Экономический эффект от внедрения новой техники в производство

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1.Организационная часть

1.1Расчет программы запуска

1.2Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки

1.3Расчет численности рабочих

1.4Расчет фонда заработной платы

2.Экономическая часть

2.1Расчёт полной себестоимости и оптовой цены

2.2Расчет структуры и анализ полной себестоимости

2.3Расчет технологической себестоимости

2.4Расчет суммы годового экономического эффекта и срока окупаемости

Заключение

Литература

Введение

Основной целью данной курсовой работы является расчет экономического эффекта от внедрения новой техники в производство. В ходе работы будет выяснено, как влияет научно технический прогресс на основные показатели деятельности предприятия. Будет ли выгодным введения новой техники в конкретное предприятие.

Современное общество характеризуется высоким уровнем использования технических средств, предназначенных для удовлетворения жизненных потребностей человека. Современные технические средства становятся все более энергонасыщенными и автоматизированными, поэтому в предприятия постоянно требуется вводить новую технику для того чтобы улучшать качество выпускаемой продукции, а так же понижения ее стоимости на рынке. Если правильно подобрать новую технику для предприятия, то сократиться время изготовления продукта, выпускаемого на предприятии. Так же сократятся кадры на предприятии, следовательно, сократятся расходы предприятия.

Научно-технический прогресс - использование передовых достижений науки и техники, технологии в хозяйстве, в производстве с целью повышения эффективности и качества производственных процессов, лучшего удовлетворения потребности людей. В современной экономической теории научные достижения, используемые в экономике и технике, чаще называют инновациями.

1. Организационная часть

1.1 Расчет программы запуска

N_з = N_в (1+100),

инновация прогресс эффект

где N_з - годовая программа запуска, шт.;

N_в - годовая программа выпуска, шт.;

- процент неизбежных технологических потерь.

N_з =500000(1+4/100)=520000 шт.

1.2. Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

,

где F_н - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Д_к - число календарных дней в году, (365 дней);

Д_n - число праздничных дней в году, дн.;

Д_в - число выходных дней в году, дн.;

g - продолжительность рабочей смены, ч.;

с - число смен;

F_н=(365-(96+10))•8•2=4144 ч.

F_g=F_н•(1-а/100),

где F_g - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

а - процент времени на плановый ремонт оборудования;

F_g=4144•(1-3/100)=4019,68 ч.

,

где С_расч - расчетное число рабочих мест, р.м.;

t_шт - время, необходимое на изготовление единицы изделия, ч;

К_в - коэффициент выполнения норм выработки;

К_г - количество гнезд.

Сприв. = Срасч.,

где Сприв. - приведенное число рабочих мест, р.м.

Кз = Срасч./Сприв.,

где Кз - коэффициент загрузки рабочих мест.

С_высв=С_прив1-С_прив2,

где С_высв - высвободившееся количество рабочих мест, р.м.

1 вариант

С_расч1=520000•2/4014,68•1•2•60=2,16 р.м.

С_прив1=2 р.м.

К_з1=2,16/2=1,08

2 вариант

С_расч2=520000•2/4014,68•1•4•60=1,08 р.м.

С_прив2=1 р.м.

К_з2=1,08/1=1,08

С_высв=2-1=1 р.м.

Таблица 1 - Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

Наименование операции	Норма времени, мин	Расчетное количество рабочих мест	Принятое количество рабочих мест	Коэффициент загрузки
Прессование	1	2	1	2	1	2	1	2
	2	2	2,16	1,08	2	1	1,08	1,08

1.3. Расчет численности рабочих

F?н = Дк - (Дп + Дв),

где F?н - номинальный годовой фонд времени рабочих, дн.;

F?н = 365-(10+96)=259 дн.

F?g = (F?н - (O + H)) q ,

где О - число всех видов отпусков, дн.;

Н - невыходы на работу по уважительным причинам, дн.

F?g = (259-(24+6))•8=1832 ч.

,

где Р_осн - численность основных производственных рабочих, чел.;

- годовой действительный фонд рабочего времени, ч.

1 вариант

Р_{осн. сд1}=520000•2/1•1832•4•60=5 чел.

2 вариант

Р_{осн. сд2}=520000•2/1•1832•4•60=2 чел.

1.4. Расчет фонда заработной платы

З_{осн. сд}=С_ч•t_шт•N_з,

где Зосн.сд. - основная зарплата сдельщиков, руб.;

С_ч - часовая тарифная ставка рабочих сдельщиков первого разряда, руб.

З_пр.= З_осн.•Кпр. / 100,

где З_пр. - премия, руб.;

Кпр. - установленный % премии.

З_тер.= (З_{осн +} З пр.) К тер. / 100,

где З_тер. - территориальная надбавка, руб.;

Ктер. - установленный процент территориальной надбавки.

З_доп.=(З_осн+З_пр+ З_тер)•К_доп/100 ,

где З_доп - дополнительная заработная плата, руб.;

Кдоп. - установленный процент дополнительной зарплаты, %.

З_общ. = З_осн.+Зпр. +З_доп.+ З_тер.,

где З_общ. - общий фонд заработной платы, руб.

,

где З_ср.мес. - среднемесячная заработная плата, руб.

О_соц. = З_{общ. •} Ксоц. /100,

где О_соц. - отчисления на социальные нужды, руб;

Ксоц. - установленный процент отчислений на социальные нужды.

1 вариант

З_{осн. сд1}=40•(2/60•2)•520000=332800 руб.

З_пр1.=332800•20/100=66560 руб.

З_тер.1=(66560+332800)•15/100=59904 руб.

З_доп.1=(332800+66560+59904)•18/100=82667 руб.

З_общ.1 =332800+66560+59904+82667=541931 руб.

З_{ср. мес1}=541931/5•12=9032 руб.

О_соц1=541931•26/100=140902 руб.

2 вариант

З_{осн. сд2}=30•(2/60•4)•520000=124800 руб.

З_пр.2=124800•20/100=24960 руб.

З_тер.2=(124800+24960)•15/100=22464 руб.

З_доп.2=(124800+24960+22464)•18/100=31000 руб.

З_общ.2 =124800+24960+22464+31000=203224 руб.

З_{ср. мес2}=203224/2•12=8467 руб.

О_соц2=203224•26/100=52838 руб.

2. Экономическая часть

2.1 Расчёт полной себестоимости и оптовой цены

,

где С_П - полная себестоимость, руб.;

М - затраты на материалы, руб.;

П - затраты на полуфабрикаты, руб.;

ТЗР - транспортно-заготовительные расходы, руб.;

Р_СЭО - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

Ц - общепроизводственные (цеховые) расходы, руб.;

О - общехозяйственные расходы, руб.;

Вн - внепроизводственные расходы, руб.

М = Цм • N3 ,

где Цм - цена единицы материалов, руб.

П = Цп • N3 ,

где Цп - цена единицы полуфабрикатов, руб.

ТЗР = (М+П) • Ктзр / 100

где Ктзр - установленный процент ТЗР (3-5%).

Рсэо = Зосн. •Крсэо / 100,

где Крсэо - установленный процент Рсэо, (50 - 60%).

Ц = Зосн. • Кц / 100,

где Кц - установленный процент общепроизводственных (цеховых) расходов, (70 - 80%).

Сц = М + П + ТЗР + Зобщ. + Осоц. + Рсэо + Ц,

где С_ц - цеховая себестоимость, руб.

Ор = Зосн. • Ко / 100,

где Ор - общехозяйственные расходы, руб.;

Ко - установленный процент общехозяйственных расходов (60-70%).

Спр. = Сц + Ор,

где С_пр - производственная себестоимость, руб.

Вн = Спр. • Кв. / 100,

где Вн - внепроизводственные расходы, руб.;

Кв - установленный процент внепроизводственных расходов (5%).

С_п = С_пр.+ В_н ,

где Сп - полная себестоимость, руб.

Сп.ед. = Сп /Nв,

где Сп.ед. - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Пн = Сп.ед •Кп / 100,

где Пн - нормативная прибыль, руб.;

Кп - установленный процент прибыли (15%).

О_п.ц. = С_п.ед + П_н ,

где О_п.ц. - оптовая цена продукции, руб.

(П+М)=148•520000=76960000 руб.

ТЗР=76960000•5/100=3848000 руб.

1 вариант

Р_сэо1=332800•50/100=166400 руб.

Ц₁=332800•70/100=232960 руб.

С_ц1=76960000+3848000+541931+140902+166400+232960=81890193 руб.

О_р1=332800•60/100=199680 руб.

С_пр1=81890193+199680=82089873 руб.

В_н1=82089873•5/100=4104493 руб.

С_п1=82089873+4104493=86194366 руб.

С_п.ед1=86194366/500000=172,38 руб.

П_н1=172,38•15/100=25,85 руб.

О_п.ц1=172,38+25,85=198,23 руб.

2 вариант

Р_сэо2=124800•50/100=62400 руб.

Ц₂=124800•70/100=87360 руб.

С_ц2=76960000+3848000+203224+52838+62400+87360=81213822 руб.

О_р2=124800•60/100=74880 руб.

С_пр2=81213822+74880=81288702 руб.

В_н2=81288702•5/100=4064435 руб.

С_п2=81288702+4064435=85353137 руб.

С_п.ед2=85353137/500000=170,70 руб.

П_н2=170,70•15/100=25,60 руб.

О_п.ц2=170,70+25,60=196,30 руб.

2.2. Расчет структуры и анализ себестоимости

Таблица 2 - Калькуляция полной себестоимости

Статьи затрат	До внедрения	После внедрения
	Сумма, руб.	Удельный вес, %	Сумма, руб.	Удельный вес, %
Материалы	153,92	89,29	153,92	89,29
Транспортно-заготовительные расходы	7,69	4,46	7,69	4,46
Основная заработная плата основных производственных рабочих	0,66	0,38	0,24	0,14
Премия	0,13	0,07	0,04	0,02
Уральская надбавка основных производственных рабочих	0,12	0,06	0,04	0,02
Дополнительная заработная плата	0,16	0,09	0,06	0,03
Отчисления на социальные нужды	0,28	0,16	0,1	0,05
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	0,33	0,19	0,12	0,07
Общепроизводственные (цеховые) расходы	0,46	0,26	0,17	0,09
Итого: общепроизводственная (цеховая) себестоимость	164,02	95,1	162,38	95,1
Общехозяйственные расходы	0,26	0,15	0,14	0,08
Итого: общехозяйственная себестоимость	164,28	95,3	162,52	95,2
Внепроизводственные расходы	8,1	4,7	8,18	4,8
Итого: полная себестоимость	172,38	100	170,7	100
Нормативная прибыль	25,85	-	25,6	-
Итого: оптовая цена	198,23	-	196,3	-

Диаграмма структуры себестоимости до внедрения новой техники

Диаграмма структуры себестоимости после внедрения новой техники

Проведенная калькуляция себестоимости единицы продукции по двум вариантам показала общее ее уменьшение со 172,38 руб. до 170,7 руб. На полученных результатах сказалось общее уменьшение расходов по различным статьям на 40-50% в ходе применения новых технологий в производстве. Расходы на материалы и ТЗР остались на том же уровне, что и при старом варианте производства, так как внедрение в производство достижений НТП не имеет непосредственного влияния на данные статьи расходов.

Снижение полной себестоимости единицы продукции по материалам и ТЗР можно провести за счет: осуществление своевременной закупки ТМЦ на строительные площадки, их доставки, хранения; оптимизации величины заказов и уровня запасов; координации работы службы безопасности по регулированию движения потоков товарно-материальных запасов, снижения фактов хищения и предупреждения фактов воровства.

2.3. Расчет технологической себестоимости

К=С_обор•С_прив ,

где С_обор- стоимость оборудования, руб.;

К- капитальные затраты, руб.

А=К•Н_а/100,

где А - амортизационные отчисления, руб.;

Н_а - норма амортизации, %.

Р=R_ед•Сr•C_прив ,

где Р - затраты на ремонт, руб.;

R_ед - количество единиц ремонтной сложности, ед.;

Сr - стоимость единицы ремонтной сложности, руб.

Э = Рэ •Fд •Сэ •Кз •Квр. • Сприв. / Кд •Кс,

где Э - затраты на электроэнергию, руб.;

Рэ - потребляемая мощность, кВт/ч.;

Сэ - стоимость 1кВт/ч электроэнергии, руб.;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Квр. - коэффициент, учитывающий использование оборудования по времени (0,9 - 0,95);

Кд - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,7 - 0,8);

Кс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,8 - 0,9).

И = Синстр. • 50/ 100 •Сприв.,

где И - износ инструмента, руб.;

Синстр. - стоимость инструмента, руб.

1 вариант

К₁=135000•2=270000 руб.

А₁=270000•6/100=16200 руб.

Р₁=8•280•2=4480 руб.

Э₁=3•4019,68•1,6•1,08•0,9•2/0,7•0,8=66979,33 руб.

2 вариант

К₂=150000•1=150000 руб.

А₂=150000•10/100=15000 руб.

Р₂=10•280•1=2800 руб.

Э₂=6•4019,68•1,6•1,08•0,9•1/0,7•0,8=66979,33 руб.

Таблица 3 - Расчет технологической себестоимости

Статьи затрат	Сумма, руб.
	До внедрения	После внедрения
Материалы	76960000	76960000
Основная заработная плата производственных рабочих	332800	124800
Премия	66560	24960
Уральская надбавка производственных рабочих	59904	22464
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	82667	31000
Отчисления на социальные нужды	140902	52838
Амортизационные отчисления оборудования	16200	15000
Износ инструмента	-	-
Ремонт и обслуживание	4480	2800
Расход электроэнергии на технологические цели	66979,33	66979,33
Итого: технологическая себестоимость	77663513	77233862

2.4. Расчет суммы годового экономического эффекта и срока окупаемости

,

где Э - годовой экономический эффект, руб.;

С₁ и С₂ - технологическая себестоимость продукции, соответственно до и после внедрения, руб.;

К₁ и К₂ - капитальные вложения в действующую и новую технику соответственно, руб.;

Е_Н - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (0,15).

,

где T_ок - срок окупаемости, лет.

,

где E - коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Э=(77663513+0,15•270000)-(77233862+0,15•150000)=447651 руб.

Т.к. К₂<K₁ и С₂<C₁, то новый вариант признается выгодным.

Заключение

Использование инновационных разработок НТП в производстве во все времена служило повышению эффективности, рентабельности производства. Соотношение между экономическими результатами и затратами, ресурсами позволяет дать оценку эффективности. Эффективность носит оценочный характер. Все зависит от того, какая цель должна быть достигнута в результате производственной, экономической или любой другой целесообразной деятельности.

Рентабельность капитальных вложений характеризует размер прироста чистой прибыли на 1 рубль капитальных вложений в мероприятие, срок окупаемости - период времени, в течение которого капитальные вложения компенсируются, перекроются годовым приростом чистой прибыли.

Капитальные вложения по новой технологии производства составили 150000 руб. против 270000 руб. при старом варианте производства. Технологическая себестоимость снизилась на 429651 руб. Годовой экономический эффект Э равен 447651 руб.

Исходя из полученных данных в ходе выполнения курсовой работы установлено, что новый вариант производства признается выгодным.

Литература

Основная:

1. Булатова А.С. Экономика.-М.: БЕК, 2004г.

2. Гальперин В.М. Микроэкономика.-С-П.: Экономическая, 2005г.

3. Дробозина Л.А. Общая теория финансов.- М.: ЮНИТИ, 2005г.

Дополнительная:

1. Отраслевые учебники по курсу экономики. «Микроэкономика»

2. Радионова В.М. Финансы.-М.: МТП «Агон» ВНИСИ, 2004г.

Размещено на Allbest.ru