятия.

Общая численность персонала = 1126 * 100 / 70 = 1609

Вспомогательные рабочие = 1609 * 11 / 100 = 177

Рабочие всего (в том числе: основные, вспомогательные) =

= 1126 + 177 = 1303

Руководители = 1609 * 9 / 100 = 145

Специалисты = 1609* * 7 / 100 = 113

Прочие служащие = 1609 * 3 / 100 = 48

Оформим результаты расчета численности персонала в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет численности персонала предприятия

Категории персонала	Численность	Удельный вес, %
1 Рабочие всего, в том числе: основные, вспомогательные	1303	81
2 Руководители	145	9
3 Специалисты	113	7
4 Прочие служащие	48	3
И т о г о:	1609	100

Рассчитаем расходы на оплату труда персонала, начнем с расчета оплаты основных производственных рабочих, учитывая технологическую трудоемкость (tшт), разряд работ, тарифную ставку, необходимые доплаты, надбавки. Основная заработная плата производственных рабочих-сдельщиков на i-й операции (Зсдi ) :

З_сдi = N t_штi k_тi C_тI , (5)

где N - количество изделий, (в курсовом проекте объем выпуска изделий второго года) шт.;

tштi - норма времени на i-й операции, нормо-часах;

kтi - тарифный коэффициент, соответствующий разряду на i-й операции (Приложение Ж);

CтI - тарифная ставка I разряда, руб.

Часовую тарифную ставку I разряда = 10.

Рассчитаем годовую оплату труда по сдельным расценкам:

8000 * 40 * 1,2 * 10 = 3840000

8000 * 40 * 1,2 * 10 = 3840000

8000 * 40 * 1,35 * 10 = 4320000

8000 * 45 * 1,53 * 10 = 5508000

8000 * 45 * 1,53 * 10 = 5508000

8000 * 40 * 1,35 * 10 = 4320 000

Всего = 3840000 + 3840000 + 4320000 + 5508000 + 5508000 + 4320000 =

= 27336000

Таблица 10 - Расчет оплаты труда по сдельным расценкам

Виды работ	Объем выпуска изделий, шт	Норма времени, нормо- часы	Часовая ставка первого разряда	Тарифный коэффициент	Годовая оплата труда по сдельным расценкам, р.
1	2	3	4	5	6
1	8000	40	10	1,2	3840000
2	8000	40	10	1,2	3840000
3	8000	40	10	1,35	4320000
4	8000	45	10	1,53	5508000
5	8000	45	10	1,53	5508000
6	8000	40	10	1,35	4320000
Итого	*	*	*	*	27336000

Годовой фонд оплаты труда (таблица 11) всего персонала рассчитайте, используя данные о структуре фонда оплаты труда.

В расчетах процент премии примем равный 25 %. Дополнительная заработная плата планируется в процентах от основной с учетом премии. Процент дополнительной заработной платы находится в диапазоне от 10 до 20%. В нашем случае она равна 10 %.

Основные рабочие:

Оплата труда по сдельным расценкам = 27336 тыс.р.

Премия = 27336 * 25 / 100 = 6834 тыс.р.

Дополнительная з/п = (27336 + 6834) * 10 / 100 = 3417 тыс.р.

Всего оплата труда = 27336 + 6834 + 3417 = 37587 тыс.р.

Оплата труда всего персонала = 27336 * 100 / 68 = 40200 тыс.р.

В том числе:

Вспомогательные рабочие:

Всего оплата труда = 40200 * 8 / 100 = 3216

Премия = 3216 * 25 / 100 = 804 тыс.р.

Дополнительная з/п = (3216 + 804) * 10 / 100 = 402 тыс.р.

Всего оплата труда = 3216 + 804 + 402 = 4422 тыс.р.

Руководители:

Всего оплата труда = 40200 * 15 / 100 = 6030

Премия = 6030 * 25 / 100 = 1507,5 тыс.р.

Дополнительная з/п = (6030 +1507,5 ) * 10 / 100 = 753,75 тыс.р.

Всего оплата труда = 6030 + 1507,5 + 753,75 = 8291,25 тыс.р.

Специалисты:

Всего оплата труда = 40200 * 7 / 100 = 2814

Премия = 2814 * 25 / 100 = 703,5 тыс.р.

Дополнительная з/п = (2814 + 703,5) * 10 / 100 = 351,75 тыс.р.

Всего оплата труда = 2814 + 703,5 + 351,75 = 3869,25 тыс.р.

Прочие служащие:

Всего оплата труда = 40200 * 2 / 100 = 804

Премия = 804 * 25 / 100 = 201 тыс.р.

Дополнительная з/п = (804 + 201) * 10 / 100 = 100,5 тыс.р.

Всего оплата труда = 804 + 201 + 100,5 = 1105,5 тыс.р.

Таблица 11 - Годовой фонд заработной платы персонала в тыс. р.

Категории персонала	Фонды	Всего оплата труда, тыс.р.
	Оплата труда по сдельным расценкам, тыс.р.	Зарплата по тарифным ставкам и окладам, тыс.р.	Премия, тыс.р.	Дополнительная зарплата, тыс.р.
1 Основные рабочие	27336	*	6834	3417	37587
2. Вспомогательные рабочие	*	3216	804	402	4422
3 Руководители	*	6030	1507,5	753,75	8291,25
4 Специалисты	*	2814	703,5	351,75	3869,25
5 Прочие служащие	*	804	201	100,5	1105,5
В с е г о	27336	12864	10050	5025	55275

2.4 Расчет затрат на производство и реализацию продукции

Для планирования затрат в целом по предприятию или конкретному подразделению используется метод сметного планирования. В смете отражаются затраты, осуществляемые в определенном периоде (месяце, квартале и т.д.) в разрезе экономических элементов или статей затрат.

Данные о затратах на производство и реализацию продукции по результатам ранее выполненных разделов оформите в таблице 12.

Таблица 12 - Годовые расходы, связанные с производством и реализацией продукции при полном использовании мощности

Элементы расходов	Сумма, тыс. р.	Удельный вес, %
1. Материальные расходы	7747,48	6
2. Расходы на оплату труда	55275	27,5
3. Отчисления по единому социальному налогу (ЕСН)	14371,5	7,2
4. Суммы начисленной амортизации	18820,79	49,3
5. Прочие расходы	10690,5	10%
Итого текущие затраты на производство	106905	100

Материальные расходы были рассчитаны в таблице 3, фонд оплаты труда - в таблице 11, амортизация - в таблице 7. Ставку ЕСН принять в соответствии с действующим законодательством. Н 1.09.07 ЕСН составляет 26 %.

Отчисления по единому социальному налогу = 55275 * 26 / 100 =

= 14371,5 тыс. р.

7747,48+ 55275 + 14371 + 18820,79 = 96214,27 тыс.р., что составляет 90%

Итого текущие затраты на производство = 96214,27 * 100 / 90 =

= 106905 тыс. р.

Прочие затраты необходимо принять на уровне 10 % от общей суммы текущих затрат на производство.

Прочие расходы = 106905 * 10 / 100 =10690,5 тыс. р.

Поскольку график реализации работ в первый год предполагает неполное использование производственной мощности, необходимо, выделив переменную и постоянную часть в составе затрат, рассчитать себестоимость единицы продукции (таблица 14) и всей выпущенной продукции (таблица 13) как при полном использовании производственной мощности так и для периода освоения.

В период освоения производственная мощность = 920 шт.

1.1 Основные материалы, комплектующие изделия = 823,17 * 920 =

= 757316,4 руб. ? 757,32 тыс. руб.

8000 / 920 ? 8,696

1.2Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера (перемен.) = 116,21 / 8,696 =

= 13,36 тыс. руб.

1.3 Топливо, энергия со стороны (перемен.) = 464,85 / 8,696 =

= 53,46 тыс. руб.

Расходы на оплату труда (переменные):

Рассчитаем годовую оплату труда по сдельным расценкам в период освоения:

920 * 40 * 1,2 * 10 = 441600

920 * 40 * 1,2 * 10 = 441600

920 * 40 * 1,35 * 10 = 496800

920 * 45 * 1,53 * 10 = 633420

920 * 45 * 1,53 * 10 = 633420

920 * 40 * 1,35 * 10 = 496800

Всего = 3143640 руб. = 3143,64 тыс. руб.

Премия = 3143,64 * 0,25 = 785,91 тыс. руб.

Дополнительная з/п = (3143,64 + 785,91) * 0,1 = 392,96

Всего оплата труда основных рабочих = 4322,51 тыс. руб.

Таблица 13 -Затраты на годовой выпуск продукции, тыс. р.

Элементы затрат	Освоение (первый год),	Полное использование мощности,.
	Всего	В том числе	Всего	В том числе
		перемен	постоянные		перемен	постоян.
1 Материальные расходы, всего, в том числе:	1405,2	824,14	581,06	7747,48	7166,42	581,06
1.1 Основные материалы, комплектующие изделия	757,32	757,32	-	6585,36	6585,36	-
1.2Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера;	284,52	13,36	271,16	387,37	116,21	271,16
1.3 Топливо, энергия со стороны.	363,36	53,46	309,9	774,75	464,85	309,9
2 Расходы на оплату труда, всего, в том числе:	22010,51	4322,51	17688	55275	37587	17688
основных рабочих,	4322,51	4322,51	-	37587	37587	-
вспомогательных рабочих,	4422	-	4422	4422	-	4422
руководителей,	8291,25	-	8291,25	8291,25	-	8291,25
специалистов,	3869,25	-	3869,25	3869,25	-	3869,25
прочих служащих.	1105,5	-	1105,5	1105,5	-	1105,5
3 Отчисления по ЕСН	5722,73	1123,85	4598,88	14371,5	9772,62	4598,88
4 Суммы начисленной амортизации	18820,79	-	18820,79	18820,79	-	18820,79
5 Прочие расходы	10690,5	-	10690,5	10690,5	-	10690,5
Всего расходы, связанные с производством и реализацией	58650	6271	52379	106905	54526	52379

Определение плановой себестоимости единицы каждого вида продукции осуществляется калькуляционным методом.

Элементы затрат	Освоение	Полное использование мощности
	Всего	В том числе	Всего	В том числе
		переменные	постоянные		переменные	постоянные
1 Материальные расходы	1527,4	895,8	631,6	968,4	895,8	72,6
2 Расходы на оплату труда	23924,5	4698,5	19226	6909,4	4698,4	2211
3 Отчисления по ЕСН	6220,4	1221,6	4998,8	1796,4	1221,6	574,8
4 Суммы начисленной амортизации	20457	-	20457	2352,6	-	2352,6
5 Прочие расходы	11620	-	11620	1336,3	-	1336,3
Всего	63749,3	6815,9	56933,4	13363,1	6815,8	6547,3

2.5 Определение выручки от реализации продукции и финансовых результатов

Предположив, что все изготовленные за год на предприятии изделия будут реализованы, выручку от реализации продукции можно рассчитать по формуле:

В = Ц * V , (6)

где Ц - цена единицы продукции, р;

V - объем производства и реализации, шт.

Таким образом, для определения выручки необходимо определить цену реализации единицы продукции. На практике наиболее распространены следующие методы установления цен товаров:

на основе издержек производства. Данный метод широко используется в предпринимательской практике и отражает традиционную ориентацию на производство и в меньшей степени - на рыночный спрос.

Модель определения цен этим методом имеет вид:

, (7)

где С - себестоимость единицы продукции в период полного использования мощности (во второй год), р.;

Рс - рентабельность продукции, %.

Данный метод базируется на издержках производства продукции, а также на получении запланированного дохода на капитал. Метод основан на том, что к суммарным затратам на единицу продукции добавляется процент на вложенный капитал.

Для расчета финансовых результатов необходимо заполнить таблицу 15, допустив что, прочая деятельность на предприятии отсутствует и прибыль до налогообложения и налогооблагаемая прибыль равны. Налог на прибыль составляет 24 % от налогооблагаемой прибыли.

По формуле (7) мы можем рассчитать цену реализации продукции, учитывая то, что себестоимость единицы продукции = 13363,1 руб., а рентабельность = 50%.

Цена = 13363,1 + 50*13363,1 / 100 = 20044,65 руб.

Рассчитав цену, мы можем узнать выручку от реализации продукции:

Период освоения = 20044,65 * 920 /1000 = 18441тыс. руб.

Полная мощность = 20044,65 * 8000 / 1000 = 160357,2 тыс. руб.

Прибыль от реализации:

Период освоения = 18441 - 58650 = - 40209

Полная мощность = 160357,2 - 106905 = 53452,2

Налог на прибыль = 53452,2 * 0,24 = 12828,5

Чистая прибыль = 53452,2 - 12828,5 = 40623,7

Таблица 15 - Расчет чистой прибыли предприятия, тыс. р.

Показатели	Освоение	Полная мощность
1 Выручка от реализации продукции (без НДС и акцизов)	18441	160357,2
2 Полная себестоимость реализованной продукции	58650	106905
3 Прибыль от реализации продукции (стр. 1 - стр.2)	- 40209	53452,2
4 Прибыль от прочих видов деятельности	-	-
5 Прибыль до налогообложения (стр. 3 + стр. 4)	- 40209	53452,2
6 Налог на прибыль	-	12828,5
7 Чистая прибыль (стр. 5 - стр. 6)	- 40209	40623,7

Из расчетов видно, что в период освоения организация работала в убыток.

2.6 Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства - это совокупность денежных средств, авансированных для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств.

Расчет потребности в оборотных средствах требует точных данных об условиях поставки материалов, организации расчетов с поставщиками, нормах запаса и множества других данных.

Для определения потребности в оборотных средствах на каждом предприятии рекомендуется рассчитывать нормативы оборотных средств.

Существуют следующие методы нормирования оборотных средств:

Наиболее точный метод - метод прямого счета, в основе которого лежит разработка норм запаса по каждому элементу оборотных средств.

При коэффициентном методе действующий норматив оборотных средств увеличивают или уменьшают пропорционально росту объема производства, т.е. с учетом коэффициента оборачиваемости.