Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Федеральное агентство по образованию РФ

Тульский государственный университет

Кафедра экономики и управления

Пояснительная записка к курсовой работе

Экономика машиностроительного производства

на тему:

«Экономическое обоснование инженерных решений»

Выполнил

студент группы 621571

Озеринин П.А

Проверил:

Баранов А.А

Тула 2010

Оглавление

производственный фонд себестоимость деталь производительность

1. Основные производственные фонды (ОПФ) предприятия

2. Оборотные фонды и средства предприятия

3. Кадры, производительность труда и заработная плата

4. Расчет технологической себестоимости изготовления деталей и выбор оптимального варианта

5. Технико-экономическое обоснование конструкции новых изделий

1. Основные производственные фонды (ОПФ) предприятия

Исходные данные:

№ варианта	16
Станки	1,4,5,6

Таблица 1-2

Характеристики оборудования

Группы станков	Токарно-винторезные	Вертикально-фрезерные	Расточные	Координатно- расточные
Показатели
Оптовая цена, т. руб.	37,5	59	180	192
Кол-во на начало года	250	170	120	80
Ввод новых станков на кв.	2	-	-	-	-
	3	6	5	2	2
	4	10	5	6	-
Вывод новых станков на кв.	2	-	8	-	-
	3	3	8	6	-
	4	4	8	-	-
Кол-во работающих станков по сменам	1	250	170	120	80
	2	180	160	80	50
	3	50	20	-	20
Средний срок эксплуатации, лет	8	10	6	4
Ликвидационная стоимость единицы оборудования, т. руб.	0,5	0,7	0,9	9,5

Таблица 1-3

Изделия	Годовой выпуск, тыс. шт.	Оптовая цена, т.руб.
А	6	8
Б	10	12
В	15	20

1) Расчет стоимостных оценок ОПФ

,

где:

- первоначальная (балансовая) стоимость ОПФ;

- оптовая цена единицы j-го станка;

- кол-во j-х станков;

= 0,07 - коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы;

- остаточная стоимость ОПФ;

= 10% - норма амортизационных отчислений;

- фактический срок эксплуатации оборудования.

Суммарная стоимость :

Остаточная стоимость ОПФ:

Суммарная стоимость :

Определяем ликвидационную стоимость оборудования:

,

где - ликвидационная стоимость единицы оборудования;

Суммарная ликвидационная стоимость :

Определяем стоимость износа:

ст-ть износа = ,

ст-ть износа Т-В = ,

ст-ть износа В-Ф = ,

ст-ть износа Р = ,

ст-ть износа К-Р =

Полученные результаты сведем в форму Ф1.

Стоимостная оценка ОПФ.

Ф1.

Группа станков					Стоимость износа
Т-В	37,5	250	10031,25	8	8025	2006,25	5015,6
В-Ф	59	170	10732,1	10	10732,1	0	7512,5
Р	180	120	23112	6	13867,2	9244,8	20800,8
К-Р	192	80	16435	4	6573,88	9861,12	15613,4
Итого по предприятию	60310,35	Итого	21112,17	48942,3

2) Оценка динамики основных фондов

где: - коэффициент обновления;

- коэффициент вывода ОПФ;

- балансовая стоимость введенных ОПФ;

- балансовая стоимость выведенных ОПФ;

, - балансовая стоимость ОПФ на начало и конец года;

- коэффициент прироста ОПФ;

- среднегодовая стоимость ОПФ;

- балансовая стоимость ОПФ в квартале k.

Определяем балансовую стоимость введенных ОПФ:

2-ой квартал:

3-й квартал:

4-й квартал:

Суммарная балансовая стоимость введенных ОПФ:

Определяем балансовую стоимость выведенных ОПФ:

2-ой квартал:

3-й квартал:

4-й квартал:

Суммарная балансовая стоимость выведенных ОПФ:

Прирост ОПФ:

2-ой квартал:

3-й квартал:

4-й квартал:

Суммарный прирост ОПФ:

Суммарная балансовая стоимость ОПФ на конец года:

,

Коэффициент обновления ОПФ:

Коэффициент вывода ОПФ:

Коэффициент прироста ОПФ:

Определяем балансовую стоимость ОПФ в кварталах:

2-ой квартал:

Всего за 2-ой квартал:

3-й квартал:

Всего за 3-й квартал:

4-й квартал:

Всего за 4-й квартал:

Среднегодовая стоимость ОПФ:

Полученные результаты расчета динамики ОПФ сведем в форму Ф2.

Оценка динамики ОПФ

Ф2

№ квартала	Группа станков	Ввод	Вывод	Прирост ОПФ	Балансовая стоимость ОПФ
		Кол-во		Кол-во			по группе	Всего
II	Т-В	-	0	-	0	0	10031,25	59805,31
	В-Ф	-	0	8	505,04	-505,04	10227,06
	Р	-	0	-	0	0	23112
	К-Р	-	0	-	0	0	16435
III	Т-В	6	240,75	3	120,4	120,37	10151,62	59881,81
	В-Ф	5	315,65	8	505,04	-189,39	10542,71
	Р	2	385,2	6	1155,6	-770,4	22341,6
	К-Р	2	410,88	-	0	410,88	16845,88
IV	Т-В	10	401,25	4	160,5	240,75	10272	61517,31
	В-Ф	5	315,65	8	505,04	-189,39	10542,71
	Р	6	1155,6	-	0	1155,6	24267,6
	К-Р	-	0	-	0	0	16435
Сумма		3224,98		2951,6	273,38
Расчетные показатели	=0,053	=0,047	=0,005	=60365,03

3) Среднегодовая величина амортизационных отчислений

,

где =15лет - нормативный срок службы оборудования.

4) Оценка использования ОПФ

где - фондоотдача ОПФ;

- фондоемкость ОПФ;

- оптовая цена i-го изделия;

- годовая программа выпуска i-х изделий;

- коэффициент сменности работы оборудования;

- количество работающих станков в 1,2,3 сменах;

- количество установленных станков.

Определяем фондоотдачу и фондоемкость ОПФ:

Определяем коэффициенты сменности оборудования:

2. Оборотные фонды и средства предприятия

Исходные данные:

Изделия: 1,3,7.

Таблица 2-2

Показатели	Изделия
	1	3	7
План выпуска IVкв., шт.	500	300	1000
План реализации IVкв., шт.	510	310	1900
Производственная себестоимость, т.руб.	2,1	2,9	0,8
Длительность производственного цикла, дн.	48	62	8
Коэффициент неравномерности нарастания затрат	0,72	0,68	0,78
Оптовая цена изделия, т.руб.	2,5	3,6	1
Норма запаса готовых изделий, дн.	4	5	5

Таблица 2-3

Вид материала	Норма расхода на изделия, кг	Интервал поставки, дн.	Цена за т, руб.	Транспортный запас, дн.
	1	3	7
Сталь углеродистая	200	300	70	20	7500	5
Сталь качественная	60	100	20	60	9000	5
Чугун	150	80	30	30	5000	2
Цветные металлы	50	80	10	90	9000	10

Таблица 2-4

Показатели	Элементы оборотных средств	Фактический остаток ОБС на нач. кв.	Коэф-т оборачивае-мости
	Вспомог. материалы	Топливо	Инструм. и ЗЧ	Прочие
Расход за квартал, т. руб.	80	200	120	50	1200	1,15
Норма запаса, дн.	60	30	90	30	-	-

1) Норматив ОБС в производственных запасах

,

где - норма производственного запаса i-го элемента в днях;

- среднедневный расход i-го элемента;

- годовой расход i-го элемента;

=360 - кол-во календарных дней в году;

- норма текущего запаса, дн.;

- норма транспортного запаса, дн.;

=2дн. - норма запаса на подготовку к потреблению, дн.;

- норма страхового запаса, дн.;

- интервал поставки, дн.

Определяем расход основных материалов:

Сталь углеродистая

1-ое изделие:

3-е изделие:

7-е изделие:

Итого на сталь углеродистую: (100000+90000+140000)=330000кг=330т

Расход за квартал на сталь углеродистую: 330т*7500руб/т=2475000руб.

Среднедневный расход стали углеродистой: 2475000руб./90=27500руб.

Сталь качественная

1-ое изделие:

3-е изделие:

7-е изделие:

Итого на сталь качественную: (30000+30000+40000)=100000кг=100т

Расход за квартал на сталь качественную: 100т*9000руб/т=900000руб.

Среднедневный расход стали качественной: 00000руб./90=10000руб.

Чугун

1-ое изделие:

3-е изделие:

7-е изделие:

Итого на чугун: (75000+24000+100000)=199000кг=199т

Расход за квартал на чугун: 199т*5000руб/т=995000руб.

Среднедневный расход чугуна: 995000руб./90=11055,6руб.

Цветные металлы

1-ое изделие:

3-е изделие:

7-е изделие:

Итого на цв. металлы: (25000+24000+20000)=69000кг=69т

Расход за квартал на цв. металлы: 69т*9000руб/т=621000руб.

Среднедневный расход цв. металлов: 621000руб./90=6900руб.

Определяем норму запаса основных материалов:

Определяем норматив ОБС для основных материалов:

Определяем норматив ОБС для вспомогательных материалов, топлива, инструмента и ЗЧ, и прочего:

Норматив ОБС для готовых изделий:

Расход за квартал готовых изделий:

1-го: 500шт*2500руб.=1250000руб.

3-го: 300шт*3600руб.=1080000руб.

7-го: 2000шт*1000руб.=2000000руб.

Среднедневный расход:

1-го: 1250000руб./90=13888,9руб.

3-го: 1080000руб./90=12000руб.

7-го: 2000000руб./90=22222,2руб.

Следовательно:

1-ое изделие:

3-е изделие:

7-е изделие:

2) Норматив ОБС в незавершенном производстве

,

где - среднедневный выпуск продукции в производственной себестоимости;

- длительность производственного цикла, в дн.;

- коэффициент нарастания затрат;

- годовой объем выпуска i-х изделий;

- производственная себестоимость i-х изделий.

Определяем среднедневный выпуск продукции в производственной себестоимости по изделиям:

1-ое изделие:

3-е изделие:

7-е изделие:

Норматив ОБС в незавершенном производстве:

3) Общий норматив ОБС

Полученные результаты расчета нормативов ОБС представим в форме Ф1.

Расчет нормативов ОБС

Ф1

Наименование элемента	Расход за квартал, руб.	Среднедневная потребность, руб.	Норма запаса, дн.	Норматив ОБС
1. Сырье и основные материалы	С-У	2475000	27500	22	605000
1.	С-К	900000	10000	52	520000
1.	Ч	995000	11055,6	26,5	292973,4
1.	Ц-М	621000	6900	79,5	548550
2. Вспомогательные материалы	80000	888,9	60	53333,3
3. Топливо	200000	2222,2	30	66666,7
4.Незавершенное производство	1				403201,2
	3				407548,01
	7				110933,5
5. Инструмент и ЗЧ	120000	1333,3	90	120000
6. Готовые изделия	1	1250000	13888,9	4	55555,6
	3	1080000	12000	5	60000
	7	2000000	22222,2	5	111111,1
7. Прочие	50000	555,6	30	16666,7
Общая потребность в ОБС	=3371539,51руб.

4) Коэффициент оборачиваемости ОБС

,

где - объем реализованной продукции в плановом периоде, определяемый как (план реализации*оптовая цена изделия).

Тогда:

5) Длительность полного оборота ОБС

,

где =90 - кол-во календарных дней в плановом периоде,

6) Относительное высвобождение ОБС

,

где , - плановый и фактический коэффициенты оборачиваемости.

7) Потребность в дополнительных ОБС

,

где , - плановый норматив ОБС и фактический остаток на начало планового периода.

3. Кадры, производительность труда и заработная плата

Исходные данные:1,3,7

Таблица 3-1

Трудоемкость изделий по видам работ

Виды работ	Разряд	Трудоемкость по изделиям, ч
		1	3	7
Токарные	4	480	540	100
Фрезерные	3	300	450	210
Шлифовальные	3	120	250	60
Расточные	5	100	360	64
Снижение трудоемкости, %	-	10	7	4

Таблица 3-2

Профессия	Разряд	Норма(кол-во станков)
Наладчики	5	6
Крановщики	3	15
Кладовщики	2	80

Таблица 3-3

Категория работающих	в % от числа работающих
ИТР	12
СКП	5
МОП	1,5

Таблица 3-4

Разряд	1	2	3	4	5	6
К	1	1,08	1,24	1,35	1,53	1,80

Часовая тарифная ставка 1-го разряда - 17,33руб.

Эффективный фонд времени одного рабочего, ч - 1830

Коэффициенты выполнения норм (базовый, плановый) - 1; 1

Потери от брака продукции, % (базовый, плановый) - 0,5; 0,1

1) Списочная численность ОПР по профессиям

,

где - трудоемкость j-го изделия по k-виду работ,

- годовая программа выпуска j-го изделия, (см. исх.данные: план выпуска в работе 2),

=1830ч - эффективный фонд времени одного рабочего,

- коэффициент выполнения нормы,

=1,1 - коэффициент списочного состава.

Определяем трудоемкость изделий по видам работ:

Для 1-го изделия:

Токарные:

Фрезерные:

Шлифовальные:

Расточные:

Для 3-го изделия:

Токарные:

Фрезерные:

Шлифовальные:

Расточные:

Для 7-го изделия:

Токарные:

Фрезерные:

Шлифовальные:

Расточные:

Суммарная трудоемкость по виду работ:

Токарных: 960000+648000+800000=2408000ч

Фрезерных: 600000+540000+1680000=2820000ч

Шлифовальных: 240000+300000+480000=1020000ч

Расточных: 200000+432000+512000=1144000ч

Численность ОПР по видам работ:

Токарных:

Фрезерных:

Шлифовальных:

Расточных:

Общая численность ОПР:

Сведем полученные результаты в форму Ф1.

Расчет численности ОПР

Ф1

Номер изделия	, шт.	Наименование профессии
		Т	Ф	Ш	Р
1	2000	960000	600000	240000	200000
3	1200	648000	540000	300000	432000
7	8000	800000	1680000	480000	512000
Суммарная трудоемкость	2408000	2820000	1020000	1144000
	1352	1584	573	642
	4151

2) Списочная численность ВПР по профессиям

,

где - норма обслуживания по k-ой профессии,

=2 - сменность работы оборудования (см. Ксм в работе 1),

- кол-во единиц оборудования, обслуживаемого рабочими, определяется как:

=(кол-во на начало года-вывод+ввод),

(см. исх.данные к работе 1).

Численность ВПР по профессиям:

Общая численность ВПР: =227+91+17=335чел

3) Численность производственно-промышленного персонала:

,

где =0,12*()=0,12*(4151+335)=538чел,

=0,05*()=0,05*(4151+335)=224чел,

=0,015*()=0,015*(4151+335)=67чел.

Полученные данные сведем в формы Ф2 и Ф3.

Расчет вспомогательных рабочих

Ф2

Показатели	Профессии
	Наладчики	Крановщики	Кладовщики
Кол-во обслуживаемого оборудования	619	619	619
Норма обслуживания	6	15	80
	227	91	17
Всего	=335

Численность других групп работающих

Ф3

Наименование группы	% от численности рабочих	Потребная численность
ИТР	12	538
СКП	5	224
МОП	1,5	67

4) Сокращение численности ОПР

а) от снижения трудоемкости изделий

,

где , - базовая и плановая трудоемкость изделия j, причем:

, т.е. =, следовательно:

б) за счет повышения технического уровня (введения нового оборудования)

,

где - доля рабочих, занятых обслуживанием данного оборудования, % к ,

- коэффициент, учитывающий сокращение численности ОПР в результате роста производительности оборудования,

=10% - прирост производительности единицы оборудования,

, , - кол-во единиц оборудования: общее, старое, новое,

=619 (см.выше),

= кол-во на начало года - вывод станков =620-37=583,

= ввод станков = 36, (см. исх. данные к работе 1, табл. 1-2),

- срок работы нового оборудования в плановом периоде, мес.,

в) за счет сокращения брака продукции

,

где , - процент брака продукции в базовом и плановом году.

5) Прирост производительности труда

,

где = 258+1+10=269чел. - суммарное сокращение численности по всем факторам.

6) Прямой (основной) фонд заработной платы ОПР

,

где - часовая тарифная ставка k-го разряда.

7) Тарифный фонд ЗП ВПР

,

8) Полный фонд ЗП производственных рабочих

,

где , - коэффициенты дополнительной ЗП и отчисления на соцстрах.(40%, 35,4%).

4. Расчет технологической себестоимости изготовления деталей и выбор оптимального варианта

Исходные данные:

Таблица 4-1

№ варианта	Программа, т. шт.	Варианты технологий(узлов)
16	25	2,7,3

Таблица 4-2

Наименование показателя	Варианты технологий
	2	7	3
	1-ая	2-ая	1-ая	2-ая	С
1. Разряд рабочего	4	3	3	4	3
2. Норма штучного времени, час	0,24	0,23	0,36	0,25	0,43
3. Норма машинного времени, час	0,14	0,09	0,26	0,18	0,16
4. Установленная мощность электродвигателей, кВт	4,6	3,8	5,0	4,0	8,5
5. Группа ремонтной сложности	11	10	12	13	15
1. Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт эл. части	1,2	1,1	1,1	1,1	1,1
7. Цена инструмента, руб.	23	43	73	56	100
8. Число переточек	4	5	6	5	4
9. Стойкость инструмента, час	3,0	2,2	4,0	2,6	4,0
10. Разряд заточника	3	3	3	3	4
11. Число одновременно рабо- тающего инструмента	2	1	1	1	2
12. Затраты времени на одну заточку, час	0,4	0,4	0,45	0,4	0,6
13. Балансовая стоимость ед. оборудования, т. руб.	67	150	120	60	420
14. Балансовая стоимость приспособления, т. руб.	4,5	6	5	7	9
15. Разряд наладчика	4	4	4	4	5
16. Кол-во наладок в год	1338	1000	1000	544	1000
17. Затраты времени на одну переналадку, час	0,3	0,9	0,35	0,35	0,9

1) Определяется потребное количество оборудования по операциям вариантов (см. форму Ф1)

Ф1

Показатель	Расчетная формула	Обозначение	Расчет по вариантам
			2	7	3
Расчетное количество оборудования		- штучное время на операции i, час, - годовая программа выпуска, =4015час - действительный фонд времени работы оборудования.
Принятое кол-во станков
Коэффициент загрузки оборудования

Далее в расчетах С_ij - первый индекс i - номер технологии, второй индекс j - номер операции. (Например, С₁₂ ^Р- расчетное число станков первой технологии, для второй операции).



2) Расчет элементов технологической себестоимости

А) Зарплата рабочего станочника, руб.

,

где - часовая тарифная ставка 1-го разряда,руб.

- тарифный коэфф-т на i-ой операции,

- норма штучного времени на данной операции,

=1,79 - коэфф-т, учитывающий

дополнительную зарплату и отчисления на соцстрах

Б) Расходы на электроэнергию

,

где - установленная мощность электродвигателей станка, кВт,

- коэфф-т загрузки моторов по времени,

=2,95руб. - стоимость одного кВт/ч силовой электроэнергии,

- машинное время на одну деталей, час

Коэффициенты загрузки моторов:

Расходы на электроэнергию:

Расходы на эксплуатацию инструмента

,

где - цена покупного инструмента или себестоимость инструмента своего производства,

- число переточек до полного износа инструмента,

- фактическая стойкость инструмента между двумя переточками,

- число одновременно работающих инструментов,

- затраты времени на одну переточку,

- тарифный коэфф-т заточника на i-ой операции.

- затраты (в руб.) на одну переточку.

Затраты на одну переточку:

Расходы на эксплуатацию инструмента:

Расходы на ремонт станка

,

где =9руб. - суммарные расходы на ремонт станка для 1-ой группы ремонтной сложности за ремонтный цикл,

=3 лет - ремонтный цикл,

- группа ремонтной сложности,

- коэф-т, учитывающий затраты на ремонт электрической части оборудования,

=0,85 - коэф-т, учитывающий условия эксплуатации.

=1 - для специального станка, - для универсального.



Величина амортизационных отчислений

,

где - полная первоначальная стоимость оборудования с учетом расходов на транспортировку и монтаж,

=10% - годовая норма амортизации,

=1 - для специального станка, - для универсального.

Расходы на эксплуатацию приспособлений

а) универсального

б) специального

,

где - цена покупного или себестоимость приспособления своего производства,

- коэф-т, учитывающий расходы на содержание приспособлений (0,75),

=4015час - действительный фонд времени работы одного станка в год.

Ж) Затраты на наладку станка

,

где - тарифный коэф-т наладчика соответствующего разряда,

- время на одну наладку станка, час,

- количество наладок станка.



3) Определяются переменные затраты по вариантам

4) Определяются годовые условно-постоянные затраты по вариантам

5) Определяются величины технологической себестоимости для вариантов

Полученные результаты расчета представлены в форме Ф2.

Как видно из получившихся значений технологической себестоимости наиболее приемлемыми вариантами являются 2 () и 3 () варианты, оптимальный вариант - 2.

Определим теперь критическую программу выпуска, при которой технологическая себестоимость этих вариантов будет одинаковой.

Ф2

Наименование элементов	Формула для расчета	Расчет по вариантам
		2	7	3
1. Зарплата рабочего станочника, руб.
2. Расходы на электроэнергию
3. Расходы на эксплуатацию инстумента
4. Расходы на ремонт станка
5. Величина амортиза-ионных отчислений
6. Расходы на эксплуа- тацию приспо-соблений
7. Затраты на наладку станка
Переменные затраты
Условно-постоянные затраты
Техноло- гическая себесто- имость
Критическая программа выпуска

6) Определяем экономически целесообразные области применения вариантов

Построим графики зависимости технологической себестоимости от годовой программы выпуска изделий для 2-х наиболее приемлемых вариантов (2 и 3).

Рис. 4.1 Определение экономически целесообразных областей применения вариантов

5. технико-экономическое обоснование конструкции новых изделий

Исходные данные:

Коэффициент изменения качества нового изделия .

Плановый уровень рентабельности .

Длительность цикла конструкторской подготовки - 6 мес.

Длительность цикла технологической подготовки - 5 мес.

Средняя заработная плата на предприятии-изготовителе составляет:

ОПР - 125000руб.

Конструкторов - 14000руб.

Технологов - 13000руб.

Месячный фонд времени исполнителей - 154ч.

Состав изделия, расход материалов и трудоемкость по узлам

Таблица 5-1

Показатели	Номера узлов
	2-ой	3-й	7-й
Норма расхода (по чертежу), кг	Черные металлы	9	4	11
	Цветные металлы	6	3	5
	Пластмасса	-	1	-
Трудоемкость работ, н-час	КПП	3000	1600	3600
	ТхПП	2400	1280	2880

Стоимость материалов и отходов

Таблица 5-2

Материалы	Норма плановых отходов, %	Оптовые цены, руб/кг
		Материалы	Отходы
Черные	20	10	2
Цветные	15	100	30
Пластмасса	10	105	10

Данные об изделии-аналоге

Таблица 5-3

Масса, кг	Удельные показатели	Трудоемкость, н-час
			КПП	ТхПП
Черные	Цветные	0,9	1,2	4950	4050
34	11

1) Расчет полной себестоимости изделия

1.1) Рассчитываются затраты на основные материалы в разрезе узлов

,

где - расход j-го материала на узел i в соответствии с чертежом,

, - прейскурантная цена j-го материала и отходов,

- средний процент реализуемых отходов,

=1,05 - коэф-т транспортно-заготовительных расходов.

2-ой узел:

Материалы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Отходы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Итого по 2-му узлу: (108+690+0)-(3,6+27+0)=767,4руб.

3-й узел:

Материалы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Отходы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Итого по 3-му узлу: (48+345+115,5)-(1,6+13,5+1)=429,4руб.

7-й узел:

Материалы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Отходы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Итого по 7-му узлу: (132+575+0)-(4,4+22,5+0)=680,1руб.

Всего за изделие: .

Полученные данные сведем в форму Ф1.

Ф1

Узел	Мате-риалы	Норма расхода	Цена	Сумма	Возвратные отходы	Общая сумма
					Норма	Цена	Сумма
2	Ч	9	10	108	9	2	3,6	767,4руб.
	Ц	6	100	690	6	30	27
	П	-	105	0	-	10	0
3	Ч	4	10	48	4	2	1,6	492,4руб.
	Ц	3	100	345	3	30	13,5
	П	1	105	115,5	1	10	1
7	Ч	11	10	132	11	2	4,4	680,1руб.
	Ц	5	100	575	5	30	22,5
	П	-	105	0	-	10	0
Итого по изделию	1939,9руб.
С учетом КТЗ	2036,9руб.

1.2 а) Рассчитываются затраты на основные материалы для базового изделия

Материалы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Отходы:

Черные металлы:

Цветные металлы:

Пластмасса:

Всего за базовое изделие:

.

1.3 Рассчитываются расходы на заработную плату (ЗП) ОПР

а) Трудоемкость изделия:

,

где - удельная трудоемкость 1кг массы конструкции базового изделия, час,

- масса проектируемой конструкции, кг.

,

Базового изделия:

б) Трудоемкость годового выпуска:

,

где - прогнозируемый объем выпуска, шт.

,

Базового: .

в) Потребное количество ОПР:

,

где =1830 н-час - годовой действительный фонд времени одного рабочего.

Базового: .

г) Годовой фонд ЗП основной и дополнительной:

,

где - средняя месячная ЗП одного рабочего на предприятии.

Базового:

д) Основная ЗП ОПР на одно изделие:

Базового: .

Результаты расчета представлены в форме Ф2.

Расчет ЗП

Ф2

Показатель	Формула для расчета	Расчет
Трудоемкость изделия
Трудоемкость годового выпуска
Потребное количество ОПР
Годовой фонд ЗП основной и дополнительной
Основная ЗП ОПР на одно изделие

1.4 Расчет полной себестоимости изделия

,

где , , - нормативы соответственно цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов (180, 100, 5)%,

- норматив отчислений на социальное страхование (39%).

Базового изделия:

2) Определение прибыли и лимитной цены изделия

Величина прибыли нового и базового изделия:

,

где - плановый уровень рентабельности нового и базового изделия (50% и 30%),

Лимитная цена нового и базового изделия:

3) Расчет капитальных вложений в НИОКР и освоение производств

,

где - предпроизводственные затраты, т. е. полные затраты на разработку проекта (конструкторская и технологическая подготовка),

- капитальные вложения в производственные фонды завода изготовителя.

3.1) Расчет предпроизводственных затрат

Суммарная трудоемкость по исполнителям:

Конструкторов:

Технологов:

Потребная численность исполнителей по стадиям:

,

где - длительность производственного цикла,

- месячный фонд времени исполнителя,

=1- коэф-т выполнения нормы.

Общий фонд ЗП по исполнителям:

,

где - средняя ЗП исполнителя.

Полные затраты на разработку проекта:

,

где =0,15 - удельный вес ЗП в общей структуре себестоимости.

Результаты расчета представлены в форме Ф3.

Расчет предпроизводственных затрат

Ф3

Показатели	Формула расчета	Расчет по
		КПП	ТхПП
Трудоемкость, н-час		8200	6560
Длительность цикла, мес.		6	5
Потребная численность исполнителей по стадиям		9	8
Средняя ЗП исполнителя, руб.		14000	13000
Общий фонд ЗП по исполнителям, руб		1727624
		1023624	704000
Полные затраты на разработку проекта, руб.		11517490

3.2) Капитальные вложения в производственные фонды завода

где - капитальные вложения в оборудование и оснастку,

- капитальные вложения в оборотные средства,

- норматив удельных капиталовложений в оборудование на один рубль реализованной продукции (по базовому варианту).



Суммарные капиталовложения:

4) Экономический эффект от производства изделия

,

где =0,1 - нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений,

- дополнительные удельные капиталовложения на производство новых изделий,

5) Срок возврата капитальных вложений

где =6 лет - нормативный срок окупаемости капитальных вложений

Таким образом, новое изделие полностью окупается за 6 лет.

Полученные результаты расчета представлены в форме Ф4.

Сводные показатели оценки экономической целесообразности конструкции

Ф4

Наименование показателя	Варианты
	Проектный	Базовый
Прогнозируемый объем выпуска	25000	25000
Капитальные вложения, тыс. руб.		11517,49	-
		780200,46	765585,405
		791717,95	765585,405
Текущие издержки на производство изделия, руб.		2036,9	1690,4
		3768	4422
		17782,35	20133,74
на ед.изделия, руб.	8891,17	6040,12
Лимитная цена, руб.	26673,52	26173,86
Экономический эффект, тыс. руб.	69814,75	-
Срок возврата капитальных вложений, лет	0,367	-

Размещено на http://www.allbest.ru/