Нормы трудозатрат слесаря-сборщика
Планировка рабочего места слесаря-сборщика третьего разряда, структурный анализ состава основных трудовых действий и движений. Карта исследования и проектирования процесса сборки узла изделия. Аналитические расчеты времени выполнения трудового процесса.
Рубрика | Экономика и экономическая теория |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.03.2011 |
Размер файла | 58,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая работа имеет цель закрепить теоретические знания по курсу "Нормирование труда". В задачи настоящей работы входит проведение практической работы по исследованию, проектированию и рационализации технологических и трудовых процессов, по установлению норм труда, разработке рекомендаций и определению эффективности их внедрения.
Ниже рассматривается участок производственного предприятия с крупносерийным производством. Сборочное производство представлено рабочим местом слесаря-сборщика третьего разряда. Совершаемая трудовая операция - подсборка вала, шестерни, подшипника, фланца муфты, гайки.
Мы проанализируем существующую планировку рабочего места. При анализе метода труда воспользуемся базовой системой микроэлементного нормирования трудовых процессов (БСМ).
Мы представим процесс сборки как последовательность трудовых действий и микроэлементов труда - элементарных трудовых единиц. Оперирование "атомами труда" позволяет формализовать процесс его нормирования. И привлечь вычислительную технику для решения задач нормирования.
Также определим факторы, влияющие на выполнение трудовых элементов. Выполним структурный анализ состава трудовых действий и движений. Составим карту исследования и проектирования существующего процесса сборки узла изделия. Проведем аналитические расчеты времени выполнения действующего трудового процесса. По результатам анализа сделаем вывод о целесообразности рационализации исследуемого процесса сборки и установления обоснованных норм трудозатрат слесаря-сборщика.
При проектировании и нормировании процесса сборки узла изделия дадим обоснование нового комплекта оснастки, рациональной планировки рабочего места, рекомендуемого микроэлементного состава, последовательности и способа выполнения проектируемого трудового процесса, а также рекомендуемых норм времени на элементы операции и операцию в целом.
В современном производстве повышение производительности труда выступает важным, а часто и решающим направлением тактического и стратегического антикризисного управления. Поэтому работа, обозначенная темой и содержанием настоящего учебного труда, безусловно, необходима большинству производственных подразделений.
Рациональный подход к нормированию трудовых процессов одновременно является и фактором защиты труда. Выявление и установление объективных и обоснованных норм труда - одно из важных конструктивных направлений профсоюзного движения.
Используемые методы исследования, анализа и проектирования трудовых процессов служат объективной основой для внедрения в практику производства прогрессивного нормирования труда.
1. АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ процесса сборки узла изделия
Основным методом нормирования труда является аналитический метод. "В целях выявления резервов сокращения затрат труда и увеличения его производительности, аналитический метод основан на изучении и анализе выполнения работы, организации и условий труда, его оборудования".
Произведем анализ процесса сборки узла изделия.
Таблица 1
КАРТА №1 исследования и проектирования трудового процесса ЛИСТ 1 |
Предприятие |
||||
Участок сборки |
Рабочее место слесаря-сборщика |
||||
Технологическая операция: Подсборка вала, шестерни, подштпника, фланца муфты, гайки |
Базовая система микроэлементного нормирования времени в крупносерийном производстве (БСМ-1) |
||||
I. Исходные данные: 1. Оборудование, технологическая оснастка: |
|||||
Наименование |
Габариты, мм |
Количество |
|||
1. Стол |
2000 х 800 |
1 |
|||
2. Электрогайковерт |
200 х 50 |
1 |
|||
2. Организационная оснастка: |
|||||
наименование |
назначение |
количество |
Габариты, мм |
||
контейнер |
Для гаек |
1 |
200 х 200 |
||
контейнер |
Для шестерен |
1 |
500 х 200 |
||
контейнер |
Для подшипников |
1 |
500 х 200 |
||
контейнер |
Для фланцев муфты |
1 |
600 х 300 |
||
контейнер |
Для валов |
1 |
1000 х 300 |
||
3. Предметы труда (узел) |
|||||
Наименование |
Количество (штук) |
Длина (ширина), мм |
Диаметр, мм |
Масса, кг |
|
1. ВАЛ |
1 |
340 |
32 |
2,1 |
|
2. ШЕСТЕРНЯ |
1 |
52 |
55 |
0,63 |
|
3 ПОДШИПНИК |
1 |
14 |
70 |
0,16 |
|
4 ФЛАНЕЦ МУФТЫ |
1 |
16 |
100 |
1,08 |
|
5. ГАЙКА |
1 |
- |
24 |
0,04 |
|
4.Исполнитель работы: |
|||||
Ф.И.О. |
Профессия |
Стаж работы по профессии, лет |
Разряд рабочего |
Выполнение норм, % |
|
Петров А.А. |
Слесарь- сборщик |
5 |
3 |
120 |
|
5. Тип производства |
Крупносерийный |
||||
6. Количество операций, выполняемых за год |
92000 |
||||
7. Действующая норма выработки , шт |
500 |
||||
8. Продолжительность смены, час |
8 |
||||
9. Коэффициент занятости рабочего основными функциями в течение смены |
0,8 |
||||
10. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты рабочего времени на обслуживание рабочего места, отдых, личные надобности, и подготовительно-заключительные работы |
1,25 |
трудовой процесс затрата время
Таблица 2 (в том числе рисунок 1)
КАРТА №1 исследования и проектирования трудового процесса |
ЛИСТ 1 |
|
II. Планировка рабочего места (при рабочей позе стоя). Существующая. |
||
Условные обозначения: А - оптимальная зона Б - зона легкой досягаемости В - зона досягаемости |
Рабочий Стол Контейнер для гаек Контейнер с шестернями Контейнерс подшипниками Контейнерс фланцами муфты Контейнерс валами Электрогайковерт |
Произведем анализ планировки рабочего места рабочего места слесаря-сборщика на участке сборки узлов изделия (подборки валов). Сборка узла производится на столе частично вручную, частично электрогайковертом. Элементы сборки находятся в специальных контейнерах. Основное место труда слесаря сборщика находится у стола.
Непосредственно сборка узла производится на столе в зоне оптимальной досягаемости (А). Контейнер с гайками находится в зоне досягаемости (В), частично выдвинувшись в зону легкой досягаемости (Б). Контейнер с валами находится за пределами зоны досягаемости (за спиной рабочего, примерно в 800мм от него). Чтобы взять вал рабочий совершает поворот телом, идет к контейнеру, и взяв вал, возвращается к столу. Три других контейнера расположены в зоне досягаемости. Детали, находящиеся в максимально удаленных частях контейнеров, расположены на расстояниях: 700мм от рабочего - у контейнера с шестернями (длина которого 500мм); 800мм у контейнера с фланцами муфты (длина которого 600мм); 800мм у контейнера с подшипниками (длина которого 500мм), расположение к рабочему - углом и на удалении. Слесарь, дотягиваясь до удаленных деталей, наклоняется.
Электрогайковерт берется рабочим со стола из зоны легкой досягаемости (Б) и после машинно-ручной операции снова возвращает его на постоянное место расположения.
Готовая продукция хранится на столе у границы зоны досягаемости.
Специалист по научной организации труда произвел наблюдение за работой слесаря- сборщика и сделал записи в блокнот. Проанализируем трудовой процесс по записям наблюдателя.
Весь трудовой процесс по сборке узла изделия представлен в виде 44 записей. Представим трудовой процесс в виде последовательности следующих друг за другом микроэлементов труда и присвоим каждому из них свой порядковый номер.
Таблица 3
Содержание микроэлемента труда (МЭ) |
№ |
|
1 |
2 |
|
Повернуть туловище на 180 градусов |
1 |
|
Перейти к онтейнеру с валами на расстояние 0,8м по сухому, ровному полу |
2 |
|
Нагнуться до пола |
3 |
|
Протянуть левую руку на расстояние 100мм к замасленным валам, расположенным в ряд в контейнере |
4 |
|
Взять левой рукой один вал |
5 |
|
Выпрямиться |
6 |
|
Переместить вал левой рукой на расстояние 750мм |
7 |
|
Повернуть туловище на 180 градусов |
8 |
|
Перейти с валом к столу на расстояние 0,8м |
9 |
|
Переместить вал левой рукой к месту сборки на столе на расстояние 150мм |
10 |
|
Положить вал на стол |
11 |
|
Убрать с вала левую руку |
12 |
|
Протянуть правую руку к валу на столе на расстояние 150мм |
13 |
|
Взять вал правой рукой |
14 |
|
Держать вал правой рукой |
14а |
|
Протянуть левую руку на расстояние 400мм к замасленным шестерням, находящимся в контейнере |
15 |
|
Взять левой рукой одну шестерню |
16 |
|
Переместить шестерню на расстояние 500мм к валу на столе |
17 |
|
Одновременно перхватив вал правой рукой |
18 |
|
Держать вал правой рукой |
18а |
|
Левой рукой установить шестерню на вал и продвинуть ее на 110мм к месту посадки с усилием более 1 кгс |
19 |
|
Снять с шестерни левую руку |
20 |
|
Протянуть левую руку на расстояние 500мм к замасленным подшипникам, находящимся в контейнере |
21 |
|
Одновременно повернув корпус на угол до 45 градусов |
22 |
|
Взять один подшипник левой рукой |
23 |
|
Переместить подшипник к валу на столе на расстояние 700мм |
24 |
|
Одновременно повернув туловище на угол 45 градусов |
25 |
|
Правой рукой перехватить вал |
26 |
|
Левой рукой установить подшипник на вал и продвинуть его на 65мм к месту посадки с усилием более 1 кгс |
27 |
|
Левой рукой установить подшипник на вал и продвинуть его на 65мм к месту посадки с усилием более 1 кгс |
27 |
|
Держать вал правой рукой |
27а |
|
Повернуть вал с шестерней и подшипником на поверхности стола в горизонтальной плоскости двумя руками на угол 180 градусов |
28 |
|
Отпустить обе руки |
29 |
|
Левую руку протянуть на 100мм в напрвлении вала на столе |
30 |
|
Взять вал |
31 |
|
Держать вал левой рукой |
32а |
|
Правую руку протянуть на расстояние 400мм к контейнеру с замаслянными фланцами муфты |
32 |
|
Взять один фланец |
33 |
|
Переместить фланец к месту сборки на расстояние 600мм |
34 |
|
Левой рукой перехватить вал |
35 |
|
Правой рукой установить фланец муфты на вал и продвинуть его на 50мм с усилием более 1кгс |
36 |
|
Держать вал левой рукой |
37а |
|
Отпустить правую руку |
37 |
|
Протянуть правую руку на расстояние 500мм к контейнеру с замаслянными гайками |
38 |
|
Взять одну гайку правой рукой |
39 |
|
Переместить гайку к торцу вала на расстояние 500мм |
40 |
|
Перехватить вал левой рукой |
41 |
|
Правой рукой установить гайку на вал |
42 |
|
Держать вал левой рукой |
42а |
|
Вращать гайку на одну нитку (1 полный оборот гайки) |
43 |
|
Освободить правую руку |
44 |
|
Протянуть правую руку на расстояние 250мм к электрогайковерту |
45 |
|
Взять правой рукой электрогайковерт |
46 |
|
Переместить правой рукой электрогайковерт на расстояние 150мм к гайке |
47 |
|
Установить э/гайковерт на гайку с усилием до 1 кгс |
48 |
|
Нажать рукой кнопку включения (отключения) э/гайковерта |
49 |
|
Машинно-ручная работа - 2 секунды |
50 |
|
Нажать правой рукой э/гайковерт с усилием |
51 |
|
Отпустить правой рукой кнопку включения (отключения) э/гайковерта |
52 |
|
Разъединить правой рукой э/гайковерт с гайкой |
53 |
|
Переместить правой рукой э/гайковерт по поверхности на расстояние 150мм к месту постоянного расположения на столе |
54 |
|
Отпустить правую руку в исходное положение |
55 |
|
Переместить левой рукой подсобранный вал по поверхности стола на расстояние 600мм к границе зоны досягаемости |
56 |
|
Отпустить левую руку в исходное положение |
57 |
Теперь выделим факторы, оказывающие влияние на процесс сборки. Среди качественных факторов наблюдателем отмечены следующие (здесь не указаны те из них, чьи коды равны 1): замасленность деталей, как наличие осторожности (ОС2), плотность насаживания на вал элементов тугая (П3) и плотная (П2), степень контроля в некоторых моментах превосходит малую. Количественные характеристики процесса труда, отмеченные наблюдателем, а также зафиксированные Картой исследования №1, такие: масса (Р) - необходима для рассчетов по микроэлементам П, ПОГ, УП, УО, Р, В, Х, ПТ; линейные показатели длины, ширины, диаметра, расстояния перехода и длина продвижения детали на вал (S, l, D, L), используемые при исчислении П,ПОГ, УП, УО,Р и В; угол поворота тела или предмета () для рассчетов ПОГ и ПТ.
Отмечено, что некоторые МЭ совершаются одновременно. Характер некоторых микроэлементов делает их совмещенными с другими.
Произведем структурный анализ выполнения операции сборки узла изделия. Отметим те параметры движений, которые могут указать нам направления поиска для рационализации трудового процесса.
Таблица 4 - Структурный анализ выполнения операции
Параметры трудового процесса |
Движения, зависящие от параметров трудового процесса (номера МЭ указаны по Таблице 3) |
Кол-во движений, зависящих от параметра (штук) |
||||||
Вал |
Шестерня |
Подшипник |
Фланец муфты |
Гайка |
Узел сборки |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Движения рук: |
||||||||
А в оптимальной зоне досягаемости |
10,14,11,12,13 |
18,19, 20 |
27,28, 29 |
30,31,36,37 |
42,43,44, 48,49,50, 51,52,53 |
57 |
25 |
|
Б зоне легкой досягаемости |
45,46,47, 54,55 |
5 |
||||||
В в зоне досягаемости |
4,5 |
15,16,17 |
21,23,24 |
32,33, 34 |
38,39,40 |
56 |
15 |
|
Движения "Держать", "Перехватить" |
14а,17, 18а |
26 |
32а,35 |
41,37а |
8 |
|||
Наклоны корпуса |
3,6 |
Н |
Н |
Н |
5 |
|||
Повороты корпуса: |
||||||||
До 45 |
22,25 |
2 |
||||||
180 |
1,8 |
2 |
||||||
Переходы до 1м |
2,9 |
2 |
Итак, видны следующие направления рационализации трудового процесса:
перемещение трудовых движений из зоны досягаемости в зону легкой досягаемости (зону Б), и из зоны Б в зону А (оптимальная зона).
Максимально устранить такие движения как - Держать, Перехватить, Наклон корпуса, Поворот корпуса, Переход.
Подготовим данные для составления Листа №3 Карты исследования существующего трудового процесса. Для этого воспользуемся методическими указаниями , в соответствии с которыми:
закодируем все микроэлементы исследуемых операций
определим формулы аналитических расчетов времени выполнения трудовых движений для каждого микроэлемента.
Формула зависимости времени выполнения любого микроэлемента ( ti ) определяется следующим образом:
ti = ki * Фi а * Кi
где: ki - значение вектора угловых коэффициентов для микроэлемента i;
Фi а - произведение значений количественных факторов, влияющих на микроэлемент i;
аi - значения показателя степеней для количественных факторов, влияющих на микроэлемент i;
Кi - произведение значений поправочных коэффициентов, учитывающих качественные факторы, влияющие на микроэлемент i;
Таблица 5 - Таблица формул расчета времени выполнения действующего трудового процесса по микроэлементам
№пп |
Содержание трудового процесса по приемам |
№пп |
Содержание микроэлемента труда (МЭ) |
Код МЭ и его количественные и качественные факторы |
Формула расчета затрат времени ti (в тысячных долях секунды) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Переместить вал к столу |
1 |
Повернуть туловище на 180 |
ПТ (180) (ОС1) |
t1 = 0,35 * 180 0,85 |
|
2 |
Перейти к контейнеру с валами по сухому ровному полу на расстояние 0,8 м |
Х (S0,8 ) (СТ1) |
t2 = 13,0 * 0,8 1 |
|||
3 |
Нагнуться до пола |
НП |
t3 |
|||
4 |
Протянуть левую руку на расстояние 100 мм |
ПР (S 100) (К2) |
t4 = 0,36 * 100 0,5 * * 1,1 |
|||
5 |
Взять левой рукой один вал (валы замаслены, расположены в ряд в контейнере) |
В (P2,1;l340) (ОС2;К2) |
t5 = 0,95 * 2,1 0,27 * * 340 0,18 *1,1 *1,5 |
|||
6 |
Выпрямиться |
ВНП |
t6 |
|||
7 |
Переместить вал левой рукой на расстояние 750 мм |
П (S 750;P2,1;l340) (К1;ОС2) |
t7 = 0,23 * 750 0,56 * * 340 0,08 * 2,1 0,26 * *1,2 |
|||
8 |
Повернуть туловище на 180 |
ПТ (180; P 2,1) (ОС1) |
t8 = 0,35 * 180 0,85 * * 2,1 0,05 *1,2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Переместить вал к столу |
9 |
Перейти с валом к столу на расстояние 0,8 м |
Х (S 0,8; P 2,1) (СТ1) |
t9 = 13,0 * 0,81 * * 2,10,1 |
|
10 |
Переместить левой рукой вал к месту сборки |
П (S 150; P 2,1; l 340) (К2;ОС2) |
t10 = 0,23 * 1500,56 * * 340 0,08 * 2,1 0,26 * *1,2 * 1,1 |
|||
11 |
Положить вал на стол |
УП (P 2,1; l 340) (ОС2;ОР1;У1) |
t11 = 0,29 * * 340 0,37 * 2,1 0,35 *1,5 |
|||
12 |
Убрать с вала левую руку: |
ОТ1 |
tот1 |
|||
2 |
Установка шестерни на вал |
13 |
Протянуть правую руку к валу на столе на расстояние 150 мм |
ПР (S 150) (К2;ОС2) |
t13 = 0,36 * * 150 0,5 * 1,2 * 1,1 |
|
14 |
Взять вал |
В (P 2,1; l 340) (ОС2;К2) |
t14 = 0,95 * * 340 0,18 * 2,1 0,27 *1,5 *1,1 |
|||
14а |
Держать вал правой рукой |
|||||
15 |
Протянуть левую руку на расстояние 400 мм |
ПР (S 400) (К2;ОС2) |
t15 = 0,36 * * 400 0,5 * 1,1 *1,2 |
|||
16 |
Взять из контейнера одну замасленную шестерню |
В (P 0,63; l 55) (ОС2;К2) |
t16 = 0,95 * * 55 0,18 * 0,63 0,27 *1,5 *1,1 |
|||
17 |
Переместить шестерню на расстояние 500 мм к валу на столе |
П (P 0,63; l 55; S 500) (К3;ОС2) |
t17 = 0,27 * 5000,5 * * 55 0,08 * 1,2 * 1,2 |
|||
18 |
Одновременно перехватить вал правой рукой |
ВП |
t18 |
|||
2 |
Установка шестерни на вал |
18а |
Одновременно держать вал правой рукой |
|||
19 |
Левой рукой установить шестерню на вал и продвинуть ее на вал на 110 мм к месту посадки с усилием более 1 кгс |
УО (P 0,63;L110) (ОС2;П3;ОР2) |
t19 = 0,95 * 0,630,5 * * 110 0,44 * 1,5 * 1,2 * 2,0 |
|||
20 |
Снять с шестерни левую руку: |
ОТ1 |
tот1 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
3 |
Установка подшипника на вал |
21 |
Протянуть левую руку на расстояние 500 мм к подшипникам, находящимся в контейнере |
ПР (S 500) (К2;ОС2) |
t21 = 0,36 * 5000,5 * * 1,1 * 1,2 |
|
22 |
Одновременно повернуть корпус на угол до 45 |
ПТ (45) (ОС2) |
t22 = 0,35 * 450,85 * * 1,2 |
|||
23 |
Взять один замасленный подшипник левой рукой |
В (P 0,16; l 70) (ОС2;К2) |
T23 = 0,95 * 0,160,27 * 70 0,18 * 1,5 * 1,1 |
|||
24 |
Переместить подшипник к валу на столе на расстояние 700 мм |
П (S 700; l 70) (ОС2;К3) |
T24 = 0,27 *7000,5 * 70 0,08 * 1,2 * 1,2 |
|||
25 |
Одновременно повернуть туловище на 45 |
ПТ (45; P 0,16) (ОС2) |
T25 = 0,35 * 0,160,05 * 45 0,85 * 1,2 |
|||
26 |
Правой рукой перехватить вал |
ВП |
t26 |
|||
27 |
Левой рукой установить подшипник на вал и продвинуть его на 65 мм к месту посадки с усилием более 1 кгс |
УО (P 0,16; L 65) (ОС2;П3;ОР1) |
T27 = 0,95 *0,160,5 * 65 0,44 * 1,5 * 2,0 |
|||
4 |
Установка фланца муфты на вал |
27а |
Держать вал правой рукой |
|||
28 |
Повернуть вал с шестерней и подшипником на поверхности стола в горизонтальной плоскости двумя руками на 180 |
ПОГ (P2,89;l340;180) (ОС2) |
t28 = 0,3 * 2,890,18 * 340 0,27 * 180 0,28 * * 1,2 |
|||
29 |
Снять с шестерни левую руку: |
ОТ1 |
tот1 |
|||
30 |
Левую руку протянуть на расстояние 100 мм в направлении вала на столе |
ПР (S 100) (К2;ОС2) |
t30 = 0,36 *1000,5 * 1,1 * 1,2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
4 |
Установка фланца муфты на вал |
31 |
Взять вал |
В (P 2,89; l 340) (ОС2;К1) |
t31 = 0,3 * 2,890,18 * 340 0,27 * 180 0,28 * * 1,2 |
|
32 |
Правую руку протянуть на расстояние 400 мм к контейнеру с фланцами |
ПР (S 400) (К2;ОС2) |
t32 = 0,36 * 4000,5 * 1,1 * 1,2 |
|||
32а |
Держать вал левой рукой |
|||||
33 |
Взять один замасленный фланец |
В (P1,08; l105) (ОС2;К2) |
t33 = 0,95 * 1,080,27 * 105 0,18 * 1,5 * 1,1 |
|||
34 |
Переместить фланец к месту сборки на расстояние 600 мм |
П (S600;l105) (ОС2;К3) |
t34 = 0,27 * 6000,5 * 105 0,08 * 1,2 * 1,2 |
|||
35 |
Перехватить вал левой рукой |
ВП |
T35 |
|||
36 |
Правой рукой установить фланец муфты на вал и придвинуть его на 50 мм с усилием более 1 кгс |
УО (P1,08;L50) (ОС2;П3;ОР1) |
t36 = 0,95 * 1,080,5 * 50 0,44 * 1,5 * 2,0 |
|||
37 |
Отпустить правую руку |
ОТ1 |
0 |
|||
5 |
Закручивание гайки на вал |
38 |
Протянуть правую руку на расстояние 500 мм к контейнеру с замасленными гайками |
ПР (S500) (К2;ОС2) |
t38 = 0,36 * 5000,5 * 1,1 * 1,2 |
|
39 |
Взять одну гайку правой рукой |
В (P0,04;l24) (ОС2;К2) |
t39 = 0,95 * 0,040,27 * 24 0,18 * 1,5 * 1,1 |
|||
40 |
Переместить гайку к торцу вала на расстояние 500 мм |
П (S500;l24) |
t40 = 0,27 * 5000,5 * 24 0,08 * 1,2 * 1,2 |
|||
41 |
Перехватить вал левой рукой |
ВП |
3,5 |
|||
42 |
Правой рукой установить гайку на вал |
УО (P0,04) (ОС2;П2;ОР1) |
t42 = 0,95 * 0,040,5 * 1,5 * 1,2 |
|||
42а |
Держать вал правой рукой |
|||||
43 |
Вращать гайку на одну нитку (1 полный оборот) |
ВРР (D24) (СТ1) |
T43 = 3,15 * 240,4 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
44 |
Освободить правую руку |
ОТ1 |
0 |
|||
45 |
Протянуть ее на расстояние 250 мм к электрогайковерту |
ПР (S250) (ОС2;К2) |
t45 = 0,36 * 2500,5 * 1,2 * 1,1 |
|||
46 |
Взять правой рукой электрогайковетр |
В (P5;l200) (ОС2;К1) |
t46 = 0,95 * 50,27 * 200 0,18 * 1,2 |
|||
47 |
Переместить правой рукой э/гайковерт на расстояние 150 мм к гайке |
П (S150;P5;l 200) (К3;ОС2) |
t47 = 0,23 * 50,26 * 150 0,56 * 200 0,08 1,2 * 1,2 |
|||
48 |
Установить электрогайковерт на гайку с усилием до 1кгс |
УР |
t49 |
|||
49 |
Нажать рукой кнопку включения (отключения) электрогайковерта |
НР |
t49 |
|||
5 |
Закручивание гайки на вал |
50 |
Машино-ручная работа |
t50 |
||
51 |
Нажать правой рукой э/гайковерт с усилием |
НРУ |
t51 |
|||
52 |
Отпустить правой рукой кнопку включения (отключения) э/гайковерта |
ОТ2 |
t52 |
|||
53 |
Разъединить правой рукой э/гайковерт с гайкой |
Р (P 5;L240) (ОС2;П2) |
t53 = 0,54 * 50,2 * 240 0,52 * 1,5 * 1,2 = |
|||
54 |
Переместить правой рукой э/гайковерт по поверхности на расстояние 150 мм к постоянному месту расположения на столе |
ПП (S150; S 5;l200) (ОС2) |
t54 = 0,23 * 50,18 * 150 0,56 * 200 0,08 * 1,2 |
|||
55 |
Отпустить правую руку в исходное положение |
ОТ1 |
t55 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
6 |
Перемещение собранного узла к месту хранения |
56 |
Переместить левой рукой подсобранный вал по поверхности стола на расстояние 600 мм к границе зоны досягаемости |
ПП (S600;P4,01;l 340) (ОС2) |
t56 = 0,23 * 4,010,26 * 600 0,56 * 340 0,08 * 1,2 |
|
57 |
Отпустить левую руку в исходное положение |
ОТ1 |
t56 |
Дополнительно необходимо учесть следующее. Контейнеры с шестернями, подшипниками и фланцами муфты имеют габариты по длине, сопоставимы с длиной руки рабочего. Места расположения деталей внутри контейнера различаются на сотни мм. Время выполнения движения "Протянуть руку к контейнеру" или "Переместить деталь к валу на столе" меняется в зависимости от места расположения детали. Поэтому для каждого контейнера необходимо найти показатель, обобщающий эти различия мест деталей внутри контейнера.
Мысленно поделим контейнер на три сегмента: дальний (относительно рабочего), средне-удаленный и ближний. Найдем среднюю линию каждого сегмента. Определим удаление средней линии от рабочего. Три полученных величины используем как величины фактора S для расчета, соответственно, трех величин ПР(S) (протянуть руку к сегменту контейнера). Найдем средне-арифметическое от трех найденных величин ПР. Это и будет показатель, учитывающий степень удаленности деталей одного контейнера при определении времени трудового движения. Аналогично рассчитаем показатели "Переместить деталь к валу на столе".
Таблица 6 - Учет разно-удаленности деталей контейнера при определении времени микроэлемента (МЭ)
Вид контейнера |
Содержание МЭ |
№ МЭ (i) |
Расстояние от рабочего до средней линии сегмента (мм) |
Формула расчета времени МЭ в общем виде |
Время выполнения микроэлемента |
Ср.арифметическое трех показателей |
Показатель времени рассчитанный по наблюдениям |
|||||
Ближнее (S1) |
Среднее (S2) |
Дальнее (S3) |
Для (S1) |
Для (S2) |
Для (S3) |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
С шестернями |
ПР(S)(К2;ОС2) |
15 |
280 |
450 |
620 |
t15 = 0,36 * S0,5 * 1,1 * 1,2 |
8.0 |
10.1 |
11.8 |
10.0 |
9.5 |
|
П(S;l55)(к3;ОС2) |
17 |
t17 = 0,27 * S0,5 * 105 0,08 * 1,2 * 1,2 |
10.4 |
12.6 |
14.4 |
12.5 |
12 |
|||||
С под шипниками |
ПР(S)(К2) |
21 |
380 |
550 |
720 |
t21 = 0,36 * S0,5 * 1,1 * 1,2 |
9.3 |
11.1 |
12.8 |
11.1 |
10.6 |
|
П(S;l70)(ОС2;К3) |
24 |
t24 = 0,27 * S0,5 * 105 0,08 * 1,2 * 1,2 |
13.2 |
15 |
16.6 |
14.9 |
14.5 |
|||||
С фланц. муфты |
ПР(S)(К2;ОС2) |
32 34 |
350 |
500 |
650 |
t32 = 0,36 * S0,5 * 1,1 * 1,2 |
8.9 |
10.6 |
12.1 |
10.5 |
9.5 |
|
П(S;l105)(ОС2;К3) |
t34 = 0,27 * S0,5 * 105 0,08 * 1,2 * 1,2 |
13.2 |
14.9 |
16.4 |
14.8 |
13.8 |
Просуммируем величины столбца №11 и отнимем сумму величин по столбцу №12. Получим величину 3,9. Т.о. в одной операции на трудовые движения, указанные выше, рабочий тратит на 3,9 тыс. долей минуты больше, чем увидел наблюдатель (это почти 5% затрат труда на эти МЭ; при пересчете на годовую программу в 92000 операций, эти скромные проценты превращаются в 7,5 рабочих часов - почти полный рабочий день ! ).
Исследуем существующий метод выполнения сборки узла. Отдельно покажем трудовые движения левой рукой, правой рукой, туловищем и ногами. Станет видна последовательность и параллельность выполняемых микроэлементов (см. таблицу 7; она имеет альбомный формат, поэтому начинается со следующей страницы).
Полученное в таблице 7 итоговое значение времени операции нуждается в уточнении. Некоторые трудовые движения процесса сборки совмещены, т.е. параллельны, но перекрываются не полностью, а частично. Делая расчеты, мы должны вычесть из итогового значения время перекрытия микроэлементами труда друг друга, чтобы устранить повторный счет. Для этого воспользуемся методическими указаниями.
Таблица 7 - Расчет времени перекрываемых частей микроэлементов (МЭ)
МЭ, начавшийся первым |
МЭ, начавшийся вторым |
Номер МЭ, наименьшего из двух (по времени) |
Коэффициент совмещения с учетом последовательности МЭ |
Время перекрываемой части меньшего МЭ (тыс. доли сек): значение наименьшего МЭ х на значение столбца 6 |
|||
№, пп |
Время Мэ |
№, пп |
Время МЭ |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
3 |
7.0 |
4 |
4.0 |
4 |
0.8 |
3.2 |
|
6 |
17.0 |
7 |
21.7 |
6 |
0.2 |
3.4 |
|
7 |
21.7 |
8 |
36.0 |
7 |
0.2 |
4.34 |
|
9 |
11.2 |
10 |
9.7 |
10 |
0.5 |
4.85 |
|
Суммарное время перекрываемых частей микроэлементов труда |
15.79 |
Теперь, опираясь на итоговые величины таблиц 7 и 8, найдем значение суммы времени выполнения микроэлементов операции:
490,2 - 15,79 = 474,41
Затраты времени в целом на операцию (tоп) определяются также расчетным способом. Это - сумма времени выполнения микроэлементов данной операции (сборка узла изделия) скорректированная на коэффициент, учитывающий тип производства (Кт) и машинно-ручного времени процесса (tм):
tоп = ti * Кт + tм
Произведем окончательный расчет, зная, что 2 секунды машинно-ручной работы электрогайковертом равны 33,3 тысячных долей минуты:
tоп = ti * Кт + tм = 474,41 * 1,1 + 33,3 = 555,151
Полученный результат является основанием для установления обоснованных трудозатрат при сборке узла изделия.
Таблица 8
ЛИСТ 3 |
|||||||||||||
ЛЕВАЯ рука |
ПРАВАЯ рука |
Туловище, ноги |
|||||||||||
Содержание трудового процесса по приемам |
№ пп |
Наименование микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его факторы |
Затраты времени (тыс доли мин) |
№ пп |
Наименование микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его факторы |
Затраты времени (тыс доли мин) |
№ пп |
Наименование микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его факторы |
Затраты времени (тыс доли мин) |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Переместить вал к столу |
1 |
Повернуть туловище |
ПТ (180) (ОС1) |
28.9 |
|||||||||
2 |
Ходить |
Х (S0,8 ) (СТ1) |
10.4 |
||||||||||
3 |
Нагнуться до пола |
НП |
7.0 |
||||||||||
4 |
Протянуть руку |
ПР (S 100) (К2) |
4.0 |
||||||||||
5 |
Взять |
В (P2,1;l340) (ОС2;К2) |
5.5 |
||||||||||
6 |
Выпрямиться |
ВНП |
17.0 |
||||||||||
7 |
Переместить в пространстве |
П (S 750; P2,1; l340) (К1;ОС2) |
21.7 |
||||||||||
8 |
Повернуть туловище |
ПТ (180; P 2,1) (ОС1) |
36.0 |
||||||||||
9 |
Ходить |
Х (S 0,8; P 2,1) (СТ1) |
11.2 |
||||||||||
10 |
Переместить в пространстве |
П (S 150; P2,1;l 340) (К2;ОС2) |
9.7 |
||||||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Переместить вал к столу |
11 |
Установка на плоскости |
УП (P 2,1; l 340) (ОС2;ОР1;У1) |
14.9 |
|||||||||
12 |
Убрать руку |
ОТ1 |
0 |
||||||||||
Установка шестерни на вал |
13 |
Протянуть руку |
ПР (S 150) (К2;ОС2) |
4.9 |
|||||||||
14 |
Взять |
В (P 2,1; l 340) (ОС2;К2) |
5.5 |
||||||||||
15 |
Протянуть руку |
ПР (S 400) (К2;ОС2) |
10,0 |
14а |
Держать |
||||||||
16 |
Взять |
В (P 0,63;l 55) (ОС2;К2) |
2.8 |
||||||||||
17 |
Переместить в пространстве |
П (P 0,63;l 55; S 500) (К3;ОС2) |
12.5 |
18 |
Перехватить |
ВП |
3.5 |
||||||
19 |
Установить на вал |
УО (P 0,63; L110) (ОС2; П3;ОР2) |
21.5 |
18а |
Держать |
Д |
|||||||
20 |
Убрать руку |
ОТ1 |
0 |
||||||||||
Установка подшипника на вал |
21 |
Протянуть руку |
ПР (S 500) (К2;ОС2) |
11.1 |
22 |
Поворот тела |
ПТ (45) (ОС2) |
10.7 |
|||||
23 |
Взять |
В (P 0,16; l 70) (ОС2;К2) |
2.1 |
||||||||||
24 |
Переместить в простр. |
П (S 700; l 70) (ОС2;К3) |
14.9 |
25 |
Поворот тела |
ПТ (45; P 0,16) (ОС2) |
9.7 |
||||||
26 |
Перехватить |
ВП |
3.5 |
||||||||||
27 |
Установить на вал |
УО (P 0,16; L 65) (ОС2; П3;ОР1) |
7.2 |
27а |
Держать |
Д |
|||||||
Установка фланца муфты на вал |
28 |
Повернуть в гориз. плоск |
ПОГ (P2,89;l340;180) (ОС2) |
9.0 |
28 |
Повернуть в гориз. плоск |
ПОГ (P2,89;l340;180) (ОС2) |
9.0 |
2. ПРОЕКТНО-РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Проектирование и нормирование процесса сборки узла изделия
Для рационализации исследуемого трудового процесса и установления обоснованных затрат его выполнения рекомендуем провести следующие изменения.
Таблица 9
КАРТА №2 исследования и проектирования трудового процесса ЛИСТ 1 |
||||
Рекомендуемый комплект технологической и организационной оснастки Технологическая оснастка |
||||
Наименование |
Габариты, мм |
Количество |
||
1. Электрогайковерт |
200 х 50 |
1 |
||
2. Фиксатор электрогайковерта с ножным педальным электровключением (выключением) |
150 х 100 |
1 |
||
3. Подставка для вертикальной установки вала с ножным педальным включением (выключением) фиксатора вала |
130 х 100 |
1 |
||
Организационная оснастка: |
||||
наименование |
назначение |
количество |
Габариты, мм |
|
1.контейнер |
Для гаек |
1 |
200 х 200 |
|
2.контейнер |
Для шестерен |
1 |
500 х 200 |
|
3.контейнер |
Для подшипников |
1 |
500 х 200 |
|
4.контейнер |
Для фланцев муфты |
1 |
600 х 300 |
|
5.контейнер |
Для валов |
1 |
1000 х 300 |
|
6.контейнер |
Для собранных узлов изделия |
1 |
1500 х 300 |
|
7. горка |
наклон контейнера для гаек |
1 |
200 х 200 |
|
8. горка |
Наклон контейнера для шестерен |
1 |
500 х 200 |
|
9. горка |
наклон контейнера для подшипников |
1 |
500 х 200 |
|
10. горка |
наклон контейнера для фланцев муфты |
1 |
600 х 300 |
|
11. горка |
Наклон контейнера для валов |
1 |
1000 х 300 |
|
12. горка |
Наклон контейнера для собранных узлов |
1 |
1500 х 300 |
|
13. подставка |
Для возвышения контейнера с валами |
1 |
1000 х 300 |
|
14 стул крутящийся |
Рабочая поза - сидя |
1 |
350 х350 |
Таблица 10 (в том числе рисунок 2)
КАРТА №2 исследования и проектирования трудового процесса |
ЛИСТ 1 |
|
II. Планировка рабочего места (при рабочей позе сидя). Проектируемая.
1000 800 600 400 200 0 200 400 600 800 1000 |
||
Условные обозначения: А - оптимальная зона Б - зона легкой досягаемости В - зона досягаемости |
Рабочий Контейнер для собранных узлов изделия Контейнер для гаек Контейнер с шестернями Контейнерс подшипниками Контейнерс фланцами муфты Контейнерс валами Электрогайковерт зафиксированный вертикально 9. Подставка для вертикальной установки вала |
Подготовка рекомендаций по перепланировке рабочего места произведена с учетом следующих принципов экономии движений:
Устранены движения "Держать", "Перехватить"
Устранены наклоны корпуса, повороты сведены к минимальному количеству.
Устранены повороты вала двумя руками
Устранены перемещения электрогайковерта
Устранены переходы рабочего по площадке и переноска деталей вручную
Введены одновременно начинающиеся движения руками
При этом движения обеих рук осуществляются в одном направлении
Точные движения по установке деталей на вал, навинчиванию гайки на вал, установка на размер (вала с гайкой на зафиксированный электрогайковерт) лучше выполняются сидя, а не стоя. Рабочая поза сменена со стоя на сидя
Усилия в горизонтальной плоскости (например, по перемещению тяжелых деталей) максимальны на уровне плеч в положении стоя и на уровне локтя в положении сидя. Переход в рабочую позу сидя перевел плоскость горизонтальных движений рабочего в зону максимальных возможностей
Трудовые движения с использованием электрогайковерта переведены в оптимальную зону досягаемости.
Стоявшие сбоку (и сзади) контейнеры поставлены непосредственно перед рабочим в зоне легкой досягаемости. Контейнеры, стоящие по бокам стали легче доступны, т.к. - сильнее придвинуты к рабочему (не нужно оставлять проход для ходьбы назад)
поворот к ним облегчается вращением стула
Все контейнеры установлены с наклоном для самодвижения деталей в ту часть контейнера, которая приближена к рабочему. Контейнер с собранными узлами изделия имеет противоположный наклон для самодвижения валов от рабочего. Теперь не нужно выводить собранные узлы к границе досягаемости. Наклоны, которые необходимо совершал рабочий, дотягиваясь до удаленных частей контейнеров, теперь не нужны.
В положении сидя руки освобождаются от действий, совершаемых теперь при помощи педалей: фиксация вала происходит нажатием педали левой ногой, включение (выключение) электрогайковерта происходит через нажатие педали правой ногой.
Все время сборки вал удерживает вертикально ориентированное положение благодаря подставке, которая заменила усилия рук. Аналогично удерживается электрогайковерт.
Смена ориентации вала в процессе сборки с горизонтальной на вертикальную, и вертикальная фиксация электрогайковерта рядом с подставкой вала, освободили место в зонах оптимальной и легкой досягаемости, что позволило приблизить контейнеры к месту сборки.
Во время сборки вал удерживается специальной подставкой, в вертикальном цилиндрическом стакане (по диаметру вала) с плотностью соединения П3 (для установки в него вала достаточно силы тяжести). Верхняя часть стакана воронкообразно расширена для облегченного входа вала в стакан, чем снижается степень контроля при перемещении вала к отверстию (с "точно" на "в приблизительное место").
Рекомендуемый микроэлементный состав, последовательность и способ выполнения проектируемого трудового процесса:
Таблица 11
№пп |
Содержание трудового процесса по приемам |
№пп |
Содержание трудового микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его количественные и качественные факторы |
Формула расчета затрат времени ti (в тысячных долях секунды) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Установить шестерню на вал |
1 |
Протянуть левую руку вперед на расстояние 400мм к замасленным валам, расположенным в ряд |
ПР (S 400) (ОС2;К2) |
t1 = 0,36 * 400 0,5 * * 1,1 * 1,2 |
|
1 |
Установить шестерню на вал |
2 |
Одновременно протянуть правую руку в том же направлении на расстояние 400мм к замасленным шестерням, находящимся в контейнере |
ПР (S 400) (ОС2;К2) |
t2 = 0,36 * 400 0,5 * * 1,1 * 1,2 |
|
3 |
Взять левой рукой один вал |
В (P2,1;l340) (ОС2;К2) |
t3 = 0,95 * 2,1 0,27 * * 340 0,18 *1,1 *1,5 |
|||
4 |
Одновременно взять правой рукой одну шестерню |
В (P0,63;l55) (ОС2;К2) |
t4 = 0,95 * 0,63 0,27 * * 55 0,18 *1,1 *1,5 |
|||
5 |
Переметить вал левой рукой к месту подставки для вала на расстояние 300мм |
П (S 300;P2,1;l340) (К2;ОС2) |
t5 = 0,23 * 300 0,56 * * 340 0,08 * 2,1 0,26 * *1,2 * 1,1 |
|||
6 |
Одновременно переместить шесте- ренку правой рукой к месту сборки на расстояние 150мм |
П (S 150;P0,63;l55) (К2;ОС2) |
t6 = 0,23 * 150 0,56 * * 55 0,08 * *1,2 * 1,1 |
|||
7 |
Левой рукой установить вал в отверстие стакана подставки вала на глубину 100мм |
УО (P 2,1;L100) (ОС2) |
t7 = 0,95 * 2,1 0,2 * * 100 0,44 * *1,5 * 1,1 |
|||
8 |
Убрать с вала левую руку |
ОТ1 |
0 |
|||
9 |
Одновременно нажать левой ногой педаль фиксации вала в подставке |
НН |
5,0 |
|||
10 |
Правой рукой приблизить шестеренку к валу на расстояние 150мм |
П (S 150;P0,63;l55) (К3;ОС2) |
t10 = 0,23 * 150 0,56 * * 55 0,08 * *1,2 * 1,2 |
|||
11 |
Правой рукой установить шестеренку на вал и продвинуть ее на 110мм к месту посадки с усилием более 1кгс |
УО (P 0,63;L110) (ОС2;ОР2;П3)) |
t11 = 0,95 * 0,63 0,2 * * 110 0,44 * *1,5 * 2,0 * 2,0 |
|||
12 |
Снять с шестерни правую руку |
ОТ1 |
0 |
|||
2 |
Установка на вал подшипника и фланца муфты |
13 |
Протянуть левую руку на расстояние 400мм к замасленным фланцам муфты, находящимся в контейнере |
ПР (S 400) (К2;ОС2) |
t13 = 0,36 * * 400 0,5 * 1,2 * 1,1 |
|
14 |
Одновременно повернуть корпус налево на угол 45 |
ПТ (45) (ОС2) |
t14 = 0,35 * 450,85 * * 1,2 |
|||
15 |
Одновременно протянуть правую руку на расстояние 400мм к замасленным подшипникам, находящимся в контейнере |
ПР (S 400) (К2;ОС2) |
t15 = 0,36 * * 400 0,5 * 1,2 * 1,1 |
|||
16 |
Переместить подшипник к валу на расстояние 400мм |
П (P 0,16; l 70; S 400) (К3;ОС2) |
t16 = 0,27 * 4000,5 * * 70 0,08 * 1,2 * 1,2 |
|||
17 |
Одновременно повернув туловище на угол 45 |
ПТ (P 0,16;45) (ОС2) |
t17 = 0,35 * 450,85 * 0,160,5 * 1,2 |
|||
18 |
Одновременно переместить фланец муфты к месту сборки на расстояние 250мм |
П (P 1,08; l 100; S 250) (К2;ОС2) |
t18 = 0,27 * 2500,5 * * 100 0,08 * 1,080,26 * 1,2 * 1,1 |
|||
19 |
Правой рукой установить подшипник на вал и продвинуть его на 65мм к месту посадки с усилием более 1кгс |
УО (P 0,16;L65) (ОС2;П3)) |
t19 = 0,95 * 0,16 0,2 * * 65 0,44 * *1,5 * 2,0 |
|||
20 |
Левую руку с фланцем муфты приблизить к валу на расстояние 150мм |
П (P 1,08; l 100; S 150) (К3;ОС2) |
t20 = 0,27 * 1500,56* * 100 0,08 * 1,080,26 * 1,2 * 1,2 |
|||
21 |
Установить фланец муфты на вал и продвинуть его с усилием более 1 кгс на 50мм |
УО (P 1,08;L50) (ОС2;П3;) |
t21 = 0,95 * 1,080,5 * * 50 0,44 * 1,5 * 2,0 |
|||
3 |
Установить гайку на вал |
22 |
Протянуть правую руку на расстояние 300мм к контейнеру с замасленными гайками |
ПР (S 300) (К2;ОС2) |
t22 = 0,36 * * 300 0,5 * 1,2 * 1,1 |
|
23 |
Отпустить правую руку |
ОТ1 |
0 |
|||
24 |
Взять одну гайку правой рукой |
В (P0,04;l24) (ОС2;К2) |
t24 = 0,95 * 0,04 0,27 * * 24 0,18 *1,1 *1,5 |
|||
3 |
Установить гайку на вал |
25 |
Переместить гайку к торцу вала на расстояние 300мм |
П (P 0,04; l 24; S 300) (К3;ОС2) |
t25 = 0,27 * 3000,5 * * 24 0,08 * 1,2 * 1,2 |
|
26 |
Установить гайку на вал правой рукой |
УО (P 0,04;) (ОС2;П3;) |
t26 = 0,95 * 0,040,5 * * 1,5 * 2,0 |
|||
27 |
Вращать гайку на одну нитку (один полный оборот гайки) |
ВРР(D24) ( |
t27 = 3,15 * 240,4 |
|||
28 |
Одновременно взяться левой рукой за вал |
В |
2,0 |
|||
29 |
Отпустить левой ногой педаль фиксатора вала |
НН |
5,0 |
|||
30 |
Разъединить левой рукой вал с подставкой вала |
Р (P 4,01;L100) (ОC2) |
t30 = 0,54 * 4,010,2 * * 100 0,52 * 1,5 |
|||
31 |
Левой рукой развернуть в пространстве на 180 вал с шестерней, подшипником, фланцем муфты и гайкой. |
ПОП (P 4,01; 180) (ОC2) |
t31 = 0,75 * 4,010,37 * * 180 0,35 * 1,5 |
|||
32 |
Взять вал правой рукой |
В (P4,01;l340) (ОС2;К1) |
t24 = 0,95 * 4,01 0,27 * 340 0,18 *1,5 |
|||
33 |
Переместить вал на расстояние 100мм к электрогайковерту |
П (P 4,01; l 340; S 100) (К3;ОС2) |
t25 = 0,27 * 1000,5 * * 340 0,08 * 4,01 0,26 * 1,2 * 1,2 |
|||
34 |
Отпустить левую руку |
ОТ1 |
0 |
|||
35 |
Установить правой рукой вал гайкой на электрогайковерт с усилием до 1кгс |
УР |
30,0 |
|||
36 |
Правой ногой нажать педаль включения (выключения) электрогайковерта |
НН |
5,0 |
|||
37 |
Машинно-ручная работа 2 сек. |
33,3 |
||||
38 |
Нажать правой рукой вал с усилием |
НРУ |
9,0 |
|||
39 |
Отпустить правой ногой педаль включения (отключения) электрогайковерта |
НН |
5,0 |
|||
40 |
Разъединить правой рукой подсобранный вал с электрогайковертом |
Р (P 4,01;L24) (ОC2;П2) |
t40 = 0,54 * 4,010,2 * * 24 0,52 * 1,5 * 1,2 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
4 |
Перемещение собранного узла к месту хранения |
41 |
Переместить правой рукой собранный узел изделия к контейнеру с готовой продукцией на расстояние 400мм |
П (P 4,01; l 340; S400) (К2;ОС2) |
t41 = 0,27 * 4000,56 * * 340 0,08 * 4,010,26 * 1,2 * 1,2 |
|
42 |
Отпустить правую руку в исходное положение |
ОТ1 |
0 |
Использование одновременных движений в спроектированном трудовом процессе снизило количество трудовых приемов с 6 до 4, количество трудовых движений с 57 до 42 (снижение -26%).
Исследуем спроектированный метод выполнения сборки узла. Отдельно покажем трудовые движения левой рукой, правой рукой, туловищем и ногами. Станет видна последовательность и параллельность выполняемых микроэлементов (см. таблицу 11; она имеет альбомный формат, поэтому начинается ниже.).
Найденный в таблице 11 итоговый результат (290,7 тыс.долей минуты) используем для расчета затраты времени в целом на операцию (tоп ). Это - сумма времени выполнения микроэлементов данной операции (сборка узла изделия) скорректированная на коэффициент, учитывающий тип производства (Кт) и машинно-ручного времени процесса ( tм):
tоп = ti * Кт + tм
Произведем окончательный расчет
tоп = ti * Кт + tм = 290,7 * 1,1 + 33,3 = 353,07 тыс. долей минуты = 0,353 минуты.
Полученный результат (он ниже рассчитанного показателя затрат времени в целом на операцию по существующему варианту на 36%) является основанием для рекомендации новых норм времени. Сравним нормы времени Т на выполнение операции сборки узла:
в существующем производстве (Т1):
Т1 = Ф1 / Nг * 60,
Где Ф1 - полезный годовой фонд рабочего времени (1750ч)
Nг - количество операций, выполняемых за год (92000шт)
Т1 = 1,14 минуты на операцию сборки узла
в существующем производстве по объективным (расчетным) нормативам (Т2):
Т1 = tоп2 / k ,
Где tоп2 - расчетные затраты времени на операцию сборки, найденные нами в раасчетно-аналитической части (555,151тыс.долей минуты)
k - коэффициент занятости рабочего основными функциями в течение смены (0,8) Т1 = 693,939тыс.долей минуты = 0,694 минуты в проектном варианте (Т3):
Т3 = tоп3 / k,
Где tоп3 - расчетные затраты времени на операцию сборки в проектном варианте (290,7тыс.долей минуты)
Т1 = 363,375 тыс. доле минуты = 0,363 минуты
Определение эффективности проекта
Для определения эффективности от внедрения рекомендаций нашего проектного решения произведем расчет ряда показателей эффективности.
Снижение трудоемкости операции от нормирования по микроэлементам БСМ:
Дtн = Т1 * k - tоп2 = 1,14 * 0,8 - 0,555 = 0,357 минуты
2. Снижение трудоемкости операции от нормирования ее по микроэлементам БСМ и рационализации структуры и последовательности выполнения операций:
Дtр = Т1 * k - tоп3 =1,14 * 0,8 - 0,353 = 0,559 минуты
Относительное снижение трудоемкости единицы продукции (а):
Аа = (Т1 - Т3 )/ Т1* 100% = 68,2%
Экономия времени за год в часах:
ДT = (Т1 - Т3 ) / 60 * Nг = 1191,4 часов
Возможное повышение производительности труда (в) в результате снижения трудоемкости единицы продукции:
Вв = (100% * а) / (100% - а) = 214%
Относительная экономия (высвобождение) численности рабочих (Эч) от снижения трудоемкости операции :
Эч = ДT / (Ф1 * Квн) = 0,57
где Квн - коэффициент выполнения норм выработки рабочим (1,2)
Экономия по основной зарплате на одну операцию (ДЗ):
ДЗ = 20руб * Дtр / 60 = 0,186 рубля
где 20 рублей - часовая тарифная ставка разряда работы.
Экономия по зарплате с начислениями в социальные фонды на заданную программу (Эс ):
Эс = ДЗ * Nг * 1.356 * 1,2 = 27844,64 рубля
где 1,356 - коэффициент, учитывающий отчисления в социальные фонды,
1,2 - коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату.
Годовой экономический эффект (Эг)внедренияя проекта определяется так:
Эг = Эч - Зт - Зкв * Е,
Где Зт - повторяющиеся затраты денежных средств (в нашем проекте не предусмотрены),
Зкв - капиталовложения (единовременные затраты денежных средств),
Е - нормативный коэффициент эффективности (принимаем равным 0,15)
Расходы на капиталовложения в нашем проектном решении определены как расходы на технологическую и орг. оснастку, внедренную дополнительно на рабочем месте слесаря сборщика, согласно рекомендациям (см. Карту №2, лист1) за вычетом стоимости стола слесаря-сборщика, не являющегося уже необходимым. Пока эти расходы нам неизвестны. Точные данные появятся после инженерной разработки этой оснастки и ее изготовления. Сейчас мы используем формулу 9 для подготовки экономического раздела техзадания инженерам предприятия. Произведя преобразования, получим:
Зкв ? (27844,64 руб / Е ) - С = 185630руб - С ,
где С - стоимость сборочного стола (который перестал быть необходимым)
Настоящее выражение показывает экономическую границу. Расходы на орг. и технологическую оснастку не должны превышать значения правой части неравенства. В противном случае выигрыш на снижении трудозатрат будет нивелирован дороговизной орг -технических мероприятий. Чем более недорогую оснастку спроектирует и изготовит инженерная группа, тем выше будет экономический эффект разработанного в настоящей работе проекта.
Характер предложенных изменений допускает постановку задачи по окупаемости их в течение одного года. Тогда капитальные вложения в проект не должны превышать показатель Эч (за вычетом стоимости стола сборщика).
Таблица 12
КАРТА №2 Исследования и проектирования трудового процесса |
ЛИСТ 2 |
|||||||||||||
Исследование проектируемого труда |
||||||||||||||
Содержание трудового процесса по приемам |
ЛЕВАЯ рука |
ПРАВАЯ рука |
Туловище, ноги |
|||||||||||
№ пп |
Содержание трудового процесса по приемам |
№ пп |
Наименование микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его факторы |
Затраты времени (тыс доли мин) |
№ пп |
Наименование микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его факторы |
Затраты времени (тыс доли мин) |
№ пп |
Наименование микроэлемента (МЭ) |
Код МЭ и его факторы |
Затраты времени (тыс доли мин) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
1 |
Установить шестерню на вал |
1 |
Протянуть руку |
ПР (S 400) (ОС2;К2) |
9,5 |
2 |
Протянуть руку |
ПР (S 400) (ОС2;К2) |
9,5 |
|||||
3 |
Взять |
В (P2,1;l340) (ОС2;К2) |
5,5 |
4 |
Взять |
В (P0,63;l55) (ОС2;К2) |
2,8 |
|||||||
5 |
Переместить в простр. |
П (S 300;P2,1;l340) (К2;ОС2) |
14,3 |
6 |
Переместить в простр. |
П (S 150;P0,63;l55) (К2;ОС2) |
6,9 |
|||||||
7 |
Установить в отверстие |
УО (P 2,1;L100) (ОС2) |
12,5 |
|||||||||||
8 |
Отпустить руку |
ОТ1 |
0 |
9 |
Нажать ногой |
НН |
5,0 |
|||||||
10 |
Переместить в простран. |
П (S 150;P0,63;l55) (К3;ОС2) |
8,7 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Итогом настоящего проекта являются обоснованные предложения по перепланировке рабочего места слесаря сборщика, технологического и организационного его укомплектования. Из старого комплекта оснастки был устранен сборочный стол. В новый комплект вошли дополнительный контейнер для собранных узлов и оснастка, рационализирующая процесс труда - горки для движения деталей самотеком, устройства для закрепления вала и электрогайковерта в вертикальном положении с ножным (педальным управлением). Изменено расположение элементов оснастки, чтобы устранить ряд лишних трудовых движений, уменьшить расстояние от предметов и средств труда до рабочего. Рекомендован новый микроэлементный состав, последовательность и способ выполнения процесса сборки узла изделия. Количество трудовых приемов снизилось с 6 до 4, количество микроэлементов труда с 57 до 42 (снижение 26%), рекомендованы новые более прогрессивные нормы времени, так что относительное снижение трудоемкости изделия составило 68,2%. 27845.
Подготовлен заказ инженерной группе предприятия для обеспечения технической поддержки проекта и окупаемости его в течение одного года. Тогда, начиная со второго года предприятие будет экономить 27845руб. на одном рабочем месте слесаря-сборщика узлов изделия.
Подобные документы
Понятие и экономическое значение организации трудового процесса, оснащение рабочего места и его обслуживание. Совершенствование организации и повышение экономической эффективности производства. Оптимальный баланс и структура затрат рабочего времени.
курсовая работа [70,7 K], добавлен 01.05.2010Сущность и цели нормирования как первоочередная задача на пути к оптимизации использования трудовых ресурсов. Особенности применения аналитических и суммарных методов с целью расчета трудовых процессов. Хронометраж и фотография рабочего времени.
реферат [35,5 K], добавлен 06.08.2014Общая характеристика рабочего места и условий труда. Санитарно-гигиенические условия труда. Планировка и обслуживание рабочего места. Экономическое обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих. Расчет скорректированной нормы времени.
курсовая работа [50,4 K], добавлен 22.09.2013Определение понятия и изучение метода хронометражного исследования организации трудового процесса. Предоставление и обработка результатов фотографии рабочего времени. Расчет коэффициентов использования времени работы и повышение производительности труда.
курсовая работа [46,9 K], добавлен 21.12.2012Расчет проектной трудоемкости готовой программы и потребного количества рабочих мест. Вычисление показателя по труду и заработной плате. Определение себестоимости и оптовой цены изделия. Оценка эффективности создания специализированного рабочего места.
курсовая работа [178,8 K], добавлен 09.01.2013Понятие трудового процесса, его состав. Анализ охвата трудовых процессов основных и вспомогательных рабочих картами организации рабочих мест. Оценка степени специализации и механизации, способов обслуживания рабочих мест. Карта организации труда.
курсовая работа [47,6 K], добавлен 26.11.2014Рабочее время как социально-экономическая категория. Основные показатели использования рабочего времени, подходы к его изучению. Исследование влияния трудовых факторов на использование рабочего времени. Виды учета затрат рабочего времени на предприятии.
курсовая работа [957,2 K], добавлен 03.11.2014Методика и цели анализа использования рабочего времени: использование фонда рабочего времени в динамике, оценка эффективности использования трудовых ресурсов, расчет экономического эффекта использования рабочего времени, экономия рабочего времени.
курсовая работа [42,4 K], добавлен 24.07.2008Экономическое основание и выбор конфигурации рабочего места инженера-конструктора НЗХК. Расчёт затрат на его комплектацию. Определение себестоимости сборки рабочего места из комплектующих. Расчёт стоимости часа работы машинного времени, косвенных затрат.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 15.11.2013Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия ЗАО "Каприз-М". Оценка кадрового потенциала предприятия, движения персонала и использования фонда рабочего времени. Мероприятие по совершенствованию рабочего места предприятия.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.02.2014