Анализ производственной себестоимости

Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести, чтобы получить единицу продукции.

Для анализа эффективности использования материальных ресурсов и изучения динамики показателей составляется таблица 3.5.

Таблица 3.5. Выполнение плана и динамика материалоемкости за 2008 год

№ п/п	Показатели	Прошлый период	Отчетный период	Изменение по сравнению с прошлым годом, в %
1.	Объем продукции, тыс. руб.	462056	724237	156,7
2.	Материальные затраты, тыс.руб. (форма 5.стр.710)	369067	311656	84,4
3.	Материалоемкость тыс.руб.(стр.2/стр.1)	0,80	0,43	53,8
4.	Материалоотдача тыс.руб.(стр.1/стр.2)	1,25	2,32	185,6

Как видно из таблицы, в отчетном году материалоемкость снизилась, что говорит о том, что произошло уменьшение материальных затрат на 46,2%, такое положение оценивается положительно, о чем также свидетельствует увеличение показателя мариалоотдачи на 85,6%

Таблица 3.6. Выполнение плана и динамика материалоемкости за 2009 год

№ п/п	Показатели	Прошлый период	Отчетный период	Изменение по сравнению с прошлым годом, в %
1.	Объем продукции, тыс. руб.	724237	1375595	189,9
2.	Материальные затраты, тыс.руб. (форма 5.стр.710)	311656	396218	127,1
3.	Материалоемкость тыс.руб.(стр.2/стр.1)	0,43	0,29	67,4
4.	Материалоотдача тыс.руб.(стр.1/стр.2)	2,32	3,47	149,6

Как видно из таблицы, в отчетном году материалоемкость снизилась, что говорит о том, что произошло уменьшение материальных затрат на 32,6%, такое положение оценивается положительно, о чем также свидетельствует увеличение показателя материалоотдачи на 49,6 %.

Влияние факторов первого порядка можно рассчитать по данным таблицы, используя метод цепных подстановок. При этом используется также условный показатель «Материалоемкость при фактических материальных затратах и объеме продукции прошлого года», который равен 0,67 (311656: 462056).

Таблица 3.7. Расчет влияния факторов первого порядка на изменение материалоемкости за 2008 год

Факторы изменения материалоемкости	Расчет	Уровень влияния факторов, руб.	структура факторов, %
Сумма материальных затрат	0,67-0,80	-0,13	+35,1
Объем продукции	0,43-0,67	-0,24	+64,9
Итого	0,43-0,80	-0,37	100

Результаты показывают, что основной причиной уменьшения материалоемкости было снижение материальных затрат. Уменьшение суммы материальных затрат привело к снижению материалоемкости.

Таблица 3.8. Расчет влияния факторов первого порядка на изменение материалоемкости за 2009 год

Факторы изменения материалоемкости	Расчет	Уровень влияния факторов, руб.	структура факторов, %
Сумма материальных затрат	0,55-0,43	+0,12	-85,7
Объем продукции	0,29-0,55	-0,26	+185,7
Итого	0,29-0,43	-0,14	100

Результаты показывают, что основной причиной уменьшения материалоемкости был рост материальных затрат. Увеличение суммы материальных затрат привело к снижению материалоемкости.

Из расчетов видно, что на 2009 год материальные затраты начали снижаться. Что является положительным фактором.

Рис.4. Динамика материальных затрат ООО «Актюбинское СМУ» за 2008-2009 гг.

3.4 Анализ показателей затрат на рубль товарной продукции

Затраты на рубль товарной продукции определяется как отношение себестоимости продукции к стоимости продукции. Чем меньше этот показатель, тем больше прибыль предприятия, цены на продукцию формируются рынком.

Таблица 3.9. Общая оценка затрат на рубль товарной продукции ООО «Актюбинское СМУ» за 2007-2009 гг., тыс.руб.

Показатели	2007 г.	2008 г.	2009 г.	Отклонение (+,-)
				2008г. к 2007г.	2008г. к 2009г.
Себестоимость продукции (работ, услуг) тыс.руб.	450904	704727	1365706	+253823	+660979
Стоимость продукции (работ, услуг) в отпускных ценах предприятия, тыс.руб.	462056	724237	1375595	+262181	+651358
Затраты на рубль продукции (работ, услуг) коп. (стр.1:2)	97,6	97,3	99,3	-0,3	+2,0
Количество выпускаемой продукции, оказываемых услуг В сопоставимых ценах, тыс.руб.	535985	621743	721222	+85758	+99479

Из данной таблицы видно, что по сравнению с 2007г.затраты на рубль товарной продукции уменьшились на 0,3%, что является положительным фактором. А в 2009г. по сравнению с 2008г. увеличилась на 2,0%

По данным табл.3.8. можно рассчитать динамику доли затрат на рубль товарной продукции в общей структуре себестоимости. Отразим её движение за исследуемый период с помощью диаграммы (рис.5).

экономический расходы себестоимость



Рис.5. Динамика доли затрат на рубль товарной продукции ООО «Актюбинское СМУ»,%

Проанализируем факторы, оказывающие влияние на отклонение фактических затрат на рубль товарной продукции от прошлого года.

Таблица 4.0. Анализ затрат на рубль товарной продукции за 2008 г.

Затраты на рубль продукции	Формула расчета	Исходная информация	Уровень затрат, руб.
		Себестоимость продукции	Стоимость продукции в оптовых ценах
Прошлый год	Зn= qп*zп/qп*pп	450904	462056	97,6
При себестоимости прошлого года и фактическом выпуске и ассортименте	Зу1= qф*zп/qп*pп	462056*0,84= 388127	462056	84,0
Фактическое при ценах прошлого года на продукцию	Зу2= qф*zф/qф*pп	704727	462056*0,86= 397368	177,3
Отчетный год	Зф= qф*zф/qф*pф	704727	724237	97,3

Таблица 4.1. Анализ затрат на рубль товарной продукции за 2009 г.

Затраты на рубль продукции	Формула расчета	Исходная информация	Уровень затрат, руб.
		Себестоимость продукции	Стоимость продукции в оптовых ценах
Прошлый год	Зn= qп*zп/qп*pп	704727	724237	97,3
При себестоимости прошлого года и фактическом выпуске и ассортименте	Зу1= qф*zп/qп*pп	621743*1,13= 702569,6	724237	97,0
Фактическое при ценах прошлого года на продукцию	Зу2= qф*zф/qф*pп	1365706	724237*1,16=840115	162,6
Отчетный год	Зф= qф*zф/qф*pф	1365706	1375595	99,3

Условные обозначения:

За 2008г.:

Zп = 450904:535985=0,84тыс.руб., Zф = 704727:621743=1,13 тыс.руб.,

Рп = 462056:535985=0,86 тыс.руб., Рп = 724237:621743=1,16 тыс.руб.,

За 2009 г.:

Zп = 704727:621743=1,13 тыс.руб., Zф = 1365706:721222=1,89 тыс.руб.,

Рп = 724237:621743=1,16 тыс.руб., Рп = 1375595:721222=1,91 тыс.руб.,

Далее рассчитаем влияние факторов на себестоимость продукции

Таблица 4.2. Расчет влияния факторов на себестоимость продукции ООО «Актюбинское СМУ» за 2008-2009 гг., руб.

Факторы	Расчет	Размер влияния
		2008г.	2009г.
Изменение структуры продукции	Зу1 - Зn	-13,6	-0,3
Изменение себестоимости отдельных изделий	Зу2-Зу1	+93,3	+65,3
Изменение отпускных цен на продукцию	Зф-Зу2	-80,0	-63,3
Отклонение фактических затрат от плановых	Зф-Зn	-0,3	+2,0

Из таблицы мы видим, что за два года наблюдаются изменения. Изменение структуры продукции уменьшило затраты на 1 руб. продукции в 2009 году по сравнению с 2008 на 0,3 руб.

Себестоимость отдельных изделий с каждым годом снижается. 2009 году себестоимость отдельных изделий по сравнению с 2008 годом уменьшилась на 28,0 руб., Уменьшение себестоимости отдельных изделий во всех двух годах повлияло на уменьшение затрат на один рубль товарной продукции.

Наблюдается снижение отпускных цен на продукцию на протяжении двух лет. В 2009 году изменение отпускных цен снизило затраты на 1 руб. товарной продукции на 36,7 руб. по сравнению с прошлым годом.

В 2009 году наблюдается возрастание затрат на рубль товарной продукции на 1,7 руб.

3.5 Анализ себестоимости отдельных видов продукции

Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых периодов, других предприятий в целом и по статьям затрат.

Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели

где C_i -- себестоимость единицы i-гo вида продукции; А_i -- постоянные затраты, отнесенные на i-й вид продукции; b_i -- переменные затраты на единицу i-гo вида продукции; _i -- объем выпуска i-гo вида продукции. Используя эту модель и данные табл. 11.8, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости изделия А методом цепной подстановки.

Таблица 4.3 Исходные данные для факторного анализа себестоимости 1 м3 раствора марки М100

Показатель	По плану	Фактически	Отклонение от плана
Объем выпуска продукции (VBП), шт.	462056	724237	+262181
Сумма постоянных затрат (А), тыс. руб.	34713	345276	+310563
Сумма переменных затрат на одно изделие (b), руб.	4034	3594	-440
Себестоимость 1 м3 раствора (С), руб.	4109	4070	-39

Общее изменение себестоимости единицы продукции составляет

ДС_обш = С₁ - С₀ = 4109 - 4070 = +39 руб.,

в том числе за счет изменения:

а) объема производства продукции

ДС_VBП = С_усл1 -С₀ = 4082 - 4109 = -27 руб.;

б) суммы постоянных затрат

ДСа= С_усл2 - С_усл1 = 4511 - 4082 = +429 руб.;

в) суммы удельных переменных затрат

Наблюдается уменьшение себестоимости раствора в 2009г. на 39 руб. по сравнению с 2008г. Себестоимость бетона в 2009г. увеличилась 1013 руб. по сравнению 2008г., это связано с увеличением объема выпуска бетона.

3.6 Анализ Условно-переменных и условно постоянных затрат

В реальной жизни чрезвычайно редко можно встретить издержки, по своей сути являющиеся исключительно постоянными или переменными. Экономические явления и связанные с ними затраты с точки зрения содержания значительно сложнее, и поэтому в большинстве случаев издержки являются условно-переменными или условно-постоянными.

Условно-переменные затраты зависят от объема производства, но эта зависимость не является прямо пропорциональной (затраты на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, заработная плата управленческого персонала в составе общепроизводственных расходов и т.п.). Условно-постоянные затраты практически не зависят от изменения объема производства продукции (общехозяйственные расходы (амортизация по зданиям, сооружениям, машинам и оборудованию и т.п.), расходы на продажу (реклама продукции), с увеличением объема производства их величина на единицу продукции уменьшается).

Таблица 4.11

№ п/п	Наименование	2008	2009
		Затраты всего, тыс.руб.	Затраты всего, тыс.руб.
		Всего	Усл.пост	Усл.пер	Всего	Усл.пос	Усл.пер.
1	Расходы на электроэнергию	93053	0	93053	308089	0	308089
2	Расходы на разработку экологич. документации	58000	45120	12880	75000	64358	10642
3	Расходы на строй материалы	970090	854200	115890	827435	756120	71315
4	Расходы на тех. обслуживание оборудования	134962	110520	24442	931883	845220	86663
	Итого	2093589			2142407

Как видно из таблицы, наблюдается возрастание расходов по электроэнергии в 2009г. по сравнению 215036 тыс.руб., что связано с большими потреблением электроэнергии для строительства.

По остальным статья так же наблюдается заметное возрастание, что связано с увеличением объемов строительства.

3.7 Пути снижения себестоимости продукции

3.7.1 Повышение технического уровня производства

Повышение технического уровня производства подразумевает под собой внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

Наиболее очевидным шагом на пути снижения себестоимости строительных работ в ООО «Актюбинское СМУ» видится внедрение новых технологий, повышение качества при выпуске бетонных смесей, поскольку этот один из самых важных технологических процессов в строительстве является наиболее материалоемким и энергоемким.

Основными мероприятиями по проведению технического перевооружения является покупка и установка новой бетоносмесительной установки JS500C в место установки JS750B. В таблице приведены основные сравнительные характеристики двух установок.

Таблица 4.8 Сравнительные характеристики бетоносмесителей марок JS500C и JS750B.

Параметры характеристики	Значение параметра
	JS500C	JS750B
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%	160 т/ч	140 т/ч
Вместимость бункера агрегата питания	5?16=80 м3	5?10,5=52,5 м3
Вместимость бункера агрегата готовой смеси	100 т	100 т
Тип дозаторов	весовые на тензодатчиках
Максимальная масса замеса	2200 кг	2200 кг
Тип пылеулавливающего устройства	Комбинированный
Удельный расход топлива для приготовления одной тонны смеси: при работе на жидком топливе при работе на природном газе	5,5-8,5 кг 6,3-9,4 кг	6,7-9,5 кг 7,4-10,8 кг
Мощность установленного электрооборудования	420 кВт/ч	460 кВт/ч

Из таблицы 4.8 видно, что при прочих равных условиях и сходных характеристиках установка JS500C экономит до 40 кВт энергии на каждом замесе, что в относительном эквиваленте составляет 9,5% стоимости электроэнергии на каждую тонну выпущенного бетона.

Объем капитальных вложений. В общие инвестиционные издержки ООО «Актюбинское СМУ» включены суммы основных капитальных затрат на приобретение нового оборудования и проведение строительно-монтажных работ.

Стоимость оборудования составит 846,3 млн. р. На проведение строительно-монтажных работ планируется направить 112,2 млн. р. Размер инвестиций на НИОКР составил 186 млн. р.

Общая сумма капитальных затрат по проекту составит (за период 2009 г.) около 958,2 млн. р.

Финансирование инвестиционных затрат планируется осуществить за счет собственных и заемных средств.

За счет собственных средств будет производиться разработка проекта технического перевооружения предприятия, строительно-монтажные работы, налог на добавленную стоимость по приобретаемому оборудованию, проектно-сметной документации, строительным и монтажным работам.

Предполагается также самостоятельное погашение процентов, начисленных за пользование кредитными ресурсами.

Приобретение оборудования будет осуществляться за счет банковского кредита. Условия привлечения кредитных ресурсов для оплаты оборудования следующие:

- валюта кредита - р.;

- процентная ставка - ставка рефинансирования НБ РБ + маржа в размере 3% (на момент расчета - 20%);

- срок кредита - 5 лет;

- отсрочка по погашению основного долга - до ввода оборудования в эксплуатацию.

Согласно календарному графику инвестиционных затрат в 2009г. планируется привлечь кредитных средств на сумму 450 млн. р.

Реализация данного инвестиционного проекта позволит снизить себестоимость производимой предприятием продукции, повысить ее качество до соответствия международным стандартам, провести техническое перевооружение производства за счет внедрения нового оборудования и увеличение мощности существующего.

Произведем расчет капитальных затрат на приобретение оборудования для базового и проектного вариантов. Далее подсчитаем изменение годовых капитальных вложений по формуле 3.1.

К=К_пр - К_баз, (3.1)

где К_пр - годовые капитальные вложения по проектному варианту;

К_баз - годовые капитальные вложения в базовом варианте.

Годовые капитальные вложения в базовом и проектном вариантах определяются по формуле:

К=Ц · N г, (3.2)

где Ц - цена сушилки зерновой, млн. р.;

N г - количество единиц годовой поставки, ед.

Капитальные вложения в базовом варианте рассчитываются, исходя из следующего:

Цена бетонносмесительной установки JS500C- 812,1 млн. р., в том числе:

а) бетоносмеситель - 546,6 млн. р.;

а) Бункер для подачи материала - 170,6 млн. р.;

в) Монтажные работы - 95 млн. р.

Следовательно, капитальные вложения в базовом варианте за весь период поставки (1 год) составят:

К_баз=546,6+170,6+95=812,1 млн. р.

Цена бетоносмесительной установки JS500Cс учетом НДС в 2009 г. составит - 958,2 млн. р., в том числе:

а) бетоносмеситель - 645 млн. р.;

а) бункер для подачи материала - 201,3 млн. р.;

в) монтажные работы - 112,2 млн. р.

Таким образом, капитальные вложения в проект будут равны:

затраты на закупку бетоносмесительной установки JS500C за весь период поставки:

К_пр=645+201,3+112,2=958,2 млн. р.

Изменение годовых капитальных вложений:

К = К_пр- К_баз, (3.3)

К=958,2 - 812,1=146,1 млн. р.

Произведем расчет положительного годового эффекта от сокращения расхода дизельного топлива. Расчет произведем по формуле 3.4

Э_ДТ=(G_ДТбаз - G_ДТпр) Ц_ДТ ·Т N (3.4)

где G_ДТбаз, G_ДТпр - расход дизельного топлива одним бетоносмесителем соответственно по базовому и проектному вариантам, л/ч.;

Т - годовая наработка, час.;

Ц_ДТ - цена дизельного топлива, р.;

N - количество бетоносмесительных установок в эксплуатации, ед.

Э_ДТ =(340 - 235) · 1720 · 2020 ·1=364,8 млн. р.

Таким образом годовой экономический эффект по статье топливо составит 364,8 млн. р.

Поскольку проектный вариант бетоносмесительной установки предполагает также пониженное потребление природного газа, то целесообразно произвести расчет ожидаемого эффекта. Расчет произведем по формуле:

Э_ГТ = (G_ГТбаз-G_ГТпр) Ц_ГТ ·Т N, (3.5)

где G_ГТбаз, G_ГТпр - расход газа одной бетоносмесительной установкой соответственно по базовому и проектному вариантам, м³/ч.;

Т - годовая наработка, час.;

Ц_ГТ - цена на газ, р.;

N - количество бетоносмесительных установок в эксплуатации, ед.

Э_ГТ = (390 - 250) 1040 180 1=171,8 млн. р.

Таким образом годовой экономический эффект по статье газ составит 171,8 млн. р.

Обслуживание новой бетоносмесительной установки JS500C предполагает использование автоматизации процесса подачи сырья. Это позволяет сократить штат обслуживающего персонала до 1 человека. Целесообразно произвести расчет экономии затрат по статье основная заработная плата производственных рабочих:

где ДФОТ - экономия по статье основная заработная плата производственных рабочих;

ФОТ₀ - годовой фонд заработной платы рабочих в базовом варианте;

ФОТ₁ - годовой фонд заработной платы рабочего по проекту.

ДФОТ = 45,6 - 22,8 = 22,8 млн. р.

Таким образом, при переходе на проектный вариант бетоносмесительной установки можно сэкономить 22,8 млн. р. по статье заработная плата.

Для нахождения балансовой прибыли необходимо произвести расчет амортизационных отчислений. Норма амортизации сушильных установок принята в размере 11,4%. Произведем расчет:

A=К N_A,

где К - изменение годовых капитальных вложений;

N_А - норма амортизации.

А=146,1 •11,4 / 100=16,65 млн. р.

Произведем расчет балансовой прибыли по формуле:

П_б=ОЭ-А,

где П_б - балансовая прибыль;

ОЭ - общая экономия текущих затрат;

А - текущие амортизационные отчисления.

П_б = (364,8+171,8+22,8) - 16,65=542,75 млн. р.

Рассчитаем чистую прибыль, для этого установим ставку налога на прибыль в размере 24%.

ЧП = П_б - (П_б • 24:100) (3.9)

ЧП=542,75-(542,5• 0,24)=412,49 млн. р.

Рассчитаем объем чистого денежного потока по формуле:

ДП_ч = ЧП +А - К - И_о, (3.10)

где ДП_ч - объем чистого денежного потока;

ЧП - чистая прибыль;

А - амортизационные отчисления;

И_о - общие инвестиции.

ДП_ч = 412,49 + 16,65 - 146,1 - 186 = 97,04 млн. р.

Коэффициент дисконтирования для 2 года после начала инвестирования равен:

1/(1+0,14)¹=0,877

Дисконтированный чистый денежный поток будет равен:

ДП_чд = 97,04 0,877 = 85,1 млн. р.

Срок окупаемости проекта равен:

T = (186+146,1) / 85,1=3,9 года

Проведенные расчеты доказывают целесообразность внедрения данного мероприятия в реальных производственных условиях.

Значительные резервы снижения себестоимости строительных работ для ООО «Актюбинское СМУ» заключены в сокращении потерь от брака и повышении качества работ. На предприятии имеют место халатное отношение работников к своим обязанностям, несоблюдение технологии выполнения работ. Все это из года в год приводит к значительным затратам на устранение недоделок и не качественно выполненных работ. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства.

3.7.2 Снижение себестоимости бетонной смеси за счет изменения цены на сырье

Материальные затраты от полной себестоимости продукции составляют 62,9%, сюда входят затраты на сырье и материалы (44%), топливо и электроэнергию (6,1%), работы и услуги производственного характера (12,8%). Поэтому затраты на сырье являются основополагающими для всей себестоимости продукции.

ООО «Актюбинское СМУ» закупает сырье и материалы в различных городах Татарстана:

- щебень гранитный - ЧП «Грант» г. Бавлы.

- песчано-гравийная смесь - карьер Богдановка г. Бавлы.

Основой асфальтобетонной смеси является щебень различных фракций. До 2007 г. в ЧП «Грант» стояли различные дробильные установки, таким образом, щебень выпускался и шел на продажу различными фракциями (5-10, 10-15, 5-20, 15-20 и т.д.). В 2007 г. ЧП «Гранит» стал выпускать щебень только больших фракций. Поэтому, после закупки щебня, происходи его доставка в г. Азнакаево, где его дробят до нужной фракции на дробильной установке «Parker». Это привело к значительному увеличению стоимости самого щебня и транспортных затрат.

Как мероприятие по снижению затрат на сырье и материалы предлагается производить закупку щебня г. Альметьевске. Для сравнения в таблице 4.10 приведем стоимость сырья в г. Альметьевск и щебня ЧП «Грани» после переработки за 1 т.

Таблица 4.10 Сопоставление цен г. Альметьевск и ЧП «Грант», руб.

Наименование сырья	Цена г.Альметьевск	Цена ЧП «Грант»
Щебень 5-10	45 162	72 853
Щебень 10-15	44 441	72 853
Щебень 15-20	44 441	72 853
Щебень 5-20	44 441	72 853

Приведенные данные таблицы 4.10 показывают, что цена на щебень в г.Альметьевск в 1,6 раз меньше чем в ЧП «Грант».

Произведем расчет калькуляции планово расчетной цены бетонной смеси М250 после закупки щебня г.Альметьевск. Сначала рассчитаем транспортные расходы по перевозке сырья и материалов (Таблица 4.11).

ВВ = К_выгр • И_ист,

где ВВ - выгрузка вагонов;

К_выгр - коэффициент выгрузки;

И_ист - индекс изменения стоимости транспорта.

ВВ = 0,48 • 1945 = 933 р.

Аналогично рассчитываем для каждой позиции.

Затем произведем расчет стоимости сырья и материалов на приготовление М250 на гравийном щебне. Данные расчетов занесем в таблицу 4.12.

После произведенных расчетов можно составить полную калькуляцию планово расчетной цены бетонной смеси М250 на гравийном щебне после закупки его в г.Альметьевск (Таблица 4.13).

Таблица 4.13 Калькуляции планово расчетной цены М250

Наименование статей затрат	Сумма, руб.	в том числе зр. плата
Материалы	4594696
Заработная плата производственных рабочих	37930	37930
Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования (завода)	2034074	100045
ИТОГО	6666700	137975
Общепроизводственные (накладные) расходы,	1733682	453834
ВСЕГО	8400381	591809
Налоги и платежи в бюджет и внебюджетные фонды :
Отчисления на соцстрах 35%	207133
Обязательное страхов. 0,7%	4143
Производственная себестоимость	8611657
Прибыль (рентабельность) 10%	861166
Планово-расч. цена (без НДС )	9472823

Таблица 4.11 Расчет транспортных расходов по перевозке сырья и материалов

Наименование материалов	Железнодорожные перевозки	Автотранспорт	Всего транспортных расходов, р.
	поставщик	расстояние, км	провозная плата, р.	подача и уборка вагонов, р	выгрузка вагонов, р	всего гр.4+гр.5+гр.6, р.	место погрузки, разгрузки	расстояние перевозок, км	тариф, р.
Щебень 5-20 гравийный	Альметьевск	90	1696		933	2629	ст.Альметьевск,	1	794	3423
Песок	Альметьевск						ст.Альметьевск,	15	2900	2900
Отсев	ЧП Грант	220	7263	0	842	8105	ст.Бавлы	1	794	8899
Мин.добавки	Альметьевск	90	4298	1544	843	6685	ст.Альметьевск,	5	1470	8155

Таблица 4.12 Расчет стоимости сырья и материалов для приготовления 100 т бетонной смеси на гравийном щебне

Наименование сырья и материлов	Единица измерения	Отпускная цена, р.	Объемный вес единицы измерения	Транспортные расходы	Стоимость материлов гр.3+гр.6	Заготовительные складские расходы 2 %	Общая стоимость ед. измерения, всего р. гр.7+гр.8	Расход на единицу продукции по норме	Сумма,р. Гр.9 • гр.10
				на 1 тонну	на единицу измерения гр.4 • гр.5
Щебень5-20	м3	44 441	1,37	3 423	4 690	49131	983	50 113	26,64	1335014
Отсев	м3	1 781	1,53	8 899	13 616	15397	308	15 705	11	15 716
Песок	м3	5 708	1,60	3 423	5 477	11185	224	11 408	20,47	233 532
Мин.добавки	т	15 267	1,00	8 155	8 155	23422	468	23 890	7,49	178 937
ИТОГО		1763199

ООО «Актюбинское СМУ» производит в среднем в год 170 тыс. т бетона. Исходя из этого, себестоимость бетона в год составит:

- 18 387 млн. руб. ЧП «Грант» г.Бавлы;

- 16 103 млн. руб. г.Альметьевск.

Экономия составит 2 283 млн. р. в год.

3.7.3 Мероприятия по энергосбережению

Еще одним из технико-экономических факторов, которые позволяют снизить себестоимость, является энергосбережение.

В частности, целесообразно предусмотреть мероприятия по снижению использования электроэнергии в осветительных установках. Экономия электроэнергии в осветительных установках будет получена за счет выполнения следующих мероприятий:

- замена ламп накаливания на люминесцентные марки UNIEL SX27;

- применение ламп накаливания повышенной единичной мощности;

- разработка и соблюдение графиков включения и отключения ламп системы внутреннего и наружного освещения;

- применение ламп с отражателем прожекторов;

- окраска стен и потолков производственных помещений в светлые тона.

Приведем расчет экономического эффекта от замены ламп накаливания на лампы люминесцентные UNIEL SХ27.

Исходные данные для расчета приведены в таблице 4.13.

Таблица 4.13

Исходные данные для расчета эффективности при замене лампы накаливания на люминесцентную лампу

	обозначения	лампа накаливания (1)	люминесцентная лампа uniel sx27 (2)
Срок службы, час	А	1000	15000
цена лампы, р	B	800	11000
Мощность лампы,W	С	100	27
Кол-во часов работы в год, при работе 10 часов в сутки	D	3650	3650
Стоимость замены лампы, р	E	1790	1790
Стоимость электроэнергии, кВт/час	F	189,1	189,1
Количество ламп, шт	G	320	320

Приведенные характеристики свидетельствуют, что лампа люминесцентная обладает рядом преимуществ таких, как срок службы лампы в 15 раз превышает срок службы обычной лампы накаливания. Так при сроке эксплуатации в 3650 ч в год, требуется заменить три лампы накаливания. При аналогичном сроке эксплуатации лампу люминесцентную придется заменить после четырех лет использования. Вторым очень важным преимуществом является низкое энергопотребление при той же освещенности, что и у лампы накала, соотношение по мощности примерно равно 1:3,5.

Формулы для расчета ежегодных затрат из расчета срока эксплуатации на:

- покупку лампы

(В• D / A)G=H

работы по замене ламп

(B• D / A)G=I

- электроэнергию

(C• D• F• G) / 1000=J

- суммарные затраты:

H+I+J=K

Приведем пример расчета затрат для лампы накаливания мощностью 100 Вт:

- покупка лампы: 800 • 3650 / 1000=2920 р.;

- работа по замене ламп: (800• 3650 / 1000)=2920 р.;

- затраты на электроэнергию: (100 • 3650• 189,1) / 1000=69021,5 р;.

- суммарные затраты: 2920+2920+69021,5=74861,5 р.

Расчет затрат для лампы люминесцентной производиться аналогично.

Результаты расчета сведены в таблицу 4.14.

Таблица 4.14 Результаты экономического расчета

Ежегодная стоимость	обозначения	Лампа накаливания (1)	Люминесцентная лампа (2)
Ламп	H	2920,0	2680,00
Работ	I	2920,0	2680,00
Электроэнергии	J	69 021,5	18 635,81
Суммарные затраты	K	74 861,5	21 312,47

Проведем расчет возможной экономии при замене ламп накаливания на люминесцентные лампы

Формулы для расчета экономического эффекта:

- ежегодная экономия:

K1 - K2=L;

- период окупаемости:

(B2-B1) • G / L=M;

- стоимость сэкономленной электроэнергии за весь срок службы люминесцентной лампы:

(J1-J2) A2 / D=О;

- экономический эффект при использовании LED ламп за весь срок службы:

L A2 / D=P.

Производим расчет:

- 74861,5-21312,47=53549,03 р.

 - (11000-800) • 1 / 53549,03 =0,2 года

- (69021,5-18635,81) • 15000 / 3650=207064,5 р.

- 53549,03• 15000 /3650=220064,5 р.

Таблица 4.15 Показатели эффективности проведения замены ламп накаливания на люминесцентные

Показатели	Обозначения	Результат
Ежегодная экономия,р.	L	53549,03
Период окупаемости, г	M	0,2
Стоимость сэкономленной электроэнергии, р.	O	207064,5
Экономический эффект при использовании люминесцентной лампы, р.	P	220064,5

Таким образом конечный годовой эффект по замене лампы накала на лампу люминесцентную UNIEL SX27 составил 220064,5 р. Что позволит снизить себестоимость продукции по статье электроэнергия.

Заключение

Главной целью производственного предприятия в современных условиях является получение максимальной прибыли, что невозможно без эффективного управления всеми видами ресурсов. Поиски резервов для увеличения прибыльности предприятия составляют основную задачу менеджмента предприятия. Очевидно, что от эффективности управления финансовыми ресурсами целиком и полностью зависит результат деятельности предприятия в целом.

Себестоимость продукции относится к основополагающим экономическим категориям. В современных условиях невозможно осуществлять эффективное производство и оказывать услуги, игнорируя понятие себестоимости.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

В курсовой работе объектом исследования выступало ООО «Актюбинское СМУ», которое является стратегически важным предприятием в сфере строительства.

В итоге проделанной работы была достигнута поставленная цель, и были разработаны мероприятия по снижению себестоимости. К анализу существующей проблемы был предпринят научно-исследовательский подход, в рамках которого стояло изучение теоретических и практических вопросов формирования себестоимости, состава и структуры, а также пути улучшения.

В ходе выполнения курсовой работы были изучены теоретические основы формирования, состава и структуры себестоимости продукции в ООО «Актюбинское СМУ» и разработаны предложения по снижению себестоимости на предприятии:

1. Исследованы вопросы классификации себестоимости продукции (работ, услуг) по экономическим элементам и статьям калькуляции, изучены основные показатели эффективной работы предприятия, на которые влияет себестоимость продукции (работ, услуг) - прибыль, рентабельность, заработная плата, использование основных средств, а так же выявлены направления по снижению себестоимости продукции предприятия.

2. Дана общая характеристика ООО «Актюбинское СМУ», изучена история предприятия, виды выпускаемой продукции, выполняемых работ. Изучение использования производственной мощности предприятия. Анализ показал, что предприятие эффективно использует свои производственные мощности.

3. Проанализированы основные технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия за исследуемый период. По итогам работы за 2009 г. предприятием ООО «Актюбинское СМУ» объем выпущенной продукции и выполненных работ составил 1375млн. р. Это связано с постоянным укрепление материально-технической базы предприятия, приобретением новой строительная техники и освоением новых технологий производства продукции и работ. За 2009 г. предприятием получена прибыль в сумме 363 млн. р., а в 2008 г. в сумме 731 млн. р. Значительное влияние на рост прибыли оказало увеличение объема производства и реализации продукции.

Текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции составляют себестоимость продукции. В процессе анализа были изучены состав и структура затрат на производство продукции, изменение удельного веса затрат по элементам по основному виду деятельности, себестоимость реализованной продукции, общая сумма затрат на производство продукции и затраты на рубль товарной продукции.

Анализируемый период характеризуется увеличением себестоимости выпускаемой продукции (работ, услуг), что объясняется ростом объема и структуры выпускаемой продукции, изменением цен на материальные затраты, изменение тарифных ставок по заработной плате. В 2009 г. по сравнению с 2008 г. сложилась тенденция увеличения удельного веса материальных затрат до 27,1% за счет увеличения удельного веса статей «Сырье и основные материалы» - на 3,7%, увеличения удельного веса затрат на электроэнергию (на 6,9%). За три года наблюдается увеличение материальных затрат, а так же увеличение прочих расходов, которые в свою очередь влияют на изменение себестоимости.

Наблюдается увеличение расходов предприятия. Заметное увеличение наблюдается по коммерческим и внереализационным расходам, которые в 2009 году равны 1680тыс.руб., что является негативным фактором для предприятия.

В 2008, 2009 году наблюдается уменьшение материалоемкости, что говорит о том, что произошло уменьшение материальных затрат, чем возрос объем выполненных работ, о чем также свидетельствует увеличение показателя материалоотдачи на 49,6 % в 2009 году и 85,6% в 2008 году.

Анализ показателей затрат на рубль товарной продукции показал, что в 2009 г. они составили 99,3руб. Количество выпускаемой продукции увеличилась на 651358 тыс.руб. По сравнению с 2008 г. затраты на рубль товарной продукции уменьшились на 2,0 тыс.руб. Количество выпускаемой продукции увеличилась на 262181 тыс.руб.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие снизить себестоимость выпускаемой продукции, в частности:

1) Предложение по замене бетоносмесительной установки JS750B на установку JS500Cс пониженным потребление топлива и газа, имеющий более высокую производительность. Замена бетоносмесительной установки позволит увеличить производительность на 10-12%. Сократит расход топлива на 15% Автоматизация смесителя JS500C позволит сократить штат обслуживающего ее персонала до 1 человека, тем самым уменьшив расходы на оплату труда.

Годовой экономический эффект составит 559,4 млн. р. Срок окупаемости 3,9 года.

2) Предложение по снижению цены на сырье. При снижении цены на щебень значительно снизится себестоимость асфальтобетонной смеси. Также снизятся транспортные расходы.

Экономический эффект составит 2 283 р.

3) Предложение реализовать замену ламп накала в комбикормовом цеху на люминесцентные UNIEL SX27, характеризующиеся продолжительным сроком службы и низким потреблением электроэнергии. Замена ламп накаливания на складах и асфальтобетонных заводах на люминесцентные позволит значительно снизить энергопотребление, при неизменном уровне освещенности помещений, а также увеличится срок службы ламп.

Экономический эффект составит 2 283 р.

Список литературы

1. Бабаев Ю.А. «Бухгалтерский учет»- М.: «ЮНИТИ», 2002г.;

2. Швецкая В.М., Головко Н.А. «Бухгалтерский учет» - М.: «Дашков и К», 2004г.;

3. Козлова Е.П., Бабченко Т.Н., Галанина Е.Н. «Бухгалтерский учет в организациях» - М.: «Финансы и статистика», 2003г.;

4. Богаченко В.М., Кирилова Н.А. «Бухгалтерский учет» - Ростов-на-Дону: «Феникс»,2002г.;

5. Богатая И.Н., Хахонова Н.Н. «Бухгалтерский учет» - Ростов-на-Дону: «Феникс»,2002г.;

6. Кондраков Н.П. «Бухгалтерский учет» - М.: «Инфра-М», 2002г.;

7. Практические советы по применению ПБУ 1 - ПБУ 16. Под ред. В.И.Макарьевой - Книги издательства "Налоговый вестник", 2003.;

8. Давидовская И.Л. “Доходы и расходы организации” - М.: 2001г.;

9. Положение по бухгалтерскому учету “Доходы организации” ПБУ 9/99, утв. Приказом Минфина России от 06.05.99 № 32н.;

10. Положение по бухгалтерскому учету “Расходы организации” ПБУ 10/99, утв. Приказом Минфина России от 06.05.99 № 33н.;

11. Кондраков Н.П., Иванова М.А. «Бухгалтерский управленческий учет» - М.: «Инфра-М», 2005г.;

12. Филиппенко Л.Н. «Бухгалтерский учет и налогообложение» - Мн.:Ч1., 2005.;

13. Филиппенко Л.Н. «Бухгалтерский учет и налогообложение» - Мн.: Ч2., 2005.;

14. Хабарова Н.Г. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности» - Казань: «Школа», 2005г.;

15. Пястолов С.М. «Анализ финансово хозяйственной деятельности предприятия» - М.: «Академия», 2004г.;

16. Лебедев К. «Хозяйство и право» - М.: 2003г.;

17. Лемещенко Г.Л., Тарасова Е.Ю. «Аудиторские ведомости» - М.: 2002г.;

18. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности» - Мн.: «Новое знание», 2003.;

19. Самохвалова Ю.Н. «Учет текущих обязательств и расчетов» - М.: Налоговый вестник, 2002.;

20. Сидоров И. «1С:Бухгалтерия 8.0» - Финансовая газета. - 2004. - № 52. - с. 8-9.;

21. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. «Методика финансового анализа» - М.: «Инфра-М», 2002 г.;

22. Шуляк П.Н. «Финансы предприятия» - М.: «Дашков и К», 2003г.;

23. Супряга Р.А. «Российский налоговый курьер» - М.: 2005г.;

24. Тулякова А. «Двойная запись» - М.: 2004г.;

25. Ширкина Е.И. «Бухгалтерский учет» - М.: 2001г.;

26. Щербинина Ю.В., Крюков С.Е. «Бухгалтерский учет» - М.: 2003г.;

27. Прыкина Л.В. «Экономический анализ предприятия» - М.: Юнити-Дана, 2004г.;

28. Ковалев В.В., Волкова О.Н. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» - М.: «Проспект», 2004г.;

29. Крейнина М.Н. «Финансовый менеджмент» - М.: «Дело и Сервис», 2001г.;

30. Абрютина М.С., Грачев А.В. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия» - М.: «Дело и Сервис», 2001г.;

31. Чечевицына Л.Н., Чуев И.Н. « Анализ финансово-хозяйственной деятельности» - М.: «Маркетинг», 2002 г.;

32. Соколова О.В. «Финансы, деньги, кредит» - М.: «Новое знание», 2000 г.;

33. Пястолов С.М. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия» - М.: «Мастерство», 2001 г.

34. Савицкая Г.В. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» - Минск: «Новое знание», 2002 г.;

35. Балабанов И.Т. «Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта» - М.: «Финансы и статистка», 2001 г.;

36. Любушин Н.К., Лещева В.Б., Дьюкова В.Г. «Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия» - М.: «Дело и Сервис», 2000 г..

Размещено на Allbest.ru