Главная Коллекция "Otherreferats" Экономика и экономическая теория Модернизация корпуса электролиза, оснащенного электролизерами с обожжёнными анодами на силу тока 175 кА

Модернизация корпуса электролиза, оснащенного электролизерами с обожжёнными анодами на силу тока 175 кА

Электролизное и литейное производство, отделение по выпуску электродов. Производственные программы корпусов электролиза (проектного и аналога). Расчет капитальных вложений в основные фонды, амортизационных отчислений. Экономическая эффективность проекта.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 30.01.2011
Размер файла 43,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дисциплина Организация и управление производством

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Модернизация корпуса электролиза, оснащенного электролизерами с обожжёнными анодами на силу тока 175 кА

ВВЕДЕНИЕ

Этапы создания завода.

Постановлениями Совета Министров СССР от 28 мая 1974 года, 14 августа 1975 года и 26 марта 1979 года строительство завода предусматривалось и велось с использованием импортного оборудования, с привлечением кредитов иностранных фирм на компенсационной основе.

Генеральное проектирование осуществлял Всесоюзный алюминиево-магниевый институт (ВАМИ) с участием проектных организаций «Тяжпромэлектропроект», ГПИ «Проектавтоматика», «Водоканалпроект», «Гипрогазоочистка» и др.

14 августа 1974 года приказом Минцветмета СССР создается дирекция СаАЗа. Директором строящегося завода назначен Стриго Василий Венидиктович, работавший директором КрАЗа. Генеральным подрядчиком строительства был определен трест «Саяналюминтяжстрой». Управляющий трестом - Мясников Никифор Дмитриевич.

В 1975-76 годах началась закладка первых кубов бетона под фундаменты вспомогательных цехов и подстанций электроснабжения. Для решения задачи создания завода с передовой технологией, высоким уровнем автоматизации и механизации, эффективной газоочисткой 5 сентября 1980 года с германской фирмой «КХД» подписан крупный контракт, и началось интенсивное строительство всего пускового комплекса. Двенадцатого апреля подано напряжение, поставлены на обжиг первые электролизеры, а 9 мая 1985 года состоялся митинг, получен саянский товарный алюминий.

Тридцать первого декабря 1986 года в цехе электродов началось производство анодов для электролизных корпусов.

В 1987-90 годах вступили в строй действующие корпуса электролиза № 2,3,4,5,6 и 2-я линия производства обожженных анодов.

Четырнадцатого октября 1992 года постановлением администрации г. Саяногорска № 116 СаАЗ преобразован в акционерное общество. Пятнадцатого ноября 1994 года на общем собрании акционеров избран новый Совет директоров, и генеральным директором назначен О.В. Дерипаска.

1.Основные производства ОАО «САЗ»

1.1 Электролизное производство

Электролизное производство состоит из восьми корпусов электролиза. Корпуса 1,2 - первая серия и 3,4 - вторая серия электролиза на силу тока 175 кА. Расположение электролизеров продольное. Корпуса 5,6 - третья серия и 7,8 четвертая серия электролиза на силу тока 255 кА. Расположение электролизеров поперечное.

В корпусах с 1-го по 4-ый находится по 98 электролизеров, следовательно ?1-4=98•4=392 ванны

В корпусах 5,6 находится по 83 электролизера суммарное количество составит ?5,6=83•2=166 ванн. В 7,8 корпусах по 88 ванн и суммарное количество составляет ?7,8=88•2=176 ванн.

Кроме того имеется короткая опытно-промышленная серия из 22 электролизеров на силу тока 290 кА.

В настоящее время: корпуса 1-4 работают на силе тока 190 кА, корпуса 5,6 работают на силе тока 288 кА с выходом по току 93 % и расходным коэффициентом по электроэнергии 14700 кВт•ч/т, корпуса 7,8 работают на силе тока 278 кА с выходом по току 91% с расходным коэффициентом по электроэнергии 14900 кВт•ч/т. Возможность поднятия силы тока без каких либо конструкционных изменений стало возможно по нескольким причинам, а именно:

- улучшилось качество обожженного анода

- было снижено криолитовое отношение с 2,5 до 2,25

- оптимизировано «зеркало» металла

- подача Al2O3 100% вместо 75% через точечные АПГ

- введена система управления по концентрации

Суммарный выпуск электролизного производства по алюминиевому сырцу составил в 2003 году 440000 т/г.

1.2 Литейное производство

Служит для переработки алюминиевого сырца в товарный алюминий.

Основное оборудование:

Три литейных миксера емкостью по 30.0 тонн, разливка мелкой чушки.

Восемь литейных миксеров емкостью по 60.0 тонн разливка Т-образной чушки, фольговых слитков, слитков 1050, слитков 3080, а также выпуск цилиндрических слитков Ш100, 150, 180, 200, для экструзии.

Четыре индукционных печи для приготовления лигатуры, а также для приготовления различных сплавов, переработки отходов и обрези.

Одна газовая печь переплава, служит для переплава отходов, обрези.

Три пятитонных миксера для разлива колесного сплава 356.2

Кроме того установлена полностью автоматизированная линия «Hertwich» по разливке цилиндрических слитков, их гомогенизации, распиловке, взвешивания и упаковке.

1.3 Производство электродов

Состоит из трех основных отделений:

- Смесильнопрессовое отделение с участком сырья (нефтекокс прокаленный, каменноугольный пек), три линии прессования «зеленых» анодов производительностью 370000 т/год. Основной продукт «зеленый» анод (не обожженный анод).

- Отделение обжига «зеленых» анодов с газоочистной установкой. Состоит из двух печей открытого типа. Обжиг «зеленых» анодов проводится при температуре 1200 єC в печах обжига, с целью получения качественных обожженных анодов с высокими эксплуатационными характеристиками. Производительность отделения 340000 т/год.

- Анодно-монтажное отделение состоит из трех линий монтажа анодов, используемых в электролизном производстве. Производительность отделения 340000 т/год смонтированных анодов.

производство модернизация экономическая эффективность

2.Технико-экономическое обоснование

Производственные программы корпусов электролиза (проектного и аналога) и технико-экономические показатели их работы приведены в табл. 1.

Таблица 1. Производственные программы корпусов электролиза

Показатели

Ед. изм.

Индекс или

формула

Проект

Аналог

1.количество электролизеров

шт.

N

84

84

2.календарное время

сут.

T

365

365

3.число календарных ванно - суток

всут.

NT

30660

30660

4.число ванн подлежащих

капитальному ремонту

шт.

Np

5

5

5.длительность капитального ремонта

сут.

Тр

10

10

6. количество ванно - суток простоя в капитальном ремонте

всут.

NpTp

50

50

7.количество отработанных ванно-суток

всут.

NT - NpTp

30610

30610

8.сила тока

кА

I

175

170

9.среднее напряжение

В

Ucp

4,4

4,65

10.выход по току

%

т

94

90

11.электрохимический эквивалент

г/(Ач)

q

0,336

0,336

12.суточная производительность одной ванны

т/сут.

Pсут= qIт24/103

1,251

1,161

13.выпуск алюминия - сырца

т/год

(NT - NpTp)Рсут

38293

35538

14.расходные коэффициенты:

глинозем

анодные блоки

криолит свежий

криолит смешанный

фторид алюминия

фторид кальция

электроэнергия технологическая

гасильный шест

т/т

т/т

т/т

т/т

т/т

кВтч/т

шт.

1,91

0,558

0

0

0,039

0,0015

13900

1,31

1,92

0,58

0,008

0,009

0,021

0,0015

15350

1,31

15.стоимость сырья:

глинозем

анодные блоки

криолит свежий

криолит смешанный

фторид алюминия

фторид кальция

электроэнергия технологическая

гасильный шест

руб/т

руб/т

руб/т

руб/т

руб/т

руб/т

руб/кВтч

руб/шт

9250

5800

21459

5812

26461

3258

0,9

7,5

9250

5800

21459

5812

26461

3258

0,9

7,5

Изменение себестоимости 1 т алюминия-сырца после проведения мероприятия составит:

Сырье и энергия:

За счет изменения расхода электроэнергии

Сэл.эн = (13900,0 - 15350)*0,9 = -1305,3 руб/т

За счет изменения расхода фторида алюминия

Сфт = (0,039 - 0,021)*26461 = 476,3 руб/т

За счет изменения расхода глинозема

Сгл = (1,91 - 1,92)*9250 = -92,5 руб/т

За счет изменения расхода анодных блоков

Сбл = (0,558 - 0,58)*5800 = -127,6 руб/т

За счет изменения расхода свежего криолита

Скр.св = -0,008*21459 = -171,7 руб/т

За счет изменения расхода смешанного криолита

Скр.см = -0,009*5812 = -52,3 руб/т

За счет условно - постоянных расходов

СУПР = 0,15*39182,2*35538 / 37589 - 0,15*39182,2 = -320,7 руб/т

где 39182,2 - себестоимость алюминия в базовом варианте.

Общее изменение себестоимости:

Собщ = -1301,3 + 476,3 - 92,5 - 127,6 - 171,7 - 52,3 - 320,7 = -1589,8 руб/т

Годовой прирост прибыли за счет изменения себестоимости продукции:

С = 1589,8*37589 = 59759 тыс. руб.

Годовое увеличение выпуска алюминия - сырца:

Вгод = 38293 - 35538 = 2755 т

Дополнительная прибыль от увеличения выпуска:

П = (ЦAl - С)*Вгод = (40528,5 - 39182,2)*2755 = 3709.61 тыс. руб.

Годовой экономический эффект:

Эгод = 59759 + 3709.61 = 63468,3 тыс. руб.

Предлагаемое мероприятие является экономически выгодным, так как приводит к снижению себестоимости 1 т алюминия - сырца на 1589,8 руб. и имеет годовой экономический эффект равный 63468.3 тыс. руб. следовательно мероприятие можно предлагать к внедрению.

3. Расчет капитальных вложений в основные фонды

3.1 Технологическое и подъемно - транспортное оборудование

На основе ведомости наличия основных фондов (оборудования) составляется смета затрат на технологические и подъемно - транспортное оборудование, приведенная в табл. 2.

Таблица 2. Смета затрат на технологическое и подъемно - транспортное оборудование

Наименование оборудования

Количество

Цена за ед., тыс. руб.

Общая стоимость, тыс. руб.

1.электролизер

84

1900

159600

2.ковш вакуумный

4

61

244

3.кран мостовой г/п 160 т

1

1940

1940

4.кран мостовой фирмы NKM

2

2300

4600

5.кран штыревой г/п 10 т

1

320

320

6.ошиновка электролизера

84

100

8400

7.электропогрузчик ЭП-103

2

105

210

8.машина для пробивки корки

1

40

40

9.машина для раздачи глинозема

4

37

148

10.машина для раздачи фторсолей

2

40

80

11.весы крановые

1

153

153

Итого

175735

12.мелкое и неучтенное оборудование (5%)

8787

Всего

184522

3.2 Здания и сооружения

Сметную стоимость зданий и сооружений принимаем по ведомости наличия основных фондов и составляем табл. 3.

Таблица 3. Сметная стоимость зданий и сооружений

Наименование объекта

Количество

Сметная стоимость, тыс. руб.

Здания:

1.корпус электролиза

1

33200

2.здание КПП

1

9730

Сооружения:

1.устройство ограждения и барьер

1

29

2.силосная башня

1

5620

Итого

48579

3.3 Передаточные устройства

Передаточные устройства - это устройства для передачи механической и электрической энергии, газообразных и сыпучих веществ. Сметная стоимость трубопроводов и кабельных сетей определяется в процентах от стоимости технологического оборудования по нормативам для корпуса электролиза.

Рассчитаем сметную стоимость трубопроводов газоочистки и пневмотранспорта для подачи глинозема, кабельных сетей связи и электросетей, металлоконструкций корпуса электролиза:

Трубопроводы: 1845220,005 = 923 тыс. руб.

Кабельные сети: 1845220,011 = 2030 тыс. руб.

Металлоконструкции: 1845220,006 = 1107 тыс. руб.

Итого: 4060 тыс. руб.

3.4 Силовое оборудование

Силовое оборудование - это электродвигатели на электролизерах для подъема и опускания анода, электродвигатели системы газоочистки, трансформаторы, преобразователи. Стоимость электродвигателей, поступающих в комплекте с технологическим оборудованием, учитывается в цене этого оборудования, поэтому из расчета сметной стоимости силового оборудования эти электродвигатели исключаем. Стоимость остального неучтенного силового оборудования принимаем 3% от стоимости технологического оборудования:

1845220,03 = 5536 тыс. руб.

3.5 Контрольно - измерительные приборы

Сметную стоимость контрольно - измерительных приборов принимаем 7% от стоимости технологического оборудования в соответствии с нормативами:

1845220,07 = 12917 тыс. руб.

3.6 Транспортные средства

Учитывается подвижный состав корпуса электролиза:

1845220,02 = 3690 тыс. руб.

3.7 Инструмент, инвентарь, прочие основные фонды

Сметную стоимость инструментов, инвентаря и прочих неучтенных основных фондов принимаем 2,5% от стоимости всех вышеперечисленных основных фондов:

(184522 + 48579 + 4060 + 5536 + 12917 + 3690)0,025 = 6483 тыс. руб.

4. Расчет амортизационных отчислений

Амортизационные отчисления рассчитывают на основе “норм амортизационных отчислений”. Расчет ведем по группам основных фондов, причем по оборудованию - по каждой позиции (табл. 4).

Таблица 4. Расчет амортизационных отчислений по технологическому и подъемно - транспортному оборудованию

Наименование оборудования

Общая стоимость, тыс. руб.

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, тыс. руб.

1.электролизер

159600

10

15960

2.ковш вакуумный

244

10

24

3.кран мостовой г/п 160 т

1940

5

97

4.кран мостовой фирмы NKM

4600

5

230

5.кран штыревой г/п 10 т

320

5

16

6.ошиновка электролизера

8400

3

252

7.электропогрузчик ЭП-103

210

16,7

35

8.машина для пробивки корки

40

16,7

7

9.машина для раздачи глинозема

148

16,7

25

10.машина для раздачи фторсолей

80

16,7

13

11.весы крановые

153

10

15

12.мелкое и неучтенное оборудование

8787

5

439

Итого

184522

17113

Составляем сводную смету капитальных затрат и амортизационных отчислений (табл. 5).

Таблица 5. Сводная смета капитальных затрат и амортизационных отчислений

Группы основных фондов

Сметная стоимость

Амортизационные отчисления

тыс. руб.

% к итогу

тыс. руб.

%

1.здания

42930

16,2

730

1,7

2.сооружения

5649

2,1

96

1,7

3.передаточные устройства

4060

1,5

223

5,5

4.контрольно - измерительные приборы

12917

4,9

1847

14,3

5.транспортные средства

3690

1,4

461

12,5

6.силовое оборудование

5536

2,1

382

6,9

7.технологическое и подъемно - транспортное оборудование

184522

69,4

17113

8.инструмент, инвентарь, прочие основные фонды

6483

2,4

1666

25,7

Итого

265787

100

22518

Пассивная часть

52639

19,8

1049

Активная часть

213148

80,2

21469

Рассчитываем удельные капитальные вложения и амортизационные отчисления на одну тонну алюминия - сырца:

Куд = 265787000 / 38293 = 6941 руб./т

Ауд = 22518000 / 38923 = 588 руб./т

5.Расчет численности работающих и фонда заработной платы

5.1 Выбор графика сменности

Трудовым законодательством установлена продолжительность рабочей недели 40 часов для нормальных условий труда и 36 часов для вредных и тяжелых условий труда. В корпусе электролиза непрерывный процесс производства алюминия, поэтому используется трехсменный график работы с продолжительностью смены 8,2 ч.

а) годовой фонд времени:

365*24 = 8760 часов

б) номинальный фонд времени:

(365 / 15)*9*8,2 = 1796 часов

в) число бригад:

8760 / 1796 = 4,9 ~ 5 бригад

Составляем 3-х сменный 5-и бригадный график сменности основных рабочих.

Таблица 6. График сменности рабочих корпуса электролиза

Бригады

Числа месяца

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

А

В

1

1

1

В

В

2

2

2

В

В

3

3

3

В

Б

В

В

3

3

3

В

В

1

1

1

В

В

2

2

2

В

1

В

В

2

2

2

В

В

3

3

3

В

В

1

1

Г

2

2

2

В

В

3

3

3

В

В

1

1

1

В

В

Д

3

3

В

В

1

1

1

В

В

2

2

2

В

В

3

В - выходной день; 1, 2, 3 - рабочие смены;

Первая смена: с 22.33 до 6.45

Вторая смена: с 6.33 до 14.45

Третья смена: с 14.33 до 22.45

По графику сменности рассчитываем количество выходных дней:

Твых = (365 / tц)*tвых = (365 / 15)*6 = 146 дней

где tвых - число выходных дней в цикле; tц - длительность цикла.

Определяем количество рабочих дней:

Траб = 365 - Твых = 365 - 146 = 219 дней

Определяем время недоработки бригады по графику сменности за неделю:

Тнед = 36 - 7*tраб*qсм / tц = 36 - 7*9* 8,2 / 15 = 1,56 часа

где tраб - число рабочих дней в цикле; qсм - длительность смены.

Определяем время недоработки бригады за год:

Тнед (год) = 1,56*365 / 7 =81,34 часа

Количество дополнительных смен: tдоп = 81,34 / 8,2 = 10

Дополнительные смены вводятся вместо выходных дней. Тогда количество выходных дней:

Твых = 146 - 10 = 136 дней

Количество рабочих дней:

Траб = 219 + 10 = 229 дней

Таблица 7. Плановый баланс рабочего времени

Показатели

Непрерывное производство

Прерывное производство

1.календарный фонд рабочего времени, Тк

365

365

2.выходные дни, Твых

136

114

3.номинальный фонд рабочего времени, Тн

229

251

4.невыходы по причинам:

отпуск (очередной и дополнительный)

болезни

исполнение гособязанностей

отпуск учащимся

24 + 12 = 36

5

1

1

24

5

1

1

5.эффективный фонд, Тэфф

186

220

6.коэффициент списочного состава, Ксп

229/186 = 1,23

251/220 = 1,14

5.2 Расчет численности работающих

Расчет численности работающих ведем раздельно по категориям: рабочие (основные, вспомогательные); ИТР, служащие и МОП. Различают явочное и списочное число работающих. Явочное количество - это число работников, присутствие которых необходимо на рабочих местах для нормального протекания технологического процесса. Списочное количество учитывает и тех, кто отсутствует на производстве по различным причинам.

В прерывных производствах рассчитывается штатная численность, учитывающая кроме вышедших на работу еще и рабочих в подменных бригадах.

Явочное количество рабочих определяется по нормам обслуживания:

Чяв = N*Ho*C,

где N - количество работающих агрегатов; Но - норма обслуживания агрегатов, чел - смен; С - число смен в сутки.

Если учесть подменных рабочих, то получим штатную численность:

Чшт = N*Но*(С + П),

где П - количество подменных бригад.

Списочная численность:

Чсп = Чшт*Ксп,

где Ксп - коэффициент перехода от штатной численности к списочной.

Расчет численности рабочих приведен в табл. 8.

Таблица 8. Расчет численности рабочих

Профессия

Тарифный разряд

Норма обслуживания, Но

Число смен

Явочная численность, Чяв

Штатная численность, Чшт

Ксп

Списочное число работающих, Чсп

в смену

в сутки

1.электролизник расплавленных солей

6

5

4

0,1

0,04

0,02

3

9

4

2

27

12

6

45

20

10

1,23

1,23

1,23

55

25

12

2.анодчик

6

5

4

0,01

0,02

0,02

3

1

2

2

3

6

6

5

10

10

1,23

1,23

1,23

6

12

12

3.крановщик

5

0,01

3

1

3

5

1,23

6

Итого

21

63

105

128

1.электрик

5

4

0,02

0,01

3

2

1

6

3

10

5

1,23

1,23

12

6

2.слесарь

5

4

0,01

0,01

3

1

1

3

3

5

5

1,23

1,23

6

6

Итого

5

15

25

30

1.слесарь - ремонтник

5

4

0,01

0,01

1

1

1

1

1

1

1,14

1,14

1

1

2.электрик

5

0,01

1

1

1

1,14

1

3.газосварщик

5

0,02

2

2

2

1,14

2

Итого

5

5

5

5

Всего

31

83

135

16300

Численность ИТР, служащих и МОП принимаем по нормативам управления действующего предприятия, она приведена в табл. 10.

5.3 Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы промышленно - производственного персонала (ППП) планируется на основе рассчитанной численности, действующих тарифных ставок и систем заработной платы. Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП приведен в табл. 10.

Принимаем следующие коэффициенты доплат:

Премия: 60% от тарифа;

Районный и северный коэффициенты: 60% от основного фонда заработной платы труда;

Ночные: (8 / 24)*40% = 13,33% от тарифа;

Вечерние: (4 / 24)*20% = 3,33% от тарифа;

Праздничные: (10 / 365)*100% = 2,74% от тарифа;

Коэффициент приработка: 21,7% от тарифа;

Отпускные: (36/186)*100% = 19,35% от основного фонда заработной платы труда;

Гособязанности: (1/186)*100% = 0,54% от основного фонда заработной платы труда;

Прочие (отпуск учащимся): (1/186)*100% = 0,54% от основного фонда заработной платы труда.

Таблица 9. Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП

Должность

Количество

Оклад, тыс.руб.

Годовой фонд, тыс.руб.

Премия, тыс.руб.

Ночные и вечерние, тыс.руб.

Праздничные, тыс.руб.

Всего с районным и северным коэффициентами, тыс.руб.

1.старший производственный мастер корпуса

1

13

156

93,6

0

0

399,4

2.производственный мастер корпуса по анодному хозяйству

1

11

132

79,2

0

0

337,9

3.производственный мастер корпуса

1

11

132

79,2

0

0

337,9

4.сменный мастер корпуса

6

8,5

612

367,2

102,2

16,8

1757,1

5.механик

1

8,5

102

61,2

17

2,8

292,8

6.уборщица

2

1,5

36

21,6

0

0

92,2

Итого

12

1170

702

119,2

19,6

3217,3

Расчет планового фонда заработной платы рабочих представлен в табл. 11. Годовой фонд заработной платы всех категорий работающих и их среднемесячная заработная плата представлена в табл. 10.

Таблица 10. Сводная форма по труду и зарплате

Категория трудящихся

Количество, чел.

Годовой фонд, тыс. руб.

Среднемесячная зарплата, тыс. руб.

1.Рабочие:

основные

вспомогательные

2.ИТР

3.МОП

128

35

10

2

18985

2906,2

3125,1

92,2

12,4

6,9

26

3,8

ИТОГО

175

25108,5

12

6. Расчет себестоимости продукции

Себестоимость - это затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Цель расчета себестоимости продукции - определить сумму затрат на производство продукции, выводимой из-под налогообложения прибыли. Для расчета себестоимости продукции используют нормативно - балансовый метод, который основан на определении каждой статьи калькуляции. Себестоимость продукции определяется на единицу продукции и на весь выпуск.

Расчет проводится в следующем порядке:

1) расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) (табл. 13);

2) расчет сметы цеховых расходов (табл. 14);

3) калькуляция себестоимости единицы продукции и товарного выпуска (табл. 15).

Амортизация оборудования - как активная часть основных фондов; содержание оборудования - как зарплата вспомогательных рабочих с начислениями на социальное страхование 38,5%; текущий ремонт оборудования - зарплата ремонтников с начислениями. Прочие расходы принимаем как 50 % от заработной платы вспомогательных рабочих плюс 100 % зарплаты ремонтников.

Таблица 11. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат

Сума, тыс. руб.

1.амортизация оборудования

21469

2.содержание оборудование

3496,7

3.текущий ремонт оборудования

528,4

4.прочие расходы

1643,9

Итого

27138

Амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств берется как пассивная часть основных фондов; содержание зданий и сооружений - 1,5 % от сметной стоимости; текущий ремонт зданий и сооружений - 3,5 % от сметной стоимости; расходы на охрану труда и ТБ - 5 % от фонда зарплаты основных рабочих, прочие расходы - 3 % от итоговой суммы.

Таблица 12. Смета цеховых расходов

Статьи затрат

Сумма, тыс. руб.

1.содержание ИТР, руководителей и МОП

3539

2.начисления на соцстрах (35,6%)

1145.40

3.амортизация зданий, сооружений и передаточных устройств

1049

4.содержание зданий и сооружений

728,7

5.текущий ремонт зданий и сооружений

1700,3

6. расходы на охрану труда и ТБ

949,3

7.прочие расходы

276,2

Итого

9387.9

Таблица 13. Калькуляция себестоимости алюминия

Статьи затрат

Ед. изм.

На единицу (1 т)

На годовой выпуск

Кол-во

Цена, руб.

Сумма, руб.

Кол-во

Сумма, тыс. руб.

1. сырье и основные

материалы:

глинозем

анодные блоки

фторид алюминия

фторид кальция

т

т

т

т

1,91

0,558

0,039

0,0015

9250

5800

26461

3258

17667,5

3236,4

1032

4,9

71795

20974,7

1466

56,4

664103,8

121653,3

38791,8

183,8

Итого

21940,8

824732,7

2. вспомогательные материалы:

гасильный шест

3. энергетические затраты:

электроэнергия

шт.

кВтч

1,31

13931,1

7,5

0,9

9,83

12538

49241,6

523656118

369,3

471290,5

Итого

12547,8

471659,8

4. зарплата основных рабочих

5. начисления на соц. страхование

6. РСЭО

7. цеховые расходы

505,1

194,5

722

252,2

18985

7309,2

27138

9387.9

Итого

1673,8

62913,4

Итого цеховая себестоимость

36162,4

1359305,9

8. общезаводские расходы

692,9

26045,2

Итого производственная себестоимость

36855,3

1385351,1

9. внепроизводственные расходы

737,1

27707

Итого полная себестоимость

37592,4

1413058,1

7.Расчет экономической эффективности технико-экономических показателей

В этом разделе рассчитываем показатели экономической эффективности аналога и проекта.

7.1 Прибыль от реализации продукции

П = (ЦAl - С)*Вгод

где П - прибыль от реализации продукции, руб.

ЦAl - цена за единицу продукции, руб.

С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

Расчетная цена равна:

Цр = С + Ен*Фе

где Ен - нормативный коэффициент эффективности;

Фе - фондоемкость единицы продукции, руб.

Фе = Фн / Вгод

где Фн - производственные фонды (сумма основных фондов и нормируемых оборотных средств).

проект: Фе = (265787 + 265787*0,2) / 38293 = 8329 руб.

аналог: Фе = (265787 + 265787*0,2) / 35538 = 8975 руб.

Цр = 39182,2 + 0,15*8975 = 40528,5 руб/т

проект: П = (40528,5 - 38293)*38293 = 85604,00 тыс. руб.

аналог: П = (40528,5 - 39182,2)*35538 = 47844,8 тыс. руб.

П = 85604 - 47844,8 = 37759.20 тыс. руб.

7.2 Рентабельность продукции

Робщ = П*100 / Фн

проект: Робщ = 85604*100 / (265787 + 265787*0,2) = 26.84%

аналог: Робщ = 47844,8*100 / (265787 + 265787*0,2) = 15%

7.3 Производительность труда

Пт = Вгод / Чппп

где Чппп - численность промышленно - производственного персонала.

проект: Пт = 38293 / 175 = 218.82 т/чел

аналог: Пт = 35538 / 175 = 203,1 т/чел

7.4 Фондоотдача

Кф = Вгод*ЦAl / Фосн

где Фосн - основные фонды.

проект: Кф = 38293*40528,5 / 265787000 = 5.84 руб/руб

аналог: Кф = 35538*40528,5 / 265787000 = 5,4 руб/руб

7.5 Срок окупаемости

Т = Фосн / П

проект: Т = 265787 / 110365,1 = 2,4 года

В табл. 17 приведены технико - экономические показатели аналога и проекта корпуса электролиза.

8.Расчет налогов и чистой прибыли

8.1 Налог на имущество

Ним = Фосн*Сн

где Сн - ставка налога (2%)

проект: Ним = 265787*0,02 = 5315,7 тыс. руб.

аналог: Ним = 265787*0,02 = 5315,7 тыс. руб.

8.2 Налог на уборку территории

Он составляет 1% от реализации продукции.

Нуб = ЦAl*Вгод*0,01

проект: Нуб = 40528,5*38293*0,01 = 15519.58 тыс. руб.

аналог: Нуб = 40528,5*35538*0,01 = 14403 тыс. руб.

8.3 Сбор на нужды образования

Он составляет 1% от фонда оплаты труда.

проект: Ноб = 25108,5*0,01 = 251,1 тыс. руб.

аналог: Ноб = 25108,5*0,01 = 251,1 тыс. руб.

8.4 Сбор на содержание муниципальной милиции

Он равен 3% то минимального фонда оплаты труда.

Нм.м = 0,03*Чппп*МФОТ*12

проект: Нм.м = 0,03*175*100*12 = 6,3 тыс. руб.

аналог: Нм.м = 0,03*175*100*12 = 6,3 тыс. руб.

Итого местные налоги составят:

проект: Н = 5315,7 + 15234,3 + 251,1 + 6,3 = 20807,4 тыс. руб.

аналог: Н = 5315,7 + 14403 + 251,1 + 6,3 = 19976,1 тыс. руб.

8.5 Прибыль к налогообложению

проект: П = 110365,1 - 20807,4 = 89557,7 тыс. руб.

аналог: П = 47844,8 - 19976,1 = 27868,7 тыс. руб.

8.6 Налог на прибыль

Он равен 24%.

проект: Нп = 89557,7*0,24 = 21493.85 тыс. руб.

аналог: Нп = 27868,7*0,24 = 6688.49 тыс. руб.

8.7 Чистая прибыль

проект: Пч = 89557,7 - 21493.85 = 68063.85 тыс. руб.

аналог: Пч = 27868,7 - 6688.49 = 21180.21 тыс. руб.

9.Расчет динамической оценки

Основные показатели, используемые для расчета эффективности инвестиционных проектов:

1.чистый дисконтированный доход (ЧДД);

2.срок окупаемости (Ток).

Чистый дисконтированный доход - это накопленный дисконтированный эффект за расчетный период.

ЧДД = -265787 + (110365,1 + 22518) / (1 + 0,15)1 + 132883,1 / (1 + 0,15)2 + 132883,1 / (1 + 0,15)3 + 132883,1 / (1 + 0,15)4 + 132883,1 / (1 + 0,15)5 +132883,1 / (1 + 0,15)6 + 132883,1 / (1 + 0,15)7 + 132883,1 / (1 + 0,15)8 + 132883,1 / (1 + 0,15)9 + 132883,1 / (1 + 0,15)10 = 401122,5 тыс. руб.

Таблица 14. Расчет денежных потоков и текущего чистого дисконтированного дохода

Показатели

Коэффициент дисконтирования

Дисконтированный инвестиционный поток, тыс. руб/год

(П + А) / (1 + Е)t, тыс. руб.

Текущий ЧДД, тыс. руб.

Периоды

0

1

-265787

0

-265787

1

0,87

0

115550,5

-150236,5

2

0,76

0

100478,7

-49757,8

3

0,66

0

87372,8

37615

4

0,57

0

75976,6

113591,6

5

0,5

0

66066,3

179657,9

6

0,43

0

57448,1

237106

7

0,38

0

49956,1

287062,1

8

0,33

0

43440

330502,1

9

0,28

0

37773,7

368275,8

10

0,25

0

32846,7

401122,5

Срок окупаемости с учетом дисконтирования - это продолжительность периода от начального момента до того наиболее раннего момента в расчетном периоде, после которого текущий ЧДД становится и в дальнейшем остается положительным.

Ток = 2 + 49757,8 / 87372,8 = 2,6 года

10. Технико-экономический анализ проекта

По результатам расчетов получены следующие данные:

Таблица 15. Технико-экономические показатели аналога и проекта корпуса электролиза

Показатели

Ед. изм.

Проект

Аналог

Отклонение

1.выпуск алюминия - сырца

т/год

38293

35538

2051

2.товарная продукция

тыс. руб.

1523425,8

1440301,8

83124

3.численность ППП

чел.

175

175

0

4.производительность труда

т/чел

214,8

203,1

11,7

5.средняя зарплата

руб/мес

12000

12000

0

6.себестоимость 1 т алюминия - сырца

руб.

37592,4

39182,2

-1589,8

7.стоимость основных средств

тыс. руб.

265787

265787

0

8.фондоотдача

руб/руб

5,7

5,4

0,3

9.фондоемкость

руб/т

8485

8975

-490

10.рентабельность

%

34,6

15

19,6

11.срок окупаемости

лет

2,4

12.балансовая прибыль

тыс. руб.

110365,1

47844,8

62520,3

13.чистая прибыль

тыс. руб.

58212,5

18114,7

40097,8

14.ЧДД

тыс. руб.

401122,5

15.срок окупаемости с учетом дисконтирования

лет

2,6

Выпуск алюминия сырца увеличился на 2051 тонну, что выразилось в увеличении товарной продукции на 83124 тыс. руб. Численность персонала проектируемого производства осталась на прежнем уровне (175 человек), с сохранением средней зарплаты на уровне 12 000 руб. Себестоимость алюминия снизалась на 1589,8 руб за счет снижения расхода материалов (при снижении к.о. с 2,6 до 2,4), повышении выхода по току с 90 до 94 % с соответственным ростом производительности имеющегося оборудования, что сравнимо с передовыми общемировыми показателями. Соответственно, при неизменной стоимости основных средств и увеличившемся выпуске товарной продукции увеличилась фондоотдача и уменьшилась фондоемкость производства. Рентабельность продукции увеличилась в 2 раза с 15 до 34,6 %. Срок окупаемости проекта с учетом дисконтирования 2,6 года, что является хорошим показателем в современных рыночных условиях. Чистая прибыль после внедрения проекта возрастает на 40097.8 тыс. руб.

Заключение

Предлагаемое мероприятие заключается в замене четырехниппельных обожженных анодов старого образца на трехниппельные - более совершенные. Данная модернизация дала возможность увеличить действующую силу тока в серии со 170 кА до 175 кА. Предполагаемым результатом мероприятия является увеличение выхода по току с 90% до 94%, что в совокупности с увеличением силы тока приведет к росту единичной мощности электролизера, а также к снижению расхода электроэнергии. Также предполагается применение более качественного сырья и материалов, что приведет к уменьшению их расхода.

Проведенные расчеты показывают что, предлагаемое мероприятие является экономически выгодным, так как приводит к снижению себестоимости 1 т алюминия - сырца на 1589,8 руб., за счет снижения расхода сырья и электроэнергии на единицу продукции и экономии на условно - постоянных расходах, которая возникает при увеличении выпуска готовой продукции на 2051 т/год. Снижение себестоимости и увеличение выпуска приводи годовому экономическому эффекту равному 62520,3 тыс. руб.

Срок окупаемости мероприятия с учетом дисконтирования составит 2,6 года.

Список литературы

1. Экономика и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. руководство к экономическим расчетам в дипломном и курсовом проектировании для студентов специальности 0402 / Красноярск: КИЦМ, 1985. - 48 с.

2. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А. Металлургия алуминия. - Новосибирск: Наука, 2000. - 438 с.

3. Металлург. №4 2001.Российский алюминий XXI в.: Новые процессы и современные технологии. 6-9 с.

4. Эксперт. № 10. 2002. Обзор металлургической отрасли России. 36-44. с.

5. Сборник трудов “Алюминий Сибири 2002”, Экономика современной алюминиевой промышленности. Абрамов С.А., Вохмин С.В. 203-206 с.

6. Грацерштейн. И.М., Малинова Р.Д. Экономика, организация и планирование производства в цветной металлургии. -М.: Металлургия, 1980. - 152 с.

7. Бенуни А.Х. Организация и планирование предприятий цветной металлурлии.- М.: Металлургия, 1971.- 176с.

8. Грацерштейн. И.М., Кульницкий. Л.С. Технико-экономическое проектирование предприятий цветной металлургии. - М.: Металлургия.1972. - 229с.

9. Баканов. М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа: Учеб.пос.М.: Финансы и статистика, 1981.- 287с.

10. Экономика, организация и планирование металлургических цехов в цветной металлургии: Метод. указание к экономическим расчетам в курсовом и дипломном проектировании для студентов спец. 11.10 - “Композиционные материалы” / Сост. Н.Л. Гронь; ГАЦМ и З. - Красноярск, 1996. - 32 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Выявление наилучшего варианта вложения инвестиций для производства товара

    Расчет капитальных вложений в основные производственные фонды и годовых сумм амортизационных отчислений. Численность персонала на проектируемом предприятии и оплата труда. Калькуляция себестоимости товара и смета затрат на производство и реализацию.

    курсовая работа [249,4 K], добавлен 30.04.2010

  • Организация производства

    Расчет капитальных вложений (инвестиций) в основные производственные фонды. Расчет себестоимости единицы продукции. Определение численности работающих (основных и вспомогательных рабочих) и фонда заработной платы. Определение розничной цены изделия.

    курсовая работа [58,7 K], добавлен 24.09.2008

  • Экономика предприятия

    Состояние алюминиевой промышленности в России и в мире. Расчет капитальных вложений в основные фонды, амортизационных отчислений, численности работающих и фонда заработной платы. Выбор графика сменности. Расчет себестоимости продукции и чистой прибыли.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 23.03.2011

  • Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта цеха по производству новых изделий

    Маркетинговое исследование рынка фена в Республике Беларусь. Определение технико-экономических показателей работы предприятия (цеха). Расчет капитальных вложений (инвестиций) в основные производственные фонды. Технико-экономические показатели проекта.

    курсовая работа [259,3 K], добавлен 13.04.2012

  • Экономическая эффективность внедрения программы машинного документирования

    Расчет эксплуатационных и накладных расходов, амортизационных отчислений, капитальных затрат, связанных с разработкой программы. Определение заработной платы разработчика, себестоимости программы, стоимости электроэнергии, ремонта вычислительной техники.

    курсовая работа [65,9 K], добавлен 13.04.2012

  • Расчет и экономический анализ инвестиционного проекта по разработке газового месторождения

    Понятие инвестиционного проекта; источники его финансирования. Методика экономического анализа проектных решений. Нормативы для расчета капитальных вложений, эксплуатационных затрат и амортизационных отчислений. Определение чистой приведенной стоимости.

    курсовая работа [182,3 K], добавлен 22.01.2012

  • Абсолютная и относительная эффективность капитальных вложений

    Раскрытие сущности и значения капитальных вложений. Комплексный анализ методов определения показателей абсолютной и относительной эффективности капитальных вложений. Оценка эффективности инвестиционного проекта по созданию предприятия ООО "Service Car".

    курсовая работа [218,1 K], добавлен 31.01.2011

  • Основные фонды

    Расчёт стоимости основных производственных фондов и суммы годовых амортизационных отчислений. Оборотные средства - сумма денежных средств предприятия, вложенных в оборотные производственные фонды с целью непрерывного производства и реализации продукции.

    контрольная работа [46,4 K], добавлен 15.01.2009

  • Расчет экономической эффективности инвестиционных проектов и технико–экономических показателей работы предприятия

    Возможность автоматизации технологического процесса измельчения в условиях обогатительной фабрики. Расчет объема производства готовой продукции и потребности капитальных вложений в основные фонды. Экономическая эффективность технических решений.

    курсовая работа [31,6 K], добавлен 14.07.2012

  • Инвестиционные и капитальные вложения в сельскохозяйственное производство. Экономическая эффективность их использования

    Экономическая сущность инвестиций, их основные составляющие по объектам вложений. Классификация капитальных вложений по их признакам, формам собственности, субъектам инвестирования и конечным целям. Пути повышения эффективности инвестиционных процессов.

    курсовая работа [708,8 K], добавлен 16.12.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены