Организация производства на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Основные фонды предприятия

1.1 Понятие и классификация основных фондов

1.2 Структура основных фондов

2. Пути повышения эффективности использования основных фондов

Практическая часть

Заключение

Список литературы

Введение

Для нормального функционирования предприятия, необходимо наличие определенных средств и источников. Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, машин, оборудования и других средств труда, которые участвуют в процессе производства, являются самой главной основой деятельности предприятия.

Рациональное и экономное использование основных фондов является первоочередной задачей предприятия.

Имея ясное представление о каждом элементе основных фондов в производственном процессе можно выявить методы, при помощи которых повышается эффективность использования основных фондов и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и, конечно, рост производительности труда.

Целью данной курсовой работы является освещение вопросов экономической сущности основных производственных фондов, их классификации и методов их оценки с целью выявления резервов увеличения фондоотдачи и фондорентабельности основных производственных фондов предприятия.

Задачи анализа эффективности использования основных производственных фондов - определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений основными фондами и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а так же установить причины их изменения; рассчитать влияние использования основных фондов на объем производства продукции и другие показатели; изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования; выявить резервы эффективности использования основных средств.

1. Основные фонды предприятия

1.1 Понятие и классификация основных фондов

Основными фондами являются произведенные активы, используемые неоднократно или постоянно в течение длительного периода, но не менее одного года, для производства товаров, оказания рыночных и нерыночных услуг. Основные фонды делятся на: материальные и нематериальные.

К нематериальным основным фондам (нематериальным активам) относятся компьютерное программное обеспечение, базы данных, оригинальные произведения развлекательного жанра, литературы или искусства, наукоемкие промышленные технологии, прочие нематериальные основные фонды, являющиеся объектами интеллектуальной собственности, использование которых ограничено установленными на них правами владения.

К материальным основным фондам (основным средствам) относятся средства производства, неоднократно участвующие в производственном процессе, сохраняющие при этом свою натуральную форму, переносящие свою стоимость на производимую продукцию по частям по мере снашивания. Согласно системе бухгалтерского учета, к основным средствам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев и стоимостью (на дату приобретения), превышающей 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу. К основным средствам относятся также капитальные вложения на коренное улучшение земель (осушительные, оросительные и другие мелиоративные работы) и вложения в арендованные объекты основных средств.

Материальные и нематериальные основные фонды показываются в балансе предприятия в разделе "Внеоборотные активы". Объединяет эти виды ресурсов предприятия не только то обстоятельство, что они играют важную роль в деятельности предприятия, но и то, что объекты, включаемые в состав основных фондов, используются в течение длительного времени (более одного года).

Существует несколько классификаций основных фондов.

По назначению и сфере применения основные фонды подразделяются на:

1) производственные основные фонды основной деятельности, которые функционируют в процессе производства, постоянно участвуют в нем, изнашиваются постепенно, перенося свою стоимость на готовый продукт. Пополняются они за счет капитальных вложений,

2) непроизводственные основные фонды, которые предназначены для обслуживания процесса производства, и поэтому в нем непосредственно не участвуют, и не переносят своей стоимости на продукт, потому что он не производится. Воспроизводятся они за счет национального дохода.

Несмотря на то, что непроизводственные основные фонды не оказывают какого-либо непосредственного влияния на объем производства, рост производительности труда, постоянное увеличение этих фондов связано с улучшением благосостояния работников предприятия, повышением материального и культурного уровня их жизни, что, в конечном счете, сказывается на результате деятельности предприятия.

Основные непроизводственные фонды - это объекты предприятия, к которым относятся такие объекты непроизводственного назначения (жилые дома, детские сады и ясли, школы, больницы и другие объекты здравоохранения и культурно-бытового назначения), которые находятся в ведении промышленных предприятий (они не непосредственно, а косвенно влияют на процесс производства).

Основные производственные фонды - совокупность средств труда, функционирующих в сфере материального производства в неизменной натуральной форме в течение длительного времени и переносящих свою стоимость на вновь созданный продукт по частям, по мере снашивания за ряд кругооборотов.

В настоящее время большинство предприятий не имеют на своем балансе непроизводственные основные фонды, а передали их в местные органы власти.

Те же предприятия, которые имеют такие фонды, содержание их осуществляют за счет своей чистой прибыли. Поэтому каждое предприятие должно четко знать, во что обходится для него содержание такого объекта, для чего и ради чего оно содержится на балансе предприятия.

1.2 Структура основных фондов

Структура основных фондов состоит из анализа:

· видовой структуры;

· технологической структуры;

· возрастной структуры;

· производственной структуры фондов.

Соотношение (удельный вес) отдельных видов основных фондов в их общей стоимости образует видовую структуру основных фондов.

Видовая структура

В зависимости от целевого назначения и выполняемых функций основные производственные фонды в учете и отчетности подразделяются на следующие виды:

1) здания. К этой группе относятся здания основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а также административные здания предприятий.

2) сооружения. Сюда входят подземные и открытые горные выработки, нефтяные и газовые скважины, гидротехнические и другие сооружения.

3) передаточные устройства. Это устройства, с помощью которых происходит передача, например, электрической или другой энергии к местам ее потребления.

4) машины и оборудование. Это устройства, с помощью которых происходит передача, например, электрической или другой энергии к местам ее потребления.

5) транспортные средства. В их состав входят все виды транспортных средств, в том числе: внутрицеховой, межцеховой и межзаводской транспорт, речной и морской флот рыбной промышленности, трубопроводный магистральный транспорт и т. д.

6) инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь и прочие основные фонды. Сюда относятся инструменты режущие, давящие, ударные и др.; инвентарь производственного и хозяйственного назначения, способствующий облегчению и созданию нормальных условий труда (оборудование контор, верстаки, контейнеры, инвентарная тара, предметы противопожарного назначения и др.)

По степени участия в процессе производства основные производственные фонды подразделяются на: активные и пассивные.

К активной части относятся основные фонды, которые непосредственно воздействуют на предмет труда, перемещают его в производственном процессе и осуществляют контроль над ходом производства (машины и оборудование (силовые, рабочие, измерительные и регулирующие приборы и устройства, лабораторное оборудование, вычислительная техника и прочие машины и оборудование); передаточные устройства; транспортные средства; инструмент).

К пассивной части основных фондов относят все остальные группы основных фондов. Они создают условия для нормальной работы предприятия.

Положительной считается тенденция, при которой опережающими темпами увеличивается удельный вес активной части основных фондов и прежде всего машин и оборудования: автоматических, контрольных, измерительных, лабораторного оборудования.

Технологическая структура

Технологическая структура основных фондов состоит из отдельных групп основного технологического оборудования.

К технологическому оборудованию относятся все рабочие машины, станки и аппараты, занятые непосредственно выполнением операций технологического процесса по изготовлению деталей, узлов и агрегатов, а также по сборке, отделке и испытанию продукции. К технологическому оборудованию относятся также: сушка, плавильные и термические печи, электропечи, окрасочные, сушильные и очистные камеры. В каждой отрасли отдельного предприятия формируется свой состав основного технологического оборудования.

Отдельными группами основного технологического оборудования являются: металлорежущие станки; кузнечно-прессовые машины; литейное и электросварочное оборудование.

При анализе технологической структуры основных фондов особое внимание следует обратить на те группы оборудования, которые принимаются во внимание при расчете производственных мощностей, являющихся уникальными и формирующих профиль предприятия, определяющих отличие и специфику данного предприятия и его технологического процесса от аналогичных на других предприятиях.

Именно технологическая структура основных средств создает новые технологические процессы, которые отличают данное предприятие (его объем производства, качество продукции, затраты и т.п.) от аналогичных производств на других предприятиях.

Возрастная структура

Возрастная структура основных фондов характеризуются удельным весом стоимости основных фондов (оборудования) различных возрастных групп в общей стоимости фондов. Для анализа можно использовать различные возрастные группы в зависимости от отрасли, вида деятельности и специфики предприятия. Группы для анализа определяет само предприятие.

По степени использования основные средства подразделяются на находящиеся:

1) в эксплуатации;

2) в запасе (резерве);

3) в стадии достройки, дооборудования, реконструкции и частичной ликвидации;

4) на консервации;

В зависимости от имеющихся прав на объекты основные средства подразделяются на:

1) объекты основных средств, принадлежащие организации на праве собственности (в том числе сданные в аренду);

2) объекты основных средств, находящиеся у организации в оперативном управлении или хозяйственном ведении;

3)объекты основных средств, полученные организацией в аренду.

На предприятиях, где осуществляется частое обновление технологических процессов, где большой удельный вес автоматических и технологически непрерывных процессов, возрастные группы могут быть: до 1 года, от 1 года до 3 лет, от 3 до 5 лет и свыше 5 лет. На большинстве предприятий машиностроения, легкой и пищевой промышленности могут формироваться группы: до 3 лет, от 3 до 5 лет, от 5 до 10 лет и свыше 10 лет.

Следует вести учет затрат на ремонт и содержание основных средств, частоту возникновения непредусмотренных аварий и времени простоев оборудования. Снижение всех этих показателей, а также увеличение удельного веса оборудования с минимальными сроками службы - главное направление совершенствования возрастной структуры основных фондов.

Кроме этого, рекомендуется осуществлять инвентаризацию основных фондов с целью выявления устаревших основных средств, излишних или неиспользуемых. Каждое предприятие должно самостоятельно решить, как с такими средствами поступить: ликвидировать (списать), продать или обменять, здесь надо поступать крайне осторожно. Возможно, можно взять кредит под их залог.

Производственная структура

Производственная структура основных фондов учитывает: распределение основного технологического оборудования по основным и вспомогательным цехам предприятия; объем арендуемого или сдаваемого в аренду оборудования и площадей; выявление резервов использования площадей.

На предприятиях различают следующие категории площадей:

Полезную площадь производственных зданий промышленных предприятий следует рассматривать как сумму площадей помещений, расположенных на всех этажах (рабочих, подсобных, складских и вспомогательных). Их расчет производят в пределах внутренних отделанных поверхностей наружных стен, за вычетом площадей, занятых лестничными клетками, сквозными шахтами, внутренними стенами, опорами и перегородками.

Рабочая площадь производственных зданий определяется как сумма площадей, предназначенных для изготовления продукции и размещения полуфабрикатов.

Подсобная площадь рассчитывается как сумма площадей помещений, предназначенных для внутризаводского транспорта, для установки и обслуживания санитарно-технического и энергетического оборудования, включая котельные со вспомогательными помещениями, бойлерными, насосными водопровода и канализации. К подсобным помещениям также относят вентиляционные камеры, трансформаторные подстанции, открытые и закрытые распределительные устройства, коридоры, тамбуры, переходы и помещения технического назначения, например площадь технических этажей, предназначенных для размещения инженерных устройств и коммуникаций.

Складская площадь определяется суммой площадей, предназначенных для хранения сырья, различных материалов и изделий, необходимых для производства и хранения готовой продукции, а также для ремонта оборудования и коммуникаций.

На ряде предприятий в настоящее время нередки случаи, когда по тем или иным причинам в отдельных участках, цехах, службах не используются в производственном процессе машины и оборудование, а также производственная площадь. В этих случаях, а также исходя из экономической целесообразности предприятия сдают в аренду соответствующее имущество.

Кроме этого может иметь место и наличие свободных, неиспользуемых площадей, а также наличие излишнего или ненужного оборудования в связи с изменением производственной программы, объема договоров и т.п.

А поскольку предприятиям приходится уплачивать налог на имущество, то каждое предприятие стремится сдавать свободные, временно не занятые производственные фонды в аренду.

Может иметь место и обратный процесс, когда для выполнения определенного задания, изготовления нестандартной (непрофильной) продукции самому предприятию требуются (зачастую на временный период) дополнительные производственные возможности по выполнению определенных технологических операций, дополнительных объемов производства и т.п. В этом случае предприятие само может арендовать необходимые мощности, а не приобретать дополнительные машины и оборудование для временного пользования.

Поэтому анализ производственной структуры основных фондов должен включать определения (по количеству или по стоимости) удельного веса основных средств, которые сдаются в аренду предприятием и которые им же арендуются. Это дает возможность более четко определять излишние или неиспользуемые основные фонды, а также знать свои «узкие места», что позволит более обоснованно формировать перспективу развития технической базы предприятия.

2. Пути повышения эффективности использования основных фондов

Улучшение использования основных средств отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет: увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции, снижения налога на имущество и увеличения балансовой прибыли.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

1) ввода в действие основных фондов;

2) улучшения использования действующих основных фондов.

Прирост основных фондов промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения основных фондов предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих основных фондов, которые в несколько раз превышают ежегодно вводимые новые фонды.

Одной из главных причин, ухудшающих показатель фондоотдачи, является медленное освоение вводимых фондов в действие предприятий.

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод в эксплуатацию новых основных фондов и производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных основных фондов, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа основных фондов предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Улучшение использования действующих основных фондов и производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

1) повышению интенсивности использования производственных мощностей и основных фондов;

2) повышению экстенсивности их нагрузки.

Более интенсивное использование производственных мощностей и основных фондов достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 кв. м производственной площади.

Улучшение экстенсивного использования основных фондов предполагает, с одной стороны, увеличение времени работы действующего оборудования в календарный период (в течение смены, суток, месяца, квартала, года) и с другой стороны, увеличение количества и удельного веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии и в его производственном звене.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Проводя курс на развитие специализации действующих предприятий, следует иметь в виду, что это упрощает их производственную структуру, высвобождает рабочую силу из вспомогательных и обслуживающих подразделений, комплектует тем самым вторые смены основных цехов и повышает коэффициент сменности.

Важнейшим условием повышения сменности является механизация и автоматизация производственных процессов, и в первую очередь во вспомогательных производствах, так как это позволяет перевести людей с тяжелых немеханизированных работ на квалифицированные работы во второй смене.

Важный резерв повышения эффективности использования основных фондов действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15--20% всего рабочего времени.

Улучшение использования основных фондов зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабочих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Огромное значение в улучшении использования основных фондов имеет материальное стимулирование рабочих.

Практическая часть

Исходные данные	Условное обозначение	Вариант
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Задание потоку в смену, пар	Р	1500	1200	1000	500	900	1000	600	700	400	1200	800
Шаг конвейера, м	LК	0,28	0,28	0,35	0,42	0,42	0,42	0,35	0,28	0,21	0,28	0,28
Величина однократ-ного запуска, пар (транспорт-ная партия)	b	1	1	3	2	2	2	1	1	1	3	2
Погонная длина конвейера по компонов-ке, м	LП	35	40	44	48	42	40	30	45	24	48	36
Число операций: - одним исполни-телем - с двумя исполни-телями - с тремя исполни-телями - с четырьмя исполни-телями		30 6 3 2	20 6 2 1	20 8 2 1	25 10 2 -	28 12 3 1	30 7 4 1	21 6 2 -	24 8 3 -	13 10 1 -	24 4 4 2	14 3 1 2
Продолжи-тельность гигротер-мических операций, ч	Тгт	4,0	3,5	2,0	2,0	1,5	2,5	3,2	0,5	3,0	2,5	2,0

Выполнить типовой расчет параметров специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально-замкнутым транспортером.

Исходные данные, общие для всех вариантов, представлены в таблице

Исходные данные	Условные обозначения	Величина показателя
Количество календарных дней в году	ДКАЛ	365
Количество рабочих дней в году	ДРАБ	246
Режим работы	ТСМ	Двухсменный
Продолжительность смены		480 мин.
Внутрисменные организационные перерывы	tОРГ	15 мин.
Диаметр крайних направляющих звездочек конвейера	dЗВ	0,5 м
Рабочая зона на всех рабочих местах по всем операциям	Z	1,0 м
Отклонение продолжительности выполнения операций от расчетной величины	?tОП	+20, но не более 0,5 м
Величина ассортиментной серии (передаточная партия)	АС	120 пар

Методические указания

1. Определить такт потока и такт транспортирования.

Такт потока: ф

Такт транспортирования: ф_r =

2. Определить скорость конвейера V_K.

Скорость конвейера определяется из соображения, что за время, равное такту транспортирования ф_r, конвейер должен переместиться на расстояние, равное его шагу (шаг конвейера - расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек)

V_K = l_k / ф_r = 0.42/0,93 = 0,45 м/мин.

3.Определить порядок работы исполнителей по операциям потока. Исполнители по операциям потока могут работать в одном из двух порядков:

а)порядок работы «без смещения», при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в ту же ячейку конвейера, из которой она была взята на рабочее место;

б) порядок работы «со смещением» (в обмен), при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т.е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Определение порядка пользования конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и отклонения от этой продолжительности в сторону увеличения. Применительно к нашим условиям - это операции с четырьмя исполнителями.

Выбор того или иного порядка работы осуществляется следующим образом: если путь S, проходимый ячейкой, из которой взято изделие на обработку, за время, равное продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z , то работа организуется по порядку «без смещения», если величина S>Z, то порядок работы - «со смещением».

S = Vк (t_ОП + ?t_ОП) = Vк (ф_r*К +?t_ОП) ,

где t_ОП = ф_r*К; К- количество рабочих мест на операциях потока;

?t_ОП = 0,2* ф_r * К?0,5мин.

Для операций с 4-мя исполнителями:

t_ОП4 = ф_r*К = 0,93*4 = 3,72

?t_ОП4 = 0,2 *0,93*4 = 0,74 > 0,5 мин, следовательно, принимаем ? t_on = 0,5 мин.

S₄ = 0,45 (0,93*4 + 0,5) =1,89м

S > Z , 1,89 > 1 м, происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Для операций с 3-мя исполнителями:

t_ОП3 = ф_r*К = 0,93*3 = 2,79

?t_ОП3= 0,2 *0,93*3 = 0,55 > 0,5 мин, следовательно, принимаем ? t_on = 0,5 мин.

S₃ = 0,45 (0,93*3 + 0,5) =1,48м

S > Z , 1,48 > 1 м, происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Для операций с 2-мя исполнителями:

t_ОП2 = ф_r*К = 0,93*2 = 1,86

?t_ОП2= 0,2 *0,93*2 = 0,37 < 0,5 мин, следовательно, за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны.

Следовательно, при порядке работы «со смещением» будет работать:

?К_С/С = 2*4 + 2*3 = 14 исполнителей.

4.Определить количество ячеек на конвейере и длину цепи конвейера.

Прежде чем определить длину цепи конвейера L_ц, делают компоновку оборудования и по компоновке определяют погонную длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L _П = 40м),

L_Ц = 2L_П + рd_3В = 2*40 + 3,14*0,5 = 81,57м

По цепи конвейера закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее общее кратное числа рабочих по операциям потока. Для условий нашей задачи число ячеек в серии Н= µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1,2,3 и 4 рабочими).

На цепи конвейера должно быть расположено целое число серий ячеек. Для того чтобы обеспечить это условие, определяют число ячеек, находящихся на цепи конвейера:

К_ЯЧ = L_Ц/l_К = 81,5/0,42 = 194,2

Число серий ячеек (R) на конвейере составит:

R = К_ЯЧ/Н = 194,2/12 = 16,1 серии>R' = 17 серий

Величину R округляют до целого числа (R') в большую сторону; полученное целое число определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину цепи конвейера и погонную длину:

К'_ЯЧ = Н- R' = 12*17 =204 ячейки;

L'_Ц=l_K-K'_ЯЧ = 0,42 * 204 = 85,68 м;

L_П = (L?_Ц- рd_3В)/2 = (85,68 - 3.14*0.5)/2 = 42,05 м.

5.Определить объем незавершенного производства НП, т.е. количество предметов труда, находящееся в потоке от пункта запуска до пункта выпуска:

НП = НП_р + НП_С/С+ НП_ГТ + НП_ЗВ

где НП р - незавершенное производство на рабочих местах потока;

НП_С/С - на рабочих местах исполнителей, работающих «со смещением»;

НП гт - в гигротермических установках;

НП_ЗВ - на пунктах запуска и выпуска.

НП _Р = b - К'_яч = 2 * 204 = 408 пары;

НПс/с = b*?Кс/с =2 * 14 =28 пар;

НП гт = Т_ГТ/ф = (2,5*60)/0,46 = 326 пар

НП_ЗВ = А_С = 120 пар

НП = 408+28+326+120 = 882 пары

6. Определить длительность производственного цикла.

Под длительностью производственного цикла понимается среднее время пребывания предмета труда в потоке от момента его запуска в поток до момента выпуска.

В продолжительности производственного цикла конвейерного потока различают два слагаемых.

а)длительность цикла по активному времени (рабочего цикла) - _АТ_Ц - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем функционирования потока;

_АТ_Ц = ф*НП = 0,46 * 882 = 405,72 мин. = 6,8 ч;

б)длительность нерабочего цикла (Тн) - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем перерывов в функционировании потока: Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц.

Определение длительности производственного цикла по календарному времени (_КТ_Ц) производится по следующей формуле:

_КТ_Ц = (24*Д_К)/(n*Т*Д_Р)* _АТ_Ц

_КТ_Ц= (24*365)/(2*8*246)*6,8=15,13 ч

Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц = 15,13 - 6,8 = 8,33 ч

где 24 - продолжительность суток, ч;

Д_К - количество календарных дней в году;

Д_Р - количество рабочих дней в году;

Т-количество часов работы потока в смену;

п - количество рабочих смен в сутки.

Из расчетов задачи получается, что пассивное время работы оборудования 8,33 ч, а активное - 6,8 ч, это говорит о внутрисменных простоях оборудования, недозагрузке оборудования.

Главные причины внутрисменных простоев оборудования -- низкий уровень организации производства, необеспеченность рабочих мест инструментами, материалами, деталями; неисправность и внеплановый ремонт оборудования; недостаточное количество рабочих. Для уменьшения внутрисменных простоев необходимо прежде всего улучшить учет и контроль работы оборудования, шире применять различные системы механизированного и автоматизированного учета работы станков и машин.

На сокращение внутрисменных простоев машин и оборудования оказывают влияние совершенствование ремонтного обслуживания станочного парка и материально-технического снабжения, улучшение планирования и диспетчеризации, повышение трудовой дисциплины рабочих.

Заключение

Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, обслуживают большое число производственных циклов, поэтому имея представление о каждом элементе основных фондов в производственном процессе можно выявить методы, при помощи которых повышается эффективность использования основных фондов и производственных мощностей предприятия, обеспечивающая снижение издержек производства и, конечно, рост производительности труда.

В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение, как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

Улучшение использования основных средств на предприятии можно достигнуть путем:

· Освобождения предприятия от излишнего оборудования;

· Своевременного и качественного проведения планово-предупредительных и капитальных ремонтов;

· Приобретение высококачественных основных средств;

· Повышение уровня квалификации и обслуживания персонала;

· Своевременного обновления, особенно активной части, основных средств с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;

· Повышение коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

· Улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

· Повышение уровня механизации и автоматизации производства;

· Обеспечение там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

· Повышение уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

· Внедрение новой техники и прогрессивной технологии - малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;

· Совершенствование организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

Пути улучшения использования основных средств зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.

Список литературы

основной фонд материальный производственный

1. Акулич В.В. Методика анализа основных средств //Планово-экономический отдел. - 2008. - №7. -- 30-35 с.

2. Королько А.А. Современная экономика предприятия. - Мн.: ЗАО «Веды», 2009. -- 385 с.

5.Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб. пособие/ Н.И. Новицкий. - М.: КНОРУС,2008. - 320 с.

3. Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг. - М.: Финансы и статистика, 2008. -- 482 с.

4. Савицкая Г.В. Экономический анализ. - М.: ООО «Новое знание», 2009. -- 640 с.

Размещено на Allbest.ru