Разработка и экономическое обоснование направлений повышения эффективности деятельности предприятия

Рисунок 9 - Объемы финансирования НИОКР

Объем финансирования научно-исследовательских и опытно - конструкторских работ (рисунок 9) в сравнении Соединенных Штатов Америки и России отличается в десятки, если не сотни раз[7].

Сегодняшний рынок лазерных диодов и его предсказание на ближайшее будущее демонстрируют, что где-нибудь к 2010 году практически основным типом лазеров будут только полупроводниковые.

Также сейчас наблюдается тенденция увеличения диаметра полупроводниковых пластин. В 1997г. произошел переход производства с пластин диаметром 150 мм на 200 мм. В 1998г. в производстве появились 300 мм пластины. Время перехода на пластины следующих поколений увеличивается с увеличением диаметра пластин. Так, переход на пластины 100,125 и 150 мм занимал по 3 года, на 200 мм занял 5 лет, а на 300 мм. Производство пластин диаметром 100 и 125 мм останется, поскольку они находятся на стадии умирания жизненного цикла товара, но еще используются в производстве определенных микросхем[6].

Сейчас много говорится о том, что, собственно, рынки электронной промышленности поделены и поделены навсегда и что России, скажем, не удастся войти в мировой рынок электронной техники. На рисунке 14 показано, как менялось соотношение долей мирового рынка электронных компонентов, начиная, где-то с середины 70-х годов. То есть где-то в начале 70-х годов Соединенные Штаты Америки были основным производителем полупроводниковых электронных компонентов.

В начале же 80-х годов практически стало два основных производителя полупроводниковых электронных компонентов - это Соединенные Штаты Америки и Япония, а затем появился третий сегмент - это страны Юго-Восточной Азии и четвертый - это Европа. Если сегодня посмотреть на то, как поделены мировые рынки по объемам производства полупроводниковых электронных компонентов, то это примерно четыре равные части - Соединенные Штаты, Япония, Азия, Юго-Восточная Азия в основном, и Европа. Причем Европа несколько меньше, чем эти три.

Сегодня Китай бурно развивает отрасль полупроводниковой промышленности. 2002 год, производство полупроводниковых компонент - 15 миллиардов долларов. 2010 год - 23,4 миллиарда долларов. Это сегодня. В Китае электронная продукция будет составлять 242 миллиарда долларов или почти 10 процентов валового национального продукта в 2010 году. Это то, что произошло буквально за последние десять-пятнадцать лет[8].

Хорошо известно, что прогресс в развитии полупроводниковой электроники напрямую зависит от уровня технологии материалов, используемых при этом. Как материалов, на базе которых делается сама интегральная схема или дискретный прибор - это кремний, арсенид галлия, германия структуры на их основе, химические реактивы, газы, и др, так и те материалы, которые используются в технологическом процессе. Более сотни наименований материалов, которые напрямую участвуют в технологии.

Все это необходимо для нормального и качественного производства полупроводниковых компонентов. В России есть необходимая база для производства, но не хватает финансирования, инвестиций.

Кремний сейчас является основным полупроводниковым материалом для производства компонентов для микроэлектроники, но наряду с производством кремния сейчас набирает обороты производство германия, который по своим характеристикам не хуже кремния, а по некоторым позициям и превосходит его.

2.2 Анализ тенденций развития рынка германия

Практический интерес к германию возник в период второй мировой войны в связи с развитием полупроводниковой электроники. Промышленное производство высокочистого германия для этой отрасли техники было организовано в 19451950 гг.

Германий - полупроводниковый материал, впервые был выделен немецким ученым Винклером в 1886 году. Свойства германия были предсказаны великим русским ученым Д. И. Менделеевым и почти в точности совпали со свойствами открытого элемента. Более того Менделеев предсказал, что экасилиций (так первоначально он назвал этот металл) будет легко восстановлен из двуокиси. В последствии этот металл получил название германий, в честь страны первооткрывателя Винклера, так как он жил в Германии. Свою карьеру молодой металл начинал весьма неудачно. Вскоре после первых исследований Винклера руда аргироида, в которой был найден металл, истощилась, и лишь в 1922 году металл был вновь найден в цинковой пыли. Германий долго не мог найти себе место в промышленности. Его пытались использовать для получения оптического стекла, так как его свойства были близки к свойствам кремния, но это оказалось слишком дорого, так же, как если бы обычный песок на пляже заменить сахаром. Однако полученные стекла имели очень ценные свойства: пропускали инфракрасные лучи и задерживали ультрафиолетовые, повышался коэффициент преломления, плотность. Начиная с 50-х годов 20 века, благодаря большому вкладу в изучении полупроводниковых материалов советских и зарубежных ученых, развитие полупроводников значительно двинулось вперед. Широкое распространение получили полупроводниковые приборы. В настоящее время немыслим прогресс в промышленности без применения п/п приборов.

Подобно другим полупроводникам, германий применяют для изготовления теристоров. Здесь использована сильная зависимость удельного сопротивления германия от температуры, что позволяет легко определить ее по изменению электросопротивления. Германий применяют для изготовления фотоэлементов с запирающим слоем и термоэлементов, в приборах инфракрасной оптики (германий прозрачен для ИК-лучей в области длин волн 220 мкм). Среди других областей следует упомянуть: применение диоксида германия для изготовления оптического стекла с высоким коэффициентом преломления; потребление германия в производстве катализаторов, используемых при изготовлении искусственного волокна; использование сплавов германия с медью и с платиной для изготовления высокочувствительных термопар.[9]

В период с конца 2005 г. до середины марта 2006 г. мировые цены на германий выросли с 360 - 430 долл./кг до 390 - 440 долл. В 2005 г. они колебались в диапазоне от 360 до 430 долл./кг. Мировое производство рафинированного германия, по оценке Геологической службы США, увеличилось в 2005 г. на 3,4% - до 90 тонн, из которых 4,5 тонн приходилось на США. Данные о выпуске рафинированного германия в других странах в 2005 г. не сообщаются, как и данные о мировых запасах и базе запасов данного элемента. В США его запасы на конец 2005 г. оцениваются в 450 тонн, а база запасов - в 500 тонн.

По данным Геологической службы США, в 2004 г. лидирующими продуцентами германия в мире были Канада и КНР. На них приходилось соответственно 29% (25,2 тонн) и 27% (23,5 тонн) его мирового производства, оцениваемого в 87 тонн. Потребление германия в мире в 2004 г. оценивается в 88 тонн.

В 2005 г. небольшой дефицит на мировом рынке германия сохранился, причем его величина несколько возросла. По прогнозу, дефицит поставок сохранится, по меньшей мере, и в 2007 г. Переработка нового лома продолжает увеличиваться. Кроме того, за пределами КНР и России вновь появился интерес к извлечению германия из угольной зольной пыли.

Рост спроса на германий в 2005 г. был обусловлен расширением использования волоконной оптики на Дальнем Востоке, увеличением использования линз на базе германия, работающих в инфракрасной области спектра и предназначенных для приборов ночного видения в дорогостоящих автомобилях, и продолжающимся ростом спроса на оборудование ночного видения со стороны военной промышленности. Возможно возникновение новой сферы потребления германия, обусловленное потенциальной заменой арсенида галлия на силико-германий (SiGe) в приборах беспроводной телекоммуникационной связи. Преимущество SiGe-чипов в том, что они объединяют в себе высокоскоростные свойства германия и недорогую хорошо установленную технологию производства кремниевых чипов. Нетускнеющий серебряный сплав марки "Argentum" требует содержания 1,2% германия. Недавнее подорожание энергии улучшило экономическую ситуацию на рынке солнечных панелей, являющемся потенциальным новым рынком сбыта германия. Продолжаются исследования подложек германий-на-изоляторе как замены кремния на миниатюрных чипах и твердотельных светодиодов (LED) на основе германия. Мировое потребление германия (в форме диоксида) в качестве катализатора в производстве полиэтилентерефталата (PET) оставалось стабильным.

По сообщению Roskill's Letters from Japan, в Японии спрос на диоксид германия также сохранился стабильным. Хотя производство РЕТ-пластмасс для изготовления бутылок увеличилось, удельное потребление диоксида германия в производстве катализаторов снизилось ввиду повышения степени переработки использованных бутылок и переключения на потребление диоксида титана. Спрос на металлический германий, используемый в линзах для инфракрасных камер и в добавках к TeGeSb-пластмассам для DVD-RAM, также остается стабильным. Повышательная тенденция в спросе на металлический германий для изготовления медицинских браслетов, по-видимому, закончилась. Спрос на металлический германий со стороны продуцентов оптического волокна в Европе и США в 2005 г. снизился, но, по прогнозу, в 2006 г. он вновь увеличится (таблица 2).

Таблица 2 - Структура японского импорта германия

Год	2003	2004	2005
Всего, кг	43520	53987	71021
Диоксид германия	28892	40616	40115
КНР	17042	18725	24160
Канада	1125	4541	7078
Бельгия	7520	12650	5422
Россия	1755	1590	2825
ФРГ	160	60	280
США	60	360	-
Украина	100	120	-
Прочие страны	1130	2570	350
Металлический германий	9947	9092	21025
КНР	7027	7132	16265
Бельгия	1333	1559	895
Россия	326	119	80
Прочие страны	1261	282	3785

Суммарный японский импорт германия повысился в 2005 г. на 32% - до 71 тонн. Зарегистрированный импорт металлического германия вырос на 131% - до 21 тонн благодаря увеличению отгрузок из КНР. Однако полагают, что данные показатели относятся скорее к продуктам низкой чистоты, а не к металлу, а реальный прирост импорта металлического германия был значительно меньше. В сентябре 2005 г. из КНР было ввезено 5477 кг по средней цене почти 1 тыс. иен/кг.

Рисунок 10 - Темпы роста импорта диоксида германия Японии в период с 2003 по 2005 год



Рисунок 11 - Темпы роста металлического германия Японии

Импорт из Бельгии в 2005 г. упал на 43%. Импорт диоксида германия в Японию снизился в 2005 г. на 1% -до 40 т, при этом отгрузки из КНР увеличились на 29%, из России - на 78% и Канады - на 56%.

В США, по данным Геологической службы, производство рафинированного германия в 2005 г. оценивается в 2,7 млн. долл. Германий в стране производится путем рафинирования либо импортируемых соединений германия, либо промышленного лома. Германий извлекался из цинковых концентратов, производившихся на двух цинковых рудниках (один - в шт. Аляска, другой - в шт. Вашингтон), и экспортировался в Канаду для обработки. Рудник в шт. Теннесси выпускал богатые германием цинковые концентраты до своего закрытия в середине 2003 г. Германиевое рафинировочное предприятие в шт. Нью-Йорк производит тетрахлорид германия для изготовления оптического волокна. Другое рафинировочное предприятие, расположенное в шт. Оклахома, выпускает очищенные соединения германия для производства оптического волокна, инфракрасной техники и подложек для электронных приборов. На шесть компаний приходится наибольшая часть потребления германия в США.



Рисунок 12 - Основные сферы использования германия, 2007 год

Как видно из рисунка 1, крупными сферами использования германия в мире, по оценке, являются (%): производство катализаторов для получения пластмасс - 31, оптоволоконных систем - 24, инфракрасной оптики -23, электронных/солнечных электрических устройств - 20 и прочего (люминофоры, металлургия, химиотерапия) - 10. В США германий в производстве пластмасс в качестве катализатора не используется.[10]

На данный момент положение на рынке германия таково, что цены на него растут с каждым днем. Благодаря хорошему спросу рынок германия на второй неделе мая 2007 года сохранил позиции, что позволяет его участникам сохранять оптимизм на ближнюю перспективу. Metal Pages на основе информации от китайских поставщиков полагает, что спотовые цены на металлический германий 99,99% находятся в диапазоне 10,4-10,6 тыс. юаней ($1494-1522) за кг, «подбираясь» скорее к верхнему краю этого диапазона.[11]

Мировой выпуск германия увеличивается, также растёт и спрос. Таким образом, в мире сохраняется небольшой дефицит германия. Однако российское производство с каждым годом отстаёт от мирового масштаба.

2.3 Характеристика предприятия

2.3.1 Общие сведения

Федеральное государственное унитарное предприятие «Германий» осуществляет свою деятельность в соответствии с Гражданским кодексом Российской Федерации, другим законодательством, действующим на территории Российской Федерации, и Уставом предприятия.

Предприятие находится по адресу:

г. Красноярск, Транспортный проезд, 1.

Телефакс: (3912) 64-66-96,

телефон: (3912) 62-92-26, 64-31-93,

e-mail: Germaniy@ktk.ru

Руководитель ФГУП «Германий» Олег Иванович Подкопаев.

Российское государственное предприятие «Германий» работает на рынке производства германиевой продукции как самостоятельное предприятие более восьми лет. Оно образовалось на базе цеха по производству германия Красноярского завода цветных металлов (цех введён в строй в декабре 1961 года).

За этот относительно небольшой срок предприятие прошло путь от поставщика продукции на внутренний рынок России до экспортера своей продукции на внешний рынок Европы, США, Японии.

Предприятие признано зарубежными производителями германия как полноправный партнер и занимает свою нишу в пятерке мировых производителей германия.

В настоящее время ГП «Германий» - единственное предприятие в России, имеющее полный цикл переработки, широкую номенклатуру продукции и большие производственные мощности.

Российское федеральное государственное унитарное предприятие «Германий» работает на рынке производства германиевой продукции как самостоятельное предприятие шестнадцать лет. Оно образовалось на базе цеха по производству германия Красноярского завода цветных металлов (цех введен в строй в декабре 1961года) в 1991 году. За этот срок предприятие прошло путь от поставщика продукции на внутренний рынок России до экспортера своей продукции на внешний рынок Европы, США, Японии. В настоящее время ФГУП «Германий» - единственное предприятие в России, имеющее полный цикл переработки, широкую номенклатуру продукции и большие производственные мощности. Предприятие признано зарубежными производителями германия как полноправный партнер и занимает свою нишу в пятерке мировых производителей германия.

К основным видами деятельности ФГУП «Германий» можно отнести:

- Получение германия из германийсодержащих возгонов;

- Производство обработанных заготовок для приборов;

- Изготовление из оптического германия линз, пластин и окон;

- Экспортирование продукции (около 85% всей изготовленной продукции);

- Индивидуальный учет пожелания потребителей по срокам и качеству продукции.

В данный момент штат сотрудников фирмы составляет 120 человек.

Предприятие применяет высокоэффективное гидрометаллургическое обогащение сырья, переведение ценного компонента в раствор, методы селективного разделения ценного компонента от примесных элементов с получением одного из видов продукции и очисткой промвыбросов.

Применяемая технология позволяет перерабатывать разнообразные материалы: отходы производств, зола от сжигания углей, германиевые концентраты, содержащие германия от 2% и выше; вторичное сырье различного происхождения.

Предприятие производит:

- германия тетрахлорид - GeCl₄

- германия диоксид - GeO₂

- германий поликристаллический незоноочищенный и зоноочищенный

- германий монокристаллический

- обработанные заготовки для приборов

- оптические линзы

Продукция ГП «Германий» находит применение в радиоэлектронике, инфракрасной оптике, волоконно-оптических линиях связи, используется при производстве катализаторов, препаратов для медицинский целей, сплавов, элементов для солнечных батарей в космосе.

Качество продукции - стратегическое направление, лежащее в основе всей деятельность предприятия. Гарантия качества - аналитическая лаборатория ГП «Германий». Она включает два отделения: химико-спектральное и отделение замеров электрофизических параметров германия.

В химико-спектральном отделении производится анализ первичного и вторичного германиевого сырья и готовой продукции - диоксид германия и тетрахлорид германия. применяемые методики и современное лабораторное оборудование позволяют с высокой точностью определять содержание германия в сырье от 5·10^-4% до 100%, а содержание примесей в продукции - на уровне 10^-9% - 10^-4%.

В отделении электрофизических замеров производится контроль качества поли- и монокристаллического германия и изделий из него (пластин, шайб). Аттестация производится в соответствии со стандартами России, международными стандартами ASTM, что гарантирует строгое соблюдение требованиям спецификаций на конкретные виды продукции.

На сегодняшний день 80% деятельности предприятия направлено на работу с иностранным партнером. Предприятие готово создавать продукцию и услуги, индивидуально учитывая пожелания потребителей по срокам и качеству продукции, ориентируясь на их планы в области бизнеса.[12]

2.3.2 Система управления организацией

Предприятие является юридическим лицом, основанным на праве хозяйственного ведения по законодательству Российской Федерации. Оно имеет самостоятельный баланс, расчетный и иные счета в учреждениях банков, печать со своим наименованием, бланки, фирменное наименование, товарный знак (знак обслуживания), может от своего имени приобретать имущественные и личные неимущественные права и обязанности, быть истцом и ответчиком в суде, арбитражном или третейском суде.

ФГУП «Германий» отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом. ФГУП «Германий» не отвечает по обязательствам государства, его органов и организаций. Государство, его органы и организации не отвечают по обязательствам ФГУП «Германий» за исключением случаев, предусмотренных Гражданским кодексом и другим законодательством Российской Федерации, а также Уставом предприятия.

В соответствии с Уставом ФГУП «Германий» имеет уставный фонд в размере 2000000 (2 миллиона) рублей. Имущество ФГУП «Германий» состоит из основных и оборотных средств, образующих его уставный фонд, а также из резервного фонда и фондов накопления и потребления. Имущество предприятия отражается на его балансе, составленном в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Прибыль, остающаяся у ФГУП «Германий» после осуществления уплаты налогов и других обязательных платежей в бюджет в соответствии с действующим законодательством, поступает в полное его распоряжение и используется ФГУП «Германий» самостоятельно.

На предприятии используется линейная организационная структура, при которой четко выделено разделение труда и специализация соблюдается принцип единоначалия (иерархическое подчинение), т.е. у каждого работника есть один непосредственный начальник.

Организационная структура ФГУП «Германий» утвержденная Генеральным директором 17.02.2006г. представлена на рисунке 13.

Генеральный директор является руководителем ФГУП «Германий», и осуществляет контроль за деятельностью и взаимодействием структурных подразделений, ведение переговоров с крупными поставщиками и клиентами, распоряжается имуществом, заключает договора, издает приказы по объединению в соответствии с установленными полномочиями.

Подразделения и работники ФГУП «Германий», выполняющие определенные функции управления, образуют линейную систему управления. Функции управления деятельности предприятия реализуются подразделениями аппарата управления и отдельными работниками, которые при этом вступают в экономические, организационные, социальные, психологические отношения друг с другом.

Аппарат управления ФГУП «Германий» построен таким образом, чтобы обеспечить в научно-технических, экономических и организационных отношениях взаимосвязанное единство всех частей предприятия, а также для наилучшего использования трудовых и материальных ресурсов.

В соответствии со структурой управления ФГУП «Германий» верхний уровень управления представлен: Генеральный директор; два заместителя генерального директора: один - заведует материально-техническим отделом; второй - по соблюдению техники безопасности, главный бухгалтер.



33

Рисунок 13 - Организационная структура предприятия

2.3.3 Анализ конкурентов

На рынке производителей металлического германия и соединений с ним, кроме ФГУП «Германий» присутствуют следующие конкуренты: Бельгия (концерн Umicor), Великобритания (компания РРМ, входящая в Metal Europe) и порядка пяти компаний из Китая.

Как видно из рисунка 14 лидером на данный момент является концерн Umicor, который держит более 50% рынка. При этом мировой рынок германия составляет около 80 тонн готовой продукции в пересчете на металлический германий.



Рисунок 14 - Распределение долей рынка между предприятиями-производителями германия

Продукция всех вышеназванных предприятий стандартизирована и предпочтения потребителей к тому или иному производителю алюминиевых полуфабрикатов складывается, в основном, из:

Степени удаленности по географическому положению;

Традиционного, сложившегося опыта поставок и работы;

Цены товара;

Длительностью заключенного соглашения или договора.

Барьеры входа на данный рынок определяются привычностью и опытом работы с определенным производителем, географическим расположением (издержками по доставке и транспортировке), возможностью ответных действий.

Угроза со стороны производителей товаров заменителей не рассматривается, ввиду их незначительности. На основании экспертной оценки проведенной специалистами предприятия, для оценки конкурентноспособности можно использовать таблицу 3. сравнительной эффективности конкурентов.

Таблица 3 - Сравнительный анализ эффективности маркетинговой деятельности конкурентов

Переменные маркетинга	ФГУП «Германий»	Концерн Umicor	РРМ, (Metal Europe)	Китай
Качество товара	1,5	1,5	1,2	0,5
Цена	1	1,5	1	1,5
Репутация	1,5	1,5	1	0,5
Географическое расположение по отношению к основным потребителям	0,5	1	1,5	1,5
Расположение по отношению к сырьевым ресурсам	1,5	1,5	0,5	0,5
ИТОГО	6	7	5,2	4,5

Из таблицы 3 видно, что рыночный лидер - концерн Umicor, предприятие с наибольшей рыночной долей, затем на втором месте - ФГУП «Германий», т.к. продукция предприятия обладает высокими показателями качества. Далее следуют компания РРМ и Китай.

Наиболее близкой к ФГУП «Германий» по доле рынка является компания РРМ, но она серьезно сдала свои позиции, и на данный момент производит около 2,5 т/год. А Китай в свою очередь сейчас наращивает свои позиции на рынке, где порядка пяти компаний производят различные виды продукции - концентраты, диоксид, поликристаллический и монокристаллический германий. Пока китайских производителей отличает нестабильное качество продукции, но их низкая себестоимость - серьезный аргумент в конкурентной борьбе.

2.4 Технология производства

2.4.1 Сырье и материалы

Германий - редкоземельный материал, содержащийся в угле. В настоящее время сырье для получения германия добывают из углей Сахалина, так же есть месторождения в Приморье, которые в настоящее время пока не используется.

Содержание германия в земной коре 7·10^-4 % (по массе). Основное количество германия находится в состоянии рассеяния в силикатах, сульфидах и минералах, представляющих собой сульфосоли.

Элементарный германий светло-серого цвета, кристаллизуется в кубической решетке типа алмаза с периодом а = 0,5657 нм. Каждый атом германия окружен четырьмя соседними, расположенными на одинаковом расстоянии в вершинах тетраэдра, причем связи между атомами осуществляются спаренными валентными электронами (гомеополярная связь).

Таблица 4 - Основные физические свойства германия

Свойства	Значения
Порядковый номер	32
Атомная масса	72,6
Плотность, г/см3 Твердый (298К) Жидкий (1273К)	5,32 674 5,557
Температура плавления, К	1210,2
Температура кипения, К	2973
Удельное сопротивление ГМО, Ом*см	55-60
Ковкость	Хрупкий
Концентрация атомов, ат/ см3	4,52•1022
Ширина запрещенной зоны (298К),эВ	0,72

Даже очень чистый германий при комнатной температуре хрупок, но выше 550 °С поддается пластической деформации. Чистый компактный германий устойчив на воздухе при обычной температуре и быстро окисляется при 600700 °С с образованием диоксида германия. С азотом германий не взаимодействует, аммиак при 700800 °С реагирует с образованием нитрида германия Ge3N2. Твердый германий практически не реагирует с водородом вплоть до температуры плавления, расплавленный - поглощает водород. В незначительной мере при 10001100 °С образуются летучие гидриды германия (германоводороды).

Хлор активно реагирует с порошком германия при обычной температуре, а с компактным германием - при 150180 °С с образованием GeCl4. Пары серы при 200300 °С, сероводород выше 600 °С взаимодействуют с германием, образуя моносульфид GeS.[9]

Исходя из выше перечисленного, сырьем для производства изделий из германия могут служить следующие сырьевые материалы:

1. Концентраты германиевые, ТУ 48-4-308-74 с изменениями №1,2 - порошкообразные вещества крупностью до 0,1 мм от светло-серого до темно-коричневого цвета. Это смесь окислов различных элементов (Me или неМе). Ge находится в ней в виде окислов или германатов. Примерный состав концентратов:

Ge-5-30% CaCl-4%

А12О3 - 2-16% SiO2 - 2-7%

Fe2O3 - 11 -53% ZnO - 2-9%

MnO2 -5-10% влага - 2-10%

SO3-8-14%

2. Отходы германия, ТУ 11-79

3. Отходы металлургического участка (кусковые отходы германия; германий заражённый золотом, фосфором, шлифпорошки; зола), СТП-0413-57-82;

4. Оборотная соль германия и другие обороты гидрометаллургического участка (двуокись зачистки гидролизёров, зачистки газоходов, измельчённый кварц, зола, зачистки баковой аппаратуры);

5. Кубовые остатки колонн дистилляции и ректификации. На переделе разложения перерабатываются следующие группы отходов (Таблица 5).

Таблица 5 - Группы отходов германия

Группа отходов германия	Характеристика групп отходов германия	Нормы содержания, %
		Германия в пересчете на сухую массу	Соды не более	Влаги не более
ОтГ-1	Обрезки кускового германия	100
ОтГ-2	Германиевые пластины и их части с покрытиями и напайками	См. прим. ТУ 11-79 Отходы германия
ОтГ-3	Германиевая пыль после алмазной резки	Не менее 80	0,5	-
ОтГ-4	Германиевая пыль в смеси с абразивным порошком	Не менее 15	0,5	-
Отг-5	Германиевая пыль в смеси с абразивным порошком, обедненная	От 10 до 14,9	0,5	-
ОтГ-6	Осадок германатов натрия Осадок германатов магния	Свыше 30 Свыше 30	- -	4 4
ОтГ-7	Осадок германатов магния	Свыше 20	-	4
ОтГ-8	Германат железа	Свыше 10	-	4
ОтГ-9	Германат железа	Свыше5	-	4

Отходы класса ОтГ-6 и осадок гидроокиси железа из ОтГ-7 перерабатывается по технологии окисленного сырья. Остальные классы отходов перерабатываются по технологии не окисленного сырья. По технологии для не окисленного сырья перерабатывается также ШП, зола от сжигания богатых соров, измельченный кварц. Неокисленное сырье перерабатывается в солянокислом растворе хлорного железа. Концентрация FeCl₃ в нем 50-60г/л, НС1 не менее 7Н.

ШП перерабатывается циклично - цикл состоит из основной загрузки и нескольких загрузок, разлагаемых в одном и том же растворе FeC1₃. Переработка ШП ведется в порядке убыли содержания Ge в них (от богатых к бедному). В ШП Ge находится в элементарном виде. Это и определяет особенности их переработки. Эти особенности объясняются свойствами самого Ge:

Ge нерастворим в НС1 даже при нагревании

Ge нерастворим также в H₂SO₄

Для того, чтобы растворить Ge, его необходимо сначала окислить. Если нужно получить ТХГ, то необходимо производить растворение сырья в 6,5 Н соляной кислоты, чтобы получить ТХГ в виде самостоятельного вещества, необходимо его удалить из раствора. Это лучше сделать путем испарения и последующей конденсации.

2.4.2 Характеристика получаемых изделий

На участке выращивания, после перекристаллизации получают германиевые слитки (корольки), которые и являются готовой продукцией данного передела.

В процесс запускается сырьё различных поставщиков: Игл-Пичер (США) - скрап; отходы приборных заводов - ЗАО “Оптикон”, (Санкт-Петербург); ЗАО “Тидекс”, (Санкт-Петербург); “Красинвестстрой”, (Красноярск); ТОО “Кварц”, (Москва); ОАО “КОМЗ”, (Казань); ПО “АОМЗ”, (Азов); ИНХ, (Новосибирск).

Готовые слитки отправляют на участок механической обработки, где изготавливают пластины различного диаметра и толщины.

Таблица 6 - Оптические свойства

Показатель преломления при 20 oC и л=10 мкм, "n".	n=4.0032 +/- 0.0002
Однородность показателя преломления, Дn	<= 2 * 10-4
Температурный коэффициент показателя преломления при 20-25 oC, dn/dT, C-1	<= 4 * 10-4
Коэффициент поглащения (показатель ослабления) на л =10.6 мкм, б л.	бл не более чем 0.03 см-1

Заготовки для оптических компонентов (линзы) - изделия из монокристаллического германия круглой, прямоугольной, сферической формы. Диаметр линз 10-100, 100-230 мм, минимальная толщина 0,5 мм. [12]

2.4.3 Технологическая схема получения германия и ее описание

Разложение германиевых концентратов

Назначение процесса - получение тетрахлорида германия из сырья и оборотных германий-содержащих материалов. Осуществляется в реакторах. Парогазовая смесь из реактора по фторопластовому дефлегматору поступает на Й стадию конденсации в теплообменник, охлаждаемый оборотной водой. Основная масса сконденсированного хлорида собирается в приёмные ёмкости из стекла "Пирекс", установленные под теплообменниками. Остатки хлорида улавливаются на ЙЙ стадии конденсации в теплообменниках, охлаждаемых рассолом (20%-м раствором хлористого кальция) с температурой 15-20°С.

На каждые три реактора установлено по одному теплообменнику ЙЙ стадии конденсации. Дальнейшее улавливание германия из газовой фазы осуществляется в колоннах орошения и на газоочистке.

Разложение ведут в герметично закрытых реакторах (Рисунок 1) ёмкостью 2 м3 с механическим перемешиванием и электрообогревом. Электрообогрев осуществляется с помощью двух графитовых электродов.

Внутренняя поверхность чаши реактора гуммирована и футерована кислотоупорной плиткой на арзолитовой замазке. Крышка реактора только гуммирована. ПГС из реактора поступает в графитовый теплообменник, охлаждаемый оборотной водой, с площадью теплообмена 5 м3. Основное количество GeCl4 конденсируется и сливается в 50 (100) литровые приёмные ёмкости из стекла “Пирекс” установленные под теплообменником.

Очистка тетрахлорида германия

1. Дистиляция - усреднение хлорида германия, получаемого из различных видов сырья, промежуточная очистка от взвешенных частиц и примесей органического характера.

Процесс проводят из-под слоя разбавленной до 75% серной кислоты марки "Ч" в двух колоннах, работающих поочерёдно. Кубом колонны служит 300 литровый фарфоровый реактор. В куб колонны загружается 180 л концентрированной серной кислоты и 40 л деионизированной воды. Процесс ведётся при температуре 110-120°С. Хлорид загружается в куб со скоростью не более 10 л/час. Испаряясь из-под слоя горячей серной кислоты, пары хлорида очищаются от примесей. После переработки 2000-2500 л хлорида колону останавливают для замены раствора серной кислоты.

2. Экстракция - очистка хлорида германия от примесей, главным образом, от мышьяка после его предварительного окисления до пятивалентного состояния.

Осуществляется в установке непрерывного действия, состоящей из трёх кварцевых аэролифтных аппаратов. Аэролифтные аппараты работают последовательно с противотоком хлорида и соляной кислоты. Хлорид после дистилляции поступает в первый аэролифт.

Соляная кислота и перекись водорода подаются через дозирующее устройство и стакан-смеситель в третий аэролифт.

Перемешивание хлорида и соляной кислоты в аэролифтах осуществляется газообразным хлором, подаваемым с помощью газового насоса. Хлор образуется в системе при взаимодействии соляной кислоты и пергидроли. Экстракция проводится в концентрированной соляной кислоте марки "ХЧ".

Скорость подачи хлорида 8-10 л/час, соляной кислоты 5-8 л/час, пергидроли 250-500 мл/час.

После отбора 100 л (партии) экстрагированного хлорида производят его опробование и передачу на ректификацию. Массовая доля мышьяка должна быть не более (1-10)^-6 %.

Отработанная соляная кислота используется на разложении.



Рисунок 15 - Технологическая схема получения германия

3. Ректификация - глубокая очистка хлорида германия от мышьяка и других примесей. Процесс осуществляется в колоннах ректификации периодического действия с одновременным отбором низкокипящих (легкой фракции - л.ф.) и высококипящих примесей (тяжелой фракции - т.ф.).

Ректификационная установка состоит из колонны с двумя рабочими частями (тарелки продольно-щелевого типа); среднего куба и куба-испарителя, объёмом соответственно 100 л и 30 л; теплообменника, охлаждаемого оборотной водой, ёмкостей из стекла "Пирекс" объёмом 50 л для фракций, обогащённых примесями. Верхняя рабочая часть предназначена для очистки от низкокипящих примесей, нижняя рабочая часть - для очистки от высококипящих примесей. Нагрев куба-испарителя осуществляется внутренним нагревателем из танталовой ленты. Подогрев хлорида из среднего куба перед подачей на орошение осуществляется в промежуточном стакане со спиральным нихромовым нагревателем. Уровень хлорида в кубе-испарителе (15 л) поддерживается автоматически с помощью дифференциально-трансформаторного датчика и прибора КСД - 3.

Расход хлорида на орошение нижней и верхней рабочих частей поддерживается в пределах 15-20 л/час.

После вывода колонны на режим производится отбор примесей (л.ф. и т.ф.) со скоростью 0,5 л/час. Отбор тяжелой фракции производится из куба испарителя, легкой фракции - из разделительной головки верхней колонны.

Процесс очистки считается законченным после отбора 10 л каждой фракции.

Дополнительное улавливание хлорида после установок ректификации осуществляется совместно с газами колонн дистилляции в графитовом теплообменнике, охлаждаемом рассолом (ЙЙ стадия конденсации).

Ректификат из среднего куба в количестве 75-80 л опробуется и передаётся на гидролиз. При этом соблюдается следующий порядок передачи:

- если массовая доля мышьяка в загруженной в колонну партии экстрагированного хлорида не превышала 110^-6 %, ректификат передаётся на гидролиз, не ожидая результатов анализов;

- при массовой доле мышьяка в загруженной в колонну партии экстрагированного хлорида более 110^-6 %, ректификат на гидролиз передаётся только после получения анализа по мышьяку ? 510^-7.

- при массовой доле мышьяка в полученной партии ректификата более 510^-7 % проводится дальнейшая очистка с дополнительным отбором ТФ до получения кондиционного анализа.

Хлорид, обогащенный примесями (л.ф. и т.ф.), выгружается после каждой технологической операции и передаётся для переработки на передел разложения. Кубовой остаток из куба-испарителя выгружается при повышении температуры кипения хлорида в кубе-испарителе до 95 °С (1 раз в 3-4 месяца и направляется на передел разложения. С целью исключения контакта рабочего пространства колонн ректификации с атмосферой помещения абгаз колонн через обратный клапан подсоединён к линии газообразного азота. В зависимости от стадии процесса ректификации расход азота составляет от 45 до 230 л/час. [10]

Гидролиз тетрахлорида германия

Назначение - получение двуокиси германия.

Процесс осуществляется в установке непрерывного действия, состоящей из двух последовательно расположенных бачков - гидролизёров с мешалками и двух вакуумных фильтров. Гидролизёры охлаждаются пожарохозяйственной водой.

Соотношение хлорида германия и воды поддерживается в пределах 1:(6,5 - 7,5). Процесс идёт с выделением тепла. Температура пульпы в 1 гидролизёре 30 - 45 °С, во 2- 20-35 °С. Загрузка хлорида с массовой долей мышьяка не более 5•10^-7 % и деионизованной воды с удельным сопротивлением не менее 15 мОм•см производится одновременно при непрерывном перемешивании и охлаждении пульпы. Скорость загрузки хлорида 5-9 л/час, деионизованной воды 35-63 л/час.

Двуокись, предназначенная для восстановления, затаривается в графитовые лодочки по 1800-2000 г и передаётся на передел. Свежеприготовленная двуокись с влагой не более 1,2-2,0 %, предназначенная для получения товарной продукции, выдерживается не менее 30 суток для "Старения" её с целью перевода кристаллизационной (связанной) влаги в гигроскопическую (свободную). Выдержанная двуокись подвергается дополнительной пересушке на вакуум-фильтре. Пересушка производится партиями по 30-32 кг в течение 12-16 часов. Из пересушенной двуокиси формируется партия массой 62-64 кг, от которой загружается в лодочку 1700-1800 г для получения контрольного слитка и отбираемся проба на анализ. Двуокись, удовлетворяющая требованиям ОСТ 48-21-72 или ТУ 48-0413-95-78, ОСЧ-9-2, затаривается в полиэтиленовую тару и подлежит отправке потребителю. Маточные и промывные воды направляются на осаждение оборотной соли. [10]

Восстановление

Назначение процесса: восстановление двуокиси германия до металлического порошкообразного состояния, расплавление порошка и направленная кристаллизация с получением поликристаллических слитков.

Двуокись германия находится на переделе гидролиза и транспортируется на передел восстановления в графитовых лодочках, помещённых в специальный контейнер, который перевозится на ручной тележке. Также допускается хранение двуокиси германия в специальном боксе, в контейнерах. Аргон транспортируется в цех в баллонах. Баллоны с аргоном хранятся в специальной нише в вертикальном положении, закреплённые в гнёздах хомутами.

Таблица 7 - Характеристика сырья, основных материалов, реактивов

№	Наименование	Основные технические требования	Госты,Осты,ТУ
1	Двуокись германия	Порошок белого цвета	ТУ 48-4-545-90
2	Водород с газогенератора G-10,2"	Бесцветный газ, не имеющий запаха
3	Аргон марки «А»	Бесцветный газ	ГОСТ 10157-79
4	Азот, сорт 1	Бесцветный газ, инертный	ГОСТ 92-93-79
5	Графитовые изделия - лодочки	Марки 3 ОПГ, класс чистоты ОСЧ 7-3. Размер 0*86x540	ТУ 48-20-90-82
6	Кварцевые реактора		ОСТ 21-42-90
7	Вода деионизированная	р>17 М ом.см
8	Спирт этиловый ректификованный	Без наличия видимых взвесей	ГОСТ 18300-87

Азот поступает централизованно из цеха №9 по трубопроводу.

Водород производится на газогенераторе «G-10,2», и по внутренним трубопроводам поступает на печи восстановления.

Графитовые лодочки хранятся в специальных боксах на переделе восстановления.

Применяемый на переделе водород является пожаровзрывоопасным. Помещения по степени пожарной и взрывопожарной опасности относятся к категории «Г». По степени воздействия на организм согласно ГОСТ 12.1.006-76 «Вредные вещества: классификация и общие требования безопасности» применяемые материалы (двуокись германия) и реактивы (аргон, водород) относятся к классу опасности П.

В качестве основного оборудования восстановления используется четырёхтрубная печь «Сибирь». Рабочим органом служат кварцевые трубы. Величина единовременой загрузки составляет 4 лодочки. Производительность данной установки 32 кг/сутки по Me.

Описание процесса восстановления

Восстановление двуокиси германия осуществляется в печах восстановления с двумя температурными зонами: восстановления и плавления. Процесс получения металлического германия подразделяется на три основные операции:

а)процесс восстановления двуокиси германия с получением металлического порошка;

б)расплавление металлического порошка до жидкого металла;

в)направленная кристаллизация металла с получением поликристаллического слитка. Процесс получения королькового металла осуществляется в графитовых лодочках в токе водорода в трубчатых печах полунепрерывного действия с двумя последовательными температурными зонами.

Единовременная загрузка двуокиси германия в лодочку составляет 1800 г-2000 г. Скорость движения лодочек 2,5-3,0 мм/мин. Температура в зоне восстановления 680-710 °С, в зоне плавления 1050-1080 °С

На переделе восстановления получают корольки для производства зонноочищенного германия ГПЗ-1 и ГПЗ-2. Полученные корольки после охлаждения сдаются для замеров удельного сопротивления и типа проводимости и далее разделяются по фракциям. [13]

Выращивание монокристаллов

К металлургическим способам, применяемым на ФГУП «Германий» для получения монокристаллического и поликристаллического германия относятся:

1.Способ выращивания монокристаллов и поликристаллов из расплава по Чохральскому. Позволяет получать слитки цилиндрической формы диаметром от 5 мм до 300 мм из загрузки от 1 кг до 50 кг для нужд электронной, электротехнической и оптической отраслей промышленности.

2.Способ получения поликристаллических заготовок (отливок) методом вертикальной и горизонтальной направленной кристаллизации. Позволяет получать заготовки (отливки) различной геометрической формы (цилиндр, прямоугольник и т.д.) диаметром (диагональю) до 400 мм для нужд оптической промышленности.

3. Способ получения гранулированного поликристаллического германия. Позволяет получать поликристаллические германиевые гранулы размером 3+6 мм, как чистые (чистота до 6N), так и легированные различными примесями до требуемой концентрации для применения в качестве лигатур.

Все процессы на переделе выращивания проводятся на установках Редмет-8, Редмет-10, Редмет-10М, оборудованных специальными тепловыми блоками.

Метод Чохральского

Метод Чохральского является наиболее распространённым методом выращивания монокристаллов самых разнообразных полупроводниковых материалов: кремния, германия, разлагающихся и неразлагающихся полупроводниковых соединений типа AB^V и др. Он обладает большой технологической гибкостью - возможностью путём изменений конструкции тигля или теплового узла решать практически любые задачи, связанные с получением монокристалла с совершенной структурой.

Поэтому данным методом производят более 70 % всех монокристаллов наиболее важных полупроводников.

Процесс выращивания монокристалла методом Чохральского состоит из следующих стадий:

1)затравливания - оплавления торца монокристаллической затравки и кристаллизации на ней первых порций расплава;

2)выхода на диаметр - разращивания монокристалла от размеров так называемой шейки, выращенной на затравке, до номинального диаметра;

роста цилиндрической части монокристалла постоянного диаметра;

создания так называемого обратного конуса и отрыва монокристалла от поверхности расплава;

охлаждения выращенного монокристалла.

После выращивания монокристаллов следует стадия мех.обработки (шлифование, калибрование), затем изготовление изделий сферической формы из германия.

Механическая обработка заготовок из германия

В зависимости от характеристик обрабатываемого материала варианты изготовления имеют свои особенности, но, как правило, состоят из одних и тех же базовых операций, применяемых в различных сочетаниях.

Предварительная подготовка слитка заключается в калибровке его наружного диаметра до заданного размера, стравливании нарушенного слоя, изготовлении базовых и дополнительных срезов, подготовке торцовых поверхностей с заданной кристаллографической ориентацией. Затем разделяют слиток на пластины определенной толщины. Далее из отрезанных пластин изготовляют линзы.

Калибровка слитков

Калибровку производят способом наружного круглого шлифования алмазными кругами на металлической связке. При этом используется специализированный станок, позволяющие производить калибровку с малыми радиальными силами резания. При калибровке германиевого слитка на специализированном круглошлифовальном станке глубина нарушенного слоя достигает 100-200 мкм. Калибровку чаще всего проводят в несколько проходов. Сначала за первые черновые проходы снимают основной припуск алмазными кругами зернистостью 160 - 250 мкм, затем осуществляют чистовую обработку алмазными кругами зернистостью 40 - 63 мкм.

После калибровки цилиндрической поверхности на слитке выполняют базовый и дополнительные (маркировочные) срезы.

Базовый срез делают для ориентации и базирования пластин на операциях фотолитографии. Дополнительные срезы предназначены для обозначения кристаллографической ориентации пластин и типа проводимости полупроводниковых материалов. Ширины базового и дополнительных срезов регламентированы и зависят от диаметра слитка. Базовый и дополнительные срезы изготовляют шлифованием на плоскошлифовальных станках чашечными алмазными кругами по ГОСТ 16172-80 или кругами прямого профиля по ГОСТ 16167-80. Зернистость алмазного порошка в кругах выбирают в пределах 40/28-63/50 мкм. После шлифования слиток травят в полирующей смеси азотной, плавиковой и уксусной кислот, удаляя нарушенный слой. Обычно стравливают слой толщиной 0,2 - 1,0 мм. После калибровки и травления допуск на диаметр слитка составляет 0,5 мм. Например, слиток с номинальным (заданным) диаметром 60 мм может иметь фактический диаметр 59,5 -- 60,5 мм. [13]

Разделение полупроводниковых слитков на пластины

На ФГУП «Германий» в настоящее время наибольше применение нашла резка алмазными кругами с внутренней режущей кромкой.

Алмазный круг с внутренней режущей кромкой (АКВР) обеспечивает разделение слитков достаточно большого диаметра (до 200 мм) с высокой производительностью, точностью и малыми потерями дорогостоящих полупроводниковых материалов. Круг АКВР представляет собой металлический кольцеобразный корпус толщиной 0,05-0,2 мм, на внутренней кромке которого закреплены алмазные зёрна, осуществляющие резание. Корпус изготовляют из высококачественных коррозионно-стойких хромоникелевых сталей с упрочняющим легирующими добавками. В отечественной промышленности для корпусов используют сталь марки 12Х18Н10Т. Размер алмазных зёрен, закреплённых на внутренней кромке, выбирают в зависимости от физико-механических свойств разрезаемого полупроводникового материала (твёрдости, хрупкости, способности к адгезии, т. е. прилипанию к режущей кромке). Германий и сравнительно мягкие полупроводниковые соединения типа АЗВ5 (арсенид галлия, арсенид индия, антимонид индия, фосфид галлия и др.) целесообразно резать алмазами, размер зёрен основной фракции которых 28-40 мкм.

1 - круг АКВР, 2 - барабан, 3 - слиток, 4 - оправка, 5 - клеящая мастика

Рисунок 16 - Схема резки слитка кругом АКВР

Разрезаемый слиток закрепляют на специальной оправке, причём, способ крепления зависит от того, как извлекают из зоны обработки отрезанные пластины. Если пластина после отрезания от слитка падает в заполненный водой сборный лоток, то слиток крепят только одним торцом к оправке. Однако такой способ приводит к бою большого количества пластин, так как довольно лёгкая пластина может прилипнуть к смоченному корпусу круга и разбиться при его быстром вращении. Для того чтобы исключить прилипание отрезаемой пластины, её поддерживают вакуумной присоской, которая фиксирует её в процессе отрезания и переносит в сборный лоток или на ленту транспортёра. Включение и перемещение вакуумной присоски осуществляются автоматически.

Отрезанные пластины могут удерживаться на оправке клеящей мастикой, нанесённой на образующую слитка. Достаточно толстый и широкий слой мастики удерживает отрезанные пластины без оправки.

Мастику, которую наносят на образующую слитка для удерживания отрезанных пластин, приготовляют из компонентов наполнителей. Наполнители необходимы для того, чтобы придать сравнительно толстому слою мастики, нанесенному на слиток достаточную механическую прочность.

Если в качестве наполнителя не пользуют абразивный порошок, то режущая кромка круга АКВР, врезаясь в мастику, подвергается правке. Наиболее часто используют мастику, содержащую 3 масс. ч. шеллака, 4 масс.ч. абразивного порошка и 2 масс. ч. эпоксидной смолы. Зернистость абразивного порошка выбирают в пределах 20-40 мкм.

Ориентацию или поиск заданной кристаллографической плоскости монокристалла и определение положения этой плоскости относительно торца слитка производят на специальном оборудовании оптическим или рентгеновским методами.

В основу оптического метода ориентации монокристаллов положено свойство протравленных поверхностей отражать световые лучи в строго определённом направлении.

Изготовление линз

Германиевые заготовки транспортируются с передела резки в винипластовых лотках, вместе с сопроводительным листом. В сопроводительном листе указаны:- размеры по заказу (диаметр ± допуск, толщина по центру ± допуск, К_выпД_вог, разнотолщинность по краю);

- толщина шлифованных шайб;

- количество шайб.

Охлаждающая жидкость заказывается в Германии (фирма «LOH Optikmaschinen AG»). Хранится в закрытых п/э канистрах (вес=40 кг).

Сжатый воздух вырабатывается компрессором и поступает по трубопроводу в помещение.

Марлевые салфетки, смоченные в спирте, предназначены для протирки монитора и верхней панели управления станка LOH SPM 120-2 SL. Станок с программным управлением LOH SPM 120-2 SL предназначен для производства сферических изделий с выпуклой или вогнутой поверхностью.

Таблица 8 - Характеристика сырья, основных и вспомогательных материалов

N п/п	Наименование	Химический состав	Физические свойства	Содержание примесей	ГОСТ, ТУ
1	Заготовки линз из германия поли- и монокристаллического	Ge МВес=72,6	Хрупкий металл светло-серого цвета, полупроводник d=5,323 г/см3	Удельное сопротивление р=5-^40 Ом-см (по спецификации заказчика)	ГОСТ 16153-80 ТУ 48-4-293-82 ТУ 4-330-75
2	Сжатый воздух			Загрязненность не должна быть грубее 10 класса по ГОСТ	ГОСТ 17433-80
3	Охлаждающая жидкость	Смесь минеральных масел
4	Марля медицинская				ГОСТ 9412-77
5	Спирт этиловый ректифицированный	С2Н5ОН Мвес=46	Бесцветная жидкость с характерным запахом		ГОСТ 18300-87

Сошлифованный металл собирается в центрифуге, выгружается по мере накопления и вновь возвращается в производство на передел переработки сырья. [13]

Изделия прямоугольной формы (бруски, пластины и т.д.). Из слитков аттестованных вырезаются бруски и передаются для шлифовки на станке плоскошлифовальном 3Г-71М или на станке плоскошлифовальном 3Д-711АФ. Дальше также как и изделия круглой формы.

Готовые изделия подвергают отмывке от загрязнения. Партию готовых линз передают на окончательный контроль в ЛКП. После аттестации в ЛКП готовые сферические изделия передают на склад готовой продукции.

3. Безопасность жизнедеятельности

3.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде

«Безопасность жизнедеятельности» является одним из самых важных разделов проектирования, так как условия труда во многом определяют сохранение здоровья и работоспособности трудящихся, экономические показатели производства, психологический климат в коллективах, текучесть кадров и некоторые другие социальные аспекты производства.

На предприятии производят такой полупроводник как германий. Производство германия и его соединений включает следующие переделы: вскрытия германиевых концентратов; дистилляции, экстракции и ректификации тетрахлорида германия (т.е. его очистка); получения диоксида германия (гидролиза); восстановления диоксида германия водородом с получением поликристаллического королька, выращивание монокристаллов германия методом Чохральского, механическая обработка выращенных слитков.