Пути улучшения использования производственной мощности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Казанский государственный технический университет имени А.Н. Туполева

Зеленодольский институт машиностроения и информационных технологий

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: Организация производства на предприятиях отрасли

Тема: Пути улучшения использования производственной мощности

Исполнитель: Р.Р. Хамидуллина

студент группы 31405

Руководитель: Н. В. Батурова

старший преподаватель

Зеленодольск 2010г.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 ПОНЯТИЯ И ВИДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

1.2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

1.3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

ГЛАВА 2 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность данной работы обусловлено тем, что производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Средства труда, прежде всего их активную часть -- орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно- технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства. Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности.

Цель курсовой работы заключается в систематизации и закреплении знаний о производственной мощности.

Задачи курсовой работы:

1. Изложить теоретические основы производственной мощности на предприятии.

2. Приобретение навыков обработки фактического материала, представления его в форме таблиц, диаграмм, графиков и их анализ.

3. Проанализировать технико-экономические показатели после технического перевооружения предприятия: замена устаревшего оборудования на более современное и высокопроизводительное, автоматизация и механизация операций обработки, транспортировки и складирования, усовершенствован технологический процесс изготовления продукции.

Структура работы включает в себя введение, две главы: в первой рассматриваются теоретические основы производственной мощности на предприятии. Во второй главе производятся расчеты технико-экономических показателей по техническому перевооружению производства. В заключении даны рекомендации, сделаны выводы.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 ПОНЯТИЕ И ВИДЫ ПОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная мощность -- максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Производственная мощность - величина переменная, на которую влияет множество факторов:

1. Структура основных производственных фондов, удельный вес их активной части, орудия производства, составляющие материальную основу производственной мощности.

2. Количество и производительность оборудования, фонд времени его работы.

3. Качественный состав оборудования, уровень износа.

4. Степень прогрессивности техники и технологий производства.

5. Качество сырья, материалов.

6. Квалификация кадров и отношение к труду.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объём производства продукции. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия, т. е. производственная программа показывает степень использования производственной мощности. Взаимосвязь производственной мощности и производственной программы представлена на рис. 1.

Наряду с термином «производственная мощность» применяется термин «пропускная способность», который характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе оборудования, станка, агрегата, поточной линии, группы станков, но только не участка, цеха, предприятия.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Взаимосвязь производственной мощности и программы

Пропускная способность оборудования исчисляется за декаду, сутки, смену и час, а производственная мощность структурных единиц производства -- за год (в некоторых случаях -- за квартал и месяц). Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные (рис.2)

Рис. 2. Показатели для расчета мощности

1-Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию представлен на рис. 3. В расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3. Состав оборудования по его эксплуатационному состоянию

Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. Различают следующие нормы производительности оборудования (рис. 4). При расчете производственной мощности вновь строящихся предприятий принимаются паспортные нормы производительности оборудования, а для действующих предприятий -- технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.



Рис. 4. Нормы производительности оборудования

Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Различают следующие виды номенклатуры выпускаемой продукции (рис. 5).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 5. Виды номенклатуры выпускаемой продукции

Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка. При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой производственной мощности объем увеличения (уменьшения) мощности за счет изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

Виды производственной мощности. Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность (рис. 6).



Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 6. Виды производственных мощностей

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода. Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле

Мк =Мн + Мс + Мр + Мп + Миз -Мв

где Мн -- производственная мощность на начало периода;

Мс --ввод мощности в результате строительства;

Мр -- прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп -- увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз -- увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв -- уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) -- это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

Мгод =Мн + (МввЧвв)/12-(МвЧв)/12

где Мн -- производственная мощность на начало периода;

Мвв -- производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв -- выбывшие в течение года производственные мощности;

Чвв - число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв -- число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. к составлению баланса загрузки оборудования. Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (потребный фонд времени в станко-часах, П) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле:

П=

где m -- число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t -- трудоемкость изготовления деталей;

Кн -- коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (располагаемого фонда времени в станко-часах, Р) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

Р = Фпл Н

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (потребного фонда времени, П) с пропускной способностью оборудования (располагаемым фондом времени, Р);

Если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р- П 0), а Кз.об 1, то производственная программа должна быть увеличена. Если Р- П 0, Кз.об 1, то имеет место недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство.

В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах. Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства -- коэффициент загрузки оборудования.

При расчете производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

Тнепр = [365 - (tp + tп.тех)] 24 ч

где tp - время, необходимое по нормативам для выполнения капитального и планово-предупредительного ремонта;

tп.тех - время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) определяется по формуле

Тнепр = [365 - tв -tк.р.) Ксм tсм ] [(100-Ппр)/100]

где tв - число выходных и праздничных дней в году;

tк.р - число дней капитального и планово-предупредительного ремонта, если он проводился в рабочее время.

1.2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Производственная мощность предприятия определяется по мощности основных (ведущих) производственных единиц - цехов, участков. Производственная мощность цехов и участков определяется по мощности основного технологического оборудования (агрегатов, установок, групп оборудования и т. д.) [1]. Расчет производственной мощности предприятия осуществляется по всем его производственным подразделениям -- от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

Мощность ведущего подразделения (например, группы оборудования) определяет мощность подразделения следующей ступени участка по мощности ведущего участка устанавливают мощность цеха и т.д. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств, цехов, участков, агрегатов или групп оборудования его производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоемкости объем работ. Если имеется несколько производств или цехов с замкнутым циклом производства по выпуску однотипной продукции, то производственная мощность комплекса определяется как сумма мощностей входящих в его состав ведущих производств или цехов.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

Мr = Пч Фпл Н

где Пч -- часовая производительность оборудования;

Фпл -- плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н -- среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле

Мr =Вм (Фпл / tц.п.) КВГ

где Вм -- вес сырых материалов; Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования, tц.п - продолжительность цикла переработки сырья, ч; КВГ -- коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

Мr= Фпл / t

где Фпл -- плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t -- такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

Мr= Фпл / tедН

где Фпл -- плановый фонд времени работы оборудования, ч; tед -- (затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2; Н -- среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Расчеты по производственным площадям проводятся в основном только по маломеханизированным сборочным и литейным цехам, объем выпуска которых лимитируется размером производственной площади. Пропускная способность по производственным площадям Рпл (м2 дни) определяется по формуле:

Рпл =Пп Фпл

где Пп -- производственная площадь цеха, м2;

Фпл -- плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха (участка), дней.

При расчете производственной мощности предприятия необходимо одновременно с расчетом производственных мощностей ведущих цехов определить мощность оборудования других цехов и служб с целью выявления «узких мест» и наметить пути их устранения. Под «узким местом» следует понимать те цехи, участки, агрегаты и группы оборудования основного и вспомогательного производства, чья пропускная способность не соответствует мощности ведущего звена, по которому устанавливается производственная мощность предприятия. Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий оделяется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по формуле:

Кс =М1 / (М2 Ру)

где М1 и М2 - мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых единицах измерения; Ру - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) производится по формуле

Мц=М1а1, М2а2, …, Мnаn

где М1, М2, …, Мn- производственная годовая мощность однотипного оборудования; а1, а2, …, аn - количество единиц данного вида оборудования.

Расчет производственной мощности предприятия в целом не сводится к простому суммированию мощностей однородных участков. Она определяется по ведущим участкам и цехам на основе предварительного выравнивания загрузки, т. е. согласования уровня использования оборудования по его группам и стадиям обработки с расшивкой «узких мест». Степень использования производственной Мощности предприятия характеризуется коэффициентом использования мощности (Ки.м), который определяется по формуле

Ки.м=Офакт /Мср.г

где Офакт - фактический объем выпуска продукции; Мср.г - среднегодовая производственная мощность.

1.3 ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

Трудно переоценить значение эффективного использования производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий.

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой - повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капитальных вложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Но последнее зависит, главным образом, от того, как или за счет чего будут сокращаться простои оборудования. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции.

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Омертвление, большого количества средств труда снижает возможности прироста производства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списывается вместе с физически изношенным.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Вместе с этим необходимо больше внимания обратить на развитие специализации производства и технического перевооружения действующих предприятий, вывод с этих предприятий несвойственной их профилю продукции, создание специализированных промышленных объектов в тяготеющих к крупным индустриальным центрам небольших и средних городах, где имеются резервы рабочей силы.

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

ГЛАВА 2 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ

Первый автомобильный масляный фильтр был предложен в 1923 г. Эрнестом Свитлендом и Джорджом Х. Гинхалдом. Этот фильтр был неполнопоточным: через фильтр протекала только небольшая часть масла. Основная же масса масла попадала в двигатель напрямую.

Двадцать лет спустя появился первый полнопоточный фильтр, в котором всё масло, прежде чем попасть в двигатель, проходило процедуру фильтрации. Однако для эффективной работы такого фильтра необходимо, чтобы объем масла и его давление не превышали некоторой величины. В некоторых системах используются оба типа фильтров.

Типы фильтров: 1. Топливный 2. Воздушный 3. Масленый

Типы фильтрующих элементов:

1. Механические. В этих фильтрах для удаления примесей используется фильтрование. Наиболее распространенный тип фильтров на сегодня. В автомобилях такие фильтры, как правило, выполнены в виде картриджей. При загрязнении такие картриджи вынимаются из фильтра и заменяются новыми. Впрочем также существуют и одноразовые масляные фильтры без сменных картриджей. Механические фильтры получили широкое распространение в системах объёмного гидропривода. В частности, устанавливают следующие типы механических фильтров: бумажные, сетчатые, войлочные, проволочные, пластинчатые и др

2. Бумажные и войлочные фильтры относят к фильтрам тонкой фильтрации, а сетчатые, пластинчатые и проволочные -- к фильтрам средней и грубой фильтрации, При этом строгой границы между фильтрами тонкой фильтрации и фильтрами, например, средней фильтрации не существует.

3. Магнитные. Этот тип фильтров использует магнит или электромагнит для удаления ферромагнитных загрязняющих веществ.

4. Гравитационные. Основан на осаждении частиц тяжелее масла под действием силы тяжести

5. Центрифужные.

Тонкость фильтрации. Для оценки тонкости фильтрации существуют 2 параметра -- номинальная тонкость фильтрации и абсолютная тонкость фильтрации. Номинальная тонкость фильтрации -- это размер частиц, задерживаемых фильтром на 95 %, абсолютная тонкость фильтрации -- это размер частиц, полностью задерживаемых фильтром.

В отечественной практике принято оценивать фильтры по номинальной тонкости фильтрации. Например, в дрожно-строительной технике номинальная тонкость фильтрации большинства фильтров систем гидропривода составляет 25-40 мкм.

В авиации требования к фильтрации жёстче, и номинальная тонкость фильтрации большинства фильтров составляет 5 мкм и менее.

Чем тоньше фильтрация, тем большее сопротивление оказывает потоку жидкости фильтр, но, с другой стороны, тем меньшее влияние оказывают загрязнения в рабочей жидкости на износ деталей гидрооборудования.

технический перевооружение мощность производственный



На предприятии были проведены мероприятия по техническому перевооружению производства. Для того, чтобы оценить эффективность данных мероприятий рассчитываются технико-экономические показатели деятельности предприятия. Исходные данные для расчета этих показателей приведены в таблице 1.

Таблица 1

Исходные данные для расчета технико-экономические показателей

№	Показатель	Ед. изм.	Значение показателя	Обозначение
	1. До внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства.
1.1	Годовой выпуск изделий	шт.	50000	No
1.2	Затраты на производство и реализацию продукции на 1 изделие
	- материальные затраты	руб.	550	Змо
	- ЗП основная и дополнительная	руб.	1100	Зп
	- отчисления на соц.страх.	%	36	б
			1300
	- прочие расходы	руб.	110	Зпр
	- косвенные расходы	%	30	б
	- расходы связанные с реализацией	%	3	Р
1.3	Рентабельность изделия	%	18	б
1.4	Стоимость остатков незавершенного производства
	- на начало года	руб.	2475000	НЗПно
	- на конец года	руб.	3465000	НЗПко
1.5	Стоимость остатков готовой нереализованной продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных
	-на начало года	руб.	3080000	ТПно
	- на конец года	руб.	4125000	ТПко
1.6	Балансовая стоимость ОПФ на начало года	руб.	39765000	ОФн
1.7	Поступление (+), выбытие (-) ОПФ по балансовой стоимости в течение года
	- с 1 февраля	руб.	3124000	-
	- с 1 июня	руб.	0	ОФвод.
	- с 1 сентября	руб.	1204343	ОФвыб.
	- с 1 декабря	руб.	1945477	ОФвсп
1.8	Стоимость остатков нормируемых ОС:
	- на 1 января (нач.года)	руб.	28892987	Нпрз.я.
	- на 1 марта		30589816	Нпрз.м
	- на 1 июля		27181971	Нпрз.и
	- на 1 октября		25908389	Нпрз.о
	- на 31 декабря		25177380	Нпрз.д
1.9	Ср.годовая списочная численность ППП	чел.	347	Чср
1.10	В том числе рабочих	чел.	242	Чраб.
2. После внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства
2.1.	Годовой выпуск изделий	шт.	60000	No
2.2.	Кап.вложения в ОПФ на внедрение мероприятий	руб.	6107560	Квл.
2.3.	Ср.год.стоимость нормируемых оборотных средств.	руб.	30018758	ОСср.год
2.4.	Рост годовой выработки ТП на 1 ср.списоч. работника ППП	%	123	ТПгод.выр
2.5.	Рост годовой выработки ВП на 1 ср.списоч. работника ППП	%	121	ВПгод.выр
2.6	Стоимость остатков НЗП
	- на начало года	руб.	3278000	НЗПн1
	- на конец года	руб.	3883000	НЗПк1
2.7	Стоимость остатков готовой нереализованной продукции на складе и товаров отгруженных, но не оплаченных
	- на начало года	руб.	5049000	ТПн1
	- на конец года	руб.	3355000	ТПк1
2.8	Снижение себестоимость реализованной продукции	%	2	Срп
3.Индивидуальные эк.нормы и нормативы.
3.1	Ср.норма амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) ОПФ	%	11	Rа
3.2	Уд.вес прибыли, необлагаемой налогом	%	15	Уп
3.3	Рентабельность изделия	%	18	бпр

Далее осуществляется расчет и анализ технико-экономических показателей работы предприятия, чтобы оценить эффективность деятельности предприятия после проведения мероприятий по техническому перевооружению производства.

Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия на производство и реализацию продукции.

Полная себестоимость изделия рассчитывается по формуле

З_сс =бсс /100* З_п,

З_сс -затраты на з/п,руб;

З_пр - заработная плата основных и дополнительных рабочих, руб;

б сс - отчисления на соцстрахование,%.

З_сс =36/100*1100= 396 руб

Определяем косвенные затраты

Косвенные затраты - затраты, которые, в отличие от прямых, не могут быть непосредственно отнесены на изготовление продукции. К ним относится затраты на повышение квалификации персонала.

З_косв= бкосв/100* З_п,

где З_косв косвенные затраты, руб

бкосв -косвенные расходы,%.

З_косв=30/100*1100=330 руб.

Определяем сумму затрат

С_з = З_мо + Зп + З_сс +З_пр + З_косв , руб

где С_з - материальные затраты на единицу изделия, руб.;

З_мо -материальные затраты, руб.

С_з =550+1100+396+110+330=2486 руб.

Определяем затраты связанные с реализацией.

З_вн = Р/100* С_з, руб

где З_вн -внутренние затраты, руб;

Р- расходы, связанные с реализацией, %.

З_вн =3/100*2486=745,8 руб.

Полная себестоимость до внедрения мероприятий

С_П0 = С_з + З_вн , руб;

С_П0 =2486+745,8 =3231,8 руб.

Полная себестоимость после внедрения мероприятий

С_П1 = С_По -(С_рп /100* С_По ), руб.

где, С_рп - снижение себестоимости реализованной продукции,%

С_П1 =3231,8 -(2 /100*3231,8)=3167 руб.

Структура себестоимости

С_П =100%

С_Пзмо = Змо/С_П*100%

С_Пзмо =550/3231,8*100=17%

С_Пзп = Зп/С_П*100%

С_Пзп =1100/3231,8*100=34%

С_Пзсс = Зсс/С_П*100%

С_Пзсс =396/3231,8*100=12,2%

С_Пкосв = Зкосв/С_П*100%

С_Пкосв =330/3231,8*100=10,2%

С_Пзвн = Звн/С_П*100%

С_Пзвн =745,8/3231,8*100=23,2%

С_Ппр = Зпр/С_П*100%

С_Ппр =110/3231,8*100=3,4%

Структура затрат полной себестоимости продукции представлено на рис.1



Рис.1 Структура себестоимости

Прибыль на изделие

Прибыль на изделие- добавленная стоимость к покупной цене товара.

Пр = б_пр / 100 *С_П, руб

где, Про -прибыль на изделие до внедрения мероприятий, руб;

Пр1 -прибыль на изделие после внедрения мероприятий, руб;

б_пр -рентабельность изделия,%

Про =18/100*3231,8 = 581,7 руб.

Пр1 =18/100*3167= 570 руб.

Расчетная отпускная цена изделия

Отпускная цена - цена, по которой предприятие отпускает, продает свой товар потребителям.

Ц = С_п + Пр

где, Пр - прибыль на изделие, руб.

С_п -полная себестоимость изделия, руб.

Цо =3231,8 +581,7 =3813,5 руб.

Ц1 =3167+570=3737 руб.

Стоимость товарной продукции

Товарная продукция - вся продукция, произведенная предприятием и предназначенная для реализации потребителям.

ТП = Ц *N, руб.

где N - объем выпуска продукции, шт

Ц- отпускная цена продукции, руб.

ТП о=3813,5 *50000=190675000 руб.

ТП1 =3737*60000=224220000 руб.

Валовая продукция - обобщающий показатель объема производства предприятия в денежном выражении.

ВП = ТП + (НЗП_к - НЗП_н), руб

где ТП - товарная продукция, руб.

Н_н, Н_к - остатки незавершенного производства на начало и конец расчетного периода.

ВП о=190675000+(3465000-2475000) = 191665000 руб.

ВП1 =224220000+(3883000-3278000) = 224825000 руб.

Реализованная продукция - продукция, отгруженная и оплаченная покупателем.

РП = ТП + (ТП_н - ТП_к), руб.

где ТП - товарная продукция; руб.

О_н, О_к - остатки нереализованной продукции на начало и конец периода (готовая продукция на складе и продукция, отгруженная, но не оплаченная потребителем), руб.

РПО =190675000+(3080000-4125000)=189630000 руб.

РП1 =224220000 +( 5049000-3355000) =225914000 руб.

Среднегодовая балансовая стоимость.

Основные производственные фонды - средства труда, которые неоднократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою материальную форму, а их стоимость переноситься по частям на производимую продукцию в виде амортизационных отчислений.

ОФ_ср.г. = ОФ_н.г. + (ОФ_вод.*П/12 - ОФ_выб.*t /12- ОФ_всп.*tм /12), руб

ОФ_н.г. - балансовая стоимость ОПФ на начало года, руб.,

ОФ_ввод. - поступление ОПФ по балансовой стоимости в течение года, руб.

ОФ_ср.г.о=39765000+(0*7/12-1204343*4/12-1945477*1/12)=40004324 руб.

ОФ_ср.г.1 = ОФ_ср.г.о +Квл ,руб.

где Квл - капитальные вложения в ОПФ на внедрение мероприятий , руб

ОФ_ср.г.1 =40004324+ 6107560 = 46111884 руб.

Фондоотдача -выпуска продукции на один рубль стоимости основных фондов.

ФО = ВП / ОФ_ср.г, руб.

где ВП - годовой объем продукции в сметных ценах, руб.

ОФ_ср.г - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.

ФОо = 191665000 /40004324 =4,78 руб.

ФО1 = 224825000/46111884=4,87 руб.

Фондоемкость - показатель, который характеризует стоимость основных фондов, приходящейся на один рубль товарной продукции.

ФЕ = ОФ_ср.г. / ТП, руб.

где ОФ_ср.г - среднегодовая стоимость основных производственных фондов,тыс.руб.

ТП - стоимость товарной продукции, тыс.руб.

ФЕо = 40004324/ 190675000=0,2 руб.

ФЕ1 = 46111884/ 224220000=0,25 руб.

Фондовооруженность труда- показатель, характеризующий стоимость основных производственных фондов, приходящейся на одного работника.

ФВ = ОФ_ср.г. / Р_ср.г. руб./чел

где Р_ср.г. - среднесписочная численность рабочих в наиболее загруженную смену, чел.

ФВо = 40004324/ 242=165307 руб./чел

ФВ 1= 46111884/298= 154737 руб./чел

Годовая сумма амортизационных отчислений - денежное выражение размера амортизации, соответствующий степени изнашивания основных фондов.

А = ОФ_ср.г. * R_а / 100 %, руб.

где R_а - годовая норма амортизации,%.

Ао = 40004324*11/100=4400475 руб.

А1 = 46111884*11/100= 5072307 руб.

Среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств - способствует выявлению внутренних резервов, сокращению длительности производственного цикла, более быстрой реализации продукции.

ОС_ср.г. = ( Нпрз.я.+ Нпрз.м.+ Нпрз.и.+ Нпрз.о.+ Нпрз.д.) /n, руб.

где Нпрз.я. - нормирование производственных запасов на 1 января,

Нпрз.м.- нормирование производственных запасов на 1 марта,

Нпрз.и.- нормирование производственных запасов на 1 июля,

Нпрз.о.- нормирование производственных запасов на 1 октября,

Нпрз.д - нормирование производственных запасов на 1 декабря.

ОС_ср.г = 28892987+30589816+27181971+25908389+25177380/5= 27550108 руб.

ОС_ср.г. = 30018758 руб.

Коэффициент оборачиваемости - показатель, характеризующий количество оборотов, совершаемых оборотными средствами за расчетный период.

К_об. = (РП / ОС_ср.г.), оборотов.

К_об. = 189630000/27550108=7 оборотов.

К_об =225914000 /30018758 = 8 оборотов.

Коэффициент загрузки нормируемых оборотных средств в обороте- показатель, характеризующий затраты оборотных средств для получения одного рубля товарной продукции.

К_з. = (ОС_ср.г. / РП)

К_з. = 27550108/189630000 =0,15

К_з = 30018758/225914000 =0,13

Длительность одного оборота нормируемых оборотных средств - показатель, определяющий время, за которое к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции.

ОС_об. =Дк / К_об., дни

Дк - длительность расчетного периода в днях,

К_об. - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

ОС_об. =360/7=51 дней

ОС_об. = 360/8=45 дней

Годовая выработка ТП на 1 среднесписочного работника ППП

ПТ = ТП / Чср руб./чел

где ТП - товарная продукция, руб.

Чср - среднегодовая списочная численность ППП, чел.

ПТо = 190675000 / 347=549495 руб./чел

ПТ1 = ПТо *ТП год.выр. /100

где ТП год.выр. -годовая выработка ТП на 1 среднесписочного работника, %

ПТ1 = 549495*123/100=675879 руб./чел

Чппп = ТП1/ПТ1, чел

Чппп =224220000/675879=331 чел

Годовая выработка ВП на 1 среднесписочного рабочего

ПТ = ВП/ Чраб., руб./чел.

где ВП - стоимость валовой продукции, руб.

Чраб. - среднегодовая численность рабочих, чел.

ПТ0 = 191665000 / 242= 34293 руб./чел.

ПТ1 = ПТ0 *ВП год.выр./ 100 , руб./чел.

ПТ1 = 34293 *121/100 =41494 руб./чел.

Чраб. = ВП 1 /ПТ1 ,чел.

Чраб. =224825000/41494=275 чел.

Среднегодовая списочная численность работников ППП

Промышленно-производственный персонал- работники, занятые по профилю основной деятельности предприятия.

Чср.ппп 0 = 315чел.

Чср.ппп 1 = 387чел.

Среднегодовая списочная численность рабочих

Рабочие - это работники непосредственно занятые в производстве производств продукции, либо способствующие осуществлению производственного процесса.

Чраб.0= 220 чел.

Чраб. 1 = 275 чел.

Фонд оплаты труда - это денежный фонд, создаваемый на предприятии, из которого направляются средства на оплату труда работников предприятия.

ФОТ = З_п *N, руб.

где З_п - заработная плата основных и дополнительных рабочих, руб.

N -объем выпуска продукции в натуральном выражении за расчетный период,тыс.шт.

ФОТ0 =1100*50000=55000000 руб.

ФОТ1 = 1100*60000=66000000 руб.

Выпуск товарной продукции на один рубль фонда оплаты

бТП= ТП / ФОТ

где ТП - стоимость валовой продукции до внедрения мероприятий и после внедрения, тыс.руб.

ФОТ - фонд оплаты труда в расчетном периоде. руб.

бТП 0=190675000/55000000=4

бТП1 =224220000/66000000=3

Среднемесячная заработная плата работников ППП - средний уровень заработной платы за месяц в целом по предприятию, приходящийся на одного работника ППП предприятия.

ЗП_ср.г. = ФОТ / Ч_ппп,

ЗП_ср.мес. = ЗП_ср.г. / 12,

ЗП_ср.г.0 =55000000/315=174603 руб.

ЗП_{ср.мес.0} = 174603/12=14550 руб.

ЗП_ср.г.1 = 66000000/387=170543 руб.

ЗП_{ср.мес.1} = 170543 /12=14212 руб.

Себестоимость реализованной продукции

СN = С_п.* N_., руб.

где С_п. - полная себестоимость единицы продукции в расчетном периоде,руб.

N - объем выпуска продукции в расчетном периоде,тыс.шт.

СN0 = 3231,8 *50000=161550000 руб.

СN1 =3167*60000=190020000 руб.

Затраты на рубль товарной продукции - показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью.

у= С_п.* N/ТП, руб.

у0=3231,8 *50000/190675000=0,84 руб.

у1=3167*60000/224220000=0,84 руб.

Прибыль от реализованной

П = ТП - (С_п.* N), руб.

П0 =190675000-3231,8 *50000=29125000 руб.

П 1=224220000-3167*60000=34200000 руб.

Рентабельность реализованной продукции - показатель, характеризующий величину прибыли от реализации продукции, приходящуюся на один рубль затрат предприятия на производство и реализацию объема продукции, оплаченной потребителями и поступившей в данном периоде на рынок.

Р_реал. = П / С N*100,

где П - прибыль от реализации продукции, руб.

С N - себестоимость реализованной продукции, руб.

Р_реал0 = (29125000 / 161550000) * 100 % =18%

Р_реал1 = (34200000/ 190020000) * 100 % = 19%

Рентабельность производства - показатель, характеризующий величину прибыли от реализации продукции, приходящуюся на один рубль средств, вложенных в данное предприятие.

Р_пр-ва = П / (ОФ_ср.г. + ОС_ср.г )

где ОФ_ср.г. - среднегодовая балансовая стоимость основных производственных фондов предприятия, тыс.руб.

ОС_ср.г. - среднегодовая себестоимость нормируемых основных средств, тыс.руб.

Р_пр-ва0 = 29125000/ (40004324+27550108) *100 % =43 %

Р_пр-ва1 =34200000 / (46111884+30018758) * 100 % = 45 %

Годовая сумма налога на прибыль

Налог- это обязательный безвозмездный платеж, установленный законодательством и осуществляемый плательщиком в определенном размере в определенный срок.

НП = (П- (П * Уп/100)) * 20/100, руб.

где П - прибыль от реализации продукции, руб.

Уп- удельный вес прибыли, необлагаемой налогом,%

20%-налог на прибыль

НП0 = (29125000- (29125000 * 15 % / 100 %)) * 20 % / 100 % =4951250 руб.

НП1 = (34200000- (34200000* 15 % / 100 %)) * 20 % / 100 % = 5814000 руб.

Годовая экономия от снижения себестоимости изделий

Эгод. = (С_п0 - С_п1) *N1, руб.

где С_п0 - полная себестоимость единицы изделия до внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства, руб.

С_п1 - полная себестоимость единицы изделия после внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства, руб.

N1- годовой выпуск изделий после внедрения мероприятия, тыс.шт.

Эгод. = 3231,8 -3167*60000= 3888000 руб.

Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства

Экономическая эффективность - это экономический эффект, приходящийся на один рубль инвестиций.

ЭЭгод =(Уп* (С_п0 - С_п1) *N)/100, руб.

ЭЭгод =15*(3231,8 -3167)*700/100=6720 руб.

Срок окупаемости инвестиций - это срок, за который можно возвратить инвестированный в проект деньги.

ОКк.вл. = Квл. / Эгод,

где Квл - капитальные вложения на осуществление мероприятий по техническому перевооружению производства, руб.

Э - экономия от снижения себестоимости изделий. руб.

ОКк.вл. =6107560/3888000= 1,5 года.

Результаты расчета технико-экономических показателей.

Вывод: в результате увеличивается производительность труда, уменьшается трудоемкость изготовления продукции и уменьшаются затраты, приходящиеся на изготовление единицы изделия, уменьшается себестоимость единицы продукции. В результате технического перевооружения производства себестоимость единицы продукции уменьшилась на 65 рублей, следовательно расчетная отпускная цена единицы продукции уменьшилась на 76,5 рублей. Прибыль на единицу изделия уменьшается на 11,7 рублей, но за счет уменьшения цены увеличивается объем продаж и величина валовой прибыли.

В результате увеличения производительности труда увеличивается объем выпуска продукции на 10000 штук, увеличивается объем товарной продукции на 33545000 рублей, объем валовой продукции на 33160000 рублей, объем реализованной продукции на 36284000 рублей.

В результате применения высокопроизводительного оборудования уменьшается фондоемкость продукции на 0,05, увеличивается фондоотдача на 0,1. Вследствие увеличения среднегодовой балансовой стоимости основных производственных фондов на 6107560 рублей, увеличивается фондовооруженность труда рабочих на 10570 рублей.

Уменьшается коэффициент загрузки оборотных средств на 0,02 уменьшается сумма оборотных средств, необходимых предприятию для производства 1 рубля продукции, уменьшается величина капитала, замораживаемая в производстве на время одного оборота. Вследствие уменьшается длительность 1 оборота на 6 дней. В результате увеличения оборачиваемости оборотных средств увеличивается прибыль и рентабельность реализованной продукции.

При этом срок окупаемости вложений в данные мероприятия составит 1,5 года. Результаты расчета технико-экономических показателей приведены в таблице 2.

Таблица 2

№	Показатели	Единицы измерения	Величина показателей
			До внедрения	после внедрения
	4. Расчетные показатели
4.1	Полная себестоимость изделия	руб.	3231,8	3167
4.2	Прибыль на изделие	руб.	581,7	570
4.3	Расчетная отпускная цена изделия	руб.	3813,5	3737
4.4	Стоимость ТП	руб	190675000	224220000
4.5	Стоимость ВП	руб.	191665000	224825000
4.6	Стоимость реализованной продукции	руб.	189630000	225914000
4.7	Ср.годовая балансовая стоимость ОПФ	руб.	40004324	46111884
4.8	Фо по ВП	руб./руб.	4,78	4,87
4.9	Фе по ТП	руб.	0,2	0,25
4.10	Фв труда рабочих	руб./чел.	165307	154737
4.11	Годовая сумма амортизационных отчислений на полное восстановление ОПФ	руб.	4400475	5072307
4.12	Ср.годовая стоимость нормируемых ОС	руб.	2755018	30018758
4.13	Коэффициент оборачиваемости ОС	-	7	8
4.14	Коэффициент загрузки нормируемых ОС в обороте.	-	0,15	0,13
4.15	Длительность 1 оборота нормируемых ОС.	дни	51	45
4.16	Ср.годовая списоч. численность работников ППП	чел.	315	387
4.17	Ср.годовая списоч. численность рабочих	чел.	220	275
4.18	Годовая выработка ТП на 1 ср. списочного работника ППП	руб./чел.	549495	675879
4.19	Годовая выработка ВП на 1 ср. списочного рабочего.	руб./чел.	34293	41494
4.20	Годовой фонд оплаты труда работников ППП.	руб.	55000000	66000000
4.21	Выпуск ТП на 1 руб. фонда оплаты труда	руб./руб.	4	3
4.22	Сред.мес.зарплата работников ППП	руб.	14550	14212
4.23	Себестоимость реализованной продукции	руб.	16155000	190020000
4.24	Затраты на руб. ТП	руб./руб.	0.84	0.84
4.25	Прибыль от реализованной. продукции	руб.	29125000	34200000
4.26	Рентабельность реализованной продукции	%	18	19
4.27	Рентабельность пр-ва.	%	43	45
4.28	Годовая сумма налога на прибыль предприятия	руб.	4951250	5814000
4.29	Годовая экономия от снижения с/б изделий.	руб.		3888000
4.30	Годовой экономический эффект от внедрения мероприятий по техническому перевооружению производства.	руб.		6720
4.31	Срок окупаемости кап.вложений	годы.		1,5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Производственные мощности предприятия (подразделения) - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.

Таким образом, основные пути улучшения производственной мощности:

1. Совершенствование структуры основных производственных фондов.

2. Создание крупных производственных объединений.

3. Творческое и добросовестное отношение работников к труду.

4. Более полное использование машин и оборудования.

5. Ликвидация простоев.

6. Сокращение сроков освоения вновь вводимых мощностей.

В результате технического перевооружения производства себестоимость единицы продукции уменьшилась на 65 рублей, следовательно расчетная отпускная цена единицы продукции уменьшилась на 76,5 рублей. Прибыль на единицу изделия уменьшается на 11,7 рублей, но за счет уменьшения цены увеличивается объем продаж и величина валовой прибыли.

В результате увеличения производительности труда увеличивается объем выпуска продукции на 10000 штук, увеличивается объем товарной продукции на 33545000 рублей, объем валовой продукции на 33160000 рублей, объем реализованной продукции на 36284000 рублей. В результате увеличения оборачиваемости оборотных средств увеличивается прибыль и рентабельность реализованной продукции.

При этом срок окупаемости вложений в данные мероприятия составит 1,5 года.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бык В.Ф. Организация производства: практикум для студентов, 2007.-270с.

2. Генкин Б. М. Нормирование труда: Учебник.- М.: Экономика, 2006 год.

3. Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия, 2008. - 336 с.

4. Девяткина О.В. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2005.

5. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник; 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2008. Стр. 166-172.

6. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учебное пособие. - М. : Финансы и статистика, 2006 год.

7. Осипов Ю. М. «Основы предпринимательского дела» М., 2006.

8. Планирование на предприятии. - Т. Н. Бабич, Э. Н. Кузьбожев, М. «Кнорус», 2005.

9. Скляренко В.К., Прудников В.М. Экономика предприятия: Учебник- М.:ИНФРА-М, 2007-528с.- (100лет РЭА им Г.В. Плеханова).