Организация бизнес-процесса производства продукции

Таблица 5 - Состав и структура основных производственных фондов ООО «Лепсе-Лес»

Показатели	Начало года	Полугодие	Конец года	Отклонение
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	п.п.
Здания	3454,4	65,3	3282,3	47,7	2307,5	37,1	-1146,9	-28,2
Сооружения	345,4	6,5	263,1	3,8	263,1	4,2	-82,3	-2,3
Машины и оборудование	1487,6	28,1	3328,9	48,4	3650,1	58,6	2162,5	30,5
Производственный инвентарь	5,6	0,1	6,2	0,1	6,7	0,1	1,1	0,0
Всего основных производственных фондов	5293	100	6880,5	100	6227,4	100	934,4	0,0

Тенденции в хозяйственной деятельности предприятия, отразились и на показателях использования основных средств ООО «Лепсе-Лес». В следующей таблице 6 представим динамику этих показателей.

Таблица 6 - Показатели использования ОПФ ООО «Лепсе-Лес»

Показатели	Начало года	Полугодие	Конец года	Кг к Нг, %
Всего основных производственных фондов, тыс. руб.	5293	6880,5	6227,4	117,7
Фондовооруженность, тыс. руб./чел.	69,64	90,53	81,94	117,7
Фондоотдача, руб.	7,27	14,93	18,61	256
Фондоемкость, руб.	1374,8	670	537,3	39,1

Оборотные активы являются наиболее мобильной частью капитала, от состояния и рационального использования которого во многом зависят результаты хозяйственной деятельности и финансовое состояние предприятия.

Управление оборотными активами важно в решении ключевой проблемы финансового состояния: достижения оптимального соотношения между ростом рентабельности производства и обеспечением устойчивой платежеспособности.

Анализ состава и структуры текущих активов является основой эффективного управления финансовыми ресурсами и платежным состоянием предприятия.

Состав и структура оборотных активов ООО «Лепсе-Лес», которые представлены в таблице 7.

Отмечается существенный рост запасов - 131,5%, в основном за счет роста сырья и материалов - на 196,8%, готовой продукции - на 143,1%. Следует отметить, что запасы составляют 40,95% в структуре оборотных средств, и их доля растет.

Дебиторская задолженность предприятия - 58,18% в структуре текущих активов, которая снижается в рассматриваемом периоде, также сокращается задолженность перед предприятием и в абсолютном выражении - на 11,01 процентных пункта.

Большое значение для оценки управления оборотным капиталом предприятия имеет анализ использования оборотных средств, так как он затрагивает потребности предприятия в материалах, комплектующих и т.д. и характеризует поступление финансовых ресурсов в части расчётов с покупателями и заказчиками.

Таким образом, от эффективности использования оборотных средств предприятия во многом зависит его финансовое состояние.

Таблица 7 - Состав и структура оборотных активов ООО «Лепсе-Лес»

Показатели	Начало года	Полугодие	Конец года	Отклонение Кг к Нг
	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	тыс. руб.	%	%	п.п.
Денежные средства	255	15,05	8	0,43	13	0,86	5,1	-14,19
Запасы, в т.ч.:	267	15,76	510	27,45	618	40,95	231,5	25,19
сырье	123	7,26	384	20,67	365	24,19	296,8	16,93
готовая продукция	144	8,5	126	6,78	206	13,65	143,1	5,15
расходы будущих периодов	-	-	-	-	47	3,11	-	3,11
Дебиторская задолженность	1172	69,19	1340	72,12	878	58,18	74,9	-11,01
Стоимость оборотных средств	1694	100	1858	100	1509	100	89,1	0,0

Показатели использования текущих активов ООО «Лепсе-Лес» представлены в таблице 8.

Коэффициент оборачиваемости текущих активов характеризует количество оборотов в год, совершенных каждым рублем, вложенным в оборотный капитал. Повышение коэффициента оборачиваемости текущих активов ООО «Лепсе-Лес» на 413,2% можно оценивать как положительную тенденцию, которая свидетельствует о повышении эффективности использования оборотного капитала.

Таблица 8 - Показатели эффективности использования оборотных активов ООО «Лепсе-Лес»

Наименование показателя	Начало года	Полугодие	Конец года	Темп прироста, %
Величина оборотного капитала, тыс. руб.	1694	1858	1509	89,1
Коэффициент оборачиваемости оборотного капитала	2,27	4,66	9,39	413,7
Длительность оборота оборотных средств, дн.	159	77,25	38	23,9

Соответственно в 2007 г. произошло сокращение продолжительности одного оборота оборотного капитала - на 121 день или 76,1%.

ООО «Лепсе-Лес» осуществляет свою деятельность по пятидневной рабочей неделе. Продолжительность рабочей смены с 8ч.00. до 17ч.00.

На предприятии «Лепсе-Лес» применяются следующие формы систем оплаты труда: сдельно-премиальная и повременно-премиальная.

Проведем оценку трудового потенциала предприятия. Рассмотрим структуру персонала по категориям предприятия (таблица 9).

Таблица 9 - Численность персонала ООО «Лепсе-Лес»

Показатели	Начало года	Полугодие	Конец года	Конец года к началу года, в %
Среднесписочная численность ППП, чел.	76	76	76	100
в т.ч. производственные сдельщики, чел.	42	42	42	100
производственные повременщики, чел.	3	3	3	100
вспомогательные повременщики, чел.	14	14	14	100
руководители, чел.	17	17	17	100

3. ОРганизация бизнес-процесса производства

3.1 Организация процесса производства в пространстве

На предприятии введена линейно-функциональная структура управления производством, характеризующаяся непосредственным подчинением нижестоящего звена одному вышестоящему руководителю. Такая схема предельно эффективна в условиях данного производства, но требует от руководителя глубокого профессионализма. Чтобы избежать негативных последствий и излишней концентрации права принятия решений, приходится делегировать значительную часть полномочий по принятию решений нижестоящим подразделениям (но руководство имеет право контроля и оценки качества принимаемых низшим звеном управленческих решений).

Производственный процесс по производству в ООО «Лепсе-Лес» можно представить в виде следующей схемы (рисунок 4).

На предприятии существует несколько подразделений (цехов):

1. Склад брёвен.

Площадь склада брёвен равняется 1200 кв.м. Транспортировка пиловочного сырья на предприятие осуществляется автотранспортом. Площади склада позволяют складировать до 23000 кб.м. круглого леса.

2. Лесопильный цех.

Здесь производится распиловка пиловочного сырья согласно заданной спецификации на трех потоках, которые включают лесопильные рамы и деревообрабатывающие станки. Объем распиловки составляет 500 кб.м. за смену. Площадь лесопильного цеха равняется 1531,1 кв.м.

3. Сушилка (склад сухих материалов).

Площадь сушилки равняется 2178,7 кв.м. Сушка непрерывного действия НБ - 2 представляет собой сооружение из 6 камер, вмещающих до 15 штабелей. Годовой объем сушки пиломатериала до 50000 кб.м. Для формирования штабелей на «сыром» конце сушилки смонтированы три формировочные машины. Формирование штабелей происходит непосредственно на подъемном лифте, заглубленного в землю.

4. Деревообрабатывающий цех.

Площадь деревообрабатывающего цеха равняется 3681,9 кв.м. Имеет возможность перерабатывать на все виды продукции до 1000 кб.м. пиломатериала в месяц.

5. Столярная мастерская. Площадь столярной мастерской равняется 157,8 кв.м.

6. Склад для хранения столярно-строительных материалов. Площадь склада равняется 127,9 кв.м.

7. Пропарочный бассейн. Площадь пропарочного бассейна равняется 454 кв.м.

Размещено на http://www.allbest.ru/

13

Рисунок 4 - Организация процесса производства продукции

На рисунке 5 показана организация процесса производства ящика 6383/0158 в пространстве.

Из склада столярно-строительных материалов давальческая продукция в виде необрезной доски длиной 6м и толщенной 50мм поступает на распиловочный станок (станок 1), где происходит продольное пиление, после этого заготовки передаются на станок 2, где происходит поперечное распиливание. Фанера толщенной 4 мм поступает на ленточно-пильный станок (станок 3), а фанера толщенной 6 мм на станок 4, где происходит изготовление заготовок, соответствующих технологическому процессу. После обработки на станках заготовки поступают в мастерскую, туда же со склада столярно-строительных материалов поступают клеящие, красящие и крепежные материалы, а так же детали необходимые для изготовления конечной продукции. Из мастерской законченные изделия поступают на склад готовой продукции.

Рисунок 5 - Организация процесса производства ящика 6383/0158 в пространстве

Длина фактического прохождения предмета труда равняется 1020 м.

3.2 Организация процесса производства во времени

Производственный цикл - период времени, в течение которого материал, обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию.

Рассмотрим производственный цикл изготовления 1 единицы изделия ящика 6383/0158.

Длительность производственного цикла определяется по формуле:

Т_ц = Т_врп + Т_впр , (5)

где Т_врп - время рабочего процесса;

Т_впр - время перерывов.

Т_ц = 132,6 + 2,5 = 135,1 мин

Во время рабочего периода выполняются технологические операции:

Т_врп = Т_шк + Т_к + Т_тр + Т_е , (6)

где Т_шк - штучно-калькуляционное время;

Т_к - время контрольных операций;

Т_тр - время транспортирования предметов труда;

Т_е - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Т_врп = 126,6 + 1,5 + 3,5 + 1 = 132,6 мин

Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

Т_шк = Т_оп + Т_пз + Т_ен +Т_ото , (7)

где Т_оп - оперативное время;

Т_пз - подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Т_ен - время на отдых и естественные надобности рабочих;

Т_ото - время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п.).

Т_шк = 120,6 + 1,5 + 1,5 + 3 = 126,6 мин

Оперативное время (Т_оп) в свою очередь состоит из основного (Т_ос) и вспомогательного времени (Т_в):

Т_оп = Т_ос + Т_в , (8)

Т_оп = (1,3 + 2,4 + 0,9 + 6 + 100) + 10 = 120,6

Основное время - это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Т_в = Т_у + Т_з + Т_ок , (9)

где Т_у - время установки и снятия детали с оборудования;
Т_з - время закрепления и открепления детали в приспособлении;
Т_ок - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции.

Т_в = 3 + 2 + 5 = 10 мин

Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:

= 480/135,1 = 3,55

Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. За 10 дней работник сделал 28 ящиков 6383/0158, а по плану предполагалось 30:

= 28/30 = 0,93

3.3 Производственный процесс, его стадии и характеристики

По результатам обследования ООО «Лепсе-Лес» были выявлены следующие основные функции, выполняемые подразделениями (таблица 10).

Таблица 10 - Основные функции подразделений

№	Подразделение	Основные функции
1	Аппарат генерального директора
1.1	Служба развития	1. Анализ информации о ходе работ и подготовка данных для совета учредителей. 2. Анализ и подготовка заключений по проектам и бизнес-планам. 3. Документирование и контроль выполнения планов.
		4. Подготовка предложений о реорганизациях и поддержание структуры компании в актуальном виде.
1.2	Юридическая служба	1. Юридическая поддержка деятельности компании. 2. Участие в работах по оптимизации налоговых платежей. 3. Представление интересов компании в судебных и других государственных органах.
1.3	Консультационная служба маркетинга	1. Исследование и анализ рынков сбыта продукции. 2. Поиск клиентов на производимую и продаваемую продукцию. 3. Проведение рекламных компаний и выставок. 4. Планирование продаж.
1.4	Отдел кадров	1. Обеспечение подбора и подготовки персонала. 2. Кадровый учёт.
2	Директор по производству
2.1	Производство	1. Планирование производства по заказам. 2. Производство продукции.
2.2	Служба инженера-технолога	1. Обеспечение работоспособности производственного оборудования. 2. Обеспечение производства энергоресурсами. 3. Обеспечение реконструкции и ремонтных работ. 4. Разработка, внедрение и контроль за исполнением технологии производства продукции, а также хранения и транспортировки материалов. 5. Участие в разработке новых продуктов. 6. Выпуск документации на продукцию.
2.3	Складская служба	1. Приемка, хранение и отпуск сырья и материалов. 2. Приемка, хранение и отгрузка готовой продукции.
3	Начальник финансово-экономического бюро
3.1	Бухгалтерия	1. Ведение бухгалтерского учета. 2. Учет движения материальных средств. 3. Составление отчетности для налоговых органов. 4. Инкассация наличного оборота (з/плата, командировки и т.д.).
3.2	Экономический отдел	1. Финансовый анализ деятельности компании. 2. Составления проекта бюджета и контроль исполнения бюджета. 3. Финансовая оценка проектов и бизнес-планов.
3.3	Отдел закупок	1. Закупки сырья и материалов для производства. 2. Закупки вспомогательных материалов для обеспечения деятельности компании.

При выделении процессов предприятия принимались в расчет:

1. организационная структура предприятия;

2. выполняемые функции;

3. возможность создания систем учета, планирования и управления для выделяемых процессов.

На основе этой информации составляем список процессов (таблица 11).

Таблица 11 - Список процессов на ООО «Лепсе-Лес»

№	Процесс	Тип	Владелец	Входящие подразделения и должностные лица
1	Управление компанией	упр.	Генеральный директор	1. Генеральный директор 2. Директор по производству 3. Начальник финансово-экономического бюро 4. Отдел развития 5. Юридический отдел
2	Маркетинга	осн.	Начальник отдела маркетинга	Консультационная служба маркетинга
3	Закупок	осн.	Экономист по МТС	Сектор закупок для нужд производства и предприятия
4	Продаж готовой продукции	осн.	Генеральный директор	Сектор продаж готовой продукции
5	Хранения продукции и материалов	осн.	Зав складом	1. Склад готовой продукции 2. Склад пиломатериалов 3. Склад сухих материалов 4. Склад бревен 5. Склад столярно-строительных материалов
6	Производство 1	осн.	Начальник столярного производства	Столярная мастерская
7	Производство 2	осн.	Начальник участка производства тары	Деревообрабатывающий цех
8	Обслуживание производства	всп.	Инженер-технолог	Служба инженера-технолога
9	Технологического обеспечения	всп.	Инженер-технолог	Служба инженера-технолога
10	Бухгалтерского учета	всп.	Бухгалтер	Бухгалтерия
11	Управления финансами	всп.	Экономист	Экономический отдел
12	Кадрового обеспечения	всп.	Специалист по кадрам

Итого на предприятии выделено 12 процессов. Из них 1 процесс управления, 6 основных и 5 вспомогательных процессов.

3.4 Документирование бизнес-процесса

Наибольший удельный вес в общем объеме выпуска товарной продукции в 2007 году занимает производство тары для основного производства по заявкам цехов, из давальческого материала (45,2%).

Организацию бизнес-процесса производства продукции рассмотрим на примере изготовления ящика 6383/0158 по заявке цеха, из давальческого материала (рисунок 6).



Рисунок 6 - Диаграмма организация бизнес-процесса производства продукции

1. От цеха ОАО «Лепсе» поступает письмо-заявка на изготовление тары (обязательно с визой вышестоящего руководителя этого цеха).

2. Начальник участка производства тары регистрирует её (ставит номер и дату).

3. После этого письмо-заявку визирует директор по производству ООО «Лепсе-Лес».

4. Для расчёта материалов она поступает к экономисту, он рассчитывает количество материалов на изготовление 1 единицы изделия, в том числе и давальческие материалы, выполняет наряд-заказ и рассчитывает стоимость материалов.

5. За тем начальник финансово-экономического бюро рассчитывает заработную плату рабочего.

6. Когда заработная плата рассчитана, экономист делает калькуляцию на 1 единицу изделия, согласно методике расчёта цен согласованную с планово-экономическим отделом завода, таким образом, рассчитывается плановая и продажная цена. Цены вводятся в 1С.

7. После этого наряд-заказ с расчётом материалов передается начальнику участка производства тары для выполнения заказа.

8. После выполнения заказа, то есть ящики изготовлены, составляется протокол приемо-сдаточных испытаний.

9. Информация о готовности передается заведующему складом готовой продукции, который сообщает цеху заказчику о выполнении заказа. Цех забирает готовую продукцию своим транспортом, ящики загружаются в машину, и составляется накладная на отгрузку. Заведующий складом готовой продукции формирует в 1С документ - отчёт производства за смену.

10. На основании этого отчёта начальник финансово-экономического бюро формирует товарную накладную конкретно для этого цеха на это изделие. Она подписывается представителем поставщика (директор, заместитель директора) и грузополучателем (представитель цеха заказчика), ставятся печати. Накладная сдаётся в аудиторскую фирму, которая ведёт бухгалтерский учёт ООО «Лепсе-Лес». Количество давальческого материала, необходимого для изделия, оформляется в виде служебной записки в аудиторскую фирму, где бухгалтер на основании её вводит в 1С количество давальческого материала необходимого для изготовления 1 единицы изделия. Для того чтобы в дальнейшем программа производила расчёт всего давальческого материала за месяц, квартал, год по различным видам продукции.

3.5 Информационное обеспечение

Информационное обеспечение изготовления ящика 6383/0158:

1. Письмо-заявка Цех ОАО «Лепсе» для транспортировки детали 203352 изделия ГРС-12 БКМ просит изготовить тару 6383/0158 в количестве 10 штук. В письме-заявке содержатся следующие реквизиты:

· Ф.И.О начальника цеха заказчика;

· Подпись начальника цеха заказчика;

· № цеха заказчика;

· Дата подачи заявки;

· Должность исполнителя;

· Ф.И.О исполнителя.

2. Начальник участка производства тары регистрирует письмо-заявку. Письму-заявке присваивается регистрационный номер: 348. Ставится дата: 30.10.07.

3. Письмо-заявка визируется директором по производству. Реквизиты:

· Ф.И.О директора по производству;

· Подпись директора по производству;

· Дата подписания.

4. Для расчёта норм расхода материалов на изготовление 1 единицы изделия письмо-заявка поступает к экономисту. В таблице расчета норм расхода материалов и их стоимости (таблица 12) для изготовления одной единицы тары № 6383/0158 содержится:

· Наименование всех используемых материалов;

· Рассчитанная норма расхода материалов в заданных единицах измерения;

· Цена за единицу измерения;

· Сумма на 1 изделие по каждому виду материала;

· Итоговая сумма на изделие.

Таблица 12 - Таблица расчета норм расхода материалов и их стоимости

Наименование	Количество на изделие	Цена за единицу измерения	Сумма на 1 изделие
Пиломатериал	0,0048 кб.м	давальческий	-
Фанера 4 мм	0,0011 (1/8 листа)	24377.62	26.82
Фанера 6 мм	0,0007 (1/16 листа)	21462.00	15.02
Лак	0,6 кг	60.00	36.00
Растворитель	0,2 кг	30.00	6.00
Клей	0,4 кг	50.00	20.00
Гвозди, шурупы	0,3 кг	50.00	15.00
Прочие материалы	-	-	20.00
Итого	-	-	138.84

Таблица норм расхода давальческого пиломатериала(таблица 13) на ящики берется из компьютера. Она содержит:

· Наименование изделия по заявке;

· Номер чертежа в конструкторской документации;

· Норму расхода материала в заданных единицах измерения.

Таблица 13 - Таблица норм расхода давальческого пиломатериала

Наименование по заявке	Номер чертежа	Норма на единицу, кб.м
Ящик	6383/0842/01	0,0098
Ящик	6383/0158	0,0048
Ящик	6383/1214	0,0046
Ящик	6383/0747	0,046

5. Наряд-заказ (Приложение 8) содержит следующие реквизиты:

· № цеха заказчика;

· Адрес исполнителя;

· Содержание и цель заказа;

· Количество или объем работ;

· Единица измерения;

· Стоимость заказа;

· Зарплата исполнителя, согласно разряду работ;

· Подпись составителя наряда;

· Дата составления наряда;

· Должность заказчика;

· Подпись заказчика, дата;

· Должность исполнителя;

· Подпись исполнителя, дата;

· Дата сдачи заказа;

· Дата получения заказа к исполнению.

6. После этого в компьютер вводится калькуляция на 1 единицу изделия (таблица 14), где указывается:

· № чертежа согласно конструкторской документации;

· Стоимость материалов;

· Заработная плата;

· % премии;

· % районного коэффициента;

· % фонда социального страхования;

· % накладных расходов;

· Себестоимость или плановая цена;

· % прибыли;

· Продажная цена без НДС.

Таблица 14 - Калькуляция на 1 единицу изделия

№ черт.	Материалы	ЗП	Премия,50%	РК,15%	ФСС,15,4%	Накл. расх. 250%	Себестоимость	Прибыль, 10%	Цена продажная
6383/0158	134,80	11,90	5,95	2,68	3,16	51,32	209,81	20,98	230,79

7. Протокол приемо-сдаточных испытаний (Приложение 9), содержит следующие реквизиты:

· № изделия согласно конструкторской документации;

· Виды испытаний (внешний осмотр, влажность древесины);

· Требования к параметрам по ТУ № 83-81ТУ;

· Номера пунктов требований;

· Критерии годности на соответствие чертежу и ТУ;

· Данные испытаний;

· Подпись испытателя;

· Заключение о годности изделия к эксплуатации;

· Фамилия испытателя, подпись;

· Дата испытания;

· Примечание об обязательном направлении одного экземпляра протокола в Представительство заказчика 1117ПЗ.

8. Накладная на передачу готовой продукции в места хранения (Приложение 10), содержит следующие реквизиты:

· Юридический адрес исполнителя;

· Банковские реквизиты исполнителя;

· Наименование структурного подразделения, исполнявшее заказ;

· Номер документа;

· Дата составления;

· Коды по ОКУД;

· Коды по ОКПО;

· Наименование изделия;

· Номер по чертежу;

· Цифровой код материальной ценности;

· Единицу измерения отпускаемой продукции с цифровым кодом;

· Вид упаковки;

· Количество в одном месте;

· Количество (масса нетто);

· Цена за единицу в рублях;

· Суммарная сумма с учетом количества отпускаемых изделий;

· Должность сдатчика;

· Подпись сдатчика с расшифровкой;

· Должность контролера;

· Подпись контролера с расшифровкой;

· Должность получателя;

· Подпись получателя с расшифровкой.

4. Совершенствование ОРГАНИЗАЦИИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССА производства

Принципы рациональной организации процессов являются основным фактором повышения организованности системы менеджмента, которая характеризуется степенью количественной определенности связей между компонентами системы.

Для увеличения программы выпуска изделий и их составных частей предлагаю изменить длину прохождения предмета труда путем реконструкции помещения (рисунок 7):

1. прорубить двери из склада строительных материалов в мастерскую, что позволит сократить длину прохождения на 50 м;

2. прорубить ворота из столярной мастерской в склад готовой продукции, что позволит сократить длину прохождения на 150 м.

Рисунок 7 - Предлагаемая организация процесса производства ящика 6383/0158 в пространстве

Этим мы добьемся повышение производительности труда и сокращение длительности производственного цикла. Это подтверждает коэффициент прямоточности:

= 820/1020 = 0,8

Первоначальная мощность станка 1 - 270 шт./смена, а станка 2 - 562 шт./смена. Пропускная способность технологической цепочки составила 270 деталей в смену. Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

= 270/562*100% = 48%

Для повышения пропорциональности процесса на первое рабочее место поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда мощность первого рабочего места будет 540 шт. в смену. На 22 единицы (примерно 30 минут) нужно будет загрузить второй станок другой деталью.

Заключение

Подводя итог данной дипломной работе можно сделать следующие выводы.

1. Предприятие ООО «Лепсе-Лес» образовано в 2007 году, в соответствии с действующим законодательством. Общество зарегистрировано Постановлением администрации города Кирова за № ДИ-14-0627-07-А от 1 апреля 2007 года.

2. Основным видом деятельности ООО «Лепсе-Лес» является производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий.

3. Целью деятельности общества является получение прибыли за счёт удовлетворения нужд потребителей в качественной продукции лесопроизводства и лесопереработки путём честной конкуренции на рынке.

Оценивая финансовое состояние можно заключить следующее.

4. Пятый раздел "Краткосрочные обязательства” меньше второго раздела баланса "Оборотные активы". Это характеризует финансовое благополучие анализируемого предприятия т.к. при нормальной хозяйственной деятельности большая часть оборотных средств приобретается за счет собственных.

5. Доля собственного капитала увеличилась (при абсолютном росте в составе валюты баланса), что является положительным фактором, т.к. это делает более устойчивым положение предприятия.

6. Анализируемое предприятие обладает достаточной деловой активностью, и является платежеспособным.

Тем не менее наряду с положительными моментами, имеющимися в финансовом состоянии анализируемого предприятия следует отметить негативные моменты:

7. Третий раздел "Капиталы и резервы" (собственный капитал) меньше, нежели первый раздел "Внеоборотные активы", таким образом можно заключить, что собственные источники средств не покрывают основные средства, долгосрочные вложения и прочие внеоборотные активы.

8. Рост валюты баланса не только за счет собственных средств.

9. Увеличение кредиторской задолженности.

10. Увеличение запасов снижает процесс оборачиваемости средств и приводит к увеличению затрат на их хранение.

Целью данного дипломного проекта является анализ организации бизнес-процесса производства и ее совершенствование, в том числе мероприятий по увеличению мощностей по производству продукции деревообработки в лесопильно-деревообрабатывающем цехе, увеличение объемов выпуска пиломатериалов.

20. При анализе процесса производства в пространстве выяснилось, что длина фактического прохождения предмета труда равняется 1020 м.

21. При анализе процесса производства во времени выяснилось, что длительность производственного цикла изготовления 1 единицы изделия ящика 6383/0158 равняется 135,1 мин.

22. Кнепр = 3,55

23. Критм = 0,93

24. На предприятии выделено 12 процессов. Из них 1 процесс управления, 6 основных и 5 вспомогательных процессов.

25. Составлена обзорная диаграмма организации бизнес-процесса производства продукции на примере изготовления ящика 6383/0158 по заявке цеха, из давальческого материала.

26. Рассмотрено информационное обеспечение изготовления ящика 6383/0158.

Для совершенствования организации бизнес-процесса производства продукции анализируемого предприятия были предложены следующие мероприятия:

27. Предлагается изменить длину прохождения предмета труда путем реконструкции помещения. Что позволяет сократить путь на 200 метров.

28. Кпр = 48%

Для повышения пропорциональности процесса на первое рабочее место поставить еще один станок с такой же производительностью.

Список использованных источников

1. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: учебно-практическое пособие - М.: Дело и сервис, 2003

2. Аврашко Л.Я., Адамчук, В.В., Антонова О.В. «Экономика предприятия» -М: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1998г.;

3. Баканов М.И., Шеремет, А.Д. “Теория экономического анализа” Москва “Финансы и статистика”, 2002 г.

4. Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента. Как управлять капиталом ? М.: Финансы и статистика, 2003. - 384с.

5. Бланк И.А. Основы финансового менеджмента. В 2-х томах. -- Киев: „Ника-Центр", „Эльга", 2003.

6. Бочаров, В.В. Финансовый анализ. -- СПб.: „Питер", 2001.

7. Быкадоров В.Л., Алексеев, П.Д.. Финансово-экономическое состояние предприятия: практическое пособие - М.: Издательство ПРИОР, 2003

8. Вещунова Н.Л., Фомина, Л.Ф. «Бухгалтерский учет на предприятиях различных форм собственности» - М: Проспект, 2001г.

9. Герчикова И.Н. Финансовый менеджмент. -- М.: АО „Консалтбанкир", 2004.

10. Грачёв А.В. Анализ и управление финансовой устойчивостью предприятия. -- М.: „Финпресс", 2002.

11. Елиферов, В.Г., Репин, В.В. Бизнес-процессы: Регламентация и управление: Учебник.- М.: ИНФРА-М, 2006. - 319с.

12. Ковалев А.И., Привалов, В.П.. Анализ финансового состояния предприятия - М.: Центр экономики и маркетинга, 2003

13. Ковалев В.В., Волкова, О.Н. «Анализ хозяйственной деятельности предприятия» - М: ПБОЮЛ, 2001г.;

14. Крейнина, М.Н. Финансовый менеджмент. -- М.: „Дело и Сервис", 2003.

15. Луговой В.А. Оплата труда: бухгалтерский учет и расчеты. -М.: бухгалтерский учет, 2002. - 108с.

16. Савицкая Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Минск.: ООО «Новое знание», 2003. - 688 с.

17. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент. Российская практика. -- М.: „Перспектива", 2004.

18. Финансовый менеджмент / Под ред. Самсонова Н.Ф. -- М.: „финансы", „ЮНИТИ", 2003.

19. Хелферт Э. Техника финансового анализа / Пер. с англ. -- М.: „Аудит", „ЮНИТИ", 2004.

20. Хоиинич И.П. Финансовая стратегия компаний. -- М.: Росс. экон. акад., 2004.

21. Шеремет А., Сайфулин, Р.: Финансы предприятий. - М.: ИНФРА-М, 2004.-343с.

22. Шеремет А., Сайфулин, Р.: Методика финансового анализа. - М.: ИНФРА-М, 2004. - 208 с.

23. Шуляк П.Н. Финансы предприятий: Учебник. -- М.: Издательский Дом „Дашков и К", 2003.

24. Антикризисное финансовое управление: Учебник / Под ред. Короткова Э.М. -- М.: „ИНФРА-М", 2004.

25. Финансовый менеджмент: Учебник / Под ред. Ковалевой A.M. -- М.: „ИНФРА-М", 2002.

26. Янкин В.Г. Анализ хозяйственной деятельности предприятий машиностроения, черной металлургии и химической промышленности. - М.: Машиностроение, 2004. -239с.

27. Экономика предприятия. Под. ред. В.Я. Хрипача. - Минск, НПЖ

28. Экономика предприятия / В.Я Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачева и др.; Под. ред. В.Я Хрипача; Академия управления при Президенте Республики Беларусь, каф. экономики и организации производства. - Мн., 2005. - 448 с.

Размещено на Allbest.ru