Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

С помощью анализа хозяйственной деятельности предприятия изучаются тенденции развития, исследуются факторы изменения результатов деятельности, обосновываются бизнес-план и управленческие решения, осуществляется контроль за их выполнением, выявляются резервы повышения эффективности производства, оцениваются результаты деятельности предприятия, вырабатываются экономическая стратегия его развития.

Анализ хозяйственной деятельности - это научная база принятия управленческих решений в бизнесе. Для их обоснования необходимо выявить и прогнозировать существующие и потенциальные проблемы, производственные и финансовые риски, определить воздействие принимаемых решений на уровень рисков и доходов субъекта хозяйствования.

Под анализом финансово-хозяйственной деятельности понимаются хозяйственные процессы предприятия, их социально-экономическая сущность и конечный финансовый результат деятельности.

Анализ финансово - хозяйственной деятельности как наука представляет собой систему специальных знаний, базирующихся на законах развития и функционирования систем и направленных на познание методологии оценки, диагностики и прогнозирования ФХД предприятия.

Анализ хозяйственной деятельности очень тесно связан с рядом различных дисциплин, знания которых необходимо для квалифицированного проведения анализа. То есть требуются знание таких дисциплин как, макро- и микроэкономики, менеджмента, маркетинга, бухгалтерского учета, статистики, информатики и многих других наук.

Важным условием, от которого зависит действенность и эффективность анализа хозяйственной деятельности, является планирование аналитической работы. Правильно составленный план - залог ее успеха.

Также результативность анализа хозяйственной деятельности в значительной степени зависит от его информационного и методического обеспечения.

Цель курсовой работы:

· Закрепление теоретических знаний и приобретение практических навыков анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

· Выработка умения увязывать теоретические вопросы с практическими проблемами и разрабатывать мероприятия по результатам проведенного анализа.

Задачи курсовой работы:

· Дать оценку финансовому состоянию предприятия;

· Выявить резервы улучшения производственно-хозяйственной деятельности и финансового состояния предприятия;

· Разработать рекомендаций по улучшению финансового состояния предприятия и повышению его деятельности.

финансовый хозяйственный производственный резерв

1. Краткая характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Торговый дом «Заводской» расположенное в поселке Сосьва Свердловской области, занимается лесозаготовкой, распиловкой и строганием древесины, производством и реализацией пиломатериалов, непропитанных железнодорожных и трамвайных шпал из древесины, производством деревянных строительных конструкций и столярных изделий, розничной торговлей продуктами питания, разведением сельскохозяйственного скота, предоставляет транспортные и отопительные услуги, а также услуги АТС населению поселка.

Учредительными документами предприятия являются его устав, а также решение о его организации и договор учредителей.

Уставный капитал в размере 10 тысяч рублей распределен между учредителями общества физическим лицом - 75% и юридическим лицом (ООО «УралСибЛес» г. Москва) - 25%.

ООО «Торговый дом «Заводской» основано в 2002 году на территории ОАО «Сосьвинский ДОК», у которого арендовало цеха и оборудование.

Юридический адрес: ООО «Торговый дом «Заводской» 624971, Свердловская область, Серовский район, п. Сосьва, ул. Ленина, 1.

Деятельность предприятия не требует лицензирования. Здесь осуществляются следующие виды деятельности: производство, оптовая и розничная торговля лесоматериалами, экспортно-импортные и транспортные операции, розничная торговля продуктами питания.

Продукция организации поставляется на рынки Свердловской, Челябинской, Оренбургской областей, Краснодарского края, а также в Азербайджан, Америку, Англию, Литву и Сирию.

Объем заготовленной и реализованной древесины представлен в табл. 1.

Таблица 1. Объем заготовленной и реализованной продукции

В настоящее время ситуация на предприятии улучшается. Уже по состоянию на 1 июля 2005 года реализовано 19085 м³ продукции.

На территории предприятия имеется собственный железнодорожный тупик, что ускоряет и облегчает процесс отгрузки продукции, а также снижает затраты.

Использование современных средств связи в сборе, обработке и передаче информации (телефон, факс, электронная почта) позволяет быстро принимать обдуманные решения. Также размещен сайт предприятия в сети Internet.

ООО ТД «Заводской» возглавляет директор предприятия, все остальные службы находятся под его руководством. Деятельность бухгалтерии непосредственно контролируют главный бухгалтер и его заместитель, а также директор. Контроль над производством и сбытом продукции осуществляет начальник производственного отдела, которому подчиняются начальники цехов. Структура управления предприятием представлена в прил. 1.

Среднесписочная численность штата составляет 370 человек. В это число входят коллективы магазина, столовой, АТС, пожарной охраны и подсобного хозяйства.

ООО «Торговый дом «Заводской» работает в режиме 5-ти дневной рабочей недели; продолжительность рабочего дня - 8 часов.

Все производство предприятия можно разделить на основное и вспомогательное обслуживающее. ООО ТД «Заводской» самостоятельно заготавливает круглые лесоматериалы для последующей их переработки. В состав основного производства входят: лесозаготовительный участок, цех разделки хлыстов (нижний склад), цех переработки сырья, деревообрабатывающий цех, цех пиления толстомера, биржа пиломатериалов. К обслуживающему относятся: транспортный цех, ремонтно-механический цех, АЗС, торговый отдел, подсобное хозяйство, пожарная охрана, АТС, служба охраны.

ООО «Торговый дом «Заводской» приобретает лесорубочные билеты на аукционе. Продавцами являются «Сотринский лесхоз» и «Гаринский лесхоз», лесной фонд которых расположен, соответственно, в Серовском и Гаринском районах. Вид рубок - сплошная. Группа лесов - II. Главная порода - сосна, второстепенные - береза, осина.

Основная продукция лесозаготовительного участка - хлысты и круглые лесоматериалы длиной 6 метров, в дальнейшем идущие на раскряжевку и переработку в лесопильный цех.

До начала разработки лесосеки убираются опасные деревья, подготавливается погрузочная площадка и зона безопасности.

Первая технологическая операция (валка леса) производится бензопилами «Урал» и «Husqwarna», ими же осуществляется обрезка сучьев. Третья технологическая операция (трелевка выполняется машинами, созданными на базе трелевочного трактора - ТДТ-55 и ТТ-4. Штабелевка и погрузка осуществляется трактором ТТ-4. Погрузка сортиментов производится манипулятором на базе автомашины КАМАЗ. Очистка лесосек производится одновременно с заготовкой древесины. Способ очистки - холодный.

Вывозка хлыстов осуществляется автомашинами УРАЛ (лесовозы - 7 единиц), сортиментов - автомашинами КАМАЗ (4 единицы).

Нижний склад находится на территории предприятия и служит для приемки, хранения и разделки хлыстов. Хлысты, поступающие на нижний склад автотранспортом, выгружаются краном ЛТ-62 и укладываются в штабеля. Штабеля лесоматериалов должны формироваться на подштабельных основаниях, которые делаются из бревен-прокладок. Для этой цели используются круглые лесоматериалы, не пораженные биологическими агентами разрушениями. Высота подштабельного основания 15-20 см.

Штабелевка хлыстов производится с помощью крана ЛТ-62. Хлысты укладываются пачками в клеточные штабеля. Первый слой пачек укладывается комлями в одну сторону, следующий слой в противоположную сторону. Пачки хлыстов нового ряда укладываются под углом 90⁰ к первому ряду. Укладка производится в той же последовательности, что и описано выше, получается штабель в виде клеток. Такая укладка позволяет получить штабель, который, при расформировании его с помощью строп или грейфера, позволяет быстро захватить пачку хлыстов и подать на эстакаду. Габариты клетки штабеля 20х20х10 м. Габариты всего штабеля 20х10х80-200 м.

Пиловочник длиной 4-6 метров укладывается в штабеля на подштабельное основание кранов. Тип штабелей плотный, беспрокладочный. Ширина штабеля равна длине пиловочного сырья. Высота штабеля при укладке пиловочника длиной 4 м. составит 6 м. Высота штабеля для пиловочника длиной 6 метров составит 8 метров. Если кран оборудован грейфером, высота штабеля не более 12 м. Длина штабеля 30-150 метров. В один и тот же штабель укладываются лесоматериалы отличающиеся по длине не более чем на 1 метр. Концы лесоматериалов не должны выступать за выровненную поверхность. Голова и конец штабеля должен быть укреплен сваями или подпорными стойками. При отсутствии свай или стоек уклон штабеля не должен превышать 30-35⁰.

По мере надобности, хлысты подаются на эстакаду 2-х спаренных полуавтоматических линий ЛО-15А. Разгрузочно-растаскивающее устройство РРУ-10М растаскивает пачку по эстакаде. Гидроманипулятор поштучно подает хлысты на продольный транспортер линии ЛО-15А, который направляет хлысты к автоматической пиле на раскряжевку. Скорость подтаскивания хлыста 1 м/сек.

В целях повышения выхода и качества деловых сортиментов, хлысты на полуавтоматической линии должны разделываться индивидуально. Хлысты для разделки подаются только комлями вперед.

При обнаружении гнили в торце хлыста оператор, в зависимости от её распространения, предварительно в ручном режиме выпиливает пораженную зону, разделывая на короткомерные отрезки, стремясь получить из неё деловые сортименты и затем уже дровяные отрезки. Малосбежистые участки стволов разделываются на длинномерные сортименты, сильносбежистые - на короткомерные. У хлыстов, имеющих сильную закомелистость, т.е. круглую и ребристую (звездообразную), необходимо сторцевать закомелистую часть с последующей подачей для переработки на щепу. Схема раскроя хлыста назначается оператором с пульта после тщательного визуального осмотра хлыста.

При раскрое вырабатываются сортименты:

· пиловочник хвойный в соответствии с ГОСТ 9463-88;

· пиловочник лиственный в соответствии с ГОСТ 9462-88;

· дрова технологические и топливные ГОСТ 3243-88;

· вагонная стойка ГОСТ 9463-88;

· балансы ГОСТ-9463-88.

С целью максимального выхода пиловочного сырья, раскряжевка хлыста производится в основном на пиловочник длиной 6 м. диаметром 14 и более см. Длина 4-5 м. раскряжевывается как исключение. Для выработки пиломатериалов общего назначения на ФБС допускается пиловочные бревна толщиной 12 см. (вершинная часть).

Пиловочник имеет припуск по длине от 3 до 5 см. Сучья должны быть срезаны вровень с поверхностью неокоренного бревна, при этом срез может быть плоским.

Вершинная часть хлыста раскряжевывается на вагонную стойку, дрова технологические и топливные, рудстойку.

Сортименты после раскряжевки на 1-й полуавтоматической линии и обрубки сучьев подаются на сортировочный транспортер, где производится сортировка по длине, породам, виду в лесонакопителе. По мере накопления лесонакопителей хвойный пиловочник грузится краном КБ-572 на автомашину и отвозится к лесопильному цеху на склад сырья…

Готовая продукция размещается на открытых складах, сушится и хранятся в штабелях. Отгрузка продукции производится с помощью кран-балки в железнодорожные вагоны на бирже пиломатериалов. В дальнейшем продукция, идущая на экспорт, в вагонах отправляется в Новороссийский порт, где грузится на судно для дальнейшей отправки в Сирию, Египет и др.

В деревообрабатывающем цехе одно отделение специализировано на выпуск автодеталей, которые вырабатываются на двух потоках. Основным оборудованием являются 4-х сторонние станки Н-10 фирмы «РАУТЕ».

Для производства автодеталей применяются заготовки хвойных пород: сосна, ель, лиственница ГОСТ 9685-61. Группы качества I, II, III, Толщина п/м 32-35 мм., ширина 100-170 мм. Влажность заготовок должна быть не выше 18%.

Детали соответствуют требованиям ГОСТ - 9008-81 «Детали деревянных платформ грузовых автодеталей, прицепов и полуприцепов. Общие технические условия» и изготовляются согласно чертежей.

Первой технологической операцией по изготовлению деталей является фрезерование заготовок, производимое на 4-х сторонних строгальных станках. Величина подачи материала 20-50 м/мин.

В качестве режущего инструмента применяются фрезеры и ножи. Фрезы изготавливаются заводами-потребителями согласно профиля их деталей. Ножи плоские по ГОСТ 6567-75 размеры ножей 3х35х300 мм. Шероховатость поверхностных деталей сравнивают визуально с утвержденным образцом на фрезерованные детали.

Далее на торцовочных столах станков ЦКБ40 осуществляется раскрой заготовок по длине. К станкам заготовки подаются ленточным транспортерами от станков Н-10. Раскрой по длине должен осуществляться с учетом дефектов недоступных по ГОСТ 9008-81.

Режущим инструментом на торцовочном станке ЦКБ-40 являются левоконические пилы d=630 мм. ТУ 14-1-1809-76 и плоские пилы d=630 мм. ГОСТ 980-80.

Детали оторцованные по длине визуально осматривает контролер отгрузочного цеха, устанавливая качество деталей. Размеры и форму профиля деталей замеряют штангенциркулем, рулеткой, специальными шаблонами в качестве выпуска определенного номера деталей и периодически, в течение всего времени фрезерования этой детали. Детали, имеющие пороки древесины, требующие заделки, контролер отмечает пометкой, после чего они укладываются в отдельный пакет и подаются на участок заделки. Детали, соответствующие требованиям ГОСТ 9008-81 укладывают в транспортный пакет, поперечное сечение которого 1250 х 1200 мм. На пакет прикрепляется ярлык размером 80 х 120 мм., на котором наносится несмываемой краской следующие реквизиты: № наименование грузополучателя, наименование предприятия- изготовителя или его товарный знак, наименование продукции, номер детали, количество продукции в шт., объем детали, обозначение стандарта.

Ярлык изготавливается из ДВП, фанеры или бумаги и крепится проволокой или шпагатом к пакету в наиболее удобных хорошо просматриваемых местах.

Пакеты деталей хранятся в закрытых складах. Допускается хранение на открытых складах, если пакеты защищены водонепроницаемой бумагой.

Ремонтное обслуживание и поддержку средств труда в надлежащем состоянии обеспечивают транспортный и ремонтно-механический цеха.

На территории поселка расположен только один крупный конкурент ООО «МегаЛес», объемы реализации продукции которого ежемесячно превышают объемы реализации ООО ТД «Заводской» в 1,5 - 2 раза.

Еще один конкурент - Учреждение АБ-239, которое в основном занимается реализацией пиловочника, фанерного кряжа и в небольшой степени пиломатериалов. Учреждение поддерживается государством, лесозаготовительные участки имеют удобное для транспортировки пиловочника расположение.

Крупный конкурент в районе, работающий на экспорт - ООО «Лобва». Предприятие имеет на своем балансе современное зарубежное оборудование, производящее большие объемы продукции.

В поселке много мелких предпринимателей, которые на незаконных основаниях занимаются лесозаготовкой и лесопилением. Большой угрозы для ООО ТД «Заводской» они не представляют, т. к. являются «предприятиями - однодневками».

Предприятие реализует продукцию только с предоплатой 100%. Условия договоров по реализации продукции на экспорт - FCA. Скидки не предусмотрены.

Клиентами ООО ТД «Заводской» являются такие предприятия:

· ЗАО ПО «Свердлес» (г. Екатеринбург);

· ОАО «Свердлеспром» (г. Екатеринбург);

· ОАО «АлтайЛесПром» (г. Магнитогорск);

· ООО «Линия» (г. Новороссийск);

· Omar Ataja Establishment (Сирия);

2. Анализ основных технико-экономических показателей

Таблица 2. Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия за анализируемый период