Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

Расчет объема производства продукции, который характеризует количественную сторону работы цеха. Потребное количество станко-часов и оборудования, годовые амортизационные отчисления, потребности в площадях. Смета цеховых расходов. Платежи за ущерб природе.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 15.02.2011
Размер файла 189,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

Кафедра экономики предпринимательства

Курсовая работа

по дисциплине: Экономика и менеджмент в техносфере

на тему: Расчет эколого-экономических показателей деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

Уфа 2008

Исходные данные

В качестве исходных данных предлагается совокупность характеристик, описывающих деятельность структурного подразделения предприятия (цеха). Необходимо по исходным данным рассчитать себестоимость отдельных изделий, составить смету расходов на производство и отразить основные технико-экономические показатели деятельности подразделения (цеха). Поскольку производство характеризуется выбросами загрязняющих веществ в атмосферу и образованием отходов, то необходимо также рассчитать плату за загрязнение и наносимый окружающей природной среде ущерб. Для снижения негативного воздействия производства на окружающую природную среду предлагается провести ряд мероприятий, которые приведут к изменению себестоимости, что должно быть подтверждено соответствующими расчетами.

В основу расчета объема производства продукции положена упрощенная производственная программа подразделения (цеха), состоящая из 3 изделий, каждое из которых проходит обработку на 10 технологических операциях.

Годовая программа выпуска: первого изделия - 50 тыс. шт.; второго изделия - 30 тыс. шт.; третьего изделия - 10 тыс. шт.

Таблица

Вариант

Номер операции

Номер материала

Марка циклона

деталь 1

деталь 2

деталь 3

деталь 1

деталь 2

деталь 3

7

27,42,23,28,26,4,3,24,29,9

26,40,5,12,30,18,10,27,13,14

39,18,29,13,29,30,38,33,40,42

1

3

3

900-2

Таблица

№ п/п

Наименование операции

Разряд работ

Наименование оборудования

Трудоемкость операций, мин

деталь 1

3

разрезка

4

8473

0,6

4

токарная

4

16К20

88

9

промывка

4

Моечная машина

12,3

23

промывка

5

Моечная машина

0,1

24

полировальная

3

МК-19

7

26

промывка

4

Моечная машина

8,1

27

слесарная

4

Слесарный станок

1,1

28

контрольная

4

Контрольный стол

0

29

зенковочная

3

2Н125-4

0,4

42

обдувочная

4

ОМ-72

0,38

Таблица

№ п/п

Наименование операции

Разряд работ

Наименование оборудования

Трудоемкость операций, мин

деталь 2

5

токарная

4

16К20

32

10

шлифовальная

4

3М131

6

12

токарная

3

16К20

0,8

13

токарная

5

16К20

48

14

фрезерная

3

6Р82Г

22

18

промывка

4

Моечная машина

1,6

26

промывка

4

Моечная машина

4,6

27

слесарная

4

Слесарный станок

5

30

промывка

3

Моечная машина

0,6

40

токарная

3

1К62

1,50

Таблица

№ п/п

Наименование операции

Разряд работ

Наименование оборудования

Трудоемкость операций, мин

деталь 3

38

фрезерная

5

18К7

1,2

13

токарная

5

16К20

55

18

промывка

4

Моечная машина

5,4

29

зенковочная

3

2Н125-4

0,5

30

промывка

3

Моечная машина

0,8

29

зенковочная

3

2Н125-4

0,5

33

контрольная

4

Контрольный стол

0

39

токарная

4

1К62

1,00

40

токарная

3

1К62

2,31

42

обдувочная

4

ОМ-72

1,20

№ п/п

Наименование операции

Наименование оборудования

Трудоемкость операций, мин

деталь 1

деталь 2

деталь 3

3

разрезка

8473

0,6

-

-

4

токарная

16К20

88

-

-

9

промывка

Моечная машина

12,3

-

-

23

промывка

Моечная машина

0,1

-

-

24

полировальная

МК-19

7

-

-

26

промывка

Моечная машина

8,1

4,6

-

27

слесарная

Слесарный станок

1,1

5

-

28

контрольная

Контрольный стол

0

-

-

29

зенковочная

2Н125-4

0,4

-

1

42

обдувочная

ОМ-72

0,38

-

1,20

5

токарная

16К20

-

32

-

10

шлифовальная

3М131

-

6

-

12

токарная

16К20

-

0,8

-

13

токарная

16К20

-

48

55

14

фрезерная

6Р82Г

-

22

-

18

промывка

Моечная машина

-

1,6

5,4

30

промывка

Моечная машина

-

0,6

0,8

40

токарная

1К62

-

1,50

2,31

38

фрезерная

18К7

-

-

1,2

33

контрольная

Контрольный стол

-

-

0

39

токарная

1К62

-

-

1,00

Сумма

117,98

122,1

67,91

1. Расчет объема производства продукции

Объем производства продукции характеризует количественную сторону работы цеха и разрабатывается на основе установленных цеху заданий, включает в себя следующие расчеты:

определение номенклатуры производства;

расчет объема производства продукции.

Для упрощения предлагается принять, что программа выпуска равна программе запуска. Расчет объема производства продукции осуществляется по формуле:

(1)

где ti - трудоемкость изготовления i-го изделия, нормо-ч. (приложение В);

Ni - выпуск i-го вида изделия в натуральном выражении, шт.;

n - число позиций в номенклатуре цеха.

+ + = 98317 + 61050 + 11318 = 170685 нормо-часов

2. Расчет потребного количества станко-часов

Таблица 1 - Расчет потребного количества станко-часов на программу

Наименование оборудования

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Суммарная трудоемкость, ч

Трудоемкость единицы, ч

Трудоемкость программы, ч

1

2

3

4

5

6

7

8

8473

0,01

-

-

500

-

-

500

16К20

1,467

1,347

0,917

73333,3

40400

9166,67

122900

Моечная машина

0,3417

0,1133

0,1033

17083,3

3400

1033,3

21516,6

МК-19

1,1167

-

-

5833,3

-

-

5833,3

Слесарный станок

0,0183

0,083

-

916,67

2500

-

3416,67

Контрольный стол

0

-

0

0

-

0

0

2Н125-4

0,0067

-

0,016

333,33

-

166,67

500

ОМ-72

0,0063

-

0,02

316,67

-

200

516,67

3М131

-

0,1

-

-

3000

-

3000

6Р82Г

-

0,367

-

-

11000

-

11000

1К62

-

0,025

0,0552

-

750

551,67

1301,67

18К7

-

-

0,02

-

-

200

200

Сумма

98316,6

61050

11318,3

170685

3. Расчет потребного количества оборудования

Таблица 2 - Расчет потребного количества и стоимости основного оборудования цеха

Наименование оборудования

Суммарная трудоемкость, ч

Расчетное количество единиц оборудования, шт

Принятое количество единиц оборудования, шт

Кз

Стоимость единицы, руб.

Суммарная стоимость, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8473

500

0,28

1

-

299910

299910

16К20

122900

68,83

69

0,998

433170

29888730

Моечная машина

21516,6

12,05

12

1,004

84500

1014000

МК-19

5833,3

3,267

4

0,817

1200

4800

Слесарный станок

3416,67

1,91

2

0,957

204690

409380

Контрольный стол

0

0

1

-

1200

1200

2Н125-4

500

0,28

1

-

5231660

5231660

ОМ-72

516,67

0,289

1

-

450

450

3М131

3000

1,68

2

0,84

2243680

4487360

6Р82Г

11000

6,16

6

1,027

354630

2127780

1К62

1301,67

0,728

1

-

456020

456020

18К7

200

0,112

1

-

484250

484250

Сумма

170685

101

44405540

Потребное количество оборудования Срасч рассчитывается исходя из формулы (2). Данные для расчета представлены в приложении Г.

(2).

где tij - норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования, нормо-ч (приложение В);

Ni - выпуск i-го изделия, шт.;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, Кз =0,8;

Квн - коэффициент выполнения норм, Квн = 1,2;

n - число позиций в номенклатуре цеха;

m - число операций.

(3).

где К, П, В, ПП - количество календарных, праздничных, выходных и предпраздничных дней в году, дни (рассчитываются по календарю на текущий год);

Тсм - длительность смены, Тсм =8 ч;

Dсм - количество смен за рабочий день, Dсм =1;

Кр - коэффициент, учитывающий потери времени на ремонт оборудования, Кр=0,95.

Принятое количество требуемого оборудования Сприн принимается исходя из соотношения:

(4).

где Кз - коэффициент загрузки оборудования.

= 1860,1 ч.

= 68,83 единиц.

Кз =

4. Расчет годовых амортизационных отчислений оборудования

Таблица 3 - Расчет годовых амортизационных отчислений оборудования

Наименование оборудования

Суммарная стоимость, руб.

На,%

Амортизационные отчисления, руб/год

1

2

3

4

8473

299910

14

41987,4

16К20

29888730

18,8

5619081,24

Моечная машина

1014000

18,8

190632

МК-19

4800

8

384

Слесарный станок

409380

18,8

76963,44

Контрольный стол

1200

5

60

2Н125-4

5231660

5

261583

ОМ-72

450

16,7

75,15

3М131

4487360

18,8

843623,68

6Р82Г

2127780

16,7

355339,26

1К62

456020

8

36481,6

18К7

484250

15

72637,5

Сумма

44405540

7498848,27

Стоимость инструмента и приспособлений планируется как 0,5% от стоимости оборудования:

5. Расчет потребности в площадях

расчет основных производственных площадей по формуле:

(5)

где Сприн - принятое количество единиц оборудования, шт.;

Sобор - площадь, занимаемая единицей оборудования, м2 (приложение)

Кдоп - коэффициент дополнительных площадей, Кдоп = 3;

Таблица 4 - Расчет основных производственных площадей

Наименование оборудования

Габариты, м

Сприн,

шт.

Производственная площадь, м2

длина

ширина

единицы

Кдоп

общая

1

2

3

4

5

6

7

8473

4,15

1,1

1

4,57

3

13,70

16К20

2,8

1,2

69

3,36

3

695,52

Моечная машина

1,5

0,62

12

0,93

3

33,48

МК-19

1,4

0,75

4

1,05

3

12,60

Слесарный станок

2,56

2,26

2

5,79

3

34,71

Контрольный стол

1,4

0,75

1

1,05

3

3,15

2Н125-4

6,3

2,4

1

15,12

3

45,36

ОМ-72

0,6

0,8

1

0,48

3

1,44

3М131

2,93

1,25

2

3,66

3

21,98

6Р82Г

2,81

2,1

6

5,90

3

106,22

1К62

1,85

0,8

1

1,48

3

4,44

18К7

2,17

1,15

1

2,50

3

7,49

Сумма

980,08

Расчет вспомогательных площадей, которые составляют 20% от основной производственной площади;

расчет служебно-бытовых площадей, которые составляют 30% от общей производственной площади (основная + вспомогательная площадь).

Расчет стоимости площадей

Формула расчета стоимости площадей следующая:

(6)

где Si - площадь i-го вида площади, м2;

Цi - стоимость 1 м2 i-го вида площади, руб./м2.

Стоимость 1 м2 площади определяется по усредненным данным группы промышленных предприятий.

Таблица 5 - Расчет стоимости площадей

Наименование площади

Размер, м2

Стоимость 1 м2, руб.

Общая стоимость, руб.

1

2

3

4

1. Производственная

980,08

13000

12741040

2. Вспомогательная

196,016

13000

2548208

3. Служебно-бытовая

352,83

13000

4586790

Итого

1528,93

19876038

6. Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов

Амортизация - это постепенное перенесение стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления денежных средств для полного их восстановления (реновации). Денежным выражением размера амортизации являются амортизационные отчисления, которые соответствуют степени износа основных фондов.

В зависимости от того, к какой группе по нормативному сроку эксплуатации относится то или иное оборудование, для него устанавливается норма амортизации (приложение Г). Способ начисления амортизации равномерный. Величина амортизационных отчислений (АО) определяется по формуле:

АО = На·Сi , (7)

где На - норма амортизации, %;

Сi - стоимость основных фондов i-го вида.

Расчет представить в табличной форме (таблица 5).

Таблица 6 - Расчет годовых амортизационных отчислений основных фондов

Наименование основных фондов

Количество единиц или площадь

Стоимость единицы, руб.

Общая стоимость, руб

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, руб.

1

2

3

4

5

6

1. Здания и сооружения

1528,93

13000

19876038

1,2

238512,456

2. Инструменты

-

-

222027,7

50

111013,85

3. Оборудование

100

-

44405540

-

7498848,27

Итого

7848374,576

7. Определение численности персонала и фондов заработной платы

К промышленно-производственному персоналу (ППП) предприятия относятся работники основных и вспомогательных цехов, отделов, служб, научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических служб, т.е. все те, кто непосредственно связан с основной деятельностью предприятия. ППП в зависимости от выполняемых в производстве функций, традиционно делится на следующие категории: рабочие (основные и вспомогательные), специалисты, служащие, младший обслуживающий персонал (МОП), ученики и охрана, управленцы. Предлагается провести расчет численности и заработной платы отдельно по следующим категориям ППП в структурном подразделении предприятия (цехе) - основные рабочие; вспомогательные рабочие; руководители, специалисты, служащие. Данные для расчета представлены в приложении Е.

7.1 Бюджет рабочего времени

Бюджет рабочего времени основных и вспомогательных рабочих представляется в таблице 6.

Таблица 7 - Бюджет рабочего времени

№

Элементы рабочего времени

Основных рабочих

Ед. изм.

%

1

2

3

4

5

1.

Календарный фонд времени

366

дней

100

2.

Выходные и праздничные дни

116

дней

3.

Номинальный фонд времени (Fн)

250

дней

4.

Целодневные потери

очередные отпуска

болезни

32

24

8

дней

5.

Явочный фонд времени (Fя)

218

дней

6.

Внутрисменные потери:

перерывы кормящим матерям

сокращенный рабочий день подросткам

вредные условия труда

0,16

0,03

0,09

0,04

часы

7.

Продолжительность смены (Тсм)

8

часы

8.

Эффективный фонд времени основных рабочих (Fэо)

1709,12

часы

9.

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих (Fэв)

1744

часы

Номинальный фонд времени рассчитывается как разница между календарным фондом и суммой выходных и праздничных дней в году.

Явочный фонд - это разница между номинальным фондом и целодневными потерями рабочего времени.

Продолжительность смены определяется исходя из условия 8-ми часового рабочего дня за вычетом внутрисменных потерь (Тсм). В предпраздничные дни сокращение времени работы не планируется. Эффективный фонд времени основных рабочих определяется по формуле:

(8)

Эффективный фонд времени вспомогательных рабочих определяется по формуле:

(9)

7.2 Расчет численности и фонда заработной платы основных рабочих

Численность основных рабочих (Чосн) по профессиям и разрядам работ рассчитывается по формуле:

(10)

где tij - норма времени на обработку единицы i-го изделия на j-ой группе оборудования (трудоемкость), нормо-ч (приложение В);

Ni - программа выпуска i-го изделия, шт.;

Fэо - эффективный фонд рабочего времени основных производственных рабочих, ч.;

Квн - коэффициент выполнения норм, принимаемый равным 1,2;

n - число позиций в номенклатуре цеха;

m - число операций.

Расчет численности основных рабочих по профессиям и разрядам работ выполняется в виде таблицы 7.

Таблица 8 - Расчет численности основных рабочих

Профессия

Разряд работ

Трудоемкость программы, ч

Расчетная численность рабочих, чел.

Принятая численность рабочих, чел.

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

1

2

3

4

5

6

7

резчик

4

500,00

0,24

1

токарь

4

73333,33

16000,00

0,00

43,56

44

мойщик

4

17000,00

3100,00

900,00

10,24

11

шлифовщик

4

3000,00

1,46

2

токарь

3

400,00

0,20

1

токарь

5

24000,00

9166,67

16,17

17

фрезеровщик

3

11000,00

5,36

6

мойщик

5

83,333

0,04

1

полировальщик

3

5833,33

2,84

3

слесарь

4

916,67

2500,00

1,67

2

сверловщик

3

333,33

166,67

0,24

1

мойщик

3

300,00

133,33

0,21

1

фрезеровщик

5

200

0,10

1

токарь

4

166,67

0,08

1

токарь

3

750,00

385,00

0,55

1

оператор обдувочной машины

4

316,67

200,00

0,25

1

Итого

98316,67

61050,00

11318,33

94

Принять сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих. Годовой фонд основной заработной платы (ФЗПосн) рабочих-сдельщиков определяется по формуле:

(11)

где ОЗПосн - основная заработная плата, руб.;

ДЗПосн - дополнительная заработная плата, руб.

(12)

где ТЗП - тарифная заработная плата, руб.;

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда, за работу в ночное время, за совмещение профессий;

Кпр - коэффициент, учитывающий премии;

Кур - уральский повышающий коэффициент, Кур =1,15.

, (13)

где Ni - годовая программа выпуска i-го изделия, шт.;

Рi - расценка на производство i-го изделия, руб./шт.

n - число позиций в номенклатуре цеха.

Расчет расценок производится по формуле:

(14)

где ti - норма времени на обработку единицы i-го изделия, нормо-ч;

ЧТСi - часовая тарифная ставка рабочего i-й профессии, руб./ч;

Квн - коэффициент выполнения норм, Квн =1,2.

Таблица 9 - Расчет расценок на изделие

Профессия

Разряд

Трудоемкость единицы, ч

ЧТС, руб.

Расценки по изделиям, руб.

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

Изделие 1

Изделие 2

Изделие 3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

резчик

4

0,01

22,57

0,19

токарь

4

1,47

22,57

27,59

мойщик

4

0,34

18,09

5,13

мойщик

5

0,002

22,15

0,03

полировальщик

3

0,12

20,18

1,96

слесарь

4

0,02

22,57

0,34

сверловщик

3

0,01

20,18

0,11

оператор обдувочной машины

4

0,01

18,85

0,10

токарь

4

0,53

22,57

10,03

мойщик

4

0,10

18,09

1,56

шлифовщик

4

0,10

22,57

1,88

токарь

3

0,01

20,18

0,22

токарь

5

0,80

25,73

17,15

фрезеровщик

3

0,37

18,81

5,75

слесарь

4

0,08

22,57

1,57

мойщик

3

0,01

15,23

0,13

токарь

3

0,03

20,18

0,42

токарь

4

0,18

22,57

3,45

мойщик

4

0,09

18,09

1,36

токарь

5

0,92

25,73

19,65

сверловщик

3

0,02

20,18

0,28

мойщик

3

0,01

15,23

0,17

фрезеровщик

5

0,02

25,73

0,43

токарь

4

0,02

22,57

0,31

токарь

3

0,04

20,18

0,65

оператор обдувочной машины

4

0,02

18,85

0,31

Итого

35,45

38,71

26,61

(15)

где Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдоп=10%.

Единый социальный налог (ЕСН) выплачивается предприятием в размере 26% от фонда заработной платы, включается в себестоимость продукции и предполагает отчисления в федеральный бюджет 20%, в фонд обязательного медицинского страхования - 3,1%, фонд социального страхования - 2,9%.

Таблица 10 - Расчет фонда заработной платы труда и ЕСН основных рабочих

Профессия

ТЗП, руб.

ОЗП, руб.

ДЗП, руб.

ФЗП, руб.

ЕСН, руб.

Кд

Кпр

Кур

1

2

3

4

5

6

7

8

9

резчик

9404,17

17844,41

1784,44

19628,85

5103,50

0,1

0,55

1,15

токарь

1379277,78

2696488,06

269648,81

2966136,86

771195,58

0,15

0,55

1,15

мойщик

256275,00

515753,44

51575,34

567328,78

147505,48

0,2

0,55

1,15

мойщик

1538,19

3184,06

318,41

3502,47

910,64

0,2

0,6

1,15

полировальщик

98097,22

188395,72

18839,57

207235,29

53881,17

0,17

0,5

1,15

слесарь

17240,97

33309,56

3330,96

36640,51

9526,53

0,13

0,55

1,15

сверловщик

5605,56

10765,47

1076,55

11842,02

3078,92

0,17

0,5

1,15

оператор обдувочной машины

4974,31

9839,18

983,92

10823,09

2814,00

0,17

0,55

1,15

Итого Изд.1

1772413,19

3475579,88

347557,99

3823137,87

994015,85

1,15

токарь

300933,33

588324,67

58832,47

647157,13

168260,85

0,15

0,55

1,15

мойщик

46732,50

94049,16

9404,92

103454,07

26898,06

0,2

0,55

1,15

шлифовщик

56425,00

111608,65

11160,87

122769,52

31920,07

0,17

0,55

1,15

токарь

6726,67

12763,85

1276,39

14040,24

3650,46

0,15

0,5

1,15

токарь

514600,00

1035632,50

103563,25

1139195,75

296190,90

0,15

0,6

1,15

фрезеровщик

172425,00

331142,21

33114,22

364256,43

94706,67

0,17

0,5

1,15

слесарь

47020,83

90844,25

9084,43

99928,68

25981,46

0,13

0,55

1,15

мойщик

3807,50

7443,66

744,37

8188,03

2128,89

0,2

0,5

1,15

токарь

12612,50

23932,22

2393,22

26325,44

6844,61

0,15

0,5

1,15

Итого Изд.2

1161283,33

2295741,17

229574,12

2525315,28

656581,97

1,15

токарь

34481,94

67412,20

6741,22

74153,42

19279,89

0,15

0,55

1,15

мойщик

13567,50

27304,59

2730,46

30035,05

7809,11

0,2

0,55

1,15

токарь

196548,61

395554,08

39555,41

435109,49

113128,47

0,15

0,6

1,15

сверловщик

2802,78

5382,73

538,27

5921,01

1539,46

0,17

0,5

1,15

мойщик

1692,22

3308,29

330,83

3639,12

946,17

0,2

0,5

1,15

фрезеровщик

4288,33

8531,64

853,16

9384,80

2440,05

0,13

0,6

1,15

токарь

3134,72

6128,38

612,84

6741,22

1752,72

0,15

0,55

1,15

токарь

6474,42

12285,21

1228,52

13513,73

3513,57

0,15

0,5

1,15

оператор обдувочной машины

3141,67

6214,22

621,42

6835,64

1777,27

0,17

0,55

1,15

Итого Изд.3

266132,19

532121,35

53212,13

585333,48

152186,71

1,15

Всего

3199828,72

6303442,40

630344,24

6933786,64

1802784,53

1,15

7.3 Расчет численности и фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих по нормам обслуживания рассчитывается по следующей формуле:

(16)

где ОР - объем работ (норма обслуживания);

Нобсл - норма обслуживания;

Ксс - коэффициент сменного состава (коэффициент потерь рабочего времени). Определяется как отношение номинального фонда времени к эффективному фонду.

Численность вспомогательных рабочих по трудоемкости работ рассчитывается по следующей формуле:

(17)

где Ni•Ti - суммарная трудоемкость вспомогательных работ, нормо-ч;

Fэв - эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, час;

Квн - коэффициент выполнения норм выработки, Квн=1,1.

Таблица 11 - Расчет численности вспомогательных рабочих

Профессия

Норма обслуживания/ трудоемкость работ

Расчетная численность, чел.

Принятая численность, чел.

1

2

3

4

кладовщик

1 на 80 рабочих

1,02

2

уборщик производственных и служебных помещений

1 на 800 м2

2,20

3

слесарь-ремонтник

1036 ч

0,54

1

слесарь-сантехник

1 в смену

1,00

1

электромонтер

1 в смену

1,00

1

электрогазосварщик

1 в смену

1,00

1

станочник широкого профиля

1088 ч

0,57

1

смазчик

2 в смену

2,00

2

слесарь-инструментальщик

1 на 40 рабочих

2,04

3

контролер

2% от основных рабочих

1,88

2

наладчик оборудования

1 на 40 рабочих

2,04

3

завхоз

1 в смену

1,00

1

Итого

21

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается по повременно-премиальной системе оплаты труда.

Фонд заработной платы (ФЗП вспом) определяется по формуле:

(18)

где ОЗПвспом - основная заработная плата, руб.;

ДЗПвспом - дополнительная заработная плата, руб.

(19)

где ТЗПвспом - тарифная заработная плата, руб.;

Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к отработанному времени за вредные условия труда;

Кпр - коэффициент, учитывающий размер премии;

Кур - уральский повышающий коэффициент, Кур=1,15.

(20)

где Fэв - эффективный фонд времени работы вспомогательных рабочих, ч.;

ЧТСвспом - часовая тарифная ставка рабочего-повременщика, руб./ч.;

Чприн - принятая численность вспомогательных рабочих, чел.

(21)

где Кдоп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, Кдоп=10%.

Таблица 12 - Расчет фонда заработной платы и ЕСН вспомогательных рабочих

Профессия

ТЗП, руб.

ОЗП, руб.

ДЗП, руб.

ФЗП, руб.

ЕСН, руб.

ЧТС,руб.

Кпр

Кд

1

2

3

4

5

6

7

8

9

кладовщик 2

37112,32

59750,84

5975,08

65725,92

17088,74

10,64

0,4

0

уборщик производственных и служебных помещений 3

55668,48

97948,69

9794,87

107743,56

28013,33

10,64

0,4

0,13

слесарь-ремонтник 1

45134,72

75262,15

7526,21

82788,36

21524,97

25,88

0,45

0

слесарь-сантехник 1

29700,32

49525,28

4952,53

54477,81

14164,23

17,03

0,45

0

электромонтер 1

48692,48

88474,24

8847,42

97321,66

25303,63

27,92

0,45

0,13

электрогазосварщик 1

48692,48

88474,24

8847,42

97321,66

25303,63

27,92

0,45

0,13

станочник широкого профиля 1

39362,08

65636,27

6563,63

72199,90

18771,97

22,57

0,45

0

смазчик 2

70387,84

117371,72

11737,17

129108,90

33568,31

20,18

0,45

0

слесарь-инструментальщик 3

127399,2

212438,17

21243,82

233681,98

60757,32

24,35

0,45

0

контролер 2

63063,04

105157,62

10515,76

115673,38

30075,08

18,08

0,45

0

наладчик оборудования 3

105581,76

176057,58

17605,76

193663,34

50352,47

20,18

0,45

0

завхоз 1

27624,96

46064,62

4606,46

50671,08

13174,48

15,84

0,45

0

Итого

698419,68

1182161,41

118216,14

1300377,55

338098,16

7.4 Расчет численности и фонда заработной платы руководителей, специалистов и служащих

Расчет необходимой численности руководителей, специалистов и служащих проводится по примерным нормативам (приложение Е, таблица Е.3).

Фонд заработной платы данной категории работающих (ФЗПрсс) определяется исходя из должностного оклада, который устанавливается в соответствии со штатным расписанием, и уральского коэффициента:

(22)

где ДО - должностной оклад, руб./мес.;

Чрсс - принятая численность руководителей, специалистов и служащих, чел;

Кур - уральский коэффициент, Кур=1,15.

Таблица 13 - Численность, фонд заработной платы и ЕСН руководителей, специалистов и служащих

Должность

Принятая численность, чел.

Оклад, руб.

ФЗП, руб.

ЕСН, руб.

1

2

3

4

5

Начальник

1

11500

158700

41262

Начальник ПДБ

1

9200

126960

33009,6

Старший диспетчер

1

8500

117300

30498

Инженер по планированию

1

5600

77280

20092,8

Начальник техбюро

1

8900

122820

31933,2

Инженер-технолог 2-й категории

1

6500

89700

23322

Инженер-конструктор 2-й категории

1

7100

97980

25474,8

Начальник БТиЗ

1

8700

120060

31215,6

Инженер по нормированию труда

1

6600

91080

23680,8

Начальник бюро

1

8500

117300

30498

Инженер-экономист 2-й категории

1

6200

85560

22245,6

Инженер-экономист

1

5500

75900

19734

Механик

1

7300

100740

26192,4

Секретарь

1

3800

52440

13634,4

Итого

14

1433820

372793,2

Таблица 14 - Сводная ведомость фонда заработной платы ППП

Категория работающих

Приня-тая числен-ность, чел.

ТЗП, руб.

ОЗП, руб.

ДЗП, руб.

ФЗП, руб.

ЕСН, руб.

Среднемесячная заработная плата, руб.

1. Основные рабочие

94

3199828,72

6303442,4

630344,24

6933786,6

1802784,53

6082,27

2. Вспомогательные рабочие

21

698419,68

1182161,41

118216,14

1300377,6

338098,16

5160,23

3. Руководители, специалисты, служащие

14

1433820

372793,2

8534,64

Итого

129

9667984,19

6197,43

8. Расчет потребности в материально-технических ресурс

Материальные ресурсы - совокупность предметов труда, предназначенных для использования в процессе производства общественного продукта: сырье, материалы, топливо, энергия, полуфабрикаты и т.д.

8.1 Расчет потребности в основных и вспомогательных материалах

Материалы, используемые в производстве, подразделяются на основные и вспомогательные (приложение Д). К основным материалам относятся те, из которых непосредственно изготавливается продукция. Стоимость основных материалов относится к прямым затратам на производство и отражается в соответствующей статье плановой калькуляции. Расчет потребности и затрат на материалы представить в таблицах 14 и 15.

Таблица 15 - Расчет потребности и затрат на основные материалы

Наименование изделия

Марка материала

Норма расхода, кг

Цена материала, руб./кг

Стоимость на изделие, руб.

Стоимость на программу выпуска, руб.

1

2

3

4

5

6

Деталь 1

Сталь 35

1,23

91,05

111,99

5599575,00

Деталь 2

Сталь 40Х

10,18

194,75

1982,56

59476650,00

Деталь 3

Чугун 31Х/2

2,18

315,24

687,22

6872232,00

Итого

71948457,00

Таблица 16 - Расчет потребности и затрат на вспомогательные материалы

Наименование материала

Норма расхода на единицу, кг

Количество оборудования (рабочих)

Цена материала, руб./кг

Стоимость на программу выпуска, руб.

1

2

3

4

5

Обтирочные материалы

15

100

3,6

5400

Обтирочные материалы

16

1

3,6

57,6

Керосин

18

100

5,8

10440

Бензин

7

100

4

2800

Солидол

12

100

4,1

4920

Масло машинное

12

100

4,5

5400

Масло веретенное

10

2

4,5

90

Эмульсол

13

100

4,6

5980

Сульфофрезол

90

100

4,6

41400

Технический вазелин

5

100

4,7

2350

Кальцинированная сода

10

100

3,3

3300

Мыло

10

115

24,5

28175

Мел

6

100

4,3

2580

Мел

1

1

4,3

4,3

Наждачная бумага

4

100

4,5

1800

Итого

114696,9

8.2 Расчет потребности энергетических ресурсах

Расчет потребности в силовой электроэнергии проводится по формуле:

(23)

где Мi - мощность i-го вида оборудования, кВт/ч (приложение Г);

Спринi - принятое количество оборудования i-го вида;

Fд - действительный фонд работы оборудования, ч.;

Км - средний коэффициент загрузки двигателя по мощности, Км=0,85;

Кв - средний коэффициент загрузки двигателя по времени, Кв=0,65.

КПД -коэффициент полезного действия оборудования, КПД=0,9.

Затраты на силовую энергию соответственно будут:

(24)

где Цсэ - цена 1 кВт-ч энергии, Цсэ =0,45 руб./кВт-ч.

Таблица 17 - Расчет затрат на силовую электроэнергию

Наименование оборудования

Количество, шт.

Мощность, кВт/ч

Затраты на энергию, руб.

1

2

3

4

8473

1

5

2569,13

16К20

69

7,5

265904,44

Моечная машина

12

1

6165,90

МК-19

4

1

2055,30

Слесарный станок

2

4,5

4624,43

Контрольный стол

1

-

-

2Н125-4

1

11,5

5908,99

ОМ-72

1

3,5

1798,39

3М131

2

10

10276,50

6Р82Г

6

7,5

23122,13

1К62

1

12

6165,90

18К7

1

7,5

3853,69

Итого

101

332444,78

Годовой расход энергии на освещение определяется по формуле:

(25)

где Si - площадь i-го вида, м2;

Вi - часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади i-го вида, кВт/ч;

Кгр - коэффициент одновременного горения ламп;

Вгр - продолжительность горения ламп, ч.;

k - число видов площадей.

Затраты на энергию на освещение за год составят:

(26)

где Qэо - годовой расход энергии на освещение, кВт;

Цэо - цена за 1 кВт-ч, Цэо =0,39 руб./кВт-ч.

Таблица 18 - Расчет затрат на осветительную электроэнергию

Тип помещения

Площадь помещения, м2

Часовой расход электроэнергии на 1 м2

Вгр, ч

Кгр

Затраты на освещение помещений, руб.

1

2

3

4

5

6

1.Производственное помещение

980,08

0,02

800

0,8

4892,56

2.Вспомогательное помещение

196,016

0,015

800

0,8

733,88

3. Служебно-бытовое помещение

352,83

0,01

800

0,7

770,58

Итого

1528,926

6397,02

8.3 Расчет потребности в энергоносителях

К энергоносителям относятся сжатый воздух, пар, вода на технологические нужды и горячая вода, а также вода на бытовые нужды.

Годовая потребность в энергоносителях рассчитывается по следующей формуле:

(27)

где Рсчi - среднечасовой расход i-го энергоносителя, м3/ч;

С принi - количество потребителей, шт.;

Кп - коэффициент потерь;

Fд - действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

m- число видов энергоносителей.

Затраты на воду, используемую для бытовых нужд, рассчитывается по формуле:

(28)

где Цв - стоимость 1 м3 воды, Цв =18,9 руб.;

Чi - численность работающих, чел.;

Fя - явочный фонд рабочего времени работающих, дни;

Нр - норма расхода воды для бытовых нужд, Нр =0,04 м3/чел-день.

Таблица 19 - Расчет затрат на энергоносители

Тип энергоносителя

Среднечасовой расход, м3/ч

Количество единиц оборудования, шт

Fд

Кп

Стоимость энергоносителя, руб.

Затраты на энергоносители, руб.

1

2

3

4

5

6

7

1. Горячая вода на технологические нужды

0,001

Моечная машина 12

1860

1,3

202,46

5874,58

2. Холодная вода на технологические нужды

0,05

Моечная машина 12

1860

1

18,07

20166,12

3. Сжатый воздух

20

ОМ-72 1

1860

1,5

0,18

10044,00

Итого

36084,70

Расчет затрат на пар (на отопление и вентиляцию помещений) производится по формуле:

(29)

где Цп - стоимость 1 т пара, Цп =239 руб.;

q - расход тепла на 1 м3 объема здания, q=20 ккал/ч;

h - количество часов в отопительном периоде, ч., h=5040ч;

v - объем здания, м3 (высоту цеха принять равной 8 м);

i - теплота испарения, i=540 ккал/кг.

Таблица 20 - Сводная таблица затрат на энергетические ресурсы

Вид ресурса

Затраты, руб

1

2

1.Силовая энергия

332444,78

2. Осветительная энергия

6397,02

3. Горячая вода не технологические нужды

5874,58

4. Холодная вода на технологические нужды

20166,12

5. Сжатый воздух

10044,00

6. Вода на бытовые нужды

21425,04

7. Пар (на отопление и вентиляцию помещений)

545685,31

9. Расчет платежей за загрязнение и ущерба окружающей природной среде в результате производственной деятельности структурного подразделения предприятия (цеха)

Плата за загрязнение окружающей среды реализует принцип платности природопользования, а также принцип экономической ответственности за нарушение природоохранного законодательства и является одним из экономических методов управления в сфере природопользования.

Эмиссионные платежи имеют своим основным назначением компенсацию ущерба, наносимого окружающей природной среде, здоровью населения и материальным ценностям в результате выбросов, сбросов вредных веществ и размещение отходов. Они служат источником формирования специализированных фондов, средства которых используются для финансирования природоохранных мероприятий, оздоровления окружающей природной среды и повышения уровня экологической безопасности.

Расчет платежей за загрязнение ведется согласно Инструктивно-методическим указаниям по взиманию платы за загрязнение окружающей природной среды [21], расчет ущерба - согласно Временной методике определения предотвращенного ущерба [5].

9.1 Расчет платежей за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

В процессе обработки детали на технологическом оборудовании образуется металлическая пыль (классифицируемая как взвешенные твердые вещества), которая попадает в окружающую среду. Нормы образования выбросов и данные для расчета платы приведены в приложении Ж, таблица Ж.2.

1.1. Плата за выбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих установленные природопользователю предельно допустимые нормативы выбросов, определяется путем умножения соответствующих ставок платы на коэффициент индексации, на величину загрязнения и суммирования полученных произведений по видам ЗВ.

при Мi атм ? Мнi атм (30)

где i - вид загрязняющего вещества (i= 1,2,3...n);

Пнатм - плата за выбросы загрязняющих веществ в размерах, не превышающих предельно допустимые нормативы выбросов (руб.);

Снi атм - ставка платы за выброс 1 тонны i-го ЗВ в пределах допустимых нормативов выбросов (руб.);

Мнi атм - предельно допустимый выброс i-го ЗВ (т);

Снi атм = Нбi атм ·Кэ атм •Ки (31)

где Ннбi атм - базовый норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в размерах, не превышающих предельно допустимые нормативы выбросов (руб.);

Кэ атм - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости атмосферы в данном регионе, Кэ атм=2;

Ки - коэффициент индексации базовых нормативов, Ки=1,48.

1.2. Плата за выбросы загрязняющих веществ в пределах установленных лимитов определяется путем умножения соответствующих ставок платы на разницу между лимитными и ПДВ загрязняющих веществ и суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ.

при Мнi атм ? Мi атм ? Млi атм (32)

где Платм - плата за выбросы ЗВ в пределах установленных лимитов (руб.);

Слi атм - ставка платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита (руб.);

Млi атм - выброс i-го ЗВ в пределах установленного лимита (т).

Слi атм = Нлбi атм · Кэ атм • Ки, (33)

где Нлбi атм - базовый норматив платы за выброс 1 тонны i-го загрязняющего вещества в пределах установленного лимита (руб.);

1.3. Плата за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ определяется путем умножения соответствующих ставок платы за загрязнение в пределах установленных лимитов на величину превышения фактической массы выбросов над установленными лимитами, суммирования полученных произведений по видам загрязняющих веществ и умножения этих сумм на пятикратный повышающий коэффициент.

при Мi атм > Млi атм (34)

где Пслатм - плата за сверхлимитный выброс загрязняющих веществ (руб.);

1.4. Общая плата за загрязнение атмосферы определяется по формуле:

Патм = Пнатм + Платм + Пслатм (35)

Расчет платы представлены в таблицах 21 и 22.

Таблица 21- Расчет объема выбросов загрязняющих веществ

Наименование оборудования

Вещество

Норма выброса, г/сек.

Годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Годовой объем выбросов, т

1

2

3

4

5

8473

Взвешенные твердые вещества

0,0004

500

0,00072

16К20

Взвешенные твердые вещества

0,0004

122900

0,17698

МК-19

Взвешенные твердые вещества

0,0003

5833,3

0,00630

2Н125-4

Взвешенные твердые вещества

0,0008

500

0,00144

3М131

Взвешенные твердые вещества

0,0005

3000

0,00540

6Р82Г

Взвешенные твердые вещества

0,0006

11000

0,02376

1К62

Взвешенные твердые вещества

0,003

1301,67

0,01406

18К7

Взвешенные твердые вещества

0,0002

200

0,00014

Итого

0,22880

Таблица 22 - Расчет платы за выбросы загрязняющих веществ

Вещество

Фактический объем выбросов, т

Допустимый норматив выброса, т

Ставки платы в пределах норматива, руб.

Плата в пределах норматива, руб

Лимит выброса, т.

Ставки платы в пределах лимита, руб.

Плата в пределах лимита, руб.

Сверх лимит выброса, руб.

Плата сверх лимита, руб.

Общая величина платы, руб. 5+8+10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Взвешенные вещества

0,2288

25

40,55

9,278

-

202,76

-

-

-

9,278

Керосин

0,364

0,004

7,4

0,030

-

37

-

0,36

66,6

66,630

Бензин

0,141

0,005

3,55

0,018

-

17,76

-

0,136

12,0768

12,095

Итого

9,326

78,6768

88,002

Общая величина платы увеличивается на коэффициент 1,2, если предприятие расположено на территории города. Общая величина платы :

Плата за выбросы загрязняющих веществ в атмосферу в пределах норматива (11,19 руб.) включается в смету цеховых расходов по статье "прочие расходы", а в пределах лимита и сверх лимита (94,41 руб.) выплачивается из прибыли предприятия.

9.1.1 Расчет ущерба окружающей природной среде, наносимого выбросами загрязняющих веществ в атмосферу

Расчетные формулы имеют следующий вид, данные представлены в Приложении З:

(36)

где Увоз - экологический ущерб от загрязнения атмосферного воздуха выбросами от стационарных источников в рассматриваемом r-том регионе, в результате осуществления производственной деятельности предприятия в течение отчетного года, тыс. руб.;

Ууд r - показатель удельного ущерба атмосферному воздуху, наносимого выбросами единицы (1 условной тонны) приведенной массы загрязняющих веществ на конец отчетного периода для r-го региона, 67,4 руб./ усл. тонну (в ценах 1999 года для Республики Башкортостан);

Мnk - приведенная масса выбросов загрязняющих веществ от стационарных источников выбросов поступивших в атмосферный воздух с k-го объекта в результате осуществления производственной деятельности предприятия в течение отчетного периода времени, усл. т.

Кэr - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферного воздуха территории в составе экономических районов России, для Республики Башкортостан равный 2,0.

Приведенная масса загрязняющих веществ рассчитывается по следующей формуле:

(37)

где mi - фактическая масса i-го загрязняющего вещества или группы веществ с одинаковым коэффициентом относительной эколого-экономической опасности, поступивших в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов в результате осуществления производственной деятельности в течение отчетного периода времени, т.

Kэi - коэффициент относительной эколого-экономической опасности для i-го загрязняющего вещества или группы веществ;

n - количество видов загрязняющих веществ.

Величина ущерба корректируется на индекс инфляции, учитывающий изменение цен в 2008 году по отношению к 1999 году (принять равным 2,95).

Таблица 23 - Расчет ущерба окружающей природной среде, наносимого выбросами загрязняющих веществ в атмосферу

Вещество

Фактическая масса выброса, т

Кэi

Ууд r,

руб./ усл. т

Ущерб, руб.

1

2

3

4

5

Взвешенные вещества

0,22880

2,7

67,4

83,27

Керосин

0,364

1,2

67,4

58,88

Бензин

0,141

1,2

67,4

22,81

Итого

164,96

С учетом инфляции 2,95

486,64

9.2 Расчет платы за размещение отходов

Плата за размещение отходов складывается из платы за временное хранение отходов на территории предприятия (отходов, оставшихся на конец отчетного периода) и платы за вывоз отходов на горсвалку, полигоны и другие специально отведенные мета. Данные для расчета приведены в приложении Ж таблица Ж1. 1. Размер платы за размещение отходов в пределах установленных природопользователю лимитов определяется путем умножения соответствующих ставок платы с учетом вида размещаемого отхода (нетоксичные, токсичные) на массу размещаемого отхода и суммирования полученных произведений по видам размещаемых отходов.

при Мi отх ? Млi отх , (38)

где Пл отх - размер платы за размещение i-го отхода в пределах установленных лимитов (руб.);

Слi отх - ставка платы за размещение 1 тонны i-го отхода в пределах установленных лимитов (руб.);

Мi отх - фактическое размещение i-го отхода (т, куб.м.);

i - вид отхода (i= 1,2,3 ...n);

Млi отх - годовой лимит на размещение i-го отхода (т, куб.м);

Слi отх = Нлбi отх · Кэ отх • Ки, (39)

где Нлбi отх- базовый норматив платы за 1 тонну размещаемых отходов в пределах установленных лимитов (руб.);

Кэ отх - коэффициент экологической ситуации и экологической значимости почв в данном регионе, для Республики Башкортостан Кэ отх=1,7;

Ки - коэффициент индексации базовых нормативов, Ки=1,48 (для отходов III и IV классов опасности), Ки=1,21 (для отходов V класса опасности).

2. Размер платы за сверхлимитное размещение токсичных и нетоксичных отходов определяется путем умножения соответствующих ставок платы за размещение отходов в пределах установленных лимитов на величину превышения фактической массы размещаемых отходов над установленными лимитами и умножения этих сумм на пятикратный повышающий коэффициент и суммирования полученных произведений по видам размещения отходов.

при Мi отх > Млi отх (40)

где Псл отх - размер платы за сверхлимитное размещение отходов (руб.);

В качестве отходов, остающихся на предприятии на конец отчетного периода, принимается величина отходов, образующихся при использовании основных материалов для изготовления деталей, а также величина вспомогательных материалов, остающихся после их использования, в размере 30% от общего объема образования.

При размещении отходов на специализированных промышленных площадках, оборудованных в соответствии с установленными требованиями и расположенных в пределах промышленной зоны источника негативного воздействия, к нормативам платы за размещение отходов применяется коэффициент 0,3.

Расчет представить в таблицах 24 и 25.

На переработку:

Остаток:

Таблица 24 - Расчет объема образования отходов

Вид отхода

Класс опасности

Норма образования на единицу изделия, кг

Годовой объем отходов, т.

Сдано на переработку, утилизацию, обезврежено, использовано, т

Остаток на конец года, т

1

2

3

4

5

6

Отходы черных металлов

5

7,77

226,5

158,55

67,95

керосин

4

9

0,900

0,63

0,27

бензин

4

5

0,500

0,35

0,15

солидол

4

4,2

0,420

0,294

0,126

масло машинное

4

11,5

1,150

0,805

0,345

масло веретенное

4

9,5

0,019

0,0133

0,0057

эмульсол

3

10

1,000

0,7

0,3

сульфофрезол

3

55

5,500

3,85

1,65

Итого

235,989

165,1923

70,7967

Таблица 25 - Расчет платы за размещение отходов

Вид отхода

Остаток на конец года, т

Лимит размещения отходов, т.

Ставка платы за размещение отходов, руб/т

Плата за размещение отходов в пределах лимитов, руб.

Сверхлимитное размещения отходов, т.

Плата за сверлимитное размещение отходов, руб

Общая плата за размещение отходов , руб

1

2

3

4

5

6

7

8

Отходы черных металлов

67,95

0,05

16,46

0,82

67,90

5586,81

5587,63

керосин

0,27

0,3

624,97

168,74

0,00

168,74

бензин

0,15

0,6

624,97

93,75

0,00

93,75

солидол

0,126

0,02

624,97

12,50

0,11

331,24

343,74

масло машинное

0,345

0,01

624,97

6,25

0,34

1046,83

1053,08

масло веретен-ное

0,0057

0,01

624,97

3,56

0,00

3,56

эмульсол

0,3

0,003

624,97

1,87

0,30

928,09

929,96

сульфофрезол

1,65

0,002

1250,45

2,50

1,65

10303,72

10306,23

Итого

290,00

18196,69

18486,69

С учетом коэффициента 0,3

87,00

5459,01

5546,01

Плата за временное хранение и вывоз отходов в пределах лимита (87 руб.) включается в смету цеховых расходов по статье "Прочие расходы". Плата сверх лимита (5459,01руб.) вычитается из прибыли предприятия.

9.2.1 Расчет ущерба окружающей природной среде от размещения отходов производства и потребления

Оценка величины экологического ущерба окружающей природной среде от размещения 1 тонны отходов i-го класса опасности определяется по формуле:

(41)

где Ууд - показатель удельного ущерба окружающей природной среде в результате размещения 1 тонны отходов 4 класса опасности, 162,4 руб./тонну (в ценах 1999 года);

Mik - объем отходов i-го класса опасности, допущенных к размещению, т;

Кi - коэффициент, учитывающий класс опасности i-го химического вещества, допущенного к попаданию на почву (приложение З, таблица З.2).

Общая величина ущерба корректируется на индекс инфляции, равный 2,95 в 2008 году по отношению к 1999 году.

Таблица 26 - Расчет ущерба окружающей природной среде от размещения отходов производства и потребления

Вещество

Фактическая масса, т

Кi

Ууд, руб./усл.т.

Ущерб, руб.

1

2

3

4

5

Отходы черных металлов

67,95

0,2

162,4

2207,016

керосин

0,27

1

162,4

43,848

бензин

0,15

1

162,4

24,360

солидол

0,126

1

162,4

20,462

масло машинное

0,345

1

162,4

56,028

масло веретенное

0,0057

1

162,4

0,926

эмульсол

0,3

2

162,4

97,440

сульфофрезол

1,65

2

162,4

535,920

Итого

2986,000

С учетом инфляции 2,95

8808,70

Разработка сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Для определения себестоимости единицы продукции необходимо составить смету расходов, связанных с работой оборудования, чтобы в дальнейшем распределить эти расходы между продукцией цеха.

Смета РСЭО составляется по статьям и элементам затрат.

На отдельные виды изделий РСЭО распределяют пропорционально заработной плате основных рабочих. С этой целью определяется коэффициент КРСЭО по следующей формуле:

(42)

где РСЭО - величина расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

ОЗПосн - основная заработная плата основных рабочих, руб.

Смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования представить в виде таблицы 27.

Таблица 27 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи РСЭО

Элементы затрат

Сумма

материалы

топливо и энергия

амортизация

заработная плата

ЕСН

прочее

основная

дополнительная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Амортизация оборудования и транспортных средств

7498848,27

7498848,27

2. РСЭО оборудования и транспортных средств

86521,9

368529,48

293429,3

83920,78

832401,46

3. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

222027,7

229372,66

65600,57

517000,93

4. Возмещение износа МБП, инструмента и приспособлений

21695,17

212438,17

60757,32

294890,66

5. Внутрицеховые расходы по транспортировке и перемещению грузов

0

0

0

6. Прочие расходы

Итого

330244,77

368529,48

7498848,27

735240,13

210278,67

9143141,32

Примечание

1.3 Амортизационные отчисления по оборудованию.

2.1 Вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием и содержанием его в работоспособном состоянии.

2.2 Затраты на силовую энергию (на приведение оборудования в движение), сжатый воздух, воду, пар для производственных целей.

2.4, 2.5 Основная и дополнительная заработная плата и ЕСН наладчика, смазчика и других вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования.

3.1 Затраты на материалы, используемые при ремонте оборудования. Принимаются равными 0,5% от стоимости оборудования.

3.4, 3.5 Основная и дополнительная заработная плата и ЕСН вспомогательных рабочих ремонтной группы (слесарь-ремонтник, электрогазосварщик, станочник широкого профиля).

4.1 Принять равным 0,5% от стоимости металлорежущего оборудования.

4.4, 4.5 Основная и дополнительная заработная плата и ЕСН вспомогательных рабочих инструментальной группы.

5.4, 5.5 Основная и дополнительная заработная плата транспортных рабочих.

2.7 Разработка сметы цеховых расходов

Цеховые затраты включают затраты по обслуживанию цеха и управлению им, зарплату аппарата управления с отчислениями во внебюджетные фонды, амортизацию, текущий ремонт зданий, сооружений и т.д. Определение величины этих затрат осуществляется путем составления сметы цеховых расходов по статьям и элементам затрат.

Смету цеховых расходов представить в виде таблицы 28.

Таблица 28 - Смета цеховых расходов

Статьи расходов

Элементы затрат

Сумма

материалы

топливо и энер-гия

амортизация

Заработная плата

ЕСН

Про-чее

Основ-ная

дополнительная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Содержание аппарата управления и прочего персонала

1433820

372793,2

1806613,2

2. Амортизация зданий, сооружений

349526,31

349526,31

3. Расходы на содержание и эксплуатацию зданий и сооружений

573507,37

282012,83

80655,67

936175,87

4. Текущий ремонт зданий и сооружений

298140,57

298140,57

5.Возмещение МБ и хозяйственного инвентаря

6. Расходы на рационализаторство, изобретения

32250

32250

7. Расходы на охрану труда

38700

38700

8. Прочие расходы

164908,46

47163,82

5651,61

217723,89

Итого ОЦР

298140,57

573507,37

349526,31

1880741,29

500612,69

76601,61

3679129,84

РСЭО+ОЦР

628385,34

942036,85

7848374,58

2615981,42

710891,36

76601,61

12822271,16

Примечание

1.4, 1.5 Основная и дополнительная заработная плата и ЕСН персонала управления цеха, специалистов и служащих.

2.3 Амортизационные отчисления зданий и сооружений, а также инструмента.

3.2 Затраты на энергоносители (освещение, отопление помещений, вода на хозяйственно-бытовые нужды).

3.4, 3.5 Основная и дополнительная заработная плата и ЕСН уборщиков, завхозов, электромонтеров, слесаря-сантехника.

4.1 Берется в размере 1,5% от балансовой стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

6.6 Берется в размере 250 руб. на одного работающего.

7.6 Берется в размере 300 руб. на одного работающего.

8.4, 8.5 Основная и дополнительная заработная плата и ЕСН контролера, кладовщика и прочих вспомогательных рабочих.

8.6 Плата за загрязнение окружающей природной среды.

На отдельные виды изделий цеховые расходы распределяются пропорционально основной заработной плате основных рабочих. С этой целью определяется коэффициент цеховых расходов (КЦР) по следующей формуле:

(43)

где ЦР - величина цеховых расходов, руб.;

ОЗПосн - основная заработная плата основных рабочих, руб.

оборудование цеховые расходы амортизационный

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены