Расчет основных показателей работы торгового зала по продаже компьютерной техники

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. План показателей производства и реализованной продукции

1.1 Расчёт показателей производства и реализованной продукции

1.2 Баланс использования производственных мощностей

2. План по труду и заработной плате

2.1 Расчёт баланса рабочего времени

2.2 Трудоемкость программы и численности рабочих

2.3 Расчёт ФЗП основных рабочих

2.4 Расчёт ФЗП вспомогательных рабочих

2.5 Расчёт остальных работников

3. План по себестоимости прибыли и рентабельности

3.1 Расчёт стоимости сырья и материалов

3.2 Расчёт стоимости покупных полуфабрикатов

3.3 Расчёт сметы РСЭО

3.4 Расчёт сметных ставок по изделиям

3.5 Расчёт стоимости товарной продукции по калькуляционным статьям

Заключение

Список используемой литературы



ВВЕДЕНИЕ

Постепенный переход России от централизованно-плановой системы хозяйствования к рыночной по-новому ставит вопрос о методах ведения экономики предприятия. Традиционные структуры и уклады меняются. В настоящее время руководители предприятий, изучая и формируя то, что называется цивилизованными формами рыночных отношений, становятся своеобразными «архитектурами» развития новых хозяйственных связей и методов ведения экономики предприятия.

На уровне предприятия, в форме создания конкретных продуктов и оказания услуг, находит свое решение основная экономическая проблема. Удовлетворение неограниченных потребностей людей в условиях ограниченности ресурсов. На этом уровне хозяйственные процессы организуются в соответствии со спросом и предложением, то есть в соответствии с имеющимся на рынке спросом, предприятие решает: что, в каких количествах и в какой мере производить, что позволит получения прибыли в размерах, обеспечивающих предприятию экономический рост и жизненный стандарт его работников.

Если отвлечься от разнообразия продукции, производимой каждым конкретным предприятием, то можно выделить те общие признаки, которые свойственны всем им.

Прежде всего, можно увидеть, что каждое предприятие - это совокупность определенных средств производства, которые для каждого предприятия, производящего определенный вид продукции, имеют свои особенности, специфику имеют и технологию, то есть способы изготовления продукции.

Но сами по себе средства производства, не охваченные живым пламенем труда, есть лишь мертвая груда вещей. Для того чтобы их оживить, привести в действие нужен труд, нужны работники, использующие средства производства для создания нового продукта. Поэтому непременным и существенным признаком предприятия является совокупность работников, объединенных общим процессом труда.

Предприятие, как экономическая система, является главным звеном, где происходит непосредственное решение основной экономической проблемы. Оно предоставляет рабочие места, выплачивает заработную плату, путем выплаты налогов участвует в осуществлении социальных программ. Создание продуктов и оказание услуг происходит, как известно, посредством определенных технологических процессов, орудий труда, материалов, навыков людей и их знаний, основанных на разделении и кооперации труда.

Цель курсовой работы: научиться рассчитывать основные показатели производства: себестоимость, рентабельность, прибыль, ФЗП на примере предприятия Торгового зала по продаже компьютерной техники.

В данной курсовой работе я ставил перед собой следующие задачи: рассчитать основные показатели производства, а также проанализировать эти показатели и сделать вывод.

Отчёт	План
А	Б	В	Г	А	Б	В	Г
41	935	805	1040	46	937	801	1042



1. План производства и реализации продукции

1.1 Рассчитываем производство и реализацию продукции в натуральном и стоимостном измерении

Таблица 1.1

Продукция	Единицыизмерения	В натуральном выражении	В ценах на 2010г (т.р.)	В оптовых ценах (т.р.)
		Отчет	План	Отчет	План	Отчет	План
А	штуки	41	46	615	690	615	690
Б	штуки	935	937	1645,6	1649,12	1636,25	1639,75
В	штуки	805	801	551,4	548,69	547,4	544,68
Г	штуки	1040	1042	1924	1927,7	1916,72	1920,41
Прочая	т.р.			17038,83	18870,47	16677,1	18689,2
ТП				21774,86	23685,98
РП				21592,86	23526,98
ОнОк				182	159
НЧП				7240,69	7586,1

1. Определим стоимость продукции в ценах 2010 г.:

По отчёту: 41?15000=615000 шт.

По плану: 46?15000=690000 шт.

2. Определим стоимость продукции в действующих оптовых ценах предприятия:

По отчёту: 41?15000=6150000 шт.

По плану: 46?15000=690000 шт.

3. Определяем стоимость всей продукции:

По отчёту: 615+1645,6+551,4+1924+17038,83=21774,86 т.р.

По плану: 690+1649,12+548,69+1927,7+18870,47=23685,98 т.р.



Цены 2010 г. и оптовые цены предприятия берутся из источника.

Таблица 1.2

Продукция	Оптовая цена продукции на 1.01.10, руб.	Действ. Оптовая цена продукции, руб.
А	15000	15000
Б	1760	1750
В	685	680
Г	1850	1843

Находим нормативно-чистую продукцию в суммарном выражении, используя нормативно-чистой продукции в сопоставленных ценах на 01.01.10.

Таблица 1.3

Продукция	Норматив руб.	НЧП, т.р.
		Отчёт	План
А	3113	127,63	143,2
Б	502	469,37	470,37
В	301	242,31	241,1
Г	909	945,36	947,18
Прочая		5456,03	5784,23
Итого:		7240,69	7586,1

4. Определяем НЧП по каждому виду изделий:

По отчёту 41?3113=127,63 т.р.

По плану 46?3113=143,2 т.р.

5. Определяем реализованную продукцию:

По отчёту: 21774,86-182=21592,86 т.р.

По плану: 23685,98-159=23526,98 т.р.



1.2 Баланс использования производственных мощностей

Производственная мощность - максимально возможный годовой выпуск продукции при полном использовании производственных мощностей. Величина производственной мощности изменяется с увеличением технического, технологического и организационного уровня производства. Производственная мощность - не постоянная величина.

Поэтому для расчёта используют среднегодовую мощность, которая рассчитывается суммой первоначальной мощности и вводной мощности и выбывшей мощности с учётом времени их работ за год.

Расчёт коэффициента использования производственных мощностей.

Таблица 1.4

Продукция	Единицы измерения	Проектная мощность	Ожидаемое наличие мощностей на начало планируемого года	Мощность планового года	Средне годовая т,,мощность	Выпуск продукции в планируемом году	Коэффициент использования среднегодовой планируемой мощности
				Ввод	Вывод
А	штуки	65	58	10	8	60	46	0,77
Б	штуки	995	960	35	18	977	937	0,96
В	штуки	860	810	60	20	850	801	0,94
Г	штуки	1120	1030	80	40	1070	1042	0,97

1. Определяем среднегодовую мощность планируемого года:

58+10-8=60 т.р.

2. Определим коэффициент использования производственных мощностей: 46/60=0,77

График использования производственных мощностей (Коэффициент использования среднегодовой планируемой мощности).



Виды продукции, Рис. 1.1



2. ПЛАН ПО ТРУДУ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЕ

2.1 Расчет баланса рабочего времени одного рабочего при пятидневной рабочей неделе

Таблица 2.1

Показатели	Отчёт	План
	дни	часы	дни	часы
1. Календарный ФРВ	365		365
2. Количество не рабочих дней	86		86
В т.ч. праздничных	9		9
Выходных	52		52
Дополнительных выходных	25		25
3. Количество календарных рабочих дней	279	2182,33	279	2232
4. Неявки на работу	38,4		34,2
В т.ч. дополнительных отпусков	15,6		16,2
Отпусков на учёбу	1,6		1,2
По болезни	3,6		15,1
Разовый отпуск	15,4		1,7
Прочие не явки	-		-
5. Число рабочих дней в году	240,6	1881,97	244,8	1958,4
6. Потери рабочего времени из-за сокращений рабочего дня (всего часов)		1,88		0,82
В т.ч. для женщин, имеющих детей		0,3		0,5
Для женщин, имеющих подростков		0,56		0,32
Внутрисменные простои		1		-
7. Средняя продолжительность рабочего дня		7,822		8
8. Полезный ФРВ		1848,45		1957,58

1.Календарный фонд рабочего времени по плану рассчитывается исходя из следующих данных:

праздничных дней - 9 дней;

выходных - 52 дней;

дополнительных выходных - 25 дня;



2.Определяем количество нерабочих дней в году:

9+25+52=86 дней.

3. Количество рабочих дней в году:

365-86=279 дней.

4. Количество рабочих часов планируемого года (приняв продолжительность рабочего дня равной 8 часам):

244,8?8=1958,4 ч.

5. Неявки на работу планируемого года:

16,2+1,3+1,7+15,1=34,2 дня.

6. Определяем число рабочих дней и часов в году:

(297-34,2)=244,8 дней

244,8?8=1958,4 ч.

7. Определяем потери рабочего времени:

0,5+0,32=0,82 ч.

8. Находим ФРВ одного рабочего:

1958,4 - 0,82=1957,58 ч.



2.2 Трудоёмкость программы и число работников

Таблица 2.2

Вид продукции	Выпуск по плану (шт.)	Трудовые затраты на единицу продукции	Трудоёмкость программы (нч)	Плановый коэф-т выполнения	Трудоёмкость программы с учётом коэф-та	Полезный ФРВ 1 рабочего (ч)	Численность сдельщиков (чел)
Заготовительный цех
А	46	1014	46644	1,15	40560	1957,58	21
Б	937	158	148046	1,15	128735,65		66
В	801	105	84105	1,15	73134,8		38
Г	1042	234	243828	1,15	212024,3		108
Прочая			644693	1,15	560602,6		286
Итого			1167316		1015057,3		519

Продолжение табл.2.2

Механический цех
А	46	407	18722	1,15	16280	1957,58	8
Б	937	78	73086	1,15	63553,04		34
В	801	59	47259	1,15	41094,8		21
Г	1042	76	79192	1,15	68862,6		35
Прочая			467830	1,15	406808,7		208
Итого			686089		596569,1		305
Сборочный цех
А	46	579	26634	1,15	23160	1957,58	12
Б	937	152	142424	1,15	123846,9		63
В	801	36	28836	1,15	25074,7		13
Г	1042	290	302180	1,15	262765,2		134
Прочая			589810	1,15	512878,3		262
Итого			1089884		947725,2		484
Всего			2943289		2559381,65		1307



1. Трудоёмкость производственной программы это произведение выпуска продукции по плану на трудовые затраты:

46?1014=46644 нч.

2. Трудоёмкость производственной программы с учётом коэффициента:

46644/1, 15=40560 нч.

3. Численность рабочих сдельщиков определяется как отношение трудоёмкости программы с учётом коэффициента к полезному фонду рабочего времени одного рабочего:

44560/1957,58=21 чел.

2.3 Расчет ФЗП основных рабочих

Таблица 2.3

Продукция	Трудоёмкость программы (н. час)	Стоимость 1 часа (руб.)	Средний ФЗП (т.р.)	Премия	Дополнительный ФЗП (т.р.)	Итого ФЗП 1ч (т.р.)	Дополнит. З./п.	Всего (т.р.)
				%	Сумма (т.р.)			%	Сумма (т.р.)
А	80000	0,65	52	20	10,4	5,2	67,6	15	10,14	77,74
Б	316135,6	0,62	196	20	39,2	19,6	254,8	15	38,22	293,02
В	139304,3	0,55	76,6	20	15,3	7,7	99,6	15	14,94	114,54
Г	543652,1	0,64	345,2	20	69	34,5	448,7	15	67,31	516,01
Прочая	1480289,6	0,58	858,57	20	171,7	85,9	1116,2	15	167,43	1283,63
Итого	2559381,6		1528,4		305,6	152,9	1986,9		298,04	2284,94



1. Трудоёмкость программы определяется путём суммирования трудоёмкости по цехам для данного изделия:

40560+16280+ 23160=80000 н. час

2. Средний ФЗП - произведение трудоёмкости продукции на стоимость одного норма - часа:

8000?0,65=52 т.р.

3. Сумма премий:

52?0,2=10,4 т.р.

4. Находим сумму других доплат до часового фонда (применить процент доплат равный 10%):

52?0,1=5,2 т.р.

5. Часовой ФЗП - это сумма среднего ФЗП премий и доплат:

52+10,4+5,2=67,6 т.р.

6. Дополнительная заработная плата:

67,6?0,15=10,14 т.р.

7. Всего ФЗП:

67,6+10,14=77,74 т.р.

2.4 Расчет ФЗП вспомогательных рабочих

Таблица 2.4

Название профессии	Численность По плану	Средний разряд	Средняя тарифная ставка (т.р.)	Полезный фонд време- ни на 1 раб. (Час).	Кол-во часов отраб. Всеми рабочими	Тарифный фонд З/П. (т.р.)	Премия	Доплата к основному ФЗП	Итого основной ФЗП т.р.	Дополнительн З/П.	Всего ФЗП т.р.
							%	У т.р	%	У т.р		%	У т.р.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
Заготовительный цех
Крановщик	6	3	0,57	1957,58	11745, 48	6,69	20	1,34	5	0,33	8,36	10	0,84	9,21
Стропальщик	4	2	0,51		7830,32	3,99	20	0,8	5	0,20	4,99	10	0,5	5,49
Контролёр	8	3,5	0,6		15660,64	9,41	15	1,41	5	0,07	10,88	10	1,1	11,98
Кладовщик	4	2,5	0,54		7830,32	4,23	20	0,85	5	0,04	5,12	10	0,5	5,62
Весовщик	7	2	0,51		13703,06	6,99	15	1,05	5	0,05	8,09	10	0,81	8,91
Транспортный Рабочий	10	3,2	0,58		19575,81	11,35	15	1,70	5	0,09	13,14	10	1,31	14,45
Прочие рабочие	73	2,7	0,56		142903,34	80,03	15	12	5	0,6	92,63	10	9,26	101,89
ИТОГО														157,53



Механический цех
Наладчик	20	4	0,62	1957,58	39151,62	24,27	20	4,85	5	0,24	29,36	10	2,94	32,3
Заточник	10	3,4	0,6		19575,81	11,75	20	2,35	5	0,12	14,22	10	1,42	15,64
Кладовщик	6	2	0,45		11745,48	5,29	15	0,79	5	0,04	6,12	10	0,61	6,73
Крановщик	6	3,5	0,53		11745,48	6,23	15	0,93	5	0,05	7,21	10	0,72	7,93
Стропальщик	4	2,5	0,47		7830,32	3,69	15	0,55	5	0,03	4,27	10	0,43	4,72
Подсобный рабочий	8	2	0,45		15660,64	7,05	15	1,06	5	0,05	8,16	10	0,82	8,98
Контролёр	10	2,5	0,47		19575,81	9,2	15	1,38	5	0,07	10,65	10	1,1	11,75
Прочие рабочие	2	2,3	0,46		3915,16	1,8	15	0,27	5	0,01	2,08	10	0,21	2,29
ИТОГО			4											90,32
Сборочный цех
Кладовщик	6	3	0,53	1957,58	11745,48	6,23	15	0,93	5	0,31	7,47	10	0,75	8,22
Крановщик	8	3,5	0,53		15660,64	8,3	15	1,25	5	0,44	9,99	10	0,99	10,98
Стропальщик	6	2	0,45		11745,48	5,29	15	0,79	5	0,26	6,34	10	0,63	6,97
Комплектовщик	20	3,5	0,53		39151,61	20,75	15	3,11	5	1,04	24,9	10	2,5	27,41
Грузчик	15	2,5	0,47		29363,72	13,8	20	2,76	5	0,69	17,25	10	1,73	18,98
Слесарь - испытатель	10	4	0,53		19575,81	10,77	20	2,15	5	0,54	13,46	10	1,35	14,81
Маляр	15	3	0,5		29363,72	14,68	15	2,94	5	0,73	18,15	10	1,84	19,99
Транспортный рабочий	6	3	0,5		11745,48	5,87	15	0,88	5	0,29	7,04	10	0,70	7,74
Подсобный рабочий	8	2	0,45		15660,64	7,05	15	1,1	5	0,35	8,5	10	0,91	9,41
Контролёр	6	3,5	0,53		11745,48	6,23	15	0,93	5	0,31	7,47	10	0,75	8,22
Прочие рабочие	4	2	0,45		7830,32	3,52	15	0,52	5	0,21	4,24	10	0,42	4,66
ИТОГО														137,37
Инструментальный участок
Токарь-инст.	20	4,5	0,66	1957,58	39151,61	25,84	15	3,88	5	1,29	31,01	10	3,10	34,11
Фрезировщ.	28	3,5	0,59		54812,24	32,34	15	4,85	5	1,62	38,81	10	3,92	42,71
Шлифовщик	32	3	0,7		62642,56	43,85	15	6,58	5	2,19	52,62	10	5,26	57,88
Строгальщик	16	3	0,56		31321,28	17,54	15	2,63	5	0,88	21,05	10	2,11	23,16
Прочие стан. Рабочие	5	3,7	0,6		9787,9	5,87	15	0,88	5	0,29	7,04	10	0,70	7,74
Крановщик	4	3	0,5		7830,32	3,92	15	0,59	5	0,20	4,71	10	0,47	5,18
Строгальщик	2	2,5	0,47		3915,16	1,84	15	0,28	5	0,09	2,21	10	0,22	2,43
Контроллер	8	3,5	0,53		15660,64	8,3	15	1,25	5	0,44	9,99	10	0,99	10,98
Прочие рабочие	12	3	0,5		23490,96	11,75	15	1,76	5	0,59	14,11	10	1,41	15,51
ИТОГО														199,7
Ремонтный участок
Станочные рем.	27	3,7	0,6	1957,58	52854,66	31,71	15	4,76	5	1,59	38,06	10	3,81	41,87
Каменщик	14	3	0,5		27406,12	13,71	20	2,74	5	0,69	17,13	10	1,71	18,84
Штукатур	16	2,5	0,47		31321,28	14,72	20	2,94	5	0,74	18,41	10	1,84	20,24
Маляр	15	3,3	0,61		29363,71	17,91	20	3,58	5	0,91	22,39	10	2,24	24,63
Столлер	5	4,8	0,53		9787,91	5,19	20	1,04	5	0,26	6,49	10	0,65	7,14
Крановщик	4	2,5	0,5		7830,32	3,94	15	0,59	5	0,20	4,73	10	0,47	5,21
Кладовщик	4	3	0,47		7830,32	3,68	15	0,55	5	0,18	4,41	10	0,44	4,85
Прочие рабочие	9	2,3	0,46		17618,22	8,10	15	1,22	5	0,41	9,73	10	0,97	10,71
ИТОГО														133,47
ВСЕГО														718,39

Рассмотрим расчет таблицы 2.4 на примере крановщиков заготовительного цеха.

1. Количество часов отработанного времени рабочими = количество рабочих умноженных на полезный фонд работы одного рабочего:

6?1957,58=11745,48 ч.

2. Тарифный ФЗП - произведение средней тарифной ставки на количество часов отработанное рабочими:

11745,48?0,57=6,69 т.р.

3. Сумма премий:

6,69?0,2=1340.3 руб.=1,34 т.р.

4. Сумма доплат:

6,69?0,05=0,33 т.р.

5. Основной ФЗП равен сумме тарифного ФЗП, премии и доплаты:

6,69+1,34 +0,33=8,36 т.р.

6. Сумма дополнительной заработной платы:

8,36 ?0,1=0,84 т.р.

7. Всего ФЗП равен сумме основного ФЗП доплат:



8,36 +0,84= 9,21 т.р.

2.5 Численность и ФЗП других категорий работников

Таблица 2.5

Категория работающих	Численность (чел.)	Годовой ФЗП (т.р.)
ИТР	225	985,11
Служащие	35	132,15
МОП	7	12,01
Ученики	25	60,12
Работники охраны	5	12,01
Итого	297	1201,37

Годовой фонд заработной платы (всего) равен разнице ФЗП промышленно - производственных рабочих и ФЗП основных и вспомогательных рабочих.

Приём процентное соотношение для распределения ФЗП:

ИТР - 82,2%

Служащие - 10,6%

Ученики - 4,8%

Работники охраны - 1,2%

МОП - 1,2%

Рассчитываем годовой ФЗП:

1. ИТР: 1201,33 ?82%=985,11 т.р.

2. Служащие: 1201,33 ?10,6%=132,15 т.р.

3. Ученики: 1201,33 ?4,8%=60,12 т.р.

4. Работники охраны: 1201,33 ?1,2%=12,01 т.р.

5. МОП: 1201,33 ?1,2%=12,01 т.р.

Годовой ФЗП: (2284,9+718,39)?0,4=1201,37 т.р.



3. План по себестоимости прибыли и рентабельности

реализация продукция стоимость

3.1 Расчёт стоимости сырья и материалов

Стоимость сырья и материалов на единицу и выпуск продукции.

Таблица 3.1

Наименование продукции	Количество продукции по плану (шт.)	Стоимость сырья и материалов.
		На единицу продукции (руб.)	На выпуск продукции (т.р.)
А	46	7267,5	334,29
Б	937	356,6	334,13
В	801	220,9	176,94
Г	1042	308,3	321,25
Прочая	-	-	9713,4
Итого			10880,01

1. Стоимость сырья на выпуск продукции:

Изделие. А: 46?7267,5=334,29 т.р.

3.2 Стоимость покупных полуфабрикатов на единицу продукции и выпуск

Таблица 3.2

Наименование продукции	Количество продукции по плану (шт.)	Стоимость покупных полуфабрикатов
		На единицу продукции (руб.)	На выпуск продукции (т.р.)
А	46	1523,5	70,12
Б	937	193,8	181,59
В	801	33,3	26,67
Г	1042	82,4	85,86
Прочая	-	-	2720,2
Итого			3084,42



Стоимость сырья на выпуск продукции:

Изделие. А: 46?1523,5=70,12 т.р.

3.3 Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 3.3

Наименование статей	Сумма (т.р.)
1. Амортизация оборудования и транспортных средств	532
2. Эксплуатация оборудования	676,76
3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	808,81
4. Внутризаводское перемещение грузов	168,61
5. Износ МБП	132,64
6. Прочие расходы	32,5
Итого	2351,31

1. Амортизация оборудования и транспортных средств.

А.=На?Сос

где. На - норма амортизации:

По оборудованию - 12,7%

По транспортным средствам - 10,1%

Сос - среднегодовая стоимость основных средств:

Сос=Сг+(СВ?К1/12)-(Свыб?(12- К2)/12) ,

Сг - стоимость оборудования и транспортных средств на начало года:

По оборудованию - 3800 т.р.

По транспортным средствам - 180,5 т.р.

СВ. - стоимость введённого:

Оборудования - 280 т.р.

Транспортных средств - 72 т.р.

Свыб - стоимость выбывших средств:

Оборудования - 50 т.р.

Транспортных средств - 30 т.р.

К1 обор.=10 мес.; К2 обор.=9 мес.;

К1 тран.=6 мес.; К2 тран.=10 мес..

Среднегодовая стоимость основных средств составляет:

Соб=3800+(280?10/12)-(50?(12- 9)/12)=4020,83 т.р.

Аоб=Соб?На=4020,83 ?0,127=510,64 т.р.

Стр=180,5+(72?6/12)-(30?(12- 10)/12)=211,5 т.р.

Атр=Стр?На= 211,5?0,101=21,36 т. руб.

Определим сумму амортизации:

А=Аоб+Атр= 510,64+21,36 =532 т.р.

2. Расходы по эксплуатации оборудования включают в себя:

1) Стоимость смазочных и прочих вспомогательных материалов - 20,3 т.р. 2) Основную и дополнительную зарплату вспомогательных рабочих заготовительного, механического, сборочного и инструментального цехов.

3) Отчисление на соцстрах 7,7%.

4) Стоимость потреблённой энергии - 26,5 т.р.

20,3+(157,53+90,32+137,4+199,7)+7,7% +45,04= 676,76 т.р.

3. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования и внутризаводского транспорта:

1) Стоимость запчастей - 26,8 т.р.

2) Основная и дополнительная зарплата вспомогательных рабочих ремонтного участка.

3) Отчисление на соцстрах 7,7%.

4) Прочие расходы на текущий ремонт - 8,3 т.р.

26,8+(718,4)+7,7%+8,3=808,81 т.р.

4. Внутризаводское перемещение грузов:

1) Стоимость топлива - 56,6 т.р.

2) Стоимость вспомогательных материалов - 62,3 т.р.

3) Стоимость потреблённой энергии - 32,5 т.р.

4) Прочие расходы - 17,5 т.р.

56,6+62,3+32,5+17,2=168,6 т.р.

5) Норма расхода на возмещение износа инструмента по плану - 5,6 руб. на 1000 руб. валовой продукции.

(23685,98?5,6)/1000=132,64 т.р.

6) Прочие расходы по плану составляют - 32,5 т.р.

3.4 Расчёт сметных ставок по изделиям

Таблица 3.4

Вид продукции	Количество производства по плану (шт.)	Стоимость 1 коэффициента машинного часа	Сумма коэффициентов машинного часа	Сметная ставка на единицу продукции (т.р.)	РСЭО на выпуск продукции (т.р.)
			На единицу продукции	На выпуск (Т.К-час)
А	46	1,06	1410	64,86	1494,6	68,75
Б	937		480	449,76	508,8	539,33
В	801		105	84,12	111,3	117,98
Г	1042		230	239,66	243,8	258,43
Прочая	-			1696,7	-	1798,5
Итого				2535,1	2358,5	2782,99

1. Сумма коэффициентов Машино - часов на выпуск продукции:

изделие А: 46?1410=64,86 Т.К-час.

2. Стоимость 1 коэффициента машино - часа, для этого смету РСЭО

делим на сумму коэффициентов машино - часов:

2351,31/2225=1,06

3. Сметная ставка на единицу продукции:

изделие А: 1,06?1410=1494,6 т.р.

4. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования на выпуск продукции определяем путём умноженная стоимости 1 коэффициента машиного - часа на сумму коэффициентов машино - часов по выпуску:

Изделие А: 1,06?64,86=68,75 т.р.

3.5 Стоимость товарной продукции по калькуляционным статьям

Таблица 3.5

Продукция	Количество по плану (шт.)	Сырьё и материалы	Покупные полуфабрикаты	Транспортно - заготовительные расходы	Основная З./плата основ. Рабочих	Дополнительная З./плата основ. Рабочих	Отчисление на соцстрах
		На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)
А	46	7267,5	334,29	1523,5	70,1	305	14,04	1469	67,6	220	10,14	130,22	5,99
Б	937	356,6	334,13	193,8	181,59	19,1	17,9	271,93	254,8	40,79	38,22	24,08	22,56
В	801	220,9	179,94	33,3	26,67	8,81	7,06	124,43	99,6	18,65	14,94	11,01	8,82
Г	1042	308,3	321,25	82,4	85,86	13,56	14,13	430,61	448,7	64,59	67,31	38,13	39,73
Прочая	-	-	9713,4	-	2720,2	-	431,65	-	1116,2	-	167,43	-	98,84
Итого			10880,01	1833	3084,42		484,78		1968,9		298,04		175,94
Продукция	Количество по плану (шт.)	РСЭО	Цеховые расходы	Цеховая себестоимость	Общезаводские расходы	Производствен- ная себес-ть	Прочие производ. расходы
		На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)
А	46	1494,56	68,75	742,61	34,16	13153,69	605,07	1032	47,49	14209,57	653,54	21,49	0,98
Б	937	575,59	539,33	217,13	203,45	1699	1591,98	295,41	276,79	1997,44	1871,6	3,02	2,83
В	801	147,29	117,98	69,59	55,74	637,64	510,75	94,68	75,84	7334,33	587,48	1,11	0,89
Г	1042	248,01	258,43	173,86	181,16	1359,47	1416,57	108,96	113,54	1470,66	1532,43	2,22	2,32
Прочая	-	-	1798,5	-	746,73	-	16792,95	-	1015,94	-	17835,86	-	26,97
Итого			2782,99				20917,32		1529,6		22480,91		33,99
Продукция	Количество по плану (шт.)	Внепроизвод- ственные расходы	Полная себес-ть	Стоимость в действительных опт. ценах	Прибыль (т.р.)	Убыток (т.р.)	Рентабельность (%)
		На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)	На ед. продукт., р.	На выпуск (т.р.)
А	46	116,9	5,39	14324,57	658,93	15000	690	31,07	-	4,7
Б	937	16,44	15,4	12013,87	1887	1760	1649,12	-	237,88	-12,61
В	801	6,04	4,83	739,46	592,31	685	548,69	-	43,62	-7,36
Г	1042	12,10	12,61	1482,76	1545,04	1850	1927,7	382,66	-	24,77
Прочая	-	-	146,77		17982,63	-	18870,47	887,84	-	4,94
Итого			185		122665,91		23685,98	1301,57	281,5	14,44

Рассмотрим расчёт таблицы на примере изделия «А».

1. Стоимость сырья и материалов берём из таблицы 3.1

На единицу продукции 7267,5 руб.

На выпуск 334,29 т.р.

2. Стоимость покупных полуфабрикатов берём из таблицы 3.2

На единицу продукции 1523,5 руб.

На выпуск 70,1 т.р.

3. Транспортно - заготовительные расходы распределяем пропорционально стоимости основных материалов и покупных полуфабрикатов.

Сумма транспортно - заготовительных расходов по плану - 484,8 т.р.:

Мат-лы (итого)+П./фабрикаты (итого), 10800,01+3084,42=13964,43 руб.

Сумма стоимости материалов и полуфабрикатов по изделию «А»:

334,29+70,1=404,39 т.р.

Транспортно - заготовительные расходы:

404,39?484,8/13964,43=14,04 т.р.

На единицу продукции: 14,04/46=305 т.р.=305 руб.

4. Основную и дополнительную З./п. основных рабочих берём из таблицы 2.3

На единицу продукции З./п. основных рабочих равна:

Зпос=67,6/46=1,469т. р.=1469 руб.

Зпдоп=10,14/46=0,220 т.р.=220 руб.

5. Отчисление на соцстрах - 7,7%:

выпуск: (67,6+10)?0,077=5,99 т.р.

на единицу продукции: 5,99/46=130,22 руб.

6. Расходы на содержание и эксплуатацию берём из таблицы 3.4.

7. Цеховые расходы распределяем пропорционально основной зарплате основных рабочих и сумме расходов по содержанию оборудования.

Сумма цеховых расходов планируемого года - 1217,4 т.р.:



Осн. Зп (итого)+РСЭО (итого)=1968,9+2782,99=4751,89 т.р.

Сумма основной зарплаты и РСЭО по изделию «А»:

67,6+68,75=133,35 т.р.

Цеховые расходы:

133,35 ?1217,4/4751,89 =34,16 т.р.

На единицу продукции:

34,16/46=742,61 руб.

8. Цеховая себестоимость включает в себя следующие статьи расходов:

1. На сырьё и материалы

2. Покупные полуфабрикаты

3. Транспортно - заготовительные расходы

4. Основную и дополнительную зарплату

5. Отчисление на соцстрах

6. РСЭО

7. Цеховые расходы

На выпуск: 334,29+70,1+14,04+67,6+10,14+5,99+68,75+34,16=605,07 т.р.

На единицу продукции: 605,07/46=13,15369 т.р.=13153,69 руб.

9. Общезаводские расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных рабочих и сумме РСЭО. Общезаводские расходы

равны - 1656,3 т.р.

Осн. З/п. (итого)+РСЭО (итого)= 1968,9+2782,99=4751,89 т.р.

Сумма основной З/п. и РСЭО по изделию «А»:

67,6+68,75=136,25 т.р.

Общезаводские расходы по изделию «А»:

67,6?1656,3/4751,89=47,49 т.р.

На единицу продукции:

47,49 /46=1,032т.р.=1032 руб.

10. Прочие производственные расходы рассчитываются пропорционально цеховой себестоимости. Сумма прочих производственных расходов равна - 34 тыс.р. Для расчётов находим сумму цеховой себестоимости и общезаводских расходов:

20917,32+1529,6=22446,92 т.р.

По изделию «А»: 605,07+47,49=652,56 т.р.

652,56?34/22446,92=0,98 т.р.

На единицу продукции: 0,98/46=21,49 руб.

11. Производственная себестоимость равна сумме цеховой себестоимости и общезаводских расходов:

На выпуск: 605,07+47,49+0,98=653,54 т.р.

На единицу продукции: 653,54/46=14209,57 руб.

12. Внепроизводственные расходы находим пропорционально себестоимости. Сумма расходов - 185 т.р.:

На выпуск: 653,54?185/22480,21=5,39 т.р.

На единицу продукции: 5,39/46=116,9 т.р.

13. Полная себестоимость равна сумме непроизводственных расходов и производственной себестоимости:

На выпуск: 653,54+5,39=658,93 т.р.

На единицу продукции: 658,93/46=14324,57 руб.

14. Стоимость продукции в действительных ценах берём из табл. 1.1.

15. Находим прибыль. Для этого из стоимости продукции в действии

тельных ценах вычитаем полную себестоимость:

690-658,93=31,07 т.р.

16. Рентабельность продукции рассчитываем как отношение прибыли

к полной себестоимости:

31,07/658,93?100=4,7%



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Эффективность функционирования предприятия определяется многими обстоятельствами. Среди них: правильность установления "что, сколько, какого качества и к какому времени производить продукцию или оказывать услуги", с учетом спроса и предложения; выбор оптимальной технологии и организации производства; своевременное и рациональное ресурсное обеспечение; величина основного и оборотного капиталов; формы и методы реализации продукции и т.д.

В условиях рыночной системы хозяйствования диапазон использования этих факторов чрезвычайно большой. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к их оптимальному сочетанию.

По данным, рассчитанным в курсовой работе, можно сказать о деятельности предприятия то, что показатели прибыли продукций «А», «Г» и «Прочая» достаточны для того, чтобы стимулировать процесс производства, самой прибыльной является продукция «Прочая» - 887,84 т.р. Продукцию «В» желательно усовершенствовать, т. к она приносит убытки, возможно, следует приобрести более совершенное оборудование или повысить качество сырья. Продукцию «Б» необходимо закрыть, из-за большого убытка (18, 5 %), а вместо нее вложить капитал в создание новой продукции. Для получения большей прибыли можно увеличить выпуск продукции «Б».

К путям повышения рентабельности (относительный показатель экономической эффективности) можно отнести: снижение себестоимости продукции, увеличение объемов реализации, соответствующий рост прибыли, а также повышение эффективности и более рациональное использование оборотных и необратимых активов, собственного и заемного капитала.

Размещено на Allbest.ru