Организация производства на предприятиях транспорта

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: «Организация производства на предприятиях транспорта»

Вариант 4

Задание на курсовую

1. Разработка рациональной организации производственного процесса.

2. Комплексное проектирование рабочего места токаря

3. Экономическое обоснование продолжительности трудового процесса на основе системы микроэлементных нормативов времени

1. Разработка рациональной организации производственного процесса

Задание: разработать оптимальный производственный процесс в части проектирования режима труда и отдыха.

Таблица 1. Исходные данные.

Показатели	Значение
Численность рабочих. чел.	45
В том числе на механизированных работах, чел.	34
Численность работников участвующих в рационализации, чел.	28
Время выполнения работы не предусмотренной заданием, чел.-ч	14
Потери рабочего времени за смену, чел.ч.	18
Численность рабочих охваченных нормативным трудом, чел.	42
Коэффициент напряженности действующих норм	0.90
Общее число рабочих мест	37
Число рабочих мест имеющих неудовлетворительное состояние	4
Потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины	15
Коэффициент условий труда.	0.83

Таблица 1а

1-й режим: через каждые 2 часа работы перерывы продолжительностью т мин.	6
2-й режим: через каждый час перерывы т мин.	4
Снижение выработки за каждый второй час работы при 1-ом режиме, %	12

Таблица 2.

Затраты времени на изготовление единицы продукции по получасам работы, мин.	Показатель условий труда в баллах	Показатель утомления в относительных единицах
До введения регламентированного режима отдыха	После введения регламентированного режима отдыха
10,8,8,7,7,7,6,8,7,6,8,8,9,11,11	8,7,7,6,6,5,5,7,7,5,6,7,7,8,10,10	14	18-21

Общий коэффициент уровня рациональной организации производства определяется как среднегеометрическая величина из частных коэффициентов:

К_р = корень из К₁*К₂*К₃*К₄……К_n,

где

К_1,К_2,К_3,К₄ - фактические значения отдельных частных коэффициентов организации труда.

n - количество направлений рациональной организации труда.

Рассчитаем частные коэффициенты

1. Коэффициент разделения труда

К₁ = 1 - ?t_н.р./Т_см. - Ч = 1 - 14/8 - 45 = 1+0.38 = 1.38

где ?t_н.р - суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы в течении смены, чел.-ч.

Т_см. - продолжительность рабочей смены(8 ч.)

Ч - численность рабочих, чел.

2. Коэффициент использования рабочего времени:

К₂ = 1- Т_н/Т_см - Ч = 1-18/8-45 = 1.49

где Т_н - потери рабочего времени за смену, чел-ч.

3. Коэффициент занятости рабочих на механизированных работах:

К₃ = Ч_м/Ч = 34/45 = 0.76,

где Ч_м - численность рабочих занятых на механизированных работах.

4. Коэффициент нормирования труда:

К₄ = Ч_н/Ч*К_н = 42/45*0.90 = 0.8,

где - Ч_н - численность рабочих, работающих по нормам времени, выработки, обслуживания, нормированным заданием или нормированной численности, чел.

К_н - общий коэффициент напряженности.

5. Коэффициент уровня организации рабочих мест:

К₅ = РМ - РМ_н/РМ = 37 - 4/37 = 0.89,

Где РМ - общее число рабочих мест

РМ_н - число рабочих мест, имеющих неудовлетворительное состояние.

6. Коэффициент уровня трудовой дисциплины:

К₆ = 1 - Т_н/Т_см *Ч = 1 - 15/8*45 = 0.96,

Где Т_н - потери рабочего времени в результате нарушения трудовой дисциплины, чел.-ч.

7. Коэффициент творческой активности:

К₇ = Ч_из/Ч = 28/45 = 0.62,

Где Ч_из - число работников принимающих участие в рационализации и т.п.

Теперь рассчитаем общий коэффициент уровня рациональной организации производства

К_р = корень из 1.38*1.49*0.76*0.8*0.89*0.96*0.62 = 0.81

Чтобы оценить использование рабочего времени рассчитаем коэффициент использования рабочего времени для каждого из режимов.

К = Тсм - Тр/Тсм,

Где Тр - общее время регламентированного отдыха, мин.

Тсм - продолжительность смены (480 мин.)

Тр = t*m,

Где t - продолжительность одного перерыва на отдых в каждом из режимов, мин.

m - количество перерывов на отдых в каждом из рассматриваемых режимов труда и отдыха.

Рассчитаем коэффициент К для первого режима:

Тр = 6*3 = 18 мин.

К = 480 - 18/480 = 0.96

Теперь для второго режима:

Тр = 4*7 = 28 мин.

К = 480 - 28/480 = 0.94

Средний процент выполнения норм выработки:

J = r+(T_см - r)*100-n|100| T_см,

Где r - сменное время в течении которого выработка рабочих остается на постоянном уровне.

Т_см - продолжительность смены, 8 часов.

n - снижение норм выработки, %

J₁ = 2+(8-2)*100-12|100|8 = 0.88

J₂ = 1+7*0.88|8 = 0.88

Суммарный показатель изменения производительности труда в рассматриваемых режимах труда и отдыха:

П = К*J

П₁ = 0.96*0.88 = 0.84

П₂ = 0.94*0.88 = 0.83

Таким образом оптимальным является первый режим работы, так как суммарный показатель изменения производительности труда при нем максимальный.

¦П = П_макс./П*100 - 100 = 0.84/0.83*100 - 100 = 1.2

Б: Внутрисменные режимы труда и отдыха:

Время регламентированных перерывов в минутах:

Т_р = -0.58у = -0.58*18 = - 10 мин.

= - 0.58*21 = -12 мин.

Построим графики работоспособности рабочих:

1. определить выработку рабочего за каждый из получасов работы

Н_р = 30/Т, где Т - затраты времени на выполнение единицы продукции, мин.

Н_р = 30/Т = 30/10 = 3

= 30/8 = 4

= 30/8 = 4

= 30/7 = 4

= 30/7 = 4

= 30/7 = 4

= 30/6 = 5

= 30/8 = 4

= 30/7 = 4

= 30/6 = 5

= 30/8 = 4

= 30/8 = 4

= 30/9 = 3

= 30/11 = 2

= 30/11 = 2

График до введения регламентированного отдыха.

Анализ графика работоспособности показал, что в начале смены время на операцию высокое, а производительность низкая(период врабатываемости), в дальнейшем время на операцию уменьшается и производительность труда возрастает(период высокой работоспособности). В период высокой работоспособности показатели на определенный период стабилизируются после чего начинается спад работоспособности, появляется утомление, после обеденного перерыва работоспособность постепенно повышается, но все же уже не достигает того уровня, который был до обеда. И снова происходит спад, появляется резкое утомление, которое усиливается к концу смены.

Время регламентированных перерывов на отдых:

Т_р = 1.41х - 7.85 = 1.41*14 - 7.85 = 11.89 =12 мин.

Н_р = 30/Т = 30/8 = 4

= 30/7 = 4

= 30/7 = 4

= 30/6 = 5

= 30/6 = 5

= 30/5 = 6

= 30/5 = 6

= 30/7 = 4

= 30/7 = 4

= 30/5 = 6

= 30/6 = 5

= 30/7 = 4

= 30/7 = 4

= 30/8 = 4

= 30/10 = 3

= 30/10 = 3

График после внедрения регламентированных перерывов.

Анализ графика работоспособности показал, что в начале смены время на операцию высокое, а производительность низкая(период врабатываемости), как и до введения перерывов, в дальнейшем время на операцию уменьшается и производительность труда возрастает(период высокой работоспособности). В период высокой работоспособности показатели на определенный период стабилизируются после чего начинается спад работоспособности, появляется утомление, однако после обеденного перерыва работоспособность снова высокая и начинает постепенно уменьшаться к концу смены и на какое-то снова стабилизируется. Затем происходит снова небольшой спад работоспособности и стабилизация. В результате того, что появляется утомление, к концу смены резкого утомления не наступает.

2. Комплексное проектирование рабочего места токаря

Задание: Спроектировать рабочее место токаря при выполнение операции «обработка валика» на токарном станке ИК - 62 в условиях мелкосерийного производства. Заготовки поставляются на рабочее место 1 раз в смену. На основе расчетов составить карту рабочего места и трудового процесса. Исходные данные представлены в таблице 3. Фактическая планировка рабочего места приведена на рис.2

Рисунок 2. Место токаря.

Таблица 3. Исходные данные

Показатель	Значение
Затраты времени на переналадку оборудования, мин.	30
Суммарное время выполнения работы не предусмотренной заданием	18
Расстояние от стены до рабочего места, мм.	640
Размер прохода между рабочими местами, мм.	630
Расстояние между соседними рабочими местами по ширине, мм.	600
Сменная норма выработки рабочего. Ед.	48

1. Определение характера организации рабочего места.

Организация рабочего места начинается с его специализации, т.е. определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности обработки, средства конфигурации. Проведение специализации рабочего места позволит оснастить его наиболее производственным оборудованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наиболее эффективные трудовые приемы.

Таблица 4. Характер специализации рабочих мест.

Количество наименований деталей, закрепленных за рабочим местом	Тип производства которому относится рабочее место	Характер специализации рабочих мест
1	Массовое	Специальное
2-10	Крупносерийное	Специализированное
10-20	Серийное	Специализированное
Свыше 20	Мелкосерийное	Универсальное
Закреплений нет	единичное	универсальное

Специализация рабочего места:

К_с = 1- t_н/Т_см = 1- 30/480 = 0.94

Где t_н - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин.

Т_см - продолжительность смены, 480 мин.

Количественная оценка разделения труда:

К_рт = 1 - t_нр/Т_см = 1 - 18/480 = 0.96

Где t_нр - суммарное время выполнения рабочими не предусмотренной заданием работы, мин.

2. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования.

Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком ИК-62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм., ширина 1166 мм., высота 1324 мм.

3. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки.

Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мерительный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производят исходя из технологической карты обработки валика в самоцентрирующем патроне.

Таблица 5. Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне.

Номер перехода	переход	Приспособления и инструменты
1	Установить заготовку в патроне	Патрон трехкулачковый, ключ торцевой.
2	Подрезать торец (т = 1+2 мм.)	Резец подрезной
3	Проточить заготовку до диаметра d1+1мм, на длину l2+(5+6)мм (грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангельциркуль
4	Проточить заготовку до диаметра d1, на длину l2+(5+6)мм (чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангельциркуль
5	Проточить заготовку до диаметра d2 + (1+2)мм, на длину l1(грубая обработка)	Резец проходной, упорный, штангельциркуль
6	Проточить заготовку до диаметра d2, на длину l1(чистовая обработка)	Резец проходной, упорный, штангельциркуль
7	Отрезать деталь на длину l2 + 0.4 мм	Отрезной резец, штангельциркуль
8	Изъять технологическую прибыль из патрона	Ключ торцевой
9	Подрезать деталь в размер l2	Подрезной резец, штангельциркуль
10	Снять деталь и уложить в ящик	Ключ торцевой

Уровень технологической оснащенности рабочего места:

К_осн = ?П₁/?П₂ = 7/10 = 0.7

Где ?П₁ - число приемов в технологических операциях выполняемых на рабочем месте с применением оснастки.

?П₂ - общее количество приемов в технологической операции.

К организационной оснастке относится:

- устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;

- производственная мебель;

- средства сигнализации и связи, местного освещения;

- предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.

Рис.3. Планировка рабочего места токаря:

1 - станок; 2 - защитный экран; 3 - световая сигнализация; 4 - лоток для инструмента; 5 - тара для заготовок; 6 - тара для готовых деталей; 7 - инструментальная тумбочка (600х600х1100); 8 - урна для мусора; 9 - решетка под ноги (1800х500х40); 10 - поворотный стул

Таблица 6. Размеры детали

Диаметр заготовки Д, мм	76
Длина заготовки L, мм	107
Диаметр готового валика ступени d1, мм	72
Диаметр готового валика ступени d2, мм	65
Длина детали после обработки l2, мм	96
Длина детали после обработки l1, мм	41
Количество деталей в партии,Ng шт.	10

Спроектировать технически обоснованную норму времени на обработку валика (рис.4).

Рис.4. Эскиз детали

V_t = H*V_q|n*K_t = 10*485155/1*0.7 = 6930787 мм.

Где Н - количество деталей обрабатываемых в течении смены

V_q - объем одной детали, мм.

n - количество поставок партий заготовок в смену

К_т - коэффициент заполнения тары

V_q = п*D²*L|4 = 3.14*76²*107/4 = 485155 мм.

Где D - диаметр заготовки

L - длина заготовки

4. Проектирование планировки рабочего места.

Под планировкой рабочего места понимают взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и оснастки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда. Планировка оборудования и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать максимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда.

Расстояние проходимое рабочим за время выполнения операций в целом за смену:

L = l*H = 640*48 = 30720 мм.

Увеличение нормы выработки:

¦Н = (Т_см + Т)*Н/Тсм - Н = (480+30)*48/480 - 48 = 3 ед.

При размещении предметов и средств труда на рабочем месте следует руководствоваться следующими правилами:

- на рабочем месте в каждый момент должно быть все необходимое и не должно быть ничего лишнего;

- каждый предмет должен иметь свое постоянное место;

- то, что требуется при выполнении работы чаще должно располагаться ближе к рабочему, а то что реже - дальше;

- все что берется левой рукой - слева, а то, что берется правой - справа;

- все предметы должны размещаться в зоне досягаемости рук рабочего.

Зоны оптимальной досягаемости рук рабочего рекомендуемые НИИ труда

производственный рабочий токарь трудовой

Таблица 7.

Направление	Рост человека
	высокий	средний	низкий
	Муж.	Жен.	Муж.	Жен.	Муж.	Жен.
По глубине	66	55	60	50	54	44
По высоте	122	102	120	100	118	98
По фронту для одной руки	55	48	48	47	47	46
По фронту для обоих рук	180	140	160	130	140	120
Нижняя граница по высоте	78	72	70	62.5	61	55

Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле:

,

где a - длина основного оборудования на рабочем месте;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места;

в - размер прохода между рабочими местами;

г - ширина основного оборудования;

д - расстояние между соседними рабочими местами по ширине.

Необходимо иметь в виду, что на каждого работника должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте производственного помещения 3,2 м.

= (2522 + 640 + 0.5*630)*(1166 + 0.5*600) = 3477*1466 = 5097282 мм = 5, 1 м²

Полученный в расчетах размер производственной площади удовлетворяет допустимым значениям.

Определим площадь занимаемую оборудованием

?q = 38934232448+485155+6930787 = 3900839190 мм.

Коэффициент использования производственной площади:

К = ?q/Q= 3900839190/5097282 = 765 мм.

Разработанная планировка соответствует нормам мелкосерийного производства.

Показатель выпуска продукции с 1 м²

А = Н/ Q = 48/5,1 = 9 ед.

5. Проектирование регламента трудовых операций.

Заданную операцию необходимо разделить на простые элементные работы.

Таблица 8. Регламент выполнения трудовой операции.

Трудовой прием	Характеристика условий работы	Движение корпуса	Движение рук
			левой	правой
Взять заготовку из тары	Заготовки лежат в таре слева от рабочего	Повернуть корпус на 900 влево и обратно		Взять заготовку
Подогнать кулочки патрона до диаметра заготовки	Самоцентрирующий патрон погоняется под диаметр торцевым ключом	Корпус не поворачивается	Вращение торцевого ключа для подгонки кулачков
Установить заготовку в патрон	Заготовка находится в правой руке, самоцентрирующийся патрон - на станке	Корпус не поворачивается		Установить заготовку в патрон
Закрепить заготовку в патроне торцевым ключом	Заготовка вставлена в патрон	Корпус не поворачивается	Вращение торцевого ключа	Придерживать заготовку

6. Система обслуживания рабочего места.

Организация обслуживания рабочих мест должна проводиться в следующем порядке:

а) установка состава и объема функций обслуживания и их распределение между исполнителями;

б) установка форм обслуживания и условий их применения (имеется в виду, что данное рабочее место функционирует в условиях мелкосерийного производства).

7. Условия труда и отдыха рабочего места.

В организации рабочих мест важную роль играет создание благоприятных условий труда, т.е. комплекса факторов производственной обстановки, наличие (отсутствие) или изменение которых в той или иной степени влияет на состояние здоровья, работоспособность и продуктивность труда исполнителей.

Условия труда на каждом рабочем месте складываются под воздействием факторов, разнообразных по происхождению, формам проявления, значению и характеру действия. Эти факторы могут быть объединены в следующие группы: санитарно-гигиенические, психофизиологические, эстетические, факторы, определяющие режим труда и отдыха.

К санитарно-гигиеническим условиям труда относятся все элементы производственной среды, где протекает трудовой процесс: метеорологические условия, микроклимат, чистота воздушной среды, производственные излучения, освещение, производственный шум, вибрация. Метеорологические условия характеризуются температурой, влажностью и скоростью движения воздуха на рабочих местах. Оптимальные и допустимые метеорологические условия для рабочей зоны помещения устанавливаются санитарными нормами и правилами, которые учитывают время года, категорию работ по тяжести, характеристику помещения по количеству выделяемого тепла.

Нормальные условия сохраняются на рабочих местах при следующих уровнях шума: низкочастотного до 85 дБ, среднечастотного - до 75 дБ, высокочастотного - до 65 дБ. Поскольку повышенный шум воздействует на органы слуха, вызывая утомление, снижает внимание и приводит к другим изменениям физиологических и психических функций, необходимо проводить комплекс мероприятий по борьбе с шумом. Для снижения влияния шума необходимо применение звукопоглощающих материалов в конструкциях машин и механизмов. Для индивидуальной защиты от шума могут использоваться шлемы, наушники, антифоны, слуховые пробки и др.

Общую природу с шумом имеет и вибрация, в некоторых случаях сопровождающая производственный процесс. Общая вибрация воздействует на человека при сотрясениях пола и частей здания, нахождении на работающем оборудовании, в транспортных средствах. Для уменьшения вибрации на рабочих местах необходимо применять различные приспособления, гасящие вибрацию или исключающие контакт работающих с вибрирующим инструментом.

Одним из важнейших условий совершенствования организации труда является рациональное освещение. Рациональное освещение должно соответствовать гигиеническим требованиям. Важнейшими из них являются острота различения, контрастность и цветовая чувствительность, скорость зрительного восприятия, устойчивость ясного видения. Уровень освещенности должен возрастать по мере повышения точности работ. Для работ малой и очень малой точности нормы освещенности установлены от 100 до 300 лк для газоразрядных ламп и от 50 до 300 лк для ламп накаливания.

Эстетические условия труда определяются рациональной конструкцией вещественных элементов, уровнем художественного проектирования производственной среды, современной цветовой организацией пространства, а также декоративным озеленением, выбором рабочей одежды, внедрением функциональной музыки. Важную роль в создании благоприятной производственной обстановки играет цветовое оформление интерьера. Особое внимание должно уделяться окраске оборудования, при этом корпуса машин и оборудования рекомендуется окрашивать в светлые неяркие тона, а органы управления для привлечения к ним внимания - в более яркие; основания, подставки, станины можно окрашивать в более темные тона. Травмоопасные узлы и места оборудования должны быть окрашены в оранжевый цвет. Наиболее опасные в отношении травматизма части транспортных средств следует окрашивать в желто-оранжевый цвет с черными полосами.

На рабочем месте токаря должны быть оградительные и предохранительные защитные устройства. Оградительные - это технические средства защиты, препятствующие попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства должны быть сделаны из прочных материалов (кожухи, экраны и т.д.)

Предохранительные - это средства автоматического отключения оборудования при отклонении запрограммированного параметра.

Режим труда и отдыха - это четко устанавливаемые для каждого вида работ порядок чередования и продолжительность периодов работы и отдыха. Режим труда и отдыха должен строиться исходя из изменения работоспособности человека в течение суток. В соответствии со статьей 100 Трудового кодекса нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю.

Для работников устанавливается пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Где по характеру производства и условиям работы введение пятидневной рабочей недели является нецелесообразным, устанавливается шестидневная рабочая неделя с одним выходным днем.

Для работников, занятых на непрерывной круглосуточной сменной работе, допускается применение четырехсменного графика дежурств.

В любых случаях предельная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40-часовую неделю.

Время отдыха в соответствии со статьей 107 Трудового Кодекса включает в себя:

- перерыв в течение рабочего дня (смены);

- ежедневный (междусменный) отдых;

- выходные дни (еженедельный непрерывный отдых);

- нерабочие праздничные дни;

- отпуска.

8. Составление комплексной карты труда на рабочем месте.

Составим карту организации труда на рабочем месте (табл. 9). Такая карта может быть использована при организации рабочих мест, для сравнения показателей рационально организованного рабочего места с фактическими, а также для обучения рабочего рациональным приемам выполнения работы.

Таблица 9

Предприятие Локомотивное депо	Карта организации труда на рабочем месте	Цех: заготовительный
		Рабочее место: токарно-винторезный станок IК-62
I. Исходные данные	Производственное задание	Форма организации труда	Оплата труда
	Обработка валика на токарном станке	индивидуальная	Повременно-премиальная
II. Трудовой процесс	Элементы процесса труда	Затраты времени	Элементы процесса труда	Затраты времени
	1. Установить заготовку в патроне 2. Подрезать торец (l=1+2мм) 3. Проточить заготовку до диаметра d1+l мм на длину l2+(5ч6)мм (грубая обработка) 4. Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l+(5ч6)мм (чистовая обработка) 5. Проточить заготовку до диаметра d2+(1ч2)мм на длину l1 (грубая обработка)	-	6. Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка) 7. Отрезать деталь на длину l2+0,4мм 8. Изъять технологическую прибыль из патрона 9. Подрезать деталь в размер l2 10. Снять деталь и уложить в ящик	-
III. Рабочее место	Внешняя планировка	Приспособления, инструменты
		Резец подрезной, резец проходной, упорный, штангенциркуль, ключ торцевой, патрон трехкулачковый, отрезной резец
	1 - станок; 2 - защитный экран; 3 - световая сигнализация; 4 - лоток для инструмента; 5 - тара для заготовок; 6 - тара для готовых деталей; 7 - инструментальная тумбочка (600х600х1100); 8 - урна для мусора; 9 - решетка под ноги (1800х500х40); 10 - поворотный стул
IV. Обслуживание рабочего места	Функции обслуживания	Способ и режим обслуживания	Виды самообслуживания
	Энергетическая, транспортно-складская, ремонтно-наладочная, хозяйственно-бытовая, инструментальная	сменный	Настройка и регулировка станка, осмотр и раскладка инструментов, уборка рабочего места
V. Условия труда	Факторы	Средства защиты от неблагоприятных условий	Требования к исполнителю
	Освещенность, шум, запыленность, вибрация	Специальная одежда, защитные очки	Образование: среднеспециальное, разряд: 4

3. Экономическое обоснование продолжительности трудового процесса на основе системы микроэлементных нормативов

Задание: определить продолжительность трудового процесса пользуясь таблицами микроэлементных нормативов. Рассчитать возможную экономию рабочего времени и рост производительности труда за счет рационализации трудового процесса обеспечивающей ликвидацию приноровительных движений.

Таблица 10.

Перечень движений	Размер движений, мм	Число движений	Характер движений
			решительные	приноровительные
Движения руки	810	11	Легкие однообразные многократные	Выполнять очень неудобно
Нагибание корпуса ниже пояса	-	4	Напряженные	-
Выпрямление корпуса	-	4	легкие	-

Таблица 11. Продолжительность решительных движений(в тысячных долях минуты)

№	Наименование и характер движений	Расстояние мм	Легкие однообразные и многократные	Легкие движения	Напряженные движения
1	Незначительные движения пальцев кисти или всей руки	До 125	2.5	3.5	5
2	Движение руки	125-150	3.5	5.0	7.0
3	Движение руки	250-500	5	7	10
4	Движение руки	500-1000	7	10	15
5	Поворот корпуса	-	-	10	15
6	Вытягивание, нагибание корпуса или выпрямление	-	-	15	20
7	Нагибание корпуса ниже пояса, глубокое присядание или выпрямление	-	-	20	30
8	Один шаг	600	-	10	10

Таблица 12. Прибавка времени на приноровительность элемента «взять»

№	Характер движений	Прибавка времени, тысячные доли минуты
1	Удобно или с небольшой осторожностью	5
2	Неудобно или осторожно	10
3	Очень неудобно или очень осторожно	15

Таблица 12. Прибавка времени на приноровительность элемента «взять»

№	Наименование и характер приноровительных движений	Усилия	Степень точности
			Грубо или с небольшой осторожностью	Приближенно или осторожно	Точно или очень осторожно
1	Приноровительные движения пальцами и кистью	Легкие	5	12	30
		напряженные	7	17	40
2	Приноровительные движения рукой или кистью	Легкие	10	25
		напряженные	10	30
3	Приноровительные движения обеими руками	Легкие	20	50	-
		напряженные	30	-	-

Найдем сумму времени решительных действий:

Т_р = 18+80.5+112 = 210.5

А теперь найдем суммарное время прноровительных действий

Т_п = 100+70+80+29+12 = 291

Экономия рабочего времени на выполнение трудового процесса:

¦ Т = Т_п - Т_р = 291 - 210.5 = 80.5

Рост производительности труда

у = 100х/100-х = 39

где х - уменьшение нормы времени выполнения трудового процесса

х = ¦Т/Т_п*100 = 28

Размещено на Allbest.ru