Расчет затрат на изготовление детали в механическом цехе (участке)

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Определение типа производства и его характеристика

Выбор формы организации производства.

Коэффициент закрепления операций показывающий отношение числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест. Для этого используется формула (1).

. (1)

где О - общее число различных операций, выполняемых на участке, шт.;

Ср - число рабочих мест, станков.

.

Для массового производства коэффициент закрепления операций,  = 1.

В зависимости от размеров партий различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства. Коэффициент закрепления операций принимают равным:

- для мелкосерийного производства = 20 - 40;

- для среднесерийного производства = 10 - 20;

- для крупносерийного производства = 1 - 10.

Расчет оптимального размера операционной партии.

Для определения оптимального размера операционной партии применяют формулу (2).

 . (2)

где N - годовой объем выпуска изделий, шт.;

t - необходимый запас заготовок на складе принимаемый для расчета 5 дней, шт.;

Фу - средний годовой эффективный фонд рабочего времени = 250дн.

шт.

Расчет штучно-калькуляционного времени на каждой операции.

Для определения штучно-калькуляционного времени (tшт/к) времени на каждой операции применяется формула (3).

. (3)

где tшт/к - штучно -калькуляционное время по операциям, мин.;

tп.з. - подготовительно-заключительное время, мин.;

tшт. - штучное время на операцию, мин.

Фрезерно-центровальная: мин;

Токарно-черновая: мин;

Токарно-чистовая: мин;

Шлифовальная: мин;

Фрезерная: мин;

Протяжная: мин;

Общее время: 2,41 + 4,29 + 4,15 + 3,5 + 4,56 + 5,13 = 24,04 мин.

Расчет такта выпуска.

Такт (у) - это интервал времени, через который периодически производится выпуск изделия, который определяется по формуле (4).

. (4)

где Fg - эффективный годовой фонд времени работы единицы оборудования, час.

мин.

2. Расчет потребного количества оборудования

Определение годового фонда времени работы одного станка.

Fg = [(365 - Вд - Пд - Кр) • 8 • 2 - п.п.ч.] • Кп.р.в. . (5)

где Вд - количество выходных дней, дней;

Пд - количество праздничных дней, дней;

8 - продолжительность смены, час;

2 - количество смен;

п.п.ч. - предпраздничные часы;

Кп.р.в. - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, Кп.р.в. = 0,97.

Fg = [(365 - 110 - 19 - 0) • 8 • 2 - 100] • 0,97 = 3653 час.

Определение расчетного и потребного количества станков

При поточной организации производства количество станков определяется для каждой операции по такту поточной линии по формуле (6).

Полученный результат округляется до ближайшего большого числа (Сn) и определяется коэффициент загрузки (Кз).

На основании производственных расчетов строится график загрузки оборудования по участку (рис.1).

. (6)

1) Модель станка МР77.

, = 1;

2) Модель станка 1К62.

, = 1;

3) Модель станка 1Н371.

, = 1;

4) Модель станка 3164А.

, = 1;

5) Модель станка 692М.

, = 1;

6) Модель станка 775.

, = 1.

Расчет коэффициента загрузки оборудования.

• 100% . (7)

1) Модель станка МР77.

2) Модель станка 1К62.

3) Модель станкам 1П371.



4) Модель станка 3164А.

5) Модель станка 692М.

6) Модель станка 775.

Рис.1. График загрузки оборудования.



Расчет стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости (с учетом транспортировки и монтажа) оборудования на участке заносится в сводную ведомость оборудования.

Таблица 1. Сводная ведомость оборудования.

Наименование станков	Модель	Кол-во станков, шт.	Габаритные размеры (длина и ширина, мм)	Мощность электродвигателя	Цена станка, руб.	Общие затраты с транспортировкой и монтажом на 1 станок, руб.	Общие затраты на все станки, руб.
				1го станка	всех станков
Фрезерный	МР77	1	2345 * 1265	4	4	293700	337755	337755
Токарно-автоматный	1К62	1	2785 * 1165	10	10	60000	69000	69000
Токарный	1П371	1	4230 * 1900	22	22	220800	253920	253920
Шлифовальный	31664А	1	6040 * 2550	13	13	290700	334305	334305
Фрезерный	692М	1	1520*1400	1,5	1,5	696	80040	80040
Протяжной	775	1	2840*1600	13	13	127500	146625	146625
Итого		6			63,5			1221645

Для формирования информации о стоимости ОПФ, состоянии их изношенности и суммах амортизационных отчислений необходимо составил таблицу 2.

Таблица 2. Сводная ведомость стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

Наименование основных фондов	Стоимость ОПФ, руб.	Норма амортизационных отчислений, %	Сумма амортизационных отчислений, руб.
1	2	3	4
Основное оборудование	1221645	10	122164
Транспортные средства (15% от стоимости оборудования)	183247	12	21989
Дорогостоящие оснастка и инструмент (10% от стоимости оборудования)	122164	15	18324
Здание участка	1172500	2,8	418750
ИТОГО	2699556

Рис. 2. Круговая диаграмма стоимости основных фондов и амортизационных отчислений.

3. Расчет потребного количества работающих

Основных рабочих.

Определение потребного количества основных (производственных) рабочих ведется по каждой профессии и по каждому квалификационному разряду отдельно. Для цехов массового производства количество производственных рабочих определяется по формуле (8).

. (8)

где tшт.к. - штучно-калькуляционное время, мин.;

N - годовая программа выпуска, шт.;

Fд.р.- эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе, который определяется по формуле (9).

. (9)

где Ккн. - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени. Он определяется по формуле (10).

. (10)

где Сн = 6% - потери фонда времени из-за невыхода на работу (очередные отпуска, ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей).

.

час.

Фрезерная.

;

Токарная.

;

Токарно-чистовая.

;

Шлифовальная.

;

Фрезерная.

;

Протяжная.

.

Таблица 3. Сводная ведомость по определению тарифно-квалификационного разряда рабочих.

Наименование профессии	Общее количество рабочих	Количество рабочих по разрядам
		1	2	3	4	5	6
Токари	2			1	1
Фрезеровщики	2			1	1
Шлифовщики	1					1
Протяжщики	1				1
Итого	6			2	3	1

Общее число человеко-разрядов:

Средний тарифно-квалификационный разряд:

Вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, кладовщиков, контроллеров) принимается в размере 15% от основных рабочих.

Руководителей, служащих, специалистов (РСС).

Количество руководителей, специалистов, служащих (РСС) принимается в размере 10% от общего числа рабочих (основных и вспомогательных):

Младшего обслуживающего персонала (МОП).

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) принимается в размере 5% от общего числа основных и вспомогательных рабочих, РСС.



Таблица 4. Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Наименование категорий работающих	Количество работающих, чел.	Отношение к числу производ. рабочих, %	Отношение к общему числу рабочих, %	Отношение к общему числу работающих, %
Основные рабочие	6	100	83	75
Вспомогательные рабочие	1	20	16	12,5
РСС	1	20	16	12,5
МОП	-	-	-	-
ИТОГО	8	-	-	100

Рис. 3. Круговая диаграмма состава работающих на участке.

4. Расчет площади цеха (участка)

Производственный участок - это совокупность рабочих мест, где коллектив рабочих выполняет либо определенный этап производственного цикла, либо часть выпускаемой цехом номенклатуры продукции. Площадь участка определяется по формуле (11).

Sуч. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт. + Sконт. . (11)

где Sуч.- площадь участка, м2;

Sпр. - производственная площадь, м2;

Sбыт. - площадь бытовых помещений, м2;

Sконт. - площадь конторских помещений, м2.

Производственная площадь определяется по формуле (12).

Sпр. = Sобр.+ Sпрох. = 90 + 0,1 = 99 м2. (12)

где Sобр. - площадь, занятая под оборудование, м2;

Sпрох. - площадь, занятая проходами, м2.

Площадь, занятая под оборудование определяется по формуле (13).

Sобр. = С . ?уд = 6 • 15 = 90 м2. (13)

где С - количество оборудования, ед.;

?уд. - удельная площадь на 1 станок;

?уд. по нормативу - 15 м2.

Площадь под проходы по нормативам составляют 10% от площади под оборудование и определяется по формуле (14).

Sпрох. = Sобр. . 0,1 = 90 • 0,1 = 9 м2 . (14)

Вспомогательная площадь - включают площадь, занятую вспомогательными помещениями, площадь помещений для сбора и переработки стружки. Вспомогательная площадь определяется по формуле (15) и составляет 50% от производственной площади.

Sвспм. = Sпр. . 0,5 = 99 . 0,5 = 49,5 м2. (15)

К бытовым помещениям относятся гардеробы рабочего участка, санитарные узлы, помещения для обеденных перерывов. Площадь бытовых помещений рассчитывается по формуле (16) из расчета 2,0 м на 1 рабочего (основного и вспомогательного).

Sбыт. = Р (основ.+ вспом.) . 2,0 = 7 . 2,0 = 14 м2. (16)

Конторская площадь состоит из площади для административного персонала, специалистов и служащих. Площадь конторских помещений определяется по формуле (17) из расчета 5 м2 на 1 РСС.

Sконт.= РСС . 5 = 1 . 5 = 5 мм2. (17)

Sуч. = 99 + 49,5 + 14 + 5 = 167,5 м2.

Стоимость участка.

Стоимость 1 м² = 7000 руб.

Sуч. стоимость 1 м² = 167,5 . 7000 = 1172500 руб.

5. Расчет основных расходов

К материальным затратам относятся сырье и основные материалы, идущие непосредственно на изготовление продукции. Определение затрат на основные материалы производится по следующим исходным данным: марке материала, массе заготовки и массе реализуемых отходов.

Стоимость материала на весь годовой объем выпуска определяется по формуле (18).

руб. (18)

где mз - масса заготовки, кг.;

mотх - масса отходов, кг.;

а - стоимость 1 кг материала Ст 40 22 руб.;

в - стоимость 1 кг отходов 8 руб.

Мг = Мм . N = 88,74 . 20000 = 1774800 руб. (19)

где Мг - стоимость материала на годовой выпуск, руб.

После расчета стоимости основных материалов на годовой объем выпуска заполняется ведомость потребности и затрат на основные материалы (таб. 5).

Таблица 5. Ведомость потребности и затрат основных материалов.

Наименование детали

Годовой объем выпуска в шт.

Заготовка

Норма расхода

Стоимость материалов с учетом транспортных расходов

Масса отходов

Стоимость реализуемых отходов, руб.

Стоимость материалов за вычетом отходов, руб.

марка материала

вид заготовки

на 1 деталь, кг

на годовой выпуск, тн

на 1 деталь

на объем выпуска, руб.

на 1 деталь

на годовой объем выпуска, тн

на 1 деталь

на годовой объем выпуска, руб.

на 1 деталь

на годовой объем выпуска, руб.

вал

20000

Ст 40

прокат

3,82

76,4

92,44

1848880

0,420

8,4

3,36

67200

88,74

1774800

Расчет фонда зарплаты производственных рабочих.

Фонд зарплаты производственных рабочих складывается из основной и дополнительной зарплаты. Для расчета основной зарплаты вначале следует определить расценку на все операции технологического процесса изготовления детали.

Расценки в рублях определяются:

для массового производства по формуле (20).

Роп = ; (20)

где чтс - часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб.

Фрезерно-центровая.

руб.;

Фрезерная.

руб.;

Токарно-черновая.

руб.;

Токарно-чистовая.

 руб.;

Шлифовальная.

руб.;

Протяжная.

руб.

Таблица 6. Пример заполнения сводной ведомости расценок по операциям.

Наименование операции	Разряд работы	Часовая тарифная ставка, руб.	Норма t штк, мин.	Расценка, руб.
Фрезерно-центровая	4	28,65	5,13	2,44
Фрезерная	3	25,35	4,29	1,81
Токарно-черновая	3	25,35	4,56	1,92
Токарно-чистовая	4	28,65	3,5	1,67
Шлифовальная	6	32,4	4,15	2,24
Протяжная	4	25,35	2,41	1,01
Итого	-	-	24,04	11,09

Зарплата по сдельным расценкам на годовую программу выпуска определяется по формуле (21).

Зо = ? Роп . N = 11,09 . 20000 = 221800 руб. (21)

где ? Роп - сумма всех расценок на обработку одной детали по всем операциям, руб.

К основной зарплате могут быть установлены доплаты:

- доплата за отклонение от нормального хода технологического процесса (Д1)

Д1 = 6% от основной зарплаты;

Д1 = 221800 . 0,06 = 13308 руб.;

- доплата за вредные условия работы (Д2)

Д2 = 25% от операции с вредными условиями труда (шлифовальные, полировальные работы);

Д2 = Ршп . 0,25 . 20000 = 11200 руб.;

- доплата за интенсивный труд (Д3)

Д3 = 15% к основной зарплате;

Д3 = 221800 . 0,15 = 33270 руб.;

- доплата за работу в ночное время (Д4)

Д4 = 20% к основной зарплате;

Д4 = 221800 . 0,20 = 44360 руб.

Премия к основной зарплате составляет 50%.

221800 . 0,5 = 110900 руб.

Уральский коэффициент рассчитывается от сумм основной зарплаты, доплат, премии в размере 15%.

Уральский коэффициент = (Зо + Д1 + Д2+ Д3 + Д4 + Пр) . 0,15 = (13308 + 221800 + 11200 + 33270 + 44360 + 110900) . 0,15 = 65225 руб.

Дополнительная зарплата включает: оплату очередных отпусков, учебных отпусков, выполнение государственных обязанностей, льготные часы подросткам, оплата кормящим матерям.

Дополнительная зарплата принимается 10% к основному фонду зарплаты.

Д з/п = Зо . 0,10 = 221800 . 0,10 = 22180 руб.

Методика расчета общего годового фонда заработной платы производственных рабочих представлена в таблице 8.

Таблица 7. Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих.

Основная зарплата	Доплаты	Премия	Уральский коэффициент	Дополн. зарплата	Общий годовой фонд зарплаты	Среднемес. Зарплата 1 рабочего
221800	102138	110900	65225	22180	522243

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной з/платы берется в размере 26%:

522243 . 0,26 = 135783 руб.

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат на силовую электроэнергию.

Затраты на силовую электроэнергию вычисляются по формуле (22).

. (22)

где Wуст. - установленная мощность всех станков на участке;

Fg - эффективный годовой фонд времени работы оборудования;

Кз - средний коэффициент загрузки оборудования;

По = 0,7 - коэффициент одновременной работы оборудования;

Кс = 0,95 - коэффициент потерь в электросети;

Пд = 0,8 - КПД электродвигателей.

кВт.

Сэ = Цч . Wэ. (23)

где Цч - стоимость 1 квт/ч электроэнергии = 2,5 руб. за 1 кВт/час;

Wэ - годовой расход электроэнергии.

Сэ = 2,5 . 79051 = 197627 руб.

Расчет затрат на сжатый воздух.

Затраты на сжатый воздух вычисляется по формуле (24).

Ссж. = Цсж. . Qс.ж.. (24)

где Цсж. - стоимость 1 м3 сжатого воздуха 0,5 руб.;

Qсж. - годовой расход сжатого воздуха, м3.

Годовой расход сжатого воздуха определяется по формуле (25).

. (25)

где Fg - годовой фонд работы ед. оборудования, час.;

Кз. - средний коэффициент загрузки оборудования;

Cпн.- количество станков с пневматическими зажимами;

Соб. - количество станков с применением обдувки;

q - расход сжатого воздуха на один станок с пневмозажимом; q = 0,1 м3/ч;

q'- расход сжатого воздуха на один станок с обдувкой; q' = 1 м3/ч.

Qсж. = 3653 . 0,37 . (3 . 0,1 + 3 . 1) = 1351,61 . 3,3 = 4460,3 м3.

Ссж. = 0,5 . 4460,3 = 2230,15 руб.

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяется по формуле (26).

. (26)

где Цв = 10 руб. - стоимость 1 м3 водопроводной воды;

Qв = 25 м3 - годовой расход воды на 1 станок;

z = 2 - число смен работы оборудования;

n - количество оборудования.

Св = 10 . 25 . 0,37 . 2 . 6 = 1110 руб.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих, МОП.

Фонд зарплаты вспомогательных рабочих, МОП рассчитывают исходя из численности рабочих, часовой тарифной ставки, разряда, оклада и годового фонда рабочего времени.

руб.;

Таблица 8. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих.

Наименование профессии	Кол-во рабочих чел	Разряд	чтс, руб.	Баланс рабочего времени, час.	Основная зарплата, руб.	Премия, 20%	Уральский коэффици-ент,15%	Общий годовой фонд зарплаты
Слесарь-наладчик	1	4	28,65	1765	50408	10082	9074	69564
ИТОГО

Расчет отчислений на социальное страхование.

Зсоц. страх. = 695 . 0,26 = 18086 руб.

Расчет амортизации, транспортных средств, дорогостоящей оснастки. Применяется расчеты из таблицы 2 (последняя колонка).

Для расчета сумм отчислений на текущий ремонт ОПФ применить таблицу 9.

Таблица 9. Отчисления на текущий ремонт ОПФ.

Наименование основных фондов	Стоимость ОПФ, руб.	Норма отчислений, %	Сумма отчислений, руб.
1	2	3	4
Основное оборудование	1221645	5	61082
Транспортные средства (15% от стоимости оборудования)	183247	10	18324
Дорогостоящие оснастка и инструмент (10% от стоимости оборудования)	122164	15	18324
Итого:	-	-	97730

Расчет затрат на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря.

Затраты на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря и их восстановление составляют 1500 руб. на 1 станок.

Зu = 1500 . 6 = 9000 руб.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты на вспомогательные материалы составляют 2% от первоначальной стоимости оборудования.

Звсп. = 1221644 . 2 = 24432 руб.

Расчет прочих расходов

Прочие расходы (услуги вспомогательных цехов) - 10% от стоимости перечисленных выше статей.

Зпроч. = (19949795 + 156905 + 112050 + 69564 + 18086 + 9000 +

+ 24432 + 323735) . 0,1 = = 64578 руб.

7. Расчет общецеховых расходов

Расчет затрат на освещение цеха (участка).

Затраты на освещение цеха (участка) определяются исходя, что на 3м2 приходится 1 лампа мощностью 75 Вт. Общее количество необходимых ламп определяется по формуле (27).

Qос =Ссв. . Рср. . Ко :1000 = 55 . 250 . 4488 . 0,75 :1000 = 4628,5 кВт.

(27)

где Рэл - затраты на освещение РМЦ, кВт;

Ссв - число светильников на участке принимается из расчета на 3м2 - один люминесцентный светильник;

Рср - средняя мощность 1 люминесцентного светильника, Рср = 250 Вт;

Fэ - эффективный фонд времени работы светильников, Fэ = 22 • 17 • 12 = 4488 час ;

Ко - коэффициент одновременного горения светильников, Ко = 0,75.

Стоимость освещения (Со) вычисляется в рублях и рассчитывается по формуле (28).

Со = Рэл. Цп = 4628,5 . 2,50 = 11571 руб. (28)

где Со - стоимость освещения, руб.

Рэл. - потребность в осветительной электроэнергии, кВт;

Цп - цена 1 кв/ч электроэнергии = 2,50 руб.

Расчет затрат на отопление участка

Затраты на отопление участка определяется по формуле (29).

Qn = qn. Fo. Vзд / i . (29)

где Qn - расход пара за отопительный сезон, т;

Fо - продолжительность отопительного периода час, 200 дней . 24 часа = 4800 час;

qn - норма расхода пара на 1м3 объема здания, qn= 0,5 ккал/ кг;

i - показатель теплодержания пара, i = 540 ккал/кг.

Vзд. = 167,5 . 10 = 1675 м3.

Qn = 0,5 . 4800 . 1675 : 540 = 7444 т.

Стоимость расходов на отопление (Сот) вычисляется в рублях по формуле (30).

Сот =. (30)

где Сот - стоимость отопления, руб.;

- расход пара за отопительный сезон, т.;

- цена 1т пара; = 2,5 руб.

Сот = 7444 . 2,50 = 18610 руб.

Таблица 10. Расчет заработной платы РСС.

Наименование профессии	Кол-во работающих, чел	Разряд	Оклад руб.	Основная зарплата, руб.	Премия,50%	Уральский коэффициент,15%	Общий фонд зарплаты, Руб.
Технолог	1	-	7000	84000	16800	15120	115920

Ср. мес. з/п. = руб. (31)

З страх. = 115920 . 0,26 = 30139 руб.

На основании данных таблиц 8,9,10 расчета фонда заработной платы основных рабочих, вспомогательных, РСС и МОП составляется сводная таблица 11 начисленной зарплаты всех работников участка.

Таблица 11. Сводная таблица начисленной заработной платы работников участка.

Категории работающих	Количество человек	Общий годовой фонд зарплаты, руб.
Основные рабочие	6	522243
Вспомогательные рабочие	1	69564
РСС	1	115920
МОП	0	0
Итого	8	707727

Рис. 4. Круговая диаграмма начисленной платы работников участка.

Средняя з/п по участку = руб.

(32)

Расчет отчислений на социальное страхование от заработной платы РСС.

Затраты отчислений на социальное страхование от заработной платы РСС - берется из таблицы 11 (последняя колонка) и умножается на 26%.

Зсоц.стр. = 115 . 0,26 = 30139 руб.

Расчет амортизации здания механического цеха (участка).

Затраты на амортизацию здания механического цеха (участка) берется из таблицы 2 (последняя колонка).

4187500 руб.

Расчет расходов на охрану труда и технику безопасности.

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности составляют в размере 10% от зарплаты основных рабочих.

522243 . 0,10 = 52224 руб.

Расчет расходов на текущий ремонт зданий.

Затраты на текущий ремонт зданий и сооружений составляют в размере 10% от стоимости зданий и сооружений.

1172500 . 0,10 = 117250 руб.

Расчет износа инструментов и хозяйственного инвентаря.

Затраты на износ инструментов и хозяйственного инвентаря составляют 10% от фонда оплаты труда всего персонала (таблица 11).

707727 . 0,10 = 70772 руб.

Расчет прочих расходов

Прочие расходы (канцелярские, почтово-телеграфные, подписка на газеты и журналы, санитарно-хозяйственные цели и другие расходы, включенные в вышеперечисленные статьи затрат) в размере 10% от перечисленных выше статей в п.8.

Ппроч. расх. = (11571 + 18610 + 115920 + 30139 + 4187500 + 52224 +

+ 117250 + 70772) . 10% = 460398 руб.

Рассчитанные статьи цеховых расходов сводятся в ведомость расходов (таблица 12).

Таблица 12. Смета цеховых расходов.

Статьи расходов	Годовые затраты, руб.
I. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования. Расходы на силовую электроэнергию	197627
Расходы сжатый воздух	2230
Расходы на воду для производственных нужд	1100
Расходы на заработную плату вспомогательных рабочих, МОП	69564
Расходы на социальные отчисления от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП	18086
Расходы на амортизацию оборудования, транспортных средств, дорогостоящей оснастки	97730
Расходы на текущий ремонт оборудования транспортных средств, дорогостоящей оснастки	69564
Расходы на износ малоценного инструмента и производственного инвентаря	9000
Затраты на вспомогательные материалы	24432
Прочие расходы	64578
Итого расходов РСЭО	553168
II. Общецеховые расходы. Расходы на освещение участка	11571
Расходы на отопление участка	18610
Расходы на зарплату РСС	115920
Расходы на социальные отчисления от зарплаты РСС	18086
Расходы на амортизацию здания	4187500
Расходы на охрану труда и технику безопасности	52224
Расходы на текущий ремонт здания	117250
Расходы износа инструментов и хозяйственного инвентаря	70772
Прочие расходы	460398
Итого общецеховых расходов	5052331
Всего цеховых расходов	5605499

8. Расчет цеховой себестоимости изготавливаемой детали

Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой детали оформляется в виде таблицы 13.

Таблица 13. Калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой детали.

Статьи калькуляции	Ед.изм.	Сумма, руб.	Удельный вес затрат, в %
		на выпуск	на единицу
Прямые затраты: Основные материалы (за вычетом отходов)	руб.	1774800	88,74	22,07
Общий годовой фонд зарплаты основных рабочих	руб.	522243	26,11	6,49
Отчисление в фонд социального страхования от зарплаты основных рабочих 26%	руб.	135783	6,78	1,68
Итого прямых затрат		2432826	121,63	30,27
Косвенные затраты: Цеховые затраты	руб.	5606499	280,27	69,73
Цеховая себестоимость	руб.	8038328	401,91	100
Прибыль 25%	руб.			-
Выпуск в планово-учетных ценах	руб.	10047906	502,39	-



Рис. 5. Круговая диаграмма калькуляция цеховой себестоимости изготавливаемой детали.

9. Расчет основных технико-экономических показателей работы участка (цеха)

Уровень планируемой рентабельности продукции определяется по формуле (33) как отношение прибыли к цеховой себестоимости.

Rпрод. = . 100%. (33)

где Rпр. - рентабельность продукции, в %

П - прибыль, руб.

Цс/с - цеховая себестоимость, руб.

%.

Уровень планируемой рентабельности производства определяется по формуле (34) как отношение суммы прибыли к стоимости основных производственных фондов .

Rпр-ва = . 100%. (34)

где ОПФ - стоимость основных производственных фондов, руб.

.

Расчет затрат на 1 руб. ТП определяется по формуле (35) отношением себестоимости товарной продукции к выпуску в планово-учетных ценах.

. (35)

где Цс/с - себестоимость, руб.;

ВПУЦ - выпуск в планово учетных ценах, руб.

руб.

Фондоотдача показывает, какая часть ОПФ приходится на 1 рубль товарной продукции и определяется по формуле (36).

Фот. = . (36)

руб.

Фондоемкость определяется как отношение средней стоимости ОПФ к общему выпуску в планово-учетных ценах и рассчитывается по формуле (37).

Фём = . (37)

руб.

Величина удельных капиталовложений определяется по формуле (38) как отношение стоимости ОПФ к годовому объему выпускаемой продукции в штуках и показывает, какая часть ОПФ приходится на единицу продукции.

Удельные капиталовложения = . (38)

руб.

Материалоемкость определяется по формуле (37) и показывает какой объем выпускаемой продукции приходится на материальные затраты.

; (39)

руб.

Материалоотдача показывает какая часть материальных затрат приходится на единицу выпускаемой продукции и определяется по формуле (40).

. (40)

руб.

где МЗ - материальные затраты, руб.

Окупаемость затрат определяется по формуле (41) и показывает через какое время участок окупит свои затраты и будет приносить прибыль.

Окупаемость затрат = . (41)

лет.

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово-учетных ценах к общему количеству работающих участка и рассчитывается по формуле (42).

Выработка на 1 работающего = . (42)

руб.

Выработка на 1 работающего определяется отношением выпуска в планово-учетных ценах к количеству основных и вспомогательных рабочих и рассчитывается по формуле (43).

Выработка на 1 рабочего =

= . (43)

Выработка на 1 рабочего = руб.

Все показатели, полученные в результате расчетов, для наглядности сводятся в таблицу 14.

Таблица 14. Комплекс технико-экономических показателей.

Наименование	Единицы измерения	Числовое значение показателя
Годовой объем выпуска	шт.	20000
Годовой объем выпуска	руб.	10047906
Общее количество работающих	чел.	8
В том числе:
Основных рабочих	чел.	6
Вспомогательных рабочих	чел.	1
РСС	чел.	1
МОП	чел.	-
Средний тарифный разряд		3,8
Выработка на 1 работающего	руб.	1255988,3
Выработка на 1 рабочего	руб.	1435415,1
Фонд зарплаты по участку	руб.	522243
Среднемесячная зарплата 1 работающего	руб.	7372
Количество единиц оборудования	ед.	6
Средний коэффициент загрузки оборудования	%	37,35
Производственная площадь участка	м2	99
Цеховые расходы	руб.	5605499
Прибыль	руб.	2009581
Рентабельность продукции	%	25
Рентабельность производства	%	74
Затраты на 1 руб. ТП	руб.	0,8
Фондоотдача	руб.	3,72
Фондоемкость	руб.	0,26
Материалоотдача	руб.	5,60
Материалоемкость	руб.	0,17
Удельные капиталовложения	руб.	134,9
Окупаемость затрат	годы	1,34

Выводы и заключения

В современных условиях правильное определение реального финансового состояния предприятия имеет большое значение не только для самого предприятия, его акционеров, но и для возможных инвесторов.

Систематический контроль финансового состояния предприятия позволяет оперативно выявлять негативные стороны в работе предприятия и своевременно принимать действенные меры по поводу сложившейся ситуации.

Повышение эффективности производства осуществляется путем роста производительности труда, увеличения загрузки основных фондов, сокращения удельных затрат материалов, топлива, электроэнергии и т.д.

только основные и вспомогательные цеха предприятия и обслуживающие хозяйства, но и участки, рабочие бригады и отдельные рабочие места.

В данном курсовом проекте я рассчитал технико-экономические показатели участка для изготовления детали вал с годовой программой выпуска 20000 шт. Стоимости заготовки на 1 деталь составила 88,74 рубля. Цеховые расходы составили 68,30 рублей, прибыль 280,27 рублей на изготовление одной детали, и соответственно, 1774800 руб., 5605499 руб. - на годовой объем выпуска. Все вложенные средства окупаются через 1,34 года.

Использованная литература

рабочий расход цеховой себестоимость

1. Волков О.И. Экономика предприятия. - М.:ИНФРА, 2006.

2. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Учебное пособие. - М.: ИНФРА, 2007.

3. Экономика предприятия. /Под ред. Горфинкеля В.Я., Купрякова Е.М. - М.: ЮНИТИ, 2008.

4. Сергеев И.В. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2007.

5. Сафронов Н.А. Экономика предприятия. - М.: Юрист, 2007.

6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 2008.

7. Ямалеева Р.Х. Методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине «Экономика отрасли» специальности 151001 «Технология машиностроения».

Размещено на Allbest.ru