Разработка и экономическое обоснование направлений повышения эффективности деятельности предприятия

3.1.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

На предприятии имеют место следующие опасные и вредные факторы:

- наличие в рабочей зоне брызг кислот и щелочей, производственных растворов вследствие неплотностей фланцевых соединений, незакрытых люков, смотровых окон, разрыва трубопроводов, нарушения работающими мер безопасности;

- не огражденные поверхности оборудования, нагревающиеся в процессе работы свыше 40 °С;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны газами, аэрозолями и брызгами кислот и щелочей, производственных растворов, токсичной пылью при нарушении герметичности оборудования, несоблюдение работающими мер безопасности, нарушение работы систем вентиляции;

- поражение электрическим током (при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования в результате нарушения правил безопасности или при неисправной изоляции, ограждений, заземления);

- движущиеся части механизмов;

- повышенный уровень электромагнитного излучения от высокочастотных генераторов;

- химические ожоги (при работе с кислотами, щелочами и их растворами без индивидуальных средств защиты);

- термические ожоги (при эксплуатации термического оборудования во время работы без индивидуальных средств защиты и спецодежды);

- механические повреждения (движущиеся части привода толкателя);

- порезы рук при обработке разбитых корольков металла, при транспортировке разбитых кварцевых труб;

- воздействие светового излучения на зрение от печей, сварочных постов и т.д. (при работе без средств защиты глаз);

- воздействие шума на органы слуха при неисправных воздуховодах вентиляционных установок;

- воздействие инфракрасного излучения при работе с термическим оборудованием.

В технологических процессах применяют кислоты: азотную (HNO3), серную (H₂SO₄), соляную (НС1), плавиковую (HF), а также щелочи и обладающие высокой химической активностью сжатые и сжиженные газы (Cl₂, Н₂, N₂, O₂, Аг и пропан-бутан).

Из технологического оборудования, применяемого на предприятии, наибольшее распространение имеют: реакторы разложения, сушильные печи, печи водородного восстановления, печи выращивания монокристаллов, станки для резки и шлифовки слитков, фильтр-прессы, вакуум-фильтры, баковая аппаратура, насосы.

Передел тонкой очистки технического тетрахлорида германия является одним из самых опасных переделов технологической схемы.

На переделе тонкой очистки имеют место следующие опасные факторы:

При обслуживании колонны дистилляции имеют место опасные и вредные факторы:

а) физические:

электрический ток;

тепловые воздействия (горячие жидкости);

стеклянные ёмкости, кварцевые участки трубопроводов (возможность пореза участков тела).

б) химические:

токсичность, раздражение органов дыхания, кожные покровы, возможность отравления, химические ожоги (пары GeСl, С1₂).

На переделе экстракции имеют место следующие опасные и вредные факторы:

а) физические:

электрический ток;

кварцевые аэролифтные аппараты, стеклянные ёмкости, дозирующие устройства и части трубопроводов;

движущиеся части привода газового насоса.

б) химические:

загазованность парами НС1, GeCl₄ и хлором;

возможность получения химических ожогов кожных покровов и органов зрения;

тетрахлорид германия (GeCl₄) - бесцветная или жёлто-зелёного цвета (при насыщении хлором - дистиллят технический и тетрахлорид германия экстрагированный) цвета жидкость с удельным весом 1,87г/см³. Температура кипения = 83,1 °С (при н. у.). Дымит на воздухе, в воде гидролизуется с выделением хлористого водорода. Вызывает токсичное, раздражающее действие, отравления, ожоги кожи и органов дыхания, зрения. ПДК = 1 мг/м ;

кислота соляная (НС1) - бесцветная жидкость с резким запахом, р = 1,19 г/см³. Дымит на воздухе. Вызывает раздражение органов дыхания, отравления. При попадании на кожу, в глаза вызывает химические ожоги. ПДК = 5 мг/м³;

хлор (С1₂) - газ жёлто-зелёного цвета с резким запахом, в 2,5 раза тяжелее воздуха, скапливается в нижних частях помещения. Поражает дыхательные пути, вызывает отёк лёгких. ПДК = 1 мг/м³;

перекись водорода (Н₂О₂) - жидкость без цвета и запаха. При попадании на кожу, в глаза вызывает химический ожог.

На переделе ректификации имеют место следующие опасные и вредные факторы:

К опасным факторам относятся:

поражение электротоком от прикосновения к токоведущим частям нагревателей, вследствие нарушения изоляции, отсутствия или неисправности заземления;

возможность получения термического ожога от прикосновения к незащищённым нагретым поверхностям колонн ректификации;

отравление парами ТХГ при разгерметизации колонн, трубопроводов;

механические повреждения при работе с кварцевыми изделиями и при использовании неисправного инструмента и приспособлений. К вредным факторам относятся:

воздействие светового излучения на зрение при ремонте колонн ректификации сваркой при работе без средств защиты.

На переделе восстановления имеют место следующие опасные и вредные факторы.

- Присутствие водорода в помещении, приводящее к созданию взрывоопасной концентрации при разгерметизации трубопроводов, запорных вентилей, фланцевых соединений. Смесь из двух объёмов водорода и одного объёма кислорода образует гремучую смесь.

- Возможность термического ожога во время замены кварцевых труб, а также от соприкосновения с раскалёнными трубами при растаскивании лодочек.

- Повреждения и порезы рук об острые кромки металлического Ge и кварцевых труб.

- Возможность механических повреждений при наличии не ограждённых вращающихся и движущихся частей механизмов (привод толкателя).

- Возможность удушья вследствие снижения содержания кислорода в воздухе помещения по причине утечки аргона при разгерметизации трубопровода или запорной арматуры.

- Возможность поражения электрическим током при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования по причине неисправности изоляции, ограждений, заземлений.

При выращивании монокристаллов методом Чехральского наблюдаются следующие опасные и вредные производственные факторы:

электрический ток (при непосредственном соприкосновении с токоведущими частями электрооборудования, повреждении изоляции токоведущих частей электрооборудования, отсутствии заземления);

вращающиеся части печей (при отсутствии ограждения);

острые кромки металла (порезы, царапины при неосторожной работе с металлом);

термические ожоги (при преждевременном открывании печи).

На переделе механической обработки существую следующие опасные и вредные факторы на рабочем месте аппаратчика:

- наличие не огражденных вращающихся частей станка;

- наличие в воздухе рабочей зоны повышенной концентрации германиевой пыли при недостаточном отсосе;

- возможность повреждения конечностей об острые кромки слитков;

- возможность поражения глаз при попадании крошек кремния или загрязненной воды от станков;

- наличие высокого напряжения.

3.1.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

Технические средства защиты, применяемые на переделе экстракции:

- Технологическое оборудование, аэролифтные аппараты, напорные и сборные ёмкости, буферные ёмкости, газовые насосы, трубопроводы конструктивно выполнены герметичными и обеспечивают защиту персонала от негативного воздействия вышеуказанных вредных факторов.

- Электродвигатели газовых насосов имеют защитное заземление.

- Вращающиеся части толкателей газовых насосов имеют ограждения.

- Помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

- Для оповещения о загазованности и для удаления вредных газов из рабочей зоны в помещени (отметка + 4,8 м) установлен датчик газоанализатора ФКГ-ЗМ, сблокированный с аварийным вентилятором ВС-75.

- Процесс экстракции обеспечен дозаторами и ротаметрами расхода реагентов, манометром для контроля давления газа.

Технические средства защиты на переделе ректификации:

- общеобменная (ВС-15) и местная от аппаратов (ВС-9(10)) вытяжная вентиляция;

- заземление электронагревателей и щита управления;

- колонны ректификации, напорные и сборные ёмкости, трубопроводы, запорная арматура, дозирующие устройства выполнены герметичными.

- Порядок дозирования хлорида и примесей, корректировка процесса ректификации (уровня жидкости в гидрозатворах, давление и уровень в различных частях колонны и др.), передачи хлорида из установки, рабочие приёмы при выполнении подготовки оборудования к запуску и остановке, регламентированы в технологических инструкциях данного передела.

На переделе восстановления предусмотрены следующие технические средства защиты от травматизма:

Ограждение вращающихся и токоведущих частей.

Общеобменная (ВС-44) и местная (ВС-26) вентиляции от скопления вредных газов. При повышенной концентрации водорода в воздухе помещений предела восстановления (0,8% объёмных) срабатывает звуковая сигнализация газоанализатора ТП-1116.

Блокировка (конечные выключатели на приводе толкателей).

Заземление корпуса печи восстановления.

Основные средства защиты на переделе выращивания являются:

общеобменная вентиляция ВС-53 и местная вентиляция ВС-73;

защитные заземления;

- ограждения вращающих и токоведущих частей оборудования;

блокировочные устройства (отключение нагрева при отсутствии охлаждающей воды, отключение нагрева при открытой камере печи, ограничение перемещения штока затравки вверх и вниз);

световая и звуковая сигнализации (при понижении давления охлаждающей воды менее 0,5 кгс/см, при повышении температуры охлаждающей воды более 30°, при ошибке в системе управления).

Установки, работающие с загрузкой 30 и более кг, должны быть оборудованы специальными приспособлениями для уменьшения нагрузки на верхний и нижний привода (противовесами).

Разгрузку большегрузных печей (вес загрузки 30 и более кг) производить только после охлаждения печи до температуры не более 40°С.

Выгрузка крупногабаритных слитков, тиглей с лепешками осуществляется при помощи специальных приспособлений (приспособление для захвата графитового тигля, подставка-опора для выгрузки крупногабаритных слитков).

Противовесы механизмов штока тигля и штока затравки должны быть надежно закреплены, конструкция должна исключать самопроизвольный сброс противовесов.

Транспортировка крупногабаритных слитков осуществляется на специальных тележках. Переносить такие слитки вручную на расстояние более 3 метров запрещается.

Электробезопасность

Помещения передела относятся ко II группе - помещения особо опасные. Основными мероприятиями защиты от поражения электрическим током на реконструируемом участке являются:

- обеспечение недоступности к токоведущим частям, находящихся под напряжением;

- защитное разделение сети;

- заземление металлических частей оборудования (ГОСТ 12.1.030-01);

- электродвигатели выбраны в закрытом исполнении;

- защита от токов короткого замыкания осуществляется применением автоматических выключателей и плавких предохранителей.

Организационные мероприятия по охране труда

К работе допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие образование не ниже 8-10 классов, прошедшие вводный инструктаж по технике безопасности при приеме на работу.

Проводится инструктирование и обучение безопасным приемам выполнения работы ГОСТ 12.0.004-99. Ограничивается допуск к оборудованию и в опасные места. Выдаются наряды-допуски на работы повышенной опасности. Проводится периодическое обучение, ежеквартальный инструктаж и контроль знаний правил техники безопасности ИТР и рабочими.

Все вновь поступающие на работу обязаны пройти медицинскую комиссию и далее регулярно обследоваться для определения пригодности их к данной профессии.

Организация производственных процессов в соответствии с действующими СНиП, инструкциями, положениями и законодательными актами по охране труда возлагаются на администрацию предприятия.[13]

3.1.3 Мероприятия по производственной санитарии

На переделе тонкой очистки технического тетрахлорида германия стены бетонные, серого цвета, оборудование, щит КИП окрашен в зеленый цвет. Пол бетонный. Уборка производится рабочим персоналом - влажная.

Так как передел тонкой очистки является лишь частью предприятия, то все питьевое водоснабжение и санитарно бытовые помещения расположены в центральном коридоре (газированные аппараты, умывальные, санузлы). Гардеробные и душевые расположены на верхнем этаже пристройки к основному зданию.

Имеются самостоятельные системы кондиционирования воздуха с металлическими кондиционерами малой производительности и отдельными системами автоматизации и контроля. Кондиционеры размещены в подвале. Подача воздуха в помещении осуществляется анемостатами, обеспечивающими его равномерное распределение. Удаление воздуха осуществляется вытяжными установками местной и общеобменной вентиляции. В зимнее время система кондиционирования воздуха выполняет функции воздушного отопления, т.к. на предприятии имеется только дежурное отопление, рассчитанное на + 5°С. (СНиП 2.04.05 - 97)

Производственное освещение

На всех переделах производства освещение является комбинированным, то есть применяется как естественное, так и искусственное.

Естественное освещение в помещениях регламентируется нормами СНиП 23-05-95.

Учитываем, что реконструируемое отделение находится в средней полосе России.

Нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО) определяется по формуле:

е_n = е_н m_n

где n - номер группы обеспеченности естественным светом (n = 2); е_н - табличное значение КЕО, определяемое в зависимости от точности зрительной работы и системы освещения, % (Е_табл = 0,5 %); m_n - коэффициент светового климата (для условий г. Красноярска принимаем равным m_n = 0,9).

При боковом освещении расчетное значение КЕО определяют по формуле:

где S_o - площадь окон, м²; S_п - площадь пола, м²; _о - общий коэффициент светопропускания, _о = 0,5; _о - световая характеристика окна _о = 15; r₁ - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении, r₁ = 2; К_зд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями, К_зд = 1,4; К₃ - коэффициент запаса, К₃ = 1,3.

3.1.4 Мероприятия по пожарной безопасности

По пожарной опасности технологический процесс относится к категории «Д» согласно СНиП 2-90-81. Степень огнестойкости здания II согласно СНиП 21-01-97. По взрывоопасности помещения можно отнести к классу В-Ia -помещения, в которых при нормальных условиях не образуются взрывоопасные смеси, но это возможно при неправильном ведение технологического процесса, неисправностях, авариях. Таким образом, возможными причинами пожара могут быть воспламенения неисправного оборудования или взрыв горючей смеси.

В качестве мер противопожарной безопасности на каждом этапе отделения имеются пожарные рукава пожарного водопровода, который объединен с производственным.

В помещении отделения имеются первичные средства пожаротушения -- огнетушители, ящики с песком. На пожарном щите размещены ведра, топоры, багры, лопаты. Для оповещения работающих предусмотрена сигнализация. На случай пожара предусмотрена пожарная связь (телефонная) с пожарной командой, а также свободный подъезд пожарных машин к зданию цеха.

Предусмотрены и меры другого характера. Так, для курения предусмотрена специальная комната. На работы, связанные с возможностью возникновения пожара, рабочим выдается наряд - допуск и обязательно с ними проводится инструктаж.[13]

3.2 Охрана окружающей среды

3.2.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды

Тонкая очистка технического тетрахлорида германия является вторым основным переделом всего производственного цикла получения германия из концентратов, после передела разложения. Данный передел включает в себя последовательную очистку технического тетрахлорида германия методами дистилляции, экстракции и ректификации. Передел обладает рядом факторов, воздействующих на окружающую среду.

Конечной продукцией передела тонкой очистки является очищенный тетрахлорид германия. Однако имеется ряд попутных продуктов и отходов производства (газы, отработанные кислоты). Выше перечисленные факторы могут оказать негативное воздействие на окружающую среду, и поэтому на предприятии осуществляется целый комплекс природоохранных мероприятий.

3.2.2 Природоохранные мероприятия по защите атмосферы, гидросферы и литосферы

Защита гидросферы и литосферы

Организована система мероприятий по охране литосферы и гидросферы.

В процессе эксплуатации колонны дистилляции возможны выделения паров ТХГ и хлора через абгазную линию. При ведении процесса дистилляции не имеют место реакции с выделением большого количества тепла. Для оповещения о возникновении загазованности в помещении установлен газоанализатор ФКГ-ЗМ, сблокированный с аварийным вентилятором ВС - 75. Периодически лаборант химической лаборатории проводит анализ воздушной среды в рабочей зоне на наличие вредных веществ в атмосфере помещения. На операции экстракции производится очистка GeCl₄ от микроколичества мышьяка путём перевода его в соляную кислоту при интенсивном перемешивании с одновременным окислением газообразным хлором.

Газообразный хлор образуется по реакции:

2НС1 + Н₂О₂ 2Н₂О + С1₂Т

Весь получаемый хлор и хлор из абгазов аэролифтов поступает через буферную ёмкость на всас насоса и насосом же через другую буферную ёмкость подаётся для перемешивания в аэролифтные аппараты, т. е. организован замкнутый цикл по хлору.

На ректификации производится безреактивная очистка от микропримесей в колоннах при противоточном контакте пара GeCl₄ с конденсатом GeCl₄. В процессе очистки, ниже кипящие примеси концентрируются в верхней части колонны в дистилляте, выше кипящие - в кубовой жидкости, откуда непрерывно отбираются по 0,5 л/час каждой и сливаются в ёмкость сбора примесей.

По окончании очистки, примеси передаются на передел разложения для переработки.

Соляная кислота является попутным продуктом на переделе тонкой очистки, она накапливается в баке-сборнике и направляется на передел разложения сырья. То есть, предусмотрена оборотность использования попутных продуктов производства.

Воздействие на воздушный бассейн

Выделяемые на переделе газы проходят первичную обработку и улавливаются в колонах орошения, установленных на переделе, далее газы отправляются на передел газоочистки для окончательного очищением перед выбросом в атмосферу.

Назначение очистки - улавливание летучих соединений германия из отходящих газов, очистка и нейтрализация газов перед выбросом в атмосферу. Улавливание германия и очистка отходящих газов проводится в титановых скрубберах с плоскопараллельной насадкой 5-7 %-м раствором щелочи. Скрубберы подключены к вентиляционным системам через циклоны -каплеуловители. Вентиляторы обеспечивают отсос технологических газов с передела, прохождение их через скруббер и выброс в атмосферу. В процессе работы скрубберов происходит нейтрализация газов щелочным раствором и насыщение его солями германия.

При этом летучие соединения германия переходят в раствор по реакции:

GeCl₄ + 6NaOH Na₂GeO₃ + 4NaCl + 3H₂O

Другие компоненты отходящих газов нейтрализуются по реакциям:

С1₂ + 2NaOH NaOCl + NaCl + Н₂О

НС1 + NaOH NaCl + H₂O

При достижении в растворе рН = 7,5-8 производится замена его на свежеприготовленный. Отработанные растворы поступают на осаждение германата. Суммарный объем поступающих в атмосферу газов укладываются в количество предельно - допустимых выбросов.

Организация природоохранной деятельности

На ГП «Германий» существуют специальные структурные подразделения, занимающиеся природоохранной деятельностью, контролем состояния окружающей среды. К таким подразделениям можно отнести отдел охраны окружающей среды, санитарно-промышленную лабораторию, службы газо- и водоочистки и т. д.

3.3 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях

ФГУП «Германий» является крупным промышленным объектом. Возможность возникновения чрезвычайных ситуаций различного характера на данном производстве не исключается. Так, например, предприятие в силу определенных факторов может стать очагом химического заражения. Химическое заражение создает особо опасную обстановку на объекте. Объект вынужден прекратить работу и принять меры к защите людей и ликвидации последствий заражения.

К таким мерам относится целый ряд мероприятий. Необходимо обеспечить рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты, обучить людей пользоваться ими.

Помещение цеха необходимо подготовить к герметизации на случай заражения. Для этого окна, двери, другие проемы оборудуют специальными уплотнениями. Для быстрой ликвидации заражения и дегазации, то есть по ликвидации очага химического заражения проводятся специальные формирования.

В помещениях предприятия необходимо предусмотреть наличие индивидуальных защитных сооружений на непрерывных участках производства.

Здание предприятия снабжается несколькими эвакуационными выходами. Для людей предусматриваются защитные сооружения.

Большое значение для своевременного применения средств защиты и мер к ликвидации чрезвычайной ситуации имеет система оповещения. Поэтому на предприятии предусмотрены средства подачи сигналов гражданской обороны. Кроме того, на предприятии осуществляются периодические, плановые учения по гражданской обороне, с целью обучения людей поведению в условиях чрезвычайной ситуации. [14]

4. Анализ хозяйственной деятельности ФГУП «Германий»

В данной дипломной работе мною проведен анализ хозяйственной деятельности ФГУП «Германий». Были выявлены экономические результаты деятельности предприятия.

При анализе хозяйственной деятельности устанавливаются закономерности и тенденции развития предприятия, обосновываются планы и управленческие решения, оцениваются результаты деятельности предприятия.

Проводится поиск резервов для повышения эффективности деятельности предприятия и разрабатываются мероприятия по использованию выявленных резервов.

Целью данной части является оценка результатов производственной деятельности ФГУП «Германий» и выявления резервов для повышения эффективности деятельности предприятия.

4.1 Анализ выпуска и реализации продукции

Цель анализа выпуска и реализации продукции является определение тенденций изменения выпуска, оценка степени выполнения планов не только по всей продукции, но и по отдельным ее номенклатурным группам, определение влияния факторов на изменение величины данных показателей, а также выявление резервов для увеличения выпуска.

Анализ динамики выпуска продукции

Начнем анализ динамики выпуска с таблицы 9, в ней представлена информация о выпуске продукции на ФГУП «Германий» за 3 года (с 2004 по 2006 год).

Из таблицы 9 видно, что фактический выпуск товарной и реализованной продукции превышает запланированный в натуральном и стоимостном выражении. Увеличение объема выпуска основной продукции произошло почти в 1,5 раза в натуральном выражении, а в стоимостном - почти в 1,96 раза, от 2004 к 2006 году.

Выпуск товарной продукции увеличивается в период с 2003 и 2004 годах, а реализованная продукция превышает товарную, т.к. остатки готовой продукции на складе уменьшаются из года в год. Имеет место то, что завод продает немного больше, чем производит.

За исследуемый период с 2004 по 2006 год произошли следующие изменения: рост товарной продукции по абсолютному отклонению произошел на 1,60 т, а реализованной продукции на 1,61 т; в стоимостном выражении рост товарной продукции произошел на 44 367,3 тыс. руб., а реализованной - на 47 884,94 тыс. руб..

Рисунок 17 - Рост реализованной и товарной продукции в натуральном выражении



Рисунок 18 - Рост реализованной и товарной продукции в стоимостном выражении

Рост товарной продукции по относительному отклонению в натуральном выражении, при сравнении с 2004 годом, в 2005 году произошел на 32,4 %, а в 2004 году - на 47,1 %. Рост реализованной продукции составил примерно столько же (31,8 - 2005 году, 46,9 % - в 2006 году соответственно), сколько и товарной продукции и отстает от нее примерно на 0,5 %. По относительному отклонению товарная и реализованная продукции в стоимостном выражении в 2005 году увеличилась почти в двое на 74,7 % и 84,9 % соответственно, а в 2004 году продолжается рост и по товарной и по реализованной продукции, он составил примерно 110%.

90

Таблица 9 - Динамика выпуска продукции

Показатели	2004	2005	2006	Рост в тоннах к 2004г., %	Рост в тыс.руб. к 2004 г., %
	т	тыс.руб.	т	тыс. руб.	т	тыс. руб.	абс.	рост к 2004 году, %	абс.	рост к 2004 году, %
							2006г. от 2004г	2005г	2006г	2006г. от 2004г.	2005 г.	2006г.
I. Реализованная продукция	3,43	43163,90	4,52	79809,60	5,04	91048,84	1,61	131,8	146,9	47 884,94	184,9	210,9
II. Товарная продукция	3,4	45 999,5	4,5	80 361,5	5,0	90 366,8	1,60	132,4	147,1	44 367,3	174,7	196,5
1. Основная продукция	3,4	45 999,5	4,5	80 361,5	5,0	90 366,8	1,60	132,4	147,1	44 367,3	174,7	196,5
в т.ч. Тетрахлорид германия	0,2	1 368,8	0,4	3 185,7	0,5	4 142,3	0,25	200	225	2 773,45	232,7	302,6
Диоксид германия GeO2	0,3	1 451,5	0,4	4 907,7	0,5	6 575,0	0,20	133,3	166,7	5 123,5	338,1	453
Поликристаллический Ge	0,3	2 943,6	0,3	5 303,8	0,5	7 219,4	0,15	100	150	4 275,75	180,2	245,3
Монокристаллический Ge	0,6	8 360,6	0,8	14 529,4	0,9	17 042,4	0,30	133,3	150	8 681,8	173,8	203,8
Обработанные заготовки д/приборов	0,4	5 689,9	0,9	16 978,9	0,9	17 989,2	0,50	225	225	12 299,3	298,4	316,2
Линзы оптические	1,6	26 185,1	1,7	35 456,0	1,8	37 398,6	0,20	106,3	112,5	11 213,5	135,4	142,8

Наибольшее влияние на рост товарной и реализованной продукции в натуральном и стоимостном выражении оказал выпуск следующих видов основной продукции:

Тетрахлорид германия и обработанные заготовки для приборов - увеличение составило 125 % в натуральном выражении; 202,6% и 216,2 в стоимостном выражении. А рост выпуска двуокиси германия в натуральном выражении составил 353%.

Анализ структуры. Данные для анализа структуры продукции в таблице 10 и рисунке 19 и 20.

Таблица 10 - Структура товарной продукции, тыс.руб.

Вид продукции	Годы
	2004	% к итогу	2005	% к итогу	2006	% к итогу
I. Реализованная продукция	43163,9		79809,6		91048,8
II. Товарная продукция	45999,5	100	80361,5	100	90366,8	100
1. Основная продукция	45999,5	100	80361,5	100	90366,8	100
Тетрахлорид германия	1368,8	2,98	3185,7	3,96	4142,3	4,58
Диоксид германия GeO2	1451,5	3,16	4907,7	6,11	6575,0	7,28
Поликристаллический Ge	2943,6	6,40	5303,8	6,60	7219,4	7,99
Монокристаллический Ge	8360,6	18,18	14529,4	18,08	17042,4	18,86
Обработанные заготовки д/приборов	5689,9	12,37	16978,9	21,13	17989,2	19,91
Линзы оптические	26185,1	56,92	35456,0	44,12	37398,6	41,39



Рисунок 19 - Структура товарной продукции в стоимостном выражении

Структура основной продукции в стоимостном и натуральном выражении отражает текущее распределение производственных мощностей по видам производимой продукции. Согласно данным таблиц 2 и рисунку 19 в номенклатурном перечне производимой предприятием продукции преобладают линзы оптические (в стоимостном выражении - 41,39%, в натурально - 36%).

2006 год	Выпуск продукции, т	Отклонение	Выпол-нение плана, %	Объем продукции зачтенный в выполнение плана	Отклонение степени выполнения плана, %
	план	факт	Абсолют-ное	Квадрат отклонений
Квартал 1	1,18	1,22	0,040	0,0016	103,39	1,18	3,39
Квартал 2	1,21	1,24	0,030	0,0009	102,48	1,21	2,48
Квартал 3	1,22	1,27	0,050	0,0025	104,10	1,22	4,10
Квартал 4	1,19	1,27	0,080	0,0064	106,72	1,19	6,72
Итого	4,80	5,00	0,200	0,0114		4,80

Динамика перераспределения производственных мощностей такова, что составляющая оптических линз и обработанных заготовок для приборов имеет тенденцию к снижению собственного удельного веса, как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Тогда как удельный вес всех остальных позиций наоборот повышается.

Рисунок 20 - Структура товарной продукции в натуральном выражении за 2006 год

В натуральном выражении также наибольший удельный вес имеют оптические линзы.

Анализ ритмичности выпуска

Динамика выпуска продукции за 2006 год для анализа ритмичности выпуска представлена в таблице 11.

Таблица 11 - Динамика выпуска продукции за 2006 год, т

2006 год	Выпуск продукции, т	Отклонение	Выполне-ние плана, %	Объем продукции зачтенный в выполнение плана	Отклонение степени выполнения плана, %
	план	факт	Абсолют-ное	Квадрат отклонений
Квартал 1	1,18	1,22	0,040	0,0016	103,39	1,18	3,39
Квартал 2	1,21	1,24	0,030	0,0009	102,48	1,21	2,48
Квартал 3	1,22	1,27	0,050	0,0025	104,10	1,22	4,10
Квартал 4	1,19	1,27	0,080	0,0064	106,72	1,19	6,72
Итого	4,80	5,00	0,200	0,0114		4,80

Исходя из информации представленной в таблице 11, отметим, что в 2006 году план по выпуску продукции был перевыполнен на 0,2 т. Отклонение выпуска от плана составило 0,0114%.

Рисунок 21 - График ритмичности

График ритмичности показывает (рисунок 21), что отклонение степени выполнения плана положительно и увеличивается от 2-го к 4-му кварталу.

4.2 Анализ использования основных производственных фондов

Основными задачами анализа использования основных производственных фондов (далее ОПФ) являются оценка обеспеченности предприятия ОПФ, эффективность их использования, оценка технического уровня предприятия.

Оценка структуры ОС

Оценка динамики, объема и структуры ОС производится по первоначальной их стоимости. На рисунке 22 приведена динамика основных средств ФГУП «Германий» с 2004 года по 2006 год.



Рисунок 22 - Темпы роста ОПФ в период с 2005 по 2006 год при сравнении с 2004 годом

Стоимость ОПФ в среднем увеличивается от года к году на 1,5%, темпы роста ОПФ в 2005 году к 2004 году составили 100,21%, а в 2006 году они составили 100,62%.

Наибольший удельный вес в структуре ОПФ занимают технологическое и подъемно-транспортное оборудование - 54,15%, но темпы роста данной составляющей малы, не превышают 0,13%. Темпы роста у группы сооружения на конец 2006 года оказались самыми высокими - 103%.

Рисунок 23 - Структура ОПФ на 2006 год



Рисунок 24 - Структура и темпы роста активной и пассивной частей ОПФ

Доля активной части снижается год от года(таблица - приложение), в основном из - за технологического и подъемно-транспортного оборудования, в 2006 году ее удельный вес равен 61%. Темпы роста активной части соизмеримы также не велики и составляют 100,25%. Пассивная часть имеет большие темпы роста - 101,2%. В общем можно отметить, что динамика активной части ОПФ и ее составляющей технологического оборудования не велика, что плохой обновляемости парка основного технологического оборудования.

Оценка технического уровня ОС

Анализ производится исходя из величины износа основных средств. На рисунках 25 представлена величина коэффициента износа ОПФ.

Коэффициент износа в целом ОПФ немного превышает 40%. Коэффициент износа пассивной части составил в 2006 году 5,95% и увеличивается год от года пропорционально, в среднем на 0,3% в год. А вот износ активной части сначала увеличивается на 0,5% (2004 году составил 33,73%, а в 2005 году - 34,25%), но потом резко увеличивается и становится равным 39,33%. Активная часть состоит из оборудования, которое находится в постоянной эксплуатации, т. е. можно сказать что чуть меньше половины оборудования морально и физически устарело и требует замены.



Рисунок 25 - Коэффициент износа основных средств: активной и пассивной части

Анализ движения ОС

В таблице 12 и на рисунке 26 представлена информация для анализа движения ОПФ.

Таблица 12 - Динамика движения ОПФ

Показатели	2004год	2005 год	2006 год
Первоначальная стоимость ОПФ на начало года, тыс. руб.	38 248,00	38 326,60	38 416,92
Остаточная стоимость на начало года, тыс. руб.	29 566,83	29 470,10	28 482,22
Первоначальная стоимость ОПФ на конец. года, тыс. руб.	38 326,60	38 416,92	38 483,60
Остаточная стоимость ОПФ на конец года, тыс. руб.	29 470,10	28 482,22	28 358,07
Стоимость поступивших ОПФ, тыс. руб.	1 248,70	2 415,60	2 478,40
Стоимость выбывших ОПФ, тыс. руб.	1 161,24	1 715,41	2 152,30
Износ ОПФ, тыс. руб.	8 681,17	8 856,50	9 934,70
Коэффициент обновления, %	3,26%	6,30%	6,45%
Коэффициент выбытия, %	3,04%	4,48%	5,60%
Коэффициент прироста, %	0,21%	0,24%	0,17%
Коэффициент износа, %	22,70%	23,11%	26,18%

Как видно из таблицы 12 величина износа в стоимостном выражении увеличивается год от года, а в 2006 году она увеличилась почти 1500 тыс.руб.

Рисунок 26 - Показатели движения основных средств

Как было уже сказано уже ранее, коэффициент износа ОПФ достаточно большой и в 2004 году превысил 25%, тогда как остальные коэффициенты движения ОС не превышают и 7% (рисунок 26). Т.е. 25% ОПФ требуют замены, но исходя из коэффициента обновления, парк ОПФ в 2006 году обновился только но 6,45%, а коэффициент выбытия не превысил 6%, что очень мало, судя по состоянию ОПФ. Коэффициент прироста составил в 2006 году 0,17%.

Анализ показателей эффективности использования основных средств

Для того чтобы судить, насколько эффективно используются основные средства, существует ряд показателей, среди которых важнейшими являются фондоемкость и фондоотдача.

Темпы роста фондоотдачи в 2006 году составили 195,62%, что в денежном выражении составляет 2,35 руб./руб., а в т/руб. фондоотдача составила всего лишь 0,000013, отсюда следует, что наибольшая отдача капитала идет от товарной продукции в стоимостном выражении, чем от продукции в натуральном выражении. Т.е. фондоотдача увеличилась в основном за счет увеличения цены продукции.

Низкие темпы роста фондоемкости (57,37% и 51,12%) по сравнению к 2004 году связано с увеличением объема производства в стоимостном и натуральном выражении.

Рисунок 27 - Темпы роста Фондоотдачи и фондоемкости к 2004 году

4.3 Анализ труда и заработной платы

Основными задачами анализа труда и заработной планы являются изучение обеспеченности трудовыми ресурсами, оценка использования рабочего времени, эффективности использования труда.

Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами

Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами выполняется анализ движения труда (таблица 13).

Таблица 13 -Динамика движения труда по ФГУП «Германий»

Показатели	2004	2005	2006
1.Среднесписочная численность, чел.	105	110	120
2.Уволено всего, чел.	7	6	4
в т.ч. по причинам текучести	7	6	4
в связи с сокращением	0	0	0
3.Принято, чел.	9	7	12
4.Коэффициент оборота кадров по приему	0,086	0,064	0,100
5.Коэффициент оборота кадров по увольнению	0,067	0,055	0,033
6.Коэффициент текучести кадров	0,019	0,009	0,067

Как показывает таблица 13 число общая численность работающих увеличивается, уволенных снижается год от года, а принятых наоборот увеличивается. В период с 2004 по 2006 год число принятых на работу возросло от 9 до 12 человек.

Рисунок 28 - показатели движения кадров

На рисунке 28 видно, что все показатели движения кадров не превышают 0,1. Самым большим является коэффициент оборота кадров по приему, в 2006 году он достиг 0,1. Коэффициент оборота кадров по увольнению наоборот уменьшается по сравнению с 2004 годом (0,067), он стал равным 0,033. Коэффициент текучести кадров значительно возрос в 2006 году до 0,067.

Оценка уровня оплаты труда

Анализ уровня оплаты труда производится по анализу динамики и структуры оплаты труда. Информация для анализа представлена в таблице 14 и на рисунке 29.

Таблица 14 - Динамика фонда заработной платы

Категории персонала	Годы	Структура, %	Темпы роста к 2004г, %
	2004	2005	2006	2004	2005	2006	2005	2006
ФЗП всего, тыс.руб.	3 252	3 828	4 608	100	100	100	117,71	141,7
в т.ч. Рабочие	1 915	2 115	2 386	58,89	55,25	51,78	110,44	124,6
Специалисты	512	667	719	15,74	17,42	15,60	130,27	140,43
Служащие	169	208	367	5,20	5,43	7,96	123,08	217,16
Руководители	656	838	1 136	20,17	21,89	24,65	127,74	173,17

Как показывает таблица 14 и рисунок 29, на ФГУП «Германий» фонд заработной платы в период с 2004 года по 2006 год значительно вырос, его темпы роста к 2004 году в 2005 году составили 117,71%, а в 2006 году - 141,7%. Самые большие темпы роста у категории служащие, они равны 217,16%.

Рисунок 29 - Динамика ФЗП в период с 2002 по 2004 год

Структура фонда заработной платы почти не измена, только в 2006 году удельный вес заработной платы рабочих и служащих снизился на 4 и 1,8 % соответственно, а удельный вес остальных категорий наоборот увеличился.

4.4 Анализ себестоимости продукции

Целью данного анализа является оценить структуру тенденции изменения затрат и их рациональность, выявление резервов по снижению затрат.

Анализ сметы затрат

В таблице 15 представлена динамика затрат на производство и реализацию продукции.

Рисунок 30 - Структура себестоимости по основным позициям

Наибольшие затраты составили на сырье и материалы, они имеют больший удельный вес, который в 2006 году составил 60,67% (рисунок 30). Но стоит отметить, что по сравнению с планом 2006 года, затраты на сырье и материалы меньше.

Рисунок 31 - Динамика изменения себестоимости

Как видно из таблицы 30 и рисунка 31 себестоимость от года в год увеличивается, в 2006 году фактически ее темпы роста по сравнению с 2004 годом составили 179,97%. Если сравнивать с реализованной продукцией, темпы роста которой составляют 146,9%, то темпы роста себестоимости отличаются почти на 30%.



Рисунок 32 - Темпы роста себестоимости к 2004 году

Темпы роста себестоимости по всем позициям прибавляют в динамике, и также как в случае с удельным весом, наибольшие темпы роста у статьи сырье(материалы) почти 207,6%. Темпы роста амортизации основных средств наоборот отстают. К переменным расходам относятся затраты на сырье и материалы и прочие расходы, а к постоянным - заработная плата с отчислениями и амортизация основных средств. Темпы роста постоянных и переменных затрат также растут, но в 2006 году фактические темпы роста немного ниже плановых.

4.5 Анализ прибыли и рентабельности

Целями данного анализа является оценить динамику прибыли от основной деятельности, а также проанализировать эффективность деятельности предприятия (рентабельность производства, продукции, продаж).[15] Для этого в таблице 35 представлена динамика прибыли и показателей эффективности работы предприятия.

Из данных таблицы 35, следует, что почти по всем показателям фактические опережают плановые. Темпы роста прибыли в 2006 году по сравнению с базовым 2004 годом составили 272,33%. Если сравнивать темпы роста прибыли с темпами роста себестоимости и основной продукции, то опережение составляет почти на 100%. Хотя себестоимость увеличилась в 2006 году почти в 2 раза.

Таблица 16 - Динамика прибыли и показателей эффективности работы предприятия

Показатели	2004	2005	2006	Темпы роста к 2004г.,%
	Факт	Факт	План	Факт	2005 г.	2006 г.
						план	факт
1.Основная продукция, т.р.	45999,5	80361,5	86 428,2	90 366,8	174,70	187,89	196,45
2.Себестоимость продукции, т.р.	37 790	61 860	64 615,40	68 010,84	163,69	170,98	179,97
3.Прибыль от реали-зации основной продукции, т. р.	8 209	18 502	21 812,8	22 356,0	225,38	265,72	272,33
4. Стоимость основ-ных средств, т. р.	38 248,0	38 326,6	38 455,60	38 450,26	100,21	100,54	100,53
5. Затраты на 1руб. товарной продукции, руб./руб.	0,8215	0,7698	0,7476	0,7526	93,70	91,00	91,61
6.Рентабельность продукции, %	21,72%	29,91%	33,76%	32,87%	137,69	155,40	151,32
7.Рентабельность продаж, %	17,85%	23,02%	25,24%	24,74%	129,01	141,42	138,63
8.Рентабельность осн. ср-в, %	21,46%	48,27%	56,72%	58,14%	224,92	264,28	270,90

Затраты на 1 рубль товарной продукции уменьшаются с каждым годом в среднем на 2%, хотя в 2006 году фактические показатель больше планового. Показатели рентабельности продукции, продаж и основных средств с каждым годом прибавляют в динамике. В 2006 году рентабельность производства составила 58,14%.

Таблица 15 - Динамика затрат на производство продукции.

Элементы затрат	2004	2005	2006	Темпы роста к 2004г.,%
	руб.	%	руб.	%	план	факт	2005 г.	2006 г.
					руб.	%	руб.	%		план	факт
Материальные затраты	23 448,60	62,05	43 785,10	70,78	44 994,38	69,63	47 110,60	69,27
- сырье (материалы)	19 876,40	52,6	38 414,90	62,10	39 104,8	60,52	41 263,10	60,67	193,27	196,74	207,60
- топливо	1 593,40	4,22	2 415,00	3,90	2 812,23	4,35	2 569,50	3,78	151,56	176,5	161,26
- энергия	1 978,80	5,24	2 955,20	4,78	3 077,36	4,76	3 278,00	4,82	149,34	155,5	165,66
Заработная плата с отчислениями	3 252,00	8,61	3 828,00	6,19	4 325,96	6,69	4 608,00	6,78	117,71	133,02	141,70
Амортизация основных средств	5 737,20	15,18	5 733,90	9,27	5 414,53	8,38	5 767,54	8,48	99,94	94,38	100,53
Прочие расходы	5 352,60	14,16	8 512,50	13,76	9 880,53	15,29	10 524,70	15,48	159,03	184,6	196,63
Полная себестоимость	37 790,40	100,00	61 859,50	100	64 615,4	100	68 010,84	100	163,69	170,98	179,97
В том числе:
переменные расходы	28 801,20		52 297,60		54 874,9		57 635,30		181,58	190,53	200,11
постоянные расходы	8 989,20		9 561,90		9 740,49		10 375,54		106,37	108,36	115,42

4.5 SWOT-анализ предприятия

Анализ основных технико-экономических показателей деятельности предприятия ФГУП «Германий» свидетельствует об их устойчивой положительной динамике. Выпуск продукции и реализация увеличиваются на 10 - 20 % ежегодно.

Проведем анализ основных возможностей и угроз, с которыми сталкивается предприятие, а так же анализ его сильных и слабых сторон, так как без такой оценки разработка стратегии невозможна.

Рассмотрим основные возможности:

- подъем экономики в целом, и промышленного производства в том числе;

- растущая потребность в данной продукции в связи с развитием отрасли полупроводникового производства;

- отсутствие в России специализированных предприятий с таким же полным технологическим циклом переработки и производства германия;

- ухудшение позиций некоторых конкурентов из-за неудовлетворительного качества или высоких цен;

- расширение ассортимента и увеличение объемов;

- выход на новые рынки или сегменты.

Рассмотрим основные угрозы:

- возможность появления новых конкурентов;

- замедление роста рынка;

- возрастающее конкурентное давление (связанное с более активным продвижением на мировой рынок продукции предприятий из Китая и Европы);

- изменение потребностей покупателей и заказчиков;

- снижение цены у конкурентов;

- рост цен на сырьё из-за вводимых на ввоз пошлин государством;

- недостаток сырья;

- недостаток инвестиций;

- высокая стоимость оборудования;

- неритмичность заказов и сложности с планированием производственной программы.

Таким образом, в процессе своей деятельности предприятие сталкивается с целым рядом проблем. Среди них наиболее существенные - это рост цен на сырье (так, в 2006 году рост цен на германийсодержащие материалы составил 1,5 раза только за первое полугодие) и его дефицит в регионе.

Кроме того, у предприятия на данный момент остро стоит проблема оснащения основным производственным оборудованием, особенно для выращивания монокристаллов

Рассмотрим сильные стороны предприятия. Среди них:

-наличие опытных руководителей и технических специалистов высокой квалификации, собственных инженерных решений;

-проверенный временем менеджмент;

-хорошая репутация у потребителей;

-полный цикл переработки германия от концентрата, до различных изделий из моно и поликристаллического германия;

- сложившаяся клиентская база;

-с ложившиеся отношения с поставщиками сырья и материалов и смежниками;

-достаточный технологический уровень;

-возможность производства продукции в соответствии со специфическими пожеланиями заказчиков;

-возможность изготовления и поставки любых партий (как больших, так и очень ограниченных);

-возможность модифицировать поставляемую продукцию;

-возможность проведения гибкой ценовой политики;

-мобильная реакция на изменения внешней среды.

К слабым сторонам предприятия можно отнести:

- отсутствие четкой стратегии развития;

- недостаточность собственной производственно-технической базы;

- отставание в области исследований и разработок;

- отсутствие возможности повлиять на поставщиков сырья и материалов (но есть возможность выбора другого поставщика), т.к. предприятие государственное и входит в перечень стратегических предприятий и поэтому не имеет возможности интегрироваться с поставщиками сырья потому как они являются частными компаниями;

- недостаток специалистов по отдельным профессиям или уровню квалификации;

- отсутствие в структуре предприятия отдела (службы) маркетинга и четкой маркетинговой стратегии.

На основе проведенного анализа можно сформулировать две основные проблемы, которые стоят перед ФГУП «Германий», это повышение цен на сырье и нехватка высокоточного нового более совершенного технологического оборудования.

5. Разработка и экономическое обоснование мероприятий по

увеличению выпуска монокристаллического германия

5.1 Обоснование необходимости усовершенствования передела

получения монокристаллического германия.

5.1.1 Направления изменения спроса

Как показал анализ хозяйственной деятельности, что износ активной части ОПФ составляет почти 40%, что говорит о устаревании технологического оборудования.

Наиболее весомую часть в выпуске занимают оптические линзы и пластины для полупроводниковых приборов, но их удельный вес снижается с каждым годом. Выпуск же монокристаллического германия, наоборот увеличивается, который в свою очередь является сырьем и для самих линз и пластин.

Как было уже сказано ранее, на рынке полупроводников сейчас существует тенденция увеличения диаметра полупроводниковой пластины. С диаметра 200 мм некоторые производители полупроводниковой техники переходят на пластины диаметром до 300 мм.

Перспективы перехода к производству пластин диаметром 300 мм поставщиками технологического оборудования и материалов оценивались довольно мрачно, поскольку это требует одновременного вложения средств в разработку оборудования 2-х поколений: для 200 мм и 300 мм пластин, так как они не являются взаимозаменяемыми. В результате затраты на разработку некоторых технологических систем, рассчитанных на обработку 300 мм пластин, могут достичь 15 млн. долл. Как прогнозировалось фирмы Dataquest крупносерийное производство первых ИС на пластинах этого диаметра началось уже в 2001 г., полностью же оно освоено в 2001-2004гг. К 2000 г. крупносерийное производство ИС на 300 мм пластинах освоено уже на 4-х фирмах.

В некоторых источниках уже появились прогнозы производства пластин диаметром 400 и 450 мм (в 2009 и 2012гг.). Ожидалось, что основными их производителями будут такие компании, как Shin-Etsu Handotai, Sumitomo, Komatsu, Mitsubishi, Toshiba, NSC Electronics, Shova Denco, т.е. те, которые являются лидерами в производстве полупроводниковых пластин. А спрос на эти пластины появился уже в 2005г. и растет с каждым годом.[16]

5.1.2 Техническое решение

Около 85% продукции предприятия поступает на экспорт. В основном это оптический германий и двуокись германия. В данный момент руководство предприятия ведет переговоры с несколькими фирмами из Китая и результатом сделки должен быть довольно крупный заказ на поставку монокристаллического оптического германия. Планируется увеличения производства моногермания примерно в 3 раза. Следовательно, встает вопрос о покупке более производительного оборудования для выращивания монокристаллов.

На ФГУП Германий сейчас стоят ростовые установки Редмет - 8 и Редмет - 10. Данный виды установки начали производить около 40-50 лет назад и морально, и физически установки уже устарели, хотя каждый год делается их капитальный ремонт и переналадка. Основные технические характеристики агрегатов представлены в таблице 17.

Таблица 17 - Технические характеристики ростовых установок

Наименование	Редмет-8	Редмет-8
Величина загрузки, кг	8	15
Максимальная длина слитка, мм	До 500	До 500
Максимальная мощность потребляемая нагревателем, кВт	25	30
Максимальная температура на нагревателе, °С	1750	1900
Скорость перемещения затравки, мм/мин: рабочая ускоренное перемещение	0,5-5,0 200	0,5-8,0 300
Скорость вращения, об / мин: Затравки тигля	10-81 4-28	25-94 6-30
Скорость перемещения тигля, мм / мин	40	80
Вакуум в рабочей камере, МПа	2,66 • 10-6	2,66 • 10-6
Напряжение подводимое к установке, В	380,220	380,220
Частота питающей сети, Гц	50	50
Расход охлаждающей воды, м3/час	До 1,3	До 2
Габариты установки (без силового блока питания и форвакуумного насоса), мм	660х1200х3300	1720х1930х6505
Вес печи, кг	850	1050
Величина износа, %	45	40

Данные модели ростовых установок позволяют выращивать монокристаллы диаметром до 200 мм и явно устарели и не позволяют выйти на большие мощности по производству монокристаллического германия.

Был проведен сравнительный анализ различных типов установок для выращивания монокристаллов германия.

Экономические показатели играют все большую роль в оценках целесообразности развития тех или иных производств и накладывают серьезные ограничения на темпы развития элементной базы микроэлектроники. Технологическая сложность выращивания монокристаллов германия - один из сдерживающих факторов производства германия.[17]

Оборудование по выращиванию монокристалла германия включает следующие основные узлы и детали:

1. печной агрегат;

2. вакуумную и газовую систему подачи аргона;

3. систему водоохлаждения;

4. силовой блок электропитания;

5. устройство для съема и транспортировки кристалла;

6. устройство для загрузки исходного материала.

В таблице 18 представлена ценовая политика предприятий изготовителей ростового оборудования.

Таблица 18 - Ценовая политика предприятий-изготовителей ростового оборудования

Ростовая установка (модель)	Предприятие-изготовитель	Базовая цена, тыс. долл. США	Примечание
1. Деймос-2М	ЗАО "Донецк СТО", Украина	400-450	Комплект с системой управления
2. У-250	ООО "Берег-Карбон", г. Москва	300-350	Включая систему управления
3. 221 УМК090	ФГУП "Красмаш", г. Красноярск	480	Полный комплект с системой управления
4. СЗВН-150. 1500/ 14. 5И1 "Редмет-90А"	ООО "Завод Кристалл", г. Таганрог	350-400	Включая систему управления
5. КХ-150	Кауех, США	420-460	Полный комплект с системой управления
6. ТCG 6000	Кауех, США	800-900	Без теплового узла, б/у

Анализ ценовой политики конкурентов показал, что стоимость отечественных установок является приемлемой для покупателей, т. е. цена конкурентоспособна.

В работе предлагается автоматизированная установка 221УМК 090 для выращивания монокристаллов кремния и германия методом Чохральского. Установка позволяет работать с тепловыми узлами под тигли 18" (457 мм), 20" (508 мм) и при комплектации плавильной камерой увеличенного диаметра с тепловым узлом под тигель 22" (558 мм). Система управления имеет современный функциональный интерфейс и обеспечивает выращивание монокристаллов в автоматическом режиме, начиная с этапа вакуумирования; малогабаритный источник силового питания имеет модульное исполнение и позволяет переходить на тепловые узлы большей мощности и устанавливать донные нагреватели; тепловые узлы могут изготавливаться из композитных материалов на основе углерода и графита. [18] Основные технические характеристики установки представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Технические характеристики установки 221УМК 090

Параметры	221 УМК 090
1	2
Загрузка тигля, кг	60 (457 мм) 90 (508 мм ) 118 (558 мм)
Максимальный диаметр выращенного слитка, мм	150-300
Максимальный диаметр тигля, мм	457, 508, 558
Установленная мощность, кВт	150/180
Скорость перемещения затравки, мм/мин:
-рабочая	0,05-8
-маршевая	10-760
Частота вращения, об/мин:
- затравки	0,3-50
- тигля	0,2-30
Величина осевого перемещения тигля, мм	440
Скорость перемещения тигля, мм/мин:
-рабочая	0,01-0,7
-маршевая	10-200
Среда камеры печи, мм. рт. ст.:

Подобные документы

• Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности проектных решений

  Технико-экономическое обоснование проекта. Годовая производственная программа и потребное количество оборудования. Расчет экономической эффективности проекта и технико-экономических показателей, объема инвестиций, текущих затрат (себестоимости продукции).
  
  курсовая работа [202,7 K], добавлен 15.12.2009
  

• Пути повышения экономической эффективности отрасли растениеводства (на примере ООО "Чкаловский" Оренбургского района Оренбургской области)

  Анализ показателей экономической эффективности растениеводства. Факторы повышения эффективности зернового производства. Анализ эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Резервы повышения урожайности и валовых сборов продукции.
  
  дипломная работа [185,1 K], добавлен 15.06.2013
  

• Технико-экономическое обоснование организации строительной деятельности

  Понятие прибыли, её источники. Экономические особенности общества с ограниченной ответственностью "Обуховский щебзавод". Расчет и анализ технико-экономических показателей строительного предприятия. Мероприятия по повышению эффективности производства.
  
  курсовая работа [112,3 K], добавлен 23.02.2012
  

• Экономическое обоснование инвестирования объекта недвижимости коммерческого назначения (на примере ОАО "Томскнефть" ВНК)

  Сущность инвестирования в объект недвижимости. Анализ динамики основных технико-экономических показателей деятельности предприятия. Формирование основных положений инвестиционного проекта. Расчет экономической эффективности инвестиционного проекта.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 19.11.2014
  

• Расчет и анализ технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности организации

  Разработка проекта основных технико-экономических показателей предприятия. Планирование себестоимости продукции, объемов производства, для повышения рентабельности предприятия за счёт перспективного планирования всех составляющих его деятельности.
  
  курсовая работа [47,6 K], добавлен 24.04.2009
  

• Расчет и экономическое обоснование проекта повышения конкурентоспособности предприятия асбестоцементной промышленности за счет внедрения новой услуги

  Сферы применения асбестоцементных материалов. Обоснование сметной стоимости и расчет проекта внедрения нового материала на предприятие асбестоцементной промышленности с целью повышения показателей его конкурентоспособности. Оценка эффективности проекта.
  
  контрольная работа [696,7 K], добавлен 16.05.2013
  

• Повышение эффективности производственной деятельности предприятия

  Теоретические основы эффективности производства на предприятии. Классификация основных факторов, влияющих на повышение эффективности производства на предприятии. Анализ основных экономических показателей и эффективности деятельности предприятия.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 19.01.2012
  

• Расчет технико-экономических показателей установки Л 24/8

  Характеристика нефтяной промышленности РФ и ее роль в российской экономике. Особенности видов планирования на предприятии. Сущность процесса нефтепереработки. Анализ показателей эффективности работы и технико-экономические показатели установки Л 24/8.
  
  контрольная работа [123,8 K], добавлен 21.05.2015
  

• Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта

  Технико-экономическое обоснование, анализ и расчет показателей создаваемого инвестиционного проекта: оценка затрат и эффективности с учетом факторов риска и неопределенности; определение срока окупаемости. Отличие ТЭО от инвестиционного меморандума.
  
  реферат [35,2 K], добавлен 27.11.2010
  

• Повышение эффективности производства в МУП "Бабушкинская теплосеть" за счет модернизации производства

  Изучение сущности, критериев и показателей экономической эффективности производства. Расчет технико-экономической эффективности внедрения мероприятия по использованию древесных отходов в качестве топлива для котельных в виде древесных гранул (пеллет).
  
  дипломная работа [2,3 M], добавлен 12.08.2017
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам