Производственная программа доменного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Экономика любой страны состоит из множества отраслей: промышленности, сельского хозяйства, транспорта, строительства, связи, торговли и др. Но основой, фундаментом ее является все же промышленность.

Промышленность является ведущей отраслью экономики по следующим причинам:

Развитие промышленности, особенно таких отраслей, как электроэнергетика, машиностроения и химическая, является основой для ускорения НТП во всем народном хозяйстве.

Промышленность особенно ее тяжелая индустрия, является фундаментальной всей экономики, в основной для воспроизводства и экономического развития всех субъектов России;

Обороноспособность государства в значительной мере определяется уровнем развития промышленности;

От развития легкой и пищевой промышленности зависит обеспеченность граждан страны товарами народного потребления.

Таким образом, промышленность является ведущей отраслью народного хозяйства и основной для повышения эффективности общественного производства.

Работа промышленности характеризуется количественным, качественным, стоимостными и натуральными показателями.

Наибольший спад произошол в выпуске металлорежущих станков, особенно с программным управлением, кузнечно-персовых машин, тракторов, комбайнов, и др.

Спад промышленного производства был связан с общим кризисом в экономике страны.

Естественно, созданию кризисной обстановки в России способствовали различные причины. Но из всего этого можно сделать основной вывод -государство не разработало цивилизованные правила игры для всех субъектов рыночной экономики, не было должного контроля за их соблюдением.

Новолипецкий металлургический комбинат- предприятие с полным металлургическим циклом, специализирован на производстве листовой продукции для автомобильной, нефтегазодобывающей, строительной и электротехнической отраслей промышленности.

Работа металлургического комплекса со времени структурной перестройки хозяйства России характеризуется двумя этапами: сокращением обьемов производства основных видов продукции в 1991-1993 гг. до уровня 55-59%, приостановкой спада и наращиванием объемов производства продукции в 1994-1998гг.

Уровень спроса на металлы и металлопродукцию на внутреннем рынке России и на рынках СНГ и ограниченная возможность продажи продукции на внешних рынках определили объемы производства основных видов металлопродукции на внешних рынках определили объемы производства продукции в 1994-1998 гг.

Изыскиваются средства для поддержания действующих агрегатов в работоспособном состоянии, обновляется технологическое оборудование, внедряются новые технологии.

Так, в агломерационном производстве проведена реконструкция узла загрузки шихты, позволившая осуществлять однослойную загрузку шихты взамен двухслойной. Внедрение технологии загрузки шихты повысило производительность машины №1 на 3,4%, снизило расход топлива на агломерацию на 14,4%. Снизилась массовая доля закиси железа в агломерате при сохранении его в холодной прочности.

Освоена технология спекания агломерата с использованием в шихте 100% концентрата без применения марганцевой руды. Технология обеспечила повышение содержание железа в агломерате с 55,3% до 58,5%, улучшила показатели доменного производства.

В доменном производстве проведен капитальный ремонт печи №5 обьемом 3200 м. Было смонтировано новое загрузочное устройство подачи шихтовых материалов фирмы “Пауль Вюрт” , позволявшее снизить расход кокса на выплавку чугуна на 10-12 кг/т. Также был изменен план литейного двора, в результате чего увеличилась общая площадь доменной печи. Доменная печь №5 занимает первое место в России по экологической безопасности.

Вместе с этим предусматривается проведение модернизации тех воздухонагревателей блока доменной печи №6 с увеличением поверхности нагрева за счет применения высокоэффективных насадок с поверхностью нагрева до 42м/м и использования керамических горелок на воздухонагревателях, позволяющих увеличить температуру дутья до 1200 градусов.

Несмотря на неблагоприятную в последние годы общую экономическую ситуацию в стране, ОАА “Новолипеций металлургический комбинат” смог сохранить свои передовые позиции на рынке металлопродукции и остается одним из немногих стабильно работающих предприятий отрасли.

Этому во многом способствовала перестройка экономической работы на комбинате, направленная на более оперативный учет экономической коньюктуры и краткосрочный прогноз изменений в ценовой, финансовой и налоговой политике. В настоящее время дирекция по экономике комбината состоит из трех блоков:

- блок по формированию и учету затрат на производство металлопродукции;

- блок по формированию сводного бюджета комбината;

- блок внешней экономики, экономического анализа и перспективного прогнозирования.

Функциями первого блока являются методологическая работа со структурными подразделениями комбината по формированию издержек производства, включая вопросы нормирования затрат и оценки экономической работы цехов и производства, а также оперативного учета и статистической отчетности. Именно здесь определяются ориентиры по сокращению затрат на производство продукции металлургического комплекса, подкрепленные показателями внутрипроизводственного хозяйственного расчета. Все производственные подразделения комбината переведены на планирование и учет затрат через формирование бюджетов.

1. Теоретическая часть

1.1 Характеристика цеха ДЦ 2

Доменный цех №2 является структурным подразделением ОАО “НЛМК”.

Комплекс доменной печи №6 построен в соответствии с проектом, разработанным ГИПРОМЕЗом и принят в эксплуатацию 06.11.1978 г.

Доменный цех №2 производит передельный чугун для кислородно-конверторного передела, отвечающий требованиям действующих на ОАО “НЛМК” техническим условиям. Чугун выплавляется в агрегате шахтного типа непрерывного действия (доменной печи) из смеси отсеянных от мелочи офлюсованного агломерата Аглопроизводства ОАО “НЛМК” и офлюсованных окатышей Лебединского, Михайловского и др. ГОКов, с добавлением флюса конверторного шлака. Конверторный шлак местного сталеплавильного производства.

Твердым топливом для производства чугуна служит кокс, поступающий с коксохимического производства НЛМК.

Подача дутья на доменную печь осуществляется при помощи электро- воздуходувных машин, концентрация кислорода в дутье до 30%.

Нагрев дутья до температуры 1300 градусов происходит в воздухонагревателях (4 шт).

Для очистки колошникового газа от пыли доменная печь имеет один пылеуловитель (грубая очистка) и газоочистку(тонкая очистка).

Участок шихтоподачи представляет собой приемное устройство с бункерной эстакадой, с галереей подачи шихты на колошник, галереей уборки мелочи и погрузочными бункерами мелочи.

Приемное устройство двухпутное, загрузка материалов прибывающих в специализированных вагонах, производится в подземные бункера.

Бункерная эстакада наземная двухрядная. В одном ряду располагаются кокс и добавки, в другом - агломерат и окатыши. Распределение материалов по бункерам производится катучими реверсивными конвейерами.

Выдача материалов из бункеров эстакады на конвейер Д-1 осуществляется отдельными порциями, располагающимися на ленте конвейера (ширина ленты 2000 мм) в определенной последовательности, определенной программой загрузки печи. Конвейер Д-1 работает непрерывно со скоростью 2 м/с и имеет производительность 2000м/ч.

Мелочь кокса, агломерата, окатышей, отсеянная от грохотов конвейерами направляется в бункер отсева мелочи.

Загрузка доменной печи осуществляется с помощью бесконусного загрузочного устройства фирмы “Пауль Вюрт” с двумя бункерами ёмкостью по 50м , загрузочной передвижной воронкой и вращающимся лотком.

Профиль доменной печи характеризуется следующими размерами:

Высота, мм: полная- 35600;

Полезная- 33100

Мертвого слоя - 1200

Горна - 4600

Заплечиков-3400

Распара - 1900

Шахты- 20000

Колошника- 3200

Диаметры, мм: горна- 12000

Распара- 13300

Колошника- 8900

Доменная печь имеет 32 воздушные фурмы и расположенные на одном уровне 4 чугунные летки. Разливка чугуна осуществляется через качающиеся желоба в ковши емкостью 140 т.

Для переработки шлака предусматриваются две установки, каждая из которых имеет по две независимые технологические линии (рабочая и резервная). Установки работают по схеме: гидрожелоб - бункер - отстойник - шлаковый эрлифт - обезвоживатель - бункер подсушки.

Уборка граншлака от установки придоменной грануляции осуществляется системой ленточных конвейеров. Проектная мощность 1 млн.т. шлак в год.

Таблица №1 - Основные технологические показатели

	Проектные	Фактические за год
Производительность ДП№6 Суточная, т/сутки Годовая, тыс.т/год Расход на 1 т. Чугуна Агломерат, кг Окатыши, кг Кокс, кг Дутье, м/т Кислород, тыс.м/т Выход шлака, кг/т	6200 2200 400 352 422 1,050 0,130 0,124 370	8070 2906,4 1368,7 232 409,6 0,9777 0,1035 0,0984 325,6

2. Проектаная (практическая часть)

2.1 Штатное расписание

Численность работников характеризуется списочным штатом, который состоит из расстановочного и подменного штатов работников. Расстановочный штат - это тот, который необходим предприятию для выполнения намеченной программы. Этот штат определяется 3 методами: по нормам выработки; по нормам времени; по местам обслуживания. Подменный штат - рабочие, необходимые для подмены постоянно работающего персонала.

Метод расстановки штата определяется не ведением процесса, а связан с необходимостью неотлучного пребывания или дежурства рабочих в их определенном месте. После определения расстановочного штата рассчитывают штатный состав в четыре раза превышающий расстановочный штат.

Общая численность газовщиков ДЦ2 по штатному расписанию составляет 49 человек. Из них 9 человек бригада газовщиков, которые не относятся к печам и работают только в дневную смену.

На доменных печах при трёхсменном четырех бригадном графике на каждой печи в смену находятся два газовщика. При этом для каждой из печей по штатному расписанию необходимо иметь двух резервных газовщиков (данные приведены в таблицы№ 2).

Таблица 2 - Штатное расписание персонала ДП№2 (2)

Наименование профессии	Разряд	ЧТС (оклад), руб./час	Балл вредности	Расстановочный штат	Резерв	Всего
				1	2	3	4
Газовщик доменной печи	7	50,20	1,2	1	1	1	1	1	5
Газовщик доменной печи	3	30,40	1,2	1	1	1	1	1	5
Всего				2	2	2	2	2	10

2.2 График сменности

В условиях непрерывного производства возникает задача правильной организации режима труда и отдыха работы оборудования и выхода рабочих на рабочие места. На НЛМК технологические профессии и дежурный персонал работают по непрерывному графику. Режим труда и отдыха - установление порядка чередования периода работы и отдыха. Для специфических условий, в которых работают рабочие основных металлургических производств, разрабатывается график сменности.

График сменности, представленный в виде таблицы , устанавливает порядок чередования рабочих и выходных дней. При разработке графиков требуется, чтобы рабочее время работающих по графику соответствовало месячной и годовой норме рабочего времени, установленной законодательством о труде при данной продолжительности рабочего дня.

Для обеспечения непрерывного производства при семи часовом рабочем дне в доменном цехе №2 применяется четырехбригадный график работы в три восьми часовые рабочие смены.

Для анализа работы в таблице приводится график работы за апрель 2010 года.

Первая смена начинает работать в 22:30 предыдущего дня, а заканчивается в 7:30 следующего, вторая смена начинает работу в 7:30, заканчивает- в 15:30, и третья смена начинает работу в 15:30, а заканчивает в 22:30. Таким образом и обеспечивается непрерывность производства. Чередование смен прямое, т.е. бригады переходят из первой смены во вторую из второй в третью, из третьей в первую. После четырех дней работы в одной смене бригаде предоставляется двадцати-четырех часовой, а при переходе из третьей смены в первую сорока-восьми часовой отдых. Причем отдых предоставляется в дни, приходящиеся по графику, а не в общеустановленные выходные (суббота, воскресенье). Работа в праздничные дни производится так же как и в обычные дни.

Данный график сменности имеет свои достоинства и недостатки. К достоинствам относятся его ритмичность, он допускает обезлички и ясен для рабочих. Недостатком этого же графика является то, что он не предусматривает регламентированного перерыва для отдыха и приема пищи, а также сокращения рабочего времени ночной смены на час.

2.3 Расчет калькуляции себестоимости чугуна для печи объемом 3200м

Себестоимость продукции представляет выражение в денежной форме текущие затраты предприятий на производство и реализацию продукции(работ, услуг).

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов(переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов(расходы на тару и упаковку, транспортировки продукции, прочие расходы).

В условиях перехода к рыночной экономике роль и значения себестоимости для предприятий резко возрастают. С экономических и социальных позиций значение снижения себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:

а) в увеличении прибыли, остающейся распоряжении предприятия, а, следовательно, в появлении возможности не только в простом, но и в расширенном воспроизводстве;

б) в появлении большей возможности для материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;

в) в возможности снижения продажной цены на свою продукцию, что позволяет в значительной мере повысить конкурентоспособность продукции

и увеличить объем продаж;

г) в снижении себестоимости продукции в акционерных обществах, что является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.

Снижение себестоимости продукции всегда должна быть в центре внимания на предприятиях.

Все затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в связи с их экономическим содержанием по следующим элементам:

Материальные затраты(за вычетом стоимости возвратных отходов);

Затраты на оплату труда;

Отчисление на социальные нужды

Амортизационные отчисления;

Прочие затраты.

К материальным затратам относятся: сырье и основные материалы, в том числе покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; вспомогательные материалы; топливо и энергия; износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.

Отчисления на социальные нужды осуществляются по определенным нормативам от фонда оплаты труда в Пенсионный фонд - 28%; в Фонд социального страхования-5,4%; в Фонд занятости- 1,5%, в Фонд обязательного медицинского страхования- 3,6%. Величина этих нормативов устанавливается в законодательном порядке и, естественно, может пересматриваться.

К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отсчетный период.

Прочие затраты- это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на подготовку кадров и др.

Классификация затрат по экономическим элементам слежит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, расчета и сметы затрат, а также для экономического обоснования инвестиций.

Для внутрипроизводственного планирования и выявления

резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат каждого предприятии по тому или иному

экономическому элементу, но и величину расходов зависимости от места их возникновения. Такую возможность дает классификация затрат по калькуляционным статьям.

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты предприятия группируются по статьям калькуляции.

Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях устаносленая типовая группировка затрат по статьям калькуляции, которую можно представить в следующем виде:

Сырье и материалы.

Возвратные отходы(вычитаются).

Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

Топливо и энергия на технологические цели.

Заработная плата производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды.

Расходы на подготовку и освоения производства.

Общепроизводственные расходы.

Общехозяйственные расходы.

Потери от брака.

Прочие производственные расходы.

Коммерческие расходы.

Итог первых 11 статей образует производственную себестоимость продукции, итого всех 12 статей- полную себестоимость производства.

Министерства (ведомства) могут вносить изменения в приведенную типовую номенклатуру статей затрат на производство с учетом особенностей в технике, технологии и организации производства.

Примерный расчет себестоимости чугуна.

Исходные данные:

Доменная печь объемом 3200м

Производительность 251100 т. Чугуна

Таблица №4 - Нормативная калькуляция

Наименование статей затрат	Всего	На единицу
	Кол-во, т	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.	Кол-во, т	Сумма , руб.
Агломерат офлюсованый	375615,47	1528,80	574240,93	1,49588	2286,90
Потери от отсева агломерата	56272	278,80	15688,6	0,2243	62,48
Окатыши Лебединские	32982	2249,17	74182,12	0,13135	295,43
Потери от отсева окатышей	2009	949,17	1906,9	0,008	7,59
Итого железорудная шихта	408597,5	1630,01	666018,6	1,62723	2582,33
Топливо
Кокс КХП	110910,87	3600,51	399279,13	0,4417	1590,35
Потери от отсева кокса	12304	2736,39	33668,5	0,049	134,081
Природный газ	31387,5	1094,41	34350,79	0,125	136,80
Итого топливо	142298,37	3283,93	467298,42	0,5667	1861,23
Расходы по переделу
Дутье	333435,7	31,03	10346,51	1,3279	41,20
Кислород технологический	77790,8	661,9	51489,73	0,3098	205,06
Итого	411226,5	150,37	61836,24	1,6377	246,26
Оплата труда			3411
Отчисления во внебюджетные фонды			1009,7
Сменное оборудование			578,4
Затраты на ремонт основных фондов			3846
Огнеупоры			5309,2
Амортизация			1026,9
Содержание основных средств			7073,1
Внутрикомбинатовские перемещения грузов			4194,3
Прочие расходы			2491,7
Итого расходы по переделу			90776,54
Итого затрат			124093,56
Побочная продукция
Шлак доменный	85499,55	2,00	171,00	0,3405	0,681
Итого			171,00
Итого затрат за вычетом побочной продукции	251100		1223922,56		4689,82
Производственная себестоимость	251100		123922,56		4689,82

Подробный расчет к данной таблице проводится ниже

Расчет сумм затрат на получение тонны чугуна

С = с*Л (1),

Где с- цена, руб.

К - количество тонн

Расчет агломерата

1258,8*1,49588=2286,90 руб.

Расчет потерь от отсева агломерата

278,8*0,2241=62,48 руб.

Расчет окатышей

2249,17*0,13135=295,43 руб.

Расчет потерь от отсева окатышей

949,17*0,008=7,59 руб.

Расчет кокса

3600,51*0,4417=1590,35 руб.

Расчет потерь от отсева кокса

2736,39*0,049=134,08 руб.

Расчет природного газа

1094,41*0,125=136,80 руб.

Расчет дутья

31,03*1,3279=41,20 руб.

Расчет кислорода технического

661,9*0,3098=205,06 руб.

Расчет шлака доменного

2,00*0,3405=0,681 руб.

Расчет количества тонн за месяц

К = К*Л (2),

Где К - количество тонн произведенной продукции

Расчет агломерата

1,49588*251100=375615,47 т.

Расчет потерь от отсева агломерата

0,2241*251100=56272 т.

Расчет окатышей

0,13135*251100=32982 т.

Расчет потерь от отсева окатышей

0,008*251100=2009 т.

Расчет кокса

0,4417*251100=110910,87 т.

Расчет потерь от отсева кокса

0,049*251100=12304 т.

Расчет природного газа

0,125*251100=31387,5 тыс. м

Расчет дутья

1,3279*251100=333435,7 тыс.м

Расчет кислорода технологического

0,3098*251100=77790,8 тыс. м

2.4 Расчет производственной программы ДЦ 2

Основным разделом техпромплана доменного цеха является производственная программа. Для расчёта производственной программы цеха в качестве исходных данных служат плановая суточная производительность доменных печей и баланс времени их работы.

Для определения фактического времени работы на каждую доменную печь составляется баланс времени её действия на планируемый период. При этом различают календарное , номинальное и фактическое время работы.

Календарным считается всё время эксплуатации печи в планируемом периоде. Исключив из календарного времени простои печи на капитальном и текущих ремонтах, определяют номинальное или производственное время. Фактическое время -- это время нахождения печи под дутьем, т. е. время, когда в печи идет процесс доменной плавки. Фактическое время определяют путем исключения из номинального времени текущих простоев печи. Текущими простоями считают кратковременное прекращение подачи дутья во время работы печи в связи с мелкими непланируемыми ремонтами -- сменой фурм и амбразур, и др.

Фактическое время работы печи подразделяется на время нормального хода печи и время тихого хода. Нормальным ходом считается работа печи на нормальном дутье, предусмотренном технологической инструкцией. Время работы с пониженным количеством дутья называется тихим ходом.

На результаты работы доменных печей оказывают влияние текущие простои из-за выхода из строя и необходимости замены или ремонта легко доступных деталей оборудования печи, а также организационно-технических неполадок (перебоев в подаче электроэнергии, дутья, задержек выпуска чугуна и шлака из-за несвоевременности подачи ковшей и т. п.). При планировании текущих простоев предварительно анализируют их величину за отчетный период и намечают мероприятия по снижению. Нормальная величина текущих простоев составляет около 0,5% календарного времени (1,5 -- 2 суток в год).

Затраты на текущие ремонты относят на себестоимость продукции, а затраты на капитальные осуществляют за счет амортизационных средств.

Производственная программа доменного цеха, включает:

1)объем производства чугуна в натуральном выражении (в физических тоннах), по видам, по печам и в целом по цеху;

2)объем производства чугуна в приведенном тоннаже по, печам и в целом по цеху;

3)объем побочной продукции для отпуска потребителям (шлака и доменного газа в натуральном выражении).

Для снижения себестоимости основной продукции (чугуна) в производственной программе доменного цеха предусматривается максимально возможное использование побочных видов продукции.

Номенклатура чугуна определяется потребностью сталеплавильных и литейных цехов своего завода.

В соответствии с установленной для цеха номенклатурой чугуна осуществляется специализация печей. При этом учитываются следующие факторы. На новых печах, а также печах, вступивших в строй после капитального ремонта, в течение первого месяца планируют выплавку литейного чугуна на сильноосновных шлаках, что способствует лучшему ошлакованию кладки и большей стойкости ее в дальнейшей . работе. Перевод доменных печей в течение планового периода с выплавки одного вида чугуна на другой нежелательны, так как при этом получается некоторое количество некондиционного чугуна, а также снижается производительность печей.

После установления сроков и длительности ремонтов составляют календарный график работы доменных печей, где также указывают виды выплавляемого чугуна, На период ремонта доменной печи, производящей передельный чугун и в задувочный период ,когда печь переводят на выплавку литейного чугуна , в плане предусматривают уменьшение выпуска товарного передельного чугуна или перевод печей , выплавляющих литейный чугун , на выплавку передельного.

В производственную программу включается выпуск в натуральном выражении , предназначенного как для передела на своём предприятии , так и для тпуска на сторону. Скрап , образующийся в чугуновозных ковшах , на разливочных машинах и у миксеров , относится к отходам производства и в производственную программу не входят.

Расчёт выплавки чугуна в производственной программе доменного цеха ведётся по каждой печи и в целом по цеху. Производительность печи в номинальные сутки определяется отдельно по каждому виду чугуна.

В расчёте выделяется выплавка чугуна с применением кислорода и природного газа. Пересчёт на передельный чугун производится с помощью следующих переводных коэффициентов:передельный 1,0; литейный 1,26;

Таблица №5 Исходные данные (5)

№ печи	Полезный объём печи	Простои на ремонты, (сут)	К.И.П.О.	Вид выплавляемого чугуна
2	1000	2	0,503	переедельный
3	2000	3	0,502	переедельный
4	2000	3	0,509	переедельный
5	3200	3	0,469	переедельный

Вначале необходимо определить среднею суточную производительность доменных печей. Она может быть определена с помощью коэффициента использования полезного объёма печи представляющего собой отношение полезного объёма печи к суточной выплавке чугуна:

, (4)

где К- коэффициент использования полезного объёма

-полезный объём печи

P-производительность печи

Средняя суточная производительность доменных печей составит:

Расход кокса на тонну предельного чугуна составляет 0,4 т. В течении года на собственные нужды цеха расходуется 2179,57 млн. доменного газа для нагрева воздухонагревателей.

Выход шлака на тонну передельного чугуна составляет 300 кг. Выход газа на тонну кокса составляет 3600 м3. На передел в цехах завода за год расходуется 90 % передельного чугуна. Для наглядного представления о работе печей в течение года составляется календарный график работы доменных печей (см. таблицу ).

Таблица 6 Календарный график работы доменных печей (6)

№ печи	месяцы	Итого суток
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Ремонты	номинальное
														Всего	в том числе
															На передельном	На литейном
2													-	365	365	-
3													-	365	365	-
4													-	365	365	-
5													-	365	365	-

Таблица7 Расчёт выплавки чугуна по доменному цеху (7)

Показатели	№ доменной печи	Итого по цеху
	2	3	4	5
Полезный объём, м3	1000	2000	2000	3200	8200
Время действия печи, сут.:
календарное	365	365	365	365	1460
крупный ремонт	-	-	-	-	-
средний ремонт	-	-	-	-	-
малый ремонт	2	3	3	3	11
номинальное	363	362	362	362	1449
В том числе на выплавку:
передельного чугуна	363	362	362	362	1449
литейного чугуна	-	-	-	-	-
Суточная производительность, т.
передельный	1988.072	3984.064	3929.277	6823.028	-
литейный	-	-	-	-	-
Выплавка чугуна, тыс.т.
передельный	721.67	1442.231	1383.105	2469.94	6016.946
литейный	-	-	-	-	-
Итого в натур, тоннаже, тыс. т	721.67	1442.231	1383.105	2469.94	6016.946
Итого в пересчёте на передельный чугун	721,67	1442,231	1383,105	2469,94	6016,946

Расчёт показателей для данной таблицы:

Расчёт выхода газа:

Определяется годовой расход кокса

 (5)

где - расход кокса на тонну чугуна

В-выплавка чугуна всего по цеху

0,4*6016,946=2406,78 тыс.т

При выходе на тонну кокса 3600 газа и 7% потерь его в сети годовой выход газа составит:

(6)

Определяется количество газа, отпущенного другим цехам и на сторону

(7)

где g- расход газа на собственные нужды

Расчёт выхода шлака:

Определяется общее количество шлака

(8)

Так как на заводе всего гранулируется 75% шлака, то есть:

0,75*1805,08= 1353,81 тыс.т.

Остальной шлак идёт в отвал.

Расчёт чугуна для цехов своего завода

Так как в течение года на собственные нужды цеха расходуется 90% передельного чугуна, то:

Весь приведённый выше расчёт и составляет производственную программу доменного цеха. Этот расчёт сводится в конечную таблицу и является конечным результатом

Таблица №8 Производственная программа доменного цеха (8)

Продукция	Валовой выпуск	В том числе
		Для цехов свого завода	Товарная продукция
Чугун, тыс. т
передельный	6016.946	5415.25	601.696
литейный	-	-	-
Итого в натур, тоннаже	6016.946	5415.25	601.696
Итого в пересчёте на передельный	6016.946	5415.25	601.696
Шлак доменный гранулированный, тыс. т	1353.81	-	1353.81
Газ доменный, млн. м3	5878.33	3878.33	2000

2.5 Расчет Фонда оплаты труда

Фонд оплаты труда - это та сумма денежных средств, которая выделяется для оплаты труда работника на определённый период времени. Месяц, квартал, полугодие, год. В фонд оплаты труда входит заработная плата и различные доплаты.

Заработная плата представляет собой часть национального дохода поступающего в денежной форме на удовлетворение индивидуальных, материальных, культурных и духовных потребностей рабочих и служащих в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда.

Показателем уровня заработной платы является номинальная и реальная заработная плата. Номинальная заработная плата - это количество денег, которые работник получает за проданную рабочую силу. Реальная заработная плата - это количество товаров и услуг, которые можно приобрести за номинальную заработную плату.

Реальные доходы трудящихся не ограничиваются только заработной платой. Существенную роль в реальных доходах трудящихся играют выплаты из общественных социально-культурных фондов потребления, создаваемых государством и общественными организациями. Средства этих фондов расходуются на здравоохранение, просвещение и социальное страхование (пенсии, пособия по временной нетрудоспособности, бесплатное обучение, бесплатное, медицинское обслуживание, содержание детских учреждений и т.д.)

Организация заработной платы на предприятиях осуществляется в соответствии с требованиями экономического закона распределения по труду. Этот закон требует, чтобы заработная плата выплачивалась работникам в соответствии с количеством и качеством затраченного труда, т.е. в соответствии с результатами труда, условиями труда и квалификацией работников.

Такой принцип организации заработной платы исключает уравнивание в оплате работников, порождающее безразличное отношение к труду и содержащее темпы роста производительности труда.

Заработная плата определяется комбинатом, при этом учитывается, что рост производительности труда должен опережать рост заработной платы. Такое соотношение темпов роста производительности труда и заработной платы создает условия для расширенного воспроизводства, а следовательно, и для дальнейшего улучшения благосостояния трудящихся. Неуклонный рост производительности труда является важнейшим и непременным условием роста экономического могущества комбината и повышения реальных доходов работников.

Предприятия сами устанавливают формы и системы оплаты труда для отдельных групп рабочих. Показатели и условия премирования работников на основе типовых положений. Комбинат может использовать полученную экономию по фонду оплаты труда на выплату заработной платы работающим.

Фонд оплаты труда заключается в установлении зависимости заработка каждого работника от количества и качества затраченного труда. Такая организация заработной платы, являясь важнейшим экономическим методом управления производством, в сочетании с моральным стимулированием должна способствовать росту производительности труда за счёт совершенствования организации труда.

Основными элементами организации заработной платы на предприятиях чёрной металлургии являются тарифная система и формы и системы заработной платы.

Тарифная система - это совокупность нормативов, определяющих величину заработной платы рабочих в зависимости от их квалификации, условий труда и производственного значения

Тарифная система обеспечивает единство в оплате труда за одинаковое его количество при равной квалификации.

Она определяет квалификацию работ и работающих в данном производстве, размер оплаты труда за единицу времени (час, рабочий день) и соотношение в оплате труда рабочих различных квалификаций и профессий . составными элементами тарифной системы являются: 1) тарифные сетки; 2) тарифные ставки; 3) тарифно - квалификационные справочники.

Тарифная ставка - величина оплаты труда рабочего соответствующего разряда в единицу времени (час, рабочий день). Обычно тарифную ставку устанавливают только первого разряда, а тарифные ставки остальных разрядов определяют умножением ставки первого разряда на соответствующий тарифный коэффициент.

Тарифные ставки на предприятиях чёрной металлургии дифференцированы по величине в зависимости от роли рабочих в производстве, условий труда, применяемой форм и систем заработной платы. Например, ставки производственных рабочих основных цехов выше ставки производственных рабочих вспомогательных и подсобных цехов; ставки рабочих-сдельщиков, занятых на работах с тяжелыми и вредными условиями труда, выше ставок рабочих-сдельщиков. Занятых на работах с нормальными условиями труда; при одинаковых условиях труда ставки рабочих-сдельщиков выше ставок рабочих-повременщиков.

Перечень профессий и работ, оплачиваемых по повышенным тарифным ставкам в связи с тяжелыми и вредными условиями труда, определяется директором комбината.

Производиться расчет фонда оплаты труда дробильщика за год:

Для расчёта фонда оплаты труда составляется баланс использования рабочего времени, который показан ниже в таблице

Таблица№ 9 - Баланс использования рабочего времени. (9)

Показатели	Отработанно времени в днях	Отработанно времени в часах
Календарные дни	365	2920
Выходные дни	91,25	730
Праздничные дни	12	96
Номинальное время	273,75	2190

Определяется номинальное отработанное время за год в часах:

Отработанное время в днях переводиться в часы:

273,75*8=2190

2)Определяется заработная плата по тарифу:

Зпт=Тч*В*К

Где Тч - тарифная ставка в час,

В - отработанное время в часах,

К - количество работающих.

Зпт=20*2190*8=350400

3)Определяется премиальная заработная плата:

Зптпр=Зпт*35%=35400*0,35=122640 35%-процент премии.

4)Определяется доплата за сменный характер:

Зптсмен=Зпт*35%=35400*0,35=122640 (3)

35%-процент доплат за сменный характер.

5)Определяется доплата за вредные условия труда:

Зптусл=6*0,35*2190*8=36792 (4)

6 - коэффициент балла вредности

6)Определяется доплата за праздничные дни:

Зптпразд=20*12*8*8=15360 (5)

7)Определяется фонд оплаты труда:

ФОТ=350400+122640+122640+36792+15360=647832 (6)

Аналогично выполняется расчёт фонда оплаты труда остальным работникам на участке агломерации.

Данные расчёта приводятся ниже в таблице:

Таблица №10 - Фонд оплаты труда работников на участке агломерации. (10)

Дробильщик.	Дозировщик.	Оператор пульта управления.	Машинист эксгаустеров.	Агломератчик.	Профессии.
10	11	8	8	6	Разряд.
20	14,40	14,60	14,60	14,99	Тарифная ставка.
8	4	4	4	22	Кол-во работающих.
2190	2190	2190	2190	2190	Кол-во часов.
350400	8774,4	127896	127896	722218,2	Зпт по тарифу.
122640	3071,04	44763,6	44763,6	252776,36	Премиальная Зпт.
122640	3071,04	44763,6	44763,6	252776,37	За смен. хар-ер.	Доплаты.
36792	22075,2	22075,2	22075,2	121413,6	За вредн. усл. труда
15,360	10237,44	5529,6	5606,4	31658,88	За праздн.дни.
647832	42521328	245138	245104,8	1380843,42	ФОТ

Заключение

производственная программа калькуляция доменный цех

ОАО НЛМК -- крупнейшее предприятие в центральной части России с полным металлургическим циклом производства.

Доменное производство является структурным подразделением ОАО «НЛМК», которое определяет уровень технико - экономических показателей работы всего предприятия. Эффективность деятельности цеха тесно связана со всеми экономическими показателями.

К основным технико-экономическим особенностям относятся: большие единичные мощности; высокий уровень специализации; большая материалоёмкость.

Основным видом трудовой деятельности является производство жидкого передельного чугуна марок ПI и ПЛI по ГОСТ 805-80, который идет в кислородно - конвертерные цеха комбината для дальнейшего передела и на разливочные машины доменного цеха для производства товарного чушкового чугуна.

Твердым топливом для производства чугуна является кокс, поступающий с коксохимического производства ОАО «НЛМК» и Алтайского коксохимического завода.

Газовщик доменной печи - одна из важнейших, престижных и вследствие этого высоко оплачиваемая рабочая профессия доменных цехов. Газовщик следит за всеми параметрами и показателями работы доменной печи, воздухонагревателей и газоочистки.

В условиях непрерывного производства возникает задача правильной организации режима труда и отдыха работы оборудования и выхода рабочих на рабочие места. Графики обеспечивают ритмичное чередование работы и отдыха между сменами, равномерное предоставление рабочим еженедельного дня отдыха, постоянное начало и окончание смен, закрепление рабочих бригад за оборудованием и рабочими местами. Между сменами работникам предоставляются еженедельные выходные дни.

Оплата труда работников производится по повременной форме оплаты труда на основании присвоенных часовых тарифных ставок, окладов за фактически отработанное время.

Премирование производится за выполнение установленных показателей по результатам работы за отчетный месяц. Обязательным условием премирования является выполнение плана по производству чугуна в целом по цеху за месяц на 100% и более.

Себестоимость отражает расчет всех статей затрат, а калькуляция - это документ, в котором отражается этот расчет.

Производственная себестоимость включает в себя цеховую себестоимость, общезаводские расходы и потери от брака. Побочной продукцией доменного производства являются шлак и колошниковый газ. Шлак применяется для производства строительных материалов и строительства шоссейных и железных дорог. Колошниковый газ, являющийся вторичным видом топлива, применяется для нагрева дутья, обогрева котлов, коксовых батарей, нагревательных печей и т.д. Реализация побочной продукции снижает себестоимость основной продукции и тем самым увеличивает эффективность производства.

Наряду с различными видами продукции в доменном производстве имеются отходы. К числу используемых отходов относится колошниковая пыль и скрап. Колошниковая пыль используется в качестве одного из компонентов шихты в агломерационном производстве, скрап идет в шихту доменных печей.

Технический прогресс в доменном производстве позволяет непрерывно улучшать технико-экономические показатели.

На основании произведенных расчетов видно, что производительность труда составляет 7147,11 т/человека, а себестоимость 1 т чугуна 4,99 тыс. руб./т.

Список использованных источников

Жиделева В.В., Каптейн Ю.Н. Экономика предприятия (учебное пособие),2-е изд. перераб. и доп. ИНФРА-М, М.: 2006 г.

Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия, Москва ИНФРА-М , 2007г

И.В. Сергеев Экономика предприятия «Финансы и статистика» М.: 2006 г.

Кейлер В.А Экономика предприятия (курс лекций) ИНФРА-М-НГАЭиУ, Москва-Новосибирск, 2006 г.

Под редакцией проф. Волкова О.И. и доцента Девяткина О.В. Экономика организации (предприятия) 3-е издание Москва ИНФРА-М, 2006г

Положение об оплате труда ОАО «НЛМК»

Приказ №838 «Об учетной политике ОАО «НЛМК» в целях бухгалтерского учета».

Романенко И.В. Экономика предприятия «Финансы и статистика» М.: 2007 г.

Сергеев И.В., Веретенникова И.И. Экономика организации (предприятия) 3-е издание Москва, 2007г

Экономика предприятия Под редакцией проф. Горфинкеля В.Я., проф. Купрякова Е.М., «Банки и биржи» М.: 2008 г.

Экономика предприятия Под редакцией проф. Горфинкеля В.Я., проф. Швандарта В.А. 4- издание: Москва: 2007г

Размещено на Allbest.ru